SIST EN 12350-7:2019
(Main)Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Pressure methods
Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Pressure methods
This European Standard describes two methods for determination of air content of compacted fresh concrete, made with normal weight or relatively dense aggregate and having a declared value of D of the coarsest fraction of aggregates actually used in the concrete (Dmax) not greater than 63 mm.
The test is not suitable for concretes with slumps less than 10 mm.
NOTE Neither method is applicable to concretes made with lightweight aggregates, air cooled blast-furnace slag, or aggregates with high porosity, because of the magnitude of the aggregate correction factor, compared with the entrained air content of the concrete.
Prüfung von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt - Druckverfahren
Diese Europäische Norm beschreibt zwei Verfahren für die Bestimmung des Luftgehalts von verdichtetem Frischbeton, der mit normaler oder relativ dichter Gesteinskörnung hergestellt wurde und einen angegebenen Wert D der im Beton verwendeten grobsten Gesteinskörnung von nicht mehr als 63 mm (Dmax) aufweist.
Die Prüfung ist nicht für Beton mit einem Setzmaß von weniger als 10 mm geeignet.
Für Beton, der mit leichter Gesteinskörnung, luftgekühlter Hochofenschlacke oder Gesteinskörnung mit hoher Porosität hergestellt wurde, ist keines der beiden Verfahren wegen der vergleichbaren Größen-ordnung des Korrekturfaktors der Gesteinskörnung mit dem Luftporengehalt des Frischbetons anwendbar.
Essais pour béton frais - Partie 7 : Teneur en air - Méthode de la compressibilité
La présente Norme européenne décrit deux méthodes permettant de déterminer la teneur en air du béton frais serré, confectionné avec des granulats courants ou relativement denses, ayant une valeur déclarée de D pour les plus gros granulats effectivement utilisés dans le béton (Dmax) inférieure ou égale à 63 mm.
L’essai ne convient pas aux bétons ayant des affaissements inférieurs à 10 mm.
Ces deux méthodes ne sont pas applicables aux bétons de granulats légers, au laitier de haut-fourneau refroidi { l’air ou aux granulats { forte porosité, en raison de l’importance du facteur de correction lié au granulat par rapport à la teneur en air entraîné du béton.
Preskušanje svežega betona - 7. del: Vsebnost zraka - Metode s pritiskom
Ta evropski standard opisuje metodi za določanje vsebnosti zraka v stisnjenem svežem betonu, ki je izdelan iz običajno težkega agregata ali relativno gostega agregata in pri katerem je deklarirana vrednost D najbolj grobega agregata, ki je dejansko uporabljen v betonu, manjša od 63 mm.
Preskus ni primeren za betone s posedi manj kot 10 mm.
OPOMBA: Nobena od metod se ne uporablja za betone, izdelane iz lahkih agregatov, zračno hlajene plavžne žlindre ali agregatov z visoko poroznostjo, in sicer zaradi magnitude korekcijskega faktorja agregata v primerjavi z vsebnostjo primešanega zraka v betonu.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 12350-7:2019
01-september-2019
Nadomešča:
SIST EN 12350-7:2009
Preskušanje svežega betona - 7. del: Vsebnost zraka - Metode s pritiskom
Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Pressure methods
Prüfung von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt - Druckverfahren
Essais pour béton frais - Partie 7 : Teneur en air - Méthode de la compressibilité
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 12350-7:2019
ICS:
91.100.30 Beton in betonski izdelki Concrete and concrete
products
SIST EN 12350-7:2019 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN 12350-7:2019
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
June 2019
EUROPÄISCHE NORM
ICS 91.100.30 Supersedes EN 12350-7:2009
English Version
Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Pressure
methods
Essais pour béton frais - Partie 7 : Teneur en air - Prüfung von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt -
Méthode de la compressibilité Druckverfahren
This European Standard was approved by CEN on 29 April 2019.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway,
Poland, Portugal, Republic of North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2019 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN 12350-7:2019 E
worldwide for CEN national Members.
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
Contents Page
European foreword . 4
1 Scope . 6
2 Normative references . 6
3 Terms and definitions . 6
4 Principles . 6
4.1 General . 6
4.2 Water column method . 6
4.3 Pressure gauge method . 7
5 Water column method . 7
5.1 Common apparatus for fresh concrete testing . 7
5.2 Procedure. 9
5.2.1 Sampling . 9
5.2.2 Filling the air test container and compacting the concrete . 9
5.2.3 Mechanical vibration . 9
5.2.4 Compacting by hand with compacting rod or bar . 10
5.2.5 Measuring air content . 10
6 Pressure gauge method . 10
6.1 Common apparatus for fresh concrete testing . 10
6.1.1 Pressure gauge meter . 10
6.2 Procedure. 12
6.2.1 Sampling . 12
6.2.2 Filling the air test container and compacting the concrete . 12
6.2.3 Mechanical vibration . 13
6.2.4 Compacting by hand with compacting rod or bar . 13
6.2.5 Measuring air content . 13
7 Calculation and expression of results . 13
8 Test report . 14
9 Precision . 14
9.1 Water column method . 14
9.2 Pressure gauge method . 15
Annex A (normative) Aggregate correction factor – water column method . 16
A.1 General . 16
A.2 Aggregate sample size . 16
A.3 Filling the air test container . 16
A.4 Determination of aggregate correction factor . 17
Annex B (normative) Aggregate correction factor – pressure gauge method. 18
B.1 General . 18
B.2 Aggregate sample size . 18
B.3 Filling the air test container . 18
2
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
B.4 Determination of aggregate correction factor . 19
Annex C (normative) Calibration of apparatus – water column method. 20
C.1 General . 20
C.2 Apparatus . 20
C.3 Capacity of the calibration cylinder . 20
C.4 Capacity of the air test container . 20
C.5 Pressure expansion constant, e . 21
C.6 Calibration constant, K . 21
C.7 Required operating pressure . 21
C.8 Alternative operating pressure . 22
Annex D (normative) Calibration of apparatus – pressure gauge method . 23
D.1 General . 23
D.2 Apparatus . 23
D.3 Checking the capacity of the air test container . 23
D.4 Checking air content graduations on the pressure gauge . 23
Bibliography . 25
3
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
European foreword
This document (EN 12350-7:2019) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 104 “Concrete
and related products”, the secretariat of which is held by SN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by December 2019, and conflicting national standards
shall be withdrawn at the latest by December 2019.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN 12350-7:2009.
The results of a laboratory inter-comparison, in part funded by the EC under Measurement and Testing
Programme, Contract MAT1-CT-94-0043 which investigated these two methods of measuring air
content, did not find significant difference between them. However, it was found in this programme that
the use of an internal vibrator to compact specimens of air entrained fresh concrete should only be
done with caution, if loss of entrained air is to be avoided.
The determination of the aggregate correction value for the two methods has been included in
normative Annexes A and B.
The method of calibrating the two types of apparatus has been included in normative Annexes C and D.
This standard is one of a series on testing concrete.
EN 12350, Testing fresh concrete, consists of the following parts:
— Part 1: Sampling and common apparatus
— Part 2: Slump test
— Part 3: Vebe test
— Part 4: Degree of compactability
— Part 5: Flow table test
— Part 6: Density
— Part 7: Air content – Pressure methods
— Part 8: Self-compacting concrete – Slump-flow test
— Part 9: Self-compacting concrete – V-funnel test
— Part 10: Self-compacting concrete – L-box test
— Part 11: Self-compacting concrete – Sieve segregation test
— Part 12: Self-compacting concrete – J-ring test
4
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
The following amendments have been made to the 2009 edition of this standard:
a) editorial revisions;
b) reference to common apparatus and specification given in EN 12350-1.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organisations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland,
Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Republic of
North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the
United Kingdom.
5
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
1 Scope
This document describes two methods for determination of air content of compacted fresh concrete,
made with normal weight or relatively dense aggregate and having a declared value of D of the coarsest
fraction of aggregates actually used in the concrete (D ) not greater than 63 mm.
max
The test is not suitable for concretes with slumps less than 10 mm according to EN 12350-2.
Neither method is applicable to concretes made with lightweight aggregates, air cooled blast-furnace
slag, or aggregates with high porosity, because of the magnitude of the aggregate correction factor,
compared with the entrained air content of the concrete.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
EN 12350-1, Testing fresh concrete — Part 1: Sampling and common apparatus
EN 12350-2, Testing fresh concrete — Part 2: Slump test
EN 12350-6, Testing fresh concrete — Part 6: Density
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
4 Principles
4.1 General
There are two test methods, both of which use apparatus which employ the principle of Boyle-
Mariotte's law. For the purpose of reference, the two methods are referred to as the water column
method and the pressure gauge method and the apparatus as a water column meter and a pressure
gauge meter.
If the concrete is sampled and tested at different locations, the procedure for filling and compacting the
concrete in the air test container shall be the same irrespective of the method used.
4.2 Water column method
Water is introduced to a predetermined height above a sample of compacted concrete of known volume
in a sealed air test container and a predetermined air pressure is applied over the water. The reduction
in volume of the air in the concrete sample is measured by observing the amount by which the water
level is lowered, the water column being calibrated in terms of percentage of air in the concrete sample.
6
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
4.3 Pressure gauge method
A known volume of air at a known pressure is merged in a sealed air test container with the unknown
volume of air in the concrete sample. The dial on the pressure gauge is calibrated in terms of percentage
of air for the resulting pressure.
5 Water column method
5.1 Common apparatus for fresh concrete testing
The apparatus listed below for the execution of this test method shall be in accordance with the
specification given EN 12350-1 and as specified below.
5.1.1 Water column meter, (see Figure 1), consisting of:
a) Air test container, a cylindrical vessel of hard metal which is rigid and non-deformable at the
operating pressure and not readily attacked by cement paste, having a nominal capacity of at least
5 l and a ratio of diameter to height of not less than 0,75 nor more than 1,25. The outer rim and
upper surface of the flange and the interior surfaces of the vessel shall be machined to a smooth
finish. The air test container shall be watertight and in addition it, and the cover assembly, shall be
2
suitable for an operating pressure of approximately 0,1 MPa (N/mm ) and be sufficiently rigid to
limit the pressure expansion constant, e (see C.5), to not more than 0,1 % air content;
b) Cover assembly, a flanged rigid conical cover fitted with a standpipe. The cover shall be of hard
metal not readily attacked by cement paste and shall have interior surfaces inclined at not less than
10° from the surface of the flange. The outer rim and lower surface of the flange and the sloping
interior face shall be machined to a smooth finish. The cover shall have provision for being clamped
to the air test container to make a pressure seal without entrapping air at the joint between the
flanges of the cover and the air test container;
c) Standpipe, consisting of a graduated glass tube of uniform bore, or a metal tube of uniform bore
with a glass gauge attached. The graduated scale shall indicate air content of 0 % to at least 8 % and
preferably 10 %. The scale shall be graduated with divisions every 0,1 %, the divisions being not
less than 2 mm apart. A scale in which 25 mm represents 1 % of air content is convenient;
d) Cover, fitted with a suitable device for venting the air chamber, a non-return air inlet valve and a
bleed valve for bleeding off water. The applied pressure shall be indicated by a pressure gauge
connected to the air chamber above the water column. The gauge shall be graduated with divisions
2
every 0,005 MPa (N/mm ), the divisions being not less than 2 mm apart. The gauge shall have a full
2
scale reading of 0,2 MPa (N/mm );
e) Deflecting plate or spray tube, of a thin non-corrodible disc of not less than 100 mm diameter to
minimize disturbance of the concrete when water is added to the apparatus. Alternatively a brass
spray tube of appropriate diameter which may be an integral part of the cover assembly or
provided separately. The spray tube shall be constructed so that when water is added to the air test
container it is sprayed onto the walls of the cover in such a manner as to flow down the sides
causing minimum disturbance to the concrete;
f) Air pump, with a lead facilitating connection to the non-return air inlet valve on the cover
assembly.
The meter shall be in calibration at the time of the test, using the procedure in Annex C. If the meter
has been moved to a location which differs in elevation by more than 200 m from the location at
which it was last calibrated, it shall be recalibrated.
7
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
a) Zero pressure b) System operating at c) Zero pressure release of
pressure P pressure P
Key
1 non-return valve 7 concrete
2 air vent or valve 8 air pump
3 bleed valve 9 pressure lowered level
h
4 mark (reading at pressure P)
1
5 water h (reading at zero pressure after release of pressure P)
2
6 clamp
Figure 1 — Water column method apparatus
NOTE h – h = A when the air test container holds concrete as shown in Figure 1,
1 2 1
h – h = G (aggregate correction factor) when the air test container holds only aggregate and water,
1 2
A – G = A (air content of concrete).
1 c
5.1.2 Means of compacting the concrete, which may be one of the following:
a) internal (poker) vibrator;
b) vibrating table;
c) compacting rod;
d) compacting bar.
5.1.3 Scoop.
5.1.4 Trowel or float.
5.1.5 Remixing container or tray.
8
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
5.1.6 Shovel.
5.1.7 Filling frame (optional), filling may be simplified by using a filling frame fitted tightly to the air
test container.
5.1.8 Water container with spout, having a capacity of 2 l to 5 l to fill the apparatus with water.
5.1.9 Mallet.
5.1.10 Moist cloth.
5.2 Procedure
5.2.1 Sampling
Obtain the sample of fresh concrete in accordance with EN 12350-1. Remix the sample before carrying
out the test.
5.2.2 Filling the air test container and compacting the concrete
Clean the air test container and dampen with the moist cloth immediately prior to starting the test.
Using the scoop, place the concrete in the air test container in such a way as to remove as much
entrapped air as possible.
Depending on the consistence of the concrete and the method of compaction, the air test container shall
be filled in as many layers as necessary to achieve full compaction by using one of the methods
described in 5.2.3 or 5.2.4. In the case of self-compacting concrete, the air test container shall be filled in
one operation and no compaction shall be applied during air test container filling or after the air test
container is filled.
NOTE 1 Full compaction is achieved using mechanical vibration, when there is no further appearance of large
air bubbles on the surface of the concrete and the surface becomes relatively smooth with a glazed appearance,
without excessive segregation.
NOTE 2 The number of strokes per layer required to produce full compaction by hand will depend upon the
consistence of the concrete.
Further guidance on methods of compaction for concretes having different consistencies or cast in
different sizes of moulds may be given in provisions in the place of use of the concrete.
The quantity of material used in the final layer shall be sufficient to fill the air test container without
having to remove excess material. A small quantity of additional concrete may be added if necessary
and further compacted in order to fill the air test container, but the removal of excess material should
be avoided.
5.2.3 Mechanical vibration
5.2.3.1 Compacting with internal vibrator
Apply the vibration for the minimum duration necessary to achieve full compaction of the concrete.
Avoid over- vibration, which may cause loss of entrained air.
Care should be taken not to damage the air test container. The vibrator should be vertical and not
allowed to touch the bottom or sides of the air test container. The use of a filling frame is recommended.
NOTE Laboratory tests have shown that great care is needed if loss of entrained air is to be avoided, when
using an internal vibrator.
9
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
5.2.3.2 Compacting with vibrating table
Apply the vibration for the minimum duration necessary to achieve full compaction of the concrete. The
air test container should preferably be attached to, or firmly held against, the table. Avoid over-
vibration, which may cause loss of entrained air.
5.2.4 Compacting by hand with compacting rod or bar
Distribute the strokes of the compacting rod, or bar, in a uniform manner over the cross-section of the
air test container. Ensure that the compacting rod, or bar, does not forcibly strike the bottom of the air
test container when compacting the first layer, nor penetrate significantly any previous layer. Subject
the concrete to at least 25 strokes per layer. In order to remove pockets of entrapped air but not the
entrained air, after compaction of each layer, tap the sides of the air test container smartly with the
mallet until large bubbles of air cease to appear on the surface and depressions left by the compacting
rod or bar, are removed.
5.2.5 Measuring air content
After the concrete has been compacted, strike off level with the top of the air test container using the
compacting rod, and smooth the surface with the trowel.
Thoroughly clean the flanges of the air test container and cover assembly. In the absence of the spray
tube, place the deflecting plate centrally on the concrete and press it into contact. Clamp the cover
assembly in place. Ensure that there is a good pressure seal between the cover and the air test
container. Fill the apparatus with water and tap lightly with the mallet to remove air adhering to the
interior surfaces of the cover. Bring the level of water in the standpipe to zero by bleeding through the
bleed valve with the air vent open. Close the air vent and apply the operating pressure, P, by means of
the air pump. Record the reading on the gauge tube, h , and release the pressure. Read the gauge tube
1
again and if the reading, h , is 0,2 % air content or less record the value (h – h ) as the apparent
2 1 2
percentage air content, A , to the nearest 0,1 % air content. If h is greater than 0,2 % air content apply
1 2
the operating pressure, P, again, giving a gauge tube reading h and a final reading h after release of
3 4
the pressure. If (h – h ) is 0,1 % air content or less record the value (h – h ) as the apparent
4 2 3 1
percentage air content. If (h – h ) is greater than 0,1 % air content, it is probable that leakage is
4 2
occurring and the test shall be disregarded.
6 Pressure gauge method
6.1 Common apparatus for fresh concrete testing
The apparatus listed below for the execution of this test method shall be in accordance with the
specification given EN 12350-1 and as specified below.
6.1.1 Pressure gauge meter
An example of which is shown in Figure 2, consisting of:
a) Air test container, a flanged cylindrical vessel hard metal, which is rigid and non-deformable at
the operating pressure and not readily attacked by cement paste, having a nominal capacity of at
least 5 l and a ratio of diameter to height of not less than 0,75 or more than 1,25. The outer rim and
the interior surfaces of the vessel shall be machined to a smooth finish. The air test container shall
be watertight and in addition it and the cover assembly shall be suitable for an operating pressure
of approximately 0,2 MPa;
b) Cover assembly, a flanged rigid cover of hard metal not readily attacked by cement paste. The
outer rim and lower surface of the flange as well as the interior surfaces shall be machined to a
10
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
smooth finish. The cover shall have provision for being clamped to the air test container to make a
pressure seal without entrapping air at the joint between flanges of the cover and the air test
container;
c) Pressure gauge, fitted to the cover assembly, calibrated to indicate air content from 0 % to at least
8 % and preferably 10 %. The graduations for different ranges of the scale should be 0,1 % for the
range 0 % to 3 %, 0,2 % for the range 3 % to 6 % and 0,5 % for the range 6 % to 10 %;
d) Air pump, built into the cover assembly.
The meter shall be in calibration at the time of the test, using the procedure in Annex D.
Key
1 valve A 6 air chamber
2 valve B 7 air bleeder valve
3 pump 8 clamping device
4 main air valve 9 extension tubing for calibration checks
5 9ressure gauge 10 air test container
Figure 2 — Pressure gauge method apparatus
6.1.2 Means of compacting the concrete, which may be one of the following:
a) internal (poker) vibrator;
b) vibrating table;
c) compacting rod;
11
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (E)
d) compacting bar.
6.1.3 Scoop.
6.1.4 Trowel or float.
6.1.5 Remixing container or tray.
6.1.6 Shovel.
6.1.7 Syringe, suitable for injecting water into the air test container, either through valve A or valve
B.
6.1.8 Mallet.
6.1.9 Filling frame (optional), filling may be simplified by using a filling frame fitted tightly to the
container.
6.1.10 Moist cloth.
6.2 Procedure
6.2.1 Sampling
Obtain the sample of fresh concrete in accordance with EN 12350-1. Remix the sample before carrying
out the test.
6.2.2 Filling the air test container and compacting the concrete
Clean the air test container and dampen with the moist cloth immediately prior to starting the test.
Using the scoop, place the concrete in the air test container in such a way as to remove as much
entrapped air as possible.
Depending on the consistence of the concrete and the method of compaction, the air test container shall
be filled in as many layers as necessary to achieve full
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 12350-7:2019
01-september-2019
Nadomešča:
SIST EN 12350-7:2009
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Prüfung von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt - Druckverfahren
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products
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EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Juni 2019
NORME EUROPÉENNE
ICS 91.100.30 Ersatz für EN 12350-7:2009
Deutsche Fassung
Prüfung von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt - Druckverfahren
Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Pressure Essais pour béton frais - Partie 7 : Teneur en air -
methods Méthode de la compressibilité
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 29. April 2019 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland,
Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen,
Österreich, Polen, Portugal, der Republik Nordmazedonien, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien,
Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel
© 2019 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 12350-7:2019 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
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SIST EN 12350-7:2019
EN 12350-7:2019 (D)
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 4
1 Anwendungsbereich . 6
2 Normative Verweisungen . 6
3 Begriffe . 6
4 Kurzbeschreibungen . 6
4.1 Allgemeines . 6
4.2 Wassersäulenverfahren . 7
4.3 Druckausgleichsverfahren . 7
5 Wassersäulenverfahren . 7
5.1 Geräte für die Prüfung von Frischbeton . 7
5.2 Durchführung . 9
5.2.1 Probenahme . 9
5.2.2 Befüllen des Druckbehälters und Verdichten des Betons . 9
5.2.3 Mechanisches Verdichten . 10
5.2.4 Verdichten mit dem Verdichtungsstab oder dem Stampfer . 10
5.2.5 Messen des Luftgehalts . 10
6 Druckausgleichsverfahren . 11
6.1 Geräte für die Prüfung von Frischbeton . 11
6.2 Durchführung . 13
6.2.1 Probenahme . 13
6.2.2 Befüllen des Druckbehälters und Verdichten des Betons . 13
6.2.3 Mechanische Verdichtung . 13
6.2.4 Verdichten mit dem Verdichtungsstab oder dem Stampfer . 14
6.2.5 Messen des Luftgehalts . 14
7 Berechnung und Angabe der Ergebnisse . 14
8 Prüfbericht . 15
9 Präzision . 15
9.1 Wassersäulenverfahren . 15
9.2 Druckausgleichsverfahren . 16
Anhang A (normativ) Korrekturfaktor der Gesteinskörnung — Wassersäulenverfahren . 17
A.1 Allgemeines . 17
A.2 Probengröße der Gesteinskörnung . 17
A.3 Füllen des Druckbehälters . 17
A.4 Bestimmung des Korrekturfaktors der Gesteinskörnung . 18
Anhang B (normativ) Korrekturfaktor der Gesteinskörnung — Druckausgleichsverfahren . 19
B.1 Allgemeines . 19
B.2 Probengröße der Gesteinskörnung . 19
B.3 Füllen des Druckbehälters . 19
B.4 Bestimmung des Korrekturfaktors der Gesteinskörnung . 20
Anhang C (normativ) Kalibrierung des Gerätes — Wassersäulenverfahren . 21
C.1 Allgemeines . 21
C.2 Prüfeinrichtung . 21
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EN 12350-7:2019 (D)
C.3 Fassungsvermögen des Kalibrierzylinders . 21
C.4 Fassungsvermögen des Druckbehälters . 22
C.5 Druckausdehnungskonstante, e . 22
C.6 Kalibrierkonstante, K . 22
C.7 Erforderlicher Prüfdruck . 23
C.8 Ausweichprüfdruck . 23
Anhang D (normativ) Kalibrierung des Gerätes — Druckausgleichsverfahren . 24
D.1 Allgemeines . 24
D.2 Prüfeinrichtung . 24
D.3 Überprüfen des Fassungsvermögens des Druckbehälters . 24
D.4 Überprüfen der Skalenteilung des Manometers für den Luftgehalt . 24
Literaturhinweise . 26
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EN 12350-7:2019 (D)
Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN 12350-7:2019) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 104 „Beton und zugehörige
Produkte“ erarbeitet, dessen Sekretariat von SN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2019, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis Dezember 2019 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN 12350-7:2009.
Die Ergebnisse eines Ringversuchs, der teilweise von der EG im Rahmen eines Mess- und Prüfprogramms
gefördert wurden (Vertrag MAT 1-CT-94-0043) und die die beiden Prüfverfahren für die Bestimmung des
Luftgehalts verglichen, zeigten keine signifikanten Unterschiede zwischen den beiden Verfahren. Jedoch
wurde im Rahmen diese Programms jedoch festgestellt, dass der Gebrauch von Innenrüttlern zur
Verdichtung von Beton mit künstlich eingeführten Luftporen nur mit Vorsicht erfolgen sollte, wenn der
Verlust von künstlich eingeführten Luftporen zu vermeiden ist.
Als normative Anhänge A und B wurde die Bestimmung von Korrekturfaktoren hinsichtlich der Gesteins-
körnung für die beiden Verfahren aufgenommen.
Die Verfahren zum Kalibrieren der beiden Gerätetypen wurden als normative Anhänge C und D aufge-
nommen.
Diese Norm ist Bestandteil einer Normenreihe für die Prüfung von Beton.
EN 12350, Prüfung von Frischbeton, besteht aus den folgenden Teilen:
— Teil 1: Probenahme und Prüfgeräte
— Teil 2: Setzmaß
— Teil 3: Vébé-Prüfung
— Teil 4: Verdichtungsmaß
— Teil 5: Ausbreitmaß
— Teil 6: Frischbetonrohdichte
— Teil 7: Luftgehalt — Druckverfahren
— Teil 8: Selbstverdichtender Beton — Setzfließversuch
— Teil 9: Selbstverdichtender Beton — Auslauftrichterversuch
— Teil 10: Selbstverdichtender Beton — L-Kasten-Versuch
— Teil 11: Selbstverdichtender Beton — Bestimmung der Sedimentationsstabilität im Siebversuch
— Teil 12: Selbstverdichtender Beton — Blockierring-Versuch
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EN 12350-7:2019 (D)
Gegenüber der Ausgabe von 2009 dieser Norm wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) redaktionelle Überarbeitungen;
b) Verweisung auf die in EN 12350-1 angegebenen Prüfgeräte und Festlegungen.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
Republik Nordmazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien,
Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien,
Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn,
Vereinigtes Königreich und Zypern.
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EN 12350-7:2019 (D)
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument beschreibt zwei Verfahren für die Bestimmung des Luftgehalts von verdichtetem Frisch-
beton, der mit normaler oder relativ dichter Gesteinskörnung hergestellt wurde und einen Nennwert D der
gröbsten der im Beton verwendeten Gesteinskörnung (D ) von nicht mehr als 63 mm aufweist.
max
Die Prüfung ist nicht für Beton mit einem Setzmaß von weniger als 10 mm nach EN 12350-2 geeignet.
Für Beton, der mit leichter Gesteinskörnung, Hochofenstückschlacke oder hochporöser Gesteinskörnung
hergestellt wurde, ist aufgrund der vergleichbaren Größenordnung des Korrekturfaktors der
Gesteinskörnung mit dem Luftporengehalt des Frischbetons keines der beiden Verfahren anwendbar.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
EN 12350-1, Prüfung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme und Prüfgeräte
EN 12350-2, Prüfung von Frischbeton — Teil 2: Setzmaß
EN 12350-6, Prüfung von Frischbeton — Teil 6: Frischbetonrohdichte
3 Begriffe
In diesem Dokument werden keine Begriffe aufgeführt.
ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:
— IEC Electropedia: verfügbar unter http://www.electropedia.org/
— ISO Online Browsing Platform: verfügbar unter http://www.iso.org/obp
4 Kurzbeschreibungen
4.1 Allgemeines
Es gibt zwei Prüfverfahren, bei denen Geräte verwendet werden, die nach dem Prinzip des
Boyle-Mariotteschen-Gesetzes arbeiten. Für Vergleichszwecke werden die beiden Verfahren als Wassersäu-
lenverfahren und Druckausgleichsverfahren und die Geräte als Wassersäulenmessgerät und Manometer
bezeichnet.
Wird der Beton an verschiedenen Orten entnommen und geprüft, dann muss die gleiche Durchführung von
Befüllung und Verdichtung des Betons im Druckbehälter erfolgen, unabhängig von dem verwendeten
Verfahren.
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EN 12350-7:2019 (D)
4.2 Wassersäulenverfahren
Wasser wird über eine verdichtete Betonprobe bekannten Volumens bis auf eine festgelegte Höhe in einen
dichtschließenden Druckbehälter eingefüllt und ein festgelegter Luftdruck über dem Wasser aufgebracht.
Die Abnahme des Luftvolumens in der Betonprobe wird durch Beobachten der Verringerung des
Wasserpegels gemessen, die Wassersäule ist dabei auf den prozentualen Luftgehalt der Betonprobe
kalibriert.
4.3 Druckausgleichsverfahren
Ein bekanntes Luftvolumen wird bei bekanntem Druck in einem dicht verschlossenen Druckbehälter mit
dem unbekannten Luftvolumen in der Betonprobe ausgeglichen. Dabei ist die Skalenteilung des Manometers
(Druckmessgerät) für den resultierenden Druck auf den prozentualen Luftgehalt der Betonprobe kalibriert.
5 Wassersäulenverfahren
5.1 Geräte für die Prüfung von Frischbeton
Die im Folgenden aufgelisteten Geräte zur Durchführung dieses Prüfverfahrens müssen den in EN 12350-1
angegebenen und den nachstehenden Festlegungen entsprechen.
5.1.1 Wassersäulenmessgerät (siehe Bild 1), bestehend aus:
a) Druckbehälter, ein zylindrisches Gefäß aus hartem Metall, das biegesteif und bei Prüfdruck nicht
verformbar ist und das nicht ohne Weiteres von Zementleim angegriffen wird, mit einem Nennvolumen
von mindestens 5 l und einem Durchmesser/Höhe-Verhältnis von mindestens 0,75 und höchstens 1,25.
Der äußere Rand, die obere Oberfläche des Flansches und die Innenflächen des Behälters müssen glatt
gefertigt sein. Der Druckbehälter muss wasserdicht sein, Behälter und Aufsatzverschluss müssen
2
außerdem für einen Prüfdruck von etwa 0,1 MPa (N/mm ) geeignet und ausreichend biegesteif sein, um
die Druckausdehnungskonstante, e (siehe C.5), auf 0,1 % Luftgehalt zu begrenzen.
b) Aufsatzverschluss, angeflanschter, biegesteifer kegelförmiger Verschluss mit aufgesetztem Steigrohr.
Der Verschluss muss aus einem harten Metall bestehen, das nicht ohne Weiteres von Zementleim
angegriffen wird, und seine Innenflächen müssen zur Fläche des Flansches einen Winkel von
mindestens 10° bilden. Der äußere Rand und die untere Oberfläche des Flansches sowie die schrägen
Innenflächen müssen glatt gefertigt sein. Der Verschluss muss den Druckbehälter mithilfe einer
Klemmvorrichtung druckdicht verschließen, ohne dass dabei Luft in der Fuge zwischen dem Flansch des
Verschlusses und dem Druckbehälter eingeschlossen wird.
c) Steigrohr, bestehend aus einem Glasrohr mit gleichmäßigem Innendurchmesser und Skalenteilung
oder einem Metallrohr mit gleichmäßigem Innendurchmesser und angebrachtem Wasserstandsglas. Die
Skala muss einen Luftgehalt von 0 % bis mindestens 8 %, vorzugsweise 10 %, anzeigen können. Sie
muss in Abschnitte von je 0,1 % unterteilt und die Teilstriche müssen mindestens 2 mm voneinander
entfernt sein. Geeignet ist eine Skalenteilung, bei der 25 mm einem Luftgehalt von 1 % entsprechen.
d) Verschluss, mit einer geeigneten Vorrichtung zum Belüften der Luftkammer, einer Rückflusssperre und
einem Ablassventil zum Ablassen des Wassers. Der aufgebrachte Druck muss durch ein Manometer
angezeigt werden, das mit der Luftkammer über der Wassersäule verbunden ist. Das Messgerät muss in
2
Abschnitte von je 0,005 MPa (N/mm ) unterteilt und die Teilstriche müssen mindestens 2 mm
2
voneinander entfernt sein. Das Manometer muss einen Gesamtmessbereich bis 0,2 MPa (N/mm )
aufweisen.
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e) Ablenkplatte oder Sprührohr, eine dünne, nicht korrodierbare Scheibe mit einem Durchmesser von
mindestens 100 mm, mit der die Störung des Betons beim Zugeben des Wassers gering gehalten wird.
Eine andere Möglichkeit ist ein Messingsprührohr mit geeignetem Durchmesser, das Bestandteil des
Aufsatzverschlusses ist oder separat angebracht sein darf. Das Sprührohr muss so konstruiert sein, dass
das Wasser bei der Zugabe auf die Innenwände des Verschlusses gesprüht wird und beim Herabfließen
an den Wänden nur eine geringe Störung des Betons verursacht.
f) Luftpumpe, eine Druckpumpe mit Anschlussstück, das eine Verbindung zur Rückflusssperre im
Aufsatzverschluss ermöglicht.
Das Manometer muss bei Prüfung nach Anhang C kalibriert sein. Wenn das Manometer an einen Ort
gebracht wurde, dessen Höhenlage um mehr als 200 m Höhe von dem Ort abweicht, an dem es kalibriert
wurde, so muss es erneut kalibriert werden.
a) Nulldruck b) System unter Druck P c) Nulldruck nach Ablassen des
Drucks P
Legende
1 Rückflusssperre 7 Beton
2 Lufteinlassventil 8 Luftpumpe
3 Ablassventil 9 durch Druck verringertes Niveau
4 Markierung h (Ablesung beim Druck P)
1
5 Wasser h (Ablesung bei Nulldruck nach Ablass des Drucks P)
2
6 Klemmverschluss
Bild 1 — Prüfgerät für das Wassersäulenverfahren
ANMERKUNG h − h = A , wenn der Druckbehälter, wie in Bild 1 gezeigt, Beton enthält;
1 2 1
h − h = G (Korrekturfaktor der Gesteinskörnung), wenn der Druckbehälter nur Gesteinskörnung
1 2
und Wasser enthält;
A − G = A (Luftgehalt des Betons).
1 c
8
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EN 12350-7:2019 (D)
5.1.2 Hilfsmittel für die Verdichtung, welches eines der folgenden sein darf:
a) Innenrüttler (Rüttelflasche);
b) Rütteltisch;
c) Stampfer;
d) Verdichtungsstab.
5.1.3 Probenahmeschaufel.
5.1.4 Kelle oder Spachtel.
5.1.5 Mischbehälter oder -schale.
5.1.6 Schaufel.
5.1.7 Aufsatzring (optional), das Einfüllen kann durch Verwendung eines Aufsatzringes, der eng mit dem
Druckbehälter abschließt, erleichtert werden.
5.1.8 Wasserbehälter mit Ausguss, mit einem Fassungsvermögen von 2 l bis 5 l zum Füllen des Gerätes
mit Wasser.
5.1.9 Fäustel.
5.1.10 Feuchtes Tuch.
5.2 Durchführung
5.2.1 Probenahme
Die Probenahme des Frischbetons wird nach EN 12350-1 durchgeführt. Vor der Prüfung wird die Probe
durchgemischt.
5.2.2 Befüllen des Druckbehälters und Verdichten des Betons
Der Druckbehälter wird unmittelbar vor Beginn der Prüfung gesäubert und mit einem feuchten Tuch ange-
feuchtet.
Der Beton wird mit der Probenahmeschaufel so in den Druckbehälter eingefüllt, dass möglichst wenig Luft
eingeschlossen wird.
Der Druckbehälter muss unter Berücksichtigung der Konsistenz des Betons und des Verdichtungsverfahrens
in so vielen Lagen wie erforderlich gefüllt werden, um eine völlige Verdichtung durch Anwendung einer der
in 5.2.3 oder 5.2.4 beschriebenen Verfahren zu erzielen. Im Falle selbstverdichtenden Betons muss der
Druckbehälter in einem Arbeitsgang gefüllt werden, wobei während oder nach dem Füllen des
Druckbehälters keine Verdichtung durchgeführt werden darf.
ANMERKUNG 1 Die vollständige Verdichtung ist bei mechanischer Rütteleinwirkung erreicht, wenn keine großen
Luftblasen an der Betonoberfläche mehr vorhanden sind und die Oberfläche relativ glatt und eben erscheint, ohne
übermäßiges Entmischen.
ANMERKUNG 2 Die für jede Schicht erforderliche Anzahl der Stöße, um eine vollständige Verdichtung durch
Stampfen zu erreichen, hängt von der Konsistenz des Betons ab.
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Weitere Anleitungen zu Verdichtungsverfahren für Betone, die andere Konsistenzen aufweisen oder in
Formen anderer Größen gefüllt werden, können in Vorschriften angegeben sein, die am Ort der Verwendung
des Betons gelten.
Die Materialmenge für die letzte Schicht muss so bemessen sein, dass der Behälter ausreichend gefüllt wird,
aber kein überschüssiger Beton entfernt werden muss. Eine kleine Menge zusätzlichen Betons kann zugefügt
und verdichtet werden, um den Druckbehälter zu füllen, jedoch sollte das Entfernen überschüssigen
Materials vermieden werden.
5.2.3 Mechanisches Verdichten
5.2.3.1 Verdichten mit dem Innenrüttler
Die Rüttelbehandlung muss mindestens für die Dauer angewendet werden, die für eine vollständige Verdich-
tung des Betons notwendig ist. Zu langes Rütteln, das den Verlust künstlich eingeführter Luftporen bewirken
kann, ist zu vermeiden.
Es sollte darauf geachtet werden, dass der Druckbehälter nicht beschädigt wird. Der Rüttler sollte senkrecht
gehalten werden und den Boden und die Wände des Druckbehälters nicht berühren. Die Verwendung des
Aufsatzrings wird empfohlen.
ANMERKUNG Laborversuche haben gezeigt, dass bei Verwendung von Innenrüttlern große Sorgfalt notwendig ist,
um den Verlust von künstlich eingeführten Luftporen zu vermeiden.
5.2.3.2 Verdichten mit dem Rütteltisch
Die Rüttelbehandlung muss mindestens für die Dauer angewendet werden, die für eine vollständige Verdich-
tung des Betons notwendig ist. Der Druckbehälter sollte vorzugsweise am Tisch befestigt sein oder fest
dagegengehalten werden. Zu langes Rütteln, das den Verlust künstlich eingeführter Luftporen bewirken
kann, ist zu vermeiden.
5.2.4 Verdichten mit dem Verdichtungsstab oder dem Stampfer
Die Stöße mit dem Verdichtungsstab oder dem Stampfer werden gleichmäßig über den Querschnitt des
Druckbehälters verteilt. Dabei ist darauf zu achten, dass der Verdichtungsstab oder der Stampfer beim
Verdichten der ersten Schicht nicht gewaltsam auf den Boden des Druckbehälters auftrifft und außerdem
nicht wesentlich in die vorangegangenen Schichten eindringt. Je Schicht wird der Beton mindestens
25 Stößen ausgesetzt. Um Lufteinschlüsse in Hohlräumen, nicht aber künstlich eingeführte Luftporen zu
entfernen, wird nach dem Verdichten jeder Schicht mit dem Fäustel leicht an die Seitenwände des
Druckbehälters geklopft, bis auf der Oberfläche keine großen Luftblasen mehr erscheinen und die
Eindruckstellen des Stabs oder des Stampfers entfernt sind.
5.2.5 Messen des Luftgehalts
Nach dem Verdichten des Betons wird dieser mit dem Stampfer bündig mit dem oberen Rand des Druckbe-
hälters abgestrichen und mit der Kelle geglättet.
Die Flansche von Druckbehälter und Verschluss werden gründlich gereinigt. Wenn kein Sprührohr
verwendet wird, dann wird die Ablenkplatte mittig auf den Beton gelegt und angedrückt. Der
Aufsatzverschluss wird aufgesetzt und mit der Klemmvorrichtung befestigt. Dabei ist darauf zu achten, dass
eine gute Druckabdichtung zwischen Verschluss und Behälter hergestellt wird. Das Prüfgerät wird mit
Wasser gefüllt und es wird mit dem Fäustel leicht dagegen geklopft, um die an den Innenwänden des
Verschlussaggregats haftende Luft zu entfernen. Die Wasserhöhe im Steigrohr wird bei geöffnetem
Entlüftungsventil durch Ablassen von Wasser durch das Ablassventil auf den Nullpunkt eingestellt. Das
Entlüftungsventil wird geschlossen und mit der Luftpumpe wird der Prüfdruck, P, aufgebracht. Die
Wasserhöhe im Steigrohr, h
, wird aufgezeichnet und der Druck entlastet. Die Wasserhöhe wird erneut
1
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EN 12350-7:2019 (D)
abgelesen, und wenn dieser Wert, h , ≤ 0,2 % Luftgehalt beträgt, wird der Wert (h − h ) als scheinbarer
2 1 2
Luftgehalt, A , auf 0,1 % gerundet festgehalten. Beträgt h > 0,2 % Luftgehalt, wird der Prüfdruck, P, erneut
1 2
aufgebracht, und der Wert h und (nach Entlasten des Drucks) der Wert h abgelesen. Beträgt
3 4
(h − h ) ≤ 0,1 % Luftgehalt, wird der Wert (h − h ) als scheinbarer Luftgehalt festgehalten. Beträgt
4 2 3 1
(h − h ) > 0,1 % Luftgehalt, dann ist die Prüfanordnung wahrscheinlich undicht und die Prüfung ungültig.
4 2
6 Druckausgleichsverfahren
6.1 Geräte für die Prüfung von Frischbeton
Die im Folgenden aufgelisteten Geräte zur Durchführung dieses Prüfverfahrens müssen den in EN 12350-1
angegebenen und den nachstehenden Festlegungen entsprechen.
6.1.1 Manometer
Das Gerät, das Bild 2 beispielhaft zeigt, besteht aus:
a) Druckbehälter, ein angeflanschtes zylindrisches Gefäß aus hartem Metall, das biegesteif und bei
Prüfdruck nicht verformbar ist und das nicht ohne Weiteres von Zementleim angegriffen wird, mit
einem Nennvolumen von mindestens 5 l und einem Durchmesser/Höhe-Verhältnis von mindestens 0,75
und höchstens 1,25. Der äußere Rand und die Innenflächen des Behälters müssen glatt geschliffen sein.
Der Druckbehälter muss wasserdicht sein, Behälter und Verschlussaggregat müssen außerdem für einen
Prüfdruck von etwa 0,2 MPa geeignet sein;
b) Verschlussaggregat, ein angeflanschter biegesteifer Verschluss aus einem harten Metall, das nicht ohne
Weiteres von Zementleim angegriffen wird. Der äußere Rand und die untere Oberfläche des Flansches
sowie die Innenflächen müssen glatt gefertigt sein. Das Verschlussaggregat muss den Druckbehälter
mithilfe einer Klemmvorrichtung druckdicht verschließen ohne dass dabei Luft in der Fuge zwischen
dem Flansch des Verschlussaggregats und dem Druckbehälter eingeschlossen wird;
c) Manometer, das am Verschlussaggregat angebracht ist, das für einen Luftgehalt von 0 % bis mindestens
8 %, vorzugsweise 10 %, kalibriert ist. Die Abstufungen für verschi
...
Questions, Comments and Discussion
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