ISO 11296-9:2022
(Main)Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks — Part 9: Lining with a rigidly anchored plastics inner layer
Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks — Part 9: Lining with a rigidly anchored plastics inner layer
This document, in conjunction with ISO 11296‑1, specifies the requirements and test methods for pipes and fittings for the renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks by lining with a single rigid annulus of structural cementitious grout formed behind a plastics inner layer. This plastics layer serves as permanent formwork anchored to the grout. This document is applicable to plastics inner layers and grout systems with or without steel reinforcement. It does not apply to the structural design of the lining system. NOTE Systems with multiple annuli are available, but these are controlled by patent rights and not covered by this document.
Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Partie 9: Tubage par coffrage plastique interne rigidement ancré
Le présent document, conjointement avec l’ISO 11296‑1, spécifie les exigences et les méthodes d’essai pour les tuyaux et raccords pour la rénovation des réseaux de branchements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression par tubage avec un simple espace annulaire en coulis de ciment structurel formé derrière un coffrage plastique interne. Ce coffrage plastique sert de moule permanent ancré au coulis. Le présent document est applicable aux coffrages plastiques internes et aux systèmes de coulis avec ou sans armature en acier. Il ne s’applique pas à la conception structurelle du système de tubage. NOTE Il existe des systèmes ayant plusieurs espaces annulaires, mais ils sont soumis à des droits de propriété industrielle et ne sont pas abordés par le présent document.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11296-9
First edition
2022-09
Plastics piping systems for renovation
of underground non-pressure
drainage and sewerage networks —
Part 9:
Lining with a rigidly anchored plastics
inner layer
Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux
de branchements et de collecteurs d'assainissement enterrés sans
pression —
Partie 9: Tubage par coffrage plastique interne rigidement ancré
Reference number
© ISO 2022
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Symbols and abbreviated terms.4
4.1 General . 4
4.2 Symbols . 4
4.3 Abbreviated terms . 5
5 Pipes at the “M” stage . 5
5.1 Materials . 5
5.1.1 Product variants . 5
5.1.2 Components of RAPL . 6
5.2 General characteristics . 7
5.3 Material characteristics . 7
5.3.1 Material characteristics of studded PE sheet and PE profiled plastics strip . 7
5.3.2 Material characteristics of PVC-U profiled plastics strips . 8
5.3.3 Material characteristics of seam sealant . 8
5.3.4 Material characteristics of the grout system . 8
5.4 Geometric characteristics . 10
5.4.1 General . 10
5.4.2 Studded PE sheet . 10
5.4.3 Profiled plastics strips . 10
5.5 Mechanical characteristics . 11
5.6 Physical characteristics . 11
5.7 Jointing.12
5.7.1 General .12
5.7.2 Welding of studded PE sheet to form it into tube .12
5.7.3 Mechanical jointing of spirally wound PVC-U plastics profiled strips .13
5.7.4 Mechanical jointing of PE plastics profile strips . 14
5.8 Marking . 14
5.8.1 Marking of plastics inner layers . 14
5.8.2 Marking of packaged or bulk containerised grout . 14
5.9 Regional requirements for pipes . 15
6 Fittings at the “M” stage .15
6.1 General . 15
6.2 Materials . 15
6.3 Geometric characteristics .15
7 Ancillary components .16
8 Fitness for purpose of the installed lining system at the “I” stage .16
8.1 Materials . 16
8.2 General characteristics . 16
8.3 Material characteristics . 17
8.4 Geometric characteristics . 17
8.5 Mechanical characteristics . 17
8.6 Physical characteristics . 17
8.7 Additional characteristics . 17
8.8 Sampling . 18
9 Installation practice .18
9.1 Preparatory work . 18
9.2 Storage, handling and transport of pipe components . 18
iii
9.3 Equipment . 18
9.4 Installation . 18
9.5 Process-related inspection and testing . 19
9.6 Lining termination . 19
9.7 Reconnection to existing laterals . 19
9.8 Final inspection and testing . 19
9.9 Documentation . 19
Annex A (normative) Test method for anchoring strength of plastics inner layer by pull-off .20
Annex B (normative) “I” stage crushing strength test .26
Bibliography .29
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves
for the transport of fluids, Subcommittee SC 8, Rehabilitation of pipeline systems, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 165, Waste water
engineering, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
A list of all parts in the ISO 11296 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
This document is a part of a family of system standards for plastics piping systems of various materials
used for the renovation of existing pipelines in a specified application area. System standards for
renovation deal with the following applications:
— the ISO 11296 series, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and
sewerage networks (this series);
— the ISO 11297 series, Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage
networks under pressure;
— the ISO 11298 series, Plastics piping systems for renovation of underground water supply networks;
— the ISO 11299 series, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks.
These system standards are distinguished from those for conventionally-installed plastics piping
systems by the requirement to verify certain characteristics in the “as-installed condition”, after site
processing. This is in addition to specifying requirements for plastics piping system components “as
manufactured”.
Each of the system standards series comprises a:
— Part 1: General
and all applicable renovation technique family-related parts, which for non-pressure drainage and
sewerage networks includes or potentially includes the following:
— Part 2: Lining with continuous pipes;
— Part 3: Lining with close-fit pipes;
— Part 4: Lining with cured-in-place pipes;
— Part 5: Lining with discrete pipes;
— Part 7: Lining with spirally-wound pipes;
— Part 8: Lining with pipe segments;
— Part 9: Lining with rigidly anchored plastics inner layer (this document);
— Part 10: Lining with sprayed polymeric materials.
The requirements for any given renovation technique family are specified in Part 1, applied
in conjunction with the relevant other part. For example, both ISO 11296-1 and this document
together specify the requirements relating to lining with a rigidly anchored plastics inner layer. For
complementary information, see ISO 11296-1. Not all technique families are pertinent to every area of
application and this is reflected in the part numbers included in each system standard series.
A consistent structure of clause headings has been adopted for all parts of the ISO 11296 series in order
to facilitate direct comparisons across renovation technique families.
Figure 1 shows the common part and clause structure and the relationship between ISO 11296-1 and
the system standards for other application areas.
vi
Figure 1 — Format of the renovation system standards
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11296-9:2022(E)
Plastics piping systems for renovation of underground
non-pressure drainage and sewerage networks —
Part 9:
Lining with a rigidly anchored plastics inner layer
1 Scope
This document, in conjunction with ISO 11296-1, specifies the requirements and test methods for pipes
and fittings for the renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks by lining
with a single rigid annulus of structural cementitious grout formed behind a plastics inner layer. This
plastics layer serves as permanent formwork anchored to the grout.
This document is applicable to plastics inner layers and grout systems with or without steel
reinforcement. It does not apply to the structural design of the lining system.
NOTE Systems with multiple annuli are available, but these are controlled by patent rights and not covered
by this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 48-4, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 4: Indentation
hardness by durometer method (Shore hardness)
ISO 75-2:2013, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and
ebonite
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 630-1, Structural steels — Part 1: General technical delivery conditions for hot-rolled products
ISO 630-2, Structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for structural steels for general
purposes
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pycnometer method and titration method
ISO 4624:2016, Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion
ISO 4948-2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main
quality classes and main property or application characteristics
ISO 6935 (all parts), Steel for the reinforcement of concrete
ISO 11296-1:2018, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and
sewerage networks — Part 1: General
ISO 11296-4:2018, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and
sewerage networks — Part 4: Lining with cured-in-place pipes
ISO 11296-4:2018/Amd 1:2021, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure
drainage and sewerage networks — Part 4: Lining with cured-in-place pipes — Amendment 1: Updated
definitions, marking requirements and procedure for alternative expression of flexural test results
ISO 11296-7, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage
networks — Part 7: Lining with spirally-wound pipes
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification,
designation and design coefficient
ISO 13262, Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Thermoplastics spirally-formed structured-wall pipes — Determination of the tensile strength of a seam
EN 196-1, Methods of testing cement — Part 1: Determination of strength
EN 445:2007, Grout for prestressing tendons — Test methods
EN 1015-3, Methods of test for mortar for masonry — Part 3: Determination of consistence of fresh mortar
(by flow table)
EN 1015-6, Methods of test for mortar for masonry — Part 6: Determination of bulk density of fresh mortar
EN 1107-2, Flexible sheets for waterproofing — Determination of dimensional stability — Part 2: Plastic
and rubber sheets for roof waterproofing
EN 1542:1999, Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods
— Measurement of bond strength by pull-off
EN 1610:2015, Construction and testing of drains and sewers
EN 1916:2002, Concrete pipes and fittings, unreinforced, steel fibre and reinforced
EN 10025-1, Hot rolled products of structural steels — Part 1: General technical delivery conditions
EN 10025-2, Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy
structural steels
EN 12814-2, Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products — Part 2: Tensile test
EN 12814-8, Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products — Part 8: Requirements
EN 13067, Plastics welding personnel - Qualification testing of welders — Thermoplastics welded assemblies
EN 13100-4, Non-destructive testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products — Part 4:
High voltage testing
EN 13412:2006, Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods
— Determination of modulus of elasticity in compression
EN 14117, Products systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods —
Determination of time of efflux of cementitious injection products
CEN/TR 14920, Jetting resistance of drain and sewer pipes — Moving jet test method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11296-1 and the following
apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
lining with a rigidly anchored plastics inner layer
lining with pipe comprising a single rigid annulus of structural cementitious grout and a plastics inner
layer anchored to the grout
3.2
anchored plastics inner layer
layer with integral anchors which forms the inside surface of the pipe after installation
3.3
profiled plastics strip
extruded profile of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) or polyethylene (PE), with integral or
separate seam (3.5) locking mechanism, used to form the waterway wall of a pipe liner
3.4
joiner strip
extruded profile of PVC-U or PE used to connect adjacent profiled plastic strips
3.5
seam
joint between adjacent profiled plastics strips (3.3) formed by an integral locking mechanism (3.6), use of
a separate joiner strip (3.4) and/or seam sealant (3.7)
3.6
integral locking mechanism
mechanical interlock achieved by suitable design of the edges of the extruded profile, without use of a
separate joiner strip (3.4)
3.7
seam sealant
thermoplastic or adhesive material added to the integral locking mechanism (3.6), joiner strip (3.4) or
profiled plastics strip (3.3) surface to make the seam (3.5) leaktight
3.8
studded PE sheet
polyethylene sheet with integral anchoring studs
3.9
lateral connection collar
fitting for reconnecting a lined main pipe to an existing or renovated lateral pipe
3.10
annular space
gap between the plastics inner layer and either the host pipe or the external layer where present
3.11
reinforcement
steel bars incorporated in the grout or steel stiffening elements placed alongside or encapsulated
within the plastics inner layer
3.12
grout system
cement-based grout including any fillers, reinforcement (3.11) or other additives or admixtures, in
specified proportions
3.13
design thickness
combined thickness of plastics inner layer and grouted annulus required by structural design
3.14
spacer
block of material compatible with grout system (3.12) used to maintain minimum thickness of annular
space (3.10) and prevent flotation of inner plastics layer during filling with grout
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 General
For the purpose of this document, the symbols and abbreviated terms given in ISO 11296-1 and the
following subclauses apply.
4.2 Symbols
A cross-sectional area of the profiled plastics strip per unit width
w
b width of air test channel
c
D mean diameter of the dolly
d outside diameter of inner plastics layer in circular pipes
e
d minimum outside diameter of inner plastics layer in circular pipes
e,min
e overall height of anchored plastics inner layer
o
e waterway wall thickness
w
e height of neutral axis of the strip above its base
a
e thickness of grout above height of anchors
g
e minimum thickness of grout above height of anchors
g,min
F effective crushing test result
a
F failure load
h
F ultimate (collapse) load
u
f bending tensile stress from crushing strength
bt
f anchoring strength of plastics inner layer
h
f short-term tensile welding factor
s
I second moment of area of the strip per unit width
w
R compressive strength after 28 days
c,28
R flexural strength after 28 days
f,28
r radius
r minimum local radius of curvature of inner plastics layer in cross section of non-circular pipe
e,min
r mean cross-sectional radius of the RAPL system
m
s regular stud spacing
s maximum stud spacing in vicinity of seam
max
t wall thickness
t mean measured wall thickness at the crown of the pipe
act
w effective width of the strip
X minimum extension into lateral pipe
X' additional manufactured length of lateral extension required to cover thickness of RAPL liner
Y minimum extension of rim into the main pipe
4.3 Abbreviated terms
CCTV closed-circuit television
OIT thermal stability
PE polyethylene
PVC-U unplasticized poly(vinyl chloride)
MFR melt mass-flow rate
MRS minimum required strength
RAPL rigidly anchored plastics inner layer
5 Pipes at the “M” stage
NOTE Clause 5 specifies separate requirements for the anchored plastics inner layer and grout system. Since
by definition a rigidly anchored plastics inner layer (RAPL) is partly manufactured on site, requirements for the
finished product can only be verified at the “I” stage. “I” stage requirements are specified in Clause 8.
5.1 Materials
5.1.1 Product variants
The anchored plastics inner layer shall consist of one of the following:
a) studded PE sheet;
b) profiled plastics strips of PVC-U with integral seam locking mechanism or separate joiner strips;
c) profiled plastics strips of PE with integral seam locking mechanism or separate joiner strips.
NOTE Profiled plastics strips can incorporate steel stiffening elements.
5.1.2 Components of RAPL
The lining pipes shall consist of at least the following components:
— anchored plastics inner layer;
— grout system;
and optionally:
— reinforcement;
— spacers to ensure grout thickness and prevent flotation;
— external layer.
Examples of RAPL lining systems are shown in Figure 2.
a) System using helically wound profiled plastics strip
b) System using longitudinal plastics strips attached to steel support hoops
Key
1 anchored plastics inner layer
2 grout system (with or without optional reinforcement)
3 existing pipe
4 spacer (technique dependent)
5 anti-flotation spacer
6 steel support hoops for attachment of longitudinal plastics strips
e overall height of anchored plastics inner layer
o
e waterway wall thickness
w
e thickness of grout above height of anchors
g
e minimum thickness of grout above height of anchors
g,min
X, Y, Z enlarged details of corresponding circled areas of diagrams
A-A cross section of detail Z
Figure 2 — Examples of wall construction of RAPL lining systems
The detailed structure of the lining system shall be declared in the manufacturer's product specification.
RAPL components shall comprise the materials specified in Table 1.
Table 1 — Materials for RAPL components
Component Material
PE sheet in accordance with 5.3.1
Anchored plastics inner layer
Profiled plastics strips in accordance with 5.3.2 or
5.3.3
Grout system Cementitious grout in accordance with 5.3.4
Steel bars incorporated in the grout
Steel in accordance with the ISO 6935 series
(optional)
Steel stiffening elements or support Steel of declared classification in accordance with
hoops (optional) ISO 4948-2, ISO 630-1 and/or ISO 630-2
PE in accordance with 5.3.1,
External layer (optional)
or profiled plastics strips in accordance with 5.3.2
or 5.3.3
For the anchored plastics inner layer either virgin material or the manufacturer's own re-processable
material shall be used.
5.2 General characteristics
When viewed without magnification the surfaces of the anchored plastics inner layer shall be smooth,
clean and free from scoring, cavities and other defects which can affect their performance.
5.3 Material characteristics
5.3.1 Material characteristics of studded PE sheet and PE profiled plastics strip
Studded PE sheet and PE profiled plastics strips shall conform to the requirements given in Table 2.
Table 2 — Material characteristics of polyethylene in studded PE sheet and PE profiled plastics
strips
Test parameters
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
Density of base material ≥ 930 kg/m ISO 1183-1
Modulus of elasticity under ≥ 500 MPa Temperature (23 ± 2) °C
tension
Tensile strain at yield ≥ 8 % Temperature (23 ± 2) °C
Tensile stress at yield Declared value but Speed of testing in accordance with
ISO 527-1
not less than 15 MPa ISO 527-2
ISO 527-2
Temperature (23 ± 2) °C
Tensile strain at break > 300 % Test piece shape Specimen type 1B
and initial gauge in accordance with
length ISO 527-2
Dimensional stability in ≥ 54 °C ISO 75-2:2013, Method B
heat
Melt mass-flow rate ≤ 3 g/10 min (per- Test temperature 190 °C ISO 1133-1 or
(MFR-value) mitted max. change Test period 10 min ISO 1133-2, as
by processing the Load 5 kg applicable
compound: ±20 %)
Thermal stability (OIT) ≥ 20 min Temperature 200 °C ISO 11357-6
Variation in longitudinal ≤ 1 % EN 1107-2
and transversal dimen-
sions
Minimum required Declared value but ISO 12162
strength (MRS) not less than 8 MPa.
5.3.2 Material characteristics of PVC-U profiled plastics strips
Materials used for profiled plastics strips of PVC-U shall conform to ISO 11296-7.
5.3.3 Material characteristics of seam sealant
Thermoplastic elastomers used as seam sealants shall conform to the material requirements of Table 3.
Table 3 — Material characteristics of seam sealant
Test parameter
Characteristics Requirement Test method
Parameter Value
Tensile strength ≥ 1 MPa Speed of testing 500 mm/min ISO 37
Elongation at break ≥ 200 %
Specimen Type 1
Shore hardness A 25 ± 10 — ISO 48-4
5.3.4 Material characteristics of the grout system
The characteristics of the grout shall be in accordance with Table 4.
Table 4 — Material characteristics of the grout system
Test parameters
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
a
Fresh grout
Bulk density Declared value within toler- EN 1015-6
ances specified by the lining
system supplier
Either Time of Declared values within toler- Discharge tube (8 ± 0,1) mm EN 14117 with mod-
efflux ances specified by the lining diameter ified discharge tube
b
system supplier diameter
Time intervals 5 min, 15 min
from completion and 30 min and
of mixing at end of de-
clared workable
life
Or Flow Declared values within toler- Time intervals 5 min and EN 1015-3
diameter ances specified by the lining from completion 15 min and at
d e
system supplier of mixing end of declared
d
workable life
Stability of the mix- Bleeding < 1 % of initial vol- — — EN 445:2007, 4.4
ture after 3 h ume
Cured grout system
c
Compressive Declared value but not less — — EN 196-1
strength than 35 MPa without steel
bars incorporated in the
R
c,28
grout
c
Declared value but not less — — EN 196-1
than 20 MPa with steel bars
incorporated in the grout
c
Flexural strength Declared value but not less — — EN 196-1
than 5 MPa
R
f,28
E-Modulus > 20 GPa after 28 d without — — EN 13412, Method 2
steel bars incorporated in the
grout
> 10 GPa after 28 d with steel — — EN 13412, Method 2
bars incorporated in the
grout
Change in volume −1 % to +5 % — — EN 445:2007, 4.4
after 24 h
a
Further characteristics of the fresh grout system which have an influence for a specific RAPL product on:
— complete filling of the annular space; and/or
— achievement of the required characteristics of the cured grout system
shall be declared with corresponding test methods in the installation manual for that product.
b
The modified diameter is needed because the grain size of mortar mixes used for this application is typically larger than
that used for other common applications of cementitious injection products.
c
The preparation and the conditioning of the prismatic test specimens shall be as specified in EN 196-1. Mixing ratio and
mixing technology shall be that actually used in the installation as declared by the manufacturer.
d
Where self-levelling grout of high fluidity is used, such that the flow diameter exceeds the 300 mm diameter of the table
plate of the standard EN 1015-3 test apparatus, the test shall be modified as follows:
— truncated conical mould replaced by simple cylindrical mould of internal diameter 50 mm and height 100 mm;
— time of first flow diameter measurement reduced to 3 min from completion of mixing;
— if necessary, use of a larger table plate (width or diameter of 500 mm recommended).
e
Or from time of delivery to the construction site in the case of premixed grout.
5.4 Geometric characteristics
5.4.1 General
The dimensions and section properties including tolerances of the plastics inner layer shall in all cases
be declared.
5.4.2 Studded PE sheet
An example cross-section of a studded PE sheet including a double hot wedge welded seam is
illustrated in Figure 3. The geometrical design of the integral stud anchors shall be such as to meet
the requirements for the bond between anchored inner layer and grout depending on the RAPL lining
system. The waterway wall thickness, e , of the PE sheet shall be declared and shall not less than
w
2,5 mm. The shape and spacing in two dimensions of the integral stud anchors shall also be declared
and shall have an overall height, e , of not less than 10 mm. The maximum spacing, s , of studs either
o max
side of a welded seam shall not exceed 1,25s, where s is the standard spacing within the sheet in the
same direction.
Key
b width of air test channel
c
e overall height of anchored plastics inner layer
o
e waterway wall thickness
w
s regular stud spacing
s maximum stud spacing in vicinity of seam
max
1 PE weld
2 channel for compressed air testing
Figure 3 — Example of studded PE sheet with double hot wedge welded seam
5.4.3 Profiled plastics strips
An example cross-section of a profiled plastics strip excluding the seam is illustrated in Figure 4 a). An
example cross-section of a profiled plastics strip assembly with separate joiner strips is illustrated in
Figure 4 b).
a) Example cross-section of a profiled plastics strip excluding locking mechanism forming
the seam
b) Example cross-section of a profiled plastics strip assembly with separate joiner strips
Key
e overall height of anchored plastics inner layer
o
e waterway wall thickness
w
e height of neutral axis of the strip above its base
a
d outside diameter of inner plastics layer in circular pipes
e
w effective width of strip
Figure 4 — Examples of profiled plastics strips
For the characteristics given in Table 5, the dimensions shall be measured or calculated and the values
declared, where applicable.
Table 5 — Profiled plastic strip dimensions and section properties
Characteristics Symbol Units Requirements
Profiled strip dimensions e mm Declared value but not less than 4,5 mm
o
e mm Declared value but not less than 1,4 mm
w
e mm Declared value
a
w mm Declared value
A mm /mm Declared value
w
I mm /mm Declared value
w
a, b
Minimum outside d mm Declared value
e,min
diameter or local radius of
r
e,min
curvature of wound inner
plastics layer
a
d and r shall be limited by the maximum allowable winding strain in the profiled strip.
e,min e,min
b
Applicable only to profiled strips used for helical winding.
The profiled plastics strip supplier shall assign to each profile strip a unique product code (see
ISO 11296-7:2019, 5.8) for which the dimensions and section properties listed in Table 6 shall be
declared.
The pipe diameter, wall thickness and shape in the “M” stage depending on the RAPL lining technique
shall be declared, with their tolerances, by the manufacturer. “M” stage dimensions are needed to
obtain specified “I” stage dimensions.
5.5 Mechanical characteristics
No mechanical requirements apply at the “M” stage.
5.6 Physical characteristics
The profiled plastics strip shall conform to the physical requirements of Table 6.
Table 6 — The Vicat softening temperature of profiled plastics strips
Test parameter
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
PVC-U
Vicat B 50 Declared value but not Test piece thickness ≥ 3 mm ISO 306
less than 75 °C
PE
Vicat A 50 Declared value but not Test piece thickness ≥ 3 mm ISO 306
less than 100 °C
5.7 Jointing
5.7.1 General
This subclause applies to the jointing of components of the plastics inner layer.
The plastics inner layer of the RAPL shall provide a protective continuous barrier between the grout
and the wastewater over the entire length of the renovated pipeline. Protective coatings shall also be
applied to the grout at points of connection to manhole chambers and laterals.
5.7.2 Welding of studded PE sheet to form it into tube
Studded PE sheets shall be manufactured by extrusion. The size of the PE sheet shall be dimensioned so
as to produce the required tube diameter or perimeter when welding has been completed. Longitudinal
joints in the dimensioned PE sheets shall be formed using the double hot wedge welded seam method,
i.e. by overlapping the sheets and joining them by heated wedge welding. Circumferential joints shall be
formed by overlapping and using hot gas welding, hot gas extrusion welding or butt welding methods.
Welding shall only be carried out by personnel qualified in accordance with EN 13067.
The double hot wedge welded seam shall have a central air channel along its length (see Figure 3) and
conform to the leaktightness requirements of Table 7.
Table 7 — Jointing characteristics of studded PE sheet formed into a tube
Characteristic Test method Requirement Test frequency
Leaktightness An air pressure determined No leakage shall occur when Every welded
from Figure 5 as a function of the air pressure is main- seam.
ambient temperature and test tained for one minute.
channel width shall be applied
to the channel between the
double seam welds.
Key
X ambient temperature (°C)
Y test pressure (bar)
5 2
NOTE 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm
1 width of air test channel, b = 10 mm
c
2 width of air test channel, b = 20 mm
c
Figure 5 — Welded seam test pressure as function of ambient temperature and
air test channel width [Source DVS 2225-2:2019 (modified)]
When using hot gas welding, hot gas extrusion welding or butt welding methods the leaktightness shall
be determined in accordance with EN 13100-4.
The weld shall have a tensile strength not less than the value declared for the sheet material when
tested in accordance with Table 2.
Testing of the weld tensile strength (hot gas, hot gas extrusion or butt welding methods) shall be
performed in accordance with EN 12814-2. The minimum required short-term tensile welding factor,
f shall conform to EN 12814-8.
s
5.7.3 Mechanical jointing of spirally wound PVC-U plastics profiled strips
The PVC-U plastics profiled strips are formed to a plastics inner layer either by using a winding machine
which mechanically joins the strips or by manual placing of strips with separate jointing elements.
Therefore, the PVC-U plastics profiled strips have at least one lock (male and female) to determine the
tight jointing between the strips. Details of the jointing method shall be declared in the installation
manual of the RAPL lining system.
Once one spool is finished and a new spool is required for continuing the RAPL lining, the edges of
both PVC-U strips shall be joined as described in the installation manual of the RAPL lining system.
The mechanical characteristics of PVC-U strips shall conform to the requirements given in Table 8. The
RAPL formed by mechanically locked plastic strips shall be designed to meet the water or air tightness
requirements in accordance with EN 1610 at the “I” stage.
Table 8 — Mechanical characteristics of PVC-U plastics profiled strips
Test parameters
Test
Characteristics Requirements
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11296-9
Première édition
2022-09
Systèmes de canalisations en plastique
pour la rénovation des réseaux de
branchements et de collecteurs
d'assainissement enterrés sans
pression —
Partie 9:
Tubage par coffrage plastique interne
rigidement ancré
Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure
drainage and sewerage networks —
Part 9: Lining with a rigidly anchored plastics inner layer
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 3
4 Symboles et termes abrégés .4
4.1 Généralités . 4
4.2 Symboles . 4
4.3 Abréviations. 5
5 Tuyaux au stade « M » .6
5.1 Matériaux . 6
5.1.1 Variantes de produits . 6
5.1.2 Composants du RAPL . 6
5.2 Caractéristiques générales . 8
5.3 Caractéristiques des matériaux . 8
5.3.1 Caractéristiques du matériau de la plaque à plots en PE et de la bande
profilée en plastique PE . 8
5.3.2 Caractéristiques du matériau des bandes profilées en plastique en PVC-U . 9
5.3.3 Caractéristiques du matériau du produit d’étanchéité pour joint . 9
5.3.4 Caractéristiques du matériau du système de coulis . 9
5.4 Caractéristiques géométriques. 11
5.4.1 Généralités . 11
5.4.2 Plaque à plots en PE . 11
5.4.3 Bandes profilées en plastique .12
5.5 Caractéristiques mécaniques .13
5.6 Caractéristiques physiques . 13
5.7 Assemblage . 13
5.7.1 Généralités .13
5.7.2 Soudage de la plaque à plots en PE pour la transformer en tube .13
5.7.3 Assemblage mécanique de bandes profilées en plastique en PVC-U par
enroulement hélicoïdal . 15
5.7.4 Assemblage mécanique de bandes profilées en plastique en PE .15
5.8 Marquage . 15
5.8.1 Marquage des coffrages plastiques internes . 15
5.8.2 Marquage du coulis conditionné ou conteneurisé en vrac . 16
5.9 Exigences régionales concernant les tuyaux . 16
6 Raccords au stade « M » .16
6.1 Généralités . 16
6.2 Matériaux . 16
6.3 Caractéristiques géométriques. 16
7 Composants accessoires .17
8 Aptitude à l’emploi du système de rénovation installé au stade « I » .18
8.1 Matériaux . 18
8.2 Caractéristiques générales . 18
8.3 Caractéristiques des matériaux . 18
8.4 Caractéristiques géométriques. 18
8.5 Caractéristiques mécaniques . 18
8.6 Caractéristiques physiques . 19
8.7 Caractéristiques supplémentaires . 19
8.8 Échantillonnage . 19
9 Pratique d’installation .19
iii
9.1 Travaux préparatoires . 19
9.2 Stockage, manutention et transport des composants du tubage . 20
9.3 Équipements . 20
9.4 Installation . 20
9.5 Contrôle et essais relatifs au processus d’installation . 20
9.6 Achèvement du tubage . 20
9.7 Raccordement aux branchements existants . 21
9.8 Inspection finale et essais . 21
9.9 Documentation . 21
Annexe A (normative) Méthode d’essai de la résistance d’ancrage du coffrage plastique
interne ancré par traction .22
Annexe B (normative) Essai de résistance à l’écrasement au stade « I » .28
Bibliographie .31
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie
en matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 8, Réhabilitation des systèmes de
canalisations, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 165, Techniques des eaux résiduaires, du
Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 11269 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
Le présent document est une partie d’une famille de normes de systèmes pour les systèmes de
canalisations en plastique à base de matériaux variés, utilisés pour la rénovation de canalisations
existantes pour une zone d’application spécifiée. Les normes de systèmes pour la rénovation traitent
des applications suivantes:
— la série ISO 11296, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de
branchements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression (la présente série);
— la série ISO 11297, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de
branchements et de collecteurs d’assainissement enterrés sous pression;
— la série ISO 11298, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux enterrés
d’alimentation en eau;
— la série ISO 11299, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux enterrés de
distribution de gaz.
Ces normes de systèmes se distinguent de celles relatives aux systèmes de canalisations en plastique
installés traditionnellement par des exigences de vérification de certaines caractéristiques liées aux
conditions « tel qu’installé », après mise en œuvre sur le site. Ces exigences viennent s’ajouter à celles
des composants du système de canalisations en plastique « tels que fabriqués ».
Chacune des normes de systèmes comprend une :
— Partie 1: Généralités
et les parties relatives à toutes les familles de techniques de rénovation applicables qui, pour les
réseaux de branchements et de collecteurs d’assainissement sans pression, comprennent ou peuvent
comprendre ce qui suit :
— Partie 2: Tubage par tuyau continu avec espace annulaire
— Partie 3: Tubage par tuyau continu sans espace annulaire
— Partie 4: Tubage continu par tubes polymérisés sur place
— Partie 5: Tubage par tuyaux courts avec espace annulaire
— Partie 7: Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire
— Partie 8: Tubage par segments de tuyaux
— Partie 9: Tubage par coffrage plastique interne rigidement ancré (le présent document)
— Partie 10: Tubage par projection de matériaux polymères
Les exigences applicables à toute famille de techniques de rénovation donnée sont spécifiées dans
la Partie 1, appliquée conjointement avec l’autre partie concernée. Par exemple, l’ISO 11296-1 et le
présent document spécifient ensemble les exigences se rapportant au tubage par coffrage plastique
interne rigidement ancré. Pour des informations complémentaires, voir l’ISO 11296-1. Toutes les
familles de techniques ne sont pas applicables pour chaque domaine d’application et cela se reflète dans
les numéros de parties inclus dans chaque série de normes de système.
Une structure cohérente des titres des articles a été adoptée pour toutes les parties de la série ISO 11296,
afin de faciliter des comparaisons directes entre les différentes familles de techniques de rénovation.
La Figure 1 illustre la structure commune et des articles et la relation entre l’ISO 11296-1 et les normes
de systèmes concernant d’autres domaines d’application.
vi
Figure 1 — Format des normes de systèmes pour la rénovation
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 11296-9:2022(F)
Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation
des réseaux de branchements et de collecteurs
d'assainissement enterrés sans pression —
Partie 9:
Tubage par coffrage plastique interne rigidement ancré
1 Domaine d’application
Le présent document, conjointement avec l’ISO 11296-1, spécifie les exigences et les méthodes
d’essai pour les tuyaux et raccords pour la rénovation des réseaux de branchements et de collecteurs
d’assainissement enterrés sans pression par tubage avec un simple espace annulaire en coulis de ciment
structurel formé derrière un coffrage plastique interne. Ce coffrage plastique sert de moule permanent
ancré au coulis.
Le présent document est applicable aux coffrages plastiques internes et aux systèmes de coulis avec
ou sans armature en acier. Il ne s’applique pas à la conception structurelle du système de tubage.
NOTE Il existe des systèmes ayant plusieurs espaces annulaires, mais ils sont soumis à des droits de
propriété industrielle et ne sont pas abordés par le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction
ISO 48-4, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 4: Dureté par
pénétration par la méthode au duromètre (dureté Shore)
ISO 75-2:2013, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:
Plastiques et ébonite
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement
Vicat (VST)
ISO 527-1, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux
ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 630-1, Aciers de construction — Partie 1: Conditions générales techniques de livraison pour les produits
laminés à chaud
ISO 630-2, Aciers de construction — Partie 2: Conditions techniques de livraison pour aciers de construction
métallique d'usage général
ISO 1133-1, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR)
et en volume (MVR) — Partie 1: Méthode normale
ISO 1133-2, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-
température et/ou à l'humidité
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires
— Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 4624:2016, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4948-2, Aciers — Classification — Partie 2: Classification des aciers alliés et aciers non alliés en fonction
des principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriétés ou d'application
ISO 6935 (toutes les parties), Aciers pour l’armature du béton
ISO 11296-1:2018, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements
et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Partie 1: Généralités
ISO 11296-4:2018, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements
et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Partie 4: Tubage continu par tubes polymérisés
sur place
I S O 11296 - 4:2018/A 1: 2021, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de
branchements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression — Partie 4: Tubage continu par
tubes polymérisés sur place — Amendement 1 : Actualisation des définitions, des exigences de marquage, et
de la procédure pour une autre expression des propriétés de flexion
ISO 11296-7, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements et de
collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Partie 7: Tubage par enroulement hélicoïdal
ISO 11357-6, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 6: Détermination du temps
d'induction à l'oxydation (OIT isotherme) et de la température d'induction à l'oxydation (OIT dynamique)
ISO 12162, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec pression —
Classification, désignation et coefficient de calcul
ISO 13262, Systèmes de canalisations thermoplastiques pour branchements et collecteurs d'assainissement
enterrés sans pression — Tubes thermoplastiques à paroi structurée enroulés en hélice — Détermination
de la résistance en traction de la ligne de soudure
EN 196-1, Méthodes d’essais des ciments — Partie 1: Détermination des résistances
EN 445:2007, Coulis pour câble de précontrainte — Méthodes d’essai
EN 1015-3, Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 3: Détermination de la consistance du
mortier frais (avec une table à secousses)
EN 1015-6, Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 6: Détermination de la masse
volumique apparente du mortier frais
EN 1107-2, Feuilles souples d’étanchéité — Détermination de la stabilité dimensionnelle — Partie 2: Feuilles
d’étanchéité de toiture plastiques et élastomères
EN 1542:1999, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d’essai — Mesurage de l’adhérence par traction directe
EN 1610:2015, Mise en œuvre et essai des branchements et canalisations d’assainissement
EN 1916:2002, Tuyaux et pièces complémentaires en béton non armé, béton fibré acier et béton armé
EN 10025-1, Produits laminés à chaud en aciers de construction — Partie 1: Conditions techniques générales
de livraison
EN 10025-2, Produits laminés à chaud en aciers de construction — Partie 2: Conditions techniques de
livraison pour les aciers de construction non alliés
EN 12814-2, Essais des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques — Partie 2: Essai
de traction
EN 12814-8, Essais des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques — Partie 8:
Exigences
EN 13067, Personnel en soudage des plastiques — Épreuve de qualification des soudeurs — Assemblages
soudés thermoplastiques
EN 13100-4, Essais non destructifs des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques —
Partie 4: Essais à haute tension
EN 13412:2006, Produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton — Méthodes
d’essai — Détermination du module d’élasticité en compression
EN 14117, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d’essai — Détermination du temps d’écoulement de produits d’injection à base de ciment
CEN/TR 14920, Résistance des tubes pour les branchements et les collecteurs d’assainissement durant le
curage sous haute pression — Méthode d’essai à vitesse variable
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 11296-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/ .
3.1
tubage par coffrage plastique interne rigidement ancré
tubage par tuyau comprenant un simple espace annulaire rigide en coulis de ciment structurel et un
coffrage plastique interne ancré au coulis
3.2
coffrage plastique interne ancré
coffrage à ancrages intégrés qui forme la surface intérieure du tuyau après pose
3.3
bande profilée en plastique
profilé extrudé en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) ou polyéthylène (PE), avec mécanisme
de verrouillage pour joint (3.5) intégral ou séparé, utilisé pour former la paroi d’écoulement du tubage
d’un tuyau
3.4
bande d’assemblage
profilé extrudé en PVC-U ou PE utilisé pour joindre des bandes profilées en plastique adjacentes
3.5
joint
joint entre des bandes profilées en plastique (3.3) adjacentes, formé par un mécanisme de verrouillage
intégral (3.6), une bande d’assemblage (3.4) séparée et/ou un produit d’étanchéité pour joint (3.7)
3.6
mécanisme de verrouillage intégral
verrouillage mécanique obtenu par une conception appropriée des bords du profilé extrudé, sans avoir
recours à une bande d’assemblage (3.4) séparée
3.7
produit d’étanchéité pour joint
matériau thermoplastique ou adhésif ajouté au mécanisme de verrouillage intégral (3.6), à la bande
d’assemblage (3.4) ou sur la surface de la bande profilée en plastique (3.3) pour rendre le joint (3.5)
étanche
3.8
plaque à plots en PE
plaque en polyéthylène avec plots d’ancrage intégrés
3.9
selle de branchement
raccord permettant de relier une canalisation principale rénovée à un branchement existant ou rénové
3.10
espace annulaire
espace entre le coffrage plastique interne et le tuyau hôte ou le revêtement externe, le cas échéant
3.11
armature
barres en acier incorporées dans le coulis ou éléments raidisseurs en acier placés côte à côte ou intégrés
dans le coffrage plastique interne
3.12
système de coulis
coulis de ciment comprenant des charges de remplissage, une armature (3.11) ou d’autres additifs
ou mélanges, dans des proportions spécifiées
3.13
épaisseur de dimensionnement
épaisseur combinée du coffrage plastique interne et de l’espace annulaire rempli de coulis, requise par
la conception structurelle
3.14
pièce d’écartement
bloc de matériau compatible avec le système de coulis (3.12) utilisé pour préserver l’épaisseur
minimale de l’espace annulaire (3.10) et empêcher la flottation du coffrage plastique interne pendant le
remplissage avec le coulis
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Généralités
Pour les besoins du présent document, les symboles et abréviations de l’ISO 11296-1, ainsi que les
paragraphes suivants s’appliquent.
4.2 Symboles
A aire de section transversale de la bande profilée en plastique par unité de largeur
w
b largeur du canal d’air d’essai
c
D diamètre moyen de la pastille
d diamètre extérieur du coffrage plastique interne dans les tuyaux circulaires
e
d diamètre extérieur minimal du coffrage plastique interne dans les tuyaux circulaires
e,min
e hauteur hors-tout du coffrage plastique interne ancré
o
e épaisseur de la paroi d’écoulement
w
e hauteur de l’axe neutre de la bande au-dessus de sa base
a
e épaisseur du coulis au-dessus de la hauteur des ancrages
g
e épaisseur minimale du coulis au-dessus de la hauteur des ancrages
g,min
F résultat effectif de l’essai de résistance à l’écrasement
a
F charge de rupture
h
F charge limite (effondrement)
u
f contrainte de traction par flexion résultant de la résistance à l’écrasement
bt
f résistance d’ancrage du coffrage plastique interne ancré
h
f facteur de soudage pour courtes durées en traction
s
I moment d’inertie de la bande par unité de largeur
w
R résistance à la compression à 28 jours
c,28
R résistance à la flexion à 28 jours
f,28
r rayon
r rayon de courbure local minimal du coffrage plastique interne dans la section efficace d’un
e,min
tuyau non circulaire
r rayon moyen de la section efficace du système RAPL
m
s espacement standard des plots
s espacement maximal des plots à proximité du joint
max
t épaisseur de paroi
t épaisseur de paroi moyenne mesurée au niveau de la couronne du tuyau
réelle
w largeur effective de la bande
X extension minimale dans le branchement
X' longueur artificielle supplémentaire du branchement nécessaire au recouvrement de l’épais-
seur du tubage RAPL
Y extension minimale du bord dans le tuyau principal
4.3 Abréviations
CCTV système de télévision en circuit fermé
OIT stabilité thermique
PE polyéthylène
PVC-U polychlorure de vinyle non plastifié
MFR indice de fluidité à chaud, en masse
MRS résistance minimale requise
RAPL coffrage plastique interne rigidement ancré (Rigidly Anchored Plastics inner Layer)
5 Tuyaux au stade « M »
NOTE Article 5 spécifie les exigences relatives au coffrage plastique interne ancré et le système de coulis.
Étant donné que, par définition, le coffrage plastique interne rigidement ancré (RAPL) est en partie fabriqué sur
site, les exigences pour les produits finis ne peuvent être vérifiées qu’au stade « I ». Les exigences du stade « I »
sont spécifiées à l’Article 8.
5.1 Matériaux
5.1.1 Variantes de produits
Le coffrage plastique interne ancré doit comprendre l’un des matériaux suivants:
a) plaque à plots en PE;
b) bandes profilées en plastique en PVC-U avec mécanisme de verrouillage intégral pour joint ou
bandes d’assemblage séparées;
c) bandes profilées en plastique en PE avec mécanisme de verrouillage intégral pour joint ou bandes
d’assemblage séparées.
NOTE Les bandes profilées en plastique peuvent comprendre des éléments raidisseurs en acier.
5.1.2 Composants du RAPL
Les tuyaux de tubage doivent comprendre au moins les composants suivants :
— coffrage plastique interne ancré;
— système de coulis;
et, facultativement:
— armature;
— pièces d’écartement pour préserver l’épaisseur du coulis et empêcher la flottation;
— revêtement externe.
Des exemples de systèmes de tubage du RAPL sont illustrés à la Figure 2.
a) Système utilisant des bandes profilées en plastique par enroulement hélicoïdal
b) Système utilisant des bandes en plastique longitudinales fixées à des arceaux de soutien
en acier
Légende
1 coffrage plastique interne ancré
2 système de coulis (avec ou sans armature facultative)
3 tuyau existant
4 pièce d’écartement (selon la technique)
5 pièce d’écartement anti-flottation
6 arceaux de soutien en acier pour fixer les bandes en plastique longitudinales
e hauteur hors-tout du coffrage plastique interne ancré
o
e épaisseur de la paroi d’écoulement
w
e épaisseur du coulis au-dessus de la hauteur des ancrages
g
e épaisseur minimale du coulis au-dessus de la hauteur des ancrages
g,min
X, Y, Z détails agrandis des zones encerclées correspondantes des diagrammes
A-A section efficace du Z détaillé
Figure 2 — Exemples de construction de paroi des systèmes de tubage du RAPL
La structure détaillée du système de tubage doit être déclarée dans la spécification du produit fournie
par le fabricant. Les composants du RAPL doivent comprendre les matériaux spécifiés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Matériaux pour les composants du RAPL
Composant Matériau
Plaque en PE conforme à 5.3.1
Coffrage plastique interne ancré
Bandes profilées en plastique conformes à 5.3.2 ou 5.3.3
Système de coulis Coulis de ciment conforme à 5.3.4
Barres en acier intégrées dans le coulis (facultatives) Acier conforme à la série ISO 6935
Éléments raidisseurs en acier ou arceaux de soutien Acier de classification déclarée conforme à l’ISO 4948-2,
(facultatifs) l’ISO 630-1 et/ou l’ISO 630-2
PE conforme à 5.3.1,
Revêtement externe (facultatif)
ou bandes profilées en plastique conformes à 5.3.2 ou
5.3.3
Pour le coffrage plastique interne ancré, un matériau vierge ou le propre matériau retraitable du
fabricant doit être utilisé.
5.2 Caractéristiques générales
Lors d’une observation sans grossissement, les surfaces du coffrage plastique interne ancré doivent
être lisses, propres et exemptes de rayures, de cavités et de tout autre défaut, susceptibles d’affecter
leur performance.
5.3 Caractéristiques des matériaux
5.3.1 Caractéristiques du matériau de la plaque à plots en PE et de la bande profilée
en plastique PE
La plaque à plots en PE et les bandes profilées en plastique PE doivent être conformes aux exigences
indiquées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Caractéristiques du matériau du polyéthylène dans la plaque à plots en PE
et dans la bande profilée en plastique en PE
Paramètres d’essai
Méthode
Caractéristique Exigence
d’essai
Paramètre Valeur
Masse volumique du maté- ≥ 930 kg/m ISO 1183-1
riau de base
Module d’élasticité ≥ 500 MPa Température (23 ± 2) °C
sous tension
Allongement en traction ≥ 8 % Température (23 ± 2) °C
au seuil d’écoulement
ISO 527-1
Contrainte en traction Valeur déclarée, Vitesse de l’essai Conformément
au seuil d’écoulement mais pas moins à l’ISO 527-2
ISO 527-2
de 15 MPa
Température (23 ± 2) °C
Allongement en traction > 300 % Forme de l’éprouvette Éprouvette type
à la rupture et longueur entre 1B conforme
repères initiale à l’ISO 527-2
Stabilité dimensionnelle ≥ 54 °C Méthode B de l’ISO 75-2:2013
à la chaleur
TTabableleaauu 2 2 ((ssuuiitte)e)
Paramètres d’essai
Méthode
Caractéristique Exigence
d’essai
Paramètre Valeur
Indice de fluidité à chaud ≤ 3 g/10 min Température d’essai 190 °C ISO 1133-1 ou
en masse (variation maximale Période d’essai 10 min ISO 1133-2,
(valeur MFR) autorisée par le trai- Charge 5 kg selon le cas
tement du composé:
±20 %)
Stabilité thermique (OIT) ≥ 20 min Température 200 °C ISO 11357-6
Variation des dimensions ≤ 1 % EN 1107-2
longitudinales et transver-
sales
Résistance minimale Valeur déclarée, ISO 12162
requise (MRS) mais pas moins
de 8 MPa
5.3.2 Caractéristiques du matériau des bandes profilées en plastique en PVC-U
Les matériaux utilisés pour les bandes profilées en plastique en PVC-U doivent être conformes
à l’ISO 11296-7.
5.3.3 Caractéristiques du matériau du produit d’étanchéité pour joint
Les élastomères thermoplastiques utilisés comme produits d’étanchéité pour joint doivent être
conformes aux exigences relatives au matériau du Tableau 3.
Tableau 3 — Caractéristiques du matériau du produit d’étanchéité pour joint
Paramètre d’essai
Méthode
Caractéristiques Exigence
d’essai
Paramètre Valeur
Résistance à la traction ≥ 1 MPa Vitesse de l’essai 500 mm/min ISO 37
Allongement à la rupture ≥ 200 %
Échantillons Type 1
Dureté Shore A 25 ± 10 — ISO 48-4
5.3.4 Caractéristiques du matériau du système de coulis
Les caractéristiques du coulis doivent être conformes au Tableau 4.
Tableau 4 — Caractéristiques du matériau du système de coulis
Paramètres d’essai
Caractéristique Exigence Méthode d’essai
Paramètre Valeur
a
Coulis frais
Masse volumique Valeur déclarée conforme EN 1015-6
apparente aux tolérances spécifiées
par le fournisseur du système
de tubage
Soit Temps Valeurs déclarées conformes Diamètre (8 ± 0,1) mm EN 14117 avec
d’écou- aux tolérances spécifiées du tuyau d’éva- modification
5 min, 15 min
lement par le fournisseur du système cuation du diamètre du
et 30 min et à la fin
de tubage tuyau d’évacua-
Intervalles de de la durée de vie
b
tion
temps depuis la déclarée
fin du malaxage
Ou Diamètre Valeurs déclarées conformes Intervalles de 5 min et 15 min et à EN 1015-3
de l’écou- aux tolérances spécifiées temps depuis la la fin de la durée de
e d
lement par le fournisseur du système fin du malaxage vie déclarée
d
de tubage
Stabilité du mélange Ressuage < 1 % du volume — — EN 445:2007, 4.4
après 3 h initial
Système de coulis durci
c
Résistance à la com- Valeur déclarée, mais pas — — EN 196-1
pression moins de 35 MPa sans barres
en acier intégrées dans le
R
c,28
coulis
c
Valeur déclarée, mais pas — — EN 196-1
moins de 20 MPa avec barres
en acier intégrées dans le
coulis
c
Résistance à la Valeur déclarée, mais pas — — EN 196-1
flexion moins de 5 MPa
R
f,28
a
Les autres caractéristiques du système de coulis frais ayant une influence pour un produit RAPL spécifique sur:
— le remplissage complet de l’espace annulaire;
— l’obtention des caractéristiques requises du système de coulis durci;
doivent être déclarées avec les méthodes d’essai correspondantes dans le manuel de mise en œuvre de ce produit.
b
Le diamètre modifié est nécessaire, car la granulométrie des mélanges de mortiers utilisés pour cette mise en œuvre
est généralement supérieure à celle utilisée pour les autres mises en œuvre courantes des produits d’injection à base de
ciment.
c
La préparation et le conditionnement des éprouvettes prismatiques doivent être conformes à l’EN 196-1. Le rapport
de malaxage et la technique de malaxage doivent être ceux réellement utilisés dans la mise en œuvre telle que déclarée par
le fabricant.
d
Si un ciment autonivelant à haute fluidité est utilisé, tel que le diamètre de l’écoulement dépasse le diamètre de 300 mm
du plateau de l’appareillage d’essai de la norme EN 1015-3, l’essai doit être modifié de la façon suivante:
— remplacer le moule tronconique par un simple moule cylindrique de 50 mm de diamètre intérieur et 100 mm de hauteur;
— réduire la durée entre la fin du malaxage et le premier mesurage du diamètre de l’écoulement à 3 min;
— si nécessaire, utiliser un plateau plus grand (une largeur ou un diamètre de 500 m est recommandé).
e
Ou depuis l’heure de livraison sur le site de construction en cas de coulis prémélangé.
TTabableleaauu 4 4 ((ssuuiitte)e)
Paramètres d’essai
Caractéristique Exigence Méthode d’essai
Paramètre Valeur
Module d’élasticité > 20 GPa après 28 jours sans — — EN 13412,
barres en acier intégrées Méthode 2
dans le coulis
> 10 GPa après 28 jours — — EN 13412,
avec barres en acier intégrées Méthode 2
dans le coulis
Variation du volume −1 % à +5 % — — EN 445:2007, 4.4
après 24 h
a
Les autres caractéristiques du système de coulis frais ayant une influence pour un produit RAPL spécifique sur:
— le remplissage complet de l’espace annulaire;
— l’obtention des caractéristiques requises du système de coulis durci;
doivent être déclarées avec les méthodes d’essai correspondantes dans le manuel de mise en œuvre de ce produit.
b
Le diamètre modifié est nécessaire, car la granulométrie des mélanges de mortiers utilisés pour cette mise en œuvre
est généralement supérieure à celle utilisée pour les autres mises en œuvre courantes des produits d’injection à base de
ciment.
c
La préparation et le conditionnement des éprouvettes prismatiques doivent être conformes à l’EN 196-1. Le rapport
de malaxage et la technique de malaxage doivent être ceux réellement utilisés dans la mise en œuvre telle que déclarée par
le fabricant.
d
Si un ciment autonivelant à haute fluidité est utilisé, tel que le diamètre de l’écoulement dépasse le diamètre de 300 mm
du plateau de l’appareillage d’essai de la norme EN 1015-3, l’essai doit être modifié de la façon suivante:
— remplacer le moule tronconique par un simple moule cylindrique de 50 mm de diamètre intérieur et 100 mm de hauteur;
— réduire la durée entre la fin du malaxage et le premier mesurage du diamètre de l’écoulement à 3 min;
— si nécessaire, utiliser un plateau plus grand (une largeur ou un diamètre de 500 m est recommandé).
e
Ou depuis l’heure de livraison sur le site de construction en cas de coulis prémélangé.
5.4 Caractéristiques géométriques
5.4.1 Généralités
Les dimensions et les propriétés relatives à la section, y compris les tolérances sur le coffrage plastique
interne, doivent être déclarées dans tous les cas.
5.4.2 Plaque à plots en PE
Un exemple de section transversale d’une plaque à plots en PE comprenant un double joint soudé à chaud
est illustré à la Figure 3. La conception géométrique des plots d’ancrage intégrés doit être telle qu’elle
satisfait aux exigences d’adhérence entre le coffrage interne ancré et le coulis en fonction du système
de tubage du RAPL. L’épaisseur de la paroi d’écoulement, e , de la plaque en PE doit être déclarée,
w
mais n’avoir pas moins de 2,5 mm. La forme et l’espacement en deux dimensions des plots d’ancrage
intégrés doivent également être déclarés, et ont une hauteur hors-tout, e , supérieure ou égale à 10 mm.
o
L’espacement maximal s des plots de part et d’autre d’un joint soudé ne doit pas dépasser 1,25s, étant
max
l’espacement standard dans la plaque dans la même direction.
Légende
b largeur du canal d’air d’essai
c
e hauteur hors-tout du coffrage plastique interne ancré
o
e épaisseur de la paroi d’écoulement
w
s espacement standard des plots
s espacement maximal des plots à proximité du joint
max
1 joint en PE
2 canal pour l’essai à air comprimé
Figure 3 — Exemple de plaque à plots en PE avec double joint soudé à c
...
Questions, Comments and Discussion
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