ISO 5857:1988
(Main)Aerospace — Alloy steel protruding head bolts with strength classification 1 250 MPa and MJ threads — Procurement specification
Aerospace — Alloy steel protruding head bolts with strength classification 1 250 MPa and MJ threads — Procurement specification
Specifies the characteristics and quality assurance requirements. Includes definitions. Technical requirements and test methods, qualification testing requirements for bolt samples, summary of qualification and acceptance tests, surface discontinuities and contamination, minimum tensile, double shear and stress durability loads for tests, thread discontinuities and a classification of defects are given as a table.
Aéronautique et espace — Vis à tête saillante en acier allié, de classe de résistance 1250 MPa et à filetage MJ — Spécification d'approvisionnement
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences d'assurance qualité requises pour les vis à tête saillante en acier allié, de classe de résistance en traction 1 250 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions aérospatiales. La présente Norme internationale est applicable aux vis répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée sur la norme de produit ou le document de définition.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
5857
First edition
1988-02-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOfiHAFI OPTAHM3A~Mfl I-IO CTAHAAPTM3A~MM
Aerospace - Alloy steel protruding head bolts with
strength classification 1 250 MPa and MJ threads -
Procurement specification
Akonautique et espace - Vis a tt5 te saillan te en acier al.66, de classe de rksistance 1 250 M Pa
et 5 filetage MJ - Spkcifica tion d’appro visionnemen t
Reference number
ISO 5857: 1988 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 5857 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless othewise stated.
0 International Organkation for Standardization, 1988
Printed in Switzerland
ii
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ISO 5857 : 1988 (EI
Contents
Page
.......................................... 1
1 Scope and field of application
1
2 References .
1
3 Definitions .
.................................................... 2
4 Quality assurance
2
4.1 General .
......................... 2
4.2 Qualification inspection and test conditions
.......................... 2
4.3 Acceptance inspection and test conditions
2
5 Requirements .
3
5.1 Materials .
3
Dimensions .
5.2
3
5.3 Manufacturing .
............................................ 4
Mechanical properties.
5.4
........................................... 4
5.5 Metallurgical properties
5
.............................................
5.6 Product identification
5
.........................................................
5.7 Delivery
. . .
Ill
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5857 : 1988 (E)
Alloy steel protruding head bolts with
Aerospace -
strength classification 1 250 MPa and MJ threads -
Procurement specification
3.3.2 seam : Open surface defect resulting from extension of
1 Scope and field of application
the material.
This International Standard specifies the characteristics and
quality assurance requirements for bolts with protruding heads,
3.3.3 lap : Surface defect caused by folding over metal fins or
made of alloy steel, having a tensile strength classification of
sharp corners and then rolling or forging them into the surface.
1 250 MPa and MJ threads, and intended for use in aerospace
construction.
3.3.4 inclusions : Non-metallic particles originating from the
This International Standard applies to bolts as defined above,
material manufacturing process. These particles may be
provided that reference is made to this International Standard
isolated or arranged in strings.
in the product Standard or definition document.
3.4 simple random sampling : The taking of n items from a
population of IV items in such a way that all possible combina-
2 References
tions of y1 items have the same probability of being chosen.3)
ISO 28594, Sampling procedures forinspection byattributes -
Part 7 : Sampling Plans indexed b y acceptable quality level
critical defect : A defect that, according to judgement
35 .
1A QL ) for lo t-b y-Io t inspection. ’ )
and experience, is likely to result in hazardous or Unsafe con-
ditions for individuals using, maintaining or depending upon
ISO 3534, Statistics - Vocabulary and Symbols.
the considered product, or that is likely to prevent Performance
ISO 5855-2, Aerospace construction - MJ threads - Part 2 : of the function of a major end item.3)
Dimensions for bolts and nuts.
major defect : A defect, other than critical, that is likely
3.6
I S 0 6507- 1, Metallic ma terials - Hardness test - Vickers
to result in a failure or to reduce materially the usability of the
test - Part 7 ; HV 5 to HV 100.
considered product for its intended purpose.3)
ISO 6568, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test
(scales A - B - C - D - E - F - G - H - K).
3.7 minor defect : A defect that is not likely to reduce
materially the usability of the considered product for its
ISO 7961, Aerospace - Bolts - Test methods. *)
intended purpose, or that is a departure from established
specification having little bearing on the effective use or opera-
tion of this product.3)
3 Definitions
3.1 production batch : Quantity of finished bolts manufac-
3.8 sampling plan : A plan according to which one or more
tured, using the same process, from a Single material cast
samples are taken in Order to obtain information and possibly to
(Single heat of alloy), having the same basic part number and
resch a decision. 3,
diameter, heat-treated together to the Same specified condition
and produced as one continuous run.
3.9 limiting quality (LQ) : In a sampling plan, a quality level
which corresponds to a specified and relatively low probability
inspection lot : Quantity of bolts from a Single produc-
32
of acceptance : for the purposes of this International Standard,
tion batch with the same part number which completely defines
a 10 % probability of acceptance (LQ,& lt is the limiting lot
the bolt.
quality characteristic that the consumer is willing to accept with
a low probability that a lot of this quality would occur.3)
3.3 Discontinuities
3.3.1 Crack : Rupture in the material which may extend in any 3.10 acceptable quality level (AQL) : A quality level which
in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high
direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
Character. probability of acceptance.
1) At present at the Stage of draft. (Revision, in Part, of ISO 2859 : 1974.)
2) At present at the Stage of draft.
3) Definition taken from ISO 3534 : 1977. (ISO 3534 is currently being revised by ISO/TC 69, Applications of statktical methods.)
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iso 5857 : 1988 (El
It is the maximum per cent defective (or the maximum number The test Programme may possibly be reduced, or the qualifica-
tion of a bolt be granted, without inspection or testing : any
of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
tan be considered satisfactory as a process such decision shall be based on the results obtained on similar
inspection,
types and diameters of bolts provided that the design and
average. l)
manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any bolt if the
4 Quality assurance
man ufacturing conditions have changed.
4.1 General
Table 2 indicates the allocation of bolt specimens for the in-
spections and tests.
4.1.1 Approval of manufacturers
Qualification inspections and tests are summarized in table 3.
The manufacturer shall conform to the quality assurance and
approval procedures in effect in the purchaser’s country : the
purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer 4.3 Acceptance inspection and test conditions
has a quality System and the capability for continuous produc-
Acceptance inspections and tests (requirements, methods,
tion of bolts complying with the specified quality requirements.
numbers of bolts) are specified in table 1; they shall be carried
The granting of an approval of the manufacturer is a function of out on each production batch or inspection lot. Bolts from the
batch or lot to be tested shall be selected by simple random
the Certification Authorities, or their appointed representative,
who may be the Prime contractor. sampling.
Esch bolt may be submitted to several inspections or tests.
4.1.2 Qualif ication of bolts
The bolts to be subjected to destructive inspections or tests
The purpose of qualification inspections and tests of bolts is to
may be those on which non-destructive inspections or tests
check that the design and manufacturing conditions of a bolt
have been carried out.
allow it to satisfy the requirements of this International Stan-
dard.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part
of the qualification inspections and tests may be performed
during the acceptance inspection and testing. In this case, the
number of bolts submitted to these inspections and tests is the
same as that submitted for qualification inspections and tests.
4.1.3 Acceptance of bolts
Production batches or inspection lots declared unacceptable
after the acceptance inspections and tests shall be submitted
The purpose of acceptance inspections and tests of bolts is to
for re-inspection or re-testing only after all defective units have
check, as simply as possible, using a method which is inexpen-
been removed and/or defects have been corrected.
sive and representative of actual conditions of use, with the
uncertainty inherent in statistical sampling, that the bolts
Twice the normal Sample size shall be used for re-inspecting or
satisfy the requirements of this International Standard.
re-testing the attributes causing initial rejection; the same ac-
ceptance level shall be used.
Acceptance inspections and tests shall be carried out by the
manufacturer, or under his responsibility. The manufacturer is
Acceptance inspections and tests are summarized in table 3.
responsible for the quality of the bolts manufactured.
4.2 Qualification inspection and test conditions
5 Requirements
Qualification inspections and tests (requirements, methods,
The requirements of this International Standard are given in
numbers of bolts) are specified in table 1. They shall be carried
table 1 and, unless otherwise specified, they apply to bolts
out on
ready for use. Unless otherwise specified, the test temperature
each type and diameter of bolt, shall be the ambient temperature. These requirements comple-
ment the requirements of all other Standards or specifications
- 25 bolts selected from a Single inspection lot by simple referenced in the product Standard or in the definition docu-
random sampling. ment of the bolt.
1) Definition taken from ISO 3534 : 1977. (ISO 3534 is currently being revised by ISO/TC 69, Applications of statistical methods. )
2
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ISO 5857 : 1988 (El
Technical requirements and test methods
Table 1 -
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
a hot or cold forgtng process before . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .o.
treatment.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
The equipment used shall be approved i”“.‘.‘.
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In the case of hot forging, the equipment
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . .*.*.*.,.*.*.*
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shall be such that an adequate temper- . *. .*.*.*. . . . . . . . . . . . . . . . .*. .*.*. .* *.
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ature IS guaranteed throughout the pro- . . . . . . . . . . . . . . . . .*. .*. . . . . .
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The forged blanks shall be heat treated * ‘.‘.‘.‘.‘.‘.‘.‘.‘.‘.:.:.:.*.:.:.* l .:.
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5.3.2 Heat treatment . . . . .*.*.*.*.,.*.*.*.* *.*.*.* *.*
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product standard or deftnitton docu- :.f.o.o.:.:~:::::.:~:.::~.I::.:::: . . . . . :.I.~::~~~l:lii’.~~.~~:.‘:. .*. . *.*.*.*.*.*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. .*.*.,.
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ment. Blanks shall not be hardened more ! . . . . . . . . . . . . . .*.*. .* . .* +* . . :*.+ *: 1. : > . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.~.*.*.’. .
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5.3.3 Machining The amount of material removed from See 5 5 1
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the bearing surface of the head and the .-.*.*.*.*.*. . . . . . . . . . . . . . .*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.
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7
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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as Iittle as practicable consistent wrth
the removal of surface contamination,
production of a smooth surface and
maintenance of Optimum grain flow
around the under-head fillet radius as
shown in figure 1.
After grlndlng and before thread and
5.3.4 Stress-relieving
fillet rolling, bolts shall be stress-relieved
at a temperature higher than 190 OC and
20 to 30 OC below the final tempenng
temperature for at least 2 h
The fillet radius shall be cold rolled after
5.3.5 Cold rolling See 5.5 1
heat treatment and machining so as to
remove all visual srgns of machining and
to create superficial cold working; this
may Cause distortion which shall not ex-
ceed the values shown in figure 2; this
requirement IS not applicable to fully
threaded scr
...
ISO
NORME INTERNATIONALE 5857
Première édition
1988-02-U
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOflHAR OPf-AHM3AuMR Il0 CTAHJJAPTl43A~MM
Aéronautique et espace - Vis à tête saillante en
acier allié, de classe de résistance 1 250 MPa et à
filetage MJ - Spécification d’approvisionnement
Aerospace - Allo y steel pro truding head bolts with strength classification 1 250 M Pa and MJ
threads - Procurement specification
Numéro de référence
ISO 5857 : 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’elaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5857 a été élaborée par le comite technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5857 : 1988 (F)
Sommaire
Page
1 Objet et domaine d’application 1
.........................................
2 Références . 1
3 Définitions. . 1
4 Assurance de la qualité. 2
...............................................
4.1 Généralités 2
.....................................................
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais de qualification : . 2
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation . 2
5 Caractéristiques requises 2
...............................................
5.1 Matériaux. . 3
5.2 Dimensions . 3
Fabrication . 3
5.3
5.4 Propriétés mécaniques 4
............................................
Propriétés métallurgiques. 4
5.5 .
Identification du produit 5
5.6 .
........................................................ 6
5.7 Livraison
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 5857 : 1987 (F)
Aéronautique et espace - Vis à tête saillante en
acier allié, de classe de résistance 1 250 MPa et à
filetage MJ - Spécification d’approvisionnement
1 Objet et domaine d’application 3.3.2 strie; rayure : Défaut de surface ouvert, résultant d’un
arrachement de métal.
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
et les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
tête saillante en acier allié, de classe de résistance en traction
1 250 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
aérospatiales.
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
3.3.4 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
sur la norme de produit ou le document de définition.
vent être isolées, ou réparties en cordons.
2 Références
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélève-
ment de yt individus dans une population de IV individus, tel que
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
par attributs - Partie 7 : Plans d’échantillonnage pour les
probabilité d’être prélevées.3)
contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
table (NQA). 1 )
3.5 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
ISO 3534, Statistique - Vocabulaire et symboles.
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Filetage MJ -
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
ISO 65674, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
d’un produit final plus important.3)
Vickers - Partie 7 : HV 5 à HV 100.
ISO 6508, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
Rockwell (échelles A - 6 - C-D-E-F-G-H-K).
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
ISO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Méthodes d’essai. 2,
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un
spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu de
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
de l’alliage), de même numéro de base, et de même diamètre,
ment efficace de ce produit.3)
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue.
3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même
et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
lot de production de même désignation qui définit complète-
ment la vis.
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
3.3 Discontinuités
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou 10 % (LOI& C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
transcristallin.
que le client ne veut accepter qu’avec une faible probabilité.3)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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SO 5857 : 1988 (FI
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte. essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
conditions.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
Les contrôles
et essais doivent être effectués de nouveau sur
production. ‘)
toute vis dont les conditions de 1 réalisation on t été modifiées.
Le tableau 2 indiqu e les affectations des vis échantillons aux
4 Assurance de la qualité
différents contrôles et essais.
4.1 Ghéralités
Les contrôles et de qualification sont récapitu lés dans le
tableau 3.
4.1 .l Agrément des producteurs
4.3 Conditions d’exécution contrôles et
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurance qua-
d’acceptation
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose
Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
d’un systéme qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spécifées.
effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre- nage simple, au hasard.
mier maître d’oeuvre.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
4.1.2 Qualification des vis
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de
non destructifs.
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
sente Norme internationale.
des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé- contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
et essais de qualification.
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
4.1.3 Acceptation des vis
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
vérifier, de la façon la plus simple, la moins coûteuse, mais la
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
nombre de défectueux acceptables (NA).
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
tableau 3.
ponsable de la qualité des vis réalisées.
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
5 Caractéristiques requises
de qualification
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes,
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
effectués sur
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
-
tout type et tout diamètre de vis,
des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
- 25 vis prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
fications citées dans la norme de produit ou le document de
tillonnage simple, au hasard. définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (LYS0 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
2
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ISO 5857 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai
Nombre
de vis
aaragraphe Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d’essai WA’)
contrôlées
ou essayées
5.1 Materiaux En accord avec la norme de produit ou le
document de définition. matériau.
5.2 Dimensions En accord avec les exigences de la norme
Instruments usuels. Q 22
de produit ou du document de définition.
A Tableaux 8
et 9
5.3 Fabrication
5.3.1 Matricage Les têtes des VIS doivent être matncées,
. . . . . . . . . . . .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
à chaud ou à froid avant traitement ther- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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L’équipement utilisé dort être approuvé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dans le cas d’un matncage à chaud, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
l’équipement dort garantir une tempéra- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ture adéquate pour tout le lot de produc-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
tien.
5.3.2 Traitement Le lot d’ébauches doit être soumrs à un
thermique
traitement thermique assurant les pro-
priétés requises par la norme de produit
ou le document de définition. Les ébau-
ches ne doivent pas être trempées plus
de deux fors.
5.3.3 Usinage La quantité de matière enlevée de la sur- Voir 5.5.1.
face d’appui sous tête et du fût dort être
aussi faible que possible, compatrble
avec I’élimrnatron de la couche contami-
née, l’obtention d’une surface lisse et le
respect du frbrage optimal dans la zone
du rayon de raccordement sous tête
représenté à la figure 1.
5.3.4 Élimination des
tensions internes frletage, on dort élrmrner les tensions
Internes des VIS, à une température supé-
rieure à 190 OC et inférieure de 20 à 30 OC
à la temperature finale de revenu durant
au moins 2 h.
5.3.5 Galetage Le rayon de raccordement doit être suffr- Voir 5.5.1.
samment écroui à froid, aprés traitement
thermique et usinage, pour supprimer
toute trace visible d’usinage et créer un
écrouissage superficiel. Celui-ci peut
provoquer une déformation qui ne dort
pas excéder les valeurs indiquées à la
figure 2. Cette exigence n’est applicable
ni aux vis filetées jusqu’à proximité de la
tête ni aux vis de diamètre nominal infé-
rieur à MJ 5.
Obtenus par un seul roulage aprés tous
5.3.6 Filetages
traitements thermiques (par exemple
aprés tremple, revenu, élimination des
tensions internes, etc. 1.
En accord avec la norme de produit ou le Comparaison visuelle ou tactile 0 3
5.3.7 Rugosité
document de définition.
A Tableaux 8
et 9
3
En accord avec la norme de produit ou le Voir spécrfrcatron de revêtement appli- 0
5.3.8 Revêtement de
ca ble
surface document de définition.
A Tableau 8
...
ISO
NORME INTERNATIONALE 5857
Première édition
1988-02-U
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOflHAR OPf-AHM3AuMR Il0 CTAHJJAPTl43A~MM
Aéronautique et espace - Vis à tête saillante en
acier allié, de classe de résistance 1 250 MPa et à
filetage MJ - Spécification d’approvisionnement
Aerospace - Allo y steel pro truding head bolts with strength classification 1 250 M Pa and MJ
threads - Procurement specification
Numéro de référence
ISO 5857 : 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’elaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5857 a été élaborée par le comite technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 5857 : 1988 (F)
Sommaire
Page
1 Objet et domaine d’application 1
.........................................
2 Références . 1
3 Définitions. . 1
4 Assurance de la qualité. 2
...............................................
4.1 Généralités 2
.....................................................
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais de qualification : . 2
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation . 2
5 Caractéristiques requises 2
...............................................
5.1 Matériaux. . 3
5.2 Dimensions . 3
Fabrication . 3
5.3
5.4 Propriétés mécaniques 4
............................................
Propriétés métallurgiques. 4
5.5 .
Identification du produit 5
5.6 .
........................................................ 6
5.7 Livraison
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE
ISO 5857 : 1987 (F)
Aéronautique et espace - Vis à tête saillante en
acier allié, de classe de résistance 1 250 MPa et à
filetage MJ - Spécification d’approvisionnement
1 Objet et domaine d’application 3.3.2 strie; rayure : Défaut de surface ouvert, résultant d’un
arrachement de métal.
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
et les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
tête saillante en acier allié, de classe de résistance en traction
1 250 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
aérospatiales.
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
3.3.4 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
sur la norme de produit ou le document de définition.
vent être isolées, ou réparties en cordons.
2 Références
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélève-
ment de yt individus dans une population de IV individus, tel que
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
par attributs - Partie 7 : Plans d’échantillonnage pour les
probabilité d’être prélevées.3)
contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
table (NQA). 1 )
3.5 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
ISO 3534, Statistique - Vocabulaire et symboles.
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Filetage MJ -
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
ISO 65674, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
d’un produit final plus important.3)
Vickers - Partie 7 : HV 5 à HV 100.
ISO 6508, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
Rockwell (échelles A - 6 - C-D-E-F-G-H-K).
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
ISO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Méthodes d’essai. 2,
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un
spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu de
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
de l’alliage), de même numéro de base, et de même diamètre,
ment efficace de ce produit.3)
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue.
3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même
et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
lot de production de même désignation qui définit complète-
ment la vis.
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
3.3 Discontinuités
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou 10 % (LOI& C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
transcristallin.
que le client ne veut accepter qu’avec une faible probabilité.3)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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SO 5857 : 1988 (FI
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte. essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
conditions.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
Les contrôles
et essais doivent être effectués de nouveau sur
production. ‘)
toute vis dont les conditions de 1 réalisation on t été modifiées.
Le tableau 2 indiqu e les affectations des vis échantillons aux
4 Assurance de la qualité
différents contrôles et essais.
4.1 Ghéralités
Les contrôles et de qualification sont récapitu lés dans le
tableau 3.
4.1 .l Agrément des producteurs
4.3 Conditions d’exécution contrôles et
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurance qua-
d’acceptation
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose
Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
d’un systéme qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spécifées.
effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre- nage simple, au hasard.
mier maître d’oeuvre.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
4.1.2 Qualification des vis
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de
non destructifs.
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
sente Norme internationale.
des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé- contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
et essais de qualification.
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
4.1.3 Acceptation des vis
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
vérifier, de la façon la plus simple, la moins coûteuse, mais la
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
nombre de défectueux acceptables (NA).
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
tableau 3.
ponsable de la qualité des vis réalisées.
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
5 Caractéristiques requises
de qualification
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes,
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
effectués sur
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
-
tout type et tout diamètre de vis,
des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
- 25 vis prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
fications citées dans la norme de produit ou le document de
tillonnage simple, au hasard. définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (LYS0 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
2
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ISO 5857 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai
Nombre
de vis
aaragraphe Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d’essai WA’)
contrôlées
ou essayées
5.1 Materiaux En accord avec la norme de produit ou le
document de définition. matériau.
5.2 Dimensions En accord avec les exigences de la norme
Instruments usuels. Q 22
de produit ou du document de définition.
A Tableaux 8
et 9
5.3 Fabrication
5.3.1 Matricage Les têtes des VIS doivent être matncées,
. . . . . . . . . . . .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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à chaud ou à froid avant traitement ther- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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mique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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L’équipement utilisé dort être approuvé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dans le cas d’un matncage à chaud, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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l’équipement dort garantir une tempéra- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ture adéquate pour tout le lot de produc-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
tien.
5.3.2 Traitement Le lot d’ébauches doit être soumrs à un
thermique
traitement thermique assurant les pro-
priétés requises par la norme de produit
ou le document de définition. Les ébau-
ches ne doivent pas être trempées plus
de deux fors.
5.3.3 Usinage La quantité de matière enlevée de la sur- Voir 5.5.1.
face d’appui sous tête et du fût dort être
aussi faible que possible, compatrble
avec I’élimrnatron de la couche contami-
née, l’obtention d’une surface lisse et le
respect du frbrage optimal dans la zone
du rayon de raccordement sous tête
représenté à la figure 1.
5.3.4 Élimination des
tensions internes frletage, on dort élrmrner les tensions
Internes des VIS, à une température supé-
rieure à 190 OC et inférieure de 20 à 30 OC
à la temperature finale de revenu durant
au moins 2 h.
5.3.5 Galetage Le rayon de raccordement doit être suffr- Voir 5.5.1.
samment écroui à froid, aprés traitement
thermique et usinage, pour supprimer
toute trace visible d’usinage et créer un
écrouissage superficiel. Celui-ci peut
provoquer une déformation qui ne dort
pas excéder les valeurs indiquées à la
figure 2. Cette exigence n’est applicable
ni aux vis filetées jusqu’à proximité de la
tête ni aux vis de diamètre nominal infé-
rieur à MJ 5.
Obtenus par un seul roulage aprés tous
5.3.6 Filetages
traitements thermiques (par exemple
aprés tremple, revenu, élimination des
tensions internes, etc. 1.
En accord avec la norme de produit ou le Comparaison visuelle ou tactile 0 3
5.3.7 Rugosité
document de définition.
A Tableaux 8
et 9
3
En accord avec la norme de produit ou le Voir spécrfrcatron de revêtement appli- 0
5.3.8 Revêtement de
ca ble
surface document de définition.
A Tableau 8
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.