Woven fabrics — Distortion — Determination of skew and bow

ISO 13015:2013 specifies a method for the determination of the distortion of a woven fabric in which the weft yarns are, in principle, perpendicular to the warp yarns.

Étoffes tissées — Déformation — Détermination de l'écart angulaire et du cintrage

L'ISO 13015:2013 spécifie une méthode de détermination de la déformation d'une étoffe tissée pour laquelle les fils de trame sont censés être perpendiculaires aux fils de chaîne.

General Information

Status
Published
Publication Date
23-Jul-2013
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
26-Aug-2025
Completion Date
30-Aug-2025
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ISO 13015:2013 - Woven fabrics -- Distortion -- Determination of skew and bow
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ISO 13015:2013 - Étoffes tissées -- Déformation -- Détermination de l'écart angulaire et du cintrage
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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13015
First edition
2013-08-01
Woven fabrics — Distortion —
Determination of skew and bow
Étoffes tissées — Déformation — Détermination de l’écart angulaire
et du cintrage
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Apparatus . 1
6 Conditioning and testing atmosphere . 2
7 Test specimens. 2
8 Procedure. 2
8.1 General . 2
8.2 Preparation by marking . 2
8.3 Preparation by fraying . 2
8.4 Determination of the overall skew and local skew . 2
9 Calculation and expression of the results . 6
9.1 Calculation for the overall skew . 6
9.2 Calculation with two triangles for local skew . 6
9.3 Calculation with three triangles for local skew . 7
10 Test report . 7
Annex A (normative) Weft bow and warp bow determination . 8
Bibliography .10
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 24, Conditioning
atmospheres and physical tests for textile fabrics.
iv © ISO 2013 – All rights reserved

Introduction
Textile and clothing manufacturers give a lot of importance to knowledge of the widthway distortion. In
the case of woven fabrics with patterns or in which the weft threads are rather visible, the appearance
of a textile article could be compromised.
With some rare exceptions, the two sets of threads in woven textile fabrics are intended to lie straight
and at right angles. If a fabric does not meet either of these requirements, it is described as distorted.
Difficulties in making up may then arise and the made-up article may fail to function properly. The
distortion may also detract from the appearance of fabric with checked patterns or coloured weft
effects such as plaids or stripes. It is therefore desirable to have a means of specifying and measuring
the distortion in woven fabric in terms of bow and skew.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 13015:2013(E)
Woven fabrics — Distortion — Determination of skew and
bow
1 Scope
This International Standard specifies a method for the determination of the distortion of a woven fabric
in which the weft yarns are, in principle, perpendicular to the warp yarns.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
bow
curvature of the warp or weft of fabrics
3.2
skew
fabric condition where the picks, although straight, are not at right angles to the ends
4 Principle
In a piece of the woven fabric, laid on a flat surface and without tension, skew and bow are
characterized as follows.
Overall skew is based on the determination of the distance between one end of a weft yarn and the point
on the same edge intersected by a normal perpendicular from the other end of the weft yarn to the fabric
edge, in proportion to the distance between two points at which the normal perpendicular to the fabric
edge intersects both edges (woven fabric width), expressed as a percentage ratio.
Local skew is determined as the distance between one end of a weft yarn to its perpendiculars to the
warp running at right angles to a portion of the fabric length.
Weft bow is determined (see Annex A) as the total perpendicular distance by which a weft yarn deviates
from a straight line joining both ends of the weft yarn.
Warp bow is determined (see Annex A) as the greatest perpendicular distance between the edge of the
fabric and a straight line joining two selected points on the edge.
NOTE Any special treatment of the laboratory sample, i.e. washing or cleaning, could be as agreed upon between
the interested parties and be described in the test report (see Bibliography for examples of standardized methods).
5 Apparatus
5.1 Set square, or similar device with at least two sides at right angles, graduated in millimetres.
5.2 Metallic ruler, at least 100 cm long but not less than the overall width of the fabric under test,
graduated in millimetres.
5.3 Metallic ruler, 20 cm in length, graduated in millimetres.
6 Conditioning and testing atmosphere
The conditioning and the testing shall be conducted in the standardized atmosphere according to ISO 139.
The conditioning of the woven fabric shall be at least 16 h.
7 Test specimens
7.1 When test specimens are taken from a bulk sample, take care to ensure that they are removed
with the minimum stress applied.
7.2 Take full-width
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 13015
Première édition
2013-08-01
Étoffes tissées — Déformation —
Détermination de l’écart angulaire et
du cintrage
Woven fabrics — Distortion — Determination of skew and bow
Numéro de référence
©
ISO 2013
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Appareillage . 2
6 Atmosphère de conditionnement et d’essai . 2
7 Éprouvettes . 2
8 Mode opératoire. 2
8.1 Généralités . 2
8.2 Préparation par marquage . 2
8.3 Préparation par effilochage . 2
8.4 Détermination des écarts angulaires total et local . 3
9 Calcul et expression des résultats . 6
9.1 Calcul de l’écart angulaire total . 6
9.2 Calcul de l’écart angulaire local avec deux triangles . 6
9.3 Calcul de l’écart angulaire local avec trois triangles . 7
10 Rapport d’essai . 7
Annexe A (normative) Détermination du cintrage de la trame et de la chaîne .8
Bibliographie .10
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/brevets.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 24,
Atmosphères de conditionnement et essais physiques des étoffes.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés

Introduction
Les fabricants de textiles et de vêtements accordent une grande importance à la connaissance de la
déformation transversale. Dans le cas d’étoffes tissées avec motifs ou sur lesquelles les fils de trame sont
relativement visibles, l’apparence de l’article textile peut en effet être compromise.
À quelques rares exceptions près, les deux sortes de fils présentes dans les étoffes tissées sont destinées
à être disposées de manière à former des lignes droites et des angles droits. Si une étoffe ne satisfait pas
à l’une de ces deux exigences, elle est considérée comme déformée. Des difficultés peuvent alors être
rencontrées lors de la confection de l’article et ce dernier peut ne pas remplir ses fonctions correctement.
La déformation peut également altérer l’apparence des étoffes ayant des quadrillages ou des effets de trame
colorés tels que les tissus écossais ou les tissus à rayures. Il est donc souhaitable de disposer d’un moyen
de spécifier et de mesurer la déformation des étoffes tissées en termes d’écart angulaire et de cintrage.
NORME INTERNATIONALE ISO 13015:2013(F)
Étoffes tissées — Déformation — Détermination de l’écart
angulaire et du cintrage
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la déformation d’une étoffe
tissée pour laquelle les fils de trame sont censés être perpendiculaires aux fils de chaîne.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
cintrage
incurvation de la chaîne ou de la trame d’un tissu
3.2
écart angulaire
condition d’une étoffe dans laquelle les fils de la trame, bien que droits, ne sont pas perpendiculaires aux
fils de la chaîne
4 Principe
Pour un morceau d’étoffe tissée, placé sur une surface plane et sans tension, l’écart angulaire et le
cintrage sont caractérisés comme suit.
L’écart angulaire total est fondé sur le mesurage de la distance entre l’une des extrémités d’un fil de
trame et le point situé sur le même bord qui marque l’intersection entre ce dernier et une droite qui
part de l’autre extrémité du fil de trame et qui est perpendiculaire au bord de l’étoffe; cette mesure
est ensuite rapportée à la distance qui sépare les deux points marquant l’intersection entre la droite
perpendiculaire au bord de l’étoffe et les bords de l’étoffe (c’est -à-dire la largeur de l’étoffe tissée). L’écart
angulaire total est exprimé en pourcentage.
L’écart angulaire local est déterminé en mesurant la distance entre l’une des extrémités d’un fil de trame
et une droite perpendiculaire au sens de fils de chaîne sur une partie de la longueur de l’étoffe.
Le cintrage de la trame (voir l’Annexe A) est déterminé comme étant la distance maximale entre un
fil de trame et une droite joignant les deux extrémités du fil de trame, cette distance étant mesurée
perpendiculairement à ladite droite.
Le cintrage de la chaîne (voir l’Annexe A) est déterminé comme étant la distance maximale entre le bord
de l’étoffe et une ligne droite joignant deux points choisis sur ce bord, cette distance étant mesurée
perpendiculairement à ladite droite.
NOTE Les traitements spécifiques de l’échantillon pour laboratoire, tels que le lavage et le nettoyage, peuvent
faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées et être décrits dans le rapport d’essai (voir la Bibliographie
pour obtenir des exemples de méthodes normalisées).
5 Appareillage
5.1 Équerre, ou dispositif équivalent, ayant au moins deux côtés perpendiculaires, graduée en
millimètres.
5.2 Règle en métal, d’une longueur d’au moins 100 cm de longueur, mais pas inférieure à la largeur
totale de l’étoffe soumise à essai, graduée en millimètres.
5.3 Règle en métal, d’une longueur de 20 cm, graduée en millimètres.
6 Atmosphère de conditionnement et d’essai
Le conditionnement et les essais doivent être réalisés en atmosphère normale conformément à l’ISO 139.
La durée de conditionnement de l’étoffe tissée doit être d’au moins 16 h.
7 Éprouvettes
7.1 Si les éprouvettes sont prélevées sur un échantillon global, veiller à ce que la contrainte exercée
lors de leur extraction soit la plus faible possible.
7.2 Prélever des éprouvettes dont la largeur est égale à celle de l’échantillon global et dont la longueur
est d’au moins 500 mm.
7.3 Ne pas prélever d’éprouvettes à moins de 1 m des extrémités d’un morceau de tissu.
8 Mode opératoire
8.1 Généralités
Mesurer l’éprouvette (en excluant les lisières) et enregistrer la position du fil de trame choisi par rapport
à la plus proche extrémité de l’éprouvette.
8.2 Préparation par marquage
Choisir un fil de trame et tracer son parcours en marquant des points successifs sur toute sa longueur et
sur toute la largeur de l’éprouvette, avec un marqueur fin.
Si le fil n’est pas clairement visible, l’éclairage de la face endroit de l’éprouvette peut rendre le relief plus
visible et ainsi faciliter l’opération de marquage du parcours du fil.
Il est également possible d’effectuer le marquage et le mesurage sur la face envers de l’éprouvette.
8.3 Préparation par effilochage
Si le marquage du fil de trame n’est pas possible, couper l’étoffe tissée et l’effilocher pour faire apparaître
un fil de trame en entier sur toute la largeur de l’éprouvette.
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés

8.4 Détermination des écarts angulaires total et local
8.4.1 Généralités
À partir de la ligne représentant le parcours du fil de trame, la ligne est modélisée en appliquant un ou
plusieurs triangles.
Chacun des triangles est caractérisé par sa hauteur (nommée a) et sa base (nommée b), leur pente peut
donc être calculée par le rapport entre leur hauteur a et leur base b.
L’écart angulaire correspond ainsi au pourcentage de cette pente.
Si la ligne est modélisée par plusieurs triangles, le résultat final correspond à l’écart angulaire le plus élevé.
8.4.2 Instructions relatives au mesurage
Mesurer, au millimètre près, la longueur de b (correspondant à la base) perpendiculairement au sens de
la chaîne, à l’aide de la règle en métal (5.2).
Mesurer la longueur de a (correspondant à la hauteur) dans le sens de la chaîne (voir Figure 1) à l’aide de
l’équerre et de la plus petite règle.
Noter la valeur de la longueur de a (la hauteur) et la valeur de la longueur de b (la base) correspondante,
pour chacune des pentes de la ligne (voir 8.4.3, 8.4.4 et 8.4.5, qui montrent un exemple de chacun des
trois mesurages possibles en fonction du type d’écart angulaire).
Effectuer les mesurages en trois endroits différents sur la longueur de l’étoffe tissée pour recueillir des
résultats correspondant à trois fils de trame.
Légende
a hauteur
b base
Figure 1 — Détermination de l’écart angulaire
8.4.
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.