ISO 23529:2016

Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods

ISO 23529:2016 specifies general procedures for the preparation, measurement, marking, storage, and conditioning of rubber test pieces for use in physical tests specified in other International Standards, and the preferred conditions to be used during the tests. Special conditions, applicable to a particular test or material or simulating a particular climatic environment, are not included, nor are special requirements for testing whole products. ISO 23529:2016 also specifies the requirements for the time interval to be observed between forming and testing of rubber test pieces and products. Such requirements are necessary to obtain reproducible test results and to minimize disagreements between customer and supplier.

Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques

L'ISO 23529:2016 spécifie des modes opératoires généraux pour la préparation, le mesurage, le marquage, l'entreposage et le conditionnement d'éprouvettes en caoutchouc à utiliser dans les essais physiques spécifiés dans d'autres Normes internationales, ainsi que les conditions à utiliser de préférence durant les essais. Il n'inclut pas les conditions spéciales applicables à un essai ou à un matériau particulier ou simulant un environnement climatique particulier, ni les exigences spéciales relatives aux essais de produits complets. L'ISO 23529:2016 spécifie également les exigences relatives à l'intervalle de temps à observer entre la mise en forme et les essais d'éprouvettes et de produits en caoutchouc. De telles exigences sont nécessaires pour obtenir des résultats d'essai reproductibles et réduire au minimum les désaccords entre client et fournisseur.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 26-Oct-2016
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 1 - Physical properties
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 24-Jun-2021

Relations

• Revises: ISO 23529:2010 - Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
• Effective Date: 05-Dec-2015

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23529
Third edition
2016-11-01
Rubber — General procedures for
preparing and conditioning test pieces
for physical test methods
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le
conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d’essais physiques
Reference number
ISO 23529:2016(E)
ISO 2016
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ISO 23529:2016(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland

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ISO 23529:2016(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Identification and record keeping ..................................................................................................................................................... 1

5 Standard laboratory conditions ........................................................................................................................................................... 2

5.1 Standard laboratory temperature .......................................................................................................................................... 2

5.2 Standard laboratory humidity ................................................................................................................................................... 2

5.3 Other conditions .................................................................................................................................................................................... 2

6 Storage of samples and test pieces .................................................................................................................................................... 2

7 Preparation of test pieces ........................................................................................................................................................................... 3

7.1 Test piece thickness ............................................................................................................................................................................ 3

7.2 Thickness adjustment ....................................................................................................................................................................... 3

7.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

7.2.2 Techniques ............................................................................................................................................................................ 3

7.2.3 Equipment for test piece preparation ........................................................................................................... 4

7.3 Test piece cutters .................................................................................................................................................................................. 5

7.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

7.3.2 Fixed-blade cutters ........................................................................................................................................................ 5

7.3.3 Replaceable-blade cutters ....................................................................................................................................... 6

7.3.4 Rotary cutters ..................................................................................................................................................................... 6

7.4 Maintenance of cutters..................................................................................................................................................................... 6

7.5 Preparation of test pieces by moulding ............................................................................................................................. 6

7.5.1 Test sheets ............................................................................................................................................................................. 6

7.5.2 Test pieces ............................................................................................................................................................................. 6

7.5.3 Thermoplastic materials ........................................................................................................................................... 6

7.6 Preparation of unvulcanized test pieces ........................................................................................................................... 7

8 Conditioning .............................................................................................................................................................................................................. 7

8.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Conditioning times for subnormal or elevated temperatures ....................................................................... 7

9 Measurement of the dimensions of test pieces ..................................................................................................................... 7

9.1 Method A — For dimensions less than 30 mm ........................................................................................................... 7

9.2 Method B — For dimensions of 30 mm and up to and including 100 mm ......................................... 8

9.3 Method C — For dimensions over 100 mm ................................................................................................................... 8

9.4 Method D — Non-contact method ......................................................................................................................................... 8

10 Conditions of test ................................................................................................................................................................................................. 9

10.1 Duration of test ....................................................................................................................................................................................... 9

10.2 Temperature and humidity .......................................................................................................................................................... 9

10.2.1 Standard laboratory temperature and humidity ................................................................................. 9

10.2.2 Other test temperatures ............................................................................................................................................ 9

11 Test chambers ......................................................................................................................................................................................................10

11.1 General requirements for temperature-controlled chambers ....................................................................10

11.2 Chambers operating at elevated temperatures .......................................................................................................11

11.2.1 Chambers with gaseous heat-transfer media ......................................................................................11

11.2.2 Chambers with liquid heat-transfer media ............................................................................................11

11.2.3 Fluidized beds .................................................................................................................................................................11

11.3 Chambers operating at subnormal temperatures .................................................................................................11

11.3.1 Mechanically refrigerated units .......................................................................................................................11

11.3.2 Solid carbon dioxide units (direct-cooling type) ..............................................................................11

11.3.3 Solid carbon dioxide units (indirect-cooling type) .........................................................................11

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11.3.4 Packaged refrigeration units ..............................................................................................................................11

11.3.5 Liquid nitrogen ...............................................................................................................................................................11

12 Test report ................................................................................................................................................................................................................12

Annex A (normative) Conditioning times for rubber test pieces .........................................................................................13

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................16

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ISO 23529:2016(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,

as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the

Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

The committee responsible for this document is ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee

SC 2, Testing and analysis.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 23529:2010), which has been technically

revised as follows.
— Clause 2 and Clause 3 have been added.
— Rubber solvent has been added as a textile-removing liquid (7.2.2.1).
— Description on preparation of unvulcanized test pieces has been added (7.6).
— 7.3.1 and 7.3.2 have been modified.
— Information on suitable callipers has been added (Note to 9.2).
— The format of Table A.1, Table A.2 and Table A.3 has been improved.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23529:2016(E)
Rubber — General procedures for preparing and
conditioning test pieces for physical test methods

WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.

This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its

use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

ensure compliance with any national regulatory conditions.

WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation

of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.

Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.

1 Scope

This document specifies general procedures for the preparation, measurement, marking, storage, and

conditioning of rubber test pieces for use in physical tests specified in other International Standards,

and the preferred conditions to be used during the tests. Special conditions, applicable to a particular

test or material or simulating a particular climatic environment, are not included, nor are special

requirements for testing whole products.

This document also specifies the requirements for the time interval to be observed between forming

and testing of rubber test pieces and products. Such requirements are necessary to obtain reproducible

test results and to minimize disagreements between customer and supplier.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 1795, Rubber, raw natural and raw synthetic — Sampling and further preparative procedures

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1382 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
4 Identification and record keeping

Records shall be kept of the identity of each test piece so that it is identifiable with the sample supplied

and such that all the relevant details of preparation, storage, conditioning and measurement are

traceable to each individual test piece.

Each sample or test piece shall be individually identifiable by marking or segregation at each stage of its

preparation and testing. Where marking is used as the method of identification, the markings shall be

sufficiently durable to ensure that the test piece or sample remains identifiable until discarded. Where

grain effects can be significant, the direction of the grain shall be identified on each sample or test piece.

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ISO 23529:2016(E)

The method of marking shall not affect the properties of the sample or test piece and shall avoid

significant surfaces, i.e. surfaces which are to be directly tested (e.g. in abrasion tests) or surfaces at

which a fracture terminates in the test (e.g. tear or tensile tests).
5 Standard laboratory conditions
5.1 Standard laboratory temperature

The standard laboratory temperature shall be either (23 ± 2) °C or (27 ± 2) °C in accordance with

national practice. If a closer tolerance is required, it shall be ±1 °C.

NOTE The temperature 23 °C is normally the standard laboratory temperature in temperate countries and

27 °C is normally the standard laboratory temperature in tropical and subtropical countries.

5.2 Standard laboratory humidity

If control of both temperature and humidity is necessary, they shall be selected from Table 1.

Table 1 — Preferred relative humidity
Tolerance on
Temperature Relative humidity
humidity
°C %
23 50
±10
27 65
If a tighter tolerance is needed, ±5 % can be specified.
5.3 Other conditions

When control of temperature and humidity is not necessary, the prevailing ambient temperature and

humidity can be used. The latter conditions shall be used where standard laboratory conditions cannot

easily be achieved.
6 Storage of samples and test pieces

6.1 Samples awaiting the preparation of test pieces and test pieces prior to conditioning shall be stored

under conditions which minimize the possibility of degradation by ambient conditions, such as heat or

light, or of contamination, e.g. cross-contamination from other samples.

6.2 For all tests, the minimum time between forming the material and testing shall be 16 h. When test

pieces are cut from a product or where a whole product, e.g. bridge bearings, is tested, considerably more

time than 16 h between forming the material and testing can be necessary. In these cases, the minimum

time shall be as given in the product specification or relevant test method.

6.3 For non-product tests, the maximum time between forming the material and testing shall be

4 weeks and, for evaluations intended to be comparable, the tests shall be carried out, as far as possible,

after the same time interval.

6.4 For product tests, whenever possible, the time between forming the product and testing shall not

exceed 3 months. In other cases, tests shall be made within 2 months of the date of receipt of the product

by the customer.

6.5 These requirements relate only to initial rubber material tests and to product tests at both the

initial and delivery stage. Special tests for other purposes can be carried out at any time, e.g. for the

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ISO 23529:2016(E)

purposes of process control or to evaluate the influence of abnormal storage conditions on a product.

Such reasons shall be clearly stated in the test report.

6.6 In the case of unvulcanized compound, batches shall be conditioned for between 2 h and 24 h at

one of the standard laboratory temperatures specified in 5.1, preferably in a closed container to prevent

absorption of moisture from the air, or in a room in which the relative humidity is controlled at (50 ± 5) %.

7 Preparation of test pieces
7.1 Test piece thickness

The test piece thickness shall be as specified in the relevant test method. However, the test piece

thicknesses other than those in Table 2 may be specified where it is necessary to retain the original

surface of the sample.
Table 2 — Preferred test piece thicknesses
Test piece thickness Tolerance
mm mm
1,0 ±0,1
2,0 ±0,2
4,0 ±0,2
6,3 ±0,3
12,5 ±0,5
7.2 Thickness adjustment
7.2.1 General

When material, particularly from products, requires testing, but is not available in a thickness

recommended in Table 2, procedures are required to adjust the thickness to within the prescribed

limits. Recommended procedures are given in 7.2.2. In most cases, thickness adjustments shall be made

on the material before the cutting of the test pieces.

For most rubbers, splitting or buffing modifies the surface. Hence, when a surface-dependent property

is being measured, thicknesses other than those in Table 2 might need to be specified in order to retain

the original surface.
7.2.2 Techniques
7.2.2.1 Removal of textiles combined with the rubber

The separation shall preferably avoid the use of a liquid, which causes swelling. If this is not possible,

a nontoxic liquid of low boiling point, such as isooctane (2,2,4-trimethylpentane) or rubber solvent

(gasoline), can be used to wet the contacting surfaces. Care shall be taken to avoid excessive stretching

of the rubber by separating a little at a time while the rubber is gripped near the point of separation. If

a liquid is used, the rubber shall be placed so as to permit free evaporation of the liquid, and time shall

be allowed for the complete evaporation of the liquid, preferably at least 16 h, before the test pieces are

cut and tested.
7.2.2.2 Cutting techniques

When it is necessary to remove a considerable thickness of rubber or to produce a number of slices from

a thick piece of rubber, cutting equipment such as that specified in 7.2.3.1 and 7.2.3.2 shall be used.

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ISO 23529:2016(E)
7.2.2.3 Abrading techniques

When it is necessary to remove surface unevenness, such as fabric impressions or corrugations caused

by contact with fabric components or with cloth wrappings used for vulcanization, or unevenness

caused by cutting, this shall be done using the equipment specified in 7.2.3.3 or 7.2.3.4.

7.2.3 Equipment for test piece preparation
7.2.3.1 Rotating-blade equipment

This equipment is based on commercial slicing machines. The machine consists of a motor- or hand-

driven disc cutter of suitable diameter with a movable cutting table which transports the sample to the

cutting edge.

An adjustable slow-feed mechanism fitted to the cutting table feeds the rubber forward to the line of

cut, and controls the thickness of the slice. Clamping devices shall be available to secure the rubber.

The blade shall preferably be lubricated with a dilute aqueous detergent solution to ease the cutting

operation.
7.2.3.2 Skiving machines

This equipment is based on commercial leather-slitting machinery, and convenient types are available

for cutting strips about 50 mm wide with thicknesses up to about 12 mm. Adjustment shall be possible

to vary the thickness of cut, and feed rollers shall be provided to transport the material past the knife.

Provision shall be made for maintaining the cutting edge in a sharp condition. Attachments are available

for splitting and cutting sections from cable sheathing.
7.2.3.3 Abrasive wheels

The abrading apparatus shall consist of an abrader with a motor-driven abrasive wheel. It is important

that the wheel runs true without vibration, and that the abrasive surface, of aluminium oxide or silicon

carbide, is true and sharp. The abrader can be equipped with a slow-feed mechanism so that very light

cuts can be made to avoid overheating of the rubber. Suitable means shall be provided for securing

the rubber to prevent excessive deformation and for controlled traversing of the rubber against the

abrasive wheel.

NOTE Wheels of diameter 150 mm operating at a surface speed in the range of 10 m/s to 12 m/s, designated

[1]

C-30-P-4-V for roughing and designated C-60-P-4-V for finishing (see ISO 525 ), have been found suitable.

The depth of cut produced in the first pass shall not exceed 0,2 mm. Successive cuts shall be progressively

less deep to avoid overheating. Buffing shall not be carried out beyond the point where unevenness in

the thickness has been eliminated. For removal of greater thicknesses of rubber, cutting equipment as

specified in 7.2.3.1 or 7.2.3.2 shall be used.
7.2.3.4 Flexible abrasive belts

The apparatus shall consist of either a motor-driven drum on which a helical strip of the abrasive belt is

secured, or of two pulleys, one motor-driven and the other adjustable, to tension and align the belt. The

abrasive belt shall be of textile or paper or a combination of the two, with the abrasive, of aluminium

oxide or silicon carbide, bonded to the surface with a resin which is unaffected by water. Equipment

shall be provided for slow feeding of the material to the abrasive belt and for securing the material

without excessive deformation.
NOTE A surface speed of the band of (20 ± 5) m/s has been found suitable.

With this apparatus, cuts removing several tenths of a millimetre of rubber are practicable as much less

heat is produced than with the equipment specified in 7.2.3.3. Abrasion can be carried out against the

drum, against one of the pulleys or against the taut belt between the pulleys.
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 23529:2016(E)
7.3 Test piece cutters
7.3.1 General

The design and type of cutter or die employed depends on the thickness and hardness of the material

under test. In the case of thin materials, punching or rotary cutting techniques shall be used as specified

in 7.3.2, 7.3.3 or 7.3.4. For thicker materials, usually above 4 mm, a rotary cutting technique as specified

in 7.3.4 is desirable to reduce the degree of dishing of the cut edge resulting from compression of the

rubber during cutting.
7.3.2 Fixed-blade cutters

For cutters which do not have replaceable blades, an example of a suitable cutting edge is shown in

Figure 1. These shall be made from high-quality tool steel and can be of either one-piece (solid metal) or

two-piece construction. They can be designed to punch out single or multiple test pieces. It is essential

that the design ensures sufficient rigidity to prevent distortion of the cutting shape, and the cutter shall

preferably be fitted with an ejection system to release the test piece. If fitted, such a system shall be

designed to accommodate material up to the maximum thickness to be cut, normally 4,2 mm. If an

ejection system is not fitted, access shall be available from the rear to permit release of the test piece

by the operator without damaging the cutting edge. The cutting edge shall be kept sharp and free from

nicks, as specified in 7.4, to prevent the formation of ragged edges on the test pieces.

Dimensions in millimetres
Key
1 ground area approximately 6 mm wide
2 inside surface of cutter
Figure 1 — Example of suitable cutting edge
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ISO 23529:2016(E)
7.3.3 Replaceable-blade cutters

These shall use sharpened, high-carbon-steel strips, such as single-edged razor blades, which are

sufficiently flexible to conform to the shape of the cut required. The cutting edge shall be securely

clamped between shaped metal spacers and shaped blocks which conform to the specified cut shape.

The spacers and shaped blocks shall be of sufficient thickness to support the cutting blade so that under

normal circumstances, not more than 2,5 mm of the blade protrudes from the surface. The back of the

cutting blade shall bed firmly on a solid metal base. The cutter shall preferably be fitted with an ejection

system to release the test piece. If fitted, such a system shall be designed to accommodate material up

to the maximum thickness to be cut, normally 2,2 mm. If an ejection system is not fitted, access shall be

available from the rear to permit release of the test piece by the operator without damaging the cutting

edge. Checks shall be made to ensure that the blade is not significantly deformed during the cutting

operation, particularly with rubbers of high hardness.
7.3.4 Rotary cutters

Either annular or arc-shaped knives or razor blades, held in a suitable adapter permitting them to be

fitted in a drilling machine, shall be used. Means shall be provided for holding the rubber in place during

the cutting operation. This can consist of a combination of a plunger with a presser foot incorporated

in the adapter to secure the central portion of the rubber and a metal pressure plate having a central

hole larger than the size of the test piece to be cut out, or it can consist of a vacuum-type holder which

applies suction to the lower surface of the rubber. Means can be provided for lubricating the surface of

the rubber during the cutting operation. To assist in obtaining a perpendicular cut, a second annular

blade of larger diameter, working at the same time as the test piece cutting blade, has been found

effective. The size of the blades and the movement of the drill head shall be sufficient to accommodate

the thickness of rubber to be cut. The leading edge of an arc-shaped blade shall be angled and sharpened

to facilitate entry into the rubber. It is important that the cut
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 23529
Troisième édition
2016-11-01
Caoutchouc — Procédures
générales pour la préparation et le
conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d’essais physiques
Rubber — General procedures for preparing and conditioning test
pieces for physical test methods
Numéro de référence
ISO 23529:2016(F)
ISO 2016
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ISO 23529:2016(F)
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ISO 23529:2016(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Identification et tenue d’archives ....................................................................................................................................................... 2

5 Conditions normales de laboratoire ................................................................................................................................................ 2

5.1 Température normale de laboratoire .................................................................................................................................. 2

5.2 Humidité normale de laboratoire ........................................................................................................................................... 2

5.3 Autres conditions .................................................................................................................................................................................. 2

6 Entreposage des échantillons et des éprouvettes .............................................................................................................. 2

7 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................................................................... 3

7.1 Épaisseur des éprouvettes ............................................................................................................................................................ 3

7.2 Ajustement de l’épaisseur ............................................................................................................................................................. 3

7.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 3

7.2.2 Techniques ............................................................................................................................................................................ 4

7.2.3 Appareils de préparation des éprouvettes ................................................................................................ 4

7.3 Machines de coupe pour éprouvettes ................................................................................................................................. 5

7.3.1 Conception des machines de coupe .................. ............................................................................................... 5

7.3.2 Machines de coupe à lame fixe .................. ........................................................................................................... 5

7.3.3 Machines de coupe à lame remplaçable ...................................................................................................... 6

7.3.4 Machines de coupe rotatives ................................................................................................................................. 6

7.4 Maintenance des machines de coupe .................................................................................................................................. 7

7.5 Préparation d’éprouvettes par moulage ........................................................................................................................... 7

7.5.1 Plaques d’essai ................................................................................................................................................................... 7

7.5.2 Éprouvettes .......................................................................................................................................................................... 7

7.5.3 Matériaux thermoplastiques ................................................................................................................................. 7

7.6 Préparation des éprouvettes non vulcanisées ............................................................................................................. 7

8 Conditionnement ................................................................................................................................................................................................. 7

8.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 7

8.2 Durées de conditionnement pour des températures inférieures à la normale ou élevées ... 8

9 Mesurage des dimensions des éprouvettes .............................................................................................................................. 8

9.1 Méthode A — Pour des dimensions inférieures à 30 mm ................................................................................. 8

9.2 Méthode B — Pour des dimensions de 30 mm et plus, jusqu’à 100 mm inclus ............................. 9

9.3 Méthode C — Pour des dimensions supérieures à 100 mm ............................................................................ 9

9.4 Méthode D — Méthode sans contact ................................................................................................................................... 9

10 Conditions d’essai ................................................................................................................................................................................................ 9

10.1 Durée de l’essai ....................................................................................................................................................................................... 9

10.2 Température et humidité ............................................................................................................................................................10

10.2.1 Température et humidité normales de laboratoire ........................................................................10

10.2.2 Autres températures d’essai ...............................................................................................................................10

11 Enceintes d’essai ................................................................................................................................................................................................11

11.1 Exigences générales applicables aux enceintes à température régulée .............................................11

11.2 Enceintes fonctionnant à des températures élevées ...........................................................................................12

11.2.1 Enceintes à milieux de transfert de chaleur gazeux .......................................................................12

11.2.2 Enceintes à milieux de transfert de chaleur liquides ....................................................................12

11.2.3 Lits fluidisés ......................................................................................................................................................................12

11.3 Enceintes fonctionnant à des températures inférieures à la normale .................................................12

11.3.1 Groupes réfrigérés mécaniquement ............................................................................................................12

11.3.2 Groupes à dioxyde de carbone solide (type à refroidissement direct) ..........................12

11.3.3 Groupes à dioxyde de carbone solide (type à refroidissement indirect) .....................12

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ISO 23529:2016(F)

11.3.4 Groupes de réfrigération autonomes ..........................................................................................................12

11.3.5 Azote liquide .....................................................................................................................................................................12

12 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................13

Annexe A (normative) Durées de conditionnement pour des éprouvettes en caoutchouc ......................14

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................17

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ISO 23529:2016(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation

de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation

mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien

suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

d’élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 23529:2010), qui a fait l’objet d’une

révision technique comme suit.
— L’Article 2 et L’Article 3 ont été ajoutés.

— Un solvant à base de caoutchouc a été ajouté comme liquide d’enlèvement de textile (7.2.2.1).

— Une description de la préparation des éprouvettes non vulcanisées a été ajoutée (7.6).

— 7.3.1 et 7.3.2 ont été modifiés.

— Des informations relatives aux pieds à coulisse appropriés ont été ajoutées (Note en 9.2).

— Le format des Tableau A.1, Tableau A.2 et Tableau A.3 a été amélioré.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23529:2016(F)
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation
et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes
d’essais physiques

AVERTISSEMENT 1 — Il convient que les utilisateurs du présent document connaissent bien les

pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n’a pas pour but de traiter tous les

problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. II incombe à l’utilisateur

d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de s’assurer de la

conformité à la réglementation nationale en vigueur.

AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent

impliquer l’utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer

un danger pour l’environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée

pour leur manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie des modes opératoires généraux pour la préparation, le mesurage,

le marquage, l’entreposage et le conditionnement d’éprouvettes en caoutchouc à utiliser dans les

essais physiques spécifiés dans d’autres Normes internationales, ainsi que les conditions à utiliser

de préférence durant les essais. Il n’inclut pas les conditions spéciales applicables à un essai ou à un

matériau particulier ou simulant un environnement climatique particulier, ni les exigences spéciales

relatives aux essais de produits complets.

Le présent document spécifie également les exigences relatives à l’intervalle de temps à observer entre

la mise en forme et les essais d’éprouvettes et de produits en caoutchouc. De telles exigences sont

nécessaires pour obtenir des résultats d’essai reproductibles et réduire au minimum les désaccords

entre client et fournisseur.
2 Références normatives

Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu’une partie ou la totalité de leur

contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 1795, Caoutchouc, naturel brut et synthétique brut — Méthodes d’échantillonnage et de préparation

ultérieure
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1382 s’appliquent.

L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la

normalisation aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à http://www.iso.org/obp
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ISO 23529:2016(F)
4 Identification et tenue d’archives

Des archives doivent être conservées concernant l’identité de chaque éprouvette afin qu’elle puisse

être rattachée à l’échantillon fourni et de façon à permettre de retrouver les informations pertinentes

relatives à la préparation, à l’entreposage, au conditionnement et au mesurage de chaque éprouvette

individuelle.

Chaque échantillon ou éprouvette doit être individuellement identifiable par marquage ou par

ségrégation à chaque stade de sa préparation et des essais. Lorsque le marquage est utilisé comme

méthode d’identification, les marquages doivent être suffisamment durables pour assurer que

l’éprouvette ou l’échantillon restent identifiables jusqu’à ce qu’ils soient éliminés. Si le grain peut avoir

des effets importants, la direction du grain doit être identifiée sur chaque échantillon ou éprouvette.

La méthode de marquage ne doit pas affecter les propriétés de l’échantillon ou de l’éprouvette et elle doit

éviter les surfaces importantes, c’est-à-dire celles qui sont directement soumises aux essais (comme par

exemple dans les essais d’abrasion) ou celles au niveau desquelles une fracture va se produire durant

l’essai (comme par exemple dans les essais de déchirement ou de traction).
5 Conditions normales de laboratoire
5.1 Température normale de laboratoire

La température normale de laboratoire doit être soit de (23 ± 2) °C, soit de (27 ± 2) °C, conformément

aux pratiques nationales. Si une tolérance plus étroite est exigée, elle doit être de ±1 °C.

NOTE La température normale de laboratoire dans les pays tempérés est habituellement de 23 °C et la

température normale de laboratoire dans les pays tropicaux et subtropicaux est habituellement de 27 °C.

5.2 Humidité normale de laboratoire

S’il est nécessaire de réguler à la fois la température et l’humidité, elles doivent être choisies dans le

Tableau 1.
Tableau 1 — Humidité relative préférentielle
Température Humidité relative Tolérance d’humidité
°C % %
23 50
±10
27 65
Si une tolérance plus étroite est nécessaire, ±5 % peut être spécifié.
5.3 Autres conditions

Lorsqu’il n’est pas nécessaire de réguler la température et l’humidité, la température et l’humidité

ambiantes du moment peuvent être utilisées. Ces dernières conditions doivent être utilisées lorsque les

conditions normales de laboratoires ne peuvent pas facilement être réalisées.
6 Entreposage des échantillons et des éprouvettes

6.1 Les échantillons en attente de préparation des éprouvettes et les éprouvettes avant leur

conditionnement doivent être entreposés dans des conditions limitant autant que possible les risques de

dégradation par les conditions ambiantes, telles que la chaleur ou la lumière, ou par contamination, par

exemple une contamination croisée par d’autres échantillons.

6.2 Pour tous les essais, la durée minimale entre la mise en forme du matériau et les essais doit être de

16 h. Lorsque les éprouvettes sont découpées dans un produit ou lorsque les essais portent sur un produit

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entier, par exemple des appuis de pont, il peut être nécessaire de prévoir une durée considérablement

plus longue que 16 h entre la mise en forme du matériau et les essais. Dans de tels cas, la durée minimale

doit être celle donnée dans la spécification du produit ou dans la méthode d’essai applicable.

6.3 Pour des essais ne portant pas sur des produits, la durée maximale entre la mise en forme du

matériau et les essais doit être de 4 semaines et, pour des évaluations destinées à être comparables, les

essais doivent être réalisés, dans la mesure du possible, après le même intervalle de temps.

6.4 Pour des essais portant sur des produits, chaque fois que c’est possible, la durée entre la mise en

forme du matériau et les essais ne doit pas dépasser 3 mois. Dans d’autres cas, les essais doivent être

réalisés dans les 2 mois qui suivent la date de réception du produit par le client.

6.5 Ces exigences ne se rapportent qu’aux essais initiaux des matériaux en caoutchouc et aux essais de

produits à la fois au stade initial et à la livraison. Des essais spéciaux peuvent être réalisés à d’autres fins

à n’importe quel moment, par exemple dans le cadre d’un contrôle de procédé ou d’une évaluation de

l’influence que des conditions d’entreposage anormales peuvent avoir sur un produit. De telles raisons

doivent être clairement indiquées dans le rapport d’essai.

6.6 Dans le cas d’un mélange non vulcanisé, les lots doivent être conditionnés pendant 2 h à 24 h à

l’une des températures normales de laboratoire spécifiées en 5.1, de préférence dans un récipient fermé

pour éviter l’absorption de l’humidité de l’air ou dans une pièce dans laquelle l’humidité relative est

régulée à (50 ± 5) %.
7 Préparation des éprouvettes
7.1 Épaisseur des éprouvettes

L’épaisseur des éprouvettes doit être telle que spécifiée dans la méthode d’essai applicable. Il est

cependant recommandé que les épaisseurs d’éprouvette données dans le Tableau 2 soient utilisées dans

tous les essais portant sur des plaques d’essai spécialement moulées, à moins que d’autres épaisseurs

ne soient nécessaires pour des raisons techniques.
Tableau 2 — Épaisseurs d’éprouvette préférentielles
Épaisseur d’éprouvette Tolérance
mm mm
1,0 ±0,1
2,0 ±0,2
4,0 ±0,2
6,3 ±0,3
12,5 ±0,5
7.2 Ajustement de l’épaisseur
7.2.1 Généralités

Pour un matériau nécessitant d’être soumis à essai, en particulier à partir de produits, qui n’est pas

disponible dans une épaisseur recommandée dans le Tableau 2, des modes opératoires sont nécessaires

pour ajuster l’épaisseur aux limites spécifiées. Les modes opératoires recommandés sont donnés en

7.2.2. Dans la plupart des cas, un ajustement de l’épaisseur du matériau doit être effectué avant la

découpe des éprouvettes.
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Pour la plupart des caoutchoucs, un refendage ou un meulage modifie la surface. Par conséquent,

lorsqu’une propriété dépendant de la surface est mesurée, il peut être nécessaire de spécifier des

épaisseurs autres que celles du Tableau 2 afin de maintenir la surface originale.

7.2.2 Techniques
7.2.2.1 Enlèvement des textiles combinés au caoutchouc

La séparation doit, de préférence, éviter l’utilisation d’un liquide provoquant un gonflement. Si cela est

impossible, un liquide non toxique à bas point d’ébullition, tel que l’isooctane (2,2,4-triméthylpentane)

ou un solvant à base de caoutchouc (essence), peut être utilisé pour mouiller les surfaces de contact.

Des précautions doivent être prises pour éviter un étirage excessif du caoutchouc en effectuant la

séparation peu à peu et en saisissant le caoutchouc à proximité du point de séparation. Si un liquide

est utilisé, le caoutchouc doit être placé de manière à permettre une libre évaporation du liquide et

une durée suffisante doit être prévue pour l’évaporation complète du liquide, de préférence pendant au

moins 16 h, avant de couper les éprouvettes et de les soumettre à essai.
7.2.2.2 Techniques de coupe

Lorsqu’il est nécessaire d’enlever une épaisseur importante de caoutchouc ou d’obtenir un certain

nombre de tranches à partir d’un épais morceau de caoutchouc, des appareils de coupe tels que ceux

spécifiés en 7.2.3.1 et en 7.2.3.2 doivent être utilisés.
7.2.2.3 Techniques d’abrasion

Lorsqu’il est nécessaire de supprimer des irrégularités de surface, telles que les empreintes laissées

par un tissu ou les ondulations causées par le contact avec des composants de tissu ou des bandes de

toile utilisés pour la vulcanisation, ou de supprimer des irrégularités causées par la coupe, les appareils

spécifiés en 7.2.3.3 ou en 7.2.3.4 doivent être utilisés.
7.2.3 Appareils de préparation des éprouvettes
7.2.3.1 Appareils à lames rotatives

Ces appareils sont dérivés des machines à trancher du commerce. La machine consiste en une trancheuse

à disque de diamètre adéquat, entraînée par un moteur ou à la main, munie d’une table de coupe mobile

qui transporte l’échantillon jusqu’au bord coupant.

Un mécanisme d’avance lente, réglable, intégré à la table de coupe, fait avancer le caoutchouc vers la

ligne de coupe et règle l’épaisseur de la tranche. Des dispositifs de serrage doivent être disponibles pour

fixer le caoutchouc. Pour faciliter la coupe, la lame doit, de préférence, être lubrifiée avec une solution

détergente aqueuse diluée.
7.2.3.2 Machines à refendre

Ces appareils sont dérivés de machines du commerce qui servent à refendre le cuir, et des modèles

pratiques sont disponibles pour couper des bandes d’environ 50 mm de large avec des épaisseurs

allant jusqu’à 12 mm environ. Un réglage doit être possible pour faire varier l’épaisseur de la coupe

et des rouleaux d’alimentation doivent être installés pour entraîner le matériau au-delà du couteau.

Des dispositions doivent être prises pour entretenir le tranchant du bord coupant. Des accessoires sont

disponibles pour fendre et couper des sections du gainage de câbles.
7.2.3.3 Meules abrasives

L’appareil d’abrasion doit consister en une machine dotée d’une meule abrasive entraînée par un

moteur. Il est important que la meule tourne dans l’axe sans vibrer et que la surface abrasive, en oxyde

d’aluminium ou en carbure de silicium, soit dans l’axe et non émoussée. La machine d’abrasion peut être

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équipée d’un mécanisme d’avance lente afin de permettre de faire des coupes très légères et d’éviter un

échauffement du caoutchouc. Des moyens adéquats doivent être prévus pour la fixation du caoutchouc

afin d’éviter une déformation excessive et pour contrôler l’abrasion du caoutchouc contre la meule.

NOTE Des meules de 150 mm de diamètre fonctionnant à une vitesse périphérique dans la plage de 10 m/s

[1]

à 12 m/s, désignées par C-30-P-4-V pour le dégrossissage et par C-60-P-4-V pour la finition (voir l’ISO 525 ), se

sont avérées adéquates.

La profondeur de coupe obtenue lors de la première passe ne doit pas dépasser 0,2 mm. Les coupes

successives doivent être progressivement moins profondes pour éviter un échauffement. Le ponçage

ne doit pas être poursuivi au-delà du point où les irrégularités de l’épaisseur ont été éliminées. Pour

l’enlèvement d’épaisseurs de caoutchouc plus importantes, un appareil de coupe tel que spécifié en

7.2.3.1 ou en 7.2.3.2 doit être utilisé.
7.2.3.4 Courroies abrasives souples

L’appareil doit consister soit en un tambour entraîné par un moteur sur lequel est fixée une bande

hélicoïdale de la courroie abrasive, soit en deux poulies, l’une entraînée par un moteur et l’autre

ajustable pour tendre et aligner la courroie. La courroie abrasive doit être en textile ou en papier, ou en

une combinaison des deux, l’abrasif, oxyde d’aluminium ou carbure de silicium, étant collé sur la surface

par une résine qui résiste à l’eau. Un dispositif assurant l’avance lente du matériau vers la courroie

abrasive et permettant de fixer le matériau sans déformation excessive doit être prévu.

NOTE Une vitesse périphérique de la bande de (20 ± 5) m/s s’est avérée adéquate.

Avec cet appareil, des coupes enlevant plusieurs dixièmes de millimètre de caoutchouc peuvent être

réalisées car il produit beaucoup moins de chaleur que celui spécifié en 7.2.3.3. L’abrasion peut être

réalisée contre le tambour, contre l’une des poulies ou contre la courroie tendue entre les poulies.

7.3 Machines de coupe pour éprouvettes
7.3.1 Conception des machines de coupe

La conception et le type des outils de coupe ou des emporte-pièces dépendent de l’épaisseur et de la

dureté du matériau soumis à essai. Dans le cas de matériaux minces, des techniques de coupe par

poinçonnage ou par rotation doivent être utilisées comme spécifié en 7.3.2, 7.3.3 ou en 7.3.4. Pour des

matériaux plus épais, habituellement de plus de 4 mm, une technique de coupe rotative, comme spécifié

en 7.3.4, est souhaitable pour réduire le degré de déformation en diabolo du bord coupé résultant de la

compression du caoutchouc durant la coupe.
7.3.2 Machines de coupe à lame fixe

Pour des machines de coupe dont les lames ne sont pas remplaçables, un exemple de bord coupant

adéquat est représenté à la Figure 1. Celles-ci doivent être fabriquées en acier à outils de haute qualité

et peuvent être d’une seule pièce (métal plein) ou en deux pièces. Elles peuvent être conçues pour

poinçonner une seule ou plusieurs éprouvettes. Il est essentiel que la conception assure une rigidité

suffisante pour éviter la déformation de la lame coupante et la machine de coupe doit, de préférence,

être munie d’un système d’éjection destiné à libérer l’éprouvette. S’il est installé, un tel système doit

être conçu pour recevoir un matériau dont l’épaisseur peut atteindre l’épaisseur maximale à couper,

normalement 4,2 mm. Si aucun système d’éjection n’est installé, un accès doit être disponible à l’arrière

pour permettre à l’opérateur de libérer l’éprouvette sans endommager le bord coupant. Le bord coupant

doit être maintenu tranchant et ne doit pas présenter d’en
...