ISO 7539-7:2005
(Main)Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 7: Method for slow strain rate testing
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 7: Method for slow strain rate testing
ISO 7539-7:2005 covers procedures for conducting slow strain rate tests for investigating susceptibility of a metal to stress corrosion cracking, including hydrogen-induced failure. The term "metal" as used in this part of ISO 7539 includes alloys. Slow strain rate tests are adaptable for testing a wide variety of product forms, including plate, rod, wire, sheet and tubes, as well as composites of these and parts joined by welding. Notched specimens may be used, as well as initially plain specimens. The principal advantage of the test is the rapidity with which susceptibility to stress corrosion cracking of a particular metal/environment combination can be assessed.
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 7: Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
L'ISO 7539-7:2005 spécifie la méthode d'essai à faible vitesse de déformation visant à établir la sensibilité d'un métal à la fissuration par corrosion sous contrainte, y compris la fragilisation par l'hydrogène. La méthode d'essai à faible vitesse de déformation convient à une multitude de formes de produits, comme les tôles fortes, les barres, les fils, les tôles minces et les tubes, ainsi qu'aux ensembles composites de ces divers éléments et aux pièces assemblées par soudage. Il est possible d'utiliser des éprouvettes entaillées ainsi que des éprouvettes initialement lisses. Le principal avantage de cette méthode d'essai est la rapidité avec laquelle la sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte peut être évaluée, pour une combinaison donnée de métal et d'environnement.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7539-7
Second edition
2005-02-01
Corrosion of metals and alloys — Stress
corrosion testing —
Part 7:
Method for slow strain rate testing
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous
contrainte —
Partie 7: Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
Reference number
©
ISO 2005
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2005
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7539-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7539-7:1989), Clauses 1, 3, 4, 6, 7 and 8 of
which have been technically revised.
ISO 7539 consists of the following parts, under the general title Corrosion of metals and alloys — Stress
corrosion testing:
— Part 1: General guidance on testing procedures
— Part 2: Preparation and use of bent-beam specimens
— Part 3: Preparation and use of U-bend specimens
— Part 4: Preparation and use of uniaxially loaded tension specimens
— Part 5: Preparation and use of C-ring specimens
— Part 6: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under constant load or constant
displacement
— Part 7: Method for slow strain rate testing
— Part 8: Preparation and use of specimens to evaluate weldments
— Part 9: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under rising load or rising displacement
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7539-7:2005(E)
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing —
Part 7:
Method for slow strain rate testing
1 Scope
This part of ISO 7539 covers procedures for conducting slow strain rate tests for investigating susceptibility of
a metal to stress corrosion cracking, including hydrogen-induced failure.
The term “metal” as used in this part of ISO 7539 includes alloys.
Slow strain rate tests are adaptable for testing a wide variety of product forms, including plate, rod, wire, sheet
and tubes, as well as composites of these and parts joined by welding. Notched specimens may be used, as
well as initially plain specimens.
The principal advantage of the test is the rapidity with which susceptibility to stress corrosion cracking of a
particular metal/environment combination can be assessed.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 7539-1:1987, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 1: General guidance on
testing procedures
ISO 7539-4:1989, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 4: Preparation and use of
uniaxially loaded tension specimens
ISO 7539-6:2003, Corrosion of metal and alloys — Stress corrosion testing — Part 6: Preparation and use of
pre-cracked specimens for tests under constant load or constant displacement
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7539-1 and the following apply.
3.1
creep
time-dependent mechanical deformation of a specimen after application of the initial load
3.2
elongation to fracture
ratio, of the increase in gauge length which has occurred during a test, to the original gauge length, expressed
as a percentage
3.3
maximum load
maximum value of the load achieved during a test taken to total failure or, in the case of composite materials,
the load corresponding to failure of one element
3.4
nominal stress-elongation curves
plot of the nominal stress calculated from the instantaneous applied load and the original cross-sectional area
of a specimen, against the elongation of the gauge length at the time of the load measurement
3.5
plastic strain to failure
estimated plastic contribution to the total strain to failure determined by subtracting the elastic strain at failure
from the total strain at failure
3.6
reduction of area
ratio of the maximum decrease in cross-sectional area which has occurred during a test, to the original cross-
sectional area, expressed as a percentage
3.7
strain rate
initial rate of increase in gauge length of an initially plain tensile specimen
4 Principle
4.1 The test consists of subjecting a specimen to increasing strain whilst exposed to a specified
environment with a view to determining stress corrosion susceptibility by reference to one or more of the
parameters enumerated in Clause 7.
4.2 Corrosive environments may cause a deterioration of the properties of stressed materials beyond those
observed with the same combination of environment and material when the latter is not subjected to slow
dynamic strain. This enhanced deterioration, usually due to the initiation and growth of cracks, may be
expressed in a number of different ways for the purpose of assessing stress corrosion susceptibility.
4.3 Tests may be conducted in tension or in bending, on initially plain or notched specimens. The most
important characteristic of the test is the relatively slow strain rate generated at the region of crack initiation or
growth in the metal, hence the preference for such tests being referred to as slow strain rate tests.
5 Specimens
5.1 A variety of specimen shapes and sizes can be used, but those most commonly utilized are described
in ISO 7539-4 and ISO 7539-6.
5.2 The remarks in the aforementioned documents concerning specimen design, preparation and gripping
are equally applicable to specimens for slow strain rate tests.
6 Procedure
6.1 The equipment required for slow strain rate testing consists of a device that permits a selection of
deflection rates whilst being powerful enough to cope with the loads generated. Deflection rates that have
−3 −1 −7 −1
been used most frequently in testing initially plain specimens are in the range 10 s to 10 s .
6.2 Notched specimens may be used when it is desired to restrict cracking to a particular location, e.g.
when testing the heat-affected zone associated with a weld or whenever a given piece of material exhibits a
2 © ISO 2005 – All rights reserved
range of mechanical properties that would be likely to promote different strain rates in different parts of a
specimen. Notched specimens may also be used to restrict load requirements, where bending, as opposed to
tensile loading, may offer further advantages.
6.3 For initially plain specimens, especially with a waisted gauge length, the strain rate at the outset of the
test is readily defined, but once cracks are initiated and have grown to some extent in such specimens,
straining is likely to be concentrated in the material in the vicinity of the crack tip and may not be the same as
the initial strain rate. Rigorous solutions for the strain rate at notches are not yet available, but it is likely that
the effective strain rates will be higher than those for the same displacement rates applied to plain specimens.
6.4 Tests may involve taking a specimen to total failure, and assessing the mode of failure in order to
determine susceptibility to stress corrosion cracking, or stopping a test at some intermediate stage and then
determining the extent of crack initiation or growth.
6.5 Experience suggests that for initially plain specimens tested in tension, a strain rate in the region of
−6 −1
10 s is appropriate for the initial test. The absence of stress corrosion cracking from such a test is not
necessarily indicative of immunity from stress corrosion cracking in the system studied, since susceptibility is
known to be a function of, amongst other parameters, strain rate (see Annex A). Subsequent tests at other
−5 −1 −7 −1
strain rates, such as 10 s and 10 s , should be conducted if the initial test produces no evidence of
stress corrosion cracking.
6.6 The environmental testing conditions selected depend upon the purpose of the test but, ideally, should
be the same as those prevailing for the intended use of the metal or comparable to the anticipated service
condition. In practice, a number of standard environments is used for ranking purposes, but application of the
results obtained for predicting service behaviour depends on an understanding of the system or on correlation
with experience.
6.7 Environmental factors of importance are electrode potential, temperature, solution composition, pH,
concentration of dissolved gases, flow rate and pressure. ISO 7539-1 provides useful background information.
In relation to gaseous environments a critical factor is purity of the gas.
6.8 Tests may be conducted under open circuit conditions in which the electrode potential of the metal is
dependent on the specific environmental conditions of the test, of which the degree of aeration is an important
factor. Alternatively, the electrode potential may be displaced from the open circuit value by potentiostatic or
galvanostatic methods.
6.9 Auxiliary electrodes to apply external current should be designed to produce uniform current distribution
on the specimen, i.e. the electrode potential should be constant.
6.10 The establishment of cracking conditions in a given metal/environment combination may be time-
dependent, if they do not exist at the outset of the test. In such circumstances stress corrosion cracking may
only be observed if the strain rate is sufficiently slow to ensure that overload failure does not occur before the
necessary time has elapsed whereby the necessary environmental conditions for cracking have been
established. These difficulties can sometimes be avoided by exposure of the specimens to the test
environment for some time prior to the initiation of dynamic strain.
6.11 It is recommended that wherever possible the gripped portions be excluded from contact with the
corrosive environment. If this is not possible, the problems that may arise include the following:
a) galvanic effects will almost invariably influence results if the grips are made from a material different from
that of the test piece and electrical insulation is then necessary;
b) crevice corrosion may occur within the confines of the restricted spaces between grips and test pieces
and stress discontinuities can lead to premature stress corrosion failure in such regions;
c) crevice problems may arise also where the test piece emerges from the test cell and these should be
avoided by appropriate design of the cell, by the use of protective coatings at such positions or by
enlargement of the cross-sectional area of the test piece beyond the parallel portion.
6.12 Where the test is simply used to determine whether or not stress corrosion cracking occurs, it is
recommended that straining of the specimens be started after being brought into contact with the environment.
6.13 Where specimens are taken to the point of total failure in slow strain rate tests, it is recommended that
specimens be tested in an inert environment, as well as in the corrosive test environment, at the same
temperature and at the same rate. This permits a comparative assessment of the effects of the corrosive
environment by providing baseline data relating to inert conditions. For some materials, including high strength
aluminium alloys and steels, it may not be sufficient to assume that a test in air constitutes a test in an inert
environment.
6.14 It is recommended that specimens without applied straining be exposed to the same conditions as
strained specimens. Metals may suffer deterioration in mechanical properties by contact with corrosive
environments even in the absence of applied strain (e.g. pitting, intergranular corrosion, etc.) and the effect of
applied straining can only be assessed by comparison wi
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7539-7
Second edition
2005-02-01
Corrosion of metals and alloys — Stress
corrosion testing —
Part 7:
Method for slow strain rate testing
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous
contrainte —
Partie 7: Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
Reference number
©
ISO 2005
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2005
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7539-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7539-7:1989), Clauses 1, 3, 4, 6, 7 and 8 of
which have been technically revised.
ISO 7539 consists of the following parts, under the general title Corrosion of metals and alloys — Stress
corrosion testing:
— Part 1: General guidance on testing procedures
— Part 2: Preparation and use of bent-beam specimens
— Part 3: Preparation and use of U-bend specimens
— Part 4: Preparation and use of uniaxially loaded tension specimens
— Part 5: Preparation and use of C-ring specimens
— Part 6: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under constant load or constant
displacement
— Part 7: Method for slow strain rate testing
— Part 8: Preparation and use of specimens to evaluate weldments
— Part 9: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under rising load or rising displacement
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7539-7:2005(E)
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing —
Part 7:
Method for slow strain rate testing
1 Scope
This part of ISO 7539 covers procedures for conducting slow strain rate tests for investigating susceptibility of
a metal to stress corrosion cracking, including hydrogen-induced failure.
The term “metal” as used in this part of ISO 7539 includes alloys.
Slow strain rate tests are adaptable for testing a wide variety of product forms, including plate, rod, wire, sheet
and tubes, as well as composites of these and parts joined by welding. Notched specimens may be used, as
well as initially plain specimens.
The principal advantage of the test is the rapidity with which susceptibility to stress corrosion cracking of a
particular metal/environment combination can be assessed.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 7539-1:1987, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 1: General guidance on
testing procedures
ISO 7539-4:1989, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 4: Preparation and use of
uniaxially loaded tension specimens
ISO 7539-6:2003, Corrosion of metal and alloys — Stress corrosion testing — Part 6: Preparation and use of
pre-cracked specimens for tests under constant load or constant displacement
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7539-1 and the following apply.
3.1
creep
time-dependent mechanical deformation of a specimen after application of the initial load
3.2
elongation to fracture
ratio, of the increase in gauge length which has occurred during a test, to the original gauge length, expressed
as a percentage
3.3
maximum load
maximum value of the load achieved during a test taken to total failure or, in the case of composite materials,
the load corresponding to failure of one element
3.4
nominal stress-elongation curves
plot of the nominal stress calculated from the instantaneous applied load and the original cross-sectional area
of a specimen, against the elongation of the gauge length at the time of the load measurement
3.5
plastic strain to failure
estimated plastic contribution to the total strain to failure determined by subtracting the elastic strain at failure
from the total strain at failure
3.6
reduction of area
ratio of the maximum decrease in cross-sectional area which has occurred during a test, to the original cross-
sectional area, expressed as a percentage
3.7
strain rate
initial rate of increase in gauge length of an initially plain tensile specimen
4 Principle
4.1 The test consists of subjecting a specimen to increasing strain whilst exposed to a specified
environment with a view to determining stress corrosion susceptibility by reference to one or more of the
parameters enumerated in Clause 7.
4.2 Corrosive environments may cause a deterioration of the properties of stressed materials beyond those
observed with the same combination of environment and material when the latter is not subjected to slow
dynamic strain. This enhanced deterioration, usually due to the initiation and growth of cracks, may be
expressed in a number of different ways for the purpose of assessing stress corrosion susceptibility.
4.3 Tests may be conducted in tension or in bending, on initially plain or notched specimens. The most
important characteristic of the test is the relatively slow strain rate generated at the region of crack initiation or
growth in the metal, hence the preference for such tests being referred to as slow strain rate tests.
5 Specimens
5.1 A variety of specimen shapes and sizes can be used, but those most commonly utilized are described
in ISO 7539-4 and ISO 7539-6.
5.2 The remarks in the aforementioned documents concerning specimen design, preparation and gripping
are equally applicable to specimens for slow strain rate tests.
6 Procedure
6.1 The equipment required for slow strain rate testing consists of a device that permits a selection of
deflection rates whilst being powerful enough to cope with the loads generated. Deflection rates that have
−3 −1 −7 −1
been used most frequently in testing initially plain specimens are in the range 10 s to 10 s .
6.2 Notched specimens may be used when it is desired to restrict cracking to a particular location, e.g.
when testing the heat-affected zone associated with a weld or whenever a given piece of material exhibits a
2 © ISO 2005 – All rights reserved
range of mechanical properties that would be likely to promote different strain rates in different parts of a
specimen. Notched specimens may also be used to restrict load requirements, where bending, as opposed to
tensile loading, may offer further advantages.
6.3 For initially plain specimens, especially with a waisted gauge length, the strain rate at the outset of the
test is readily defined, but once cracks are initiated and have grown to some extent in such specimens,
straining is likely to be concentrated in the material in the vicinity of the crack tip and may not be the same as
the initial strain rate. Rigorous solutions for the strain rate at notches are not yet available, but it is likely that
the effective strain rates will be higher than those for the same displacement rates applied to plain specimens.
6.4 Tests may involve taking a specimen to total failure, and assessing the mode of failure in order to
determine susceptibility to stress corrosion cracking, or stopping a test at some intermediate stage and then
determining the extent of crack initiation or growth.
6.5 Experience suggests that for initially plain specimens tested in tension, a strain rate in the region of
−6 −1
10 s is appropriate for the initial test. The absence of stress corrosion cracking from such a test is not
necessarily indicative of immunity from stress corrosion cracking in the system studied, since susceptibility is
known to be a function of, amongst other parameters, strain rate (see Annex A). Subsequent tests at other
−5 −1 −7 −1
strain rates, such as 10 s and 10 s , should be conducted if the initial test produces no evidence of
stress corrosion cracking.
6.6 The environmental testing conditions selected depend upon the purpose of the test but, ideally, should
be the same as those prevailing for the intended use of the metal or comparable to the anticipated service
condition. In practice, a number of standard environments is used for ranking purposes, but application of the
results obtained for predicting service behaviour depends on an understanding of the system or on correlation
with experience.
6.7 Environmental factors of importance are electrode potential, temperature, solution composition, pH,
concentration of dissolved gases, flow rate and pressure. ISO 7539-1 provides useful background information.
In relation to gaseous environments a critical factor is purity of the gas.
6.8 Tests may be conducted under open circuit conditions in which the electrode potential of the metal is
dependent on the specific environmental conditions of the test, of which the degree of aeration is an important
factor. Alternatively, the electrode potential may be displaced from the open circuit value by potentiostatic or
galvanostatic methods.
6.9 Auxiliary electrodes to apply external current should be designed to produce uniform current distribution
on the specimen, i.e. the electrode potential should be constant.
6.10 The establishment of cracking conditions in a given metal/environment combination may be time-
dependent, if they do not exist at the outset of the test. In such circumstances stress corrosion cracking may
only be observed if the strain rate is sufficiently slow to ensure that overload failure does not occur before the
necessary time has elapsed whereby the necessary environmental conditions for cracking have been
established. These difficulties can sometimes be avoided by exposure of the specimens to the test
environment for some time prior to the initiation of dynamic strain.
6.11 It is recommended that wherever possible the gripped portions be excluded from contact with the
corrosive environment. If this is not possible, the problems that may arise include the following:
a) galvanic effects will almost invariably influence results if the grips are made from a material different from
that of the test piece and electrical insulation is then necessary;
b) crevice corrosion may occur within the confines of the restricted spaces between grips and test pieces
and stress discontinuities can lead to premature stress corrosion failure in such regions;
c) crevice problems may arise also where the test piece emerges from the test cell and these should be
avoided by appropriate design of the cell, by the use of protective coatings at such positions or by
enlargement of the cross-sectional area of the test piece beyond the parallel portion.
6.12 Where the test is simply used to determine whether or not stress corrosion cracking occurs, it is
recommended that straining of the specimens be started after being brought into contact with the environment.
6.13 Where specimens are taken to the point of total failure in slow strain rate tests, it is recommended that
specimens be tested in an inert environment, as well as in the corrosive test environment, at the same
temperature and at the same rate. This permits a comparative assessment of the effects of the corrosive
environment by providing baseline data relating to inert conditions. For some materials, including high strength
aluminium alloys and steels, it may not be sufficient to assume that a test in air constitutes a test in an inert
environment.
6.14 It is recommended that specimens without applied straining be exposed to the same conditions as
strained specimens. Metals may suffer deterioration in mechanical properties by contact with corrosive
environments even in the absence of applied strain (e.g. pitting, intergranular corrosion, etc.) and the effect of
applied straining can only be assessed by comparison wi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7539-7
Deuxième édition
2005-02-01
Corrosion des métaux et alliages —
Essais de corrosion sous contrainte —
Partie 7:
Méthode d'essai à faible vitesse
de déformation
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing —
Part 7: Method for slow strain rate testing
Numéro de référence
©
ISO 2005
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 7539-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7539-7:1989), dont les Articles 1, 3, 4, 6,
7 et 8 ont fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 7539 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Corrosion des métaux et
alliages — Essais de corrosion sous contrainte:
— Partie 1: Guide général des méthodes d'essai
— Partie 2: Préparation et utilisation des éprouvettes pour essais en flexion
— Partie 3: Préparation et utilisation des éprouvettes cintrées en U
— Partie 4: Préparation et utilisation des éprouvettes pour essais en traction uniaxiale
— Partie 5: Préparation et utilisation des éprouvettes en forme d'anneau en C
— Partie 6: Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge constante ou
sous déplacement constant
— Partie 7: Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
— Partie 8: Préparation et utilisation des éprouvettes pour évaluer les assemblages soudés
— Partie 9: Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge croissante ou
sous déplacement croissant
NORME INTERNATIONALE ISO 7539-7:2005(F)
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion
sous contrainte —
Partie 7:
Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 7539 spécifie la méthode d'essai à faible vitesse de déformation visant à établir la
sensibilité d'un métal à la fissuration par corrosion sous contrainte, y compris la fragilisation par l'hydrogène.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7539, le terme «métal» désigne également les alliages.
La méthode d'essai à faible vitesse de déformation convient à une multitude de formes de produits, comme
les tôles fortes, les barres, les fils, les tôles minces et les tubes, ainsi qu'aux ensembles composites de ces
divers éléments et aux pièces assemblées par soudage. Il est possible d'utiliser des éprouvettes entaillées
ainsi que des éprouvettes initialement lisses.
Le principal avantage de cette méthode d'essai est la rapidité avec laquelle la sensibilité à la fissuration par
corrosion sous contrainte peut être évaluée, pour une combinaison donnée de métal et d'environnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 7539-1:1987, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 1: Guide
général des méthodes d'essai
ISO 7593-4:1989, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 4:
Préparation et utilisation des éprouvettes pour essais en traction uniaxiale
ISO 7539-6:2003, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 6:
Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge constante ou sous
déplacement constant
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 7539-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
fluage
déformation mécanique d'une éprouvette en fonction du temps, après application de la charge initiale
3.2
allongement à la rupture
rapport, exprimé en pourcentage, de l'augmentation en longueur de la partie calibrée survenue pendant un
essai à sa longueur initiale
3.3
charge maximale
valeur maximale de la charge obtenue au cours d'un essai mené jusqu'à la rupture ou, dans le cas de
matériaux composites, charge correspondant à la rupture d'un élément
3.4
courbe «contrainte nominale/allongement»
représentation graphique de la contrainte nominale calculée à partir de la charge instantanée appliquée et de
l'aire de la section droite initiale d'une éprouvette, en fonction de l'allongement de la longueur calibrée au
moment du mesurage de la charge
3.5
déformation plastique à la rupture
estimation de la contribution plastique à la déformation totale à la rupture déterminée en soustrayant la
déformation élastique à la rupture de la déformation totale à la rupture
3.6
réduction de section
rapport, exprimé en pourcentage, entre la réduction maximale de l'aire de la section droite survenue pendant
un essai et l'aire de la section droite initiale
3.7
vitesse de déformation
vitesse initiale d'augmentation de la longueur de la partie calibrée d'une éprouvette de traction initialement
lisse
4 Principe
4.1 L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation croissante tout en l'exposant à un
environnement d'essai spécifié en vue de déterminer sa sensibilité à la corrosion sous contrainte en se
référant à un ou plusieurs des paramètres énumérés dans l'Article 7.
4.2 Les milieux corrosifs peuvent causer une détérioration des propriétés des matériaux sous contrainte
plus importante que celle observée avec les mêmes combinaisons d'environnement et de matériau lorsque ce
dernier n'est pas soumis à une déformation dynamique lente. Cet accroissement de la détérioration,
généralement imputable à l'amorçage et à la propagation des fissures, peut s'exprimer de différentes
manières pour évaluer la sensibilité à la corrosion sous contrainte.
4.3 Les essais peuvent être effectués en traction ou en flexion, sur des éprouvettes initialement lisses ou
entaillées. La caractéristique la plus importante de l'essai est la vitesse de déformation relativement lente
exercée au niveau de l'amorçage ou de la propagation de la fissure dans le métal, d'où la préférence pour ce
genre d'essais, appelés «essai à faible vitesse de déformation».
5 Éprouvettes
5.1 Il est possible d'utiliser diverses formes et tailles d'éprouvettes mais celles qui sont le plus fréquemment
employées sont décrites dans l'ISO 7539-4 et dans l'ISO 7539-6.
5.2 Les remarques figurant dans les documents précités concernant la conception, la préparation et la
fixation des éprouvettes s'appliquent également aux éprouvettes pour l'essai à faible vitesse de déformation.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
6 Mode opératoire
6.1 Le matériel requis pour les essais à faible vitesse de déformation est un dispositif qui permet de
moduler la vitesse de déformation tout en étant suffisamment puissant pour supporter les charges générées.
Les vitesses de déformation les plus courantes pour les essais sur éprouvettes initialement lisses sont
−3 −1 −7 −1
comprises entre 10 s et 10 s .
6.2 Il est possible d'utiliser des éprouvettes entaillées si l'on désire limiter la fissuration à un emplacement
déterminé, par exemple lorsqu'on soumet à essai la zone thermiquement affectée d'une soudure ou
lorsqu'une partie de matériau donnée présente un ensemble de propriétés mécaniques susceptibles
d'engendrer des vitesses de déformation différentes à divers endroits de l'éprouvette. Il est également
possible d'utiliser des éprouvettes entaillées pour limiter la charge requise lorsque la flexion est préférable à la
traction.
6.3 En ce qui concerne les éprouvettes initialement lisses, et notamment avec une longueur utile calibrée
plus étroite, la vitesse de déformation en début d'essai est facilement définie, mais une fois que les fissures
sont amorcées et qu'elles ont atteint un certain niveau, il se peut que la déformation se concentre à proximité
du front de fissure et diffère de la vitesse de déformation initiale. Il n'existe à l'heure actuelle aucune solution
rigoureuse en ce qui concerne la vitesse de déformation au niveau des entailles mais il est probable que les
vitesses de déformation réelles seront supérieures à celles que l'on constate sur des éprouvettes lisses pour
des vitesses d'allongement équivalentes.
6.4 Les essais peuvent mener à la rupture d'une éprouvette et à l'évaluation du mode de rupture pour
déterminer la sensibilité du matériau à la fissuration par corrosion sous contrainte ou à l'interruption de l'essai
à une phase intermédiaire donnée pour ensuite déterminer l'ampleur de l'amorce ou de la propagation de la
fissure.
6.5 L'expérience tend à montrer que, pour des éprouvettes initialement lisses soumises à des efforts de
−6 −1
traction, une vitesse de déformation avoisinant 10 s convient pour l'essai initial. L'absence de fissure de
corrosion sous contrainte au terme de l'essai n'indique pas nécessairement une insensibilité à la fissuration
par corrosion sous contrainte dans le système étudié. On sait en effet que cette sensibilité est fonction, entre
autres paramètres, de la vitesse de déformation (voir Annexe A). Il convient donc d'effectuer des essais à
−5 −1 −7 −1
d'autres vitesses de déformation telles que 10 s et 10 s si l'essai initial ne permet pas de déceler de
fissuration de corrosion sous contrainte.
6.6 Les conditions d'environnement d'essai sélectionnées dépendent de l'objet de l'essai mais, dans l'idéal,
il convient qu'elles soient les mêmes que les conditions d'utilisation du métal ou comparables aux conditions
de service prévues. Dans la pratique et dans un but de classification, on utilise un certain nombre
d'environnements normalisés mais l'utilisation des résultats obtenus pour prévoir le comportement en service
dépend de la compréhension du système ou des corrélations que l'on peut établir avec l'expérience.
6.7 Les facteurs importants du point de vue de l'environnement sont le potentiel d'électrode, la température,
la composition de la solution, le pH, la concentration en gaz dissous, le débit et la pression. L'ISO 7539-1
fournit des informations utiles à ce propos. L'un des facteurs critiques en milieu gazeux est la pureté du gaz.
6.8 Les essais peuvent être réalisés dans des conditions de circuit ouvert, le potentiel d'électrode du métal
dépendant des conditions environnementales particulières de l'essai et notamment du degré d'aération. Il est
également possible de déplacer le potentiel d'électrode par rapport à la valeur de circuit ouvert, par des
méthodes potentiostatiques ou galvanostatiques.
6.9 Il convient de concevoir les électrodes auxiliaires pour l'application du courant externe de manière à
obtenir une répartition uniforme du courant dans l'éprouvette, il convient donc de maintenir le potentiel
d'électrode constant.
6.10 L'instauration de conditions favorables à la fissuration dans une combinaison métal/environnement
donnée peut dépendre du temps si ces conditions n'existent pas au début de l'essai. Dans de telles
circonstances, on ne peut observer de fissuration par corrosion sous contrainte que si la vitesse de
déformation est suffisamment basse pour qu'une rupture par surcharge n'intervienne pas avant que le temps
requis pour réunir les conditions d'environnement favorables à la fissuration se soit écoulé. Il est parfois
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7539-7
Deuxième édition
2005-02-01
Corrosion des métaux et alliages —
Essais de corrosion sous contrainte —
Partie 7:
Méthode d'essai à faible vitesse
de déformation
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing —
Part 7: Method for slow strain rate testing
Numéro de référence
©
ISO 2005
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 7539-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7539-7:1989), dont les Articles 1, 3, 4, 6,
7 et 8 ont fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 7539 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Corrosion des métaux et
alliages — Essais de corrosion sous contrainte:
— Partie 1: Guide général des méthodes d'essai
— Partie 2: Préparation et utilisation des éprouvettes pour essais en flexion
— Partie 3: Préparation et utilisation des éprouvettes cintrées en U
— Partie 4: Préparation et utilisation des éprouvettes pour essais en traction uniaxiale
— Partie 5: Préparation et utilisation des éprouvettes en forme d'anneau en C
— Partie 6: Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge constante ou
sous déplacement constant
— Partie 7: Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
— Partie 8: Préparation et utilisation des éprouvettes pour évaluer les assemblages soudés
— Partie 9: Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge croissante ou
sous déplacement croissant
NORME INTERNATIONALE ISO 7539-7:2005(F)
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion
sous contrainte —
Partie 7:
Méthode d'essai à faible vitesse de déformation
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 7539 spécifie la méthode d'essai à faible vitesse de déformation visant à établir la
sensibilité d'un métal à la fissuration par corrosion sous contrainte, y compris la fragilisation par l'hydrogène.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7539, le terme «métal» désigne également les alliages.
La méthode d'essai à faible vitesse de déformation convient à une multitude de formes de produits, comme
les tôles fortes, les barres, les fils, les tôles minces et les tubes, ainsi qu'aux ensembles composites de ces
divers éléments et aux pièces assemblées par soudage. Il est possible d'utiliser des éprouvettes entaillées
ainsi que des éprouvettes initialement lisses.
Le principal avantage de cette méthode d'essai est la rapidité avec laquelle la sensibilité à la fissuration par
corrosion sous contrainte peut être évaluée, pour une combinaison donnée de métal et d'environnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 7539-1:1987, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 1: Guide
général des méthodes d'essai
ISO 7593-4:1989, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 4:
Préparation et utilisation des éprouvettes pour essais en traction uniaxiale
ISO 7539-6:2003, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 6:
Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge constante ou sous
déplacement constant
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 7539-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
fluage
déformation mécanique d'une éprouvette en fonction du temps, après application de la charge initiale
3.2
allongement à la rupture
rapport, exprimé en pourcentage, de l'augmentation en longueur de la partie calibrée survenue pendant un
essai à sa longueur initiale
3.3
charge maximale
valeur maximale de la charge obtenue au cours d'un essai mené jusqu'à la rupture ou, dans le cas de
matériaux composites, charge correspondant à la rupture d'un élément
3.4
courbe «contrainte nominale/allongement»
représentation graphique de la contrainte nominale calculée à partir de la charge instantanée appliquée et de
l'aire de la section droite initiale d'une éprouvette, en fonction de l'allongement de la longueur calibrée au
moment du mesurage de la charge
3.5
déformation plastique à la rupture
estimation de la contribution plastique à la déformation totale à la rupture déterminée en soustrayant la
déformation élastique à la rupture de la déformation totale à la rupture
3.6
réduction de section
rapport, exprimé en pourcentage, entre la réduction maximale de l'aire de la section droite survenue pendant
un essai et l'aire de la section droite initiale
3.7
vitesse de déformation
vitesse initiale d'augmentation de la longueur de la partie calibrée d'une éprouvette de traction initialement
lisse
4 Principe
4.1 L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation croissante tout en l'exposant à un
environnement d'essai spécifié en vue de déterminer sa sensibilité à la corrosion sous contrainte en se
référant à un ou plusieurs des paramètres énumérés dans l'Article 7.
4.2 Les milieux corrosifs peuvent causer une détérioration des propriétés des matériaux sous contrainte
plus importante que celle observée avec les mêmes combinaisons d'environnement et de matériau lorsque ce
dernier n'est pas soumis à une déformation dynamique lente. Cet accroissement de la détérioration,
généralement imputable à l'amorçage et à la propagation des fissures, peut s'exprimer de différentes
manières pour évaluer la sensibilité à la corrosion sous contrainte.
4.3 Les essais peuvent être effectués en traction ou en flexion, sur des éprouvettes initialement lisses ou
entaillées. La caractéristique la plus importante de l'essai est la vitesse de déformation relativement lente
exercée au niveau de l'amorçage ou de la propagation de la fissure dans le métal, d'où la préférence pour ce
genre d'essais, appelés «essai à faible vitesse de déformation».
5 Éprouvettes
5.1 Il est possible d'utiliser diverses formes et tailles d'éprouvettes mais celles qui sont le plus fréquemment
employées sont décrites dans l'ISO 7539-4 et dans l'ISO 7539-6.
5.2 Les remarques figurant dans les documents précités concernant la conception, la préparation et la
fixation des éprouvettes s'appliquent également aux éprouvettes pour l'essai à faible vitesse de déformation.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
6 Mode opératoire
6.1 Le matériel requis pour les essais à faible vitesse de déformation est un dispositif qui permet de
moduler la vitesse de déformation tout en étant suffisamment puissant pour supporter les charges générées.
Les vitesses de déformation les plus courantes pour les essais sur éprouvettes initialement lisses sont
−3 −1 −7 −1
comprises entre 10 s et 10 s .
6.2 Il est possible d'utiliser des éprouvettes entaillées si l'on désire limiter la fissuration à un emplacement
déterminé, par exemple lorsqu'on soumet à essai la zone thermiquement affectée d'une soudure ou
lorsqu'une partie de matériau donnée présente un ensemble de propriétés mécaniques susceptibles
d'engendrer des vitesses de déformation différentes à divers endroits de l'éprouvette. Il est également
possible d'utiliser des éprouvettes entaillées pour limiter la charge requise lorsque la flexion est préférable à la
traction.
6.3 En ce qui concerne les éprouvettes initialement lisses, et notamment avec une longueur utile calibrée
plus étroite, la vitesse de déformation en début d'essai est facilement définie, mais une fois que les fissures
sont amorcées et qu'elles ont atteint un certain niveau, il se peut que la déformation se concentre à proximité
du front de fissure et diffère de la vitesse de déformation initiale. Il n'existe à l'heure actuelle aucune solution
rigoureuse en ce qui concerne la vitesse de déformation au niveau des entailles mais il est probable que les
vitesses de déformation réelles seront supérieures à celles que l'on constate sur des éprouvettes lisses pour
des vitesses d'allongement équivalentes.
6.4 Les essais peuvent mener à la rupture d'une éprouvette et à l'évaluation du mode de rupture pour
déterminer la sensibilité du matériau à la fissuration par corrosion sous contrainte ou à l'interruption de l'essai
à une phase intermédiaire donnée pour ensuite déterminer l'ampleur de l'amorce ou de la propagation de la
fissure.
6.5 L'expérience tend à montrer que, pour des éprouvettes initialement lisses soumises à des efforts de
−6 −1
traction, une vitesse de déformation avoisinant 10 s convient pour l'essai initial. L'absence de fissure de
corrosion sous contrainte au terme de l'essai n'indique pas nécessairement une insensibilité à la fissuration
par corrosion sous contrainte dans le système étudié. On sait en effet que cette sensibilité est fonction, entre
autres paramètres, de la vitesse de déformation (voir Annexe A). Il convient donc d'effectuer des essais à
−5 −1 −7 −1
d'autres vitesses de déformation telles que 10 s et 10 s si l'essai initial ne permet pas de déceler de
fissuration de corrosion sous contrainte.
6.6 Les conditions d'environnement d'essai sélectionnées dépendent de l'objet de l'essai mais, dans l'idéal,
il convient qu'elles soient les mêmes que les conditions d'utilisation du métal ou comparables aux conditions
de service prévues. Dans la pratique et dans un but de classification, on utilise un certain nombre
d'environnements normalisés mais l'utilisation des résultats obtenus pour prévoir le comportement en service
dépend de la compréhension du système ou des corrélations que l'on peut établir avec l'expérience.
6.7 Les facteurs importants du point de vue de l'environnement sont le potentiel d'électrode, la température,
la composition de la solution, le pH, la concentration en gaz dissous, le débit et la pression. L'ISO 7539-1
fournit des informations utiles à ce propos. L'un des facteurs critiques en milieu gazeux est la pureté du gaz.
6.8 Les essais peuvent être réalisés dans des conditions de circuit ouvert, le potentiel d'électrode du métal
dépendant des conditions environnementales particulières de l'essai et notamment du degré d'aération. Il est
également possible de déplacer le potentiel d'électrode par rapport à la valeur de circuit ouvert, par des
méthodes potentiostatiques ou galvanostatiques.
6.9 Il convient de concevoir les électrodes auxiliaires pour l'application du courant externe de manière à
obtenir une répartition uniforme du courant dans l'éprouvette, il convient donc de maintenir le potentiel
d'électrode constant.
6.10 L'instauration de conditions favorables à la fissuration dans une combinaison métal/environnement
donnée peut dépendre du temps si ces conditions n'existent pas au début de l'essai. Dans de telles
circonstances, on ne peut observer de fissuration par corrosion sous contrainte que si la vitesse de
déformation est suffisamment basse pour qu'une rupture par surcharge n'intervienne pas avant que le temps
requis pour réunir les conditions d'environnement favorables à la fissuration se soit écoulé. Il est parfois
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.