ISO/R 1079:1969

Verification of Rockwell superficial N and T scale hardness testing machines

Contrôle des machines d'essai de dureté Rockwell superficielle (échelles N et T)

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 30-Apr-1969
• Withdrawal Date: 30-Apr-1969
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Oct-1989

Standards Content (Sample)

UDC 669.14 : 620.1.05 : 620.178.152.42
Ref. No. : ISO/R 1079-1969(E)
IS0
INTERN AT I ON A L ORGAN IZ AT1 O N FOR STAND AR D I ZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 1079
VERIFICATION OF ROCKWELL SUPERFICIAL
N AND T SCALE HARDNESS TESTING MACHINES
1st EDITION
May 1969
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

---------------------- Page: 1 ----------------------
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1079, Verification of Rockwell superficial N and T scale hardness testing
machines, was drawn up by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, the Secretariat of which is held by the
British Standards Institution (BSI).
Work on this question led to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In January 1968, this Draft IS0 Recommendation (No. 1354) was circulated to ali the IS0 Member Bodies
for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by the following Member
Bodies :
Austria Greece Poland
Belgium Hungary South Africa, Rep. of
Canada India Spain
Chile Israel Sweden
Colombia Italy Switzerland
Czechoslovakia Korea, Rep. of Thailand
Denmark Netherlands Turkey
France New Zealand U.A.R.
Germany Norway United Kingdom
Two Member Bodies opposed the approval of the Draft :
Romania
U.S.A.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided,
in May 1969, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
-2-

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/R 1079-1969(E)
I SO Recommendation R 1079 May 1969
VERIFICATION OF ROCKWELL SUPERFICIAL
N AND T SCALE HARDNESS TESTING MACHINES
1. SCOPE
This IS0 Recommendation applies to the verification of testing machines for determining Rockwell superficial
hardness in accordance with IS0 Recommendation R 1024, Rockwell superficial hardness test (Nand T scales)
for steel.
It describes the indirect method which is suitable for machines in service, and the direct method which is
suitable for the initial verification of new machines by the manufacturer and for the verification of rebuilt
machines.
2. DIRECT VERIFICATION
Direct verification involves
verification of the load-applying mechanism (see clause 2.1),
(a)
verification of the indenter (see clause 2.2),
(b)
verification of the measuring device (see clause 2.3).
(c)
Before verification is carried out, certain details of the testing machine should be checked (see Annex A).
2.1
Verification of the load-applying mechanism
2.1.1 The verification of the load-applying mechanism at the required loads should be carried out either
by means of standardized weights (masses) or by means of an elastic device or proving levers.
2.1.2 The preliminary load and each total load should be measured and, wherever possible, this should
be done at not less than three positions of the plunger throughout its range of movement.
2.1.3 The loads should be measured by tone of the following three methods :
balancing against standardized weights (masses) accurate to f 0.1
(a)
balancing against a load, accurate to f 0.2 O/', applied by means of standardized weights
(b)
(masses) with mechanical advantage;
measuring the applied load by means of the deformation of an elastic device which has
(c)
been previously calibrated to an accuracy off 0.2
2.1.4 Three readings should be taken for each load at each position of the plunger (see clause 2.1.2).
Immediately before each reading is taken, the plunger should have been moved in the same direction
as during testing.
2.1.5 Each reading of the preliminary load before application and after removal of the additional load
should be
3.00 f 0.06 kgf
Each reading of the total load should be
15.0 f 0.1 kgf
30.0 f 0.2 kgf
45.0 f 0.3 kgf
-3-

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/R 1079-1969(E)
2.2 Verification of the indenter
2.2.1 N scale
The verification of the form of the diamond cone can be made by direct measurement or by
2.2.1.1
measurement of its projection on a screen. The verification should be made at not less than
four sections.
2.2.1.2 The diamond cone should have an included angle of 120 I0.5' and should have its axis in
line with the axis of the indenter within 0.5'. The tip of the cone should be spherical with a
radius equal to 0.200 mm. The contour of the whole of the tip should not depart by more
than 0.002 mm from the theoretical profile (see Figure, below). The surface of the cone should
blend in a truly tangential manner with the surface of the spherical tip.
- - - - Nominal radius O. 2 mm
- - - - - Tolerance boundaries
a b Minimum permissible radius
C d Maximum permissible radius
FIGURE
The hardness values given by the testing machine do not depend only on the dimensions
2.2.1.3
given in clause 2.2.1.2, but also on the surface roughness and the position on the crystal-
lographic axes of the diamond, and the seating of the diamond in its holder.
For this reason, a performance test is considered necessary. The indenter should be used
in a standardizing machine, in which the load applied and the measuring device can be
verified by fundamental measurement.
An indenter should be rejected if, during the performance test, the hardness values obtained
differ by more than 1 RockweU superficial unit (in the range 40 to 80 HR 30 N) from those
of the standardized blocks calibrated with an accepted indenter.
-4-

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/R 1079-1969(E)
2.2.2 T scale
2.2.2.1 For the purpose of verifying the size and hardness of the steel ball used in the indenter, it is
considered sufficient to test a sample selected at random from a batch. The ball(s) tested for
hardness should be discarded.
2.2.2.2 The bails should satisfy the following requirements :
the diameter, when measured at not less than three positions, should not differ from
(a)
the nominal diameter by more than f 0.003 mm (f 0.00012 in);*
the Vickers hardness of the balls should be not less than 850 HV 10 when measured
(b)
in accordance with IS0 Recommendation R 8 1 ,** Vickers hardness test for steel, and
applying the appropriate correction for curvature as given in IS0 Recommendation R 409,
Tables of Vickers hardness values (HV) for metallic materials. The maximum value of the
mean diagonal of the indentation made with a Vickers indenter at 10 kgf is therefore
0.141 mm for a 1.5875 mm (1/16 in) ball.
2.3 Verification of the measuring device
The depth-measuring device should be verified over not less than three ranges, including the ranges
corresponding to the lowest and highest hardnesses for which the scales are normally used, by making
known incremental movements of the indenter. The depth-measuring device should correctly indicate
within f 0.0005 mm, i.e. within f 0.5 of a scale unit, over each range.
3. INDIRECT VERIFICATION
Indirect verification is carried out by means of standardized blocks calibrated in accordance with IS0 Recom-
mendation R . . . , *** Calibration of standardized blocks to be used for Rockwell superficial N and T scale
hardness testing machines.
Before verification is carried out, certain details of the testing machine shouid be checked (see Annex A).
3.1 On each standardized metal block five indentations should be made and the hardness number observed
to approximately 0.2 of a scale unit. Before ma
...

Ref. No : ISO/R 1079-1969(F)
CDU 669.14 : 620.1.05 : 620.178.152.42
IS0
ORGAN IS AT1 ON INTERN AT1 ON A LE DE NORMA LlSATl ON
R E CO M M A N D AT1 O N I SO
R 1079
CONTROLE DES MACHINES D‘ESSAI DE DURETë
ROCKWELL SUPERFICIELLE (ÉCHELLES N ET T)
ibre EDITION
Mai 1969
REPRODUCTION lNTEKDlTE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Kormes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISU. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationaies sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut etre obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

---------------------- Page: 1 ----------------------
HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 1079, Contrôle des machines déssai de dureté Rockwell superficielle
(Echelles N et T), a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est assuré
par la British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent a l'adoption d'un Projet de Recommandation ISO.
En janvier 1968, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 1354) fut soumis à l'enquête de tous les Comités
.4
Membres de l'IS0. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d'ordre rédactionnel, par les Comités
Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Pays-Bas
Allemagne France Po 1 o g n e
Autriche Grèce R.A.U.
Belgique Hongrie Royaume-Uni
Canada Inde Suède
Chili Israël Suisse
Colombie Italie Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Norvège Thaïlande
Danemark Nouvelle-Zélande Turquie
Deux Comités Membres se déclarèrent opposés à l'approbation du Projet :
Roumanie
U.S.A.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de 1'ISO qui décida,
en mai 1969, de l'accepter comme RECOMMANDATION ISO.
-2-

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/R 1079-1969(F)
Recommandation IS0 R 1079 Mai 1969
CONTR~LE DES MACHINES D‘ESSAI DE DURETÉ
ROCKWELL SUPERFICIELLE (ÉCHELLES N ET TI
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 concerne le contrôle des machines d’essai destinées à mesurer la dureté
Rockwell superficielle, conformément à la Recommandation ISO/R 1024, Essai de dureté Rockwell super-
ficielle pour lhcier (Echelles N et T).
Elle décrit la méthode indirecte, applicable aux machines en service, et la méthode directe, applicable au
contrôle initial des machines neuves par le fabricant et au contrôle des machines revisées.
2. CONTR~LE DIRECT
Le contrôle direct comporte
le contrôle du mécanisme d’application de la charge (voir paragraphe 2.1),
a)
le contrôle du pénétrateur (voir paragraphe 2.2).
b)
le contrôle du dispositif de mesure (voir paragraphe 2.3).
c)
Avant d’effectuer le contrôle, certains détails de la machine d’essai doivent être vérifiés (voir Annexe A).
2.1 Contrôle du mécanisme d’application de la charge
2.1.1 Le contrôle du mécanisme d’application de la charge aux charges spécifiées doit être effectué soit
au moyen de poids (masses) étalonnés, soit au moyen d‘un dynamomètre ou de leviers d’épreuve.
2.1.2 La charge initiale et chacune des charges totales doivent être mesurées et, chaque fois que possible,
cette mesure sera effectuée pour trois positions au moins de l’équipage mobile, réparties sur toute
l’étendue de sa course.
2.1.3 Les charges doivent être mesurées par l’un des trois procédés suivants :
par comparaison avec des poids (masses) étalonnés, exacts à 0,l
près;
a)
par comparaison avec une charge exacte à 0,2 ‘lo près, appliquée au moyen de poids (masses)
b)
étalonnés, agissant sur un bras de levier;
par mesure de la charge appliquée au moyen de la déformation d‘un dynamomètre, préala-
c)
blement taré à 0,2 près.
2.1.4 Trois lectures doivent être faites pour chaque charge et pour chaque position de l’équipage mobile
(voir paragraphe 2.1 2). Immédiatement avant chaque lecture, l’équipage mobile doit avoir été
déplacé dans le même sens qu’au cours de l’essai.
2.1.5 Chaque lecture de la charge initiale, avant application et après suppression de la charge additionnelle,
doit être égale à
3,OO t: 0,06 kgf
Chaque lecture de la charge totale doit être égale à
15,Ot: 0,l kgf
30,O t: 0,2 kgf
45,O f 0,3 kgf
-3-

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/R 1079 - 1969(F)
2.2 Contrôle du pénétrateur
2.2.1 Echelle N
2.2.1.1 Le contrôle de la forme du cône dwdiamant peut être effectué par mesure directe ou par
mesure de sa projection sur un écran. Ce contrôle doit être effectué en quatre sections au
moins.
2.2.1.2 Le cône du diamant doit présenter un angle au sommet de 120 I 0,5’ et son axe doit
coïncider avec l’axe du pénétrateur à 0,5 près. Le sommet du cône doit être sphérique avec
un rayon égal à 0,200 mm. Le profil de tout le sommet ne doit pas s’écarter de plus de
0,002 mm du profd théorique (voir Figure, ci-dessous). La surface du cône doit se raccorder
tangentiellement à la surface de la calotte sphérique.
- - - Rayon de courbure nominal 0,2 mm
- - Limites de tolérance ‘\
O b Rayon de courbure minimal admissible
C d Rayon de courbure maximal admissible
FIGURE
2.2.1.3 Les duretés indiquées par la machine d’essai ne dépendent pas seulement des cotes indiquées
au paragraphe 2.2.1.2, mais aussi de la rugosité superficielle et de la position des axes cristal-
lographiques du diamant, ainsi que de l’assise du diamant dans sa monture.
il peut être nécessaire d’effectuer un essai de comportement. A cet effet,
Pour cette raison,
le pénétrateur doit être utilisé sur la machine d‘étalonnage où la charge appliquée et le
dispositif de mesure peuvent être contrôlés par des mesures fondamentales.
Un pénétrateur doit être éliminé si, au cours de l’essai de comportement, les duretés obtenues
diffèrent de plus d’une unité Rockwell superficielle (entre 40 et 80 HR 30 N) de celles des
blocs de référence étalonnés avec un pénétrateur agréé.
-4-

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/R 1079-1 %9(F)
2.2.2 Echelle T
2.2.2.1 Le contrôle de la dimension et de la dureté des billes d’acier utilisées comme pénétrateurs
peut se limiter à un seul échantillon choisi au hasard dans un lot. La ou les billes essayées
pour dureté seront éliminées.
2.2.2.2 Les billes doivent satisfaire aux conditions suivantes :
le diamètre, mesuré en trois positions au moins, ne doit pas différer du diamètre
a)
nominal de plus de k 0,003 mm (? 0,00012 in)*;
la dureté Vickers des billes, mesurée conformément à la Recommandation ISO/R 81 **,
b)
Essai de dureté Vickers pour l’acier, ne sera pas inférieure à 850 HV 10. Les corrections
de courbure données dans la Recommandation ISO/R 409, Tableaux des vaZeurs de
dureté Vickers (HV) pour matériaux métalliques, seront appliquées. La valeur maximale
de la diagonale moyenne obtenue avec un pénétrateur Vickers sous 10 kgf est donc de
0,141 mm pour une bille de 1,5875 mm (1/16 in) de diamètre.
2.3 Contrôle du dispositif de mesure
Le dispositif de mesure de l’enfoncement doit être contrôlé sur au moins trois intervalles de valeurs,
parmi lesquels les intervalles correspondant aux duretés minimales et maximales pour lesquelles les
échelles de mesure sont normalement utllisées, et cela en déplaçant, de quantités connues, le pénétrateur
dans le sens des accroissements d’enfoncement. Les indications fournies par le dispositif de mesure de
l’enfoncement doivent être exactes à 0,0005 mm près, c’est-à-dire à 0,5 unité de l’échelle de mesure
près, dans chaque intervalle.
3. CONTR~LE INDIRECT
Sférenc étalonnés conformément à la Recomman-
Le contrôle indirect est effectué au moyen de blocs de
dation lSO/R . . . ***, Tarage des blocs de référence à utiliser pour les machines d’essai de dureté Rockwell
superficielle (Echelles N et T).
Avant d’effectuer ce contrôle, certains détails de la machine d’essai doivent être examinés (voir Annexe A).
3.1 Sur chaque bloc métallique de référence, cinq empreintes doivent être exécutées et la dureté doit être
mesurée avec une approximation de 0,2 unité de l’échelle. Avant d’exécuter ces empreintes, effectuer
au moins deux empreintes préliminaires pour vérifier le b
...