SIST ISO 11925-2:1998
(Main)Reaction to fire tests -- Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame -- Part 2: Single flame source test
Reaction to fire tests -- Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame -- Part 2: Single flame source test
Essais de réaction au feu -- Allumabilité des produits du bâtiment soumis à l'incidence directe de la flamme -- Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique
Preskusi odziva na ogenj - Sposobnost vžiga gradbenih proizvodov v neposrednem stiku s plamenom - 2. del: Preskus z enim gorilnikom
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
11925-2
STANDARD
First edition
1997-06-l 5
Reaction to fire tests - Ignitability
of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 2:
Single flame source test
Essais de kaction au feu - AllumabiM des produits du bGtiment mumis
2 I ’incendie directe de la flamme -
Partie 2: Essai a / ‘aide d ’une source a flamme unique
Reference number
IS0 119252: 1997(E)
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IS0 119252: 1997(E)
Page
Contents
1
Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.
1
Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*~.~.*.~.*.
I
Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*. “.~.=.~.
2
Principle
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. “.~.~. ”.~~.
Safety requirements
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~.~~.
Test specimens
4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~*.* “~.~.~~.~.~. ”.~.=. “.~.~.~.
Test apparatus
5
Test procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~.~.~.~.~.~.~.~.
7
Test report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .“.“.=~~=.=~*.~.*.*.*.*.~. “~. ‘.”.*.*.*
Annexes
17
. . . . . . . . . .0sOJ.~.~.~ “~.~.~.~.~~ “.“.~.*~~.~ ”.- ”*~~. ‘~. “.~.~. “~.~.~.~.~.”
A Advice on testing end-use products
18
. . . .Y.D.O. “‘.“.~~.~.~~.
B Test method for materials which melt and shrink from flame
26
C Bibliography . . . . . . . . . .*.*.~*~~~.~~*~.~.~~~~~~~.~~.*~.=~~**~ ”~~~ ‘“~~~~.~.~~.~. “.~~~~*~~~~ “”.~.~*~~~~~ “~.~.~~~~~.~~~.~~.*~~. “~ “~
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
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@ IS0 IS0 119252: 1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies
for approval before their acceptance as International Standards by the IS0 Council. They are approved in
accordance with IS0 procedures requiring at least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 11925-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety,
Subcommittee SC 1, Reaction tofire.
IS0 11925 consists of the following parts under the general title Reaction to fire tests - Ignitability of
building products subjected to direct impingement offlame:
Part 2: Single flame source rest
Part 3: Multi-source test
Part 1 is under preparation.
Annexes A to C of this part of IS0 1925 are for information only.
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@ IS0
IS0 119252: 1997(E)
Introduction
Fire is a complex phenomenon; its behaviour and effects depend upon a number of interrelated factors.
The behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of use of
the materials and the environment in which they are exposed. The philosophy of “reaction to fire tests” is
explained in ISO/TR 3814.
A test such as is specified in this part of IS0 11925 deals only with a simple representation of a particular
aspect of the potential fire situation typified by the impingement of a small flame on a vertical product. It
cannot alone provide any direct guidance on behaviour in fire.
A test of this type may, however, be used for comparative purposes or to ensure the existence of a certain
quality of performance (in this case ignitability) considered to have a bearing on fire performance
generally. It would be wrong to attach any other meaning to performance in this test.
Further development of this method is currently being undertaken in other international fora and this
work will be closely monitored by ISO/TC 92, in particular, research on the design of specimen holder
and the suitability of the cotton wadding.
The term “ignitability” is defined in ISO/IEC Guide 52 as the measure of the ease with which a specimen
can be ignited due to the influence of an external heat source under specific test conditions. It is one of
the first fire properties to be manifest and should almost always be taken into account in any assessment
of fire hazard. It may not, however, be the main characteristic of the material which affects the
subsequent development of fire in a building.
This test does not rely on the use of asbestos-based materials.
iv
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IS0 11925-2: 1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD o IS8
- Ignitability of building products subjected
Reaction to fire tests
to direct impingement of flame -
Part 2:
Single flame source test
- So that suitable precautions may be taken to safeguard health, the attention of all
CAUTION
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be evolved during
exposure of test specimens. The advice on safety given in clause 5 should also be followed.
1
Scope
This part of IS0 11925 specifies a test method for determining the ignitability by direct small flame
impingement under zero impressed irradiance of building products used in a vertical orientation to assess
the lowest level of performance.
This test method assesses the ignitability of products but not in a real fire situation and as such does not
assess hazard. The test should be used simply as a method relating to the “primary” ignitability of
materials.
Secondary ignition of materials in a growing fire situation can be addressed using
NOTE -
IS0 5657 which assesses the ignitability of building products by thermal irradiance.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of IS0 11925. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this part of IS0 11925 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards.
ISO/IEC Guide 52: 1990, Glossary offire terms and definitions.
ISO/TR 14697: --I), Reaction to fire tests - Guidance on the use of substrates.
3 Definitions
For the purpose of this part of IS0 11925, the definitions given in ISO/IEC Guide 52 and the following
definitions apply.
3.1 constant mass: The state of a test specimen when two successive weighing operations carried out at
an interval of 24 hours, do not differ by more than O,l% of the mass of the specimen or 0,l g whichever is
the greater.
1) To be published.
1
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IS0 11925-2: 1997(E)
32 0 essentially flat product: A product having one of the following characteristics:
an essentially flat exposed surface;
a)
a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed surface provided that
b)
i
at least 50 % of the surface of a representative square area of 250 mm x 250 mm
0
lies within a depth of 6 mm from a plane taken across the highest points on the
exposed surface, or
ii
for a surface containing cracks, fissures or holes which do not exceed 6,5 mm in
( 1
width nor 10 mm in depth. The total area of such cracks, fissures or holes at the
surface does not exceed 30 % of a representative square area of 250 mm x 250 mm
of the exposed surface.
flame height: The distance from the upper edge of the burner to the yellow tip of the flame.
3.3
3.4 flaming debris: Matter flowing or separating from the specimen during the test procedure and
falling below the initial lower edge of the specimen, continuing to flame as it falls, and igniting the cotton
wadding.
3.5 product: Material, composite or assembly about which information is required.
36 . ignition: After withdrawal of the ignition source, the presence of a flame on the surface of the
specimen.
NOTE - For the purposes of this part of IS0 11925, the definition of ignition given in
ISO/IEC Guide 52 is insufficient.
4 Principle
Specimens are exposed to a small flame and their ignition behaviour is observed.
5 Safety requirements
There are hazards encountered when assessing the ignitability of any product using flame sources and it is
essential that adequate precautions are taken. Particular attention should be paid to the handling of
flammable gases, the evolution of potentially toxic gases, and the fact that extensive flaming of
specimens may occur.
Adequate means of extinguishing the specimen should be provided, bearing in mind that some specimens
may produce severe flaming during the test. A hand and/or fixed water spray which can be directed over
the burning area should be available with other means, such as fire extinguishers and fire blankets.
In some cases, smouldering may be difficult to extinguish completely and immersion in water may be
necessary.
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@ IS0 IS0 119252: 1997(E)
6 Test specimens
61 0 Preparation
The test specimen can be cut from the product to be tested. The template specified in 7.8 may be used to
facilitate this.
62 0 Dimensions
The dimensions of the specimens submitted for test shall be (340 * 0,l) mm long by (90 * 1,0) mm wide.
Specimens of nominal thickness 60 mm or less shall be tested using their full thickness. Specimens of
nominal thickness greater than 60 mm shall be reduced to a thickness of 60 mm by cutting away the
unexposed surface. If it is necessary to reduce the specimen size in this manner, do not expose the cut
surface to the flame.
When the product is not essentially flat, the specimens may be tested in the form as in end use (e.g. pipe
insulation). In such a case a modified specimen holder is required and this shall be described in the test
report (see annex A).
63 . Number of specimens
6.3.1 Six specimens of the building product to be tested shall be submitted to test. Three specimens
shall be cut lengthwise and three others crosswise. A further set of six specimens may be required to
repeat the test (8.5.3).
6.3.2 For products more than 3 mm thick, a full preliminary set of additional specimens is required for
carrying out tests to identify the least favourable point for flame impingement, if that point is exposed
under end-use conditions, as specified in 8.2.2.2 and 8.2.2.3.
6.3.3 If a material under test is asymmetric through its thickness, and in practice either face may be
exposed to a source of ignition, test a separate series of specimens on each face. Similarly, for materials
which are chemically or physically not uniform in any other plane, test as many series of specimens as
needed to represent the actual behaviour of the material when exposed to the ignition source.
6.3.4 Where a product has areas of its surface which are distinctly different, but each of these separate
areas can satisfy the surface characteristics described in 3.2, then more than one test shall be conducted to
fully evaluate the product.
6.3.5 If a material is installed with covered edges but may also be used with unprotected edges, tests
should be performed on both covered and uncovered specimens.
64 . Conditioning
Specimens of hygroscopic material shall be conditioned before test to constant mass at a temperature of
(23 rfr: 2) OC and a relative humidity of (50 k 5) % (see 3.1). These requirements correspond to the
recommended atmosphere given in IS0 554.
stored
Specimens of non-hygroscopic material shall be in this environment for at least 48 h prior to
test.
3
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0 IS0
IS0 119252: 1997(E)
65 . Substrates
Where materials will be fixed to substrates in practice, analogous procedures shall be used to prepare test
specimens as in end-use. (Guidance on substrates for fire tests and on their application to exposed
surfaces is given in ISO/TR 14697.)
NOTE - Care is needed when preparing specimens for bottom edge exposure of materials
applied to substrates since in practice the substrate may extend beyond the bottom of the
material to be tested and not itself be subject to edge exposure. The configuration of the test
specimen should reflect the practical aspects of such factors as type of substrate, fixing to
substrate, etc.
66 . Cotton wadding
This shall consist of new, undyed and soft cotton fibres, without any end mixtures of man-made fibres
and shall be 100 mm by 50 mm by 20 mm thick and shall have a mass of (1,75 zf: 0,2) g. It shall be dried
in an oven at (105 & 5) OC for at least 30 min and then stored in a desiccator to cool and until ready for
use.
It shall be placed, not more than 3 min before the start of the test, into a small metal tray, 100 mm by
50 mm and 25 mm deep positioned centrally beneath the specimen holder.
7 Test apparatus
71 Test room, capable of providing a substantially draught-free environment at (25 sfr 10) OC and a
relative humidity of (50 k 30) %.
NOTE - It has been found that a partially darkened room assists with the perception of small
surface flames.
72 . Combustion chamber, consisting of an enclosure (see figure 1) constructed from stainless steel
sheets, with heat resistant, glazed doors provided for access and observation in at least the front and one
lateral side. Ventilation of the enclosure shall be free; the air velocity measured in the chimney of the
combustion chamber as shown in figure 1 shall be (0,7 k 0,l) m/s.
For operators’ safety the combustion chamber should be situated under a suitably ventilated hood.
For operators’ safety the gap between the feet on the front side of the combustion chamber shall be
closed.
73 Ignition source, comprising a burner constructed as shown in figure 2 and designed so that it can
be used vertically or be tilted at 45’ with respect to the vertical axis. The burner shall be mounted so that
it moves smoothly to and fro in a horizontal plane along the centreline of the combustion chamber.
The burner shall be fitted with a fine adjustment valve to ensure accurate control of the flame height.
74 Fuel, comprising a supply of commercial propane, 95% minimum purity. In order to obtain flame
skbility with the burner tilted at 45O, the gas pressure shall be between 10 kPa and 50 kPa.
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IS0 11925=2:1997(E)
75 l Specimen holder, consisting of a double U-shaped frame, 15 mm wide and (5 k 1) mm thick,
with other dimensions as shown in figure 3 constructed in stainless steel. The frame hangs vertically from
the support (see 7.6 and figure 4) in such a way that the underside of the specimen is exposed directly to
flame along its centreline and edges (see figures 7 to 10).
The two halves of the specimen holder are held together by screws or clamps to prevent the specimen
warping.
The technique of clamping used shall be capable of restraining the specimen for the duration of the test.
76 . Support, comprising a vertical stand to which the specimen holder is attached in such a way that
it hangs vertically and-exposes its open edge containing the specimen to the burner flame.
The distance between the underside of the specimen and the horizontal plate above the metal grid shall be
(125 * 10) mm for edge flame impingement and (85 * 10) mm for surface flame impingement
respectively.
ay that it can
The support is mounted on a horizontal plate (210 mm wide and 455 mm long) in such a P
be turned at 90’ round its vertical axis. The burner slides onto the same plate, along the main axis of the
combustion chamber (see figures 1 and 4).
77 Timing device, such as a stopwatch with 0,2 s, o shorter divisions, or an equivalent timing
.
device .
ong and (90 rfr 1,O) mm wide.
78 0 Template, comprising a metal plate (340 * 0,l) mm
79 0 Flame checking devices
7.9.1 Flame height measuring device, which when located against a fixed point of the burner
indicates a flame height of 20 mm (see figure 5).
7.9.2 Burner spacer for edge flame impingement, comprising a removable spacer 16 mm long which
can be mounted at the burner orifice to check the distance from the pre-set flame contact point on the
specimen (see figure 6a).
7.9.3 Burner spacer for surface flame impingement, comprising a removable cone-shaped spacer
which can be mounted at the burner orifice to check the fixed distance of 5 mm between the burner edge
and specimen ’s surface (see figure 6b).
Anemometer, for measuring the air flow velocity in the upper outlet of the combustion chamber
7.10
(see 7.2 and figure 1).
8 Test procedure
81 . Preliminary operations
8.1.1 Check the required air flow velocity in the upper outlet of the combustion chamber.
8.1.2 Remove the specimen from its conditioning environment and test it within 3 min. If necessary the
specimen may be transferred in a sealed container.
5
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@ IS0
IS0 11925-2: 1997(E)
8.1.3 Clamp the specimen in the specimen holder so that one end and both sides are covered by the
holder frames and the exposed end is 30 mm from the end of the frame (see figure 3).
NOTE - The operator may find it useful to mark the specimen holder so that the bottom edge
of the specimen is always placed at this distance.
8.1.4 Check the distances of the burner from the specimen by means of the relevant spacer specified in
7.9.2 or 7.9.3 with the burner tilted at 45O (see figures 4 and 7 to 10, as appropriate).
8.1.5 Position the cotton wadding in the metal tray beneath the specimen, on the floor of t
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 11925-2:1998
01-februar-1998
Preskusi odziva na ogenj - Sposobnost vžiga gradbenih proizvodov v
neposrednem stiku s plamenom - 2. del: Preskus z enim gorilnikom
Reaction to fire tests -- Ignitability of building products subjected to direct impingement of
flame -- Part 2: Single flame source test
Essais de réaction au feu -- Allumabilité des produits du bâtiment soumis à l'incidence
directe de la flamme -- Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 11925-2:1997
ICS:
13.220.50 Požarna odpornost Fire-resistance of building
gradbenih materialov in materials and elements
elementov
SIST ISO 11925-2:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 11925-2:1998
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SIST ISO 11925-2:1998
IS0
INTERNATIONAL
11925-2
STANDARD
First edition
1997-06-l 5
Reaction to fire tests - Ignitability
of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 2:
Single flame source test
Essais de kaction au feu - AllumabiM des produits du bGtiment mumis
2 I ’incendie directe de la flamme -
Partie 2: Essai a / ‘aide d ’une source a flamme unique
Reference number
IS0 119252: 1997(E)
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SIST ISO 11925-2:1998
IS0 119252: 1997(E)
Page
Contents
1
Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.
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Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*~.~.*.~.*.
I
Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*. “.~.=.~.
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Principle
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Safety requirements
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Test specimens
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Test apparatus
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Test procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~.~.~.~.~.~.~.~.
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Test report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .“.“.=~~=.=~*.~.*.*.*.*.~. “~. ‘.”.*.*.*
Annexes
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A Advice on testing end-use products
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B Test method for materials which melt and shrink from flame
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C Bibliography . . . . . . . . . .*.*.~*~~~.~~*~.~.~~~~~~~.~~.*~.=~~**~ ”~~~ ‘“~~~~.~.~~.~. “.~~~~*~~~~ “”.~.~*~~~~~ “~.~.~~~~~.~~~.~~.*~~. “~ “~
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
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SIST ISO 11925-2:1998
@ IS0 IS0 119252: 1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies
for approval before their acceptance as International Standards by the IS0 Council. They are approved in
accordance with IS0 procedures requiring at least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 11925-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety,
Subcommittee SC 1, Reaction tofire.
IS0 11925 consists of the following parts under the general title Reaction to fire tests - Ignitability of
building products subjected to direct impingement offlame:
Part 2: Single flame source rest
Part 3: Multi-source test
Part 1 is under preparation.
Annexes A to C of this part of IS0 1925 are for information only.
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SIST ISO 11925-2:1998
@ IS0
IS0 119252: 1997(E)
Introduction
Fire is a complex phenomenon; its behaviour and effects depend upon a number of interrelated factors.
The behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of use of
the materials and the environment in which they are exposed. The philosophy of “reaction to fire tests” is
explained in ISO/TR 3814.
A test such as is specified in this part of IS0 11925 deals only with a simple representation of a particular
aspect of the potential fire situation typified by the impingement of a small flame on a vertical product. It
cannot alone provide any direct guidance on behaviour in fire.
A test of this type may, however, be used for comparative purposes or to ensure the existence of a certain
quality of performance (in this case ignitability) considered to have a bearing on fire performance
generally. It would be wrong to attach any other meaning to performance in this test.
Further development of this method is currently being undertaken in other international fora and this
work will be closely monitored by ISO/TC 92, in particular, research on the design of specimen holder
and the suitability of the cotton wadding.
The term “ignitability” is defined in ISO/IEC Guide 52 as the measure of the ease with which a specimen
can be ignited due to the influence of an external heat source under specific test conditions. It is one of
the first fire properties to be manifest and should almost always be taken into account in any assessment
of fire hazard. It may not, however, be the main characteristic of the material which affects the
subsequent development of fire in a building.
This test does not rely on the use of asbestos-based materials.
iv
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SIST ISO 11925-2:1998
IS0 11925-2: 1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD o IS8
- Ignitability of building products subjected
Reaction to fire tests
to direct impingement of flame -
Part 2:
Single flame source test
- So that suitable precautions may be taken to safeguard health, the attention of all
CAUTION
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be evolved during
exposure of test specimens. The advice on safety given in clause 5 should also be followed.
1
Scope
This part of IS0 11925 specifies a test method for determining the ignitability by direct small flame
impingement under zero impressed irradiance of building products used in a vertical orientation to assess
the lowest level of performance.
This test method assesses the ignitability of products but not in a real fire situation and as such does not
assess hazard. The test should be used simply as a method relating to the “primary” ignitability of
materials.
Secondary ignition of materials in a growing fire situation can be addressed using
NOTE -
IS0 5657 which assesses the ignitability of building products by thermal irradiance.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of IS0 11925. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this part of IS0 11925 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards.
ISO/IEC Guide 52: 1990, Glossary offire terms and definitions.
ISO/TR 14697: --I), Reaction to fire tests - Guidance on the use of substrates.
3 Definitions
For the purpose of this part of IS0 11925, the definitions given in ISO/IEC Guide 52 and the following
definitions apply.
3.1 constant mass: The state of a test specimen when two successive weighing operations carried out at
an interval of 24 hours, do not differ by more than O,l% of the mass of the specimen or 0,l g whichever is
the greater.
1) To be published.
1
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SIST ISO 11925-2:1998
IS0 11925-2: 1997(E)
32 0 essentially flat product: A product having one of the following characteristics:
an essentially flat exposed surface;
a)
a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed surface provided that
b)
i
at least 50 % of the surface of a representative square area of 250 mm x 250 mm
0
lies within a depth of 6 mm from a plane taken across the highest points on the
exposed surface, or
ii
for a surface containing cracks, fissures or holes which do not exceed 6,5 mm in
( 1
width nor 10 mm in depth. The total area of such cracks, fissures or holes at the
surface does not exceed 30 % of a representative square area of 250 mm x 250 mm
of the exposed surface.
flame height: The distance from the upper edge of the burner to the yellow tip of the flame.
3.3
3.4 flaming debris: Matter flowing or separating from the specimen during the test procedure and
falling below the initial lower edge of the specimen, continuing to flame as it falls, and igniting the cotton
wadding.
3.5 product: Material, composite or assembly about which information is required.
36 . ignition: After withdrawal of the ignition source, the presence of a flame on the surface of the
specimen.
NOTE - For the purposes of this part of IS0 11925, the definition of ignition given in
ISO/IEC Guide 52 is insufficient.
4 Principle
Specimens are exposed to a small flame and their ignition behaviour is observed.
5 Safety requirements
There are hazards encountered when assessing the ignitability of any product using flame sources and it is
essential that adequate precautions are taken. Particular attention should be paid to the handling of
flammable gases, the evolution of potentially toxic gases, and the fact that extensive flaming of
specimens may occur.
Adequate means of extinguishing the specimen should be provided, bearing in mind that some specimens
may produce severe flaming during the test. A hand and/or fixed water spray which can be directed over
the burning area should be available with other means, such as fire extinguishers and fire blankets.
In some cases, smouldering may be difficult to extinguish completely and immersion in water may be
necessary.
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SIST ISO 11925-2:1998
@ IS0 IS0 119252: 1997(E)
6 Test specimens
61 0 Preparation
The test specimen can be cut from the product to be tested. The template specified in 7.8 may be used to
facilitate this.
62 0 Dimensions
The dimensions of the specimens submitted for test shall be (340 * 0,l) mm long by (90 * 1,0) mm wide.
Specimens of nominal thickness 60 mm or less shall be tested using their full thickness. Specimens of
nominal thickness greater than 60 mm shall be reduced to a thickness of 60 mm by cutting away the
unexposed surface. If it is necessary to reduce the specimen size in this manner, do not expose the cut
surface to the flame.
When the product is not essentially flat, the specimens may be tested in the form as in end use (e.g. pipe
insulation). In such a case a modified specimen holder is required and this shall be described in the test
report (see annex A).
63 . Number of specimens
6.3.1 Six specimens of the building product to be tested shall be submitted to test. Three specimens
shall be cut lengthwise and three others crosswise. A further set of six specimens may be required to
repeat the test (8.5.3).
6.3.2 For products more than 3 mm thick, a full preliminary set of additional specimens is required for
carrying out tests to identify the least favourable point for flame impingement, if that point is exposed
under end-use conditions, as specified in 8.2.2.2 and 8.2.2.3.
6.3.3 If a material under test is asymmetric through its thickness, and in practice either face may be
exposed to a source of ignition, test a separate series of specimens on each face. Similarly, for materials
which are chemically or physically not uniform in any other plane, test as many series of specimens as
needed to represent the actual behaviour of the material when exposed to the ignition source.
6.3.4 Where a product has areas of its surface which are distinctly different, but each of these separate
areas can satisfy the surface characteristics described in 3.2, then more than one test shall be conducted to
fully evaluate the product.
6.3.5 If a material is installed with covered edges but may also be used with unprotected edges, tests
should be performed on both covered and uncovered specimens.
64 . Conditioning
Specimens of hygroscopic material shall be conditioned before test to constant mass at a temperature of
(23 rfr: 2) OC and a relative humidity of (50 k 5) % (see 3.1). These requirements correspond to the
recommended atmosphere given in IS0 554.
stored
Specimens of non-hygroscopic material shall be in this environment for at least 48 h prior to
test.
3
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SIST ISO 11925-2:1998
0 IS0
IS0 119252: 1997(E)
65 . Substrates
Where materials will be fixed to substrates in practice, analogous procedures shall be used to prepare test
specimens as in end-use. (Guidance on substrates for fire tests and on their application to exposed
surfaces is given in ISO/TR 14697.)
NOTE - Care is needed when preparing specimens for bottom edge exposure of materials
applied to substrates since in practice the substrate may extend beyond the bottom of the
material to be tested and not itself be subject to edge exposure. The configuration of the test
specimen should reflect the practical aspects of such factors as type of substrate, fixing to
substrate, etc.
66 . Cotton wadding
This shall consist of new, undyed and soft cotton fibres, without any end mixtures of man-made fibres
and shall be 100 mm by 50 mm by 20 mm thick and shall have a mass of (1,75 zf: 0,2) g. It shall be dried
in an oven at (105 & 5) OC for at least 30 min and then stored in a desiccator to cool and until ready for
use.
It shall be placed, not more than 3 min before the start of the test, into a small metal tray, 100 mm by
50 mm and 25 mm deep positioned centrally beneath the specimen holder.
7 Test apparatus
71 Test room, capable of providing a substantially draught-free environment at (25 sfr 10) OC and a
relative humidity of (50 k 30) %.
NOTE - It has been found that a partially darkened room assists with the perception of small
surface flames.
72 . Combustion chamber, consisting of an enclosure (see figure 1) constructed from stainless steel
sheets, with heat resistant, glazed doors provided for access and observation in at least the front and one
lateral side. Ventilation of the enclosure shall be free; the air velocity measured in the chimney of the
combustion chamber as shown in figure 1 shall be (0,7 k 0,l) m/s.
For operators’ safety the combustion chamber should be situated under a suitably ventilated hood.
For operators’ safety the gap between the feet on the front side of the combustion chamber shall be
closed.
73 Ignition source, comprising a burner constructed as shown in figure 2 and designed so that it can
be used vertically or be tilted at 45’ with respect to the vertical axis. The burner shall be mounted so that
it moves smoothly to and fro in a horizontal plane along the centreline of the combustion chamber.
The burner shall be fitted with a fine adjustment valve to ensure accurate control of the flame height.
74 Fuel, comprising a supply of commercial propane, 95% minimum purity. In order to obtain flame
skbility with the burner tilted at 45O, the gas pressure shall be between 10 kPa and 50 kPa.
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SIST ISO 11925-2:1998
@ IS0
IS0 11925=2:1997(E)
75 l Specimen holder, consisting of a double U-shaped frame, 15 mm wide and (5 k 1) mm thick,
with other dimensions as shown in figure 3 constructed in stainless steel. The frame hangs vertically from
the support (see 7.6 and figure 4) in such a way that the underside of the specimen is exposed directly to
flame along its centreline and edges (see figures 7 to 10).
The two halves of the specimen holder are held together by screws or clamps to prevent the specimen
warping.
The technique of clamping used shall be capable of restraining the specimen for the duration of the test.
76 . Support, comprising a vertical stand to which the specimen holder is attached in such a way that
it hangs vertically and-exposes its open edge containing the specimen to the burner flame.
The distance between the underside of the specimen and the horizontal plate above the metal grid shall be
(125 * 10) mm for edge flame impingement and (85 * 10) mm for surface flame impingement
respectively.
ay that it can
The support is mounted on a horizontal plate (210 mm wide and 455 mm long) in such a P
be turned at 90’ round its vertical axis. The burner slides onto the same plate, along the main axis of the
combustion chamber (see figures 1 and 4).
77 Timing device, such as a stopwatch with 0,2 s, o shorter divisions, or an equivalent timing
.
device .
ong and (90 rfr 1,O) mm wide.
78 0 Template, comprising a metal plate (340 * 0,l) mm
79 0 Flame checking devices
7.9.1 Flame height measuring device, which when located against a fixed point of the burner
indicates a flame height of 20 mm (see figure 5).
7.9.2 Burner spacer for edge flame impingement, comprising a removable spacer 16 mm long which
can be mounted at the burner orifice to check the distance from the pre-set flame contact point on the
specimen (see figure 6a).
7.9.3 Burner spacer for surface flame impingement, comprising a removable cone-shaped spacer
which can be mounted at the burner orifice to check the fixed distance of 5 mm between the burner edge
and specimen ’s surface (see figure 6b).
Anemometer, for measuring the air flow velocity in the upper outlet of the combustion chamber
7.10
(see 7.2 and figure 1).
8 Test procedure
81 . Preliminary operations
8.1.1 Check the required air flow velocity in the upper outlet of the combustion chamber.
8.1.2 Remove the specimen from its conditioning environment and test it within 3 min. If necessary the
specimen may be transferred in a sealed container.
5
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SIST ISO 11925-2:1998
@ IS0
IS0 11925-2: 1997(E)
8.1.3 Clamp the specimen in the specimen holder so that one end and both si
...
ISO
ATIONALE 11925-2
Première édition
1997-06-I 5
Essais de réaction au feu - Allumabilité
des produits du bâtiment soumis
à l’incidence directe de la flamme -
Partie 2:
Essai à l’aide d’une source à flamme unique
Reaction to fire tests - lgnitability of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 2: Sing/e flame source test
Numéro de référence
ISO 119252: 1997(F)
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SS0 11925-2: 1997(F)
Page
Sommaire
1
1 Domaine d’application .
1
2 Références normatives .
........................................................................................................................................ 1
3 Définitions
2
4c Principes .
2
5 Prescriptions de sécurité .
3
6 Eprouvettes .
4
........................................................................................................................
7 Appareillage d’essai
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. 5
8 Mode opératoire d’essai
a
9 Rapport d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
Annexes
la
........................................................................................
A Avis relatif aux essais pour produits finis
19
.......................................................
6 Méthode d’essai des matériaux fondants ou fuyant la flamme
27
C Bibliographie .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réserves. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, electronique ou mkanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii
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@ ISO
ISO 119252: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a
le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au
moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11925-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au
feu, sous-comité SC 1, Réaction au feu.
L’ISO 11925 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au
feu - Alhmabilité des produits du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme:
- Partie 2: Essai à l’aide d’une source à flamme unique.
Partie 3: Essai multi-sources.
Partie 1 est en préparation.
Les annexes A à C de la présente partie de I’ISO 11925 sont données uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
%SO 119252: 1997(F)
Introduction
Le feu est un phénomène complexe; son comportement et ses effets dépendent d’un grand nombre de
facteurs étroitement liés entre eux. Le comportement des matériaux et produits dépend des
caractéristiques du feu, du mode d’utilisation des matériaux et de l’environnement dans lequel ils sont
exposés. La philosophie des “essais de réaction au feu” est expliquée dans I’ISOTTR 3814.
Un essai, tel que celui qui est spécifié dans la présente partie de I’ISO Il 925, traite seulement d’une
situation de feu potentielle schématisée par l’incidence d’une petite flamme sur un produit vertical; il ne
peut, à lui seul, fournir une ligne directrice quelconque sur lecomportement en cas d’incendie.
Un essai de ce type peut toutefois être utilisé dans un but de comparaison ou pour assurer une
certaine qualité de performance (dans le cas présent I’allumabilité) considérée comme ayant un
rapport avec les performances d’incendie en général. II serait erroné d’attacher un autre sens à
l’exécution de cet essai.
Des développements complémentaires de cette méthode sont actuellement en cours dans d’autres
instances internationales et ces travaux seront surveillés de près par I’ISO/TC 92, en particulier la
recherche sur la conception du porte-échantillon et si le tampon de coton est approprié.
Le terme “allumabilité” est défini dans I’ISO/CEI Guide 52 comme la mesure de la facilité avec laquelle
une éprouvette peut être allumée sous l’influence d’une source extérieure de chaleur, dans les
conditions d’essai spécifiées. C’est l’une des premières propriétés du feu évidentes qu’il convient
presque toujours de prendre en considération dans toute évaluation d’un danger d’incendie. Elle peut,
toutefois, ne pas être la caractéristique principale du matériau qui affecte l’évolution de l’incendie dans
un bâtiment.
Le présent essai ne s’appuie pas sur l’utilisation de matériaux à base d’amiante.
iv
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 119252: 1997(F)
Essais de réaction au feu - Allumabilité des produits
du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme -
Partie 2:
Essai à l’aide d’une source à flamme unique
AVERTISSEMENT - Afin que des précautions appropriées puissent être prises en vue de
préserver la santé, nous attirons l’attention de tous ceux qui sont concernés par les essais au
feu sur la possibilité que des gaz toxiques ou nocifs se dégagent durant l’exposition des
éprouvettes. II convient également de suivre l’avis de sécurité donné à l’article 5.
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 11925 prescrit une méthode d‘essai permettant de déterminer en position
verticale I’allumabilité des produits du bâtiment par incidence directe d’une petite flamme sous
éclairement énergétique zéro afin d’évaluer le niveau de performance le plus bas.
La présente méthode d’essai évalue I’allumabilité des produits mais pas en situation de feuréel et de
ce fait n’évalue pas le danger. II convient donc d’utiliser seulement l’essai commeune méthode portant
sur I’allumabilité “primaire” des matériaux.
NOTE - II est possible d’aborder l’allumage secondaire des matériaux lors du développementd’un feu en se
référant à I’ISO 5657 qui évalue I’allumabilité des produits du bâtiments paréclairement énergétique.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en estfaite,
constituent des dispositions valables pour la présente norme internationale. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO/CEI Guide 52: 1990, Glossaire de termes relatifs au feu et de leurs définitions.
ISOD-R 14697:-l’, Essais de réaction au feu - Lignes directrices sur l’emploi de subjectiles.
Définitions
3
Pour les besoins de la présente partie de cette norme internationale, les définitions données dans
I’ISO/CEI Guide 52, ainsi que les définitions suivantes s’appliquent.
31 masse constante: Etat d’une éprouvette lorsque deux pesées successives effectuées à
24 h d’intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,l % de la masse de l’éprouvette ou de 0,l g, selon la
valeur la plus grande.
1) À publier.
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ISO 119252: 1997(F) 0 ISO
32 . produit essentiellement plat: Produit ayant l’une des caractéristiques suivantes:
a) une surface exposée essentiellement plate;
b) une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément réparties sur la surface exposée à
condition que:
1) au moins 50 % de la surface d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm soient situés à
moins de 6 mm de profondeur d’un plan s’étendant sur les points les plus hauts de la surface
exposée; ou que
2) pour les surfaces contenant des cratères, des fissures ou des trous n’excédant pas 6,5 mm de
largeur et 10 mm de profondeur, la somme des surfaces de ces cratères, fissures ou trous ne
représente pas plus de 30 % d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm de la surface exposée.
33 hauteur de flamme: Distance entre le bord supérieur du brûleur et l’extrémité jaune de la
flamme.
34 débris/gouttes enflammés: Matière s’écoulant ou se séparant de l’éprouvette au cours de
l’essai et tombant sous le bord inférieur initiale de l’éprouvette en continuant à flamber en tombant et
allumant le tampon de coton.
35 . produit: Matériau, élément composite ou ensemble sur lesquels des informations sont
requises.
36 allumage: Présence d’une flamme à la surface de l’éprouvette après retrait de la source
d’allumage.
NOTE - Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 11925, la définition de l’allumage donnée dans
I’ISO/CEI Guide 52 est insuffisante.
Principe
Les éprouvettes sont exposées à une petite flamme et leur comportement à l’allumage est observé.
5 Prescriptions de sécurité
L’évaluation de I’allumabilité d’un produit quelconque en utilisant des sources de flammes présente des
risques et il est essentiel de prendre les précautions appropriées. II convient de faire tout
particulièrement attention à la manipulation de gaz inflammables, à l’émission de gaz potentiellement
toxiques et à la possibilité d’embrasement des éprouvettes.
II convient de prévoir des moyens appropriés pour éteindre les éprouvettes, sans oublier que certaines
peuvent provoquer une émission importante de flammes au cours de l’essai. II convient de disposer
d’un pulvérisateur d’eau manuel et/ou fixe susceptible d’être dirigé sur la surface en feu ainsi que
d’autres moyens tels qu’extincteurs et couvertures pare-feu.
Dans certains cas, il peut être difficile d’éteindre complètement un feu couvant et l’immersion dans
l’eau peut être nécessaire.
2
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ISO 11925=2:1997(F)
6 Éprouvettes
61 . Préparation
L’éprouvette peut être découpée dans le produit à essayer. Le gabarit spécifié en 7.8 peut être utilisé
pour faciliter cette opération.
6.2 Dimensions
Les dimensions des éprouvettes soumises à l’essai doivent faire (340 0/-l) mm de long sur (90 + VO)
mm de large.
Essayer les éprouvettes présentant une épaisseur nominale inférieure ou égale à 60 mm en utilisant la
totalité de leur épaisseur. Quand l’épaisseur nominale des éprouvettes est supérieure à 60 mm,
ramener cette épaisseur à 60 mm, en partant de la surface non exposée. S’il est nécessaire de réduire
ainsi les dimensions de l’éprouvette, ne pas exposer la surface coupée à la flamme.
Lorsque le produit n’est pas essentiellement plat, les éprouvettes peuvent être essayées sous la forme
de l’utilisation finale (par ex. isolation de tubes). Dans ce cas, un porte-éprouvette modifié est
nécessaire et cela doit être précisé dans le rapport d’essai (voir annexe A).
6.3 Nombre d’éprouvettes
6.3.1 Six éprouvettes du produit de bâtiment à essayer doivent être soumises à l’essai. Trois
éprouvettes doivent être découpées dans la longueur et trois autres dans la largeur. Un autre
ensemble de six éprouvettes peut être nécessaire pour répéter l’essai (8.5.3).
6.3.2 Pour les produits de plus de 3 mm d’épaisseur, un ensemble préliminaire complet
d’éprouvettes supplémentaires est nécessaire pour effectuer les essais afin d’identifier le point
d’inflammation le moins favorable, si ce point est exposé dans les conditions d’utilisation finale
spécifiées en 8.2.2.2 et 8.2.2.3.
6.3.3 Si un matériau soumis à l’essai est asymétrique du fait de son épaisseur et qu’en pratique
chacune des faces peut être exposée à la source d’allumage, il y a lieu d‘utiliser pour chaque face une
série distincte d’éprouvettes. De même, pour les matériaux hétérogènes tant chimiquement que
physiquement ou de toute autre façon, utiliser autant de séries d’éprouvettes que nécessaire pour
représenter le comportement réel du matériau lorsque ce dernier est exposé a la source d’allumage.
6.3.4 Lorsque la surface d’un matériau présente des zones incontestablement différentes mais que
chacune de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de surface décrites en 3.2, plusieurs
essais doivent être effectués afin de faire une évaluation complète du produit.
6.3.5 En cas d’installation d’un matériau ayant des bords recouverts mais pouvant également être
utilisé sans protection des bords, il convient d’effectuer les essais sur des éprouvettes recouvertes et
non recouvertes.
6.4 Conditionnement
Les éprouvettes en matériau hygroscopique doivent être conditionnées avant essai jusqu’à masse
constante à une température de (23 =t 2) OC et une humidité relative de (50 f: 5) % (voir 3.1). Ces
prescriptions correspondent à l’atmosphère recommandée figurant dans I’ISO 554.
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ISO 11925-2: 1997(F)
Les éprouvettes en matériau non hygroscopique doivent être stockées dans cet environnement
pendant au moins 48 h avant essai.
6.5 Substrats
Dans la pratique, lorsque des matériaux doivent être fixés à des substrats, des méthodes analogues
doivent être appliquées à la préparation des éprouvettes afin de disposer d’éprouvettes
représentatives de l’utilisation finale. (Un guide sur les substrats pour les essais au feu et leur
application aux surfaces exposées fait l’objet de I’ISO/TR 14697.)
NOTE - Lors de la préparation des éprouvettes, veiller à exposer le bord inférieur des matériaux appliqués
sur les substrats car, dans la pratique, le substrat peut s’étendre au-delà de la partie inférieure du matériau à
essayer et ne pas être lui-même soumis a exposition des bords. Il convient que la configuration de l’éprouvette
reflète les aspects pratiques de facteurs tels que le type de substrat, la fixation au substrat etc.
6.6 Tampon de coton
Le tampon doit se composer de fibres de coton neuves, non teintes et douces, sans aucune adjonction
de fibres artificielles , et doit avoir des dimensions de 100 mm x 50 mm et 20 mm d’épaisseur et une
masse de (1,75 * 0,2) g. II doit être séché dans une étuve à (105 * 5) OC pendant au moins 30 min
puis stocké dans un dessiccateur pour refroidissement avant utilisation.
Au maximum 3 min avant le début de l’essai, le tampon doit être placé dans un petit plateau métallique
de 100 mm x 50 mm et de 25 mm de profondeur logé au centre sous le porte-éprouvette.
7 Appareillage d’essai
71 Local d’essai, capable de fournir un environnement dans l’ensemble à l’abri des courants
d’air, à (25 f: 10) OC et sous une humidité relative de (50 f: 30) %.
NOTE - On a constaté qu’un local partiellement obscurci permet de mieux percevoir les petites flammes en
surface.
72 Chambre de combustion, qui consiste en une enceinte (voir figure 1) en
p;aquesmétalliques inoxydables, comportant des portes vitrées résistant à la chaleur pour
permettrel’accès et au moins une observation frontale et latérale. La ventilation de l’enceinte doit être
libre; la vitesse de l’air mesurée dans la cheminée de la chambre de combustion représentéeà la
figure 1 doit être de (0,7 =t 0,l) m/s. Pour la sécurité de l’opérateur, il convient que la chambre
decombustion soit située sous une hotte correctement ventilée.Pour la sécurité de l’opérateur, l’espace
entre les pieds à l‘avant de la chambre de combustion doit être clos.
Source d’allumage, comprenant un brûleur construit comme représenté à la figure 2 et
73
conçu de manière à pouvoir être utilisé verticalement ou incliné à 45O par rapport à l’axe vertical. II doit
être monté de manière à se déplacer doucement d’avant en arrière dans un plan horizontal le long de
l’axe médian de la chambre de combustion.
Le brûleur doit être muni d’un robinet de réglage de précision pur assurer un contrôle précis de la
hauteur de flamme.
74 Combustible, propane du commerce à 95% minimum de pureté. La pression du gaz doit se
situer entre 10 kPa et 50 kPa afin d’obtenir la stabilité de la flamme, brûleur incliné à 45O.
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ISO 11925=2:1997(F)
Porte-éprouvette, qui se compose d’un double châssis en U, de 15 mm de large et (5 * 1)
7s
mm d’épaisseur, les autres dimensions étant celles représentées à la figure 3, en acier inoxydable.Le
châssis est suspendu verticalement au support (voir 7.6 et figure 4) de manière à exposer directement
le dessous de l’éprouvette à la flamme le long de son axe médian et de ses bords (voir figures 7 à 10).
du porte-éprouvette sont réunies par des vis ou des brides pour
Les deux parties empêcher le
gauchissement de l’éprouvette.
La technique de fixation utilisée doit permettre de maintenir l’éprouvette pendant la durée de l’essai.
76 Support vertical,sur lequel est fixé le porte-éprouvette de manière à être suspendu et à
exposer le bord ouvert contenant l’éprouvette à la flamme du brûleur.
La distance entre le dessous de l’éprouvette et la plaque horizontale au dessus de la grille métallique
doit être respectivement de (125 * 10) mm et de (85 * 10) mm pour les points d’allumage sur les bords
ou en surface.
Le support est monté sur une plaque horizontale (de 210 mm de large et 455 mm de long) de manière
à pouvoir tourner à 90 O autour de son axe vertical. Le brûleur glisse sur la même plaque le long de
l’axe central de la chambre de combustion (voir figures 1 et 4).
77 Dispositif de mesurage du temps, par exemple chronomètre ayant une précision minimale
de 0,2 s ou dispositif de mesurage du temps équivalent.
78 Gabarit, qui consiste en une plaque métallique de (340 + O/- 1) de long sur (90 + l/- 0) de
large .
79 . Dispositifs de surveillance de flamme
7.9.1 Dispositif de mesurage de la hauteur de flamme, qui, placé en un point fixe du brûleur,
indique une hauteur de flamme de 20 mm (voir figure 5).
7.9.2 Cale du brûleur pour le point d’allumage sur le bord, amovible, de 16 mm de long et
susceptible d’être montée sur l’orifice du brûleur afin de contrôler la distance entre le point préétabli de
contact de la flamme avec l’éprouvette [voir figure sa)].
7.9.3 Cale du brûleur pour l’incidence de flamme en surface, conique, amovible et susceptible
d’être montée sur l’orifice du brûleur pour contrôler la distance fixe de 5 mm entre le bord du brûleur et
la surface de l’éprouvette [voir figure 6b)].
7.10 Anémomètre, pour mesurer la vitesse du flux d’air dans l’orifice supérieur de sortie de la
chambre de combustion (voir 7.2 et figure 1).
8 Mode opératoire d’essai
8.1 Opérations préliminaires
8.1 .l Contrôler la vitesse requise du flux d’air dans l’orifice supérieur de sortie de la chambre de
combustion.
5
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0 ISO
ISO 11925-2: 1997(F)
8.1.2 Retirer l’éprouvette de son environnement de conditionnement et la soumettre à l’essai
pendant 3 min. Si nécessaire, l’éprouvette peut être transférée dans un conteneur hermétique.
8.1.3 Fixer l’éprouvette dans le porte-éprouvette de manière à ce que les cadres du porte-
éprouvette recouvrent une extrémité et les deux faces et à ce que l’extrémité exposée soit à 30 mm de
l’extrémité du châssis (voir figure 3).
le porte-éprouvette inférieur
NOTE - L’opérateur peut juger utile de marquer de manière à ce que le bord
l’éprouvette soit toujours situé à cette distance.
8.1.4 Contrôler les distances entre le brûleur et l’éprouvette à l’aide de la cale spécifiée en 7.9.2 ou
7.9.3, brûleur incliné à 45O (voir, selon le cas, figures 4 et 7 à 10).
8.1.5 Positionner le tampon de coton dans le plateau métallique sous l’éprouvette, sur le sol de la
chambre de combustion.
8.2 Opérations d’essai
8.2.1 Enflammer le brûleur
...
ISO
ATIONALE 11925-2
Première édition
1997-06-I 5
Essais de réaction au feu - Allumabilité
des produits du bâtiment soumis
à l’incidence directe de la flamme -
Partie 2:
Essai à l’aide d’une source à flamme unique
Reaction to fire tests - lgnitability of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 2: Sing/e flame source test
Numéro de référence
ISO 119252: 1997(F)
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SS0 11925-2: 1997(F)
Page
Sommaire
1
1 Domaine d’application .
1
2 Références normatives .
........................................................................................................................................ 1
3 Définitions
2
4c Principes .
2
5 Prescriptions de sécurité .
3
6 Eprouvettes .
4
........................................................................................................................
7 Appareillage d’essai
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. 5
8 Mode opératoire d’essai
a
9 Rapport d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
Annexes
la
........................................................................................
A Avis relatif aux essais pour produits finis
19
.......................................................
6 Méthode d’essai des matériaux fondants ou fuyant la flamme
27
C Bibliographie .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réserves. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, electronique ou mkanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii
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@ ISO
ISO 119252: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a
le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au
moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11925-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au
feu, sous-comité SC 1, Réaction au feu.
L’ISO 11925 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au
feu - Alhmabilité des produits du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme:
- Partie 2: Essai à l’aide d’une source à flamme unique.
Partie 3: Essai multi-sources.
Partie 1 est en préparation.
Les annexes A à C de la présente partie de I’ISO 11925 sont données uniquement à titre d’information.
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%SO 119252: 1997(F)
Introduction
Le feu est un phénomène complexe; son comportement et ses effets dépendent d’un grand nombre de
facteurs étroitement liés entre eux. Le comportement des matériaux et produits dépend des
caractéristiques du feu, du mode d’utilisation des matériaux et de l’environnement dans lequel ils sont
exposés. La philosophie des “essais de réaction au feu” est expliquée dans I’ISOTTR 3814.
Un essai, tel que celui qui est spécifié dans la présente partie de I’ISO Il 925, traite seulement d’une
situation de feu potentielle schématisée par l’incidence d’une petite flamme sur un produit vertical; il ne
peut, à lui seul, fournir une ligne directrice quelconque sur lecomportement en cas d’incendie.
Un essai de ce type peut toutefois être utilisé dans un but de comparaison ou pour assurer une
certaine qualité de performance (dans le cas présent I’allumabilité) considérée comme ayant un
rapport avec les performances d’incendie en général. II serait erroné d’attacher un autre sens à
l’exécution de cet essai.
Des développements complémentaires de cette méthode sont actuellement en cours dans d’autres
instances internationales et ces travaux seront surveillés de près par I’ISO/TC 92, en particulier la
recherche sur la conception du porte-échantillon et si le tampon de coton est approprié.
Le terme “allumabilité” est défini dans I’ISO/CEI Guide 52 comme la mesure de la facilité avec laquelle
une éprouvette peut être allumée sous l’influence d’une source extérieure de chaleur, dans les
conditions d’essai spécifiées. C’est l’une des premières propriétés du feu évidentes qu’il convient
presque toujours de prendre en considération dans toute évaluation d’un danger d’incendie. Elle peut,
toutefois, ne pas être la caractéristique principale du matériau qui affecte l’évolution de l’incendie dans
un bâtiment.
Le présent essai ne s’appuie pas sur l’utilisation de matériaux à base d’amiante.
iv
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 119252: 1997(F)
Essais de réaction au feu - Allumabilité des produits
du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme -
Partie 2:
Essai à l’aide d’une source à flamme unique
AVERTISSEMENT - Afin que des précautions appropriées puissent être prises en vue de
préserver la santé, nous attirons l’attention de tous ceux qui sont concernés par les essais au
feu sur la possibilité que des gaz toxiques ou nocifs se dégagent durant l’exposition des
éprouvettes. II convient également de suivre l’avis de sécurité donné à l’article 5.
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 11925 prescrit une méthode d‘essai permettant de déterminer en position
verticale I’allumabilité des produits du bâtiment par incidence directe d’une petite flamme sous
éclairement énergétique zéro afin d’évaluer le niveau de performance le plus bas.
La présente méthode d’essai évalue I’allumabilité des produits mais pas en situation de feuréel et de
ce fait n’évalue pas le danger. II convient donc d’utiliser seulement l’essai commeune méthode portant
sur I’allumabilité “primaire” des matériaux.
NOTE - II est possible d’aborder l’allumage secondaire des matériaux lors du développementd’un feu en se
référant à I’ISO 5657 qui évalue I’allumabilité des produits du bâtiments paréclairement énergétique.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en estfaite,
constituent des dispositions valables pour la présente norme internationale. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO/CEI Guide 52: 1990, Glossaire de termes relatifs au feu et de leurs définitions.
ISOD-R 14697:-l’, Essais de réaction au feu - Lignes directrices sur l’emploi de subjectiles.
Définitions
3
Pour les besoins de la présente partie de cette norme internationale, les définitions données dans
I’ISO/CEI Guide 52, ainsi que les définitions suivantes s’appliquent.
31 masse constante: Etat d’une éprouvette lorsque deux pesées successives effectuées à
24 h d’intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,l % de la masse de l’éprouvette ou de 0,l g, selon la
valeur la plus grande.
1) À publier.
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ISO 119252: 1997(F) 0 ISO
32 . produit essentiellement plat: Produit ayant l’une des caractéristiques suivantes:
a) une surface exposée essentiellement plate;
b) une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément réparties sur la surface exposée à
condition que:
1) au moins 50 % de la surface d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm soient situés à
moins de 6 mm de profondeur d’un plan s’étendant sur les points les plus hauts de la surface
exposée; ou que
2) pour les surfaces contenant des cratères, des fissures ou des trous n’excédant pas 6,5 mm de
largeur et 10 mm de profondeur, la somme des surfaces de ces cratères, fissures ou trous ne
représente pas plus de 30 % d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm de la surface exposée.
33 hauteur de flamme: Distance entre le bord supérieur du brûleur et l’extrémité jaune de la
flamme.
34 débris/gouttes enflammés: Matière s’écoulant ou se séparant de l’éprouvette au cours de
l’essai et tombant sous le bord inférieur initiale de l’éprouvette en continuant à flamber en tombant et
allumant le tampon de coton.
35 . produit: Matériau, élément composite ou ensemble sur lesquels des informations sont
requises.
36 allumage: Présence d’une flamme à la surface de l’éprouvette après retrait de la source
d’allumage.
NOTE - Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 11925, la définition de l’allumage donnée dans
I’ISO/CEI Guide 52 est insuffisante.
Principe
Les éprouvettes sont exposées à une petite flamme et leur comportement à l’allumage est observé.
5 Prescriptions de sécurité
L’évaluation de I’allumabilité d’un produit quelconque en utilisant des sources de flammes présente des
risques et il est essentiel de prendre les précautions appropriées. II convient de faire tout
particulièrement attention à la manipulation de gaz inflammables, à l’émission de gaz potentiellement
toxiques et à la possibilité d’embrasement des éprouvettes.
II convient de prévoir des moyens appropriés pour éteindre les éprouvettes, sans oublier que certaines
peuvent provoquer une émission importante de flammes au cours de l’essai. II convient de disposer
d’un pulvérisateur d’eau manuel et/ou fixe susceptible d’être dirigé sur la surface en feu ainsi que
d’autres moyens tels qu’extincteurs et couvertures pare-feu.
Dans certains cas, il peut être difficile d’éteindre complètement un feu couvant et l’immersion dans
l’eau peut être nécessaire.
2
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ISO 11925=2:1997(F)
6 Éprouvettes
61 . Préparation
L’éprouvette peut être découpée dans le produit à essayer. Le gabarit spécifié en 7.8 peut être utilisé
pour faciliter cette opération.
6.2 Dimensions
Les dimensions des éprouvettes soumises à l’essai doivent faire (340 0/-l) mm de long sur (90 + VO)
mm de large.
Essayer les éprouvettes présentant une épaisseur nominale inférieure ou égale à 60 mm en utilisant la
totalité de leur épaisseur. Quand l’épaisseur nominale des éprouvettes est supérieure à 60 mm,
ramener cette épaisseur à 60 mm, en partant de la surface non exposée. S’il est nécessaire de réduire
ainsi les dimensions de l’éprouvette, ne pas exposer la surface coupée à la flamme.
Lorsque le produit n’est pas essentiellement plat, les éprouvettes peuvent être essayées sous la forme
de l’utilisation finale (par ex. isolation de tubes). Dans ce cas, un porte-éprouvette modifié est
nécessaire et cela doit être précisé dans le rapport d’essai (voir annexe A).
6.3 Nombre d’éprouvettes
6.3.1 Six éprouvettes du produit de bâtiment à essayer doivent être soumises à l’essai. Trois
éprouvettes doivent être découpées dans la longueur et trois autres dans la largeur. Un autre
ensemble de six éprouvettes peut être nécessaire pour répéter l’essai (8.5.3).
6.3.2 Pour les produits de plus de 3 mm d’épaisseur, un ensemble préliminaire complet
d’éprouvettes supplémentaires est nécessaire pour effectuer les essais afin d’identifier le point
d’inflammation le moins favorable, si ce point est exposé dans les conditions d’utilisation finale
spécifiées en 8.2.2.2 et 8.2.2.3.
6.3.3 Si un matériau soumis à l’essai est asymétrique du fait de son épaisseur et qu’en pratique
chacune des faces peut être exposée à la source d’allumage, il y a lieu d‘utiliser pour chaque face une
série distincte d’éprouvettes. De même, pour les matériaux hétérogènes tant chimiquement que
physiquement ou de toute autre façon, utiliser autant de séries d’éprouvettes que nécessaire pour
représenter le comportement réel du matériau lorsque ce dernier est exposé a la source d’allumage.
6.3.4 Lorsque la surface d’un matériau présente des zones incontestablement différentes mais que
chacune de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de surface décrites en 3.2, plusieurs
essais doivent être effectués afin de faire une évaluation complète du produit.
6.3.5 En cas d’installation d’un matériau ayant des bords recouverts mais pouvant également être
utilisé sans protection des bords, il convient d’effectuer les essais sur des éprouvettes recouvertes et
non recouvertes.
6.4 Conditionnement
Les éprouvettes en matériau hygroscopique doivent être conditionnées avant essai jusqu’à masse
constante à une température de (23 =t 2) OC et une humidité relative de (50 f: 5) % (voir 3.1). Ces
prescriptions correspondent à l’atmosphère recommandée figurant dans I’ISO 554.
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Les éprouvettes en matériau non hygroscopique doivent être stockées dans cet environnement
pendant au moins 48 h avant essai.
6.5 Substrats
Dans la pratique, lorsque des matériaux doivent être fixés à des substrats, des méthodes analogues
doivent être appliquées à la préparation des éprouvettes afin de disposer d’éprouvettes
représentatives de l’utilisation finale. (Un guide sur les substrats pour les essais au feu et leur
application aux surfaces exposées fait l’objet de I’ISO/TR 14697.)
NOTE - Lors de la préparation des éprouvettes, veiller à exposer le bord inférieur des matériaux appliqués
sur les substrats car, dans la pratique, le substrat peut s’étendre au-delà de la partie inférieure du matériau à
essayer et ne pas être lui-même soumis a exposition des bords. Il convient que la configuration de l’éprouvette
reflète les aspects pratiques de facteurs tels que le type de substrat, la fixation au substrat etc.
6.6 Tampon de coton
Le tampon doit se composer de fibres de coton neuves, non teintes et douces, sans aucune adjonction
de fibres artificielles , et doit avoir des dimensions de 100 mm x 50 mm et 20 mm d’épaisseur et une
masse de (1,75 * 0,2) g. II doit être séché dans une étuve à (105 * 5) OC pendant au moins 30 min
puis stocké dans un dessiccateur pour refroidissement avant utilisation.
Au maximum 3 min avant le début de l’essai, le tampon doit être placé dans un petit plateau métallique
de 100 mm x 50 mm et de 25 mm de profondeur logé au centre sous le porte-éprouvette.
7 Appareillage d’essai
71 Local d’essai, capable de fournir un environnement dans l’ensemble à l’abri des courants
d’air, à (25 f: 10) OC et sous une humidité relative de (50 f: 30) %.
NOTE - On a constaté qu’un local partiellement obscurci permet de mieux percevoir les petites flammes en
surface.
72 Chambre de combustion, qui consiste en une enceinte (voir figure 1) en
p;aquesmétalliques inoxydables, comportant des portes vitrées résistant à la chaleur pour
permettrel’accès et au moins une observation frontale et latérale. La ventilation de l’enceinte doit être
libre; la vitesse de l’air mesurée dans la cheminée de la chambre de combustion représentéeà la
figure 1 doit être de (0,7 =t 0,l) m/s. Pour la sécurité de l’opérateur, il convient que la chambre
decombustion soit située sous une hotte correctement ventilée.Pour la sécurité de l’opérateur, l’espace
entre les pieds à l‘avant de la chambre de combustion doit être clos.
Source d’allumage, comprenant un brûleur construit comme représenté à la figure 2 et
73
conçu de manière à pouvoir être utilisé verticalement ou incliné à 45O par rapport à l’axe vertical. II doit
être monté de manière à se déplacer doucement d’avant en arrière dans un plan horizontal le long de
l’axe médian de la chambre de combustion.
Le brûleur doit être muni d’un robinet de réglage de précision pur assurer un contrôle précis de la
hauteur de flamme.
74 Combustible, propane du commerce à 95% minimum de pureté. La pression du gaz doit se
situer entre 10 kPa et 50 kPa afin d’obtenir la stabilité de la flamme, brûleur incliné à 45O.
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Porte-éprouvette, qui se compose d’un double châssis en U, de 15 mm de large et (5 * 1)
7s
mm d’épaisseur, les autres dimensions étant celles représentées à la figure 3, en acier inoxydable.Le
châssis est suspendu verticalement au support (voir 7.6 et figure 4) de manière à exposer directement
le dessous de l’éprouvette à la flamme le long de son axe médian et de ses bords (voir figures 7 à 10).
du porte-éprouvette sont réunies par des vis ou des brides pour
Les deux parties empêcher le
gauchissement de l’éprouvette.
La technique de fixation utilisée doit permettre de maintenir l’éprouvette pendant la durée de l’essai.
76 Support vertical,sur lequel est fixé le porte-éprouvette de manière à être suspendu et à
exposer le bord ouvert contenant l’éprouvette à la flamme du brûleur.
La distance entre le dessous de l’éprouvette et la plaque horizontale au dessus de la grille métallique
doit être respectivement de (125 * 10) mm et de (85 * 10) mm pour les points d’allumage sur les bords
ou en surface.
Le support est monté sur une plaque horizontale (de 210 mm de large et 455 mm de long) de manière
à pouvoir tourner à 90 O autour de son axe vertical. Le brûleur glisse sur la même plaque le long de
l’axe central de la chambre de combustion (voir figures 1 et 4).
77 Dispositif de mesurage du temps, par exemple chronomètre ayant une précision minimale
de 0,2 s ou dispositif de mesurage du temps équivalent.
78 Gabarit, qui consiste en une plaque métallique de (340 + O/- 1) de long sur (90 + l/- 0) de
large .
79 . Dispositifs de surveillance de flamme
7.9.1 Dispositif de mesurage de la hauteur de flamme, qui, placé en un point fixe du brûleur,
indique une hauteur de flamme de 20 mm (voir figure 5).
7.9.2 Cale du brûleur pour le point d’allumage sur le bord, amovible, de 16 mm de long et
susceptible d’être montée sur l’orifice du brûleur afin de contrôler la distance entre le point préétabli de
contact de la flamme avec l’éprouvette [voir figure sa)].
7.9.3 Cale du brûleur pour l’incidence de flamme en surface, conique, amovible et susceptible
d’être montée sur l’orifice du brûleur pour contrôler la distance fixe de 5 mm entre le bord du brûleur et
la surface de l’éprouvette [voir figure 6b)].
7.10 Anémomètre, pour mesurer la vitesse du flux d’air dans l’orifice supérieur de sortie de la
chambre de combustion (voir 7.2 et figure 1).
8 Mode opératoire d’essai
8.1 Opérations préliminaires
8.1 .l Contrôler la vitesse requise du flux d’air dans l’orifice supérieur de sortie de la chambre de
combustion.
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ISO 11925-2: 1997(F)
8.1.2 Retirer l’éprouvette de son environnement de conditionnement et la soumettre à l’essai
pendant 3 min. Si nécessaire, l’éprouvette peut être transférée dans un conteneur hermétique.
8.1.3 Fixer l’éprouvette dans le porte-éprouvette de manière à ce que les cadres du porte-
éprouvette recouvrent une extrémité et les deux faces et à ce que l’extrémité exposée soit à 30 mm de
l’extrémité du châssis (voir figure 3).
le porte-éprouvette inférieur
NOTE - L’opérateur peut juger utile de marquer de manière à ce que le bord
l’éprouvette soit toujours situé à cette distance.
8.1.4 Contrôler les distances entre le brûleur et l’éprouvette à l’aide de la cale spécifiée en 7.9.2 ou
7.9.3, brûleur incliné à 45O (voir, selon le cas, figures 4 et 7 à 10).
8.1.5 Positionner le tampon de coton dans le plateau métallique sous l’éprouvette, sur le sol de la
chambre de combustion.
8.2 Opérations d’essai
8.2.1 Enflammer le brûleur
...
Questions, Comments and Discussion
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