ISO 610:1979
(Main)High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal ploughs
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal ploughs
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à maillons ronds) pour convoyeurs à chaîne et rabots à charbon
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard 610
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR ÇTANDARDIZATION*ME~YHAPOLlHAR OPrAHM3AUMR il0 CTAHLlAPTt43AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors
L
and coal ploughs
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à maillons ronds) pour convoyeurs a chaîne et rabots à charbon
First edition - 1979-11-01
- UDC 622.647 : 672.61 Ref. No. IS0 610-1979 (El
w
1
O)
Descriptors : mining equipment, chains, conveyor chains, welded link chains, high yield strength steels, dimensions, dimensional
2
tolerances, chain pitch, chemical composition, mechanical properties, tests, mechanical tests, fatigue tests, tension tests, Charpy impact
e
O
v, Price based on 19 pages
r.
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
(IS0 member bodies). The work of developing
of national standards institutes
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work,
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 610 was developed by Technical Committee lSO/TC 82,
Mining, and was circulated to the member bodies in March 1978.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria India South Africa, Rep. of
Belgium Iran Sweden
Bulgaria Italy Turkey
Czed-ioslovakia Mexico United Kingdom
France New Zealand USSR
Germany, F.R. Poland
The member body of the following country expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Australia
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation R 610-1967,
of which it constitutes a technical revision.
O International Organization for Standardization, 1979 0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTER NATIONAL STANDARD IS0 61 0-1 979 (E)/E R RATUM
/(c P#
Published 1980-05-1 5
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXflYHAPOflHAR OPrAHM3AllMR no CTAHnAPrM3A~MHWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal ploughs
ERRATUM
Page 1
Top of page: "Draft International Standard" should read "International Standard".
Page 7
Replace figure 3 by the new figure given below. The dimension d should refer to the maximum width of the cross-hatched
-<+
part of the hardened steel insert and not the maximum width of the insert.
Clearance must be provided for
extensometer mounting
Section X-X
Hardened steel insert
(harder than chain) ,
a
NOTE - Half a chain link may be used
W
as an alternative to the hardened steel
O
insert.
a = dimension as table 1
d = nominal diameter of chain
material
f depends on anchorage
-__ X T-
Tx
FIGURE 3 - Chain anchorage for static tensile test
---------------------- Page: 3 ----------------------
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
IS0 610-1979 (E)
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors
and coal ploughs
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 3 DEFINITIONS
This International Standard specifies the requirements for For the purposes of this International Standard, the fol-
a range of high grade special purpose calibrated, high-ten- lowing definitions apply :
sile, electrically welded, steel chains (round link) for use
3.1 size of chain : The nominal diameter d of the steel
with machines and equipment in mining, such as the fol-
wire or bar from which the chain is made.
lowing :
a) conveyors, flexible and rigid, of the chain type,
3.2 breaking forœ : The maximum force which a sample
chain belt conveyors, gate end and stage loaders;
of finished chain withstands during the course of a tensile
test to destruction.
b) coal ploughs, coal cutters and power loaders;
c) bucket elevators;
3.3 test force : The specified force to which a sample of
the finished chain has to be subjected without exceeding
d) other similar machines used in mines.
the stated elongation.
This International Standard covers a size range from 14 to
30 mm. Three grades of quality (B, C and D) are specified 3.4 proof force : The specified force to which, after pro-
with regard to the mechanical properties of chain. The
cessing (see 3.6), the whole of the chain has to be sub-
values given for grade D in tables 3,4,7 and 8 are, however,
jected without significant permanent deformation or
provisional.
damage.
Chains covered by this International Standard are not de- This force may be re-applied to the whole of the new chain
signed for lifting appliances, such as cranes and slings. or to any part thereof by the purchaser or by his inspector
at their discretion.
3.5 percentage elongation : The extension expressed as a
percentage of the gauge length.
2 REFERENCES
3.6 processing : Any treatment of the chain subsequent
IS0 83, Steel - Charpy impact test (U-notch). to welding, for example heat treatment, calibration or sur-
face treatment.
ISOIR 147, Load calibration of testing machines for tensile
testing of steel.
3.7 calibration : The application of force to the whole of
ISOIR 643, Micrographic determination of the austenitic the chain during the production process to control the link
dimensions.
grain size of steels.
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 610-1979 (E)
3.8 elastic limit : The maximum force which can be ap- 3.10 inspector : The representative of the purchaser.
plied to the chain without producing permanent deforma-
tion.
3.9 setting force : The force applied to hold the sample
under tension while the gauge length is marked and/or the
extensometer is fitted. 4 DIMENSIONS OF CHAINS
NOTE - Other technical terms are illustrated in the forceextension The dimensions of chains shall be as shown in figures 1 and
diagram given in annex A. 2 and table 1.
FIGURE 1 - Dimensions of chains
e
4
I
.Q
.
1 I
P
c
4
4 c
FIGURE 2 - Chain link dimensions
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 610-1979 (E)
TABLE 1 - Chain link dimensions and mass
Dimensions in millimetres
1718 9 1 10 I 11-[ 12
3141516
Diameter of material
Pitch Width Length Weld
in the finished link
I"
unit lengtl
~ Allowable
Tolerance Nominal Tolerance Inside Outside Nominal Tolerance Diameter Length
- -
diameter Offset
a min. b max. Cmax. d, max.
P 1,
+ 0.5
17 48 ;
i 0.4 50 I 0.5
78 I - 1.3
I I I
I
+ 0.6
i 0,5 64 f 0,6 21 60 0.5 I 19,5 I 13 I 6.6
loo I - 1.6
I I I
+ 0.9
22 f 0.7 86 f 0,9 26 74
0.7 I 23.5 I 15,5 I 9.5
130 I - 2.3
, I
I
134 I +
* 0.8 86 fO.9 28 79 0.7 I 26 I 17 I 11.6
- 2,5
I 0.8 87.5 ? 0.9 28 79
144 I + O"
i 0.8 92 * 0.9 30 86
, - 2,5
2 1.0 34 98 0.9 32.5 21 18.0
i 0.9 1oF1
4.2 Pitch
4.1 Material diameter
The nominal pitch p of the link shall be as stated in co-
4.1.1 Diameter of material in the link
lumn 3 of table l, and shall be subject to the tolerances
shown in column 4 of that table.
The diameter d of the material in the link (except at the
weld) shall be as stated in column 1 of table 1, subject to
the tolerance shown in column 2.
4.3 Width of link
The tolerance on the diameter of material in the link shall
be applied to the average of two diameters measured at
4.3.1 Inside width
right angles in the same section.
The minimum inside width a of the link shall be as shown
4.1.2 Weld diameter in column 5 of table 1, except at the weld.
The diameter of the weld d, shall be not less than the
4.3.2 Outside width
actual diameter of the steel adjacent to the weld, nor shall
it exceed the diameter stated in column 10 of table 1.
The maximum outside width b of the link shall be as shown
in column 6 of table 1, except at the weld.
The weld offset c shall not exceed the actual diameter of
the wire by more than the value stated in column9 of
table 1, and shall not be below the surface of the wire.
4.4 Length of link
4.1.3 Position and extent of weld
The nominal length I, of the link shall be as stated in
column 7 of table 1 and shall be subject to the tolerances
The weld or welds shall be positioned equidistant about the
stated in column 8 of that table. This is the theoretical
centre of one or both legs of the link. The area affected di-
length of the link and may be greater than the actual over-
mensionally by welding shall not exceed the value given in
all length due to flattening during manufacture.
column 11 of table 1.
3
No!I
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 610-1979 (E)
b) The content of sulphur and phosphorus shall be as
4.5 Multiple pitch length
shown in table 2.
4.5.1 Nominal multiple pitch length
The nominal multiple pitch length 1 (see figure 1 and an-
TABLE 2 - Content of sulphur and phosphorus
nexes B, C and D) is the nominal pitch of the chain multi-
plied by the number of links specified. The number of links
Check
at the
per length (being an odd number) shall be stated
Element
time of ordering.
4.5.2 Tolerance on actual multiple pitch length
Sulphur, rnax. 0,040 % 0,030 % 0,045 % 0,035 %
The actual multiple pitch length of the chain shall be mea-
Phosphorus, rnax. TI 0,035 % 0,030 % 0,040 % I 0,035 % I
sured on the chain in the finished condition under the
(See 6.5.3.)
setting force stated in table 5
The length so measured shall not vary from the sum of
nominal inside lengths (i.e. pitches) of the individual links
c) The steel shall be of such composition as to guaran-
by more than
tee the mechanical properties of the chain after appro-
P
f ~ (1 0,15n)
priate heat treatment. For grades C and D, an alloy steel
1 O0
containing alloying elements (such as nickel, chromium
and molybdenum) shall be used. Care shall be exercised
where
in the choice of steel so that the achievement of high
p is the nominal pitch,
ultimate tensile stress in the material does not result in
the disproportionate loss of other properties, particu-
n is the specified number of links.
larly notch toughness.
4.6 Matching of lengths d) The steel shall be made in conformity with fine
grain practice to give an austenitic grain size of 5 or finer
Where chain is required in short lengths having a specified
when tested in accordance with ISO/R 643. This could
number of links for use in double or triple chain conveyors,
be accomplished, for example, by ensuring that it con-
it shall be ordered and supplied in "matched lengths".
tains sufficient aluminium or equivalent element to al-
low the manufacture of chain stabilized against strain
When measured under the setting force stated in table 5,
age embrittlement during service; a minimum value of
the difference between any two matched lengths shall not
0,020 % metallic aluminium is quoted for guidance,
be greater than :
and to safeguard weldability, a maximum of 0,055 %.
a) for lengths up to 2 m : 0.10 % of the multiple pitch For grade B chain, however, this may be slightly relaxed,
length;
a grain size of 4 being acceptable.
b) for lengths greater than 2 m : 0,15 % of the multiple
pitch length.
Within the above limitations it shall be the responsibility
of the chain maker to select the steel so that the finished
If the purchaser requires chain with tighter matching toler-
chain, suitably heat treated, possesses the specified mecha-
ances, they shall be the subject of special agreement
nical properties.
between the purchaser and the manufacturer. An example
of tighter matching tolerances is given in annex C.
The steel wire or bar used for the links shall be cleanly
finished and shall be free from harmful flaws and surface
defects. If requested by the purchaser, the following in-
4.7 Mass
formation shall be supplied :
The approximate mass per metre of single chain calcu-
1) the method of steel manufacture and the steel-
is stated in column 12 of
lated on nominal dimensions
maker's cast analysis;
table 1.
2) an analysis of steel millings taken from, and repre-
sentative of, a link which formed part of a length tested
5 MATERIAL AND MANUFACTURE
to destruction.
5.1 Quality of material
The chain shall be made from steel which in its finished 5.2 Heat treatment
state as supplied to the chain manufacturer, shall meet the
Chain complying with this International Standard shall be
following requirements :
heat treated in the course of manufacture. Heating to an
(AC,) of
appropriate temperature above the critical point
a) The steel shall be fully killed and shall possess re-
liable welding properties. the steel used shall form part of su& heat treatment.
4
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 610-1979 (E)
5.3 Workmanship
b) the stamps shall have a concave surface and the in-
dentation shall be neither too sharp nor of excessive
Fins caused by welding shall be removed and welds shall be
depth.
smoothly finished. Any links which on visual examination
show detrimental fissures, notches or similar faults shall be
5.7 Inspection
rejected unless the faults can be rectified by means agreed
between the purchaser and manufacturer.
The whole of the finished chain shall be given a thorough
visual examination by the manufacturer’s competent per-
sonnel. Any fractured or defective links shall be replaced
5.4 Links inserted in the course of manufacture
(see 5.4).
Any links which have been inserted shall be processed and
inspected so as to ensure that every link in the chain is in a 6 TEST REQUIREMENTS
uniform condition.
6.1 General
The dimensions and basic mechanical properties required
5.5 Conditions at delivery
for each size and grade of chain are summarized in tables 1
and 3. The forces stated in table 4 (for each size and grade
Unless otherwise agreed between purchaser and manufac-
-
of chain) apply to tests carried out by the manufacturer
turer, chains shall be supplied unpolished and free from any
and/or the inspector, in the course of final acceptance tests.
coating. Different quality grades may, however, be identi-
fied by markings or by colours (see 7.2.1).
TABLE 3 - Mechanical properties - Basic table
Surface finishes such as those listed below shall be specified
at the time of ordering :
I Mechanical properties
B C
- Rust preventive coating
Minimum breaking stress N/mm2 (MPa) 630 800
- Polished finish
Stress at test force N/mm2 (MPa) 500 640
- Coloured coating
test force
Ratio % 80 801)
min. breaking force
- Rumbling without abrasives
Maximum elongation at test force % 1.4 1.6
Minimum total elongation at fracture % 12 12
5.6 Method of marking
Where inspection marking (see 7.2.2) or identification 6.2 Proof loading
marking (see 7.2.1) is applied by means of stamping the
The manufacturer shall proof load all chain to at least
chain,
90 % of the test force specified in table 4. If this require-
ment is met during the calibration process, then no sepa-
a) impressed marks shall be placed on the straight sides
rate proof load is necessary.
of the links and shall in no case coincide with the weld;
TABLE 4 -Mechanical properties - Specified test forces
I Grade B I Grade C I Grade D
Chain size
Breaking Breaking Test Breaking Test
and pitch
force force, min. force force, min. force
force, min.
mm kN
Test kN I kN I kN
14X 50 190 150 250 2 O0 310 250
18X 64 320 260 410 330 51 O 410
22X 86 480 380 610 490 760 610
720
24X 86 5 70 460 720 580 900
24 X 87.5 570 460 720 580 900 720
26X 92 670 540 850 6801) 1 060 8501)
1130 9001) 1410 11301)
30X 108 890 710
1) By agreement between purchaser and manufacturer, the ratio of test force to minimum breaking force for grade C and D quality chains of
26 and 30 mm may be reduced from 80 to 75 % .
5
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 610-1979 (E)
After proof loading, all chain shall be subjected to a The straining mechanism of the testing machine shall be
thorough visual examination by the manufacturer's com- sufficiently long to allow a test sample of chain of the full
petent personnel. Any fractured or defective links shall be length of the testing bed to be subjected to the test load
replaced (see 5.4). without the necessity for taking a fresh hold to complete
the strain.
The testing machine shall be equipped with an autographic
recorder which permits a forceextension diagram to be
6.3 Selection of samples
derived during the test (see annex A).
Unless otherwise specified by the purchaser, the following
The diagram produced by the autographic recorder on the
sampling arrangements shall apply. This shall not preclude
machine shows the relative movements between the ma-
the inspector asking for such further samples as he may
chine crossheads.
deem necessary.
a) Test samples shall be selected at random, shall be in
the same condition as the bulk of the chain and shall be
6.5.2 Chain anchorages
free from any coating which might obscure defects.
The anchorages for the chain sample shall be as shown in
b) For sampling purposes, the chain shall be divided
figure 3.
into lots, one lot measuring 200 m of chain or 200
lengths of chain of 1 m or less each; an excess fraction is
to be considered as a complete lot.
6.5.3 Elongation under test force
c) In the case of chains supplied in long lengths, the
The test shall be carried out in the following manner :
samples should initially be taken from each end of the
finished chain. If considered necessary by the inspector, Insert the sample into the anchorages of the testing ma-
samples may be taken from any point along the length chine and subject it to a force equal to half the test force
of the chain. stated in table 4.
tests : 5 individual links shall be taken Then decrease the force to the setting force stated in
d) Dimensional
at random from each lot of finished chain. table 5.
e) Static tensile tests : 2 samples shall be taken from With the sample held under this setting force, mark out a
each lot of finished chain. For 14 and 18 mm chain, gauge length (see table 5) and attach the extensometer,
each sample shall con
...
610
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOAROIZATION*ME~MYHAPOflHAR OPrAHM3AUMR no CTAHflAFiH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à
maillons ronds) pour convoyeurs à chaîne et rabots à
charbon
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal ploughs
Première édition - 1979-11-01
- CDU 622.647 : 672.61 Réf. no : IS0 610-1979 (FI
5
p\ Descripteurs : matériel minier, chaîne, chaîne de manutention, chaîne à maillon soudé, acier à haute limite d'élasticité, dimension, tolérance
E de dimension, pas de chaîne, composition chimique, propriété mécanique, essai, essai mécanique, essai de fatigue, essai de traction, essai de
6 résilience Charpy.
W
E Prix basé sur 19 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 610 a été élaborée par le Comité Technique
ISO/TC 82, ,Exploitation minière, et a été soumise aux comités membres en mars
1978.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Iran Suède
Italie Tchécoslovaquie
Autriche
Belgique Mexique Turquie
B u lgarie Nouvelle-Zélande URSS
France Pologne
Le comité membre du pays suivant l'a désapprouvée pour des raisons techniques :
Australie
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 61 0-
1967, dont elle constitue une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1979
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 610-1979 (F)/ERRATUM
qtg" Publié 1980-05-1 5
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*MEXLIYHAPOûHAR OPrAHW3AUHR fl0 CTAHL\APT!43AUHMWRGANlSATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Chaînes en acier à haute resistance à la traction (à maillons ronds) pour convoyeurs à chaîne
et rabots à charbon
ERRATUM
Page 1
Dans le haut de la page, il y a lieu de lire "Norme internationale" à la place de "Projet de Norme internationale"
Paragraphe 3.1 : Corriger la fin du texte pour lire;
((. . . est fabriquée la chaîne.))
-c
Paragraphe 3.7 : Ajouter une virgule après "fabrication", pour lire :
((. . . fabrication, pour ajuster. . .))
Page 5
Paragraphe 5.6, premier alinéa : Corriger pour lire :
((. . . des marques de contrôle (voir 7.2.2) ou d'identification. . .))
-1-
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page 7
Remplacer la figure 3 par la figure ci-après. La cote d se rapporte à la largeur maximale de la partie hachurée de la pastille en
acier trempé, et non à la largeur maximale du maillon.
Prévoir le jeu nécessaire pour le
montage des extensometres
Section X-X
h
Pastille en acier trempé
(plus dure que la chaîne)
NOTE - On peut remplacer la pastille
en acier trempé par un demi-maillon de
chaîne.
a = dimension selon tableau 1
d = diamètre nominal du métal
de la chaîne
f dépend de l'ancrage
-I- X
----
FIGURE 3 - Ancrage de chaîne pour l'estai de traction statique
Page 8
Paragraphe 6.6.1.4, deuxième alinéa, ligne 5 : Ajouter une virgule après "éprouvette", pour lire :
((. . . sur l'éprouvette, à l'aide d'un appareil. . .))
Page 1 1
Paragraphe 7.2.1, deuxième colonne, ligne 4 : Modifier le texte pour lire :
((. . . devant figurer dans la demande d'offre ou dans la commande, . . .))
-2-
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 610-1979 (F)
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à
maillons ronds) pour convoyeurs à chaîne et rabots à
charbon
3 DÉFINITIONS
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
La présente Norme internationale spécifie les exigences re-
Aux fins de la présente Norme internationale, les défini-
quises pour une série de chaînes de haute qualité destinées
tions suivantes sont applicables :
à des usages spéciaux, calibrées, en acier à haute résistance
à la traction, soudées électriquement (à maillons ronds)
3.1 dimensions de la chaîne : Diamètre nominal, d, du fil
fabriquées spécialement pour être utilisées sur des machi-
ou du rond d’acier dans lequel est fabriqué la chaîne.
nes d’équipement minier, telles que :
a) convoyeurs flexibles et rigides à chaîne, convoyeurs
3.2 charge de rupture : Charge maximale supportée par
à courroie avec chaîne de traction, convoyeurs réparti-
une longueur d’échantillon de chaîne terminée au cours de
teurs;
l’essai de traction jusqu’à destruction.
b) rabots à charbon, abatteuses et chargeuses électri-
3.3 charge d‘essai : Charge spécifiée à laquelle doit être
ques;
soumise une longueur échantillon de chaîne terminée, sans
c) norias;
que celle-ci dépasse un allongement déterminé.
d) autres machines de mine similaires.
3.4 charge d’épreuve : Charge spécifiée à laquelle doit
La présente Norme internationale est applicable aux chaî-
être soumise, après traitement (voir 3.61, la totalité de la
chaîne sans que celle-ci subisse une déformation ou une
nes de dimensions comprises entre 14 et 30 mm. Elle spé-
(B, C et D), définies par les caractéristi- et permanentes.
cifie trois qualités détérioration significatives
ques mécaniques de la chaîne. Cependant, les valeurs de la
Cette charge peut être appliquée à nouveau à tout ou par-
qualité D dans les tableaux 3,4, 7 et 8 sont provisoires.
tie de la chaîne neuve par l‘acheteur ou par son contrôleur,
Les chaînes auxquelles s’applique la présente Norme inter- à leur discrétion.
nationale ne sont pas destinées aux engins de levage, tels
que grues ou élingues.
3.5 allongement pour cent : Allongement exprimé en
pourcentage de la longueur entre repères.
2 RÉFÉRENCES
3.6 traitement : Tout traitement de la chaîne postérieur
IS0 83, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en U). au soudage, par exemple traitement thermique, calibrage
ou traitement de surface.
ISO/R 147, Tarage du point de vue des charges des machi-
nes utilisées pour l’essai de traction de l’acier.
3.7 calibrage : Application d’une charge à la totalité de la
chaîne, pendant sa phase de fabrication pour ajuster les
ISQ/R 643, Détermination micrographique de la grosseur
dimensions des maillons.
du grain austénitique des aciers.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 610-1979 (F)
3.8. limite d'élasticité : Charge maximale supportée par 3.10 contrôleur : Représentant de l'acheteur.
la chaîne sans que celle-ci subisse des déformations réma-
nentes.
3.9 charge de mise en place : Charge appliquée pour main-
tenir la longueur échantillon en traction, pendant qu'on y
marque la longueur entre repères ou qu'on y fixe I'exten-
4 DIMENSIONS DES CHAîNES
çomètre.
Les dimensions des chaînes sont données aux figures 1 et
NOTE - D'~~~~~~ expressions techniques concrétisées sur le
diagramme charge-allongement figurant dans l'annexe A. 2 et dans le tableau 1.
.-
FIGURE 1 - Dimensions des chaînes
I
P
I
I
11
FIGURE 2 - Dimensions des maillons de chaîne
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 610-1979 (F)
Dimensions en millimètres
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diamètre du métal
Pas Largeur Longueur Soudure
Masse
du maillon fini
linéique
Diamètre
Diamètre Longueur
Tolérance Nominal Tolérance Intérieure Extérieure Nominale Tolérance
admissible
nominal
kglm
d P arnin. bmax. Cmax. d, max. e
11
+ 0.5
14 I 0.4 50 i 0.5 17 48 38 15 10 4 .O
0,4
- 1,3
+ 0.6
13 6.6
18 f 0,5 64 f 0.6 21 60 1 O0 0.5 19.5
- 1,6
+ 0.9
86 f 0.9 26 74 130 0,7 23.5 15.5 9.5
22 +_ 0.7
- 2.3
+ 0.9
24 f 0.8 86 +_ 0.9 28 79 134 0,7 26 17 11.6
- 2.5
+ 0.9
24 F 0.8 87.5 t 0.9 28 79 135.5 26 17 11.5
0.7
- 2,5
+ 0,9
26 f 0.8 92 + 0.9 30 86 144 28 18 13.7
0.8
- 2,5
+ 1.0
30 f 0.9 108 ? l,o 34 98 168 0.9 32.5 21 18.0
- 2.8
4.1 Diamètre du métal s’étendre audelà de la valeur donnée à la colonne 11 du
tableau 1.
4.1 .I Diamètre du métal dans le maillon
Le diamètre d du métal dans le maillon (excepté à l’endroit
4.2 Pas
la soudure) est donné à la colonne 1 du tableau 1, et ses
de
Le pas nominal, p, du maillon est donné à la colonne 3 du
tolérances à la colonne 2.
tableau 1 et ses tolérances à la colonne 4 du même tableau.
La tolérance sur le diamètre du métal dans le maillon doit
être appliquée à la moyenne de deux diamètres, mesurés à
4.3 Largeur du maillon
angle droit dans la même section.
4.3.1 Largeur intérieure
4.1.2 Diamètre de l’acier à l’endroit de la soudure
La largeur intérieure minimale, a, du maillon, sauf à I’en-
Le diamètre d, de l‘acier à l‘endroit de la soudure ne doit
droit de la soudure, est donnée à la colonne 5 du tableau 1.
pas être inférieur au diamètre réel de l’acier adjacent à la
soudure, ni excéder le diamètre indiqué à la colonne 10 du
tableau 1. 4.3.2 Largeur extérieure
Le déport de la soudure, c, ne doit pas excéder le diamètre La largeur extérieure maximale, b, du maillon, sauf à l‘en-
réel du fil de plus de la valeur indiquée à la colonne 9 du droit de la soudure, est donnée à la colonne 6 du tableau 1.
tableau 1 et ne doit pas former de creux en dessous de la
surface du fil.
4.4 Longueur du maillon
La longueur nominale 1, du maillon est indiquée à la colon-
4.1.3 Emplacement et étendue de la soudure
ne 7 du tableau 1, et ses tolérances à la colonne 8 du même
La (ou les) soudure(s1 doit (ou doivent) être placée(s) au tableau. C’est la longueur théorique du maillon; elle peut
milieu d‘un brin ou des deux brins du maillon. La zone af-
être supérieure a la longueur totale réelle par suite d’un
fectée dimensionnellement par la soudure ne doit pas aplatissement survenu pendant la fabrication.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 610-1979 (F)
4.5 Longueur de pas multiples tel qu'il est livré au fabricant de chaînes, présente les carac-
téristiques suivantes :
4.5.1 Longueur nominale de pas multiples
a) L'acier doit être totalement calmé et posséder des
qualités de soudabilité convenables.
La longueur nominale de pas multiples, 1, (voir figure 1 et
annexes B, C et D) est égale au pas nominal de la chaîne
b) Les teneurs en soufre et en phosphore doivent être
multiplié par le nombre de maillons spécifié. Le nombre de
celles données dans le tableau 2.
maillons par longueur doit être fixé à la commande; ce
nombre doit être impair.
TABLEAU 2 - Teneur en soufre et en phosphore
4.5.2 Tolerance sur la longueur de pas multiples
Analyse Analyse
de coulée de vérification
La longueur utile de la chaîne est mesurée sur la chaîne à
Élément
l'état fini et sous la charge de mise en place indiquée au ta-
bleau 5 (voir 6.5.3).
Soufre, max.
La longueur ainsi mesurée ne doit pas différer de la somme
des longueurs intérieures nominales (c'est-àdire des pas)
Phosphore, max. 10,035 56 I 0,030 % 10,040 % 1 0,035 %
I
des maillons individuels d'une quantité supérieure à
c) L'acier doit avoir une composition garantissant les
caractéristiques mécaniques de la chaîne après traite-
k- (1 +0,15n)
1 O0
ment thermique approprié. Pour les qualités C et D, un
acier allié comportant des éléments d'alliage tels que
nickel, chrome et molybdène doit être utilisé. Le choix
où
de l'acier doit se faire avec soin pour que la forte résis-
tance ultime à l'instant de la rupture obtenue ne s'ac-
p est le pas nominal;
compagne pas d'une perte disproportionnée d'autres
n est le nombre de maillons spécifié. caractéristiques et notamment la résilience.
d) L'acier doit être élaboré par une méthode donnant
4.6 Longueurs assorties
un grain fin, la grosseur du grain austénitique étant de
5, ou plus fin, à l'essai suivant I'ISO/R 643. On peut à
Si la chaîne est demandée en courtes longueurs d'un nom-
cet effet s'assurer que l'acier contient suffisamment
bre de maillons spécifié pour emploi sur convoyeurs à dou-
d'aluminium ou d'un élément équivalent pour permettre
ble ou triple chaîne, elle doit être commandée et livrée par
la fabrication d'une chaîne garantie contre la fragilité
((longueurs assorties)).
service. Une teneur minimale de
par vieillissement en
Ces longueurs mesurées sous la charge de réglage spécifiée
0,020 % d'aluminium métallique est donnée à titre indi-
au tableau 5 ne doivent pas différer de plus de :
catif, avec un maximum de 0,055% pour sauvegarder
la soudabilité. Cette exigence peut être assouplie Iégère-
a) 0,lO % de la longueur de pas multiples pour des
les chaînes de qualité B où une grosseur de
ment pour
longueurs inférieures ou égales à 2 m;
grain de 4 est acceptable.
b) 0.15 % de la longueur de pas multiples pour des
il appartient au fabri-
Compte tenu des limites ci-dessus,
longueurs supérieures à 2 m.
cant de chaînes de choisir l'acier permettant à la chaîne
finie, convenablement traitée thermiquement, de présen-
Si l'acheteur exige des chaînes ayant des tolérances d'assor-
ter les caractéristiques mécaniques spécifiées.
timent plus étroites, celles-ci doivent faire l'objet d'un ac-
cord spécial entre l'acheteur et le fabricant. Voir en an-
Le fil ou le rond d'acier utilisé doit être proprement fini et
nexe C un exemple de tolérances d'assortiment plus étroites.
être exempt de pailles ou de défauts superficiels nuisibles.
Les données suivantes doivent être indiquées sur demande
4.7 Masse
de l'acheteur :
La masse approximative par mètre de chaîne simple, cal-
1 ) méthode d'élaboration de l'acier et analyse de cou-
culée à partir des dimensions nominales, est indiquée à la
lée de I'aciériste;
colonne 12 du tableau 1.
2) analyse de copeaux d'acier représentatifs prélevés
sur un maillon appartenant à une longueur essayée jus-
qu'à destruction.
5 MATÉRIAU DE FABRICATION
5.2 Traitement thermique
Les chaînes conformes à la présente Norme Internationale
5.1 Qualité du métal
à chaud en cours de fabrication. Le
doivent être traitées
La chaîne doit être fabriquée en un acier qui, à l'état fini, chauffage à une température appropriée au-dessus du point
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 610-1979 (F)
b) les poinçons doivent posséder une surface concave et
critique (AC$ de l'acier utilisé doit faire partie d'un tel
l'empreinte ne doit être ni trop tranchante, ni trop pro-
traitement thermique.
fonde.
5.3 Exécution
5.7 Contrôle
Les soudures doivent être ébarbées et adoucies. Tout mail-
L'ensemble de la chaîne doit faire l'objet d'un examen vi-
lon présentant à l'examen visuel des criques ou entailles
suel approfondi de la part du personnel compétent de la
nuisibles ou des défauts similaires doit être éliminé, a moins
fabrique. Tout maillon cassé ou défectueux doit être rem-
que ces défauts puissent être corrigés selon un procédé a
5.4).
placé (voir
convenir entre l'acheteur et le fabricant.
6 CARACTÉRISTIQUES D'ESSAI
5.4 Maillons insérés en murs de fabrication
Tout maillon inséré dans la chaîne doit être traité et con-
trôlé de façon qu'on ait la certitude que tous les maillons
de la chaîne sont bien dans le même état.
5.5 États de livraison
Sauf accord contraire entre l'acheteur et le fabricant, les
chaînes doivent être livrées non polies et exemptes de tout
revêtement. Cela n'exclut pas toutefois la possibilité de
distinguer les différentes qualités au moyen de marques ou
de couleurs (voir 7.2.1).
Des degrés de finition de la surface tels que les suivants
B
C D
doivent être stipulés a la commande :
Résistance minimale à la rupture
- Revêtement de protection contre la rouille
N/mm2 (MPa) 630
800 1 O00
Contrainte à la charge d'essai
- Degré final de polissage
N/mm2 (MPa) 500 640 800
charge d'essai
- Revêtement coloré
Rapport
charge de rupture minimale
- Polissage au tambour sans abrasifs
Allongement maximal sous charge
I
d'essai % 1.4 1.6 1.9
5.6 Mode de marquage
Allongement total ultime minimal %
12 12 12
Lorsque les marques de contrôle (voir 7.2.2) ou I'identifica-
tion (voir 7.2.1) sont appliquées sur la chaîne sous forme
6.2 Essai sous charge d'épreuve
d'empreintes,
Le fabricant doit essayer toutes les chaînes sous une charge
a) les empreintes doivent être placées sur les parties rec- d'épreuve au moins égale a 90 % de la charge d'essai spéci-
tilignes des maillons, mais jamais à l'endroit des soudures;
fiée au tableau 4. Si cette condition est réalisée durant le
TABLEAU 4 - Caractéristiques mécaniques - Charges d'essai spécifiées
B Qualité C Qualité D
Qualité
Dimension
et pas
Charge de Chaige Charge de Charge Charge de Charge
de la chaîne
~~~ min. I ~ d'essai
rupture, min. d'essai rupture, min. d'essai rupture,
mm kN kN
250
14X 50 190 150 250 200 310
410 330 51 O 410
18X 64 320 260
380 610 490 760 610
22X 86 480
570 720 580 900 720
24X 86 460
570 460 720 580 900 720
24 X 87,5
26X 92 670 540 850 6801) 1 060 8501)
30X 108 890 710 1130 9001) 1410 11301)
1) Par accord entre l'acheteur et le fabricant, le rapport de la charge d'essai à la charge de rupture minimale des chaines de qualités C et D de
26 et 30 rnm peut être réduit de 80 à 75 % .
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 610-1979 (F)
La machine d’essai ne doit être utilisée que dans l’intervalle
calibrage, aucun essai séparé sous charge d’épreuve n‘est
approprié indiqué sur le certificat qui la concerne.
nécessaire.
Le mécanisme de traction de la machine d’essai doit être
Après cet essai, toutes les chaînes doivent faire l’objet d’un
d’une longueur telle qu’un échantillon de chaîne de la lon-
examen visuel approfondi de la part du personnel compé-
gueur du banc d‘essai puisse être soumis à la charge d’é-
tent de la fabrique. Tout maillon cassé ou défectueux doit
preuve sans nécessiter une reprise dans l’application de
être remplacé (voir 5.4).
l’effort.
6.3 Prélèvement des échantillons
La machine d‘essai doit être munie d’un enregistreur auto-
graphe qui permet de relever, pendant l’essai, un diagram-
Sauf exigence particulière de l’acheteur, l’échantillonnage
me charge-allongement (voir annexe A).
doit être effectué selon les prescriptions ci-après; le contrô-
leur a toutefois le droit de demander d’autres échantillons
Le diagramme relevé par l’enregistreur autographe sur la
s‘il le juge nécessaire.
machine indique les mouvements relatifs des mâchoires de
celle-ci.
a) Les échantillons pour essais doivent être choisis au
hasard. Ils doivent être représentatifs de l’ensemble des
6.5.2 Ancrage de la chaîne
chaînes et être dépourvus de tout revêtement qui pour-
rait cacher des défauts.
Les ancrages de l’échantillon de chaîne sont représentés à
la figure 3.
b) Les chaînes doivent être essayées par lots, un lot
étant constitué par 200 m ou 200 longueurs de chaînes,
6.5.3 Allongement sous charge d’essai
chacune de longueur 1 m ou moins; une fraction excé-
dentaire est à considérer comme un lot complet.
L’essai doit être effectué de la manière suivante :
c) Sur les chaînes livrées en grandes longueurs, les
Fixer l’échantillon sur les ancrages de la machine d’essai et
échantillons doivent être prélevés à chaque extrémité de
le soumettre à une charge égale à la moitié de la charge
la chaîne finie. Si le contrôleur le juge nécessaire, des
d’essai indiquée au tableau 4.
échantillons peuvent être prélevés en n‘importe quel en-
droit sur la longueur de la chaîne. Ramener ensuite cette charge à la charge de mise en place
indiquée au tableau 5.
d) Essai de contrôle des dimensions : 5 maillons doi.
L‘échantillon étant sous tension, marquer un
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.