ISO 23529:2016
(Main)Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
ISO 23529:2016 specifies general procedures for the preparation, measurement, marking, storage, and conditioning of rubber test pieces for use in physical tests specified in other International Standards, and the preferred conditions to be used during the tests. Special conditions, applicable to a particular test or material or simulating a particular climatic environment, are not included, nor are special requirements for testing whole products. ISO 23529:2016 also specifies the requirements for the time interval to be observed between forming and testing of rubber test pieces and products. Such requirements are necessary to obtain reproducible test results and to minimize disagreements between customer and supplier.
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
L'ISO 23529:2016 spécifie des modes opératoires généraux pour la préparation, le mesurage, le marquage, l'entreposage et le conditionnement d'éprouvettes en caoutchouc à utiliser dans les essais physiques spécifiés dans d'autres Normes internationales, ainsi que les conditions à utiliser de préférence durant les essais. Il n'inclut pas les conditions spéciales applicables à un essai ou à un matériau particulier ou simulant un environnement climatique particulier, ni les exigences spéciales relatives aux essais de produits complets. L'ISO 23529:2016 spécifie également les exigences relatives à l'intervalle de temps à observer entre la mise en forme et les essais d'éprouvettes et de produits en caoutchouc. De telles exigences sont nécessaires pour obtenir des résultats d'essai reproductibles et réduire au minimum les désaccords entre client et fournisseur.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23529
Third edition
2016-11-01
Rubber — General procedures for
preparing and conditioning test pieces
for physical test methods
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le
conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d’essais physiques
Reference number
ISO 23529:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 23529:2016(E)
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Identification and record keeping . 1
5 Standard laboratory conditions . 2
5.1 Standard laboratory temperature . 2
5.2 Standard laboratory humidity . 2
5.3 Other conditions . 2
6 Storage of samples and test pieces . 2
7 Preparation of test pieces . 3
7.1 Test piece thickness . 3
7.2 Thickness adjustment . 3
7.2.1 General. 3
7.2.2 Techniques . 3
7.2.3 Equipment for test piece preparation . 4
7.3 Test piece cutters . 5
7.3.1 General. 5
7.3.2 Fixed-blade cutters . 5
7.3.3 Replaceable-blade cutters . 6
7.3.4 Rotary cutters . 6
7.4 Maintenance of cutters. 6
7.5 Preparation of test pieces by moulding . 6
7.5.1 Test sheets . 6
7.5.2 Test pieces . 6
7.5.3 Thermoplastic materials . 6
7.6 Preparation of unvulcanized test pieces . 7
8 Conditioning . 7
8.1 General . 7
8.2 Conditioning times for subnormal or elevated temperatures . 7
9 Measurement of the dimensions of test pieces . 7
9.1 Method A — For dimensions less than 30 mm . 7
9.2 Method B — For dimensions of 30 mm and up to and including 100 mm . 8
9.3 Method C — For dimensions over 100 mm . 8
9.4 Method D — Non-contact method . 8
10 Conditions of test . 9
10.1 Duration of test . 9
10.2 Temperature and humidity . 9
10.2.1 Standard laboratory temperature and humidity . 9
10.2.2 Other test temperatures . 9
11 Test chambers .10
11.1 General requirements for temperature-controlled chambers .10
11.2 Chambers operating at elevated temperatures .11
11.2.1 Chambers with gaseous heat-transfer media .11
11.2.2 Chambers with liquid heat-transfer media .11
11.2.3 Fluidized beds .11
11.3 Chambers operating at subnormal temperatures .11
11.3.1 Mechanically refrigerated units .11
11.3.2 Solid carbon dioxide units (direct-cooling type) .11
11.3.3 Solid carbon dioxide units (indirect-cooling type) .11
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11.3.4 Packaged refrigeration units .11
11.3.5 Liquid nitrogen .11
12 Test report .12
Annex A (normative) Conditioning times for rubber test pieces .13
Bibliography .16
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ISO 23529:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 23529:2010), which has been technically
revised as follows.
— Clause 2 and Clause 3 have been added.
— Rubber solvent has been added as a textile-removing liquid (7.2.2.1).
— Description on preparation of unvulcanized test pieces has been added (7.6).
— 7.3.1 and 7.3.2 have been modified.
— Information on suitable callipers has been added (Note to 9.2).
— The format of Table A.1, Table A.2 and Table A.3 has been improved.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23529:2016(E)
Rubber — General procedures for preparing and
conditioning test pieces for physical test methods
WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.
This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation
of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.
Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1 Scope
This document specifies general procedures for the preparation, measurement, marking, storage, and
conditioning of rubber test pieces for use in physical tests specified in other International Standards,
and the preferred conditions to be used during the tests. Special conditions, applicable to a particular
test or material or simulating a particular climatic environment, are not included, nor are special
requirements for testing whole products.
This document also specifies the requirements for the time interval to be observed between forming
and testing of rubber test pieces and products. Such requirements are necessary to obtain reproducible
test results and to minimize disagreements between customer and supplier.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1795, Rubber, raw natural and raw synthetic — Sampling and further preparative procedures
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1382 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
4 Identification and record keeping
Records shall be kept of the identity of each test piece so that it is identifiable with the sample supplied
and such that all the relevant details of preparation, storage, conditioning and measurement are
traceable to each individual test piece.
Each sample or test piece shall be individually identifiable by marking or segregation at each stage of its
preparation and testing. Where marking is used as the method of identification, the markings shall be
sufficiently durable to ensure that the test piece or sample remains identifiable until discarded. Where
grain effects can be significant, the direction of the grain shall be identified on each sample or test piece.
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ISO 23529:2016(E)
The method of marking shall not affect the properties of the sample or test piece and shall avoid
significant surfaces, i.e. surfaces which are to be directly tested (e.g. in abrasion tests) or surfaces at
which a fracture terminates in the test (e.g. tear or tensile tests).
5 Standard laboratory conditions
5.1 Standard laboratory temperature
The standard laboratory temperature shall be either (23 ± 2) °C or (27 ± 2) °C in accordance with
national practice. If a closer tolerance is required, it shall be ±1 °C.
NOTE The temperature 23 °C is normally the standard laboratory temperature in temperate countries and
27 °C is normally the standard laboratory temperature in tropical and subtropical countries.
5.2 Standard laboratory humidity
If control of both temperature and humidity is necessary, they shall be selected from Table 1.
Table 1 — Preferred relative humidity
Tolerance on
Temperature Relative humidity
humidity
°C %
%
23 50
a
±10
27 65
a
If a tighter tolerance is needed, ±5 % can be specified.
5.3 Other conditions
When control of temperature and humidity is not necessary, the prevailing ambient temperature and
humidity can be used. The latter conditions shall be used where standard laboratory conditions cannot
easily be achieved.
6 Storage of samples and test pieces
6.1 Samples awaiting the preparation of test pieces and test pieces prior to conditioning shall be stored
under conditions which minimize the possibility of degradation by ambient conditions, such as heat or
light, or of contamination, e.g. cross-contamination from other samples.
6.2 For all tests, the minimum time between forming the material and testing shall be 16 h. When test
pieces are cut from a product or where a whole product, e.g. bridge bearings, is tested, considerably more
time than 16 h between forming the material and testing can be necessary. In these cases, the minimum
time shall be as given in the product specification or relevant test method.
6.3 For non-product tests, the maximum time between forming the material and testing shall be
4 weeks and, for evaluations intended to be comparable, the tests shall be carried out, as far as possible,
after the same time interval.
6.4 For product tests, whenever possible, the time between forming the product and testing shall not
exceed 3 months. In other cases, tests shall be made within 2 months of the date of receipt of the product
by the customer.
6.5 These requirements relate only to initial rubber material tests and to product tests at both the
initial and delivery stage. Special tests for other purposes can be carried out at any time, e.g. for the
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purposes of process control or to evaluate the influence of abnormal storage conditions on a product.
Such reasons shall be clearly stated in the test report.
6.6 In the case of unvulcanized compound, batches shall be conditioned for between 2 h and 24 h at
one of the standard laboratory temperatures specified in 5.1, preferably in a closed container to prevent
absorption of moisture from the air, or in a room in which the relative humidity is controlled at (50 ± 5) %.
7 Preparation of test pieces
7.1 Test piece thickness
The test piece thickness shall be as specified in the relevant test method. However, the test piece
thicknesses other than those in Table 2 may be specified where it is necessary to retain the original
surface of the sample.
Table 2 — Preferred test piece thicknesses
Test piece thickness Tolerance
mm mm
1,0 ±0,1
2,0 ±0,2
4,0 ±0,2
6,3 ±0,3
12,5 ±0,5
7.2 Thickness adjustment
7.2.1 General
When material, particularly from products, requires testing, but is not available in a thickness
recommended in Table 2, procedures are required to adjust the thickness to within the prescribed
limits. Recommended procedures are given in 7.2.2. In most cases, thickness adjustments shall be made
on the material before the cutting of the test pieces.
For most rubbers, splitting or buffing modifies the surface. Hence, when a surface-dependent property
is being measured, thicknesses other than those in Table 2 might need to be specified in order to retain
the original surface.
7.2.2 Techniques
7.2.2.1 Removal of textiles combined with the rubber
The separation shall preferably avoid the use of a liquid, which causes swelling. If this is not possible,
a nontoxic liquid of low boiling point, such as isooctane (2,2,4-trimethylpentane) or rubber solvent
(gasoline), can be used to wet the contacting surfaces. Care shall be taken to avoid excessive stretching
of the rubber by separating a little at a time while the rubber is gripped near the point of separation. If
a liquid is used, the rubber shall be placed so as to permit free evaporation of the liquid, and time shall
be allowed for the complete evaporation of the liquid, preferably at least 16 h, before the test pieces are
cut and tested.
7.2.2.2 Cutting techniques
When it is necessary to remove a considerable thickness of rubber or to produce a number of slices from
a thick piece of rubber, cutting equipment such as that specified in 7.2.3.1 and 7.2.3.2 shall be used.
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7.2.2.3 Abrading techniques
When it is necessary to remove surface unevenness, such as fabric impressions or corrugations caused
by contact with fabric components or with cloth wrappings used for vulcanization, or unevenness
caused by cutting, this shall be done using the equipment specified in 7.2.3.3 or 7.2.3.4.
7.2.3 Equipment for test piece preparation
7.2.3.1 Rotating-blade equipment
This equipment is based on commercial slicing machines. The machine consists of a motor- or hand-
driven disc cutter of suitable diameter with a movable cutting table which transports the sample to the
cutting edge.
An adjustable slow-feed mechanism fitted to the cutting table feeds the rubber forward to the line of
cut, and controls the thickness of the slice. Clamping devices shall be available to secure the rubber.
The blade shall preferably be lubricated with a dilute aqueous detergent solution to ease the cutting
operation.
7.2.3.2 Skiving machines
This equipment is based on commercial leather-slitting machinery, and convenient types are available
for cutting strips about 50 mm wide with thicknesses up to about 12 mm. Adjustment shall be possible
to vary the thickness of cut, and feed rollers shall be provided to transport the material past the knife.
Provision shall be made for maintaining the cutting edge in a sharp condition. Attachments are available
for splitting and cutting sections from cable sheathing.
7.2.3.3 Abrasive wheels
The abrading apparatus shall consist of an abrader with a motor-driven abrasive wheel. It is important
that the wheel runs true without vibration, and that the abrasive surface, of aluminium oxide or silicon
carbide, is true and sharp. The abrader can be equipped with a slow-feed mechanism so that very light
cuts can be made to avoid overheating of the rubber. Suitable means shall be provided for securing
the rubber to prevent excessive deformation and for controlled traversing of the rubber against the
abrasive wheel.
NOTE Wheels of diameter 150 mm operating at a surface speed in the range of 10 m/s to 12 m/s, designated
[1]
C-30-P-4-V for roughing and designated C-60-P-4-V for finishing (see ISO 525 ), have been found suitable.
The depth of cut produced in the first pass shall not exceed 0,2 mm. Successive cuts shall be progressively
less deep to avoid overheating. Buffing shall not be carried out beyond the point where unevenness in
the thickness has been eliminated. For removal of greater thicknesses of rubber, cutting equipment as
specified in 7.2.3.1 or 7.2.3.2 shall be used.
7.2.3.4 Flexible abrasive belts
The apparatus shall consist of either a motor-driven drum on which a helical strip of the abrasive belt is
secured, or of two pulleys, one motor-driven and the other adjustable, to tension and align the belt. The
abrasive belt shall be of textile or paper or a combination of the two, with the abrasive, of aluminium
oxide or silicon carbide, bonded to the surface with a resin which is unaffected by water. Equipment
shall be provided for slow feeding of the material to the abrasive belt and for securing the material
without excessive deformation.
NOTE A surface speed of the band of (20 ± 5) m/s has been found suitable.
With this apparatus, cuts removing several tenths of a millimetre of rubber are practicable as much less
heat is produced than with the equipment specified in 7.2.3.3. Abrasion can be carried out against the
drum, against one of the pulleys or against the taut belt between the pulleys.
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ISO 23529:2016(E)
7.3 Test piece cutters
7.3.1 General
The design and type of cutter or die employed depends on the thickness and hardness of the material
under test. In the case of thin materials, punching or rotary cutting techniques shall be used as specified
in 7.3.2, 7.3.3 or 7.3.4. For thicker materials, usually above 4 mm, a rotary cutting technique as specified
in 7.3.4 is desirable to reduce the degree of dishing of the cut edge resulting from compression of the
rubber during cutting.
7.3.2 Fixed-blade cutters
For cutters which do not have replaceable blades, an example of a suitable cutting edge is shown in
Figure 1. These shall be made from high-quality tool steel and can be of either one-piece (solid metal) or
two-piece construction. They can be designed to punch out single or multiple test pieces. It is essential
that the design ensures sufficient rigidity to prevent distortion of the cutting shape, and the cutter shall
preferably be fitted with an ejection system to release the test piece. If fitted, such a system shall be
designed to accommodate material up to the maximum thickness to be cut, normally 4,2 mm. If an
ejection system is not fitted, access shall be available from the rear to permit release of the test piece
by the operator without damaging the cutting edge. The cutting edge shall be kept sharp and free from
nicks, as specified in 7.4, to prevent the formation of ragged edges on the test pieces.
Dimensions in millimetres
Key
1 ground area approximately 6 mm wide
2 inside surface of cutter
Figure 1 — Example of suitable cutting edge
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ISO 23529:2016(E)
7.3.3 Replaceable-blade cutters
These shall use sharpened, high-carbon-steel strips, such as single-edged razor blades, which are
sufficiently flexible to conform to the shape of the cut required. The cutting edge shall be securely
clamped between shaped metal spacers and shaped blocks which conform to the specified cut shape.
The spacers and shaped blocks shall be of sufficient thickness to support the cutting blade so that under
normal circumstances, not more than 2,5 mm of the blade protrudes from the surface. The back of the
cutting blade shall bed firmly on a solid metal base. The cutter shall preferably be fitted with an ejection
system to release the test piece. If fitted, such a system shall be designed to accommodate material up
to the maximum thickness to be cut, normally 2,2 mm. If an ejection system is not fitted, access shall be
available from the rear to permit release of the test piece by the operator without damaging the cutting
edge. Checks shall be made to ensure that the blade is not significantly deformed during the cutting
operation, particularly with rubbers of high hardness.
7.3.4 Rotary cutters
Either annular or arc-shaped knives or razor blades, held in a suitable adapter permitting them to be
fitted in a drilling machine, shall be used. Means shall be provided for holding the rubber in place during
the cutting operation. This can consist of a combination of a plunger with a presser foot incorporated
in the adapter to secure the central portion of the rubber and a metal pressure plate having a central
hole larger than the size of the test piece to be cut out, or it can consist of a vacuum-type holder which
applies suction to the lower surface of the rubber. Means can be provided for lubricating the surface of
the rubber during the cutting operation. To assist in obtaining a perpendicular cut, a second annular
blade of larger diameter, working at the same time as the test piece cutting blade, has been found
effective. The size of the blades and the movement of the drill head shall be sufficient to accommodate
the thickness of rubber to be cut. The leading edge of an arc-shaped blade shall be angled and sharpened
to facilitate entry into the rubber. It is important that the cut
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23529
Troisième édition
2016-11-01
Caoutchouc — Procédures
générales pour la préparation et le
conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d’essais physiques
Rubber — General procedures for preparing and conditioning test
pieces for physical test methods
Numéro de référence
ISO 23529:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 23529:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Identification et tenue d’archives . 2
5 Conditions normales de laboratoire . 2
5.1 Température normale de laboratoire . 2
5.2 Humidité normale de laboratoire . 2
5.3 Autres conditions . 2
6 Entreposage des échantillons et des éprouvettes . 2
7 Préparation des éprouvettes . 3
7.1 Épaisseur des éprouvettes . 3
7.2 Ajustement de l’épaisseur . 3
7.2.1 Généralités . 3
7.2.2 Techniques . 4
7.2.3 Appareils de préparation des éprouvettes . 4
7.3 Machines de coupe pour éprouvettes . 5
7.3.1 Conception des machines de coupe . . 5
7.3.2 Machines de coupe à lame fixe . . 5
7.3.3 Machines de coupe à lame remplaçable . 6
7.3.4 Machines de coupe rotatives . 6
7.4 Maintenance des machines de coupe . 7
7.5 Préparation d’éprouvettes par moulage . 7
7.5.1 Plaques d’essai . 7
7.5.2 Éprouvettes . 7
7.5.3 Matériaux thermoplastiques . 7
7.6 Préparation des éprouvettes non vulcanisées . 7
8 Conditionnement . 7
8.1 Généralités . 7
8.2 Durées de conditionnement pour des températures inférieures à la normale ou élevées . 8
9 Mesurage des dimensions des éprouvettes . 8
9.1 Méthode A — Pour des dimensions inférieures à 30 mm . 8
9.2 Méthode B — Pour des dimensions de 30 mm et plus, jusqu’à 100 mm inclus . 9
9.3 Méthode C — Pour des dimensions supérieures à 100 mm . 9
9.4 Méthode D — Méthode sans contact . 9
10 Conditions d’essai . 9
10.1 Durée de l’essai . 9
10.2 Température et humidité .10
10.2.1 Température et humidité normales de laboratoire .10
10.2.2 Autres températures d’essai .10
11 Enceintes d’essai .11
11.1 Exigences générales applicables aux enceintes à température régulée .11
11.2 Enceintes fonctionnant à des températures élevées .12
11.2.1 Enceintes à milieux de transfert de chaleur gazeux .12
11.2.2 Enceintes à milieux de transfert de chaleur liquides .12
11.2.3 Lits fluidisés .12
11.3 Enceintes fonctionnant à des températures inférieures à la normale .12
11.3.1 Groupes réfrigérés mécaniquement .12
11.3.2 Groupes à dioxyde de carbone solide (type à refroidissement direct) .12
11.3.3 Groupes à dioxyde de carbone solide (type à refroidissement indirect) .12
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ISO 23529:2016(F)
11.3.4 Groupes de réfrigération autonomes .12
11.3.5 Azote liquide .12
12 Rapport d’essai .13
Annexe A (normative) Durées de conditionnement pour des éprouvettes en caoutchouc .14
Bibliographie .17
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ISO 23529:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d’élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 23529:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique comme suit.
— L’Article 2 et L’Article 3 ont été ajoutés.
— Un solvant à base de caoutchouc a été ajouté comme liquide d’enlèvement de textile (7.2.2.1).
— Une description de la préparation des éprouvettes non vulcanisées a été ajoutée (7.6).
— 7.3.1 et 7.3.2 ont été modifiés.
— Des informations relatives aux pieds à coulisse appropriés ont été ajoutées (Note en 9.2).
— Le format des Tableau A.1, Tableau A.2 et Tableau A.3 a été amélioré.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23529:2016(F)
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation
et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes
d’essais physiques
AVERTISSEMENT 1 — Il convient que les utilisateurs du présent document connaissent bien les
pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. II incombe à l’utilisateur
d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de s’assurer de la
conformité à la réglementation nationale en vigueur.
AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent
impliquer l’utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer
un danger pour l’environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée
pour leur manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des modes opératoires généraux pour la préparation, le mesurage,
le marquage, l’entreposage et le conditionnement d’éprouvettes en caoutchouc à utiliser dans les
essais physiques spécifiés dans d’autres Normes internationales, ainsi que les conditions à utiliser
de préférence durant les essais. Il n’inclut pas les conditions spéciales applicables à un essai ou à un
matériau particulier ou simulant un environnement climatique particulier, ni les exigences spéciales
relatives aux essais de produits complets.
Le présent document spécifie également les exigences relatives à l’intervalle de temps à observer entre
la mise en forme et les essais d’éprouvettes et de produits en caoutchouc. De telles exigences sont
nécessaires pour obtenir des résultats d’essai reproductibles et réduire au minimum les désaccords
entre client et fournisseur.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu’une partie ou la totalité de leur
contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 1795, Caoutchouc, naturel brut et synthétique brut — Méthodes d’échantillonnage et de préparation
ultérieure
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1382 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à http://www.iso.org/obp
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ISO 23529:2016(F)
4 Identification et tenue d’archives
Des archives doivent être conservées concernant l’identité de chaque éprouvette afin qu’elle puisse
être rattachée à l’échantillon fourni et de façon à permettre de retrouver les informations pertinentes
relatives à la préparation, à l’entreposage, au conditionnement et au mesurage de chaque éprouvette
individuelle.
Chaque échantillon ou éprouvette doit être individuellement identifiable par marquage ou par
ségrégation à chaque stade de sa préparation et des essais. Lorsque le marquage est utilisé comme
méthode d’identification, les marquages doivent être suffisamment durables pour assurer que
l’éprouvette ou l’échantillon restent identifiables jusqu’à ce qu’ils soient éliminés. Si le grain peut avoir
des effets importants, la direction du grain doit être identifiée sur chaque échantillon ou éprouvette.
La méthode de marquage ne doit pas affecter les propriétés de l’échantillon ou de l’éprouvette et elle doit
éviter les surfaces importantes, c’est-à-dire celles qui sont directement soumises aux essais (comme par
exemple dans les essais d’abrasion) ou celles au niveau desquelles une fracture va se produire durant
l’essai (comme par exemple dans les essais de déchirement ou de traction).
5 Conditions normales de laboratoire
5.1 Température normale de laboratoire
La température normale de laboratoire doit être soit de (23 ± 2) °C, soit de (27 ± 2) °C, conformément
aux pratiques nationales. Si une tolérance plus étroite est exigée, elle doit être de ±1 °C.
NOTE La température normale de laboratoire dans les pays tempérés est habituellement de 23 °C et la
température normale de laboratoire dans les pays tropicaux et subtropicaux est habituellement de 27 °C.
5.2 Humidité normale de laboratoire
S’il est nécessaire de réguler à la fois la température et l’humidité, elles doivent être choisies dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Humidité relative préférentielle
Température Humidité relative Tolérance d’humidité
°C % %
23 50
a
±10
27 65
a
Si une tolérance plus étroite est nécessaire, ±5 % peut être spécifié.
5.3 Autres conditions
Lorsqu’il n’est pas nécessaire de réguler la température et l’humidité, la température et l’humidité
ambiantes du moment peuvent être utilisées. Ces dernières conditions doivent être utilisées lorsque les
conditions normales de laboratoires ne peuvent pas facilement être réalisées.
6 Entreposage des échantillons et des éprouvettes
6.1 Les échantillons en attente de préparation des éprouvettes et les éprouvettes avant leur
conditionnement doivent être entreposés dans des conditions limitant autant que possible les risques de
dégradation par les conditions ambiantes, telles que la chaleur ou la lumière, ou par contamination, par
exemple une contamination croisée par d’autres échantillons.
6.2 Pour tous les essais, la durée minimale entre la mise en forme du matériau et les essais doit être de
16 h. Lorsque les éprouvettes sont découpées dans un produit ou lorsque les essais portent sur un produit
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entier, par exemple des appuis de pont, il peut être nécessaire de prévoir une durée considérablement
plus longue que 16 h entre la mise en forme du matériau et les essais. Dans de tels cas, la durée minimale
doit être celle donnée dans la spécification du produit ou dans la méthode d’essai applicable.
6.3 Pour des essais ne portant pas sur des produits, la durée maximale entre la mise en forme du
matériau et les essais doit être de 4 semaines et, pour des évaluations destinées à être comparables, les
essais doivent être réalisés, dans la mesure du possible, après le même intervalle de temps.
6.4 Pour des essais portant sur des produits, chaque fois que c’est possible, la durée entre la mise en
forme du matériau et les essais ne doit pas dépasser 3 mois. Dans d’autres cas, les essais doivent être
réalisés dans les 2 mois qui suivent la date de réception du produit par le client.
6.5 Ces exigences ne se rapportent qu’aux essais initiaux des matériaux en caoutchouc et aux essais de
produits à la fois au stade initial et à la livraison. Des essais spéciaux peuvent être réalisés à d’autres fins
à n’importe quel moment, par exemple dans le cadre d’un contrôle de procédé ou d’une évaluation de
l’influence que des conditions d’entreposage anormales peuvent avoir sur un produit. De telles raisons
doivent être clairement indiquées dans le rapport d’essai.
6.6 Dans le cas d’un mélange non vulcanisé, les lots doivent être conditionnés pendant 2 h à 24 h à
l’une des températures normales de laboratoire spécifiées en 5.1, de préférence dans un récipient fermé
pour éviter l’absorption de l’humidité de l’air ou dans une pièce dans laquelle l’humidité relative est
régulée à (50 ± 5) %.
7 Préparation des éprouvettes
7.1 Épaisseur des éprouvettes
L’épaisseur des éprouvettes doit être telle que spécifiée dans la méthode d’essai applicable. Il est
cependant recommandé que les épaisseurs d’éprouvette données dans le Tableau 2 soient utilisées dans
tous les essais portant sur des plaques d’essai spécialement moulées, à moins que d’autres épaisseurs
ne soient nécessaires pour des raisons techniques.
Tableau 2 — Épaisseurs d’éprouvette préférentielles
Épaisseur d’éprouvette Tolérance
mm mm
1,0 ±0,1
2,0 ±0,2
4,0 ±0,2
6,3 ±0,3
12,5 ±0,5
7.2 Ajustement de l’épaisseur
7.2.1 Généralités
Pour un matériau nécessitant d’être soumis à essai, en particulier à partir de produits, qui n’est pas
disponible dans une épaisseur recommandée dans le Tableau 2, des modes opératoires sont nécessaires
pour ajuster l’épaisseur aux limites spécifiées. Les modes opératoires recommandés sont donnés en
7.2.2. Dans la plupart des cas, un ajustement de l’épaisseur du matériau doit être effectué avant la
découpe des éprouvettes.
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Pour la plupart des caoutchoucs, un refendage ou un meulage modifie la surface. Par conséquent,
lorsqu’une propriété dépendant de la surface est mesurée, il peut être nécessaire de spécifier des
épaisseurs autres que celles du Tableau 2 afin de maintenir la surface originale.
7.2.2 Techniques
7.2.2.1 Enlèvement des textiles combinés au caoutchouc
La séparation doit, de préférence, éviter l’utilisation d’un liquide provoquant un gonflement. Si cela est
impossible, un liquide non toxique à bas point d’ébullition, tel que l’isooctane (2,2,4-triméthylpentane)
ou un solvant à base de caoutchouc (essence), peut être utilisé pour mouiller les surfaces de contact.
Des précautions doivent être prises pour éviter un étirage excessif du caoutchouc en effectuant la
séparation peu à peu et en saisissant le caoutchouc à proximité du point de séparation. Si un liquide
est utilisé, le caoutchouc doit être placé de manière à permettre une libre évaporation du liquide et
une durée suffisante doit être prévue pour l’évaporation complète du liquide, de préférence pendant au
moins 16 h, avant de couper les éprouvettes et de les soumettre à essai.
7.2.2.2 Techniques de coupe
Lorsqu’il est nécessaire d’enlever une épaisseur importante de caoutchouc ou d’obtenir un certain
nombre de tranches à partir d’un épais morceau de caoutchouc, des appareils de coupe tels que ceux
spécifiés en 7.2.3.1 et en 7.2.3.2 doivent être utilisés.
7.2.2.3 Techniques d’abrasion
Lorsqu’il est nécessaire de supprimer des irrégularités de surface, telles que les empreintes laissées
par un tissu ou les ondulations causées par le contact avec des composants de tissu ou des bandes de
toile utilisés pour la vulcanisation, ou de supprimer des irrégularités causées par la coupe, les appareils
spécifiés en 7.2.3.3 ou en 7.2.3.4 doivent être utilisés.
7.2.3 Appareils de préparation des éprouvettes
7.2.3.1 Appareils à lames rotatives
Ces appareils sont dérivés des machines à trancher du commerce. La machine consiste en une trancheuse
à disque de diamètre adéquat, entraînée par un moteur ou à la main, munie d’une table de coupe mobile
qui transporte l’échantillon jusqu’au bord coupant.
Un mécanisme d’avance lente, réglable, intégré à la table de coupe, fait avancer le caoutchouc vers la
ligne de coupe et règle l’épaisseur de la tranche. Des dispositifs de serrage doivent être disponibles pour
fixer le caoutchouc. Pour faciliter la coupe, la lame doit, de préférence, être lubrifiée avec une solution
détergente aqueuse diluée.
7.2.3.2 Machines à refendre
Ces appareils sont dérivés de machines du commerce qui servent à refendre le cuir, et des modèles
pratiques sont disponibles pour couper des bandes d’environ 50 mm de large avec des épaisseurs
allant jusqu’à 12 mm environ. Un réglage doit être possible pour faire varier l’épaisseur de la coupe
et des rouleaux d’alimentation doivent être installés pour entraîner le matériau au-delà du couteau.
Des dispositions doivent être prises pour entretenir le tranchant du bord coupant. Des accessoires sont
disponibles pour fendre et couper des sections du gainage de câbles.
7.2.3.3 Meules abrasives
L’appareil d’abrasion doit consister en une machine dotée d’une meule abrasive entraînée par un
moteur. Il est important que la meule tourne dans l’axe sans vibrer et que la surface abrasive, en oxyde
d’aluminium ou en carbure de silicium, soit dans l’axe et non émoussée. La machine d’abrasion peut être
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équipée d’un mécanisme d’avance lente afin de permettre de faire des coupes très légères et d’éviter un
échauffement du caoutchouc. Des moyens adéquats doivent être prévus pour la fixation du caoutchouc
afin d’éviter une déformation excessive et pour contrôler l’abrasion du caoutchouc contre la meule.
NOTE Des meules de 150 mm de diamètre fonctionnant à une vitesse périphérique dans la plage de 10 m/s
[1]
à 12 m/s, désignées par C-30-P-4-V pour le dégrossissage et par C-60-P-4-V pour la finition (voir l’ISO 525 ), se
sont avérées adéquates.
La profondeur de coupe obtenue lors de la première passe ne doit pas dépasser 0,2 mm. Les coupes
successives doivent être progressivement moins profondes pour éviter un échauffement. Le ponçage
ne doit pas être poursuivi au-delà du point où les irrégularités de l’épaisseur ont été éliminées. Pour
l’enlèvement d’épaisseurs de caoutchouc plus importantes, un appareil de coupe tel que spécifié en
7.2.3.1 ou en 7.2.3.2 doit être utilisé.
7.2.3.4 Courroies abrasives souples
L’appareil doit consister soit en un tambour entraîné par un moteur sur lequel est fixée une bande
hélicoïdale de la courroie abrasive, soit en deux poulies, l’une entraînée par un moteur et l’autre
ajustable pour tendre et aligner la courroie. La courroie abrasive doit être en textile ou en papier, ou en
une combinaison des deux, l’abrasif, oxyde d’aluminium ou carbure de silicium, étant collé sur la surface
par une résine qui résiste à l’eau. Un dispositif assurant l’avance lente du matériau vers la courroie
abrasive et permettant de fixer le matériau sans déformation excessive doit être prévu.
NOTE Une vitesse périphérique de la bande de (20 ± 5) m/s s’est avérée adéquate.
Avec cet appareil, des coupes enlevant plusieurs dixièmes de millimètre de caoutchouc peuvent être
réalisées car il produit beaucoup moins de chaleur que celui spécifié en 7.2.3.3. L’abrasion peut être
réalisée contre le tambour, contre l’une des poulies ou contre la courroie tendue entre les poulies.
7.3 Machines de coupe pour éprouvettes
7.3.1 Conception des machines de coupe
La conception et le type des outils de coupe ou des emporte-pièces dépendent de l’épaisseur et de la
dureté du matériau soumis à essai. Dans le cas de matériaux minces, des techniques de coupe par
poinçonnage ou par rotation doivent être utilisées comme spécifié en 7.3.2, 7.3.3 ou en 7.3.4. Pour des
matériaux plus épais, habituellement de plus de 4 mm, une technique de coupe rotative, comme spécifié
en 7.3.4, est souhaitable pour réduire le degré de déformation en diabolo du bord coupé résultant de la
compression du caoutchouc durant la coupe.
7.3.2 Machines de coupe à lame fixe
Pour des machines de coupe dont les lames ne sont pas remplaçables, un exemple de bord coupant
adéquat est représenté à la Figure 1. Celles-ci doivent être fabriquées en acier à outils de haute qualité
et peuvent être d’une seule pièce (métal plein) ou en deux pièces. Elles peuvent être conçues pour
poinçonner une seule ou plusieurs éprouvettes. Il est essentiel que la conception assure une rigidité
suffisante pour éviter la déformation de la lame coupante et la machine de coupe doit, de préférence,
être munie d’un système d’éjection destiné à libérer l’éprouvette. S’il est installé, un tel système doit
être conçu pour recevoir un matériau dont l’épaisseur peut atteindre l’épaisseur maximale à couper,
normalement 4,2 mm. Si aucun système d’éjection n’est installé, un accès doit être disponible à l’arrière
pour permettre à l’opérateur de libérer l’éprouvette sans endommager le bord coupant. Le bord coupant
doit être maintenu tranchant et ne doit pas présenter d’en
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.