SIST ISO 4519:1999
(Main)Electrodeposited metallic coatings and related finishes -- Sampling procedures for inspection by attributes
Electrodeposited metallic coatings and related finishes -- Sampling procedures for inspection by attributes
The sampling plans are applicable to the inspection of end items, components, materials in process and finished products in storage. The plan are intended to be used for a continuing series and lots, but they may also be used for isolated lots. ISO 4510 is not applicable to the sampling and testing of mechanical fasteners having electrodeposited metallic coatings or related finishes. These sampling plans are based on AQL's of 1,5 and 4,0 %.
Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -- Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par attributs
Galvansko nanašanje kovinskih in sorodnih prevlek - Naključno vzorčenje za kontrolo kakovosti
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORkANlZATlON FOR STANDARDIZATlON.ME)I(LZYHAPOflHAR OPrAHM3Al#lfl IlO CTAH~APTI43A~WWORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electrodeposited metallic coatings and related finishes -
Sampling procedures for inspection by attributes
D&p6 ts Alec troly tiques et finitions apparent&es - M&bodes d%chanti!lonnage pour le cont&e par attributs
First edition 1980-07-15
U DC 669.056 : 621357.7 : 620.113 Ref. No. IS0 4519-1980 (E)
electrodeposited coatings, electrodeposition, definitions, sampling,
Descriptors : metal coatings, sampling tables (plans), quality control,
inspection by attributes.
Price based on 10 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 4519 was developed by Technical Committee ISO/TC 107,
Meta//ic and other non-organic coatings, and was circulated to the member bodies in
March 1979.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Bulgaria Israel South Africa, Rep. of
Canada Italy Spain
Czechoslovakia Japan Sweden
France Korea, Rep, of Switzerland
Germany, F. R. Libyan Arab Jamahiriya Turkey
Hungary
Poland United Kingdom
India Romania USA
The member body of the following disapproval of the document on
country expressed
technical grounds
Netherlands
0 International Organization for Standardization, 1980
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 4519-1980 (E)
Electro ’deposited metallic coatings and related finishes -
Sampling procedures for inspection by attributes
1 Scope and field of application 3 Definitions
This International Standard establishes sampling plans and
NOTE - Some of these definitions are not identical with those in
IS0 3534 but have been modified to make them easier to understand
procedures for inspection by attributes of electrodeposited
by non-statisticians and to make them more readily applicable to elec-
metallic coatings. It may be applied to related finishes by
troplated thems.
agreement between the supplier and the purchaser. It is based
on IS0 2859 (see also Addendum 1 to IS0 2859).
3.1 inspection : The process of measuring, examining,
The sampling plans in this International Standard are testing, or otherwise comparing the unit of product (see 3.4)
applicable, but not limited, to the inspection of end items, with the requirements.
components, materials in process and finished products in
storage. The plans are intended primarily to be used for a
3.2 attribute : A characteristic or property which is
continuing series of lots, but they may also be used for the
appraised in terms of whether it does or does not exist (for
inspection of isolated lots. However, the assurance given for
example go or no-go) with respect to a given requirement.
isolated lots is lower than that given for a continuing series of
lots.
33 inspection by attribute(s) : Inspection whereby either
the unit of product is simply classified as defective or non-
This International Standard is not applicable to the sampling
defective, or the number of defects in the unit of product is
and testing of mechanical fasteners having electrodeposited
counted, with respect to one or more given requirements.
metallic coatings or related finishes, in all the circumstances for
which procedures for these components are specified in
IS0 3269.
34 . unit of product : The object inspected either to deter-
mine its classification as defective or non-defective, or to count
The sampling plans given in this International Standard are
the number of defects. It may be a single article, a pair, a set, a
based on AQLsl) of 1,5 and 4,0 %. Other AQLs may be used if
length, an area, an operation, a volume, a component of an
specified in the product specification, in which case reference
end item or the end product itself. The unit of product may or
should be made to IS0 2859 and its Addendum 1.
may not be the same as the unit of purchase, supply, produc-
tion, or shipment.
It is also possible to formulate sampling plans based on
inspection by variables.
3.5 acceptance number : The maximum number of defects
or defective units in the sample that will permit acceptance of
the inspection lot.
2 References
3.6 rejection number : The minimum number of defects or
defective units in the sample that will cause rejection of the in-
I S 0 2859, Sampling procedures and tables for inspection by at-
spection lot.
tributes.
. inspection lot : A collection of coated articles that-are
IS0 2859lAdd. 1, Genera/information on sampling inspection, 37
and guide to the c/se of the /SO 28s tables. of the same kind, that’ have been produced to the same
specifications, that have been coated by a single supplier at one
IS0 3269, Fasteners - Acceptance inspection. 2) time, or at approximately the same time, under essentially iden-
tical conditions and that are submitted for acceptance or rejec-
- Vocabulary and symbols. tion as a group.
IS0 3534, Statistics
1) AQL = Acceptable Quality Level.
2) At present at the stage of draft.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 45194980 (E)
3.8 Classification of defects and defectives
defective units of product divided by the total number of units
of product inspected, i.e.
3.8.1 method of classifying defects : The enumeration of
number of units inspected
possible defects of the unit of product classified according to
Percent defective = x 100
number of defectives
their seriousness. A defect is any non-conformance of the unit
of product to the specified requirements.
Defects are normally grouped into one or more of the following 4 Product submission
classes; however, defects may be grouped into other classes or
into sub-classes within these classes. 4.1 Lot
An inspection lot shall be a collection of items from which a
3.8.1.1 critical defect : A defect that judgement and ex-
sample shall be randomly drawn and inspected to determine
perience indicate is likely to result in hazardous or unsafe con-
conformance with the acceptance criteria. It may differ from a
ditions for the individual using, maintaining, or depending upon
collection of units of product designated as a lot for other pur-
the unit of product which has an electrodeposited metallic
poses, such as production, shipment, and storage.
coating or related finish. It may also be a defect in the coating
that judgement and experience indicate is likely to prevent per-
formance of the primary function of a major end item. 4.2 Formation of lots
The product shall be assembled into identifiable lots, sub-lots,
3.8.1.2 major defect : A defect, other than critical, that is
or in such manner as may be prescribed (see 6.3). Each lot
likely to result in failure of the finish, or to reduce materially the
shall, as far as practicable, consist of units of product or
usability of the unit of product for its intended purpose.
separate specimens of the same basic material composition, of
a single type, grade or class of the coating or finish, and ap-
3.8.1.3 minor defect : A defect that is not likely to reduce
proximately the same size and shape, processed under essen-
materially the usability of the unit of product for its intended
tially the same conditions, and at essentially the same time (see
purpose, or is a departure from established standards having
7.2.2).
little or no bearing on the effective use or operation of the item
which has an electrodeposited coating or related finish.
4.3 Lot size
NOTE - Inspection for detection of critical defects may require non-
The lot size is the number of units of product in a lot.
destructive examination of every unit of product in the lot. In this Inter-
national Standard, all defects not conforming to the specified re-
quirements in the product item specifications for electrodeposited
4.4 Presentation of lots
coatings and related finishes are considered to be major. If specified by
the purchaser, the maximum number of defects per hundred items, or
Unless specified by the purchaser in the contract or order, the
the maximum percent defective laid down in this International Stan-
formation of lots, the lot size and the manner in which the lot is
dard can be increased for the purpose of sampling inspection of minor
to be presented and identified shall be designated by the sup-
defects.
plier.
3.8.2 method of classifying defectives : A defective is a
unit of product which contains one or more defects. 5 Acceptance and rejection
Defectives are usually classified as follows : 5.1 Responsibility for tests
Unless otherwise specified in the contract or purchase order,
3.8.2.1 critical defective : A defective which contains one
the supplier shall be responsible for performing all the required
or more critical defects, and which may contain major or minor
tests for compliance with the specified inspection re-
defects.
quirements, and the supplier may use his own or any other
laboratory facilities suitable for performance of the inspection
3.8.2.2 major defective : A defective which contains one or
requirements. The purchaser shall have the right to perform
more major defects, and which may contain minor defects but
any of the inspections detailed in the material document, when
no critical defects.
such action is deemed necessary to ensure that the elec-
trodeposited metallic coating or the related finish conforms to
the prescribed requirements. Reports of the test results shall be
3.8.2.3 minor defective : A defective which contains one or
available for examination by the purchaser for 1 year from the
more minor defects, but no critical or major defects.
date of acceptance of the material by him. Copies of the test
reports and test details shall be furnished when required by the
contract or purchase order.
3.9 expression of non-conformance : The extent of non-
conformance of a product expressed either in terms of percent
defective, or in terms of defects per hundred items.
5.2 Acceptability of lots
determi ned by the use of a sampl-
Acceptabi lity of a lot shall be
3.10 percent defective : One hundred times the number of
ing plan.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 45194980 (El
5.3 Defective items 6.4 Time of sampling
The purchaser shall have the right to reject any unit of product Samples may be drawn after all the units comprising the lot
found defective during inspection, whether that unit of product have been assembled, or during assembly of the lot.
,
forms part of a sample or not, and whether the lot as a whole is
accepted or rejected. With the approval of, and in the manner
specified by the purchaser, rejected items may be repaired or
corrected and resubmitted for inspection.
7 Sampling plans
The supplier may be required at the discretion of the responsi-
7.1 Sampling plan
ble authority to inspect every unit of the lot for critical defects.
The right is reserved to inspect every unit submitted by the sup-
A sampling plan shall indicate the number of units of product
plier for critical defects and to reject the lot immediately when a
from each lot which are to be inspected (sample size or series of
critical defect is found. The right is reserved also to sample, for
sample sizes) and the criteria for determining the acceptability
critical defects, every lot submitted by the supplier and to reject
of the lot (acceptance and rejection numbers). Unless other-
any lot if a sample drawn therefrom is found to contain one or
wise directed by the purchaser, the sampling plans shall be
more critical defects.
considered as normal inspection procedures and shall be used
from the start of inspection.
5.4 Resubmitted lots
Lots found unacceptable may be resubmitted for reinspection 7.2 Types of sampling plan
only after all items are re-examined or retested and all defec-
tives are removed or the defects corrected. The purchaser shall Three sampling plans for normal inspection are given in
tables 1, 2 and 3.
state whether reinspection shall include all types or classes of
defect, or only the particular type or class of defect which
caused initial rejection.
7.2.1 Sampling for visual and di mensional examinations
and for all non-dest ructive tests
Sampling for visual examination, dimensional tolerance exam-
6 Selection of samples (sampling)
ination, non-destructive thickness test, and all other non-
in accordance with
destructive procedures, shall be conducted
61 . Sample
table 1, unless the units of product were produced by barrel
electroplating, in which case, table 2 shall be used as the
A sample shall consist of one or more units of product selected
sampling plan. Unless a need can be demonstrated, separately
at random from a lot submitted for inspection without taking
prepared specimens shall not be used in lieu of production
into account their quality. The number of units of product in
items for non-destructive examinations and tests.
the sample is the sample size. Defective units shall be neither
deliberately included, nor excluded, from the random sample.
When selecting the samples, the supplier shall identify all units 7.2.2 Sampling for all destructive tests
which are observed to be defective, in order to dispose of or
rework them after completion of inspection. Sampling for each destructive test, such as hydrogen embrittle-
ment, adhesion, corrosion resistance, solderability, etc., shall
be conducted for each test in accordance with table 3. If the
6.2 Representative sampling
electroplated or coated articles are of such form,* shape, size or
value, as to prohibit the use thereof, or are not readily adap-
When appropriate, the number of units in the sample shall be
table to the test specified in the contract, purchase order or ap-
selected in proportion to the size of sub-lots, or parts of lots,
plicable standard, or if destructive tests of small lot sizes are re-
identified by some rational criterion. If representative sampling
quired, sampling for tests shall be permitted by use of separate
is used, the units from each part of the lot shall be selected at
specimens processed concurrently with the articles they repre-
random. See the annex for methods of drawing samples.
sent, as detailed in the purchase document or in 4.2. Unless a
need can be demonstrated, separately prepared specimens
6.3 Lot size
shall not be used in lieu of the production items for thickness
measurements.
The supplier and purchaser shall agree on a figure which is
mutually convenient and which takes into account the nature
of the production process. From the point of view of inspection 7.2.3 Alternative sampling plans
costs there is an advantage in large lots since the sample is a
smaller proportion of the lot and discrimination improves. If specified in the contract or purchase order, alternative sampl-
However, large lots should not be formed where to do so would ing plans may be substituted for those of tables 1, 2 and 3.
hold up the flow of production and smaller lots could have been There are a vast number of different types of sampling plan
sampled separately to maintain the flow. Also, small lots should
other than those detailed herein, and, in many instances, any
not be combined if there is doubt that they are of similar number of alternative sampling schemes may be used for a
quality. Lots should consist of units of product produced under specific situation involving electrodeposited metallic coatings
essentially the same conditions. and related finishes. The selection of a particular type of alter-
3
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IS0 4519-1980 (E)
sampling plan is not an easy task, because selection
native 7.2.5 Isolated lots
should actually be based upon the following factors
The sampling plans in tables 1 to 5 are designed for continuing
a) properties of the sampling plan; series of lots produced over a period and the safeguard is pro-
vided by the switching procedure. If the tables are used to in-
b) ease of administering the sampling plan; spect an isolated lot, there is an acceptance risk (or purchaser ’s
risk) that a lot with lower quality may be accepted. If a value is
c) protection afforded; chosen for the acceptance risk, there is a corresponding
limiting quality (L.Q.) associated with a given AQL.
d) amount of inspection required;
Table 6 gives the L.Q. for the two AQLs used in this Interna-
e) cost of inspection.
tional Standard and for a 10 % acceptance risk. The L.Q. value
is always greater than the AQL and for small samples it is con-
In addition to the necessity for appropriately considering the
siderably greater. If a lower L.Q. is required for an isolated lot
above factors, it should also be recognized that a plan adopted than is given for the 10 % acceptance risk by the sample size
for one type of product may not be the best for another. Fur- shown in tables 1 or 2, then a larger sample size may be
thermore, the past history of the supplier can play an important selected for the chosen L.Q. from table 6. The acceptance and
role in the selection of an alternative sampling plan. rejection numbers are given for the sample size in tables 1 or 2,
ignoring the lot size in those tables.
for alternative sampling is
NOTE - General information on procedures
given in IS0 2859 and its Addendum 1.
7.2.4 Switching procedures
8 Determination of acceptability
At the start of inspection, the acceptance or rejection of lots
Percent defective inspection
81 .
shall be in accordance with the plans given in tables 1, 2 or 3,
as appropriate. Lots found to be unacceptable and rejected
To determine acceptability of a lot under percent defective in-
shall, after proper remedial treatment in accordance with 5.4,
spection, the application sampling plan shall be used, in accor-
be resampled and inspected as though they were continuing
dance with 8.2 as a single sampling plan.
lots. If in the course of sampling a continuing series of lots, two
out of five consecutive lots have been rejected, sampling shall
be switched as follows :
8.2 Single sampling plan
1) where table 1 was in use, to table 4;
The number of sample units inspected shall be equal to the
2) where table 2 was in use, to table 5;
sample size given in the plan. If the number of defectives found
in the sample is equal to or less than the acceptance number,
ple size of 20 and ac-
3) where table 3 was in use, to a sam
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4519:1999
01-oktober-1999
*DOYDQVNRQDQDãDQMHNRYLQVNLKLQVRURGQLKSUHYOHN1DNOMXþQRY]RUþHQMH]D
NRQWURORNDNRYRVWL
Electrodeposited metallic coatings and related finishes -- Sampling procedures for
inspection by attributes
Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -- Méthodes d'échantillonnage pour le
contrôle par attributs
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4519:1980
ICS:
25.220.40 Kovinske prevleke Metallic coatings
SIST ISO 4519:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 4519:1999
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SIST ISO 4519:1999
International Standard
INTERNATIONAL ORkANlZATlON FOR STANDARDIZATlON.ME)I(LZYHAPOflHAR OPrAHM3Al#lfl IlO CTAH~APTI43A~WWORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electrodeposited metallic coatings and related finishes -
Sampling procedures for inspection by attributes
D&p6 ts Alec troly tiques et finitions apparent&es - M&bodes d%chanti!lonnage pour le cont&e par attributs
First edition 1980-07-15
U DC 669.056 : 621357.7 : 620.113 Ref. No. IS0 4519-1980 (E)
electrodeposited coatings, electrodeposition, definitions, sampling,
Descriptors : metal coatings, sampling tables (plans), quality control,
inspection by attributes.
Price based on 10 pages
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SIST ISO 4519:1999
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 4519 was developed by Technical Committee ISO/TC 107,
Meta//ic and other non-organic coatings, and was circulated to the member bodies in
March 1979.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Bulgaria Israel South Africa, Rep. of
Canada Italy Spain
Czechoslovakia Japan Sweden
France Korea, Rep, of Switzerland
Germany, F. R. Libyan Arab Jamahiriya Turkey
Hungary
Poland United Kingdom
India Romania USA
The member body of the following disapproval of the document on
country expressed
technical grounds
Netherlands
0 International Organization for Standardization, 1980
Printed in Switzerland
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SIST ISO 4519:1999
INTERNATIONAL STANDARD IS0 4519-1980 (E)
Electro ’deposited metallic coatings and related finishes -
Sampling procedures for inspection by attributes
1 Scope and field of application 3 Definitions
This International Standard establishes sampling plans and
NOTE - Some of these definitions are not identical with those in
IS0 3534 but have been modified to make them easier to understand
procedures for inspection by attributes of electrodeposited
by non-statisticians and to make them more readily applicable to elec-
metallic coatings. It may be applied to related finishes by
troplated thems.
agreement between the supplier and the purchaser. It is based
on IS0 2859 (see also Addendum 1 to IS0 2859).
3.1 inspection : The process of measuring, examining,
The sampling plans in this International Standard are testing, or otherwise comparing the unit of product (see 3.4)
applicable, but not limited, to the inspection of end items, with the requirements.
components, materials in process and finished products in
storage. The plans are intended primarily to be used for a
3.2 attribute : A characteristic or property which is
continuing series of lots, but they may also be used for the
appraised in terms of whether it does or does not exist (for
inspection of isolated lots. However, the assurance given for
example go or no-go) with respect to a given requirement.
isolated lots is lower than that given for a continuing series of
lots.
33 inspection by attribute(s) : Inspection whereby either
the unit of product is simply classified as defective or non-
This International Standard is not applicable to the sampling
defective, or the number of defects in the unit of product is
and testing of mechanical fasteners having electrodeposited
counted, with respect to one or more given requirements.
metallic coatings or related finishes, in all the circumstances for
which procedures for these components are specified in
IS0 3269.
34 . unit of product : The object inspected either to deter-
mine its classification as defective or non-defective, or to count
The sampling plans given in this International Standard are
the number of defects. It may be a single article, a pair, a set, a
based on AQLsl) of 1,5 and 4,0 %. Other AQLs may be used if
length, an area, an operation, a volume, a component of an
specified in the product specification, in which case reference
end item or the end product itself. The unit of product may or
should be made to IS0 2859 and its Addendum 1.
may not be the same as the unit of purchase, supply, produc-
tion, or shipment.
It is also possible to formulate sampling plans based on
inspection by variables.
3.5 acceptance number : The maximum number of defects
or defective units in the sample that will permit acceptance of
the inspection lot.
2 References
3.6 rejection number : The minimum number of defects or
defective units in the sample that will cause rejection of the in-
I S 0 2859, Sampling procedures and tables for inspection by at-
spection lot.
tributes.
. inspection lot : A collection of coated articles that-are
IS0 2859lAdd. 1, Genera/information on sampling inspection, 37
and guide to the c/se of the /SO 28s tables. of the same kind, that’ have been produced to the same
specifications, that have been coated by a single supplier at one
IS0 3269, Fasteners - Acceptance inspection. 2) time, or at approximately the same time, under essentially iden-
tical conditions and that are submitted for acceptance or rejec-
- Vocabulary and symbols. tion as a group.
IS0 3534, Statistics
1) AQL = Acceptable Quality Level.
2) At present at the stage of draft.
1
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SIST ISO 4519:1999
IS0 45194980 (E)
3.8 Classification of defects and defectives
defective units of product divided by the total number of units
of product inspected, i.e.
3.8.1 method of classifying defects : The enumeration of
number of units inspected
possible defects of the unit of product classified according to
Percent defective = x 100
number of defectives
their seriousness. A defect is any non-conformance of the unit
of product to the specified requirements.
Defects are normally grouped into one or more of the following 4 Product submission
classes; however, defects may be grouped into other classes or
into sub-classes within these classes. 4.1 Lot
An inspection lot shall be a collection of items from which a
3.8.1.1 critical defect : A defect that judgement and ex-
sample shall be randomly drawn and inspected to determine
perience indicate is likely to result in hazardous or unsafe con-
conformance with the acceptance criteria. It may differ from a
ditions for the individual using, maintaining, or depending upon
collection of units of product designated as a lot for other pur-
the unit of product which has an electrodeposited metallic
poses, such as production, shipment, and storage.
coating or related finish. It may also be a defect in the coating
that judgement and experience indicate is likely to prevent per-
formance of the primary function of a major end item. 4.2 Formation of lots
The product shall be assembled into identifiable lots, sub-lots,
3.8.1.2 major defect : A defect, other than critical, that is
or in such manner as may be prescribed (see 6.3). Each lot
likely to result in failure of the finish, or to reduce materially the
shall, as far as practicable, consist of units of product or
usability of the unit of product for its intended purpose.
separate specimens of the same basic material composition, of
a single type, grade or class of the coating or finish, and ap-
3.8.1.3 minor defect : A defect that is not likely to reduce
proximately the same size and shape, processed under essen-
materially the usability of the unit of product for its intended
tially the same conditions, and at essentially the same time (see
purpose, or is a departure from established standards having
7.2.2).
little or no bearing on the effective use or operation of the item
which has an electrodeposited coating or related finish.
4.3 Lot size
NOTE - Inspection for detection of critical defects may require non-
The lot size is the number of units of product in a lot.
destructive examination of every unit of product in the lot. In this Inter-
national Standard, all defects not conforming to the specified re-
quirements in the product item specifications for electrodeposited
4.4 Presentation of lots
coatings and related finishes are considered to be major. If specified by
the purchaser, the maximum number of defects per hundred items, or
Unless specified by the purchaser in the contract or order, the
the maximum percent defective laid down in this International Stan-
formation of lots, the lot size and the manner in which the lot is
dard can be increased for the purpose of sampling inspection of minor
to be presented and identified shall be designated by the sup-
defects.
plier.
3.8.2 method of classifying defectives : A defective is a
unit of product which contains one or more defects. 5 Acceptance and rejection
Defectives are usually classified as follows : 5.1 Responsibility for tests
Unless otherwise specified in the contract or purchase order,
3.8.2.1 critical defective : A defective which contains one
the supplier shall be responsible for performing all the required
or more critical defects, and which may contain major or minor
tests for compliance with the specified inspection re-
defects.
quirements, and the supplier may use his own or any other
laboratory facilities suitable for performance of the inspection
3.8.2.2 major defective : A defective which contains one or
requirements. The purchaser shall have the right to perform
more major defects, and which may contain minor defects but
any of the inspections detailed in the material document, when
no critical defects.
such action is deemed necessary to ensure that the elec-
trodeposited metallic coating or the related finish conforms to
the prescribed requirements. Reports of the test results shall be
3.8.2.3 minor defective : A defective which contains one or
available for examination by the purchaser for 1 year from the
more minor defects, but no critical or major defects.
date of acceptance of the material by him. Copies of the test
reports and test details shall be furnished when required by the
contract or purchase order.
3.9 expression of non-conformance : The extent of non-
conformance of a product expressed either in terms of percent
defective, or in terms of defects per hundred items.
5.2 Acceptability of lots
determi ned by the use of a sampl-
Acceptabi lity of a lot shall be
3.10 percent defective : One hundred times the number of
ing plan.
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SIST ISO 4519:1999
IS0 45194980 (El
5.3 Defective items 6.4 Time of sampling
The purchaser shall have the right to reject any unit of product Samples may be drawn after all the units comprising the lot
found defective during inspection, whether that unit of product have been assembled, or during assembly of the lot.
,
forms part of a sample or not, and whether the lot as a whole is
accepted or rejected. With the approval of, and in the manner
specified by the purchaser, rejected items may be repaired or
corrected and resubmitted for inspection.
7 Sampling plans
The supplier may be required at the discretion of the responsi-
7.1 Sampling plan
ble authority to inspect every unit of the lot for critical defects.
The right is reserved to inspect every unit submitted by the sup-
A sampling plan shall indicate the number of units of product
plier for critical defects and to reject the lot immediately when a
from each lot which are to be inspected (sample size or series of
critical defect is found. The right is reserved also to sample, for
sample sizes) and the criteria for determining the acceptability
critical defects, every lot submitted by the supplier and to reject
of the lot (acceptance and rejection numbers). Unless other-
any lot if a sample drawn therefrom is found to contain one or
wise directed by the purchaser, the sampling plans shall be
more critical defects.
considered as normal inspection procedures and shall be used
from the start of inspection.
5.4 Resubmitted lots
Lots found unacceptable may be resubmitted for reinspection 7.2 Types of sampling plan
only after all items are re-examined or retested and all defec-
tives are removed or the defects corrected. The purchaser shall Three sampling plans for normal inspection are given in
tables 1, 2 and 3.
state whether reinspection shall include all types or classes of
defect, or only the particular type or class of defect which
caused initial rejection.
7.2.1 Sampling for visual and di mensional examinations
and for all non-dest ructive tests
Sampling for visual examination, dimensional tolerance exam-
6 Selection of samples (sampling)
ination, non-destructive thickness test, and all other non-
in accordance with
destructive procedures, shall be conducted
61 . Sample
table 1, unless the units of product were produced by barrel
electroplating, in which case, table 2 shall be used as the
A sample shall consist of one or more units of product selected
sampling plan. Unless a need can be demonstrated, separately
at random from a lot submitted for inspection without taking
prepared specimens shall not be used in lieu of production
into account their quality. The number of units of product in
items for non-destructive examinations and tests.
the sample is the sample size. Defective units shall be neither
deliberately included, nor excluded, from the random sample.
When selecting the samples, the supplier shall identify all units 7.2.2 Sampling for all destructive tests
which are observed to be defective, in order to dispose of or
rework them after completion of inspection. Sampling for each destructive test, such as hydrogen embrittle-
ment, adhesion, corrosion resistance, solderability, etc., shall
be conducted for each test in accordance with table 3. If the
6.2 Representative sampling
electroplated or coated articles are of such form,* shape, size or
value, as to prohibit the use thereof, or are not readily adap-
When appropriate, the number of units in the sample shall be
table to the test specified in the contract, purchase order or ap-
selected in proportion to the size of sub-lots, or parts of lots,
plicable standard, or if destructive tests of small lot sizes are re-
identified by some rational criterion. If representative sampling
quired, sampling for tests shall be permitted by use of separate
is used, the units from each part of the lot shall be selected at
specimens processed concurrently with the articles they repre-
random. See the annex for methods of drawing samples.
sent, as detailed in the purchase document or in 4.2. Unless a
need can be demonstrated, separately prepared specimens
6.3 Lot size
shall not be used in lieu of the production items for thickness
measurements.
The supplier and purchaser shall agree on a figure which is
mutually convenient and which takes into account the nature
of the production process. From the point of view of inspection 7.2.3 Alternative sampling plans
costs there is an advantage in large lots since the sample is a
smaller proportion of the lot and discrimination improves. If specified in the contract or purchase order, alternative sampl-
However, large lots should not be formed where to do so would ing plans may be substituted for those of tables 1, 2 and 3.
hold up the flow of production and smaller lots could have been There are a vast number of different types of sampling plan
sampled separately to maintain the flow. Also, small lots should
other than those detailed herein, and, in many instances, any
not be combined if there is doubt that they are of similar number of alternative sampling schemes may be used for a
quality. Lots should consist of units of product produced under specific situation involving electrodeposited metallic coatings
essentially the same conditions. and related finishes. The selection of a particular type of alter-
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 4519:1999
IS0 4519-1980 (E)
sampling plan is not an easy task, because selection
native 7.2.5 Isolated lots
should actually be based upon the following factors
The sampling plans in tables 1 to 5 are designed for continuing
a) properties of the sampling plan; series of lots produced over a period and the safeguard is pro-
vided by the switching procedure. If the tables are used to in-
b) ease of administering the sampling plan; spect an isolated lot, there is an acceptance risk (or purchaser ’s
risk) that a lot with lower quality may be accepted. If a value is
c) protection afforded; chosen for the acceptance risk, there is a corresponding
limiting quality (L.Q.) associated with a given AQL.
d) amount of inspection required;
Table 6 gives the L.Q. for the two AQLs used in this Interna-
e) cost of inspection.
tional Standard and for a 10 % acceptance risk. The L.Q. value
is always greater than the AQL and for small samples it is con-
In addition to the necessity for appropriately considering the
siderably greater. If a lower L.Q. is required for an isolated lot
above factors, it should also be recognized that a plan adopted than is given for the 10 % acceptance risk by the sample size
for one type of product may not be the best for another. Fur- shown in tables 1 or 2, then a larger sample size may be
thermore, the past history of the supplier can play an important selected for the chosen L.Q. from table 6. The acceptance and
role in the selection of an alternative sampling plan. rejection numbers are given for the sample size in tables 1 or 2,
ignoring the lot size in those tables.
for alternative sampling is
NOTE - General information on procedures
given in IS0 2859 and its Addendum 1.
7.2.4 Switching procedures
8 Determination of acceptability
At the start of inspection, the acceptance or rejection of lots
Percent defective inspection
81 .
shall be in accordance with the plans given in tables 1, 2 or 3,
as appropriate. Lots found to be unacceptable and rejected
To determine acceptability of a lot under percent defective in-
shall, after proper remedial treatment in accordance with 5.4,
spection, the application sampling plan shall be used, in accor-
be resampled and inspected as though they were continuing
dance with 8.2 as a single sampling plan.
lots. If in the course of sampling a continuing series of lots, two
out of five consecutive lots have been rejected, sampling shall
be switched as follo
...
Norme internationale
INTERNATIONAL OR~ANIZATION FOR STANDARDIZATIONOME~YHAPO~HAR OPTAHM3A~MR l-l0 CTAHAAPTl43AL&Wl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs
Elec trodeposited me tallic coa tings and rela ted finishes - Sampling procedures for inspection b y a ttribu tes
Première 6dition 1980-07-15
CDU 669.058 : 621357.7 : 620.113 Réf. no : ISO 45194980 (FI
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique, électrodéposition, définition, échantillonnage, table d’échantillonnage, contrôle
de qualité, contrale par attributs.
Prix basé sur 10 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’lSO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4519 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métafiques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en mars 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
\
Afrique du Sud, Rép. d’ Hongrie Roumanie
Allemagne, R.F. Inde Royaume-Uni
Bulgarie Israël Suède
Canada Italie Suisse
Corée, Rép. de Jamahiriya arabe libyenne Tchécoslovaquie
Espagne Japon Turquie
France Pologne USA
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Pays-Bas
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 4619-1980 (F)
Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs
\
1 Objet et domaine d’application 3 Définitions
La présente Norme internationale établit des plans NOTE - Quelques-unes de ces définitions ne sont pas identiques à cel-
les de I’ISO 3534 mais ont été modifiées pour les rendre plus faciles à
d’échantillonnage et méthodes de contrôles par attributs des
comprendre par des non-statisticiens et pour les rendre aisément appli-
dépôts métalliques électrolytiques. Elle peut être appliquée aux
cables aux individus revêtus de dépôt électrolytique.
revêtements apparentés par accord entre le fournisseur et le
client. Elle a été établie d’après I’ISO 2859 (voir aussi I’Additif 1
à ISO 2859). 3.1 contrôle : Processus de mésurage, d’examen, d’essai ou
autres, comparant l’unité de produit (voir 3.4) aux
Les plans d’échantillonnage définis dans la présente Norme
spécifications.
internationale sont applicables au contrôle des produits finis,
‘éléments, matériaux en cours de fabrication, ainsi que des
3.2 attribut : Caractéristique ou propriété dont on établit la
produits finis en stock, mais ils ne sont pas limités à cet usage.
présence ou l’absence (par exemple «entre» ou «n’entre pas)))
Ces plans sont avant tout destinés au contrôle de séries
par rapport à une spécification donnée.
continues de lots, mais peuvent également servir au contrôle de
lots isolés. Cependant, l’assurance donnée pour des lots isolés
est inférieure à celle donnée pour des séries continues de lots.
3.3 contrôle par attributs : Méthode d’estimation consis-
tant soit à classer une unité de produit comme défectueuse ou
La présente Norme internationale n’est pas applicable à
non défectueuse, soit à compter le nombre de défauts par unité
l’échantillonnage et aux essais concernant les éléments de
de fabrication, par rapport à une ou plusieurs spécifications
fixation métalliques revêtus de dépôts métalliques électro-
données.
lytiques ou revêtements apparentés, dans toutes les
circonstances où les procédés concernant ces éléments sont
3.4 unité de produit (individu) : Objet soumis à un con-
spécifiés dans I’ISO 3269.
trôle, soit simplement en vue de le classer comme défectueux
Les plans d’échantillonnage donnés dans la présente Norme ou non défectueux, soit en vue d’en dénombrer les défauts. II
peut être constitué par un seul article, une paire, un jeu, une
internationale sont basés sur des NQAl) de 1,5 et 4,0 %.
D’autres NQA peuvent être utilisés s’ils sont spécifiés dans la longueur, une surface, un fonctionnement, un volume, un élé-
ment de produit fini ou le produit fini lui-même. L’unité de pro-
spécification du produit; dans ce cas, la référence doit être faite
duit peut ou non correspondre à l’unité d’achat, de livraison, de
à I’ISO 2859 et à son Additif 1.
fabrication ou d’expédition.
II est également possible d’établir des plans d’échantillonnage
basés sur le contrôle par variables.
: Nombre maximal de défauts ou
3.5 critère d’acceptation
de défectueux d’un échantillon entraînant l’acceptation du lot
contrôlé.
2 Références
I SO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
3.6 critère de rejet : Nombre minimal de défauts ou de
par attributs.
défectueux d’un échantillon entraînant le rejet du lot contrôlé.
ISO 2859lAdd. 1 : Renseignements généraux sur le contrôle
par échantillonnage, et guide pour l’emploi des tables de 3.7 lot contr&lé : Collection d’articles revêtus qui sont de
I’ISO 28% même nature, qui ont été produits conformément aux mêmes
spécifications, qui ont été revêtus par un seul fournisseur en
I SO 3269, Éléments de fixation - Contrôle par acceptation. 2) une seule fois ou approximativement en même temps, dans des
conditions essentiellement identiques, et qui sont soumis pour
ISO 3534, Statistiques - Vocabulaire et symboles. acceptation ou rejet en groupe.
.
1) NQA = Niveau de qualité acceptable.
2) Actuellement au stade de projet.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4519-1980 (FI
3.8 Classification des défauts et défectueux 3.9 expression de la non-conformité : La non-conformité
d’un produit s’exprime soit en pourcentage de défectueux, soit
en nombre de défauts par cent unités de produit.
3.8.1 méthode de classification des défauts : Énuméra-
tion des défauts possibles d’une unité de produit (individu),
classés par ordre de gravité. Un défaut consiste en tout man-
3.10 pourcentage de défectueux : Quotient du nombre de
que de conformité d’une unité de produit (individu) aux spécifi-
défectueux d’une quantité donnée d’unités de produit multiplié
cations.
par 100, par le nombre total d’unités de produit contrôlé, c’est-
à-dire :
Les défauts sont normalement regroupés sous une ou plusieurs
des catégories suivantes. Ils peuvent être également regroupés
Pourcentage de défectueux =
sous d’autres catégories ou sous-classes à l’intérieur de ces
catégories.
nombre de défectueux
x 100
nombre d’unités de produit contrôlées
3.8.1 .l défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
4 Contrôle du produit
nel d’entretien ou ceux qui dépendent du produit revêtu du
dépôt électrolytique ou de la finition apparentée considérée. Ce
4.1 Lot
peut être également un défaut du revêtement, qui d’après le
jugement et l’expérience, pourrait empêcher l’accomplissement
Un lot de contrôle est une quantité de produits parmi lesquels
de la fonction d’un produit final plus important.
un échantillon est prélevé au hasard en vue d’un contrôle de
conformité aux critères d’acceptation. Ce lot peut différer des
3.8.1.2 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque
lots utilisés à des fins différentes : fabrication, expédition, stoc-
de provoquer une défaillance ou de réduire de façon importante
kage.
la possibilité d’utilisation de l’unité de produit considérée pour
le but qui lui est assigné.
4.2 Formation des lots
3.8.1.3 défaut mineur : Défaut qui ne réduira vraisemblable-
Les produits doivent être regroupés en lots identifiables, en
ment pas beaucoup la possibilité d’utilisation de l’unité de pro-
sous-lots ou de toute autre manière prescrite (voir 6.3). Chaque
duit considérée pour le but qui lui est assigné ou qui traduit, par
lot doit, dans la mesure du possible, se composer d’individus
rapport aux normes fixées, une divergence n’entraînant que
ou d’échantillons ayant même composition du matériau de
peu ou pas de conséquences appréciables sur l’utilisation ou le
base, même type, nuance ou classe de revêtement ou de fini-
fonctionnement efficace du produit revêtu du dépot électrolyti-
tion et à peu prés même forme et mêmes dimensions, qui ont
que ou de la finition apparentée.
subi un traitement à peu prés identique, à peu près au même
moment (voir 7.22).
NOTE - Le contrôle des défauts critiques peut exiger un essai non
destructif de toutes les unités de produit d’un lot. Dans la presente
Norme internationale, sont considérés comme majeurs tous les défauts 4.3 Taille du lot
faisant qu’une unité de produit donnée n’est pas conforme aux spécifi-
cations indiquées pour les dépôts électrolytiques et finitions apparen-
La taille d’un lot est le nombre d’unités de produit (individu) du
tées. Sur demande de l’acheteur, on peut augmenter le nombre maxi-
lot.
mal de défauts par cent unités de produit ou le pourcentage maximal
de défectueux figurant dans la présente Norme internationale avec
4.4 Présentation du lot
l’objectif de procéder à un contrôle par échantillonnage des défauts
mineurs.
Sauf spécification contraire de l’acheteur dans le contrat ou
dans la commande, la formation des lots, leur taille et leur
3.8.2 méthode de classification des défectueux : Un
mode de présentation et d’identification sont du ressort du
défectueux est une unité de produit (individu) qui présente un
fournisseur.
ou plusieurs défauts.
On les classe généralement comme suit :
5, Acceptation et rejet
3.8.2.1 défectueux critique : Défectueux qui présente un
5.1 Responsabilité des essais
ou plusieurs défauts critiques et qui peut également présenter
des défauts majeurs ou mineurs.
Sauf spécification contraire dans le contrat ou la commande,
c’est le fournisseur qui est responsable de la réalisation de tous
3.8.2.2 défectueux majeur : Défectueux qui présente un ou
les essais de conformité aux exigences spécifiées. II peut à cet
plusieurs défauts majeurs et qui peut également présenter des
effet se servir de ses propres installations ou de celles d’un
défauts mineurs, mais aucun défaut critique.
autre laboratoire. L’acheteur se réserve le droit d’effectuer l’un
quelconque des contrôles spécifiés dans le document se rap-
portant au matériau, s’il estime cette action nécessaire pour
3.8.2.3 dbfectueux mineur : Défectueux qui présente un ou
plusieurs défauts mineurs, mais ni défaut majeur, ni défaut criti- vérifier que le dépôt électrolytique ou la finition apparentée sont
bien conformes aux prescriptions. Les pro&-verbaux des
que.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4519-1980 (FI
.
résultats d’essai doivent être conservés chez le fournisseur et 6.3 Taille du lot
soumis sur demande à l’examen de l’acheteur durant encore
1 année après la date d’acceptation des matériaux. Le fournis- Le fournisseur et l’acheteur doivent se mettre d’accord sur une
seur doit fournir des copies des procès-verbaux d’essai ainsi taille qui leur convient mutuellement et qui tient compte de la
que des conditions détaillées de ceux-ci sur spécification dans
nature du procédé de fabrication. Du point de vue du prix du
le contrat ou la,commande. contrôle, il y a avantage à envisager des lots de grande taille,
d’autant plus que l’échantillon est une plus petite partie du lot
et améliore le jugement. Cependant, des lots de grande taille ne
5.2 Acceptabilité des lots
devraient pas être envisagés quand cela arrête la sortie de la
production et que des lots pluspetits pourraient être échantil-
L’acceptabilité d’un lot est définie à l’aide d’un plan d’échantil-
lonnés séparément tout en maintenant la cadence de sortie.
lonnage.
Aussi, de petits lots ne devraient pas être envisagés s’il y a
doute sur la similitude de leur qualité. Les lots devraient com-
5.3 Défectueux
prendre des individus produits essentiellement dans les mêmes
conditions.
L’acheteur se réserve le droit de rejeter tout produit qui lui sem-
ble défectueux au cours du contrôle, que ce produit forme ou
6.4 Moment de l’échantillonnage
non partie d’un échantillon et que le lot dans son entier ait été
accepté ou rejeté. Les produits rebutés peuvent être réparés ou
Les échantillons peuvent être prélevés une fois le lot constitué
corrigés avec l’approbation de l’acheteur et de la manière indi-
de tous les individus, ou en cours de constitution du lot.
quée par lui, puis soumis à un deuxième contrôle.
Le fournisseur peut être requis, à la diligence de l’autorité res-
7 Plans d’échantillonnage
ponsable, de contrôler chaque unité du lot quant aux défauts
critiques. Le droit est réservé de contrôler chaque unité sou-
mise par le fournisseur quant aux défauts critiques, et de rejeter 7.1 Plan d’échantillonnage
le lot immédiatement quand un défaut critique est trouvé. Le
droit est réservé également d’échantillonner quant aux défauts Un plan d’échantillonnage indique le nombre d’individus de
critiques tout lot soumis par le fournisseur et de rejeter tout lot chaque lot à contrôler (taille ou série de tailles de lots), ainsi que
pour lequel un échantillon ainsi prélevé se trouve présenter un
les conditions d’acceptation du lot (critères d’acceptation et de
ou plusieurs défauts critiques. rejet). Sauf spécification contraire de l’acheteur, les plans
d’échantillonnage doivent être considérés comme des métho-
des normales de contrôle et utilisés comme tels dès le début du
5.4 Lots recontrôlés
contrôle.
Des lots estimés inacceptables peuvent être recontrôlés, mais
seulement une fois tous les individus réexaminés ou revérifiés,
7.2 Types de plan d’échantillonnage
et une fois tous les défectueux éliminés ou réparés. L’acheteur
doit spécifier si le deuxième contrôle doit porter sur tous les
Trois plans d’échantillonnage pour contrôle normal sont indi-
types ou classes de défauts ou seulement sur un type ou une qués dans les tableaux 1, 2 et 3.
classe donné ayant causé le premier rejet.
7.2.1 Échantillonnage pour examens visuels, contrôles
dimensionnels et tous essais non destructifs
6 Sélection des échantillons
(échantillonnage)
L’échantillonnage pour examens visuels, contrôle des toléran-
ces dimensionnelles, essais non destructifs de mesurage de
6.1 Échantillon l’épaisseur et tous autres essais non destructifs, doit se faire de
la manière indiquée dans le tableau 1, sauf dans le cas où les
Un échantillon comprend un ou plusieurs individus prélevés au unités de produit (individu) sont revêtus au tonneau. Dans ce
hasard dans un lot soumis au contrôle sans tenir compte de leur dernier cas, on doit utiliser le plan d’échantillonnage du
quantité. Le nombre d’individus de l’échantillon constitue sa tableau 2. Sauf nécessité démontrée, on ne doit pas utiliser
taille. Aucun défectueux ne doit être ni exclu, ni inclus délibéré- pour les examens et essais non destructifs des échantillons spé-
ment lors d’un échantillonnage au hasard. Lors du prélévement cialement préparés en lieu, et place des unités de produit norma-
des échantillons, le fournisseur doit repérer tous les individus les.
jugés défectueux et les rebuter ou les réparer une fois le con-
trôle terminé.
7.2.2 Échantillonnage pour tous essais destructifs
6.2 Échantillonnage représentatif L’échantillonnage pour tous les essais destructifs, tels que fra-
gilisation par l’hydrogène, adhérence, résistance à la corrosion,
Le nombre des individus de l’échantillon doit, si besoin est, être soudabilité, etc., doit se faire selon les indications du tableau 3.
proportionnel à la taille des sous-lots ou parties de lot définis Lorsque l’article recouvert d’un revêtement ou d’un dépôt élec-
par un critere rationnel. Si l’on veut procéder à un échantillon- trolytique est de forme, d’aspect, de taille ou de valeur tels que
nage représentatif, les individus de chaque partie de lot doivent ce plan ne puisse pas être utilisé ou ne soit pas immédiatement
être choisis au hasard. Voir l’annexe pour des méthodes de pré- adaptable aux besoins de l’essai spécifié dans le contrat, la
Iévement des échantillons. commande ou la norme applicable, ou encore lorsque les essais
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4519-1980 (F)
destructifs portent sur des lots de petite taille, il est admis d’uti-
qu’il a été indiqué) peut être repris lorsque cinq lots consécutifs
liser pour l’échantillonnage des articles spéciaux traités concur- ont satisfait au contrôle renforcé. Cependant, dans I’éventua-
rement avec les articles qu’ils représentent comme indiqué dans
lité où dix lots consécutifs demeureraient non satisfaisants au
la commande ou en 4.2. Sauf nécessité démontrée, on ne doit contrôle renforcé, pour pouvoir revenir au contrôle normal, il
pas utiliser des articles spéciaux en lieu et place des individus est prescrit d’arrêter le contrôle conforme aux prescriptions de
pour les mesurages d’épaisseur.
la présente Norme internationale, pendant qu’une action est
entreprise pour améliorer la qualité de la production.
7.2.3 Variantes de plans d’échantillonnage
7.2.5 Lots isolés
Sur spécification dans le contrat ou la commande, on peut rem-
placer par des variantes les plans d’échantillonnage indiqués Les plans d’échantillonnage des tableaux 1 à 5 sont établis pour
dans les tableaux 1,2 et 3. II existe beaucoup de plans d’échan- convenir à des séries continues de lots produits durant une cer-
tillonnage en plus de ceux qui sont décrits ici et dans de nom- taine période et la sauvegarde est assurée par les régles de
breux cas, on peut, avec des dépôts électrolytiques ou finitions modification du contrôle. Si les tableaux sont utilisés pour con-
apparentées, utiliser autant de variantes qu’on le désire. Le trôler un lot isolé, il y a un risque d’acceptation (ou risque de
choix d’un type particulier de plan d’échantillonnage n’est pas l’acheteur) qu’un lot de qualité inférieure soit accepté. Si une
tâche facile, car il tient compte en réalité des facteurs suivants : valeur est choisie pour le risque d’acceptation, il y a une qualité
limite (niveau de qualité NQ) correspondante associée à un
a) propriétés du plan d’échantillonnage; niveau de qualité acceptable (NQA) donné.
b) facilité de gestion de ce plan; Le tableau 6 donne le NQ (niveau de qualité) pour les deux NQA
(niveau de qualité acceptable) utilisés dans la présente Norme
c) protection offerte; internationale et pour un risque d’acceptation de 10 %. La
valeur du NQ est toujours supérieure à celle du NQA et large-
d) degré de contrôle requis; ment supérieure pour les petits échantillons. Si pour un lot
isolé, on spécifie un NQ inférieur à celui donné pour un risque
e) coût du contrôle. d’acceptation de 10 % avec une taille d’échantillon donnée par
les tableaux 1 et 2; un échantillon d’une plus grande taille doit
Outre les facteurs ci-dessus, il faut également avoir conscience alors être prélevé pour le NQ choisi d’après le tableau 6. Les cri-
que le plan adopté pour un type de produit n’est pas forcément téres d’acceptation ou de rejet sont donnés en fonction des tail-
le plus adapté à un autre type. D’autre part, l’expérience passée les des échantillons dans les tableaux 1 et 2, en faisant abstrac-
du fournisseur peut jouer un role important dans le choix du tion de la taille des lots figurant dans ces tableaux.
plan.
NOTE - Pour des renseignements généraux sur les variantes de plans
8 Détermination de I’acceptabilité
d’échantillonnage, se reporter à I’ISO 2859 et son Additif 1.
8.1 Contrôle en pourcentage de défectueux
7.2.4 Regles de modification du contrale
Pour déterminer I’acceptabilité d’un lot par un contrôle en pour-
Au départ du contrôle, l’acceptation ou le rejet des lots doit être
centage de défectueux, il convient de considérer le plan
en accord avec les prescriptions données dans le tableau 1, 2
d’échantillonnage utilisé comme un plan d’échantillonnage sim-
ou 3 qui convient. Les lots trouves inacceptables et rejetés doi-
ple, conformément à 8.2.
vent faire l’objet d’un nouvel échantillonnage aprés traitement
correctif approprié con
...
Norme internationale
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de qualité, contrale par attributs.
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d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4519 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métafiques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en mars 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
\
Afrique du Sud, Rép. d’ Hongrie Roumanie
Allemagne, R.F. Inde Royaume-Uni
Bulgarie Israël Suède
Canada Italie Suisse
Corée, Rép. de Jamahiriya arabe libyenne Tchécoslovaquie
Espagne Japon Turquie
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NORME INTERNATIONALE ISO 4619-1980 (F)
Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs
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1 Objet et domaine d’application 3 Définitions
La présente Norme internationale établit des plans NOTE - Quelques-unes de ces définitions ne sont pas identiques à cel-
les de I’ISO 3534 mais ont été modifiées pour les rendre plus faciles à
d’échantillonnage et méthodes de contrôles par attributs des
comprendre par des non-statisticiens et pour les rendre aisément appli-
dépôts métalliques électrolytiques. Elle peut être appliquée aux
cables aux individus revêtus de dépôt électrolytique.
revêtements apparentés par accord entre le fournisseur et le
client. Elle a été établie d’après I’ISO 2859 (voir aussi I’Additif 1
à ISO 2859). 3.1 contrôle : Processus de mésurage, d’examen, d’essai ou
autres, comparant l’unité de produit (voir 3.4) aux
Les plans d’échantillonnage définis dans la présente Norme
spécifications.
internationale sont applicables au contrôle des produits finis,
‘éléments, matériaux en cours de fabrication, ainsi que des
3.2 attribut : Caractéristique ou propriété dont on établit la
produits finis en stock, mais ils ne sont pas limités à cet usage.
présence ou l’absence (par exemple «entre» ou «n’entre pas)))
Ces plans sont avant tout destinés au contrôle de séries
par rapport à une spécification donnée.
continues de lots, mais peuvent également servir au contrôle de
lots isolés. Cependant, l’assurance donnée pour des lots isolés
est inférieure à celle donnée pour des séries continues de lots.
3.3 contrôle par attributs : Méthode d’estimation consis-
tant soit à classer une unité de produit comme défectueuse ou
La présente Norme internationale n’est pas applicable à
non défectueuse, soit à compter le nombre de défauts par unité
l’échantillonnage et aux essais concernant les éléments de
de fabrication, par rapport à une ou plusieurs spécifications
fixation métalliques revêtus de dépôts métalliques électro-
données.
lytiques ou revêtements apparentés, dans toutes les
circonstances où les procédés concernant ces éléments sont
3.4 unité de produit (individu) : Objet soumis à un con-
spécifiés dans I’ISO 3269.
trôle, soit simplement en vue de le classer comme défectueux
Les plans d’échantillonnage donnés dans la présente Norme ou non défectueux, soit en vue d’en dénombrer les défauts. II
peut être constitué par un seul article, une paire, un jeu, une
internationale sont basés sur des NQAl) de 1,5 et 4,0 %.
D’autres NQA peuvent être utilisés s’ils sont spécifiés dans la longueur, une surface, un fonctionnement, un volume, un élé-
ment de produit fini ou le produit fini lui-même. L’unité de pro-
spécification du produit; dans ce cas, la référence doit être faite
duit peut ou non correspondre à l’unité d’achat, de livraison, de
à I’ISO 2859 et à son Additif 1.
fabrication ou d’expédition.
II est également possible d’établir des plans d’échantillonnage
basés sur le contrôle par variables.
: Nombre maximal de défauts ou
3.5 critère d’acceptation
de défectueux d’un échantillon entraînant l’acceptation du lot
contrôlé.
2 Références
I SO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
3.6 critère de rejet : Nombre minimal de défauts ou de
par attributs.
défectueux d’un échantillon entraînant le rejet du lot contrôlé.
ISO 2859lAdd. 1 : Renseignements généraux sur le contrôle
par échantillonnage, et guide pour l’emploi des tables de 3.7 lot contr&lé : Collection d’articles revêtus qui sont de
I’ISO 28% même nature, qui ont été produits conformément aux mêmes
spécifications, qui ont été revêtus par un seul fournisseur en
I SO 3269, Éléments de fixation - Contrôle par acceptation. 2) une seule fois ou approximativement en même temps, dans des
conditions essentiellement identiques, et qui sont soumis pour
ISO 3534, Statistiques - Vocabulaire et symboles. acceptation ou rejet en groupe.
.
1) NQA = Niveau de qualité acceptable.
2) Actuellement au stade de projet.
1
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ISO 4519-1980 (FI
3.8 Classification des défauts et défectueux 3.9 expression de la non-conformité : La non-conformité
d’un produit s’exprime soit en pourcentage de défectueux, soit
en nombre de défauts par cent unités de produit.
3.8.1 méthode de classification des défauts : Énuméra-
tion des défauts possibles d’une unité de produit (individu),
classés par ordre de gravité. Un défaut consiste en tout man-
3.10 pourcentage de défectueux : Quotient du nombre de
que de conformité d’une unité de produit (individu) aux spécifi-
défectueux d’une quantité donnée d’unités de produit multiplié
cations.
par 100, par le nombre total d’unités de produit contrôlé, c’est-
à-dire :
Les défauts sont normalement regroupés sous une ou plusieurs
des catégories suivantes. Ils peuvent être également regroupés
Pourcentage de défectueux =
sous d’autres catégories ou sous-classes à l’intérieur de ces
catégories.
nombre de défectueux
x 100
nombre d’unités de produit contrôlées
3.8.1 .l défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
4 Contrôle du produit
nel d’entretien ou ceux qui dépendent du produit revêtu du
dépôt électrolytique ou de la finition apparentée considérée. Ce
4.1 Lot
peut être également un défaut du revêtement, qui d’après le
jugement et l’expérience, pourrait empêcher l’accomplissement
Un lot de contrôle est une quantité de produits parmi lesquels
de la fonction d’un produit final plus important.
un échantillon est prélevé au hasard en vue d’un contrôle de
conformité aux critères d’acceptation. Ce lot peut différer des
3.8.1.2 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque
lots utilisés à des fins différentes : fabrication, expédition, stoc-
de provoquer une défaillance ou de réduire de façon importante
kage.
la possibilité d’utilisation de l’unité de produit considérée pour
le but qui lui est assigné.
4.2 Formation des lots
3.8.1.3 défaut mineur : Défaut qui ne réduira vraisemblable-
Les produits doivent être regroupés en lots identifiables, en
ment pas beaucoup la possibilité d’utilisation de l’unité de pro-
sous-lots ou de toute autre manière prescrite (voir 6.3). Chaque
duit considérée pour le but qui lui est assigné ou qui traduit, par
lot doit, dans la mesure du possible, se composer d’individus
rapport aux normes fixées, une divergence n’entraînant que
ou d’échantillons ayant même composition du matériau de
peu ou pas de conséquences appréciables sur l’utilisation ou le
base, même type, nuance ou classe de revêtement ou de fini-
fonctionnement efficace du produit revêtu du dépot électrolyti-
tion et à peu prés même forme et mêmes dimensions, qui ont
que ou de la finition apparentée.
subi un traitement à peu prés identique, à peu près au même
moment (voir 7.22).
NOTE - Le contrôle des défauts critiques peut exiger un essai non
destructif de toutes les unités de produit d’un lot. Dans la presente
Norme internationale, sont considérés comme majeurs tous les défauts 4.3 Taille du lot
faisant qu’une unité de produit donnée n’est pas conforme aux spécifi-
cations indiquées pour les dépôts électrolytiques et finitions apparen-
La taille d’un lot est le nombre d’unités de produit (individu) du
tées. Sur demande de l’acheteur, on peut augmenter le nombre maxi-
lot.
mal de défauts par cent unités de produit ou le pourcentage maximal
de défectueux figurant dans la présente Norme internationale avec
4.4 Présentation du lot
l’objectif de procéder à un contrôle par échantillonnage des défauts
mineurs.
Sauf spécification contraire de l’acheteur dans le contrat ou
dans la commande, la formation des lots, leur taille et leur
3.8.2 méthode de classification des défectueux : Un
mode de présentation et d’identification sont du ressort du
défectueux est une unité de produit (individu) qui présente un
fournisseur.
ou plusieurs défauts.
On les classe généralement comme suit :
5, Acceptation et rejet
3.8.2.1 défectueux critique : Défectueux qui présente un
5.1 Responsabilité des essais
ou plusieurs défauts critiques et qui peut également présenter
des défauts majeurs ou mineurs.
Sauf spécification contraire dans le contrat ou la commande,
c’est le fournisseur qui est responsable de la réalisation de tous
3.8.2.2 défectueux majeur : Défectueux qui présente un ou
les essais de conformité aux exigences spécifiées. II peut à cet
plusieurs défauts majeurs et qui peut également présenter des
effet se servir de ses propres installations ou de celles d’un
défauts mineurs, mais aucun défaut critique.
autre laboratoire. L’acheteur se réserve le droit d’effectuer l’un
quelconque des contrôles spécifiés dans le document se rap-
portant au matériau, s’il estime cette action nécessaire pour
3.8.2.3 dbfectueux mineur : Défectueux qui présente un ou
plusieurs défauts mineurs, mais ni défaut majeur, ni défaut criti- vérifier que le dépôt électrolytique ou la finition apparentée sont
bien conformes aux prescriptions. Les pro&-verbaux des
que.
2
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ISO 4519-1980 (FI
.
résultats d’essai doivent être conservés chez le fournisseur et 6.3 Taille du lot
soumis sur demande à l’examen de l’acheteur durant encore
1 année après la date d’acceptation des matériaux. Le fournis- Le fournisseur et l’acheteur doivent se mettre d’accord sur une
seur doit fournir des copies des procès-verbaux d’essai ainsi taille qui leur convient mutuellement et qui tient compte de la
que des conditions détaillées de ceux-ci sur spécification dans
nature du procédé de fabrication. Du point de vue du prix du
le contrat ou la,commande. contrôle, il y a avantage à envisager des lots de grande taille,
d’autant plus que l’échantillon est une plus petite partie du lot
et améliore le jugement. Cependant, des lots de grande taille ne
5.2 Acceptabilité des lots
devraient pas être envisagés quand cela arrête la sortie de la
production et que des lots pluspetits pourraient être échantil-
L’acceptabilité d’un lot est définie à l’aide d’un plan d’échantil-
lonnés séparément tout en maintenant la cadence de sortie.
lonnage.
Aussi, de petits lots ne devraient pas être envisagés s’il y a
doute sur la similitude de leur qualité. Les lots devraient com-
5.3 Défectueux
prendre des individus produits essentiellement dans les mêmes
conditions.
L’acheteur se réserve le droit de rejeter tout produit qui lui sem-
ble défectueux au cours du contrôle, que ce produit forme ou
6.4 Moment de l’échantillonnage
non partie d’un échantillon et que le lot dans son entier ait été
accepté ou rejeté. Les produits rebutés peuvent être réparés ou
Les échantillons peuvent être prélevés une fois le lot constitué
corrigés avec l’approbation de l’acheteur et de la manière indi-
de tous les individus, ou en cours de constitution du lot.
quée par lui, puis soumis à un deuxième contrôle.
Le fournisseur peut être requis, à la diligence de l’autorité res-
7 Plans d’échantillonnage
ponsable, de contrôler chaque unité du lot quant aux défauts
critiques. Le droit est réservé de contrôler chaque unité sou-
mise par le fournisseur quant aux défauts critiques, et de rejeter 7.1 Plan d’échantillonnage
le lot immédiatement quand un défaut critique est trouvé. Le
droit est réservé également d’échantillonner quant aux défauts Un plan d’échantillonnage indique le nombre d’individus de
critiques tout lot soumis par le fournisseur et de rejeter tout lot chaque lot à contrôler (taille ou série de tailles de lots), ainsi que
pour lequel un échantillon ainsi prélevé se trouve présenter un
les conditions d’acceptation du lot (critères d’acceptation et de
ou plusieurs défauts critiques. rejet). Sauf spécification contraire de l’acheteur, les plans
d’échantillonnage doivent être considérés comme des métho-
des normales de contrôle et utilisés comme tels dès le début du
5.4 Lots recontrôlés
contrôle.
Des lots estimés inacceptables peuvent être recontrôlés, mais
seulement une fois tous les individus réexaminés ou revérifiés,
7.2 Types de plan d’échantillonnage
et une fois tous les défectueux éliminés ou réparés. L’acheteur
doit spécifier si le deuxième contrôle doit porter sur tous les
Trois plans d’échantillonnage pour contrôle normal sont indi-
types ou classes de défauts ou seulement sur un type ou une qués dans les tableaux 1, 2 et 3.
classe donné ayant causé le premier rejet.
7.2.1 Échantillonnage pour examens visuels, contrôles
dimensionnels et tous essais non destructifs
6 Sélection des échantillons
(échantillonnage)
L’échantillonnage pour examens visuels, contrôle des toléran-
ces dimensionnelles, essais non destructifs de mesurage de
6.1 Échantillon l’épaisseur et tous autres essais non destructifs, doit se faire de
la manière indiquée dans le tableau 1, sauf dans le cas où les
Un échantillon comprend un ou plusieurs individus prélevés au unités de produit (individu) sont revêtus au tonneau. Dans ce
hasard dans un lot soumis au contrôle sans tenir compte de leur dernier cas, on doit utiliser le plan d’échantillonnage du
quantité. Le nombre d’individus de l’échantillon constitue sa tableau 2. Sauf nécessité démontrée, on ne doit pas utiliser
taille. Aucun défectueux ne doit être ni exclu, ni inclus délibéré- pour les examens et essais non destructifs des échantillons spé-
ment lors d’un échantillonnage au hasard. Lors du prélévement cialement préparés en lieu, et place des unités de produit norma-
des échantillons, le fournisseur doit repérer tous les individus les.
jugés défectueux et les rebuter ou les réparer une fois le con-
trôle terminé.
7.2.2 Échantillonnage pour tous essais destructifs
6.2 Échantillonnage représentatif L’échantillonnage pour tous les essais destructifs, tels que fra-
gilisation par l’hydrogène, adhérence, résistance à la corrosion,
Le nombre des individus de l’échantillon doit, si besoin est, être soudabilité, etc., doit se faire selon les indications du tableau 3.
proportionnel à la taille des sous-lots ou parties de lot définis Lorsque l’article recouvert d’un revêtement ou d’un dépôt élec-
par un critere rationnel. Si l’on veut procéder à un échantillon- trolytique est de forme, d’aspect, de taille ou de valeur tels que
nage représentatif, les individus de chaque partie de lot doivent ce plan ne puisse pas être utilisé ou ne soit pas immédiatement
être choisis au hasard. Voir l’annexe pour des méthodes de pré- adaptable aux besoins de l’essai spécifié dans le contrat, la
Iévement des échantillons. commande ou la norme applicable, ou encore lorsque les essais
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ISO 4519-1980 (F)
destructifs portent sur des lots de petite taille, il est admis d’uti-
qu’il a été indiqué) peut être repris lorsque cinq lots consécutifs
liser pour l’échantillonnage des articles spéciaux traités concur- ont satisfait au contrôle renforcé. Cependant, dans I’éventua-
rement avec les articles qu’ils représentent comme indiqué dans
lité où dix lots consécutifs demeureraient non satisfaisants au
la commande ou en 4.2. Sauf nécessité démontrée, on ne doit contrôle renforcé, pour pouvoir revenir au contrôle normal, il
pas utiliser des articles spéciaux en lieu et place des individus est prescrit d’arrêter le contrôle conforme aux prescriptions de
pour les mesurages d’épaisseur.
la présente Norme internationale, pendant qu’une action est
entreprise pour améliorer la qualité de la production.
7.2.3 Variantes de plans d’échantillonnage
7.2.5 Lots isolés
Sur spécification dans le contrat ou la commande, on peut rem-
placer par des variantes les plans d’échantillonnage indiqués Les plans d’échantillonnage des tableaux 1 à 5 sont établis pour
dans les tableaux 1,2 et 3. II existe beaucoup de plans d’échan- convenir à des séries continues de lots produits durant une cer-
tillonnage en plus de ceux qui sont décrits ici et dans de nom- taine période et la sauvegarde est assurée par les régles de
breux cas, on peut, avec des dépôts électrolytiques ou finitions modification du contrôle. Si les tableaux sont utilisés pour con-
apparentées, utiliser autant de variantes qu’on le désire. Le trôler un lot isolé, il y a un risque d’acceptation (ou risque de
choix d’un type particulier de plan d’échantillonnage n’est pas l’acheteur) qu’un lot de qualité inférieure soit accepté. Si une
tâche facile, car il tient compte en réalité des facteurs suivants : valeur est choisie pour le risque d’acceptation, il y a une qualité
limite (niveau de qualité NQ) correspondante associée à un
a) propriétés du plan d’échantillonnage; niveau de qualité acceptable (NQA) donné.
b) facilité de gestion de ce plan; Le tableau 6 donne le NQ (niveau de qualité) pour les deux NQA
(niveau de qualité acceptable) utilisés dans la présente Norme
c) protection offerte; internationale et pour un risque d’acceptation de 10 %. La
valeur du NQ est toujours supérieure à celle du NQA et large-
d) degré de contrôle requis; ment supérieure pour les petits échantillons. Si pour un lot
isolé, on spécifie un NQ inférieur à celui donné pour un risque
e) coût du contrôle. d’acceptation de 10 % avec une taille d’échantillon donnée par
les tableaux 1 et 2; un échantillon d’une plus grande taille doit
Outre les facteurs ci-dessus, il faut également avoir conscience alors être prélevé pour le NQ choisi d’après le tableau 6. Les cri-
que le plan adopté pour un type de produit n’est pas forcément téres d’acceptation ou de rejet sont donnés en fonction des tail-
le plus adapté à un autre type. D’autre part, l’expérience passée les des échantillons dans les tableaux 1 et 2, en faisant abstrac-
du fournisseur peut jouer un role important dans le choix du tion de la taille des lots figurant dans ces tableaux.
plan.
NOTE - Pour des renseignements généraux sur les variantes de plans
8 Détermination de I’acceptabilité
d’échantillonnage, se reporter à I’ISO 2859 et son Additif 1.
8.1 Contrôle en pourcentage de défectueux
7.2.4 Regles de modification du contrale
Pour déterminer I’acceptabilité d’un lot par un contrôle en pour-
Au départ du contrôle, l’acceptation ou le rejet des lots doit être
centage de défectueux, il convient de considérer le plan
en accord avec les prescriptions données dans le tableau 1, 2
d’échantillonnage utilisé comme un plan d’échantillonnage sim-
ou 3 qui convient. Les lots trouves inacceptables et rejetés doi-
ple, conformément à 8.2.
vent faire l’objet d’un nouvel échantillonnage aprés traitement
correctif approprié con
...
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