ISO 13265:2010
(Main)Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Joints for buried non-pressure applications — Test method for the long-term sealing performance of joints with elastomeric seals by estimating the sealing pressure
Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Joints for buried non-pressure applications — Test method for the long-term sealing performance of joints with elastomeric seals by estimating the sealing pressure
ISO 13265:2010 specifies a method for the determination of the long-term sealing pressure of elastomeric seals in assembled joints for buried non-pressure sewerage plastics piping and ducting systems.
Systèmes de canalisations thermoplastiques pour branchements et collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Assemblages pour applications enterrées sans pression — Méthode d'essai de la performance à long terme des assemblages avec garnitures d'étanchéité en élastomère par l'estimation de la pression d'étanchéité
L'ISO 13265:2010 spécifie une méthode permettant de déterminer la pression d'étanchéité à long terme des garnitures d'étanchéité en élastomère des assemblages de systèmes de canalisations et de gaines en plastiques sans pression et enterrés.
General Information
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 13265
Первое издание
2010-05-15
Системы безнапорные пластичных
трубопроводов для подземного
дренажа и канализации. Соединения.
Метод испытания долгосрочных
рабочих характеристик герметичности
соединений с эластомерными
уплотнениями методом расчета
давления уплотнения
Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage
and sewerage –– Joints for buried non-pressure applications –– Test
method for the long-term sealing performance of joints with elactomeric
seals by estimating the sealing pressure
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 13265:2010(R)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13265:2010(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe – торговый знак фирмы Adobe Системаs Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике Общее Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13265:2010(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Условные обозначения .2
4 Сущность метода.2
5 Аппаратура.3
6 Образцы для испытания.4
6.1 Общие положения .4
6.2 Монтаж.4
6.3 Герметичность системы испытания.4
7 Методика проведения испытания.5
7.1 Общие положения .5
7.2 Методика определения давления .5
8 Вычисление и выражение результатов.6
8.1 Вычисление.6
8.2 Пример результатов вычисления.6
8.3 Продолжение испытания .7
9 Протокол испытания.8
Приложение А (информативное) Пример технических условий на изготовление трубы .9
Приложение B (информативное) Описание опытной сборки для подготовки .10
Библиография.13
© ISO 2010 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 13265:2010(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией,
объединяющей национальные органы по стандартизации (комитеты-члены ISO). Разработка
международных стандартов, как правило, ведется в технических комитетах ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованной в разработке теме, ради которой был образован данный технический комитет,
имеет право быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные
и неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в ее работе. ISO
тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке Международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Для опубликования международного стандарта требуется собрать не менее
75 % положительных голосов комитетов-членов, принявших участие в голосовании.
Обращается внимание на вероятность того, что некоторые элементы настоящего документа могут
быть предметов патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию части или всех
подобных прав.
ISO 13265 разработан Техническим комитетом ISO/TC ISO/TC 138, Трубы, фитинги и вентили из
пластмасс для транспортировки жидкостей, Подкомитетом SC 1, Трубы и фитинги из пластмасс
для канализации, стока и дренажа (включая почвенный дренаж).
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 13265:2010(R)
Системы безнапорные пластичных трубопроводов для
подземного дренажа и канализации. Соединения. Метод
испытания долгосрочных рабочих характеристик
герметичности соединений с эластомерными уплотнениями
методом расчета давления уплотнения
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения долгосрочного давления
уплотнения эластомерных уплотнений в собранных соединениях для систем термопластичных
трубопроводов для подземного дренажа и канализации без давления.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы обязательны для применения настоящего документа. В отношении
датированных ссылок действительны только указанные издания. В отношении недатированных ссылок
применимо последнее издание упоминаемого документа, включая любые к нему изменения.
ISO 9967, Трубы из термопластичных материалов. Определение коэффициента ползучести
EN 681-1, Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений соединений
водопpоводных и дренажных труб. Часть 1. Вулканизованный каучук
EN 681-2, Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений соединений
водопроводных и дренажных труб. Часть 2. Термопластичные эластомеры
EN 681-3, Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений соединений
водопроводных и дренажных труб. Часть 3. Пористые материалы из вулканизованного каучука
EN 681-4, Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений соединений
водопроводных и дренажных труб. Часть 4. Герметизирующие элементы из заливочного
полиуретана
EN 837-1, Манометры. Часть 1. Манометры Бурдона. Размеры, метрология, требования и
испытания
© ISO 2010 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 13265:2010(R)
3 Условные обозначения
1)
B теоретическое давление, в барах , в трубе из ПТФЭ при t = 1 ч
D коэффициент падения экстраполированных данных давления для 24 ч и 100 лет
M градиент кривой
p давление, измеренное в трубе из ПТФЭ для потока 120 мл/мин времени t часов
t
p начальное давление утечки, в барах, измеренное в трубе из ПТФЭ после завершения
0
сборки
p , p , p давление, измеренное в трех трубах из ПТФЭ в испытанном соединении, отмеченное как
ta tb tc
a, b и c, соответственно за время t часов
p экстраполированное давление, in барах, за 100 лет
x
p вычисленное давление, в барах, за 24 ч
y
p , p , p экстраполированное давление, в барах, за 100 лет в трех трубах из ПТФЭ в испытанных
xa xb xc
соединениях, отмеченных как a, b и c, соответственно
p среднеарифметическое значение давлений, полученное для каждого из трех
100y
экстраполированных значений, p , за 100 лет
x
p среднеарифметическое значение давлений, полученное для каждого из трех
24h
вычисленных значений, p , за 24 ч
y
R поправочный коэффициент
t время, в часах
4 Сущность метода
Давление уплотнения в соединении оценивают путем измерения давления, необходимого для
подъема уплотнения, в каждой из трех труб из ПТФЭ, равномерно распределенного по окружности
соединения, расположенного между резиновым уплотнением и раструбом или гнездом, в зависимости
от конкретного случая (см. Рисунок 1).
В средах с контролем температуры и при возрастающих интервалах времени постоянный расход
120 мл/мин азота или воздуха нагнетают через три гибкие трубы из ПТФЭ.
Давление азота или воздуха, p, необходимое для получения такого потока подлежит измерению.
Давление, p , измеряют при возрастающих интервалах времени за некий период времени.
t
Экстраполированные кривые регрессии для p используют для вычисления расчетного значения p для
t x
100 лет и d p для 24 ч.
y
5 2
1) 1 бар = 0,1 МПа = 10 Па; 1 МПа = 1 Н/мм .
2 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 13265:2010(R)
Обозначение
1 регулятор/контроллер давления 6 цоколь опытной сборки
2 манометр 7 положение трубы в соединении с уплотнительным
кольцом, расположенным в гнезде
3 фиксированная втулка
8 соединительная труба
4 труба из ПТФЭ
9 измеритель потокаr
5 положение трубы в соединении с уплотнительным
кольцом, расположенным на раструбе
a
Источник азота или чистого воздуха.
Рисунок 1 — Типичная компоновка опытной сборки
5 Аппаратура
5.1 Источник азота, с чистотой не менее 99,8 % или, альтернативно, чистого воздуха (не
содержащего масло), оба способные создавать поток до 200 мл/мин и при давлении не менее 10 бар.
5.2 Регулятор/контроллер давления, способный регулировать стабильное давление и
увеличивать поток до 120 мл/мин.
5.3 Манометр, для измерения давления в главном трубопроводе и способный контролировать
соответствие 7.2 (класс 0,6 или выше, как это оговорено в EN 837-1).
5.4 Соединительная труба, с внутренним диаметром не менее 4 мм.
5.5 Труба из ПТФЭ, соответствующая нижеследующему:
a) способная поддерживать давление не менее 10 бар;
b) суммарная толщина сплющенной трубы из ПТФЭ должна составлять от 0,16 мм до 0,24 мм,
измеренная в средней части образца и в двух положениях, перпендикулярных друг другу;
c) суммарная ширина расплющенной трубы должна составлять от 6 мм до 10 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ Труба из ПТФЭ, используемая для данного испытания, представляет собой вздутую трубу,
обычно поставляемую в виде усадочной трубы. Начальный диаметр и толщину стенок после усадки обычно
оговаривают. Размеры вздутого изделия обычно не указывают.
Заданные допуски следует рассматривать в качестве руководства для поставщика.
Необходимо учитывать, что толщина стенок и диаметр трубы в состоянии поставки подлежат
проверке.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 13265:2010(R)
5.6 Измеритель потока, с рабочим объемом 200 мл/мин и допуском ±5 мл/мин.
5.7 Средство для хранения опытной сборки, способность фиксировать и хранить опытную сборку
таким образом, чтобы в соединении не возникало дополнительных перемещений. Это средство
должно обладать способностью к фиксации труб из ПТФЭ таким образом, чтобы при подсоединении и
отключении от манометра и измерителя потока не возникало движения трубы из ПТФЭ в области
уплотнения.
5.8 Смазочное вещество, аэрозоль кремния (полидиметилсилоксан) с газовым ракетным топливом
(пропан/бутан).
6 Образцы для испытания
6.1 Общие положения
Каждый образец для испытания должен состоять из соединения в сборе, вместе с его эластомерным
уплотнением и трубы (труб) из ПТФЭ. Если не указано иное в ссылочном стандарте, число труб из
ПТФЭ должно равняться трем, маркируемым как a, b и c, равномерно расположенным вокруг раструба.
6.2 Монтаж
Перед монтажом образцы подлежат кондиционированию при температуре испытания не менее 24 ч.
Чистят резиновое уплотнительное кольцо, гнездо и раструб.
Подготавливают трубу из ПТФЭ путем неоднократного ее прессования до тех пор, пока она не
расплющится (постоянно) и помещают вдоль гладкой поверхности раструба или гнезда.
Смазывают гладкую стенку в соединении (раструб или гнездо), уплотнение и трубу (трубы) из ПТФЭ.
Должно использоваться смазочное вещество, указанное в 5.8. Смазку используют в достаточном
количестве, чтобы добиться соединения усадочной трубы (труб) из ПТФЭ и уплотнения без
повреждения, и уплотнение можно будет выровнять в ее положении по окружности канавки.
Соединяют гнездо and раструб, включая уплотнение, в соответствии с инструкциями изготовителя и
следующими требованиями.
a) Соединение должно монтироваться таким образом, чтобы трубы из ПТФЭ монтировались между
раструбом или гнездом и уплотнением (см. рисунок 1); для исключения сжимания трубы из ПТФЭ
вне области уплотнения должны быть приняты меры предосторожности.
b) Допускается фрезерование канавки, вставка тонких пластмассовых полос вдоль трубы,
засверливание отверстий в раструбе или гнезде или применение любого другого метода, который
обеспечивает достаточное пространство для потока, проходящего по трубе вне зоны уплотнения.
Выбранный метод не должен существенно влиять на характеритику ползучести соединения в
области корпуса уплотнения.
c) Убеждаются, что труба из ПТФЭ может свободно перемещаться в осевом направлении и что
расплющенная секция трубы из ПТФЭ располагается под уплотнительным кольцом и не
деформирована, когда сборка готова.
6.3 Герметичность системы испытания
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13265
First edition
2010-05-15
Thermoplastics piping systems for non-
pressure underground drainage and
sewerage — Joints for buried non-
pressure applications — Test method for
the long-term sealing performance of
joints with elastomeric seals by
estimating the sealing pressure
Systèmes de canalisations thermoplastiques pour branchements et
collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Assemblages
pour applications enterrées sans pression — Méthode d'essai de la
performance à long terme des assemblages avec garnitures
d'étanchéité en élastomère par l'estimation de la pression d'étanchéité
Reference number
ISO 13265:2010(E)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13265:2010(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13265:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Symbols.2
4 Principle .2
5 Apparatus.3
6 Test pieces .4
6.1 General .4
6.2 Assembly.4
6.3 Leaktightness of the test system.4
7 Test procedure.5
7.1 General .5
7.2 Procedure for determining the pressure.5
8 Calculation and expression of the results.6
8.1 Calculation .6
8.2 Example of calculation results.6
8.3 Continuation of test.7
9 Test report.8
Annex A (informative) Example of a tube manufacturer's specification.9
Annex B (informative) Description of a training test assembly .10
Bibliography.13
© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 13265:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13265 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 1, Plastics pipes and fittings for soil, waste and drainage (including land
drainage).
iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 13265:2010(E)
Thermoplastics piping systems for non-pressure underground
drainage and sewerage — Joints for buried non-pressure
applications — Test method for the long-term sealing
performance of joints with elastomeric seals by estimating the
sealing pressure
1 Scope
This International Standard specifies a method for determining the long-term sealing pressure of elastomeric
seals in assembled joints for buried non-pressure sewerage plastics piping and ducting systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9967, Thermoplastics pipes — Determination of creep ratio
EN 681-1, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 1: Vulcanized rubber
EN 681-2, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 2: Thermoplastic elastomers
EN 681-3, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 3: Cellular materials of vulcanized rubber
EN 681-4, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 4: Cast polyurethane sealing elements
EN 837-1, Pressure gauges — Part 1: Bourdon tube pressure gauges — Dimensions, metrology,
requirements and testing
© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 13265:2010(E)
3 Symbols
1)
B theoretical pressure, in bar , in the PTFE tube at t = 1 h
D drop factor of extrapolated pressure data at 24 h and 100 years
M gradient of the curve
p pressure measured in the PTFE tube at a flow of 120 ml/min and the time t hours
t
p initial leakage pressure, in bar, measured in the PTFE tube after completing the assembly
0
p , p , p pressure measured in the three PTFE tubes in the tested joint, marked a, b and c, respectively,
ta tb tc
at time t hours
p extrapolated pressure, in bar, at 100 years
x
p calculated pressure, in bar, at 24 h
y
p , p , p extrapolated pressure, in bar, at 100 years in the three PTFE tubes in the tested joint, marked
xa xb xc
a, b and c, respectively
p arithmetic mean value of the pressures obtained for each of the three extrapolated values, p , at
100y x
100 years
p arithmetic mean value of the pressures obtained for each of the three calculated values, p , at
24h y
24 h
R correlation coefficient
t time, in hours
4 Principle
The sealing pressure in a joint is estimated by measuring the pressure necessary to lift the seal, in each of
three PTFE tubes equally distributed over the circumference of a joint located between the rubber seal and
the spigot or socket, as appropriate (see Figure 1).
In a temperature-controlled environment and at increasing time intervals, a constant flow rate of 120 ml/min of
nitrogen or air is forced through three flexible PTFE tubes.
The nitrogen or air pressure, p, necessary to achieve this flow, is measured. The pressure, p , is measured at
t
increasing time intervals over a period of time. The extrapolated regression lines for p are used to calculate
t
the estimated value p at 100 years and p at 24 h.
x y
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 13265:2010(E)
Key
1 regulator/pressure controller 6 test assembly base
2 pressure gauge 7 position of the tube in a joint with sealing ring
positioned in the socket
3 fixed coupler
8 connecting tube
4 PTFE tube
9 flow meter
5 position of the tube in a joint with the sealing ring
positioned on the spigot
a
Source of nitrogen or clean air.
Figure 1 — Typical arrangement of the test assembly
5 Apparatus
5.1 Source of nitrogen, with a purity of at least 99,8 % or, alternatively, cleaned air (oil-free), both capable
of supplying a flow of up to 200 ml/min and at a pressure of at least 10 bar.
5.2 Regulator/pressure controller, capable of regulating a stable pressure and flow increase up to
120 ml/min.
5.3 Pressure gauge, for measuring the pressure in the main line and capable of checking conformity to 7.2
(class 0,6 or better, as specified in EN 837-1).
5.4 Connecting tube, with an inside diameter of at least 4 mm.
5.5 PTFE tube, conforming to the following:
a) capable of sustaining at least 10 bar pressure;
b) the total thickness of the flattened PTFE tube shall be between 0,16 mm and 0,24 mm, measured in the
middle of the sample and carried out in two positions perpendicular to each other;
c) the total width of the flattened tube shall be between 6 mm and 10 mm.
NOTE The PTFE tube used for this test is a blown-up tube, normally applied as a shrinkage tube. The original
diameter and wall thickness after shrinkage are normally specified. Blown-up dimensions are normally not specified.
The given tolerances should be seen as a guide for the supplier.
Care should be taken that the wall thickness and the diameter of the tube as received are verified.
© ISO 2010 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 13265:2010(E)
5.6 Flow meter, with a capacity of 200 ml/min and a tolerance of ±5 ml/min.
5.7 Means for storing test assembly, capable of fixing and storing the test assembly in such a way that
no additional movements in the joint can occur. It shall be capable of fixing the PTFE tubes in such a way that,
when connecting or disconnecting to the pressure gauge and flow meter, no movement of the PTFE tube in
the sealing area can occur.
5.8 Lubricant, an aerosol of silicon (polydimethylsiloxane) with gas propellant (propane/butane).
6 Test pieces
6.1 General
Each test piece shall consist of a complete joint, together with its elastomeric seal and PTFE tube(s). Unless
otherwise specified in the referring standard, the number of PTFE tubes shall be three, marked as a, b and c,
equally spaced around the spigot.
6.2 Assembly
Prior to assembly, the test pieces shall be conditioned at the test temperature for at least 24 h.
Clean the rubber sealing ring, the socket and the spigot.
Prepare the PTFE tube by pressing it together several times until permanently flattened and place it along the
smooth surface of the spigot or socket.
Lubricate the smooth wall in the joint (spigot or socket), the seal and PTFE tube(s). The lubricant defined
in 5.8 shall be used. Use sufficient lubricant to ensure that the PTFE shrinkage tube(s) and seal can be
assembled without damage, and the seal can equalize its position within the groove circumference.
Assemble the socket and spigot, including the seal, in accordance with the manufacturer's instructions and the
following requirements.
a) The joint shall be assembled in such a way that the PTFE tubes are mounted between the spigot or
socket and the seal (see Figure 1); precautions shall be taken to avoid squeezing the PTFE tube outside
the sealing area.
b) It is permitted to mill a grove, insert thin plastics strips along the tube, drill holes in the spigot or socket or
any other method that gives room for sufficient flow through the tube outside the sealing area. The
method selected shall not significantly influence the creep behaviour of the joint in the sealing housing
area.
c) Make sure that the PTFE tube can move freely in the axial direction and that the flattened section of the
PTFE tube is located un
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13265
Première édition
2010-05-15
Systèmes de canalisations
thermoplastiques pour branchements et
collecteurs d'assainissement enterrés
sans pression — Assemblages pour
applications enterrées sans pression —
Méthode d'essai de la performance à long
terme des assemblages avec garnitures
d'étanchéité en élastomère par
l'estimation de la pression d'étanchéité
Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage
and sewerage — Joints for buried non-pressure applications — Test
method for the long-term sealing performance of joints with elastomeric
seals by estimating the sealing pressure
Numéro de référence
ISO 13265:2010(F)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13265:2010(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13265:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Symboles.2
4 Principe .2
5 Appareillage .3
6 Éprouvettes.4
6.1 Généralités .4
6.2 Assemblage .4
6.3 Étanchéité du système d'essai .4
7 Mode opératoire d'essai .5
7.1 Généralités .5
7.2 Mode opératoire de détermination de la méthode .5
8 Calcul et expression des résultats .6
8.1 Calcul.6
8.2 Exemple de calcul des résultats .6
8.3 Poursuite de l'essai.7
9 Rapport d'essai.8
Annexe A (informative) Exemple de spécification d'un fabricant de tube.9
Annexe B (informative) Description d'un assemblage d'essai d'entraînement.10
Bibliographie.13
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 13265:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13265 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 1, Tubes et raccords en matières plastiques pour
évacuation et assainissement (y compris le drainage des sols).
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 13265:2010(F)
Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
branchements et collecteurs d'assainissement enterrés sans
pression — Assemblages pour applications enterrées sans
pression — Méthode d'essai de la performance à long terme
des assemblages avec garnitures d'étanchéité en élastomère
par l'estimation de la pression d'étanchéité
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode permettant de déterminer la pression d'étanchéité à
long terme des garnitures d'étanchéité en élastomère des assemblages de systèmes de canalisations et de
gaines en plastiques sans pression et enterrés.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9967, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination du taux de fluage
EN 681-1, Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité
pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation — Partie 1: Caoutchouc
vulcanisé
EN 681-2, Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité
utilisées dans le domaine de l'eau et du drainage — Partie 2: Élastomères thermoplastiques
EN 681-3, Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité
pour joints de canalisations utilisés dans le domaine de l'eau et de l'évacuation — Partie 3: Matériaux
cellulaires en caoutchouc vulcanisé
EN 681-4, Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité
pour joints de canalisations utilisés dans le domaine de l'eau et de l'évacuation — Partie 4: Éléments
d'étanchéité en polyuréthane moulé
EN 837-1, Manomètres — Partie 1: Manomètres à tube de Bourdon — Dimensions, métrologie, prescriptions
et essais
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 13265:2010(F)
3 Symboles
1)
B pression théorique, en bars , dans le tube en PTFE à t = 1 h
D facteur de chute des données de pression extrapolées à 24 h et à 100 ans
M pente de la courbe
p pression mesurée dans le tube en PTFE à un débit de 120 ml/min et à l'instant t heures
t
p pression de la fuite initiale, en bars, mesurée dans le tube en PTFE après mise en place de
0
l'assemblage
p , p , p pression mesurée dans les trois tubes en PTFE, dans l'assemblage soumis à essai, et
ta tb tc
respectivement identifiés par les lettres a, b ou c à l'instant t heures
p pression extrapolée en bars, à 100 ans
x
p pression calculée en bars, à 24 h
y
p , p , p pression extrapolée, en bars, à 100 ans dans les trois tubes en PTFE, dans l'assemblage
xa xb xc
soumis à essai, et respectivement identifiés par les lettres a, b ou c
p valeur de la moyenne arithmétique des pressions obtenues à partir des trois valeurs
100y
extrapolées de p à 100 ans
x
p valeur de la moyenne arithmétique des pressions obtenues à partir des trois valeurs
24h
extrapolées de p à 24 h
y
R coefficient de corrélation
t temps en heures
4 Principe
La pression d'étanchéité d'un assemblage est estimée en mesurant la pression nécessaire pour soulever la
garniture d'étanchéité, dans chacun des trois tubes en PTFE, également répartis sur la circonférence d'un
assemblage situé entre la garniture d'étanchéité en caoutchouc et le bout mâle ou l'emboîture, selon le cas
(voir Figure 1).
Dans un environnement thermocontrôlé et à des intervalles de temps de plus en plus importants, de l'azote ou
de l'air est envoyé dans les trois tubes flexibles en PTFE à un débit constant de 120 ml/min.
La pression de l'azote ou de l'air, p, nécessaire à l'obtention de ce débit, est mesurée. La pression, p , est
t
mesurée à des intervalles de temps de plus en plus importants pendant une période de temps. Les courbes
de régression linéaires de p sont utilisées pour calculer la valeur estimée p à 100 ans et p à 24 h.
t x y
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 13265:2010(F)
Légende
1 régulateur/régulateur de pression 6 base de l'assemblage d'essai
2 manomètre 7 position du tube dans un assemblage, la bague
d'étanchéité étant placée sur l'emboîture
3 connecteur fixe
8 tube de liaison
4 tube en PTFE
9 débitmètre
5 position du tube dans un assemblage, la bague
d'étanchéité étant placée sur le bout mâle
a
Source d'azote ou d'air propre.
Figure 1 — Disposition type de l'assemblage d'essai
5 Appareillage
5.1 Source d'azote, d'une pureté d'au moins 99,8 %, ou bien d'air nettoyé (exempt d'huile), permettant de
fournir un débit jusqu'à 200 ml/min à une pression d'au moins 10 bar.
5.2 Régulateur/régulateur de pression, permettant de stabiliser la pression et d'augmenter le débit
jusqu'à 120 ml/min.
5.3 Manomètre, permettant de mesurer la pression dans le conduit principal et de vérifier la conformité
conformément à 7.2 (classe 0,6 ou mieux, telle que spécifié dans l'EN 837-1).
5.4 Tube de liaison, d'un diamètre interne d'au moins 4 mm.
5.5 Tube en PTFE, conforme aux spécifications suivantes:
a) peut supporter une pression d'au moins 10 bar;
b) l'épaisseur totale du tube en PTFE aplati doit être comprise entre 0,16 mm et 0,24 mm, celle-ci étant
mesurée au milieu de l'échantillon, en deux endroits perpendiculaires l'un à l'autre;
c) la largeur totale du tube aplati doit être comprise entre 6 mm et 10 mm.
NOTE Le tube en PTFE utilisé pour cet essai est un tube élargi normalement utilisé comme tube de retrait. Le
diamètre initial et l'épaisseur de la paroi après retrait sont normalement spécifiés. L'attention est appelée sur le fait que les
dimensions élargies ne sont normalement pas spécifiées.
© ISO 2010 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 13265:2010(F)
Il convient que les tolérances indiquées soient considérées comme un guide par le fournisseur.
Il convient de s'assurer que l'épaisseur de la paroi et le diamètre du tube livré sont vérifiés.
5.6 Débitmètre, d'une capacité de 200 ml/min et d'une tolérance de ±5 ml/min.
5.7 Moyen de stockage de l'assemblage d'essai, permettant de fixer et de stocker le montage d'essai de
manière qu'aucun mouvement supplémentaire de l'assemblage ne puisse se produire. Il doit permettre de
fixer les tubes en PTFE de manière qu'aucun mouvement du tube en PTFE dans la zone d'étanchéité ne
puisse se produire lors du raccordement ou du débranchement du manomètre et du débitmètre.
5.8 Lubrifiant, un aérosol de silicone (polydiméthylsiloxane) avec gaz propulseur (propane/butane).
6 Éprouvettes
6.1 Généralités
Chaque éprouvette doit se composer d'un assemblage complet, muni de sa garniture d'étanchéité en
élastomère et de son ou ses tubes en PTFE. Sauf indication contraire spécifiée dans la norme de référence,
les tubes en PTFE doivent être au nombre de trois, identifiés par les lettres a, b ou c, et également espacés
autour du bout mâle.
6.2 Assemblage
Avant l'assemblage, les éprouvettes doivent être conditionnées à la température d'essai pendant au moins
24 h.
Nettoyer la bague d'étanchéité en caoutchouc, l'emboîture et le bout mâle.
Préparer le tube en PTFE en le pressant à plusieurs reprises jusqu'à ce qu'il soit aplati de manière
permanente et le placer le long de la surface lisse de l'emboîture ou du bout mâle.
Lubrifier la paroi lisse de l'assemblage (bout mâle ou emboîture), la garniture d'étanchéité et le ou les tubes
en PTFE. Utiliser le lubrifiant défini en 5.8. Utiliser suffisamment de lubrifiant pour s'assurer que le ou les
tubes de retrait en PTFE et la garniture d'étanchéité puissent être assemblés sans dommage et que la
garniture d'étanchéité cale sa position dans la circonférence de la rainure.
Assembler l'emboîture et le bout mâle, y compris la garniture d'étanchéité, conformément aux instructions du
fabricant et aux exigences suivantes.
a) L'assemblage doit être monté de manière que les tubes en PTFE soient montés entre l'emboîture ou le
bout mâle et la garniture d'étanchéité (voir Figure 1); des précautions doivent être prises pour éviter la
compression du tube en dehors de la zone d'étanchéité.
b) Il est permis d'usiner un sillon, d'insérer de fines bandes de plastique le long du tube, de percer des trous
dans le bout mâle ou dans l'emboîture ou d'utiliser toute autre méthode permettant de donner de la place
à un débit suffisamment important pour traverser le tube en dehors de la zone d'étanchéité. La méthode
choisie ne doit pas influencer de manière significative le comportement au fluage de l'assemblage dans la
zone de logement de l'étanchéité.
c) S'assurer que le tube en PTFE peut librement se déplacer dans le sens de l'axe et que la section aplatie
du tube en PTFE est située sous la bague d'étanchéité et qu'elle ne se tord pas lorsque l'assemblage est
réalisé.
6.3 Étanchéité du système d'essai
S'assurer que le côté pressurisé de l'équipement d'es
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.