ISO 3070-4:1998
(Main)Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle — Testing of the accuracy — Part 4: Planer type machines with movable column
Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle — Testing of the accuracy — Part 4: Planer type machines with movable column
Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser, à broche horizontale — Contrôle de la précision — Partie 4: Machines à montant mobile et bancs en croix
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3070-4
Second edition
1998-03-15
Test conditions for boring and milling
machines with horizontal spindle — Testing
of the accuracy —
Part 4:
Planer type machines with movable column
Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser, à broche
horizontale — Contrôle de la précision —
Partie 4: Machines à montant mobile et bancs en croix
A
Reference number
ISO 3070-4:1998(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3074-4:1998(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terminology and designation of axes . 2
4 Preliminary remarks . 2
4.1 Measuring units . 2
2
4.2 Reference to ISO 230-1 .
4.3 Testing sequence . 2
2
4.4 Tests to be performed .
4.5 Measuring instruments . 3
3
4.6 Machining tests .
4.7 Minimum tolerance . 3
5 Geometric tests . 4
5.1 Straightness and angular deviations of coordinate axes . 4
10
5.2 Squareness between the coordinate axes .
Table . 12
5.3
15
5.4 Indexing or rotary table .
18
5.5 Boring spindle .
23
5.6 Milling spindle .
24
5.7 Ram .
27
5.8 Integral facing head .
31
5.9 Steady block .
Machining tests . 32
6
7 Checking of accuracy and repeatability of positioning by
numerical control . 35
Annex
A Bibliography . 41
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75% of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 3070-4 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 39, Machine Tools, Subcommittee SC 2, Test conditions for metal
cutting machine tools.
This second edition cancels and replaces the first edition
(ISO 3070-3:1982) which has been technically revised.
ISO 3070 consists of the following parts, under the general title Test
conditions for boring and milling machines with horizontal spindle —
Testing of the accuracy:
— Part 0: General introduction
(to become part 1 on its next revision)
— Part 2: Table-type machines
(formerly part 1)
— Part 3: Floor type machines with detached work-holding fixed table
(formely part 2)
— Part 4: Planer type machines with movable column
(formerly part 3)
Annex A of this part of ISO 3070 is for information only.
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
©
INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 3070-4:1998(E)
Test conditions for boring and milling machines with horizontal
spindle — Testing of the accuracy —
Part 4:
Planer type machines with movable column
1 Scope
This part of ISO 3070 specifies, with reference to ISO 230-1 and ISO 230-2, geometric tests, machining
tests and tests for checking accuracy and repeatability of positioning by numerical control, on general
purpose, normal accuracy, planer type horizontal spindle boring and milling machines with movable
column. These types of machine tool are defined in subclauses 3.2 and 3.3 of ISO 3070-0:1982. This
part of ISO 3070 also specifies the applicable tolerances corresponding to the above mentioned tests.
These machines can be provided with spindle heads of different types corresponding in most cases to
figures:
4 (spindle head with sliding boring spindle and milling spindle)
5 (spindle head with sliding boring spindle and with facing head)
6 (spindle head with ram or milling ram)
of ISO 3070-0:1982.
In addition, it should be noted that this part of ISO 3070 concerns machines which have movement of
the table along the X-axis, a vertical movement of the spindle head along the Y-axis, a movement of the
column along the W-axis and may include a rotary or indexing table.
This part of ISO 3070 deals only with the verification of the accuracy of the machine. It does not apply
to the testing of the machine operation (vibration, abnormal noise, stick-slip motion of components, etc.)
nor to machine characteristics (such as speeds, feeds, etc.), as such checks are generally carried out
before testing the accuracy.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 3070. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this part of ISO 3070 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below.
Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 230-1:1996, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating
under no-load or finishing conditions.
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
ISO 230-2:1997, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of
positioning of numerically controlled axes.
2)
ISO 1101:— , Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Generalities,
definitions, symbols, indication on drawings.
3)
Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle — Testing of
ISO 3070-0:1982 ,
accuracy — Part 0: General introduction.
3 Terminology and designation of axes
See ISO 3070-0.
4 Preliminary remarks
4.1 Measuring units
In this part of ISO 3070, all linear dimensions, deviations and corresponding tolerances are expressed in
millimeters; angular dimensions are expressed in degrees, and angular deviations and the
corresponding tolerances are expressed in ratios as the primary method, but in some cases
microradians or arcseconds may be used for clarification purposes. The equivalence of the following
expressions should always be kept in mind:
-6
0,010/1 000 = 10 x 10 = 10 μrad » 2†
4.2 Reference to ISO 230-1
To apply this part of ISO 3070, reference shall be made to ISO 230-1, especially for the installation of
the machine before testing, warming up of the spindle and other moving components, description of
measuring methods and recommended accuracy of testing equipment.
In the «Observations» block of the tests described in the following sections, the instructions are followed
by a reference to the corresponding clause in ISO 230-1 in cases where the test concerned is in
compliance with the specifications of that part of ISO 230.
4.3 Testing sequence
The sequence in which the tests are presented in this part of ISO 3070 in no way defines the practical
order of testing. In order to make the mounting of instruments or gauging easier, tests may be
performed in any order.
4.4 Tests to be performed
When testing a machine, it is not always necessary nor possible to carry out all the tests described in
this part of ISO 3070. When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user to
choose, in agreement with the supplier/manufacturer, those tests relating to the components and/or the
properties of the machine which are of interest. These tests are to be clearly stated when ordering a
machine. The mere reference to this part of ISO 3070 for the acceptance tests, without specifying the
tests to be carried out, and without agreement on the relevant expenses, cannot be considered as
binding for any contracting party.
____________
1) To be published. (Revision of ISO 230-2:1988)
2) To be published. (Revision of ISO 1101:1983)
3) See “Foreword”.
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
4.5 Measuring instruments
The measuring instruments indicated in the tests described in the following sections are examples only.
Other instruments measuring the same quantities and having at least the same accuracy may be used.
Dial gauges shall have a resolution of 0,001 mm or better.
4.6 Machining tests
Machining tests shall be made with finishing cuts only, not with roughing cuts which are liable to
generate appreciable cutting forces.
4.7 Minimum tolerance
When the tolerance for a geometric test is established for a measuring length different from that given in
this part of ISO 3070 (See 2.311 of ISO 230-1:1996), it shall be taken into consideration that the
minimum value of tolerance is 0,005 mm.
3
---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
5 Geometric tests
5.1 Straightness and angular deviations of coordinate axes
Object
G 1
Checking of straightness of the column movement (W-axis):
a) in the YZ-plane (vertical plane)(EYW);
b) in the ZX-plane (horizontal plane)(EXW).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a) and b)
0,02 for measuring lengths up to 1 000 a) b)
0,03 for measuring lengths above 1 000
Local tolerance: 0,006 for any measuring length of 300
Measuring instruments
Straightedge, dial gauge/support and gauge blocks or optical methods or microscope and taut-wire
Observations and references to ISO 230-1 5.232.11, 5.232.12 and 5.232.13
1)
Table and spindle head locked. Set a straightedge on the table, parallel to the column movement
(W-axis) for a) vertically and b) horizontally.
If the spindle can be locked, mount a dial gauge on it. If the spindle can not be locked, the dial
gauge shall be mounted on the head. The stylus shall be normal to the reference face of the
straightedge.
Traverse the column in the W-direction and note readings.
____________
1) Parallel means that the readings of the dial gauge touching the straightedge at both ends of the movement are the
same value and in this case, the maximum difference of the readings gives the straightness deviation.
4
---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 2
Checking of angular deviations of the column movement (W-axis):
a) in the YZ-plane (EAW : pitch);
b) in the XY-plane (ECW : roll);
c) in the ZX-plane (EBW : yaw).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a), b) and c)
a) b) c)
0,04/1 000
Local tolerance: 0,02/1 000 for any measuring length of 300
Measuring instruments
a) Precision level or optical angular deviation measuring instruments
b) Precision level
c) Optical angular deviation measuring instruments
Observations and references to ISO 230-1 5.231.3 and 5.232.2
The level or instrument shall be placed on the movable component:
a) (EAW: pitch) in the Z-axis direction (set vertically)
b) (ECW: roll) in the X-axis direction (set vertically)
c) (EBW: yaw) in the Z-axis direction (set horizontally)
The reference level shall be located on the table, and the spindle head shall be in the middle of the
travel range.
When W axis motion causes an angular movement of both spindle head and work holding table,
differential measurements of the two angular movements shall be made and this shall be stated.
Measurements shall be carried out at a minimum of five positions equally spaced along the travel in
both directions of movement.
The difference between the maximum and the minimum readings shall not exceed the tolerance.
5
---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 3
Checking of straightness of the table movement (X-axis):
a) in the XY-plane (vertical plane)(EYX);
b) in the ZX-plane (horizontal plane)(EZX).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a) and b)
0,02 for measuring lengths up to 1 000
a) b)
Add 0,01 to the preceding tolerance for each 1 000 increase in length
beyond 1 000
Maximum tolerance: 0,05
Local tolerance: 0,006 for any measuring length of 300
Measuring instruments
Straightedge, dial gauge/support and gauge blocks or optical methods or microscope and taut-wire
Observations and references to ISO 230-1 5.232.11, 5.232.12 and 5.232.13
1)
Set a straightedge at the middle position of the table, parallel to the X-axis movement of the table
for a) vertically and b) horizontally.
If the spindle can be locked, mount a dial gauge on it. If the spindle cannot be locked, the dial
gauge shall be mounted on the head. The stylus shall be normal to the reference face of the
straightedge.
Traverse the table in the X-axis direction and note the readings.
____________
1) Parallel means that the readings of the dial gauge touching the straightedge at both ends of the movement are the
same value and in this case, the maximum difference of the readings gives the straightness deviation.
6
---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 4
Checking of angular deviation of the table movement (X-axis):
a) in the XY-plane (ECX: pitch);
b) in the YZ-plane (EAX: roll);
c) in the ZX-plane (EBX: yaw).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a), b) and c)
X < 4 000 0,04/1 000 a) b) c)
X . 4 000 0,06/1 000
Local tolerance: 0,02/1 000 for any measuring length of 300
Measuring instruments
a) Precision level or optical angular deviation measuring instruments
b) Precision level
c) Optical angular deviation measuring instruments
Observations and references to ISO 230-1 5.231.3 and 5.232.2
The level or instrument shall be placed on the movable component:
a) (ECX: pitch) in the X-axis direction (set vertically)
b) (EAX: roll) in the Z-axis direction (set vertically)
c) (EBX: yaw) in the X-axis direction (set horizontally)
The reference level shall be located on the spindle head, and the spindle head shall be in the middle of the
travel range.
When X axis motion causes an angular movement of both spindle head and work holding table, differential
measurements of the two angular movements shall be made and this shall be stated.
Measurements shall be carried out at a minimum of five positions equally spaced along the travel in both
directions of the movement.
The difference between the maximum and the minimum readings shall not exceed the tolerance.
7
---------------------- Page: 10 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 5
Checking of straightness of the spindle head movement (Y-axis):
a) in the YZ-plane (vertical plane containing the spindle axis)(EZY);
b) in the XY-plane (vertical plane square to the spindle axis)(EXY).
Diagram
Tolerance
(Measured deviation)
a) and b)
a) b)
0,02 for any measuring length of 1 000
Add 0,01 to the preceding tolerance for each 1 000 increase in length up
to 4 000
Add 0,02 for each 1 000 increase in length over 4 000
Measuring instruments
Microscope and taut-wire or optical methods
Observations and references to ISO 230-1 5.232.12 or 5.232.13
Carry out the test with the column and table locked, table in mid-travel.
The taut-wire shall be tightened between fixed parts independent of or integral with the machine,
and as near as possible to the vertical slideways of the column.
If the spindle can be locked, the microscope or the alignment telescope can be mounted on it. If the
spindle cannot be locked, the microscope shall be placed on the spindle head of the machine.
8
---------------------- Page: 11 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 6
Checking of angular deviations of the spindle head movement (Y-axis):
a) in the YZ-plane (EAY);
b) in the ZX-plane (EBY).
Diagram
Tolerance
(Measured deviation)
a) and b)
a) b)
X < 4 000 0,04/1 000
X . 4 000 0,04/1 000
Measuring instruments
a) Precision level or optical angular deviation measuring instruments
b) Cylindrical square, level and dial gauges/support arm
Observations and references to ISO 230-1 5.231.3 and 5.232.2
Measurements shall be carried out at a minimum of five positions equally spaced along the travel in both
directions of up and down movement.
a) Place a level on the spindle head in the Z-axis direction.
The reference level shall be located on the table, and the spindle head shall be in the middle of the travel
range.
The difference between the maximum and the minimum readings shall not exceed the tolerance.
b) Mount a surface plate on the table and adjust it so that its face is levelled.
Place a cylindrical square on the surface plate so that it touches the stylus of the dial gauge mounted on
a special arm fixed to the spindle head.
Place level on the surface plate in Z-axis direction.
Note the readings at the measuring positions of the spindle head travel (Y-axis).
Move the table distance d and reset the dial gauge so that the stylus touches the cylindrical square.
When the level shows a change due to roll in table movement, adjust the level of surface to its starting
position and then note readings at the same measuring positions.
For each measuring position calculate the differences of two readings. The difference of maximum and
minimum divided by distance d then gives angular deviation.
9
---------------------- Page: 12 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
5.2. Squareness between the coordinate axes
Object
G 7
Checking of squareness between table movement (X-axis) and the column movement (W-axis).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
0,03 for any measuring length of 1 000
Measuring instruments
Straightedge, square and dial gauge/support
Observations and references to ISO 230-1 5.522.4
Spindle head locked in mid-travel.
1)
a) Align the straightedge parallel to the column movement (W-axis);
b) then press the square against it. Column shall then be locked in mid-travel.
If the spindle can be locked, mount the dial gauge on it. If the spindle cannot be locked, the dial
gauge shall be mounted on the head. The stylus shall be normal to the reference face of the
square.
Move the table in X-direction and note readings.
____________
1) Parallel means that the readings of the dial gauge touching the straightedge at both ends of the movement are the
same value.
10
---------------------- Page: 13 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 8
Checking of squareness of the spindle head movement (Y-axis) to:
a) the table movement (X-axis);
b) the column movement (W-axis).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a) and b)
0,03 for any measuring length of 1 000 a) b)
Measuring instruments
Cylindrical square, surface plate, adjustable blocks and dial gauge/support
Observations and references to ISO 230-1 5.522.4
Mount a surface plate on the table and adjust it so that its surface is parallel to both X and W-axes
movements. Place the cylindrical square on the surface plate.
If the spindle can be locked, the dial gauge can be mounted on it. If the spindle cannot be locked,
the dial gauge shall be placed on the spindle head of the machine.
a) Apply the stylus of the dial gauge to the cylindrical square in the X-direction and move the
head in the Y-direction through the measuring length and note the maximum difference of
readings.
b) Apply the stylus of the dial gauge to the cylindrical square in the W-direction and carry out
the same procedure mentioned above.
11
---------------------- Page: 14 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
5.3 Table
Object
G 9
Checking of the flatness of the table surface.
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
For longer side length of O-X or O-Z
0,03 for measuring lengths up to 1 000; (flat to concave)
Add 0,01 to the preceding tolerance for each 1 000 increase in length
beyond 1 000
Maximum tolerance: 0,06
Local tolerance: 0,015 for any measuring length of 300
Measuring instruments
Precision level or straightedge, gauge-blocks and dial gauge or optical or other equipment
Observations and references to ISO 230-1 5.322, 5.323, 5.324
The table and column may be locked in the mid-positions of their travel.
12
---------------------- Page: 15 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 10
Checking of parallelism of the table surface to:
a) the column movement (W-axis);
b) the table movement (X-axis).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a) and b)
0,04 for measuring lengths up to 1 000
a) b)
Add 0,01 to the preceding tolerance for each 1 000 increase in length beyond
1 000
Maximum tolerance: 0,06
Local tolerance : 0,015 for any measuring length of 300
Measuring instruments
Dial gauge, straightedge and gauge-blocks
Observations and references to ISO 230-1 5.422.21
If the spindle can be locked, the dial gauge may be mounted on it. If the spindle cannot be locked, the dial
gauge shall be mounted on the head. The stylus of the dial gauge shall be placed approximately in a vertical
plane coaxial with the spindle axis.
a) The table shall be locked at mid-travel. Set the straightedge on the table in the W-direction parallel to the
table surface and traverse the column through the measuring length and note the variation in readings.
b) The column be locked. Set the straightedge in the X-direction and traverse the table through the measuring
length and note the variation in readings.
If the traverse travel is longer than 1 600, carry out the inspection by successive movement of the straightedge.
Without using a straightedge, direct measurement of the table surface using a dial gauge and a gauge block is
also possible.
For rotary type tables, tests shall be carried out at each of the following indexed positions of the rotary table:
o o o o
0 , 90 , 180 and 270 .
13
---------------------- Page: 16 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 11
Checking of parallelism of the median or reference T-slot to the table movement (X-axis).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
0,03 for any measuring length of 1 000
Maximum tolerance: 0,04
Measuring instruments
Dial gauge and cross-square
Observations and references to ISO 230-1 5.422.21
If the spindle can be locked, the dial gauge may be mounted on it. If the spindle cannot be locked,
the dial gauge shall be mounted on the head.
The stylus of the dial gauge may touch the reference face of T-slot directly or by using a cross-
square.
14
---------------------- Page: 17 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
5.4 Indexing or rotary table
Object
G 12
Checking of camming of the table surface in its rotating movement.
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
0,02 for a measuring diameter of 1 000
Measuring instruments
Dial gauge/support and gauge block
Observations and references to ISO 230-1 5.632
1) The dial gauge being placed in position , place a gauge block near the corner A of the table
1
and take the measurement. Remove the gauge block and rotate the table till the corner of B
comes to the measuring position and take the measurement by inserting the same gauge block.
Carry out the same operation at the corners of C and D by rotating the table.
2) Repeat the same process, placing the dial gauge in the successive positions of 2, 3 and 4 or at
least in position 2.
For each of those positions, note the difference between the maximum and minimum readings.
Use the greatest of these differences as the value of camming.
Lock the table each time before taking measurements.
15
---------------------- Page: 18 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 13
Checking of run-out of the centring hole of the table in relation to its axis of rotation.
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
0,015
Measuring instruments
Dial gauge/support and possibly test mandrel
Observations and references to ISO 230-1 5.612.3
If the spindle can be locked, the dial gauge may be mounted on it. If the spindle cannot be locked,
the dial gauge shall be mounted on the head.
Set the stylus of the dial gauge coaxial with the axis of the centring hole and as near as possible to
the table surface.
Rotate the table and use the difference between the maximum and the minimum readings as the
measured deviations.
Checking may also be carried out using a cylindrical mandrel inserted into the centre hole.
16
---------------------- Page: 19 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 14
o o o o
Checking of accuracy of the table angular positions at 0 , 90 , 180 and 270 .
o
a) for rotary indexable table with only four fixed positions 90 apart.
b) for rotary indexable table with any number of fixed positions.
c) for rotary table capable of any angle positioning.
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a) 0,03 for any measuring length of 500 a)
b) 0,05 for any measuring length of 500 b)
c) 0,075 for any measuring length of 500 c)
Measuring instruments
Square and dial gauge/support
Observations and references to ISO 230-1 6.41, 6.42 and 6.43
Set a square on the table with one edge parallel to the table movement (X-axis).
o o o o
Index the table four times in one direction (90 , 180 , 270 , 360 ) and check in every position the
parallelism between table movement and the corresponding edge of the square.
o o o o
Index the table four times in opposite positions (270 , 180 , 90 , 0 ) and check again the parallelism
in every position. The maximum difference of the eight readings shall not exceed the tolerance.
17
---------------------- Page: 20 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
5.5 Boring spindle
Object
G 15
Checking of the boring spindle
a) Run-out of the internal taper, spindle retracted:
1) at the mouth of taper;
2) at a distance of 300 mm from spindle nose.
b) Run-out of the external diameter:
1) spindle retracted;
2) spindle extended 300 mm.
c) Periodic axial slip, spindle retracted.
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
D < 125 D . 125
a) b) c)
a) and b) 1) 0,01 0,015
2) 0,02 0,03
c) 0,01 0,015
where D is the diameter of the boring spindle
Measuring instruments
Test mandrel and dial gauge
Observations and references to ISO 230-1
a) 5.612.3
b) 5.612.2
c) 5.622.1 and 5.622.2
F
The value and the direction of application of force shall be specified by the supplier/manufacturer.
When preloaded bearings are used, no force need to be applied.
18
---------------------- Page: 21 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 16
Checking of parallelism of the boring spindle axis to the column movement (W-axis);
a) in the YZ-plane (vertical),
b) in the ZX-plane (horizontal).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
a) and b)
a) b)
0,02 for any measuring length of 300
Measuring instruments
Dial gauge and test mandrel
Observations and references to ISO 230-1 5.412.1 and 5.422.3
Spindle head locked in mid-travel. Table locked. Spindle retracted.
Measurement shall be carried out with the aid of the test mandrel mounted in the spindle nose.
Carry out the measurement at the mean position of run-out of the spindle rotation or evaluate the
o
mean value of measurements taken at two positions of the spindle rotation at 180 apart.
19
---------------------- Page: 22 ----------------------
©
ISO
ISO 3070-4:1998(E)
Object
G 17
Checking of squareness of the boring spindle axis to the table movement (X-axis).
Diagram
Tolerance (Measured deviation)
0,02/500
where 500 is the distance between the two measuring points touched
Measuring instruments
Dial gauge/support and square block
Observations and references to ISO 230-1 5.512.1 and 5.512.32
Spindle head locked in mid-travel, spindle and possibly ram retracted. Column locked in near
position to the table.
Place the stylus of the dial gauge against the square block on the table. Turn the boring spindle
and move the table to touch the square block at the same point.
The difference between the two read
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3070-4
Deuxième édition
1998-03-15
Conditions d'essai des machines à aléser et
à fraiser, à broche horizontale — Contrôle
de la précision —
Partie 4:
Machines à montant mobile et bancs en croix
Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle —
Testing of the accuracy —
Part 4: Planer type machines with movable column
A
Numéro de référence
ISO 3070-4:1998(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3070-4:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Référence normatives . 2
3 Terminologie et désignation des axes . 2
4 Observations préliminaires . 2
2
4.1 Unités de mesure .
2
4.2 Référence à l'ISO 230-1 .
3
4.3 Ordre des essais .
3
4.4 Essais à réaliser .
3
4.5 Instruments de mesure .
3
4.6 Essais d'usinage .
4.7 Tolérance minimale . 3
5 Essais géométriques . 4
5.1 Rectitude et écarts angulaires des axes de coordonnées 4
10
5.2 Perpendicularité des axes de coordonnées .
5.3 Table . 12
15
5.4 Table à indexer ou tournante .
5.5 Broche d'alésage . 18
23
5.6 Broche de fraisage .
5.7 Coulant . 24
27
5.8 Plateau à surfacer incorporé .
Lunette . 31
5.9
6 Essais d'usinage . 32
7 Vérification de la précision et de la répétabilité de
positionnement par commande numérique . 35
Annexe
A Bibliographie . 41
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Norme internationale requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 3070-4 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 39, Machines outils, sous-comité SC 2, Conditions de réception
des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3070-3:1982), dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 3070 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser, à broche
horizontale — Contrôle de la précision:
— Partie 0: Introduction générale
(deviendra la partie 1 lors de sa prochaine révision)
— Partie 2: Machines à montant fixe
(anciennement partie 1)
— Partie 3: Machines à montant mobile, à taque porte-pièce
indépendante
(anciennement partie 2)
— Partie 4: Machines à montant mobile et bancs en croix
(anciennement partie 3)
L'annexe A de la présente partie de l'ISO 3070 est donnée uniquement à
titre d'information.
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
©
NORME INTERNATIONALE ISO ISO 3070-4:1998(F)
Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser, à broche
horizontale — Contrôle de la précision —
Partie 4:
Machines à montant mobile et bancs en croix
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 3070 prescrit, par référence à l'ISO 230-1 et à l'ISO 230-2, les essais
géométriques, les essais d'usinage et les essais pour le contrôle de la précision et de la répétabilité de
positionnement par commande numérique des machines à aléser et à fraiser, à broche horizontale et à
montant mobile et bancs en croix, d'usage général et de précision normale. Ces types de machines-
outils sont définis aux paragraphes 3.2 et 3.3 de l'ISO 3070-0:1982. La présente partie de l'ISO 3070
prescrit également les tolérances applicables correspondant aux essais mentionnés ci-dessus.
Ces machines peuvent être équipées de chariots porte-broche de différents types correspondant dans
la plupart des cas aux figures :
4 (chariot porte-broche à broche d'alésage coulissante et broche de fraisage),
5 (chariot porte-broche à broche d'alésage coulissante et plateau à surfacer) et
6 (chariot porte-broche à coulant ou coulant de fraisage)
de l'ISO 3070-0:1982.
Il est, de plus, indiqué que la présente partie de l'ISO 3070 concerne les machines possédant un
mouvement de la table suivant l'axe X, un mouvement vertical du chariot porte-broche suivant l'axe Y,
un mouvement du montant suivant l'axe W et, éventuellement, une table tournante ou à indexer.
La présente partie de l'ISO 3070 ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle ne
concerne ni l'examen de son fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les
déplacements d'organes, etc.) ni celui de ses caractéristiques (vitesses, avances, etc.), de tels examens
étant, en général, effectués avant le contrôle de la précision.
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 3070. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente partie de l'ISO 3070 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer
les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO
possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 230-1:1996, Code d'essai des machines-outils — Partie 1 : Précision géométrique des machines
fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition.
ISO 230-2:1997, Code d'essai des machines-outils — Partie 2 : Détermination de la précision et de la
répétabilité de positionnement des axes en commande numérique.
2)
ISO 1101:— ,Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —
Généralités, définitions, symboles, indications sur les dessins.
3)
ISO 3070-0:1982 , Conditions de réception des machines à aléser et à fraiser, à broche horizontale —
Contrôle de la précision — Partie 0 : Introduction générale.
3 Terminologie et désignation des axes
Voir l'ISO 3070-0.
4 Observations préliminaires
4.1 Unités de mesure
Dans la présente partie de l'ISO 3070, toutes les dimensions linéaires ainsi que toutes les tolérances
correspondantes sont exprimées en millimètres ; les dimensions angulaires sont exprimées en degrés et
les écarts angulaires ainsi que les tolérances correspondantes sont principalement exprimés sous forme
de rapports mais, dans certains cas, pour plus de clarté, ils sont exprimés en microradians ou en
secondes d'arc. Il convient de toujours se rappeler de l'équivalence des expressions suivantes :
−
6
0,/010 1 000=×10 10 = 10 mrad≈ 2′′
4.2 Référence à l'ISO 230-1
Pour l'application de la présente partie de l'ISO 3070, il est nécessaire de se reporter à l'ISO 230-1,
notamment en ce qui concerne l'installation de la machine avant essais, la mise en température de la
broche et autres organes mobiles, la description des méthodes de mesurage, ainsi que la précision
recommandée pour les appareils de contrôle.
____________
1) À publier. (Révision de l'ISO 230-2:1988)
2) À publier. (Révision de l'ISO 1101:1983)
3) Voir l'«Avant-propos».
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Dans la case «Observations» des opérations décrites dans les articles suivants, les instructions sont
suivies par une référence au paragraphe correspondant de l'ISO 230-1, lorsque l'opération concernée
est conforme aux spécifications de l'ISO 230-1.
4.3 Ordre des essais
L'ordre dans lequel les essais sont présentés dans la présente partie de l'ISO 3070 ne définit nullement
l'ordre pratique de succession des opérations de mesurage. Il peut être procédé aux contrôles,
notamment pour des questions de facilité de contrôle ou de montage des appareils de vérification, dans
un ordre entièrement différent.
4.4 Essais à réaliser
Il n'est pas toujours nécessaire, ni possible, lors de l'essai d'une machine d'un type déterminé,
d'effectuer la totalité des essais figurant dans la présente partie de l'ISO 3070. Lorsque les essais sont
requis à des fins de réception, il appartient à l'utilisateur de choisir, en accord avec le
fournisseur/constructeur, les seuls essais correspondant aux composants et/ou aux propriétés de la
machine qui l'intéressent. Ces essais doivent clairement être précisés lors de la passation de la
commande. On considère que la simple référence à la présente partie de l'ISO 3070 pour les essais de
réception, sans spécification des essais à effectuer, n'engage aucun des contractants, s'il n'y a pas
accord sur les frais correspondants.
4.5 Instruments de mesure
Les instruments de mesure indiqués dans les essais décrits dans les articles suivants ne le sont qu'à
titre d'exemple. D'autres instruments mesurant les mêmes quantités et possédant au moins la même
précision peuvent être utilisés. Les comparateurs doivent au moins avoir une résolution de 0,001 mm.
4.6 Essais d'usinage
Les essais d'usinage ne doivent être réalisés qu'avec des passes de finition et non des passes de
dégauchissage qui provoquent des efforts de coupe importants.
4.7 Tolérance minimale
Lorsque la tolérance pour les essais géométriques est déterminée pour une étendue de mesurage
différente de celle indiquée dans la présente partie de l'ISO 3070 (voir 2.311 de l'ISO 230-1:1996), il est
nécessaire de tenir compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à retenir est 0,005 mm.
3
---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
5 Essais géométriques
5.1 Rectitude et écarts angulaires des axes de coordonnées
Objet G1
Vérification de la rectitude du déplacement du montant (axe W):
a) dans le plan YZ (plan vertical) (EYW);
b) dans le plan ZX (plan horizontal) (EXW).
Schéma
Tolérance a) et b)
(Écart constaté)
0,02 pour des longueurs mesurées jusqu'à 1 000
0,03 pour des longueurs mesurées au-dessus de 1 000 a) b)
Tolérance locale: 0,006 pour toute longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
Règle, comparateur/support et cales ou procédés optiques ou microscope et fil tendu
Observations et références à l'ISO 230-1 5.232.11, 5.232.12 et 5.232.13
1)
Table et chariot porte-broche bloqués. Poser une règle sur la table, parallèlement au déplacement du
montant (axe W), pour a) verticalement et pour b) horizontalement.
Lorsque la broche peut être bloquée, monter un comparateur sur celle-ci ; sinon, il doit être fixé sur le
chariot porte-broche. Sa touche doit être perpendiculaire à la face de référence de la règle.
Déplacer le montant transversalement dans la direction W et noter les indications.
———————
1) Parallèlement signifie que les indications du comparateur en contact avec la règle sont identiques au début et à la fin du
déplacement et que, dans ce cas, la plus grande différence entre les indications correspond à l'écart de rectitude.
4
---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet G2
Vérification de l'écart angulaire du déplacement du montant (axe W):
a) dans le plan YZ (EAW : tangage);
b) dans le plan XY (ECW : roulis);
c) dans le plan ZX (EBW : lacet).
Schéma
Tolérance a) et b) et c) (Écart constaté)
0,04/1 000 a) b) c)
Tolérance locale: 0,02/1 000 pour toute longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
a) Niveau de précision ou instruments de mesure optique de l'écart angulaire
b) Niveau de précision
c) Instruments de mesure optique de l'écart angulaire
Observations et références à l'ISO 230-1 5.231.3 et 5.232.2
Le niveau ou l'instrument de mesure doit être placé sur l'élément mobile :
a) (EAW : tangage) dans la direction de l'axe Z (verticalement)
b) (ECW : roulis) dans la direction de l'axe X (verticalement)
c) (EBW : lacet) dans la direction de l'axe Z (horizontalement)
Le niveau de référence doit être situé sur la table, le chariot porte-broche étant au milieu de sa course.
Lorsque le mouvement suivant l'axe W génère un déplacement angulaire du chariot porte-broche ainsi
que de la table porte-pièce, des mesurages séparés des deux déplacements angulaires doivent être
effectués et cela doit être spécifié.
Les mesurages doivent être effectués au minimum à cinq emplacements régulièrement espacés le
long de la course, dans les deux sens de déplacement.
La différence entre les indications maximale et minimale ne doit pas dépasser la tolérance.
5
---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
Objet G3
Vérification de la rectitude du déplacement de la table (axe X):
a) dans le plan XY (plan vertical) (EYX);
b) dans le plan ZX (plan horizontal) (EZX).
Schéma
a) et b)
Tolérance (Écart constaté)
0,02 pour des longueurs mesurées jusqu'à 1 000
Pour chaque 1 000 supplémentaire au-delà de 1 000, majorer la tolérance
précédente de 0,01
a) b)
Tolérance maximale: 0,05
Tolérance locale: 0,006 pour toute longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
Règle, comparateur/support et cales ou procédés optiques ou microscope et fil tendu
Observations et références à l'ISO 230-1 5.232.11, 5.232.12 et 5.232.13
1)
Placer une règle sur la table, en position médiane, parallèlement au déplacement de la table, (axe X)
verticalement pour a) et horizontalement pour b).
Lorsque la broche peut être bloquée, monter un comparateur sur celle-ci ; sinon, il doit être fixé sur le
chariot porte-broche. Sa touche doit être perpendiculaire à la face de référence de la règle.
Déplacer la table transversalement dans la direction X et noter les indications.
____________
1) Parallèlement signifie que les indications du comparateur en contact avec la règle sont identiques au début et à la fin du
déplacement et que, dans ce cas, la plus grande différence entre les indications correspond à l'écart de rectitude.
6
---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet G4
Vérification des écarts angulaires du déplacement de la table (axe X):
a) dans le plan XY (ECX : tangage);
b) dans le plan YZ (EAX : roulis);
c) dans le plan ZX (EBX : lacet).
Schéma
Tolérance a) et b) et c)
(Écart constaté)
X < 4 000 0,04/1 000
X . 4 000 0,06/1 000
a) b) c)
Tolérance locale: 0,02/1 000 pour toute longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
a) Niveau de précision ou instruments de mesure optique de l'écart angulaire
b) Niveau de précision
c) Instruments de mesure optique de l'écart angulaire
Observations et références à l'ISO 230-1 5.231.3 et 5.232.2
Le niveau ou l'instrument de mesure doit être placé sur l'élément mobile:
a) (ECX : tangage) dans la direction de l'axe X (verticalement)
b) (EAX : roulis) dans la direction de l'axe Z (verticalement)
c) (EBX : lacet) dans la direction de l'axe X (horizontalement)
Le niveau de référence doit être situé sur le chariot porte-broche, celui-ci étant au milieu de sa course.
Lorsque le mouvement suivant l'axe X génère un déplacement angulaire du chariot porte-broche ainsi
que de la table porte-pièce, des mesurages séparés des deux déplacements angulaires doivent être
effectués et cela doit être spécifié.
Les mesurages doivent être effectués au minimum à cinq emplacements régulièrement espacés le
long de la course, dans les deux sens de déplacement.
La différence entre les indications maximale et minimale ne doit pas dépasser la tolérance.
7
---------------------- Page: 10 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
Objet G5
Vérification de la rectitude du déplacement du chariot porte-broche (axe Y):
a) dans le plan YZ (plan vertical passant par l'axe de la broche) (EZY);
b) dans le plan XY (plan vertical perpendiculaire à l'axe de la broche) (EXY).
Schéma
a) et b)
Tolérance (Écart constaté)
0,02 pour toute longueur mesurée jusqu'à 1 000
Pour chaque 1 000 supplémentaire jusqu'à 4 000, majorer la tolérance
a) b)
précédente de 0,01
Pour chaque 1 000 supplémentaire au-delà de 4 000, ajouter 0,02
Instruments de mesure
Microscope et fil tendu ou procédés optiques
Observations et références à l'ISO 230-1 5.232.12 ou 5.232.13
Effectuer l'essai montant et table bloqués, table à mi-course.
Le fil doit être tendu entre deux parties fixes, indépendantes ou solidaires de la machine, et aussi près
que possible des glissières verticales du montant.
Lorsque la broche peut être bloquée, le microscope ou la lunette de visée peut être monté sur celle-ci;
sinon, le microscope doit être disposé sur le chariot porte-broche de la machine.
8
---------------------- Page: 11 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet G6
Vérification des écarts angulaires du déplacement du chariot porte-broche (axe Y):
a) dans le plan YZ (EAY);
b) dans le plan ZX (EBY).
Schéma
Tolérance a) et b) (Écart constaté)
X < 4 000 0,04/1 000
a) b)
X . 4 000 0,06/1 000
Instruments de mesure
a) Niveau de précision ou instruments de mesure optique de l'écart angulaire
b) Cylindre-équerre, niveau et comparateur/bras support
Observations et références à l'ISO 230-1 5.231.3 et 5.232.2
Les mesurages doivent être effectués au minimum à cinq emplacements régulièrement espacés le
long de la course, dans les deux sens de déplacement, vers le haut et vers le bas.
a) Placer un niveau sur le chariot porte-broche parallèlement à l'axe Z.
Le niveau de référence doit être situé sur la table, le chariot porte-broche étant à mi-course.
La différence entre les indications maximale et minimale ne doit pas dépasser la tolérance.
b) Monter un marbre sur la table et le régler de façon à ce que sa face soit horizontale.
Placer un cylindre-équerre sur le marbre et mettre en contact avec celui-ci la touche d'un
comparateur monté sur un bras spécial, fixé sur le chariot porte-broche.
Placer également un niveau sur le marbre, parallèlement à l'axe Z.
Noter les indications aux points de mesure le long de la course du chariot porte-broche (axe Y).
d
Déplacer la table de la distance et régler le comparateur de façon à ce que sa touche palpe le
cylindre-équerre.
Lorsque le niveau indique une modification due au roulis pendant le déplacement de la table, régler
le niveau du marbre à sa position initiale et noter les indications aux mêmes points de mesure.
Pour chaque point de mesure, calculer la différence entre les deux indications. La différence entre
d
les indications maximale et minimale divisée par la distance correspond à l'écart angulaire.
9
---------------------- Page: 12 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
5.2 Perpendicularité des axes de coordonnées
Objet G7
Vérification de la perpendicularité du déplacement de la table (axe X) à celui du montant (axe W).
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
0,03 pour toute longueur mesurée de 1 000
Instruments de mesure
Règle, équerre et comparateur/support
Observations et références à l'ISO 230-1 5.522.4
Chariot porte-broche bloqué à mi-course.
1)
a) Placer la règle parallèlement au déplacement du montant (axe W);
b) puis placer l'équerre en appui contre celle-ci. Le montant doit ensuite être bloqué à mi-course.
Lorsque la broche peut être bloquée, monter un comparateur sur celle-ci ; sinon, il doit être fixé sur le
chariot porte-broche. Sa touche doit être perpendiculaire à l'équerre.
Déplacer la table dans la direction X et noter les indications.
____________
1) Parallèlement signifie que les indications du comparateur en contact avec la règle sont identiques au début et à la fin du
déplacement.
10
---------------------- Page: 13 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet G8
Vérification de la perpendicularité du déplacement du chariot porte-broche (axe Y):
a) au déplacement de la table (axe X);
b) au déplacement du montant (axe W).
Schéma
Tolérance a) et b) (Écart constaté)
0,03 pour toute longueur mesurée de 1 000 a) b)
Instruments de mesure
Cylindre-équerre, marbre, cales réglables et comparateur/support
Observations et références à l'ISO 230-1 5.522.4
Placer un marbre sur la table et le régler de façon à ce que sa surface soit parallèle à la fois aux
déplacements suivant l'axe X et suivant l'axe W. Placer un cylindre-équerre sur le marbre.
Lorsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci; sinon, il doit être fixé
sur le chariot porte-broche de la machine.
a) Placer la touche du comparateur contre le cylindre-équerre dans la direction X et déplacer le
chariot sur l'axe Y sur toute la longueur mesurée et noter la différence maximale entre les
indications.
b) Placer la touche du comparateur contre le cylindre-équerre dans la direction W et répéter la
procédure ci-dessus.
11
---------------------- Page: 14 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
5.3 Table
Objet G9
Vérification de la planéité de la surface de la table.
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
Pour le côté le plus long de O-X et O-Z
0,03 pour des longueurs mesurées jusqu'à 1 000 (plan ou concave)
Pour chaque 1 000 supplémentaire au-delà de 1 000, majorer la
tolérance précédente de 0,01
Tolérance maximale: 0,06
Tolérance locale: 0,015 pour toute longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
Niveau de précision ou règle, cales et comparateur ou instrument optique ou autre
Observations et références à l'ISO 230-1 5.322, 5.323 et 5.324
La table et le montant peuvent être bloqués à mi-course.
12
---------------------- Page: 15 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet
G10
Vérification du parallélisme de la surface de la table:
a) au déplacement du montant (axe W);
b) au déplacement de la table (axe X).
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
a) et b)
0,04 pour des longueurs mesurées jusqu'à 1 000
Pour chaque 1 000 supplémentaire au-delà de 1 000, majorer la a) b)
tolérance précédente de 0,01
Tolérance maximale: 0,06
Tolérance locale: 0,015 pour toute longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
Comparateur, règle et cales-étalons
Observations et références à l'ISO 230-1 5.422.21
Lorsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci ; sinon, il doit être
fixé sur une partie fixe de la machine.
La touche du comparateur doit être placée approximativement dans un plan vertical passant par l'axe
de la broche.
a) La table doit être bloquée à mi-course. Placer la règle sur la table dans la direction W parallèlement
à la surface de la table et déplacer transversalement le montant sur toute la longueur de mesurage en
notant les variations des indications.
b) Le montant doit être bloqué. Placer la règle dans la direction X et déplacer transversalement la
table sur toute la longueur de mesurage en notant les variations des indications.
Si le déplacement transversal est supérieur à 1 600, effectuer le contrôle par déplacements successifs
de la règle.
Il est également possible, sans utiliser de règle, d'effectuer un mesurage direct de la surface de la
table à l'aide d'un comparateur et d'une cale étalon.
Pour une table tournante, les essais doivent être effectués à chacune des positions indexées
suivantes de la table tournante : 0°, 90°, 180° et 270°.
13
---------------------- Page: 16 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
Objet G11
Vérification du parallélisme de la rainure à T médiane ou de référence de la table au
déplacement de la table (axe X).
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
0,03 pour toute longueur mesurée de 1 000
Tolérance maximale: 0,04
Instruments de mesure
Comparateur et équerre à T
Observations et références à l'ISO 230-1 5.422.21
Lorsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci ; sinon, il doit être
fixé sur le chariot porte-broche.
La touche du comparateur peut palper la face de référence de la rainure à T directement ou par
l'intermédiaire d'une équerre à T
14
---------------------- Page: 17 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
5.4 Table à indexer ou tournante
Objet G12
Vérification du voile de la surface de la table dans son mouvement de rotation.
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
0,02 pour un diamètre mesuré de 1 000
Instruments de mesure
Comparateur/support et cale-étalon
Observations et références à l'ISO 230-1 5.632
1) Le comparateur occupant la position 1, placer une cale-étalon près du coin A de la table et effectuer
le mesurage. Retirer la cale étalon et faire tourner la table jusqu'à ce que le point B arrive au point de
mesurage. Effectuer le mesurage en insérant la même cale-étalon. Effectuer la même opération aux
coins C et D en faisant tourner la table.
2) Répéter la même procédure en plaçant successivement le comparateur aux positions 2, 3 et 4 ou
au moins en position .
2
Pour chacune de ces positions, noter l'écart entre les indications maximale et minimale.
Adopter comme valeur de voile le plus grand de ces écarts.
Bloquer la table avant chaque mesurage.
15
---------------------- Page: 18 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
Objet G13
Vérification du faux-rond du trou de centrage de la table par rapport à son axe de rotation.
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
0,015
Instruments de mesure
Comparateur/support et éventuellement mandrin de contrôle
Observations et références à l'ISO 230-1 5.612.3
Lorsque la broche peut être bloquée, monter un comparateur sur celle-ci ; sinon, il doit être fixé sur le
chariot porte-broche.
Amener la touche du comparateur dans l'axe du trou de centrage, le plus près possible de la surface
de la table.
Faire tourner la table et prendre comme valeur d'écart la différence entre les indications maximale et
minimale.
La vérification peut également s'effectuer à l'aide d'un mandrin cylindrique inséré dans le trou de
centrage.
16
---------------------- Page: 19 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet G14
Vérification de la précision du positionnement angulaire de la table à 0°, 90°, 180° et 270°:
a) pour une table tournante n'ayant que quatre positions d'indexage fixes séparées de 90°;
b) pour une table tournante ayant un nombre quelconque de positions d'indexage fixes;
c) pour une table tournante permettant tout positionnement angulaire.
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
a) 0,03 pour toute longueur mesurée de 500 a)
b) 0,05 pour toute longueur mesurée de 500 b)
c) 0,075 pour toute longueur mesurée de 500 c)
Instruments de mesure
Équerre et comparateur/support
Observations et références à l'ISO 230-1 6.41, 6.42 et 6.43
Placer une équerre sur la table, l'un de ses côtés parallèlement au déplacement de la table (axe X).
Indexer quatre fois la table dans le même sens (90°, 180°, 270°, 360°) et vérifier dans chaque position
le parallélisme entre la table et le côté correspondant de l'équerre.
Indexer quatre fois la table dans le sens opposé (270°, 180°, 90°, 0°) et vérifier le parallélisme de
nouveau dans chaque position. La différence maximale entre les huit indications ne doit pas dépasser
la tolérance.
17
---------------------- Page: 20 ----------------------
©
ISO 3070-4:1998(F) ISO
5.5 Broche d'alésage
Objet G15
Vérification de la broche d'alésage:
a) faux-rond de rotation du cône intérieur, broche rentrée:
1) à la sortie du logement,
2) à une distance de la face du nez de broche égale à 300;
b) faux-rond de rotation du diamètre extérieur:
1) broche rentrée,
2) broche sortie de 300;
c) déplacement axial périodique, broche rentrée.
Schéma
Tolérance (Écart constaté)
D < 125 D . 125
a)
a) et b) 1) 0,01 0,015
2) 0,02 0,03 b)
c)
c) 0,01 0,015
où D est le diamètre de la broche d'alésage.
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1
a) 5.612.3
b) 5.612.2
c) 5.622.1 et 5.622.2
La valeur et le sens d'application de la force F doivent être spécifiés par le fournisseur/constructeur.
Lorsque des paliers précontraints sont utilisés, aucune force n'est nécessaire.
18
---------------------- Page: 21 ----------------------
©
ISO ISO 3070-4:1998(F)
Objet G16
Vérification du parallélisme de l'axe de la broche d'alésage au déplacement du montant (axe W) :
a) dans le plan YZ (vertical);
b) dans le plan ZX (h
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.