ISO/DIS 15042

Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat pumps -- Testing and rating for performance

Climatiseurs et pompes à chaleur air/air multi-split -- Essais et détermination des caractéristiques de performance

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15042
ISO/TC 86/SC 6 Secretariat: ANSI
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2005-07-11 2005-12-12

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat
pumps — Testing and rating for performance

Systèmes de climatisation à division multiple et pompes à chaleur air/air — Essais et détermination des

caractéristiques de performance
ICS 23.120; 27.080

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INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO

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© International Organization for Standardization, 2005
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ISO/DIS 15042
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Multi-Split Air-Conditioners and
Air-to-Air Heat Pumps

Contents Page

1 Scope………………………………………………………………………………………3
2 Normative References……………………………………………………………………4
3 Definitions………………………………………………………………………………...4
4 Air Flow…………………………………………………………………………………...9
5 Cooling Tests…………………………………………………………………………… 13
6 Heating Tests……………………………………………………………………………..27
7 Heat Recovery Test………………………………………………………………………55
8 Test Results……………………………………………………………………………….67
9 Marking Provisions………………………………………………………………………74
10 Publication of Ratings…………………………………………………………………..75
Tables
Table 1 Pressure requirement for comfort air conditioners……………………………..10
Table 2 Cooling capacity test conditions…………………………………………………..15
Table 3 Voltages for capacity and performance tests…………………………………….16
Table 4 Maximum cooling test conditions………………………………………………....21

Table 5 Maximum cooling, freeze-up air blockage and freeze-up drip test conditions…24

Table 6 Condensate control and enclosure sweat test conditions………………………..27
Table 7 Heating capacity test conditions…………………………………………………..31

Table 8 Variations allowed in heating capacity tests when using the transient (“T”)

test……………………………………………………………………………………………45
Table 9 Maximum heating test conditions…………………………………………………...49
Table 10 Minimum heating test conditions………………………………………………..51
Table 11 Automatic defrost test conditions………………………………………………...54
Table 12 Heat Recovery test conditions…………………………………………………….56
Table 13 Uncertainty of measurement……………………………………………………...60

Table 14 Variations allowed during steady-state cooling and heating capacities………..64

Table 15 Variations allowed in steady-state performance tests………………………….65
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Table 16 Variations allowed in transient performance tests……………………………….66

Table 17 Data to be recorded during the indoor air-enthalpy capacity tests……………...71

Table 18 Data to be recorded for calorimeter cooling capacity tests………………………72

Table 19 Data to be recorded for calorimeter heating capacity tests……………………....73

Annexes
Annex A Air flow settings for ducted units………………………………………………..52
Annex B Test requirements………………………………………………………………...56
Annex C Airflow measurement…………………………………………………………….58
Annex D Calorimeter test method…………………………………………………………...66
Annex E Indoor air enthalpy test method………………………………………………….82
Annex F Heat Recovery test method………………………………………………………..89

Annex G Part-load capacity tests and determination of energy efficiency ratios and

coefficients of performance..………………………………………………………………...91
Annex H Individual indoor unity capacity tests……………………………………………93
Annex I Outdoor water coil test method……………………………………………………95
Annex J Compressor calibration test method………………………………………………97
Annex K Refrigerant enthalpy test method…………………………………………………101
Annex L Outdoor air-enthalpy test method…………………………………………………103
Annex M Indoor calorimeter confirming test method………………………………………107
Annex N Outdoor calorimeter confirming test method……………………………………...109
Annex O Balanced-type calorimeter confirming test method……………………………….111
Annex P Instrumentation and measurements………………………………………………..113
Annex S Pictorial Examples of the Heating Capacity test procedure………………………121
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1. SCOPE

1.1 This International Standard establishes performance testing and rating criteria for factory-made

residential, commercial and industrial, electrically-driven, mechanical-compression, air-conditioners

and heat pumps, described as basic multi-split systems, modular multi-split systems and modular

heat recovery multi-split systems (see definitions in 3.15, 3.16, 3.17 and 3.18). These multi-split

systems included air-to-air and water-to-air systems with non-ducted and/or including ducted indoor

units with integral fans.

1.2 This International Standard is limited to single and multiple circuit split-systems which utilize

one or more compressors with no more than two steps of control of the outdoor unit, and to split-

systems with a single refrigeration circuit which utilize one or more variable-speed compressors or

alternative compressor combinations for varying the capacity of the system by three or more steps

and which are designed to operate with a combination of one or more outdoor units and two or more

indoor units designed for individual operation, and such modular systems that are capable of

transferring recovered heat from one or more indoor units to other units in the same system. The

requirements of testing and rating contained in this standard are based on the use of matched

assemblies.

1.3 This standard does not apply to the testing and rating of individual assemblies for separate use..

1.4 This standard does not cover the determination of either seasonal efficiencies or seasonal part-

load performances which may be required in some countries because they provide a better indication

of efficiency under actual operating conditions.

NOTE: For the purpose of the remaining clauses, the terms equipment and systems will be used to mean multi-split air-

conditioners and/or multi-split heat pumps that are described in 1.1.
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2. NORMATIVE REFERENCES

The following standard contains provisions which, through reference in this text, constitute

provisions of this International Standard.
ISO 817, Refrigerants Number designation

ISO 3966, Measurement of fluid flow in closed conduits − Velocity area method using

pitot static tubes

ISO 5221, Air distribution and air diffusion Rules for methods of measuring air flow

rate in an air handling duct
ISO 5167, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices

Part 1: Orifice plates, nozzles and Venturi tubes inserted in circular cross-section

conduits running full
3. DEFINITIONS

For the purposes of this International Standard, the following definitions apply (see Annex L for the

symbols used to identify the terms contained in this International Standard):

3.1 Air, standard: dry air at 20,0ΕC and 101,325 kPa, having a mass density of 1,204 kg/m .

3.2 Capacity, full-: the capacity of the system when all indoor units and outdoor units are operated

in the same mode. 3.3 Capacity, latent cooling: the amount of latent heat the equipment can remove

from the conditioned space in a defined interval of time, in watts.

3.4 Capacity, part-load: the capacity of the system when the capacity ratio is less than one.

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3.5 Capacity ratio: ratio of the total stated cooling capacity of all operating indoor units to the

stated cooling capacity of the outdoor unit at the rating conditions.

3.6 Capacity, heating: the amount of heat the equipment can add to the conditioned space in a

defined interval of time, in watts.

3.7 Capacity, sensible cooling: the amount of sensible heat the equipment can remove from the

conditioned space in a defined interval of time, in watts.

3.8 Capacity, total cooling: the amount of sensible and latent heat the equipment can remove from

the conditioned space in a defined interval of time, in watts.

3.9 Energy efficiency ratio (EER): the ratio of the total cooling capacity to the effective power

input to the device at any given set of rating conditions. (Where EER is stated without an indication

of units, it shall be understood that it is derived from W/W.)

3.10 Coefficient of performance (COP): the ratio of the heating capacity to the effective power

input to the device at any given set of rating conditions. (Where COP is stated without an indication

of units, it shall be understood that it is derived from W/W.)

3.11 Heat recovery efficiency (HRE): the ratio of the total capacity of the system (heating and

cooling capacity) to the effective power when operating in the heat recovery mode. (Where HRE is

stated without an indication of units, it shall be understood that it is derived from W/W.)

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3.12 Air-conditioner: an encased, factory-made assembly or assemblies designed to be used as

permanently-installed equipment to provide conditioned air to an enclosed space(s). It includes a

prime source of refrigeration for cooling and dehumidification and may optionally include other

means for heating, humidifying, circulating and cleaning the air. It normally includes multiple

evaporator(s), compressor(s), and condenser (s). Such equipment may be provided in more than one

assembly, the separated assemblies of which are intended to be used together.

3.13 Heat pump: an encased, factory-made assembly or assemblies designed to be used as

permanently-installed equipment to take heat from a heat source and deliver it to the conditioned

space when heating is desired. It may be constructed to remove heat from the conditioned space and

discharge it to a heat sink if cooling and dehumidification are desired from the same equipment. It

normally includes multiple indoor conditioning coils, compressor(s), and an outdoor coil. Such

equipment may be provided in more than one assembly, the separated assemblies of which are

intended to be used together. The equipment may also provide the functions of cleaning, circulating

and humidifying the air.

3.14 Basic multi-split system: a split system air-conditioner or heat pump incorporating a single

refrigerant circuit with one or more compressors, multiple evaporators (indoor units) designed for

individual operation, and one outdoor unit. The system shall have no more than two steps of control

and be capable of operating either as an air-conditioner or as a heat pump. Alternatively, a system

having a variable speed compressor and a fixed combination of units specified by the manufacturer

shall also be considered a basic multi-split system.

3.15 Multiple circuit multi-split system: a split system air-conditioner or heat pump incorporating

multiple refrigerant circuits, two or more single speed compressors, multiple evaporators (indoor

units) and an integrated heat exchanger in a single outdoor unit. The system shall be capable of

operating either as an air conditioner or a heat pump. Alternatively, a system having a variable, fixed

speed combination compressor and a number of indoor units as specified by the manufacturer shall

also be considered a basic multi-split system
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Multi-Split Air-Conditioners and
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3.17 Modular multi-split system: a split system air-conditioner or heat pump incorporating a

single refrigerant circuit, at least one variable speed compressor or an alternative compressor

combination for varying the capacity of the system by three or more steps, multiple indoor units,

each of which can be individually controlled, and one or more outdoor units. The system shall be

capable of operating either as an air conditioner or a heat pump.

3.18 Modular heat recovery multi-split system: a split system air-conditioner or heat pump

incorporating a single refrigerant circuit, at least one variable-speed compressor or an alternate

compressor combination for varying the capacity of the system by three or more steps, multiple

evaporators (indoor units, each capable of being individually controlled), and one or more

condensers (outdoor units). This system is capable of operating as a heat pump where recovered

heat from the indoor units operating in the cooling mode can be transferred to one or more other

indoor units operating in the heating mode. NOTE: This may be achieved by a gas/liquid separator

or a third line in the refrigeration circuit.

3.19 Effective power input (P )Average electrical power input to the equipment expressed in

watts and obtained from:
– the power input for operation of the compressor;
– the power input to electric heating devices used only for defrosting;
– the power input to all control and safety devices of the equipment; and

– the power input for operation of all fans and, if applicable, any water-cooled condenser

pump(s).

3.20 Total power input (P ): the measured electrical input to the equipment during the test,

expressed in watts.
4. Air Flow.
4.1 General
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The volume flow and the pressure difference shall be related to standard air and with dry

evaporator
4.2 Indoor Air Flow Setting.

The air flow rate given by the manufacturer shall be converted into standard air conditions. The

air flow rate setting shall be made when the fan only is operating, and at an ambient dry-bulb

temperature from 20 to 30 C and wet-bulb 13 to 17C with a relative humidity from 30% to 70%.

The rated airflow rate given by the manufacturer shall be set and the resulting external static

pressure (ESP) measured. This ESP shall be greater than the minimum value given in Table 1

but not greater than 80% of the maximum external static pressure specified by the manufacturer.

If the fan of the unit has an adjustable speed, it shall be adjusted to the lowest speed that provide

the minimum ESP or greater.

If the maximum ESP of the unit is lower than the minimum ESP given in Table 1, then the air

flow rate is lowered to achieve an ESP equal to 80% of the maximum ESP of the manufacturer.

In case this ESP is lower than 25 Pa, the unit can be considered as a free delivery unit

For units with free delivery the tests shall be conducted at standard rating conditions (see Table 1)

with O Pa static pressure maintained at the air-discharge of the equipment and with the refrigeration

means in operation and after condensate equilibrium has been obtained. All air quantities shall be

expressed as m /s of standard air as defined in 3.1.
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Table 1 — Pressure requirement for comfort air conditioners
Standard capacity Minimum external
ratings static
a b
kW pressure
0 < Q < 8 25
37
8 ≤ Q < 12
50
12 ≤ Q < 20
62
20 ≤ Q < 30
75
30 ≤ Q < 45
100
45 ≤ Q < 82
125
82 ≤ Q < 117
150
117 ≤ Q < 147
Q > 147 175
For equipment tested
without an air filter installed, the
minimum external static pressure shall be
increased by 10 Pa.
4.3 Outdoor Air Flow

If the outdoor airflow is adjustable, all tests shall be conducted at the outdoor-side air quantity or fan

control setting that is specified by the manufacturer. Where the fan is non-adjustable, all tests shall

be conducted at the outdoor-side air volume flow rate inherent in the equipment when operated with

the following in place: all of the resistance elements associated with inlets, louvers, and any

ductwork and attachments considered by the manufacturer as normal installation practice. Once

established, the outdoor-side air circuit of the equipment shall remain unchanged throughout all tests

prescribed herein, except to adjust for any change caused by the attachment of the air-flow

measuring device when using the outdoor air-enthalpy test method (see L.2.1).
4.4 Test Method.
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4.4.1 The air flow settings of the units shall be in accordance with Annex A,.
4.5 Unit without indoor fan.

If no fan is supplied with the unit i.e. coil only units, the requirements in Annex A and the

supplemental requirements given in Annex P also apply.
Nozzle chamber air
flow measurement
Measurement of static
pressure
Nozzle chamber air
flow measurement
Unit under
Measurement of static
pressure
Nozzle chamber air
flow measurement
Unit under
Measurement of static
pressure
Nozzle chamber air
flow measurement
Unit under
Measurement of static
pressure
Nozzle chamber air
Fan speed
flow measurement
Unit under
Measurement of static
controlle
pressure
auxiliary
Fan speed
Unit under
controlle
auxiliary
Fan speed
controlle
auxiliary
Fan speed
controlle
auxiliary
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Figure 1 Arrangement of Auxiliary Fan Set Up.
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. 5 COOLING TESTS
5.1 Cooling capacity ratings
5.1.1 General conditions.

5.1.1.1 All equipment within the scope of this standard shall have the cooling capacities and energy

efficiency ratios determined in accordance with the provisions of this international standard and

rated at the cooling conditions specified in Table 1. All tests shall be carried out in accordance with

the requirements of Annex B and the test methods specified in Clause 7. The electrical input values

used for rating purposes shall be measured during the cooling capacity test.

5.1.1.2 The tests shall be conducted with all indoor units and compressors functioning during this

test (see A.2.2). Modular multi-split systems and modular heat recovery systems shall, for the

purpose of this test, have the capacity ratio of indoor units to outdoor units equal to one, + - 5 %.

5.1.1.3 Tests for modular and modular heat recovery systems may be conducted at part-load cooling

capacities. If conducted, part-load cooling capacities shall be determined in accordance with the

requirements of Annex H

5.1.1.4 Tests may be conducted to determine the cooling capacities of individual indoor units, either

operating with all other indoor units functioning or without any other indoor units functioning. If

tests of the cooling capacities of individual indoor units are conducted, the capacities shall be

determined in accordance with the requirements of Annex H.

5.1.1.5 The manufacturer shall state, for inverter-controlled compressors, the specific frequency that

is needed to give full load capacity and the equipment shall be maintained at that frequency. If the

manufacturer does not define the setting, the thermostat or controller shall be set to its minimum

allowable temperature setting.
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NOTE: If the equipment cannot be maintained at steady state conditions by its normal controls, then

the manufacturer shall modify or over-ride such controls so that steady state conditions are achieved.

NOTE: To set up equipment for test which incorporates inverter-controlled compressors, skilled

personnel with a knowledge of the control software will be required. The manufacturer or his

nominated agent should be in attendance when the equipment is being installed and prepared for test.

5.1.2 Temperature conditions

5.1.2.1 The temperature conditions stated in Table 1, Columns T1, T2 and T3, shall be considered

standard rating conditions for the determination of cooling capacity.

5.1.2.2 Equipment manufactured for use in a moderate climate similar to that specified in Table 1,

Column T1 only, shall have a rating determined by tests conducted at these specified Table 1

conditions and shall be designated type T1 equipment.

5.1.2.3 Equipment manufactured for use in a cool climate similar to that specified in Table 1,

Column T2 only, shall have a rating determined by tests conducted at these specified Table 1

conditions and shall be designated type T2 equipment.

5.1.2.4 Equipment manufactured for use in a hot climate similar to that specified in Table 1,

Column T3 only, shall have a rating determined by tests conducted at these specified Table 1

conditions and shall be designated type T3 equipment.

51.2.5 Equipment manufactured for use in more than one of the types of climate defined in Table 1,

Columns T1, T2 and T3, shall have the rating determined by test for each of the specified Table 1

conditions for which they have been designated and tested.
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TABLE 1 Cooling capacity test conditions
1) 2) 3)
T1 T2 T3
Temperature of air entering indoor-side:
ο ο ο
- dry-bulb 27 C 21 C 29 C
ο ο ο
- wet-bulb
19 C 15 C 19 C
Temperature of air entering outdoor-side:
ο ο ο
- dry-bulb
35 C 27 C 46 C
ο ο
- wet-bulb
24 C 19ΕC 24 C
Condenser Water Temperature :
ο ο ο
- inlet
30 C 22 C 30 C
ο ο
- outlet
35ΕC 27 C 35 C
Test frequency Rated frequency
Test voltage See Table 2
T1 - Standard cooling capacity rating conditions for moderate climates.
T2 - Standard cooling capacity rating conditions for cool climates.
T3 - Standard cooling capacity rating conditions for hot climates.

1) The wet-bulb temperature condition is not required when testing air-cooled condensers which do not

evaporate the condensate.

2) Representative of equipment with cooling towers. For equipment designed for other uses, the manufacturer

shall designate the condenser water inlet and outlet temperatures or the water flow rates and the inlet water

temperature in the ratings.
3) Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.
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Table 12 — Voltages for capacity and performance tests
(except the maximum cooling and the maximum heating tests)
Test voltage
Rated (nameplate) voltages
90 to 109 100
110 to 127 115
180 to 207 200
208 to 253 230
254 to 341 265
342 to 420 400
421 to 506 460
507 to 633 575

1) For equipment with dual-rated voltages such as 115/230 and 220/440, the test voltages would be 115

and 230 volts in the first example, and 230 and 460 volts in the second example. For equipment with an

extended voltage range, such as 110-120 volts or 220-240 volts, the test voltage would be 115 volts or

230 volts, respectively. Where the extended voltage range spans two or more of the rated voltage ranges,

the mean of the rated voltages shall be used to determine the test voltage from the table. (EXAMPLE:

For equipment with an extended voltage range of 200-220 volts, the test voltage would be 230 volts,

based on the mean voltage of 210 volts)
5.1.4 Test conditions
5.1.4.1 Preconditions

5.1.4.1.1 Tests shall be conducted under the selected conditions with no changes made in fan speed

or system resistance to correct for variations from the standard barometric pressure.

5.1.4.1.2 Grille positions, damper positions, fan speeds, etc. shall be set in accordance with the

manufacturers instructions. In the absence of manufacturers instructions, the grilles, dampers and

fan speeds, etc., shall be set to provide maximum cooling capacity. When tests are made at other

settings, these shall be noted together with the cooling capacity ratings.
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Air-to-Air Heat Pumps

5.1.4.1.3 The test room reconditioning apparatus and the equipment under test shall be operated

until equilibrium conditions are attained. Equilibrium conditions shall be maintained for not less

than one hour, before capacity test data are recorded.

NOTE: During the test, the automatic recovery of the oil in the equipment should not adversely

affect the capacity readings.

5.1.4.1.4 Testing requirements. The test capacity shall include the determination of the

sensible, latent or total cooling capacity as determined in the indoor-side compartment.

5.1.4.1.5 Duration of test. The data shall be recorded at equal intervals that span five minutes

or less. The recording of the data shall continue for at least a 30 minute period during which the

tolerances specified in 8.3 shall be met.
452 Maximum cooling test

4.2.1 General conditions The conditions which shall be used during the maximum cooling test are

given in Table 4. The test shall be conducted with the equipment functioning at full-load operation,

as defined in 3.15. The test voltages in Table 4 shall be maintained at the specified percentages

under running conditions. In addition, the test voltage shall be adjusted so that it is not less than 86%

of the rated voltage at the moment of restarting the equipment after the shutdown required by

5.2.4.2. The determination of cooling capacity and electrical power input is not required for this

performance test.

5.2.2 Temperature conditions. Tests shall be carried out at conditions in Column T1, T2, or T3 of

Table 3 based upon intended use, as determined in 4.1.2. For equipment rated for use under more

than one set of operating conditions, the highest relevant set of the intended operating conditions

shall be applied
...

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Début de vote: Vote clos le:
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ii ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 15042
Sommaire Page

1 Domaine d'application.................................................................................................................1

2 Références normatives...............................................................................................................2

3 Définitions...................................................................................................................................2

4 Débit d’air....................................................................................................................................4

5 Essais en mode réfrigération ......................................................................................................7

6 Essais en chauffage .................................................................................................................. 15

7 Essai de récupération de chaleur.............................................................................................. 26

8 Méthodes d’essai et incertitudes de mesure ............................................................................. 27

9 Résultats d’essai ....................................................................................................................... 31

10 Marquage .................................................................................................................................. 36

11 Annonce des valeurs nominales............................................................................................... 37

Annexe A (Normative) Réglages de débits d’air pour les éléments raccordés..................................... 38

Annexe B (Normative) Exigences d’essai............................................................................................. 43

Annexe C (Informative) Mesurage des débits d’air............................................................................... 45

Annexe D (Normative) Méthode d’essai calorimétrique........................................................................ 54

Annexe E (Normative) Méthode d’essai enthalpique sur l’air intérieur................................................. 64

Annexe F (normative) Méthode d’essai de récupération de chaleur..................................................... 71

Annexe G (informative) Essais de puissance à charge partielle, détermination de l’efficacité

frigorifique et du coefficient de performance ............................................................................ 72

Annexe H (informative) Essais de puissance d’un unité individuelle intérieure................................... 74

Annexe I (informative) Méthode d’essai du serpentin extérieur d’eau.................................................. 76

Annexe J (informative) Méthode d’essai d’étalonnage de compresseur .............................................. 77

Annexe K (informative) Méthode d’essai enthalpique sur le fluide frigorigène .................................... 81

Annexe L (informative) Méthode d’essai enthalpique sur l’air extérieur............................................... 83

Annexe M (informative) Méthode d’essai de confirmation au calorimètre intérieur.............................. 87

Annexe N (informative) Méthode d’essai de confirmation au calorimètre extérieur............................. 89

Annexe O (Informative) Méthode d’essai de confirmation au calorimètre à ambiances équilibrées .... 91

Annexe P (Informative) Instrumentation et mesurages ........................................................................ 92

Annexe Q (Informative) Exemples illustrés de modes opératoires pour essai de détermination de

puissance calorifique selon 5.1............................................................................................... 101

Annexe R (Informative) Symboles utilisés dans les annexes............................................................. 106

Annexe S (informative) Bibliographie................................................................................................. 109

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ISO/DIS 15042
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

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L'ISO 15042 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 86, Climatiseurs et pompes à chaleur,

sous-comité SC 6, Essais et détermination des caractéristiques de performance des climatiseurs.

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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15042
Climatiseurs et pompes à chaleur air/air multi-split — Essais et
détermination des caractéristiques de performance
1 Domaine d'application
1.1

La présente Norme internationale prescrit les essais et les critères pour la détermination des caractéristiques

des climatiseurs et pompes à chaleur assemblés en usine, destinés aux usages résidentiel, commercial et

industriel, à compresseur entraîné par moteur électrique, définis comme systèmes multi-split de base

systèmes multi-split modulaires et systèmes multi-split modulaires à récupération de chaleur (voir définitions

en 3.15, 3.16, 3.17 et 3.18). Ces systèmes multi-split comprennent les systèmes air/air et eau-air avec unités

intérieures raccordées ou non à des conduits avec ventilateurs incorporés.
1.2

La présente Norme internationale se limite aux systèmes multi-split à circuit unique ou multiple utilisant un ou

plusieurs compresseurs avec au plus deux paliers de régulation de l’unité extérieure, et aux systèmes multi-

split à circuit de réfrigération unique utilisant un ou plusieurs compresseurs à vitesse variable ou des

combinaisons de compresseurs en alternance permettant de faire varier la puissance du système sur trois

paliers ou plus, et conçus pour fonctionner en combinaison avec une ou plusieurs unités extérieures et au

moins deux unités intérieures conçues pour fonctionner individuellement, ainsi qu’à de tels systèmes

modulaires permettant de transférer de la chaleur récupérée sur une ou plusieurs unités intérieures à d’autres

unités du même système. Les prescriptions d’essai et de détermination des caractéristiques contenues dans

la présente norme sont fondées sur l’utilisation d’ensembles appariés.
1.3

La présente norme n’est pas applicable aux essais ou à la détermination des caractéristiques d’éléments

individuels pour usage séparé.
1.4

La présente norme ne concerne pas la détermination de rendements saisonniers ou de performances à

charge partielle, qui peuvent être exigés dans certains pays car ils fournissent une meilleure indication de

l’efficacité dans des conditions réelles de fonctionnement.

NOTE Dans les articles qui suivent, les termes appareil et système sont employés pour désigner les climatiseurs

multi-split et/ou pompes à chaleur multi-split décrits en 1.1.
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ISO/DIS 15042
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensable pour l’application du présent document. Pour les

références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière référence du

document s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes – Système de désignation

ISO 3966, Mesure du débit des fluides dans les conduites fermées – Méthodes d’exploration du champ des

vitesses au moyen de tubes de Pitot doubles

ISO 5221, Distribution et diffusion d’air – Règle pour la technique de mesure du débit d’air dans un conduit

aéraulique

ISO 5167, Mesure du débit des fluides au moyen d’appareils déprimogènes – Partie 1 : Diaphragmes, tuyères

et tubes de Venturi insérés dans des conduites en charge de section circulaire
3 Définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent (voir l’annexe R

pour les symboles employés pour identifier les termes figurant dans la présente Norme internationale) :

3.1
air normal
air sec à 20,0 °C et 101,325 kPa, ayant une masse volumique de 1,204 kg/m
3.2
pleine puissance

puissance du système lorsque toutes les unités intérieures et extérieures fonctionnent sur le même mode

3.3
puissance frigorifique latente

quantité de chaleur latente que l’appareil peut soustraire de l’espace à traiter pendant un intervalle de temps

défini, en watts
3.4
puissance à charge partielle
puissance du système lorsque le rapport de puissance est inférieur à un
3.5
rapport de puissance

rapport de la puissance frigorifique totale de toutes les unités intérieures en fonctionnement à la puissance

frigorifique de l’unité extérieure aux conditions d’essai
3.6
puissance calorifique

quantité de chaleur que l’appareil peut ajouter à l’espace à traiter pendant un intervalle de temps défini, en

watts
3.7
puissance frigorifique sensible

quantité de chaleur sensible que l’appareil peut soustraire de l’espace à traiter pendant un intervalle de temps

défini, en watts
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 15042
3.8
puissance frigorifique totale

quantité de chaleur sensible et latente que l’appareil peut soustraire de l’espace à traiter pendant un intervalle

de temps défini, en watts
3.9
efficacité frigorifique, EER

rapport de la puissance frigorifique totale à la puissance absorbée effective pour tout ensemble donné de

conditions d’essai. (Lorsque l’EER est donné sans indication d’unités, il faut comprendre qu’il s’agit de watts

par watt)
3.10
coefficient de performance, COP

rapport de la puissance de chauffage à la puissance absorbée effective fournie au dispositif pour tout

ensemble donné de conditions d’essai. (Lorsque le COP est donné sans indication d’unités, il faut

comprendre qu’il s’agit de watts par watt)
3.11
efficacité de récupération de chaleur, HRE

rapport de la puissance totale du système (puissance calorifique et frigorifique) à la puissance absorbée

effective lors du fonctionnement en mode récupération de chaleur. (Lorsque le HRE est donné sans indication

d’unités, il faut comprendre qu’il s’agit de watts par watt)
3.12
climatiseur

élément ou éléments capoté(s), assemblé(s) en usine, conçu(s) pour être utilisé à poste fixe pour fournir de

l’air soufflé à un (des) espace(s) fermé(s). Il comprend une source principale de froid pour le refroidissement

et la déshumidification et peut comprendre également d’autres dispositifs assurant le chauffage,

l’humidification, le circulation et la filtration de l’air. Il comprend normalement un ou plusieurs évaporateur(s),

un ou plusieurs compresseur(s) et un ou plusieurs condenseur(s). Lorsque l’appareil est constitué de

plusieurs éléments, les éléments séparés doivent être conçus pour être utilisés ensemble

3.13
pompe à chaleur

élément ou éléments capoté(s), assemblé(s) en usine, conçu(s) pour être utilisé à poste fixe pour prélever de

la chaleur d’une source de chaleur et la transférer à l’espace à traiter lorsque le chauffage est demandé. Il

peut être conçu pour prélever la chaleur de l’espace à traiter et la transférer à un source de froid lorsque le

refroidissement et la déshumidification sont demandés par le même appareil. Il comprend normalement

plusieurs échangeurs intérieurs, un ou plusieurs compresseur(s), et un échangeur extérieur. Lorsque

l’appareil est constitué de plusieurs éléments, les éléments séparés doivent être conçus pour être utilisés

ensemble. L’appareil peut également assurer des fonctions de filtration, de circulation et d’humidification de

l’air
3.14
système multi-split de base

Climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant un seul circuit de réfrigérant avec un ou plusieurs

compresseurs, plusieurs évaporateurs (unités intérieures) conçus pour un fonctionnement individuel, et une

seule unité extérieure. Le système doit comporter au plus deux paliers de régulation et pouvoir fonctionner

soit en climatiseur soit en pompe à chaleur. Alternativement, un système comprenant un compresseur à

vitesse variable et un combinaison définie d’unités spécifiée par le fabricant doit aussi être considérée comme

un système multi-split de base
3.15
système multi-split à cicrcuitmultiple

climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant plusieurs circuits de réfrigérant, au moins deux

compresseurs à une seule vitesse, plusieurs évaporateurs (unités intérieures), et un échangeur extérieur

intégré dans une unité extérieure unique. Le système doit pouvoir fonctionner soit en climatiseur soit en

pompe à chaleur. Alternativement, un système comprenant un compresseur variable à plusieurs vitesses fixes

et plusieurs unités intérieures comme spécifié par le fabricant doit aussi être considérée comme un système

multi-split de base
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ISO/DIS 15042
3.16
système multi-split modulaire

climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant un seul circuit de réfrigérant, au moins un compresseur

à vitesse variable ou une combinaison de compresseurs en alternance pour faire varier la puissance du

système sur au moins trois paliers, plusieurs unités intérieures dotées chacune d’une commande individuelle,

et une ou plusieurs unités extérieures. Le système doit pouvoir fonctionner soit en climatiseur soit en pompe à

chaleur
3.17
système multi-split modulaire à récupération de chaleur

climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant un seul circuit de réfrigérant, au moins un compresseur

à vitesse variable ou une combinaison de compresseurs en alternance pour faire varier la puissance du

système sur au moins trois paliers, plusieurs évaporateurs (unités intérieures dotées chacune d’une

commande individuelle), et un ou plusieurs condenseurs (unités extérieures). Ce système peut fonctionner en

pompe à chaleur lorsque de la chaleur récupérée sur les unités intérieures fonctionnant en mode réfrigération

peut être transférée à une ou plusieurs unités intérieures fonctionnant en mode chauffage

NOTE Ceci peut être obtenu au moyen d’un séparateur gaz/liquide ou d’une troisième canalisation dans le circuit de

réfrigérant.
3.18
puissance absorbée effective, P

puissance électrique moyenne absorbée par l’appareil, exprimée en watts, et composée de :

¾ la puissance absorbée pour le fonctionnement du compresseur,

¾ la puissance absorbée par les dispositifs de chauffage électrique utilisés uniquement pour le dégivrage,

¾ la puissance absorbée par tous les dispositifs de commande et de sécurité de l’appareil, et

¾ la puissance absorbée pour le fonctionnement de tous les ventilateurs et, le cas échéant, de toutes les

pompes des condenseurs refroidis à l’eau
3.19
puissance absorbée totale, P

puissance électrique mesurée absorbée par l’appareil lors de l’essai, exprimée en watts

4 Débit d’air
4.1 Généralités

Le débit volumique et la différence de pression doivent être ramenés à l’air normal et au cas d’un évaporateur

sec.
4.2 Réglage du débit d’air intérieur.

Le débit d’air donné par le fabricant doit être ramené aux conditions de l’air normal. Le réglage du débit d’air

doit être effectué lorsque seul le ventilateur fonctionne, et dans une ambiance dont la température sèche est

comprise entre 20 °C et 30 °C et la température humide entre 13 °C et 17 °C avec une humidité relative

comprise entre 30 % et 70 %. Le débit d’air doit être réglé à la valeur indiquée par le fabricant et la pression

statique extérieure qui en résulte (ESP) mesurée. Cette ESP doit être supérieure à la valeur minimale

indiquée au Tableau 1 mais ne pas excéder 80 % de la pression statique extérieure maximale spécifiée par le

fabricant. Si le ventilateur de l’appareil est à vitesse réglable, il doit être réglé à la vitesse la plus faible

permettant d’obtenir au moins l’ESP minimale.
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Si l’ESP maximale de l’appareil est inférieure à l’ESP minimale indiquée au Tableau 1, le débit d’air est

diminué pour obtenir une ESP égale à 80 % de l’ESP maximale du fabricant. Si cette ESP est inférieure à

25 Pa, l’appareil peut être considéré comme un appareil non raccordé.

Pour les appareils non raccordés, les essais doivent être effectués aux conditions d’essai normalisées (voir

Tableau 1) avec une pression statique maintenue à 0 Pa au refoulement d’air de l’appareil, le système de

réfrigération étant en fonctionnement et après obtention de l’équilibre des condensats. Tous les débits d’air

doivent être exprimés en m /s d’air normal comme défini en 3.1.
Tableau 1 — Pressions requises pour les climatiseurs de confort
Puissances utiles nominales Pression statique extérieure
a b
minimale
kW Pa
0 < Q < 8 25
8 £ Q < 12 37
12 £ Q < 20 50
20 £ Q < 30 62
30 £ Q < 45 75
45 £ Q < 82 100
82 £ Q < 117 125
117 £ Q < 147 150
Q > 147 175

Pour les appareils soumis à essai sans filtre à air installé, la pression statique

extérieure minimale doit être augmentée de 10 Pa.
4.3 Débit d’air extérieur

Si le débit d’air extérieur est réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit d’air extérieur ou le

point de réglage de la régulation du ventilateur spécifié par le fabricant. Lorsque le ventilateur n’est pas

réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit volumique d’air côté extérieur inhérent à l’appareil

lorsqu’il fonctionne avec tous les éléments suivants installés : tous les éléments de résistance associés aux

orifices d’admission, persiennes, et tout réseau de conduits et de fixations considéré par le fabricant comme

correspondant à une installation normale. Une fois établi, le circuit d’air de l’appareil côté extérieur doit rester

inchangé au cours de tous les essais prescrits ci-après, sauf pour corriger toute variation due au support du

dispositif de mesurage de débit lorsque la méthode enthalpique sur l’air extérieur est utilisée pour l’essai

(voir L.2.1).
4.4 Méthode d’essai.

4.4.1 Les réglages de débit d’air des appareils doivent être conformes à l’Annexe A.

4.5 Appareil sans ventilateur intérieur.

En l’absence de ventilateur incorporé à l’appareil (simple échangeur), les prescriptions de l’Annexe A et les

prescriptions supplémentaires données dans l’Annexe P s’appliquent également.
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ISO/DIS 15042
Mesurage du débit d’air en
chambre à tuyères
Mesurage de la
pression statique
pressure
Appareil en
essai
Régulateur de vitesse du
ventilateur auxiliaire
Figure 1 Agencement de l’installation avec ventilateur auxiliaire
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ISO/DIS 15042
5 Essais en mode réfrigération
5.1 Essais de détermination de la puissance frigorifique
5.1.1 Conditions générales

5.1.1.1 Pour tous les appareils couverts par la présente norme, les puissances frigorifiques et l’efficacité

frigorifique doivent être déterminés conformément aux dispositions de la présente Norme internationale et aux

conditions d’essai nominales fixées au Tableau 1. Tous les essais doivent être effectués conformément aux

prescriptions de l’Annexe B et aux méthodes d’essai spécifiées à l’Article 7. Les grandeurs électriques

utilisées pour ces déterminations doivent être mesurées pendant l’essai de puissance frigorifique.

5.1.1.2 Les essais doivent être effectués avec toutes les unités intérieures et tous les compresseurs en

fonctionnement pendant l’essai (voir A.2.2). Pour les besoins de cet essai, les systèmes multi-split modulaires

et les systèmes modulaires à récupération de chaleur doivent avoir un rapport de puissance des unités

intérieures aux unités extérieures égal à l’unité, à ± 5 % près.

5.1.1.3 Pour les systèmes modulaires avec ou sans récupération de chaleur, des essais peuvent être

effectués à puissance frigorifique à charge partielle. Dans ce cas, les puissances frigorifiques à charge

partielle doivent être déterminées conformément aux prescriptions de l’Annexe H.

5.1.1.4 Des essais peuvent être effectués pour déterminer les puissances frigorifiques d’unités

intérieures individuelles, toutes les autres unités intérieures étant en fonctionnement ou à l’arrêt. Pour de tels

essais, les puissances doivent être déterminées conformément aux prescriptions de l’Annexe H.

5.1.1.5 Pour les compresseurs régulés par variateur de fréquence, le fabricant doit indiquer la fréquence

spécifique requise pour l’obtention de la pleine puissance et l’appareil doit être maintenu à cette fréquence. Si

le fabricant ne définit pas le réglage, le thermostat ou le régulateur doit être réglé à la valeur minimale

admissible de la température.

NOTE 1 Si l’appareil ne peut pas, par ses propres moyens de commande, maintenir des conditions de régime stabilisé,

le fabricant doit alors modifier ou court-circuiter ces moyens de commande de façon à obtenir des conditions de régime

stabilisé.

NOTE 2 L’installation de l’appareil pour un essai comportant des compresseurs régulés par variateur de fréquence

requiert un personnel qualifié connaissant la logiciel de régulation. Il est recommandé que le fabricant ou son agent

délégué soit présent lors de l’installation de l’appareil et de sa préparation en vue de l’essai.

5.1.2 Conditions de température

5.1.2.1 Les conditions de température fixées au Tableau 2, colonnes T1, T2 et T3, doivent être

considérées comme conditions nominales normalisées pour la détermination de la puissance frigorifique.

5.1.2.2 Les caractéristiques des appareils construits en vue d’être utilisés dans un climat tempéré

analogue à celui correspondant au Tableau 1, colonne T1 exclusivement, doivent être déterminées dans ces

conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T1.

5.1.2.3 Les caractéristiques des appareils construits en vue d’être utilisés dans un climat frais analogue

à celui correspondant au Tableau 1, colonne T2 exclusivement, doivent être déterminées dans ces conditions

et les appareils doivent être désignés appareils du type T2.

5.1.2.4 Les caractéristiques des appareils construits en vue d’être utilisés dans un climat chaud

analogue à celui correspondant au Tableau 1, colonne T3 exclusivement, doivent être déterminées dans ces

conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T3.

5.1.2.5 Les caractéristiques des appareils construits en vue d’être utilisés dans plusieurs des types de

climats définis au Tableau 1, colonnes T1, T2 et T3 doivent être déterminées dans chacune des conditions

pour lesquelles ils ont été désignés et soumis à essai.
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ISO/DIS 15042
Tableau 2 - Conditions d’essai de la puissance frigorifique
1) 2) 3)
T1 T2 T3
Température de l’air intérieur, à l’entrée :
o o o
- sèche 27 C 21 C 29 C
o o o
- humide
19 C 15 C 19 C
Température de l’air extérieur, à l’entrée :
o o o
- sèche 35 C 27 C 46 C
1)
o o
- humide
24 C 19 °C 24 C
Température d’eau au condenseur :
o o o
- à l’entrée
30 C 22 C 30 C
o o
- à la sortie
35 °C 27 C 35 C
Fréquence d’essai Fréquence spécifiée
Tension d’essai Voir tableau 2

T1- Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats tempérés.

T2 - Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les clim ats frais .

T3 - Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats chauds .

1) La température humide n’est pas exigée pour les condenseurs refroidis par air qui n’évaporent pas les condensats.

2) Représentative d’un appareil avec des tours de refroidissement. Pour les appareils conçus pour d’autres utilisations, le

fabricant doit indiquer, dans les caractéristiques, les températures de l’eau à l’entrée et à la sortie du condenseur ou les débits

de l’eau et la température d’entrée de l’eau.

3) Les appareils conçus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

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ISO/DIS 15042
Tableau 3 - Tensions pour les essais de puissance et de performance

(sauf pour les essais de fonctionnement maximal en modes réfrigération et chauffage)

Tension d’essai
Tensions nominales (affichées)
90 à 109 100
...