ISO 12572:2001
(Main)Hygrothermal performance of building materials and products — Determination of water vapour transmission properties
Hygrothermal performance of building materials and products — Determination of water vapour transmission properties
Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment — Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau
La présente norme spécifie une méthode basée sur des essais en coupelle pour déterminer la perméance à la vapeur d'eau des produits pour le bâtiment ainsi que la perméabilité à la vapeur d'eau des matériaux pour le bâtiment dans des conditions isothermes. Différentes séries de conditions d'essai sont spécifiées. Les principes généraux sont applicables à tous les matériaux et produits de bâtiment hygroscopiques et non hygroscopiques, y compris ceux qui possèdent des parements et des revêtements intégrés. Les annexes fournissent des détails sur des méthodes d'essai convenant pour différents types de matériaux. La présente norme ne s'applique pas dans le cas d'éprouvettes dont l'épaisseur d'air équivalente pour la diffusion de la vapeur d'eau est inférieure à 0,1 m, du fait de l'incertitude croissante sur les résultats de mesure. Si l'épaisseur d'air équivalente mesurée est supérieure à 1 500 m, le matériau peut être considéré comme imperméable. Les résultats obtenus par cette méthode peuvent être utilisés pour la conception, pour le contrôle de la production et pour insertion dans les spécifications de produits.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12572
First edition
2001-06-15
Hygrothermal performance of building
materials and products — Determination of
water vapour transmission properties
Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment —
Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau
Reference number
ISO 12572:2001(E)
©
ISO 2001
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ISO 12572:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 12572 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in
collaboration with ISO Technical Committee TC 163, Thermal insulation, Subcommittee SC 1, Test and
measurement methods, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
Throughout the text of this standard, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
Annexes A to G form a normative part of this International Standard. Annexes H and J are for information only.
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Contents
Page
Foreword v
1 Scope 1
2 Normative reference 1
3 Definitions, symbols and units 2
4 Principle 4
5 Apparatus 4
6 Test specimens 5
7 Procedure 7
8 Calculation and expression of results 10
9 Accuracy of measurement 12
10 Test report 14
Annex A (normative) Methods suitable for self supporting materials 15
Annex B (normative) Methods suitable for loose fills 17
Annex C (normative) Methods suitable for membranes and foils 19
Annex D (normative) Methods suitable for mastics and sealants 20
Annex E (normative) Methods suitable for paint, varnishes, etc. 22
Annex F (normative) Correction for the effect of a masked edge of a specimen 23
Annex G (normative) Correction for resistance of air layers 24
Annex H (informative) Weighing repeatability, weighing interval and specimen size needed
to achieve desired accuracy 25
Annex J (informative) Conversion table for water vapour transmission units 26
Bibliography 27
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Foreword
The text of EN ISO 12572:2001 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 89
"Thermal performance of buildings and building components", the secretariat of which is held
by SIS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 163 "Thermal insulation".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication
of an identical text or by endorsement, at the latest by December 2001, and conflicting
national standards shall be withdrawn at the latest by December 2001.
This standard is one of a series of standards which specify test methods for the thermal and
moisture related properties of building materials and products.
TheannexesA, B,C,D,E,FandGarenormative.
The annexes H and J are informative.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations
of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium,
Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy,
Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United
Kingdom.
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ISO 12572:2001(E)
1 Scope
This standard specifies a method based on cup tests for determining the water vapour
permeance of building products and the water vapour permeability of building materials under
isothermal conditions. Different sets of test conditions are specified.
The general principles are applicable to all hygroscopic and non hygroscopic building
materials and products, including those with facings and integral skins. Annexes give details
of test methods suitable for different material types. This standard is not applicable in the
case of test specimens with water vapour diffusion-equivalent air layer thickness values less
than 0,1 m, as a result of increasing uncertainty in the measurement results. If the measured
water vapour diffusion-equivalent air layer thickness is greater than 1500 m the material can
be considered impermeable.
The results obtained by this method are suitable for design purposes, production control and
for inclusion in product specifications.
2 Normative reference
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other
publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the
publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions
of any of these publications apply to this European standard only when incorporated in it by
amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to
applies (including amendments).
ISO 9346 Thermal insulation - Mass transfer - Physical quantities and definitions
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ISO 12572:2001(E)
3 Definitions, symbols and units
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the terms and definitions given in ISO 9346 and the
following apply.
3.1.1
density of water vapour flow rate
mass of water vapour transferred through the specimen per area and per time
3.1.2
homogeneous material
material with properties likely to affect the transmission of water vapour which do not vary
on a macroscopic scale
3.1.3
water vapour permeance
density of water vapour flow rate divided by the water vapour pressure difference between the
two specimen faces
3.1.4
water vapour resistance
reciprocal of water vapour permeance
3.1.5
water vapour permeability
product of the water vapour permeance and the thickness of a homogeneous specimen
NOTE Water vapour permeability can only be calculated for specimens of a
homogeneous material.
3.1.6
water vapour resistance factor
water vapour permeability of air divided by that of the material concerned
NOTE The water vapour resistance factor indicates how much greater the resistance
of the material is compared to an equally thick layer of stationary air at the same
temperature.
3.1.7
water vapour diffusion-equivalent air layer thickness
thickness of a motionless air layer which has the same water vapour resistance as the
specimen
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2
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ISO 12572:2001(E)
3.2 Symbols and units
Symbol Quantity Unit
2
A area of specimen m
G water vapour flow rate through specimen kg/s
R gas constant for water vapour = 462
v N�m/(kg�K)
S hydraulic diameter of specimen m
T thermodynamic temperature K
2
W water vapour permeance with respect to partial
kg/(m �s�Pa)
p
vapour pressure
2
Z water vapour resistance with respect to partial
p m �s�Pa/kg
vapour pressure
D mean thickness of specimen m
2
g density of water vapour flow rate
kg/(m �s)
l diameter of circle or side of square specimen m
m mass of specimen and cup assembly kg
p barometric pressure hPa
p standard barometric pressure = 1013,25 hPa
0
water vapour diffusion-equivalent air layer m
s
d
thickness
t time s
�p water vapour pressure difference across specimen Pa
v
water vapour permeability with respect to partial
� kg/(m�s�Pa)
p
vapour pressure
water vapour permeability of air with respect to
� kg/(m�s�Pa)
a
partial vapour pressure
water vapour resistance factor -
�
Celsius temperature
� �C
relative humidity -
�
NOTE The above units comply with ISO 9346; a conversion table to other units
commonly used in permeability measurements is given in annex J.
3.3 Subscripts
Subscript Denoting
I interval
r repeatability
aair
c corrected for air layer
f film
j joint
m membrane
me masked edge
s specimen
ttotal
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ISO 12572:2001(E)
4 Principle
The test specimen is sealed to the open side of a test cup containing either a desiccant (dry
cup) or an aqueous saturated solution (wet cup). The assembly is then placed in a temperature
and humidity controlled test chamber. Because of the different partial vapour pressure
between the test cup and the chamber, a vapour flow occurs through permeable specimens.
Periodic weighings of the assembly are made to determine the rate of water vapour
transmission in the steady state.
5 Apparatus
a) Test cups resistant to corrosion from the desiccant or salt solutions they contain; typically
cups are made of glass or metal.
The design of cups suitable for testing various different types of materials is described in
annexes A to E.
NOTE Circular cups can be easier to seal and transparent cups allow better control of
salt solutions.
b) For certain cups and sealing methods (see annex A), a template, with shape and size
corresponding to that of the test cup, is used when applying the sealant to give a sharply
defined, reproducible test area. The template shall have an area of at least 90 % of the
specimen to limit non-linear vapour flow.
c) Measuring instruments capable of determining specimen thickness with accuracy required
in 7.2.
d) Analytical balance, capable of weighing the test assembly with the repeatability needed
for the required accuracy. Wherever possible a balance of 0,001 g resolution shall be
used. For heavy test assemblies a balance resolution of 0,01 g may be sufficient. See
annex H for information linking the balance resolution to the duration of test.
NOTE The factors that affect the necessary accuracy of measurement are discussed in
annex H.
e) Constant temperature, constant humidity chamber, capable of being maintained within
� 3 % relative humidity around the set point relative humidity and � 0,5 K around the set
point temperature. In order to ensure uniform conditions throughout the chamber, the air
shall be stirred so as to obtain velocities between 0,02 m/s and 0,3 m/s. If highly
permeable materials are being tested, means should be provided to measure the air speed
directly over the upper surface of the specimen - see annex G.
f) Suitable sensors and a logging system to continuously record the temperature, relative
humidity and, if necessary, the barometric pressure within the test chamber. The sensors
shall be calibrated at regular intervals.
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4
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ISO 12572:2001(E)
g) Sealant, which is impermeable to water vapour, does not undergo physical or chemical
changes during the test and does not cause physical or chemical changes to the specimen.
NOTE Examples of sealants suitable for specific materials, if necessary, are listed in
the appropriate annex.
6 Test specimens
6.1 General principles for preparation of test specimens
The test specimens shall be representative of the product. If the product has natural skins or
integral facings, these may be included in the test specimen, but they shall be removed if it is
intended to measure the permeability of the core material. If the skins or facings are different
on the two sides, specimens shall be tested with vapour flow in the direction of the intended
use. If the direction of flow is not known, duplicate specimens shall be prepared and tests
carried out for each direction of flow. Unless the product to be tested in isotropic, the test
specimens shall be cut so that the parallel faces are normal to the direction of vapour flow of
the product in use.
Specimen preparation shall not involve methods which damage the surface in ways which
affect the flow of water vapour.
6.2 Dimensions of test specimens
6.2.1 Shape and fit
Test specimens shall be cut to correspond with the dimensions of the chosen test assembly -
see annexes A to E.
6.2.2 Exposed area
The diameter of a circular specimen or the side of a square specimen shall be at least twice the
specimen thickness. The exposed area (the arithmetic mean of the upper and lower free
2
surface areas) shall be at least 0,005 m . The upper and lower free surface areas shall not
differ by more than 3 % of the mean in the case of homogeneous materials, and by no more
than 10 % in the case of other materials.
6.2.3 Thickness of test specimens.
Whenever possible, the thickness of the specimen shall be that of the product in use. In the
case of homogeneous materials, if the thickness exceeds 100 mm, this may be reduced by
cutting. In the case of non homogeneous materials, such as concrete containing aggregates,
the thickness should be at least three times (and preferably five times) the largest particle size.
If a material contains macroscopic formed voids, the solid material should be tested and the
resistance of the whole material calculated from the proportions of solid to air space assuming
one dimensional vapour flow.
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ISO 12572:2001(E)
If it is necessary to test a product so thick that the available test cups do not have an area large
enough to comply with 6.2.2, the product may, only as a last resort, be sliced. In this case, all
slices shall be tested and the results reported.
NOTE This procedure may lead to significant inaccuracies, especially when wet cup
tests are carried out on hygroscopic materials.
6.3 Number of test specimens
2
If the specimen area is less than 0,02 m , a minimum of five specimens shall be tested,
otherwise a minimum of three specimens shall be tested.
6.4 Conditioning of test specimens
Before testing, the test specimens shall be stored at (23 � 5) �C, (50 � 5) % relative humidity
for a period long enough for their weight to stabilise so that three successive daily
determinations of their weight agree to within 5 %.
NOTE This period will vary from a few hours in the case of some insulating materials
to 3 - 4 weeks or more for massive hygroscopic materials and products. Wet field
specimens may be dried before conditioning using the methods specified in
ISO 12570, Hygrothermal performance of building materials and products -
Determination of moisture content by drying at elevated temperature.
A period of conditioning is not necessary in the case of plastic membranes.
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ISO 12572:2001(E)
7 Procedure
7.1 Test conditions
Select the desired test environment from the sets of conditions given in Table 1.
Table 1 - Test conditions
Tolerances
Set Condition
Temperature Relative humidity
%
�C -%RH �C
Dry state Wet state
Set point Tolerance Set point Tolerance
A 23 - 0/50 0+3 50
23 � 0,5 � 3
B 23 - 0/85 0+3 85
23 � 0,5 � 3
C 23 - 50/93 50 93
23 � 0,5 � 3 � 3
D 38 - 0/93 0+3 93
38 � 0,5 � 3
NOTE 1 ‘Dry cup’ tests (condition A) give information about the performance of
materials at low humidities when moisture transfer is dominated by vapour diffusion.
‘Wet cup’ tests (condition C) give guidance about the performance of materials under
high humidity conditions. At higher humidities, the material pores start to fill with
water; this increases the transport of liquid water and reduces vapour transport. Tests
in this area therefore give some information about liquid water transport within
materials. This is discussed further in ISO 15148, Hygrothermal performance of
building materials and products - Determination of water absorption coefficient by
partial immersion.
Other sets of temperature and relative humidity may be agreed between the parties when
needed for special application conditions.
NOTE 2 The following are examples of desiccants and saturated aqueous solutions
which produce the specified air relative humidities at 23 �C:
a) Desiccants
Calcium chloride, CaCl - particle size < 3 mm 0 %
2
Magnesium perchlorate, Mg(ClO ))0%
4 2
b) Aqueous solutions
Magnesium nitrate, Mg(NO ) 53 %
3 2
Potassium chloride, KCl 85 %
Ammonium dihydrogen phosphate, NH H PO 93 %
4 2 4
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ISO 12572:2001(E)
Potassium nitrate, KNO 94 %
3
Further details of suitable solutions can be found in annexes A and B of ISO 12571,
Hygrothermal performance of building materials and products - Determination of
hygroscopic sorption curves.
Regular checks shall be made, especially during long tests, to ensure that saturated solutions
remain as a mixture of liquid with a large amount of undissolved substance.
All chemical substances shall be handled with care and in accordance with relevant safety
regulations.
7.2 Preparation of specimen and test assembly
Prepare test specimens to correspond to the test assembly used - see annexes A to E.
Measure the thickness of specimens to the nearest 0,1 mm, or to an accuracy of � 0,5 %,
whichever is the more accurate. For rigid materials, measure the thickness of test specimens
at four positions equally spaced around the circumference. Calculate the mean thickness of
each test specimen. Record the procedure used to measure the effective thickness of
compressible and loose-fill materials and of test specimens with irregular surfaces.
Place the desiccant or aqueous solution, with a minimum depth of 15 mm in the bottom of
each cup. Seal the test specimen into the cup, using the appropriate technique specified in the
relevant annex. The air space between the desiccant or saturated solution and the specimen
shall be (15 � 5) mm.
Prepare a test assembly using a cup and sealant system suitable for the type of material under
test - see annexes A to E.
7.3 Test procedure
Place the test assemblies in the test chamber. Then weigh in turn each test assembly at time
intervals selected according to the specimen characteristics and to the repeatability of the
weighing procedure.
NOTE Annex H gives guidance on the ways of reaching the required accuracy.
Weighings shall be carried out in an environment with a temperature within � 2 �Cofthetest
condition, wherever possible within the test chamber. Figure 1 shows an arrangement for
small chambers.
The temperature and relative humidity within the test chamber shall be recorded continuously
with suitable sensors. The calibration of the sensors shall be checked regularly.
The barometric pressure at the testing laboratory shall be measured daily during the test or
obtained from a closely adjacent meteorological station.
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8
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Key
1 Balance
2 Controlled environment test chamber with ‘glove box’ access door
3 Suspended weighing platform
4 Test assembly during weighing
Figure 1 - Example of an arrangement of balance and test assemblies for weighing
procedures in a chamber
Continue weighings until five successive determinations of change in mass per weighing
interval for each test specimen are constant within � 5 % of the mean value for this specimen
(or within � 10 % for low permeance materials with� > 750 000) and until the change in
weight of the cup assembly exceeds 100 times the repeatability of the weighing procedure.
Plot a curve of change in mass against time to facilitate recognition of the condition of
constant mass change rate.
The test shall be terminated prematurely when:
i) in a dry cup test, the assembly has gained more that 1,5 g per 25 ml of desiccant in the cup;
ii) in a wet cup test, the weight loss is half the initial mass of the solution in the cup.
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ISO 12572:2001(E)
8 Calculation and expression of results
8.1 Mass change rate
�
For each set of successive weighings of the specimens, calculate the mass change rate, �m ,
12
using :
m - m
2 1
�m� = (1)
12
t - t
2 1
where
�m� is the change of mass per time for a single determination, in kg/s;
12
m is the mass of the test assembly at time t ,inkg;
1 1
m is the mass of the test assembly at time t ,inkg;
2 2
t and t are the successive times of weighings, in s.
1 2
Calculate the regression line between mass and time, excluding the earlier, non-linear, stage
of the test. The slope of this line is G,inkg/s.
NOTE If required, the standard error of the slope of the regression line (i.e. the
standard error of the flow rate) can be found by standard statistical methods.
8.2 Density of water vapour flow rate
The density of water vapour flow rate, g,isgivenby:
G
g= (2)
A
where
A is the exposed area (arithmetic mean of the free upper and free lower surface
2
areas) of the test specimen, in m .
If a cup and sealant system which includes a 'masked edge' (see annex A) has been used,
values shall be corrected before being used to calculate further parameters - see annex F.
8.3 Water vapour permeance
The water vapour permeance, W,is givenby:
G
W � (3)
A��p
v
The value of �p shall be calculated from the mean of the measured temperature and relative
v
humidity over the course of the test.
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10
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NOTE For temperatures greater than 0 �C, the vapour pressure on either side of the
specimen may be calculated from the temperature and relative humidity using (see
reference [11] in the Bibliography):
17,269��
237,3��
p �� � 610,5� e
sat
If highly permeable materials or thin membranes, with s < 0,2 m, are being tested, the
d
resistance of the air gap between the base of the sample and the desiccant or saturated solution
shall be taken into account in the calculation of W - see annex G.
8.4 Water vapour resistance
The water vapour resistance, Z, is the reciprocal of the water vapour permeance:
1
Z= (4)
W
8.5 Water vapour permeability
The water vapour permeability,�,isgivenby:
���Wd (5)
8.6 Water vapour resistance factor
The water vapour resistance factor,�, is defined by the equation :
�
a
� � (6)
�
Equation (7), known as the Schirmer formula, is used to calculate� , using the mean
a
barometric pressure, p,overthetest.
1,81
0,083p �
� �
0
� � (7)
� �
a
R �� � p 273
� �
v
Values of� at 23 �C are shown in Figure 2.
a
The water vapour permeability of air and the material may be assumed to vary equally with
the barometric pressure. The factor� can therefore be considered independent of barometric
pressure. When calculating the density of water vapour flow rate using the expression :
�p��
a
g � (8)
��d
the value of� shall correspond to the actual barometric pressure.
a
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ISO 12572:2001(E)
Figure 2 – Water vapour permeability of air as a function of barometric pressure at
23����C
8.7 Water vapour diffusion-equivalent air layer thickness
The water vapour diffusion-equivalent air layer thickness, s , is given by either:
d
s =��d (9a)
d
or
s =� �Z (9b)
d a
9 Accuracy of measurement
9.1 General
This clause and annex H discuss the factors that affect the accuracy of the result and give
guidance how to improve it, if necessary.
NOTE A number of ‘round-robin’ intercomparisons of measurements by different
laboratories have been carried out - see references [6], [7] and [8] in the Bibliography
for discussion of the results.
A number of factors affect the accuracy of the measured values.
9.2 Specimen area
The diameter of a circular test cup or the side of a square test cup shall be measured to an
accuracy of � 0,5 mm, giving a possible error in the area of a specimen of the minimum size
2
specified in 6.2.2 (i.e. 0,005 m )of � 0,5 %. This error will be less with larger specimens.
For certain cup types it will be necessary to correct for the effect of a masked edge as
specified in annex F.
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ISO 12572:2001(E)
9.3 Specimen thickness
If the permeance or resistance of a complete product is being measured, the accuracy is not
affected by the thickness. However if the permeability of a material is needed, the accuracy
with which the specimen thickness can be measured will directly effect the accuracy of the
result. The thickness of a rigid specimen can be measured to better than 0,5 % with a
micrometer.
NOTE The accuracy will be lower in the case of loose fill and similar materials.
9.4 Sealants
If an appropriate sealant is installed as specified in the annexes, errors caused by leakage can
be much less than those from other sources. A faulty seal will result in a much higher flow
rate through one of the test assemblies; that result shall be rejected before averages are taken
over the samples.
9.5 Weighing precision
The influence of weighing uncertainty on the accuracy of the results depends on the size of
the specimen and the time interval between successive weighings.
NOTE Information about the weighing repeatability needed to achieve a desired
accuracy in relation to the specimen size and weighing interval is given in annex H.
9.6 Control of environmental conditions
The vapour pressure difference between the test cup and the environmental chamber is the
driving potential for the whole test. The accuracy with which this difference is known
consequently determines the accuracy of the measured values.
The vapour pressure within the cup is determined by the desiccant or saturated solution used.
A suitable desiccant should give effectively zero vapour pressure. The relative humidity over
saturated solutions is quoted to the nearest � 0,5 % relative humidity in tables and this can be
achieved if care is taken in their preparation.
The test conditions in Table 1 will result in a variation in vapour pressure difference across
the test specimen of � 10 % of the set point value.
Conditions within the environmental chamber shall be carefully monitored with accurately
calibrated instruments to determine an accurate mean vapour pressure over the test.
NOTE Considerable care is needed in the measurement of conditions within the
environmental chamber in order to obtain accurate permeability data.
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ISO 12572:2001(E)
9.7 Variations in barometric pressure during test
For products with low water vapour transmission rates, especially thin flexible membranes,
large day-to-day pressure variations may affect the results. Account shall be taken of the
buoyancy effect either by including the change of weight of a 'dummy' specimen, without an
aqueous saturated solution or desiccant, or by extending the test over several weeks and
selecting the measurements taken on the days with a similar barometric pressure for further
analysis.
9.8 High permeance specimens
The measurement uncertainties discussed in 9.1 to 9.7 are too large to allow the properties of
high permeance specimens (i.e. those with s < 0,1 m) to be measured with the methods
d
specified in this standard.
10 Test report
The test report shall include the following :
a) reference to this standard;
b) product identification:
- product name, factory, manufacturer or supplier;
-typeofproduct ;
- production code number or similar identifier;
- the form in which the product arrived at the laboratory, including facings, if any;
- the method of preparation of the specimen, including slicing where done, and details of
any curing process, where necessary;
- other details of the product e.g. nominal thickness or nominal density;
c) test procedure:
- the mean air pr
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12572
Première édition
2001-06-15
Performance hygrothermique des
matériaux et produits pour le bâtiment —
Détermination des propriétés de
transmission de la vapeur d'eau
Hygrothermal performance of building materials and products —
Determination of water vapour transmission properties
Numéro de référence
ISO 12572:2001(F)
©
ISO 2001
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ISO 12572:2001(F)
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ii
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ISO 12572:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des élémentsdelaprésente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 12572 a étéélaboréepar le Comité européen de normalisation (CEN) en
collaboration avec le comité technique ISO/TC 163, Isolation thermique, sous-comité SC 1, Méthodes d'essais et
de mesurage, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «…la présente norme européenne…» avec le sens de «…la
présente Norme internationale…».
Les annexes A à G constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale. Les annexes H et J
sont données uniquement à titre d'information.
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ISO 12572:2001(F)
Sommaire
Page
Avant-propos v
1 Domaine d'application 1
2Référence normative 1
3Définitions, symboles et unités2
4Principe 4
5 Appareillage 4
6 Eprouvettes d’essai 5
7 Mode opératoire 6
8 Calcul et expression des résultats 9
9 Exactitude des mesures 11
10 Rapport d'essai 13
Annexe A (normative) Méthodes applicables aux matériaux autoportants 15
Annexe B (normative) Méthodes applicables aux matériaux en vrac 17
Annexe C (normative) Méthodes applicables aux membranes et aux feuilles 19
Annexe D (normative) Méthodes applicables aux mastics et aux produits de
jointoiement 20
Annexe E (normative) Méthodes applicables aux peintures, vernis, etc. 22
Annexe F (normative) Correction de l'effet d'un bord masqué d'une éprouvette 23
Annexe G (normative) Correction de résistance des couches d'air 24
Annexe H (informative) Répétabilité de la pesée, intervalle entre deux pesées et taille
des éprouvettes nécessaires pour obtenir l’exactitude désirée25
Annexe J (informative) Table de conversion des unités de transmission de vapeur
d'eau 26
Bibliographie 27
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iv
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ISO 12572:2001(F)
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 12572:2001 a étéélaboré par le Comité Technique CEN/TC 89
"Performance thermique des bâtiments et des composants du bâtiment" dont le
secrétariat est tenu par le SIS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 163
"Isolation thermique".
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par
publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2001,
et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en
décembre 2001.
Le présent document fait partie d’une série de normes relative aux méthodes d'essai
générales pour la détermination des propriétés thermiques et hydriques des matériaux
et produits pour le bâtiment.
Les annexes A, B, C, D, E, F et G sont normatives.
Les annexes H et J sont informatives.
SelonleRèglement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation
nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en
application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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v
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ISO 12572:2001(F)
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie une méthode basée sur des essais en coupelle pour
déterminer la perméance à la vapeur d'eau des produits pour le bâtiment ainsi que la
perméabilitéà la vapeur d'eau des matériaux pour le bâtiment dans des conditions
isothermes. Différentes séries de conditions d'essai sont spécifiées.
Les principes généraux sont applicables à tous les matériaux et produits de bâtiment
hygroscopiques et non hygroscopiques, y compris ceux qui possèdent des parements
et des revêtements intégrés. Les annexes fournissent des détails sur des méthodes
d'essai convenant pour différents types de matériaux. La présente norme ne s’applique
pas dans le cas d’éprouvettes dont l’épaisseur d’air équivalente pour la diffusion de la
vapeur d’eau est inférieure à 0,1 m, du fait de l’incertitude croissante sur les résultats
de mesure. Si l’épaisseur d’air équivalente mesurée est supérieure à 1500 m, le
matériau peut être considéré comme imperméable.
Les résultats obtenus par cette méthode peuvent être utilisés pour la conception, pour
le contrôle de la production et pour insertion dans les spécifications de produits.
2Référence normative
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions
issues d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits
appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les
références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de
ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été
incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière
édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris les
amendements).
ISO 9346 Isolation thermique - Transfert de masse - Grandeurs physiques et
définitions
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1
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ISO 12572:2001(F)
3Définitions, symboles et unités
3.1Termeset définitions
Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans
l’ISO 9346 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1.1
densité de flux de vapeur d'eau
masse de vapeur d'eau transférée à travers l’éprouvette par unité d’aire et par unité de
temps
3.1.2
matériau homogène
matériau dont les propriétés susceptibles d'influencer la transmission de vapeur d'eau
ne varient pas à une échelle macroscopique
3.1.3
perméance à la vapeur d'eau
densité de flux de vapeur d'eau divisée par la différence de pression partielle de
vapeur d'eau entre les deux faces de l'éprouvette
3.1.4
résistance à la vapeur d'eau
inversedelaperméance à la vapeur d'eau
3.1.5
perméabilitéà la vapeur d'eau
produit de la perméance à la vapeur d’eau et de l’épaisseur d’une éprouvette
homogène
NOTE La perméabilitéà la vapeur d'eau ne peut être calculée que pour des
éprouvettes issues d’un matériau homogène.
3.1.6
facteur de résistance à la vapeur d'eau
perméabilitéà la vapeur d'eau de l'air divisée par la perméabilitéà la vapeur d'eau du
matériau concerné
NOTE Ce facteur indique de combien la résistance du matériau est
supérieure à celle d'une couche d'air stationnaire de même épaisseur à la
même température.
3.1.7
épaisseur d'air équivalente pour la diffusion de vapeur d’eau
épaisseur d'une couche d'air calme dont la résistance à la diffusion de vapeur d'eau est
égale à celle de l'éprouvette
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2
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ISO 12572:2001(F)
3.2 Symboles et unités
Symbole Quantité Unités
A aire de l'éprouvette m²
G flux de vapeur d’eau au travers de l'éprouvette kg/s
R constante des gaz pour la vapeur d'eau = 462 N·m/(kg·K)
v
S diamètre hydraulique de l'éprouvette m
T température thermodynamique K
W perméance à la vapeur d'eau par rapport à la kg/(m²·s·Pa)
p
pression partielle de vapeur d’eau
Z résistance à la vapeur d'eau par rapport à la m²·s·Pa/kg
p
pression partielle de vapeur d’eau
D épaisseur moyenne de l'éprouvette m
g densité de flux de vapeur d'eau kg/(m²·s)
l diamètre de l'éprouvette cylindrique ou côté de m
l'éprouvette carrée
m masse de assemblage éprouvette-coupelle kg
p pression barométrique hPa
p pression barométrique normale = 1013,25 hPa
0
s épaisseur d'air équivalente pour la diffusion de la m
d
vapeur d’eau
t temps s
différence de pression partielle de vapeur d’eau de Pa
�p
v
partetd’autre
perméabilitéà la vapeur d'eau par rapport à la kg/(m·s·Pa)
�
p
pression partielle de vapeur d’eau
perméabilitéà la vapeur d'eau de l'air par rapport à kg/(m·s·Pa)
�
a
la pression partielle de vapeur d’eau
facteur de résistance à la vapeur d'eau -
�
température Celsius °C
�
humidité relative -
�
NOTE Les unités indiquées ci-dessus sont conformes à l'ISO 9346; une table
de conversion comprenant d’autres unitéscommunément utilisées lors des
mesurages de perméabilité est donnée dans l'annexe J.
3.3 Indices
Indice Signification
I intervalle
rrépétabilité
aair
c correction pour couche d’air
f film
j joint
m membrane
me bord masqué
s éprouvette
t total
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3
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ISO 12572:2001(F)
4Principe
L'éprouvette est scellée au-dessus de la coupelle d'essai contenant soit un dessicatif
(coupelle sèche) soit une solution aqueuse saturée (coupelle humide). L'assemblage
est ensuite placé dans une chambre d'essai réguléeentempérature et en humidité.Du
fait de la différence de pression partielle de vapeur régnant dans la coupelle d'essai et
dans la chambre, de la vapeur d'eau migre à travers les éprouvettes perméables. On
procède à des pesées périodiques de l'assemblage afin de déterminer le débit de
transmission de vapeur d'eau en régime stationnaire.
5 Appareillage
a) Coupelles d'essai résistant à la corrosion provoquée par les dessicatifs ou solutions
salines qu'elles contiennent; généralement, ces coupelles sont en verre ou en métal.
La conception des coupelles convenant pour l'essai de différents types de matériaux
est décrite dans les annexes A à E.
NOTE Les coupelles cylindriques peuvent être plus faciles à sceller et les
coupelles transparentes permettent un meilleur contrôle des solutions salines.
b) Pour certaines coupelles d'essai et méthodes de scellement de l'éprouvette (voir
annexe A), un gabarit de même forme et taille que la coupelle d'essai est utilisé lors de
l’application du produit de scellement pour obtenir une aire d’essai reproductible, bien
définie. L’aire du gabarit doit être au moins 90 % de celle de l'éprouvette afin de limiter
le flux de vapeur non linéaire.
c) Des instruments de mesure capables de déterminer l'épaisseur de l'éprouvette avec
l’exactitude requise en 7.2.
d) Une balance analytique capable de peser l'assemblage d'essai avec la répétabilité
nécessaire pour obtenir l’exactitude requise. Si possible, une balance ayant une
résolution de 0,001 g doit être utilisée. Pour des assemblages d’essai lourds, une
résolution de 0,01 g peut suffire. Voir annexe H pour ce qui concerne le lien entre la
résolution de la balance et la duréede l’essai.
NOTE Les facteurs qui influencent l’exactitude de mesurage nécessaire sont
analysés dans l'annexe H.
e) Une chambre à température et humidité constantes dont l’humidité relative et la
température peuvent être respectivement maintenues dans une plage de �3%et
� 0,5 K autour de leurs valeurs de consigne. Afin d'assurer des conditions uniformes
dans toute la chambre, il faut brasser l'air de manière à obtenir des vitesses variant
entre 0,02 m/s et 0,3 m/s. Pour l’essai de matériaux trèsperméables, il convient de
prendre des dispositions permettant de mesurer la vitesse de l’air directement sur la
surface supérieure de l’éprouvette - voir annexe G.
f) Des capteurs appropriésetunsystème d'enregistrement permettant d’enregistrer en
continue la température, l'humidité relative et si nécessaire, la pression barométrique
dans la chambre d'essai. Les capteurs doivent être étalonnés à intervalles réguliers.
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ISO 12572:2001(F)
g) Un produit de scellement imperméable à la vapeur d'eau, ne subissant aucune
modification physique ou chimique pendant l'essai et ne provoquant aucune
modification physique ou chimique de l'éprouvette.
NOTE En cas de besoin, des exemples de produits de scellement convenant
pour des matériaux particuliers sont donnés dans l'annexe correspondante.
6 Eprouvettes d’essai
6.1 Principes généraux pour la préparation des éprouvettes
Les éprouvettes d’essais doivent être représentatives du produit. Si le produit possède
des revêtements naturels ou des parements intégrés, il est permis de les inclure dans
l'éprouvette mais il faut les enlever si l’on veut mesurer la perméabilitéà cœur du
matériau. Si les revêtements ou les parements sont différents sur les deux côtésdes
éprouvettes, celles-ci doivent être essayées avec un flux de vapeur orienté dans le
même sens que dans l'application visée. Si le sens du flux n'est pas connu, les
éprouvettes doivent être préparées en double et essayées pour chaque sens du flux. A
moins que le produit à tester ne soit isotrope, il faut découper les éprouvettes de
manière à ce que les faces parallèles soient normales à la direction du flux de vapeur
dans le produit en œuvre.
La préparation des éprouvettes doit exclure toute méthode endommageant la surface
d’une manière affectant le flux de vapeur d’eau.
6.2 Dimensions des éprouvettes
6.2.1 Forme et ajustement
Les éprouvettes doivent être découpées de manière à correspondre aux dimensions
de l'assemblage d'essai choisi - voir les annexes de A à E.
6.2.2 Aire exposée
Le diamètre d'une éprouvette cylindrique ou le côté d'une éprouvette carrée doit être
au moins le double de l'épaisseur de l'éprouvette. L’aire exposée (moyenne
arithmétique des aires libres supérieure et inférieure) doit être d'au moins 0,005 m².
Les aires libres supérieure et inférieure ne doivent pas s'écarter de plus de 3 % de la
moyenne dans le cas des matériaux homogènes et de plus de 10 % dans le cas des
autres matériaux.
6.2.3 Epaisseur des éprouvettes
Si possible, l'épaisseur de l'éprouvette doit être celle du produit en œuvre. Dans le cas
de matériaux homogènes dont l’épaisseur dépasse 100 mm, celle-ci peut être réduite
par découpage. Dans le cas de matériaux non homogènes, comme le béton contenant
des granulats, une épaisseur égale à au moins trois fois (et de préférence cinq fois) la
taille de la plus grosse particule est recommandée.
Si un matériau contient des vides macroscopiques, il convient de tester le matériau
plein et de calculer la résistance de l'ensemble du matériau sur la base des proportions
des volumes solides et d'air en supposant un flux de vapeur unidimensionnel.
S'il faut tester un produit si épais que les coupelles d'essai disponibles n'ont pas une
aire assez grande pour répondre aux exigences du 6.2.2, il est permis de découper le
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ISO 12572:2001(F)
produit en tranches, mais uniquement en dernier ressort. Dans ce cas, il faut tester
toutes les tranches et consigner les résultats.
NOTE Ce procédé peut entraîner d'importantes inexactitudes, surtout dans le
cas d'essais en coupelle humide sur des matériaux hygroscopiques.
6.3Nombred'éprouvettes
Si l’aire de l'éprouvette est inférieure à 0,02 m², il faut tester au moins cinq éprouvettes;
dans le cas contraire, ce nombre minimum est ramenéà trois éprouvettes.
6.4 Conditionnement des éprouvettes
Avant l'essai, les éprouvettes doivent être stockées à (23 � 5) °C, (50 � 5) % d’humidité
relative pendant une période assez longue pour que leur poids se stabilise de telle
sorte que trois déterminations quotidiennes successives de leur poids ne divergent pas
de plus de 5 %.
NOTE Cette période peut varier de quelques heures dans le cas de certains
matériaux isolants à 3 - 4 semaines ou plus pour des matériaux et produits
hygroscopiques massifs. Les éprouvettes prélevées humides in situ peuvent
être séchées avant le conditionnement selon les méthodes données dans la
norme ISO 12570, Performance hygrothermique des matériaux et produits
pour le bâtiment - Détermination du taux d’humidité par séchage à chaud.
Une période de conditionnement n'est pas nécessaire dans le cas de membranes en
plastique.
7 Mode opératoire
7.1 Conditions d'essai
Choisir l'environnement désiré pour effectuer l'essai parmi les séries de conditions
données dans le Tableau 1:
Tableau 1 - Conditions d'essai
Tolérances
Série Condition
Température Humidité relative
°C-%HR
°C %
Etat sec Etat humide
Valeur Tolérance Valeur Tolérance
de de
consigne consigne
A 23 - 0/50 0+3 50
23 � 0,5 � 3
B 23 - 0/85 0+3 85
23 � 0,5 � 3
C 23 - 50/93 50 93
23 � 0,5 � 3 � 3
D 38-0/93 0+3 93
38 � 0,5 � 3
NOTE 1 Les essais en “coupelle sèche” (condition A) renseignent sur la
performance de matériaux en humidité faible quand le transfert d’humidité est
dominé par la diffusion de vapeur. Les essais en “coupelle humide” (condition
C) fournissent des indications sur la performance de matériaux en conditions
très humides. A des degréssupérieurs d'humidité, les pores du matériau
commencent à se remplir d'eau, ce qui accroît le transport de liquide et réduit
le transport de vapeur. Aussi les essais effectués dans ces conditions
donnent-ils quelques informations sur le transport d'eau liquide à l'intérieur
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ISO 12572:2001(F)
des matériaux. Ce point est plus amplement analysé dans la norme
ISO 15148, Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le
bâtiment - Détermination du coefficient d'absorption d'eau par immersion
partielle.
Si des conditions d’application particulières l’exigent, les parties peuvent convenir
d’autres choix de température et d’humidité relative.
NOTE 2 Des exemples de dessicatifs et de solutions aqueuses saturées qui
produisent à 23 °C les humidités relatives de l'air spécifiées sont donnésci-
dessous:
a) Dessicatifs
Chlorure de calcium, CaCl - taille des particules < 3 mm 0 %
2
Perchlorate de magnésium, Mg(ClO ) 0%
4 2
b) Solutions aqueuses
Nitrate de magnésium, Mg(NO ) 53 %
3 2
Chlorure de potassium, KCl 85 %
Phosphate d'ammonium dihydrogène, NH H PO 93 %
4 2 4
Nitrate de potassium, KNO 94 %
3
Les annexes A et B de l’ISO 12571, Performance hygrothermique des
matériaux et produits pour le bâtiment - Détermination des propriétésde
sorption hygroscopique - fournissent de plus amples détails concernant les
solutions appropriées.
Il faut procéder à des contrôles réguliers, en particulier au cours des longs essais, pour
s'assurer que les solutions saturées restent un mélange de liquide avec une grande
quantité de substance non dissoute.
Toutes les substances chimiques doivent être manipulées avec précaution et en
respectant les règles de sécurité appropriées.
7.2 Préparation de l’éprouvette et de l'assemblage d'essai
Préparer les éprouvettes de manière à ce qu'elles correspondent à l'assemblage
d'essai utilisé - voir les annexes de A à E. Mesurer l'épaisseur des éprouvettes à
0,1 mm prèset à � 0,5 % près, selon ce qui est le plus précis. Dans le cas de
matériaux rigides, mesurer l’épaisseur des éprouvettes en quatre points équidistants
sur la circonférence. Calculer l’épaisseur moyenne de chaque éprouvette. Noter le
mode opératoire utilisé pour mesurer l’épaisseur effective des matériaux compressibles
et en vrac et des éprouvettes aux surfaces irrégulières.
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ISO 12572:2001(F)
Mettre le dessicatif ou la solution aqueuse jusqu’à moins 15 mm du fond de chaque
coupelle. Sceller l'éprouvette dans la coupelle selon la méthode appropriéespécifiée
dans l'annexe concernée. L'espace d'air séparant le dessicatif ou la solution saturéede
l'éprouvette doit êtrede(15 � 5) mm.
Préparer un assemblage d’essai de scellement adapté au type de matériau testé-voir
les annexes A à E.
7.3 Procédure d’essai
Placer les assemblages d'essai dans la chambre d'essai. Peser ensuite chaque
assemblage d'essai à des intervalles de temps choisis en fonction des caractéristiques
de l’éprouvette et de la répétabilité de la pesée.
NOTE L’annexe H donne des indications sur les façons d’obtenir l’exactitude
requise.
Les pesées doivent être effectuées dans une ambiance dont la température diffère au
maximum de � 2 °Cdelatempérature d’essai, et si possible à l’intérieur de la
chambre d’essai. La Figure 1 illustre un arrangement pour de petites chambres.
La température et l'humidité relative de la chambre d'essai doivent être enregistrées
en continu au moyen de capteurs appropriés. L'étalonnage des capteurs doit être
régulièrement vérifié.
La pression barométrique régnant dans le laboratoire d'essai doit être mesurée
quotidiennement durant la période d'essai ou être obtenue d'une station
météorologique trèsproche.
Légende
1 Balance
2 Chambre d’essai à ambiance régulée avec porte d’accèsà“boîte à gants”
3 Plateau de pesage suspendu
4 Assemblage d’essai lors du pesage
Figure 1 - Exemple d'un arrangement avec balance et assemblages
d'essai pour la pesée dans une chambre
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ISO 12572:2001(F)
Continuer les pesées jusqu'à l'obtention, pour chaque assemblage, de cinq
déterminations successives de la variation de masse rapportée à
l’intervalle de pesage constantes à � 5 % de sa valeur moyenne près pour l'éprouvette
essayée(ou à � 10 % prés dans le cas de matériaux à faible perméance avec
� > 750 000) et jusqu’à ce que la variation de poids de l’assemblage avec coupelle
dépasse 100 fois la répétabilité de la pesée.
Tracer une courbe représentative de la variation de masse en fonction du temps afin
de reconnaître plus facilement la condition de variation de masse linéaire.
L’essai doit être abrégé si:
i) dans un essai en coupelle sèche, l’assemblage a pris plus de 1,5 g pour 25 ml de
dessicatif dans la coupelle;
ii) dans un essai en coupelle humide, la perte de poids atteint la moitié de la masse
initiale de la solution dans la coupelle.
8 Calcul et expression des résultats
8.1 Vitesse de variation de la masse
Pour chaque couple de pesées successives des éprouvettes, calculer la vitesse de
�
variationdelamasse, ∆ m , à l’aide de la formule suivante:
12
m � m
2 1
�
∆ m � (1)
12
t � t
2 1
où ∆m� est la variation de masse par unité de temps pour
12
une seule détermination, en kg/s;
m est la masse de l’assemblage d’essai au temps t ,enkg;
1 1
m est la masse de l’assemblage d’essai au temps t ,enkg;
2 2
t et t sont les temps de pesée successifs, en s.
1 2
Calculer la droite de régression entre la masse et le temps, en excluant la phase
initiale, non linéaire, de l’essai. La pente de cette droite est G,enkg/s.
NOTE Si nécessaire, l’erreur type sur la pente de la droite de régression
(c’est-à-dire l’erreur type sur le débit de vapeur) peut être trouvée par des
méthodes statistiques standards.
8.2 Densité de flux de vapeur d'eau
La densité de flux de vapeur d'eau, g, est donnéepar:
G
g � (2)
A
où A est l’aire exposée(moyennearithmétique des aires libres supérieure et
inférieure) de l'éprouvette, en m².
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ISO 12572:2001(F)
Si l’on a utilisé un système coupelle - produit de scellement comportant un "bord
masqué" (voir annexe A), les valeurs doivent être corrigées avant d'être utilisées pour
calculer d'autres paramètres - voir annexe F.
8.3 Perméance à la vapeur d'eau
La perméance à la vapeur d'eau, W, est donnéepar:
G
W � (3)
A �∆p
v
La valeur de �p doit être calculée à partir de la moyenne des mesures de température
v
et d'humidité relative obtenues pendant la durée de l'essai.
NOTE Pour des températures supérieures à 0 °C, la pression de vapeur sur
chaque face de l’éprouvette peut être calculée à partir de la température et de
l’humidité relative à l’aide de la formule suivante (voir référence �11� à la
Bibliographie):
17,269��
237,3 ��
p �� � 610,5� e
sat
Pour l’essai de matériaux très perméables ou de fines membranes, avec
s <0,2m, larésistancedelacouched'air situéeentrela basedel'éprouvette et le
d
dessicatif ou la solution saturéedoit être prise en compte dans le calcul de W -voir
annexe G.
8.4 Résistance à la vapeur d'eau
La résistance à la vapeur d'eau, Z, est l'inverse de la perméance à la vapeur d'eau:
1
Z � (4)
W
8.5 Perméabilitéà la vapeur d'eau
La perméabilitéà la vapeur d'eau, �, est donnée par la formule:
� � W � d (5)
8.6 Facteur de résistance à la vapeur d'eau
Le facteur de résistance à la vapeur d'eau,�, est donné par l’équation:
�
a
� � (6)
�
L'équation (7), connue sous le nom de formule de Schirmer, est utilisée pour calculer
� , à l’aide de la pression barométrique moyenne, p, au cours de l’essai:
a
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1,81
0,083 p T
� �
0
� � (7)
� �
a
R �T � p 273
� �
v
Les valeurs de� à 23 °Csont représentées par la Figure 2.
a
On peut supposer que la perméabilitéà la vapeur d'eau de l'air et celle du matériau
varient identiquement en fonction de la pression barométrique. Aussi peut-on
considérer que le facteur � est indépendant de la pression barométrique. Lors du calcul
de la densité du flux de vapeur d'eau au moyen de la formule suivante:
∆ p��
a
g � (8)
� � d
la valeur � doit correspondre à la pression barométrique réelle.
a
Figure 2 - Perméabilitéà la vapeur d’eau de l’air en fonction de la pression
barométrique à 23 °C
8.7 Epaisseur d’air équivalente pour la diffusion de vapeur d’eau
L'épaisseur d'air équivalente,s , est donnée soit par:
d
s � � � d (9a)
d
soit par
s � � � Z (9b)
d a
9 Exactitude des mesures
9.1 Généralités
Le présent article et l'annexe H analysent les facteurs affectant l’exactitude du résultat
et donnent des indications pour l'améliorer si nécessaire.
NOTE Plusieurs séries d'essais comparatifs entre les mesures effectuées par
différents laboratoires ont été réalisées - voir références [6], [7] et [8] à la
Bibliographie pour l’analyse des résultats.
De nombreux facteurs influencent l'exactitude des valeurs mesurées.
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9.2 Airedel'éprouvette
Le diamètre d'une coupelle d'essai circulaire ou le côté d'une coupelle carrée doit être
mesuré avec une précision de � 0,5 mm, laissant un pourcentage d'erreur possible de
� 0,5 % dans la mesure de l’aire d'une éprouvette de la taille minimale spécifiéeen
6.2.2 (c-à-d 0,005 m²). Cette erreur sera moins importante avec des éprouvettes plus
grandes. Pour certains types de coupelles, il est nécessaire de corriger l'effet de "bord
masqué", comme spécifiéà l’annexe F.
9.3 Epaisseur de l'éprouvette
Si l’on mesure la perméanceou larésistance d'un produit tout entier, l’exactitude n’est
pas influencéepar l'épaisseur. Cependant, si l’on doit connaîtrelaperméabilité d'un
matériau, l’exactitude avec laquelle on peut mesurer l'épaisseur de l'éprouvette aura
une influence directe sur l’exactitude du résultat. L'épaisseur d'une éprouvette rigide
peut être mesurée à mieux que 0,5 % p
...
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