ISO 11365:2025
(Main)Petroleum and related products — Maintenance and use of triaryl phosphate ester turbine control fluids — Guidance and requirements
Petroleum and related products — Maintenance and use of triaryl phosphate ester turbine control fluids — Guidance and requirements
This document provides guidance and requirements for the maintenance and the use of triaryl phosphate esters as fire-resistant fluids for turbine control, other hydraulic systems in power generation and fire-resistant turbine fluids. This document is applicable to fluids under the HFDR category defined in ISO 6743-4 and under the TCD, TSD and TGD categories defined in ISO 6743-5.
Produits pétroliers et produits connexes — Utilisation et maintenance des fluides de régulation de turbines à base de phosphates de tris(aryle) — Recommandations et exigences
Le présent document fournit des recommandations et des exigences pour la maintenance et l’utilisation de fluides difficilement inflammables à base de phosphates de tris(aryle) utilisés comme fluides de régulation de turbines ou dans les autres systèmes hydrauliques pour la production d’énergie, ainsi qu’aux fluides difficilement inflammables pour turbines. Ce document est applicable aux fluides appartenant à la catégorie HFDR définie dans l’ISO 6743-4, et aux catégories TCD, TSD et TGD définies dans l’ISO 6743-5.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 11365
Second edition
Petroleum and related products —
2025-05
Maintenance and use of triaryl
phosphate ester turbine
control fluids — Guidance and
requirements
Produits pétroliers et produits connexes — Utilisation et
maintenance des fluides de régulation de turbines à base de
phosphates de tris(aryle) — Recommandations et exigences
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Description of triaryl phosphate ester fluids . 2
5 Health and safety precautions . 3
5.1 Fluid handling .3
5.2 Waste disposal .3
6 Fire hazards . 3
6.1 General points .3
6.2 Methods of extinguishing fires .4
7 Compatibility of materials . 4
7.1 Seals, paints and gaskets .4
7.2 Electrical cable insulation .4
8 Factors affecting service life . 5
8.1 General .5
8.2 System design .5
8.3 System operating conditions .5
8.4 System maintenance .5
8.5 Fluid contamination.6
8.5.1 General .6
8.5.2 Air .6
8.5.3 Water .6
8.5.4 Particulates .6
8.5.5 Mineral oil .6
8.5.6 Metal soaps .6
8.5.7 Chlorinated materials .7
8.6 Fluid condition monitoring.7
8.7 Fluid purification . .7
8.8 Fluid top up .7
9 Delivery and storage . 7
10 Flushing the system . 8
11 Fluid sampling . 8
11.1 General .8
11.2 Containers .8
11.3 Sampling in service.9
11.3.1 General .9
11.3.2 Sampling points .9
11.3.3 Precautions when sampling from a line .9
11.3.4 Sampling from a tank or reservoir .9
11.4 Labelling .10
12 Recommended procedures for fluid monitoring . 10
12.1 Appearance and colour .10
12.2 Water content .11
12.3 Neutralization number (acid number) . . 12
12.4 Fluid cleanliness . 12
12.5 Direct current resistivity (volume resistivity) . 13
12.6 Chlorine content . 13
12.7 Mineral oil content .14
iii
12.8 Viscosity .14
12.9 Air release . 15
12.10 Foaming . 15
12.11 Membrane patch colorimetry . 15
12.12 Metals content . 15
12.13 Linear sweep voltammetry .16
12.14 Manifold ignition temperature .16
13 Examination of new fluid .16
13.1 General .16
13.2 Acceptance tests for new fluid .17
13.3 Acceptance requirements after installation of a new fluid charge .17
14 Examination of used fluid .18
14.1 General .18
14.2 Trend analysis .19
Bibliography .22
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
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this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
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constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 28, Petroleum and related products, fuels and
lubricants from natural or synthetic sources, Subcommittee SC 4, Classifications and specifications.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11365:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— clarification of the scope by explicitly listing TCD, TSD and TGD in addition to HFDR fluids;
— addition of supplementary fluid monitoring procedures.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
Many turbine manufacturers or electrical power utilities have requirements for the maintenance of triaryl
phosphate ester hydraulic control fluids in service. A comparison of these requirements has made it possible
to develop this document. However, the recommendations given in this document should be considered as
guidance only. When interpreting results and deciding action, various factors should be taken into account,
such as the conditions of use, the type of equipment and the general trend in fluid characteristics.
This document is intended to:
— assist the power equipment operator to maintain the fluid in a condition that will ensure the safe and
reliable operation of the turbine while maximizing fluid life;
— provide recommended procedures for examining consignments of new fluid and monitoring the fluid in use;
— provide information on the safe handling, storage and disposal of the fluid;
— offer background information on the causes of fluid degradation.
vi
International Standard ISO 11365:2025(en)
Petroleum and related products — Maintenance and use of
triaryl phosphate ester turbine control fluids — Guidance and
requirements
WARNING — The use of this document can involve hazardous materials, operations and equipment.
This document does not purport to address all safety problems associated with its use. It is the
responsibility of the user of this document to establish appropriate safety and health practice and
determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1 Scope
This document provides guidance and requirements for the maintenance and the use of triaryl phosphate
esters as fire-resistant fluids for turbine control, other hydraulic systems in power generation and fire-
resistant turbine fluids.
This document is applicable to fluids under the HFDR category defined in ISO 6743-4 and under the TCD,
TSD and TGD categories defined in ISO 6743-5.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2049, Petroleum products — Determination of colour (ASTM scale)
ISO 3104, Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity and
calculation of dynamic viscosity
ISO 3170, Petroleum liquids — Manual sampling
ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods
ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from lines
of an operating system
ISO 4405, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the
gravimetric method
ISO 4406, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ISO 4407, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the
counting method using an optical microscope
ISO 6247, Petroleum products — Determination of foaming characteristics of lubricating oils
ISO 6296, Petroleum products — Determination of water — Potentiometric Karl Fischer titration method
ISO 6619, Petroleum products and lubricants — Neutralization number — Potentiometric titration method
ISO 9120, Petroleum and related products — Determination of air-release properties of steam turbine and other
oils — Impinger method
ISO 11500, Hydraulic fluid power — Determination of the particulate contamination level of a liquid sample by
automatic particle counting using the light-extinction principle
ISO 12937, Petroleum products — Determination of water — Coulometric Karl Fischer titration method
ISO 20764, Petroleum and related products — Preparation of a test portion of high-boiling liquids for the
determination of water content — Nitrogen purge method
IEC 60247, Insulating liquids — Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor (tan δ) and
d.c. resistivity
EN 14077, Petroleum products — Determination of organic halogen content — Oxidative microcoulometric method
ASTM D5185, Standard Test Method for Multielement Determination of Used and Unused Lubricating Oils and
Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)
ASTM D6595, Standard Test Method for Determination of Wear Metals and Contaminants in Used Lubricating
Oils or Used Hydraulic Fluids by Rotating Disc Electrode Atomic Emission Spectrometry
ASTM D7596, Standard Test Method for Automatic Particle Counting and Particle Shape Classification of Oils
using a Direct Imaging Integrated Tester
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Description of triaryl phosphate ester fluids
Triaryl phosphates are complex mixtures of products produced from the reaction of phosphorus oxychloride
with substituted phenols, for example xylenol or tertiarybutylphenol, and have been used as fire-resistant
fluids in power generation applications for over 55 years. While the early fluids were neurotoxic as a result of
the presence of tri-o-cresyl phosphate, at the time of publication of this document, the products in commercial
use have been free from this component for several years and have very low levels of neurotoxicity. Modern
phosphate esters are manufactured to meet the stringent health and safety requirements of CEN/TR 14489.
[3]
However, such requirements are subject to change and fluid manufacturers should be contacted for the
latest information. As with all chemicals, triaryl phosphates should be handled responsibly. The health and
safety recommendations given in this document (see Clause 5) are intended to minimize exposure and to
provide a margin of safety for workers handling these fluids.
Particular attention should be paid to trixylyl phosphate (TXP), the phenol used being xylenol.
NOTE TXP is a substance of very high concern (SVHC) listed in Annex XIV of the Regulation For Registration,
[4]
Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) and its use is subject to authorization by the
European Chemicals Agency (ECHA). Outside of the European Union, TXP is widely used.
Triaryl phosphate ester fluids normally have good resistance to oxidation, moderate to good air release and
low foaming properties. However, they are sensitive to hydrolysis. These properties will slowly deteriorate
during the life of the fluid. While some degradation can be tolerated without adverse effects on system
performance, good monitoring procedures are necessary to determine when the properties have changed
sufficiently to require action.
See ISO 10050 for technical specifications on triaryl phosphate esters hydraulic fluids for turbine control
under the TCD category defined in ISO 6743-5. See ISO 12922 for technical specifications on non-flammable
hydraulic fluids under the HFDR category defined in ISO 6743-4. See ISO 8068 for technical specifications on
non-flammable turbine fluids under the TSD and TGD categories defined in ISO 6743-5.
For further information on the composition and technical performance of these fluids, the relevant technical
literature available from the fluid manufacturers or suppliers should be consulted.
5 Health and safety precautions
5.1 Fluid handling
Triaryl phosphate ester fluids have extremely low vapour pressures and excellent stability, and under
normal operating conditions give off no harmful vapours. No toxic effects through continued exposure have
been reported, where sensible handling precautions have been taken. However, when handling phosphate
esters, all personnel should be aware of the nature of the material they are handling and consider the
recommendations set out below.
— Accidental swallowing of the fluid or inhalation of vapours at elevated temperatures, which are the main
potential sources of entry into the body, can be harmful and should be avoided. In event of ingestion,
medical attention should be sought immediately.
— Goggles should be worn at all times when the fluid is being handled or when working on hydraulic control
or other systems containing the fluid. Eye splashes can cause severe irritation. If any fluid gets into the
eyes, they should be irrigated with water as soon as possible and medical attention sought.
— While the fluid is being handled, eating, drinking and smoking should be prohibited to prevent
contamination of the lips and mouth. After handling the fluid, and before eating, drinking or smoking,
the hands should be thoroughly washed.
— Exposure to the skin normally represents minimal hazard and standard sanitary practices are intended
to prevent any adverse health effects. No ill effects have been reported from short-term skin exposure.
However, continuous exposure to degraded fluid, which is acidic, should be avoided. This can be achieved
using suitable impermeable protective gloves or barrier creams. The skin should be thoroughly cleansed,
and any soiled clothing removed, if extensive and prolonged contact with the fluid occurs.
— If the fluid leaks onto hot pipework, white fumes can be emitted. If these are inhaled, they can cause
irritation of the throat and lungs. Therefore, when working in an environment where fumes are being
emitted, breathing apparatus should be worn.
Further handling and safety information can be obtained from the safety data sheet provided by fluid
manufacturers or suppliers.
5.2 Waste disposal
Spillages should be prevented from entering surface drainage channels. Fluid that has leaked from containers
or from the system should be adsorbed onto sand, sawdust or another suitable adsorbent and disposed of.
NOTE Legal requirements can apply.
The disposal of used fluid in bulk should be carefully controlled to avoid contamination of the environment.
All waste fluid shall be considered potentially harmful and be disposed of.
6 Fire hazards
6.1 General points
Although triaryl phosphate ester fluids do not readily ignite and do not support combustion, they cannot be
considered non-inflammable.
If the fluid leaks from the hydraulic system into lagging, it can decompose in the lagging with the emission
of smoke and possibly result in a smouldering fire. In areas where fire hazards exist, good ventilation should
therefore be provided.
An efficient method of minimizing a fire hazard is to prevent fluid leaks by following the operating and
maintenance instructions, and by keeping the related equipment in a good state of repair at all times. In
areas where experience has shown that leaks can develop, the following procedures can give additional
protection:
— seal all the lagging material exposed to leaking fluid with finishing cement to provide a non-porous
surface;
— cover exposed lagging with aluminium sleeves to prevent entry of fluid;
— provide drip trays to direct spilled fluid away from the lagging to collection points;
— replace any lagging material where the fluid has been absorbed into the insulation.
6.2 Methods of extinguishing fires
If a triaryl phosphate ester fluid is ignited, the fire can be extinguished with foam, dry powder, carbon
dioxide or water. However, if water is used, care should be taken to minimize direct contact with hot steel
components, since it can cause rapid cooling with severe distortion or cracking. If used near electrical
components, it can cause short circuits and corrosion.
In the event of a lagging fire, any damaged lagging should be removed, preferably when the pipe is cool and
the fire extinguished. The lagging should then be replaced. If the lagging is cut away, it should be dropped
into a container and covered to stop further smouldering, decomposition and the emission of smoke. Gloves,
protective clothing and breathing apparatus should be worn when handling smouldering lagging.
7 Compatibility of materials
7.1 Seals, paints and gaskets
Most seal materials, paints and gaskets commonly found in hydraulic systems using petroleum-based fluids
are not compatible with triaryl phosphate ester fluids. The use of unsuitable seals and gaskets can result in
swollen or eroded materials, which can lead to fluid leaks or the binding of moving parts. Paints should be
resistant to triaryl phosphate ester or the surfaces left unpainted. Some metals, such as copper and zinc, can
promote fluid degradation, and their use should be minimized.
Materials currently recommended for use as seals are polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorocarbon rubber
(FKM) and ethylene propylene diene rubber (EPDM); hoses are normally made of butyl rubber (IIR). Suitable
paints include stoved epoxy resins and vinyl ester-based products.
Attention is drawn to the fact that some materials, even those considered physically compatible, can
adversely affect fluid performance. For example, silicone-based seals and gaskets should be avoided as they
have an adverse effect on fluid foaming and air release properties.
If there is any doubt concerning the compatibility of replacement seals or hoses for the hydraulic system, the
supplier of the fluid or the manufacturer of the system shall be consulted.
7.2 Electrical cable insulation
Triaryl phosphate ester fluid will soften and degrade some insulating materials, for example, polyvinyl
chloride (PVC). Insulation containing PVC should therefore not be used in the vicinity of the control system.
The fluid manufacturers recommend polytetrafluoroethylene, polyamide, polyethylene or polypropylene.
However, in specific cases, suppliers of the cable should be contacted to confirm it is appropriate for the
fluid, as many insulating materials and coatings are in use.
Care should be taken to avoid fluid spills onto cable insulation. In areas where spills can occur, the cabling
should be shielded.
If cable insulation of unknown composition has accidentally come into contact with the fluid, it should be
wiped clean with rags, preferably wetted in a solvent that will remove the fluid and not harm the insulation.
Chlorinated solvents should not be used. Cables should then be inspected periodically to determine if they
are suffering any deterioration.
8 Factors affecting service life
8.1 General
Factors that affect the service life of triaryl phosphate ester fluids include:
— system design;
— system operating conditions;
— system maintenance;
— fluid contamination;
— fluid condition monitoring;
— fluid treatment or purification;
— fluid top-up rate.
A more detailed explanation of these factors is provided in 8.2 to 8.8.
8.2 System design
There are a number of different control system designs in use. Several design factors impact the severity of
the operation of the control system, hence the fluid degradation. These factors include the following.
a) Pump type – constant volume pumps are the source of two problems:
i) Large volumes of fluid are continuously circulated at high flow rates over pressure relief valves.
The fluid is heated in the valve and turbulence is often created as the fluid returns to the tank. This
aerates the fluid and, at the elevated temperature, encourages degradation.
ii) If the fluid contains air bubbles these can be compressed in the pump with the generation of very
high temperatures on the bubble walls. This process is known as dieseling.
b) Tank design – the discharges from warming and fluid return lines should be located below the lowest
level of fluid in the tank and the return line should be located as far away from the pump inlet as possible.
The design should ensure that any entrained air has adequate time to be released. This can be assisted
by the appropriate use of sieves and baffles that direct fluid flow around the tank and avoid a rapid
move from the return line entry to the pump inlet.
c) Operating pressures – high pressures promote the rapid collapse of air bubbles in the pump and the
development of very high temperatures at the bubble wall (i.e. dieseling). They will also result in higher
temperatures as the fluid passes through the relief valve.
8.3 System operating conditions
Continuous turbine operation subjects the fluid to less stress than frequent stops and starts, while the use of
tank heating (where fitted) or the operation of both circulating pumps concurrently can result in significant
fluid degradation.
8.4 System maintenance
The quality of the fluid is adversely affected by, for example, any water leaks, the use of exhausted filters or
incorrectly set relief valves.
8.5 Fluid contamination
8.5.1 General
As with most hydraulic fluids, triaryl phosphates are susceptible to contamination. The most common forms
of contamination are indicated below in 8.5.2 to 8.5.7.
8.5.2 Air
Air, in either dissolved or dispersed form, is a common contaminant that causes the oxidative degradation of
the fluid. Dissolved air can lead to the formation of varnish precursors and eventually to varnish itself if the
precursors precipitate. Dispersed air (as bubbles) can cause dieseling when the bubbles are compressed in
the pump with the generation of very high temperatures. Both mechanisms (but particularly dieseling) can
result in the formation of significant amounts of small, even sub-micron, particulates together with acidic
degradation products.
8.5.3 Water
Triaryl phosphate esters are susceptible to hydrolysis and the acidic degradation products formed further
catalyse this reaction. In addition, the acidity developed can cause system corrosion, initiate servo-valve
erosion and react with some adsorbent solid filters to produce gelatinous deposits in the system. Control
of the water content is, therefore, particularly important. Desiccant breathers and, in some cases vacuum
dehydrators or membrane dryers, are installed to minimize water contamination.
8.5.4 Particulates
Hydraulic control systems are sensitive to particulate contamination since very fine tolerances are found in
some of the components. Where the fluid moves at high velocity, particulates can be abrasive and deposition
in critical areas can impede system operation. They can be present in the system following assembly, in the
original fluid, or produced in service either by wear, or fluid degradation or system corrosion, or by all three.
In order to reduce particulate levels, the system should be thoroughly flushed before use and new fluid
added to the system should be pre-filtered through a 5 µm, (β = 1 000) filter. In service, fine filtration is
5(c)
essential to maintain an acceptable level of the fluid cleanliness. Recommended cleanliness levels according
to ISO 4406 are 14/12/9 to ‒/13/10.
8.5.5 Mineral oil
Every effort should be made to avoid mineral oil contamination as this can adversely affect the fire
resistance. Deposits can also form as a result of reaction between the triaryl phosphate ester and some
mineral oil additives and these can lead to seizure of sensitive control elements. Mineral oil in small amounts
can also adversely affect the fluid foaming and air release characteristics. Unlike other fluid contaminants
that can normally be removed or reduced by in situ purification, mineral oil dissolved in the phosphate ester
is impossible to eliminate by such methods.
8.5.6 Metal soaps
The use of some adsorbent filters to remove acid can introduce metal soaps into the fluid as a result of a
chemical reaction between the acidic degradation products and components in the adsorbent medium. For
example, calcium and magnesium carbonates in fuller’s earth, and sodium and aluminium salts in activated
alumina can result in the formation of metal phosphates. While low molecular weight soaps are usually
soluble, their complexity and molecular weight can increase and, at some stage, they will precipitate. This
tendency is greatest in cooler parts of the system, and where there is little or no flow.
Metal soaps often precipitate as gelatinous materials and blind filters/strainers, etc. Their presence will
also increase the foaming tendency and air release value of the fluid. As a result, the use of these media is
declining and ion exchange resins are often preferred.
8.5.7 Chlorinated materials
The synthesis of triaryl phosphate esters involves the use of phosphorus oxychloride. The purification
process at the manufacturing stage is supposed to eliminate any trace of chlorine.
Chlorine contamination is normally due either to the use of a chlorinated cleaning solvent or to the presence
of chloride in the atmosphere if the turbine is located close to the sea.
The presence of chlorine-containing products in the fluid can cause servo-valve erosion even at relatively low
levels. It is therefore recommended to avoid using chlorinated solvents for system cleaning and seawater for
cooling the control fluid. It should be noted that chlorine is not a problem until it is converted to chloride ion
by fluid degradation. The total chlorine content in the fluid therefore represents the potential for developing
erosion, while the level of chloride ion actually present will directly affect the erosion process.
8.6 Fluid condition monitoring
Owing to the possible contamination of the fluid and its degradation in use, regular monitoring of its
properties is essential. Recommendations are usually available from the turbine builders, but in their
absence, guidance is given in Clause 12.
8.7 Fluid purification
Unless action is taken to control the generation of acidity arising from hydrolytic or oxidative degradation,
the system performance can be adversely affected and the fluid life significantly reduced. It is therefore
essential to keep the fluid clean, with a low water content and acidity. Acceptable cleanliness is normally
achieved by conventional in-line filtration and low water levels by vacuum dehydration or membrane drying.
Acidity is controlled by adsorption filtration on a bypass loop to the main reservoir, in which the fluid is
continuously passed through an adsorbent medium (e.g. fuller's earth, activated alumina or ion exchange
resin). A 2,5 µm (β = 1 000) fine particle filter is required downstream of the adsorption filter to ensure
2,5(c)
that no adsorbent particles are circulated. Fuller’s earth and activated alumina are normally dried before
use to increase their acid removal efficiency. Ion exchange resins may be used wet, or partially dried. Both
forms of resin can release water into the fluid and any installed drying equipment should be able to maintain
the water level within the recommended limits.
Adsorbent solids can also remove other ionic material, for example chloride ions, and the filter unit as a whole
can assist in maintaining fluid cleanliness. With fuller’s earth and activated alumina, it is possible that the
acidity cannot be controlled if it is allowed to exceed approximately 0,3 mg KOH/g. In such circumstances,
replacement of the complete fluid charge can be necessary.
8.8 Fluid top up
Some fluid is lost from the system through leakage and when changing filters, etc. This should be replaced
and the fluid in the reservoir maintained at, or approximately at, the maximum operating level. If the leakage
rate is high, the amount of fresh fluid being added to the system will help to maintain fluid quality. This
action, however, is not a substitute for the regular monitoring of the fluid condition.
9 Delivery and storage
Fluid should be supplied in sealed drums. Delivery in bulk or semi-bulk containers is not recommended
because it is difficult to control the cleanliness of the containers and the transfer/unloading system.
Drums should be stored inside in a dry location free of dust and dirt. If kept outdoors, it is essential that the
drums are stored on their sides under cover with the two bungs horizontal to minimize moisture ingress.
Any drum opened for sampling fluid should be resealed immediately, stored indoors and used as soon as
possible. The long-term storage of partially filled drums is not recommended, in view of the increased risk
of contamination. The fluid can, however, be used for top-up providing it has been checked for acidity, water
and cleanliness before use. Empty drums should be resealed and stored indoors for future use in case the
fluid in service is drained off during a full or partial replacement.
To avoid possible contamination from mineral oils, triaryl phosphate ester fluids should be clearly labelled
and stored separately.
When transferring fluid from containers into the system, the fluid should be filtered to ensure that
contamination is avoided; a suggested filter rating is 5 µm (β = 1 000). If a transfer pump is used, this
5(c)
should preferably be a dedicated unit, and cleaned before use. All seals and hoses should be compatible with
the phosphate ester, and the drum top (especially around the bungs) shall be cleaned before attaching the
transfer pump.
10 Flushing the system
Before commissioning a new system, after system repairs or if a highly degraded charge has been removed
from the system, it can be necessary to flush the circuit. This removes residual contamination, which if
left in place could slowly dissolve in, or be circulated with, the operating charge and adversely affect its
performance.
For this operation, it is generally recommended to use a fluid of the same chemical type as the operating
charge but not necessarily manufactured to the same high specification. Fluid suppliers can advise on the
most suitable product for flushing the system.
When using a flushing charge, it is expected that all but a small amoun
...
Norme
internationale
ISO 11365
Deuxième édition
Produits pétroliers et produits
2025-05
connexes — Utilisation et
maintenance des fluides de
régulation de turbines à base
de phosphates de tris(aryle) —
Recommandations et exigences
Petroleum and related products — Maintenance and use of
triaryl phosphate ester turbine control fluids — Guidance and
requirements
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Description des fluides à base de phosphates de tris(aryle) . 2
5 Précautions pour la santé et la sécurité . 3
5.1 Manipulation des fluides .3
5.2 Élimination des déchets .4
6 Risques d’incendie . 4
6.1 Généralités .4
6.2 Méthodes d'extinction des feux .4
7 Compatibilité des matériaux . 5
7.1 Joints, peintures, garnitures .5
7.2 Isolation des câbles électriques .5
8 Facteurs affectant la durée de vie en service . 5
8.1 Généralités .5
8.2 Conception de l’installation . .6
8.3 Conditions de fonctionnement de l'installation .6
8.4 Maintenance de l’installation .6
8.5 Contamination du fluide .6
8.5.1 Généralités .6
8.5.2 Air .6
8.5.3 Eau .7
8.5.4 Particules .7
8.5.5 Huile minérale .7
8.5.6 Savons métalliques .7
8.5.7 Produits chlorés .7
8.6 Suivi du fluide en service .8
8.7 Purification du fluide .8
8.8 Appoints .8
9 Livraison et stockage . 8
10 Nettoyage du système . 9
11 Échantillonnage du fluide . 9
11.1 Généralités .9
11.2 Récipients .9
11.3 Échantillonnage en service .10
11.3.1 Généralités .10
11.3.2 Points d'échantillonnage .10
11.3.3 Précautions pour l'échantillonnage en ligne .10
11.3.4 Échantillonnage à partir d'une citerne de transport ou d’un réservoir .10
11.4 Étiquetage .11
12 Procédures recommandées pour le suivi du fluide en service .11
12.1 Aspect et couleur .11
12.2 Teneur en eau . 12
12.3 Indice de neutralisation (indice d’acide) . 13
12.4 Propreté du fluide . 13
12.5 Résistivité en courant continu (volumique) .14
12.6 Teneur en chlore .14
12.7 Teneur en huile minérale . 15
iii
12.8 Viscosité . . 15
12.9 Désaération .16
12.10 Moussage .16
12.11 Colorimétrie du patch de membrane .16
12.12 Teneur en métaux . .17
12.13 Voltampérométrie à balayage linéaire .17
12.14 Température d’inflammation sur métal chaud.17
13 Examen d’un fluide neuf .18
13.1 Généralités .18
13.2 Essais d’acceptation pour un fluide neuf .18
13.3 Exigences d’acceptation après mise en service d’une nouvelle charge de fluide .19
14 Examen des fluides en service .20
14.1 Généralités . 20
14.2 Analyse de tendance . 20
Bibliographie .24
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISOn'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits
connexes, combustibles et lubrifiants d’origine synthétique ou biologique, sous-comité SC 4, Classifications et
spécifications.
Cette seconde édition annule et remplace la première édition (ISO 11365:2017), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principaux changements sont les suivants:
— clarification du domaine d'application en mentionnant explicitement les TCD, TSD et TGD en plus des
fluides HFDR;
— ajout de procédures supplémentaires de suivi des fluides.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
Nombre de fabricants de turbines ou de centrales électriques ont des exigences pour la maintenance des
fluides hydrauliques de régulation à base de phosphates de tris(aryle) en service. Une comparaison de ces
exigences a permis de développer le présent document. Toutefois, il convient que les recommandations
formulées dans ce document soient considérées comme une simple orientation. Lors de l’interprétation des
résultats et de la décision d’actions, il convient de prendre en compte divers facteurs tels que les conditions
d’utilisation, le type d’équipement, et la tendance générale d’évolution des caractéristiques du fluide.
L'objet de ce document est:
— d’assister l'opérateur de centrale électrique à garder le fluide dans des conditions qui assurent la sécurité
et la fiabilité de la turbine tout en optimisant la durée de vie du fluide;
— d’indiquer les procédures recommandées pour contrôler les livraisons de fluide neuf et pour surveiller
l’état du fluide en cours d’utilisation;
— de fournir des informations sur les règles de manutention, de stockage et de disposition de ce type de
fluides;
— de présenter des informations de fond concernant les causes de dégradation de ces fluides.
vi
Norme internationale ISO 11365:2025(fr)
Produits pétroliers et produits connexes — Utilisation et
maintenance des fluides de régulation de turbines à base de
phosphates de tris(aryle) — Recommandations et exigences
AVERTISSEMENT — L'utilisation du présent document peut impliquer l'intervention de produits,
d'opérations et d'équipements à caractère dangereux. Le présent document n'est pas censé aborder
tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. Il est de la responsabilité des utilisateurs
de ce document de prendre les mesures appropriées pour assurer la sécurité et préserver la santé
du personnel avant son application, et pour répondre aux exigences réglementaires et statutaires à
cette fin.
1 Domaine d'application
Le présent document fournit des recommandations et des exigences pour la maintenance et l’utilisation de
fluides difficilement inflammables à base de phosphates de tris(aryle) utilisés comme fluides de régulation
de turbines ou dans les autres systèmes hydrauliques pour la production d’énergie, ainsi qu’aux fluides
difficilement inflammables pour turbines.
Ce document est applicable aux fluides appartenant à la catégorie HFDR définie dans l’ISO 6743-4, et aux
catégories TCD, TSD et TGD définies dans l’ISO 6743-5.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2049, Produits pétroliers — Détermination de la couleur (échelle ASTM)
ISO 3104, Produits pétroliers — Liquides opaques et transparents — Détermination de la viscosité cinématique
et calcul de la viscosité dynamique
ISO 3170, Produits pétroliers liquides — Échantillonnage manuel
ISO 3722, Transmissions hydrauliques — Flacons de prélèvement — Homologation et contrôle des méthodes de
nettoyage
ISO 4021, Transmissions hydrauliques — Analyse de la pollution par particules — Prélèvement des échantillons
de fluide dans les circuits en fonctionnement
ISO 4405, Transmissions hydrauliques — Pollution des fluides — Détermination de la pollution particulaire par
la méthode gravimétrique
ISO 4406, Transmissions hydrauliques — Fluides — Méthode de codification du niveau de pollution particulaire solide
ISO 4407, Transmissions hydrauliques — Pollution des fluides — Détermination de la pollution particulaire par
comptage au microscope optique
ISO 6247, Produits pétroliers — Détermination des caractéristiques de moussage des huiles lubrifiantes
ISO 6296, Produits pétroliers — Dosage de l'eau — Méthode de titrage Karl Fischer par potentiométrie
ISO 6619, Produits pétroliers et lubrifiants — Indice de neutralisation — Méthode par titrage potentiométrique
ISO 9120, Pétroles et produits connexes — Détermination de l'aptitude à la désaération des huiles pour turbine à
vapeur et autres huiles — Méthode Impinger
ISO 11500, Transmissions hydrauliques — Détermination du niveau de pollution particulaire d'un échantillon
liquide par comptage automatique des particules par absorption de lumière
ISO 12937, Produits pétroliers — Dosage de l'eau — Méthode de titrage Karl Fischer par coulométrie
ISO 20764, Pétrole et produits connexes — Préparation d'une prise d'essai de liquides à haut point d'ébullition en
vue du dosage de l'eau — Méthode par purge à l'azote
IEC 60247, Liquides isolants — Mesure de la permittivité relative, du facteur de dissipation diélectrique (tan δ)
et de la résistivité en courant continu
EN 14077, Produits pétroliers — Détermination de la teneur en halogènes organiques — Méthode par
microcoulométrie oxydante
ASTM D5185, Standard Test Method for Multielement Determination of Used and Unused Lubricating Oils and
Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)
ASTM D6595, Standard Test Method for Determination of Wear Metals and Contaminants in Used Lubricating
Oils or Used Hydraulic Fluids by Rotating Disc Electrode Atomic Emission Spectrometry
ASTM D7596, Standard Test Method for Automatic Particle Counting and Particle Shape Classification of Oils
using a Direct Imaging Integrated Tester
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Description des fluides à base de phosphates de tris(aryle)
Les phosphates de tris(aryle) sont des mélanges complexes de produits issus de la réaction de l’oxychlorure
de phosphore avec des phénols substitués comme le xylénol ou le tertio-butyle phénol et ont été utilisés
comme fluides résistants à l’inflammation dans les applications de production d’énergie depuis plus
de 55 ans. Tandis que les premiers fluides étaient neurotoxiques à cause de la présence de tri-o-crésyl
phosphate, à la date de publication du présent document, les produits commercialement disponibles sont
exempts de ce composé depuis plusieurs années et ont un très faible niveau de neurotoxicité. Les esters
phosphates modernes sont fabriqués pour satisfaire les très sévères exigences de santé et de sécurité du
[3]
Rapport technique CEN/TR 14489 . Toutefois, comme ces exigences sont susceptibles de changer, il est
recommandé de contacter les fabricants de fluides pour prendre connaissance des informations en cours.
Comme tous les produits chimiques, il convient de manipuler les esters phosphates de manière responsable.
Les recommandations pour la santé et la sécurité données dans le présent document (voir Article 5) sont
destinées à minimiser l’exposition et à fournir des marges de sécurité pour la sécurité des personnels
manipulant ce type de fluides.
Il convient d’accorder une attention particulière doit être accordée au phosphate de tris(xylyle) (TXP), le
phénol utilisé étant le xylénol.
NOTE Le TXP est une substance extrêmement préoccupante (SVHC) listée à l'Annexe XIV du Règlement concernant
l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces
[4]
substances (REACH) et son utilisation est soumise à autorisation de l’Agence Européenne des Produits Chimiques
(ECHA). En dehors de l'Union Européenne, le TXP est largement utilisé.
Les fluides à base de phosphates de tris(aryle) présentent en principe une bonne résistance à l'oxydation,
des propriétés de séparation d’air de moyennes à bonnes, et une faible tendance au moussage. Toutefois, ils
sont sensibles à l'hydrolyse. Ces propriétés vont se détériorer lentement au cours de la vie du fluide. Tandis
que certaine détérioration peut être tolérée parce que sans effet sur la performance du système, de bonnes
procédures de suivi sont nécessaires pour déterminer quand les propriétés ont suffisamment changé pour
nécessiter une action.
Voir l'ISO 10050 des fluides hydrauliques à base de phosphates de tris(aryle) pour la régulation des turbines
appartenant à la catégorie TCD définie dans l'ISO 6743-5. Voir l'ISO 12922 pour les spécifications techniques
des fluides hydrauliques difficilement inflammables appartenant à la catégorie HFDR définie dans
l'ISO 6743-4. Voir l'ISO 8068 pour les spécifications techniques des fluides difficilement inflammables pour
turbines appartenant aux catégories TSD et TGD définies dans l’ISO 6743-5.
Pour des informations complémentaires sur la composition et la performance technique de ces produits, il est
conseillé de consulter la littérature technique adaptée, disponible auprès des fabricants ou des fournisseurs
des fluides.
5 Précautions pour la santé et la sécurité
5.1 Manipulation des fluides
Les fluides à base de phosphates de tris(aryle) ont une très faible pression de vapeur et une excellente stabilité
et, dans les conditions normales de fonctionnement, n'émettent pas de vapeurs nocives. Aucun effet toxique
dû à une exposition continue n'a été signalé lorsque des précautions raisonnables ont été prises lors de la
manipulation. Toutefois, lors de la manipulation d’esters phosphates, il convient que tout le personnel soit
informé de la nature du produit qu’il manipule et prenne en compte les recommandations données ci-après.
— L'ingestion accidentelle du fluide ou l'inhalation de vapeurs à des températures élevées, qui sont les
voies principales d'introduction dans l'organisme, peuvent être nocives et il convient de les éviter. En cas
d'ingestion, il convient d'apporter immédiatement des soins médicaux appropriés.
— Il convient de porter en permanence des lunettes de protection lorsque l'on manipule du fluide ou lorsque
l'on travaille sur les organes de commande hydraulique ou autres systèmes contenant du fluide. Les
projections dans les yeux peuvent causer une forte irritation. S'il survient des projections de fluide dans
les yeux, il convient de les rincer abondamment à l'eau le plus tôt possible et de consulter un médecin ou
un ophtalmologiste.
— Il convient d’interdire de manger, boire et fumer en manipulant du fluide pour éviter la contamination
des lèvres et de la bouche. Après avoir manipulé du fluide et avant de manger, de boire ou de fumer, il
convient de se laver minutieusement les mains.
— Le contact du fluide avec la peau représente un danger minime, et les mesures normales d'hygiène
sont destinées à prévenir tout effet néfaste sur la santé. Aucun cas de maladie n'a été signalé à la suite
d'expositions de la peau de courte durée. Toutefois, une exposition continue à un fluide dégradé, qui est
acide, doit être évitée. La protection peut être assurée en portant des gants de protection imperméables
ou bien des crèmes protectrices. En cas de contact important et prolongé avec le fluide, il convient de
nettoyer soigneusement la peau et d'enlever tout vêtement souillé.
— S'il se produit une fuite de fluide sur des canalisations chaudes, il se peut que des fumées blanches soient
émises. Si celles-ci sont inhalées, elles peuvent causer une irritation de la gorge et des poumons. Ainsi,
lorsqu’on travaille dans un environnement où des fumées ont été émises, il convient de porter un appareil
respiratoire
De plus amples informations sur la manipulation de ces produits et la sécurité peuvent être obtenues à partir
des fiches de données de sécurité fournies par les fabricants ou les fournisseurs de ces fluides.
5.2 Élimination des déchets
Il convient d’empêcher que des déversements n'entrent dans les canalisations d'écoulement de surface. Il
convient que les fluides qui ont fui depuis les récipients ou depuis le système soient absorbés sur du sable, de
la sciure de bois ou tout autre absorbant approprié et éliminés.
NOTE Des obligations légales peuvent s’appliquer.
L’élimination des fluides en vrac usés doit être soigneusement contrôlée pour éviter la contamination de
l’environnement. Tout produit usé doit être considéré comme potentiellement dangereux et doit être éliminé.
6 Risques d’incendie
6.1 Généralités
Bien que les fluides à base de phosphates de tris(aryle) soient difficilement inflammables et n'entretiennent
pas aisément la combustion, ils ne peuvent pas être considérés comme non-inflammables.
S'il apparaît une fuite de fluide du système hydraulique vers un calorifugeage, il peut se décomposer dans
le calorifugeage avec une émission de fumée, et éventuellement donner naissance à un feu couvant. Dans les
zones où il y a risque d'incendie, il convient donc d’assurer une bonne ventilation.
Une méthode efficace pour minimiser les risques d'incendie est de prévenir les fuites de fluide, en respectant
les instructions opératoires et de maintenance, et en maintenant toujours le matériel en bon état. Dans les
zones où l'expérience a montré que des fuites peuvent se produire en cours de fonctionnement, les mesures
suivantes peuvent apporter une protection complémentaire:
— rendre étanche tout le calorifugeage exposé aux fuites de fluide avec un enduit de finition pour fournir
une surface non poreuse;
— couvrir le calorifuge exposé avec des coquilles d'aluminium pour éviter l'entrée de fluide;
— prévoir des cuvettes d'égouttage pour diriger le fluide épanché hors du calorifugeage vers des points de
captage;
— remplacer tout calorifuge dont l’isolant a absorbé le fluide.
6.2 Méthodes d'extinction des feux
En cas d’inflammation d’un fluide à base de phosphates de tris(aryle), le feu peut être éteint avec de la
mousse, de la poudre sèche, du dioxyde de carbone ou de l'eau. Toutefois, en cas d'utilisation d'eau, il convient
de prendre soin de minimiser le contact direct avec des parties chaudes en acier, puisque cela peut causer un
refroidissement rapide avec d'importantes déformations ou craquelures. Si l’eau est utilisée à proximité de
composants électriques, cela peut provoquer des courts-circuits et de la corrosion.
En cas de feu de calorifugeage, il convient d’éliminer tout calorifugeage endommagé, de préférence quand
les tuyaux sont refroidis et le feu éteint. Il convient ensuite de remplacer le calorifugeage. Si le calorifuge est
découpé, il convient de le jeter dans un récipient et de le couvrir pour arrêter la combustion, la décomposition
et l'émission de fumée. Il convient de porter des gants et des vêtements de protection, ainsi qu'un masque
lorsque l'on manipule le calorifuge en feu couvant.
7 Compatibilité des matériaux
7.1 Joints, peintures, garnitures
La plupart des joints, des peintures et des garnitures que l'on trouve communément dans les systèmes
hydrauliques utilisant des fluides à base pétrolière ne sont pas compatibles avec les fluides à base de
phosphates de tris(aryle). L'utilisation de joints et de garnitures non appropriés peut provoquer le gonflement
et l'érosion des matériaux et conduire à des fuites de fluide ou au gommage de parties en mouvement. Les
peintures doivent être résistantes aux phosphates de tris(aryle), ou bien alors les surfaces doivent rester
nues. Certains métaux tels que le cuivre et le zinc peuvent provoquer une dégradation du fluide, et il est bon
de réduire leur utilisation au minimum.
Les matériaux couramment recommandés pour leur utilisation comme joints sont le poly-tétrafluoréthylène
(PTFE), le caoutchouc fluorocarboné (FKM) et le caoutchouc d'éthylène-propylène diène (EPDM); les
flexibles sont généralement en caoutchouc butyle (IIR). Les peintures pouvant être utilisées comprennent
les produits à base de résines époxy cuites et d’esters de vinyle.
L’attention est attirée sur le fait que certains matériaux, même ceux considérés comme physiquement
compatibles, peuvent altérer les performances du fluide. Par exemple il convient d’éviter les joints et garnitures
à base de silicone car ils ont un effet néfaste sur les propriétés de moussage et de désaération du fluide.
En cas de doute sur la compatibilité lors du remplacement de joints ou d'autres parties du système
hydraulique, le fournisseur du fluide ou le constructeur du système doivent être consultés.
7.2 Isolation des câbles électriques
Le fluide à base de phosphates de tris(aryle) ramollit et dégrade certains matériaux isolants, par exemple, le
polychlorure de vinyle (PVC). Il convient donc de ne pas utiliser une isolation contenant du PVC à proximité
du système de régulation. Les fabricants de fluide recommandent le poly-tétrafluoréthylène, le polyamide, le
polyéthylène ou le polypropylène. Toutefois, pour des cas spécifiques il convient de prendre contact avec les
fournisseurs de câble pour confirmer qu'il est approprié pour le fluide, car une grande variété de matériaux
d'isolation et de revêtements sont utilisés.
Il convient de prendre soin d'éviter que le fluide se répande sur l'isolation des câbles électriques. Dans les
zones où des déversements peuvent se produire, il convient de protéger le câblage électrique.
Si une isolation de câble de composition inconnue est accidentellement entrée en contact avec le fluide,
il convient de la nettoyer avec des chiffons trempés de préférence dans un solvant qui enlève le fluide et
n'endommage pas l'isolation. Il convient de ne pas utiliser de solvants chlorés. Il convient alors d'inspecter
périodiquement les câbles pour vérifier s'ils ne souffrent d’aucune détérioration.
8 Facteurs affectant la durée de vie en service
8.1 Généralités
La durée de vie en service des fluides à base de phosphates de tris(aryle) est affectée par les facteurs
suivants:
— conception de l’installation;
— conditions de fonctionnement de l'installation;
— maintenance de l’installation;
— contamination du fluide;
— contrôle de l’état du fluide;
— traitement ou purification du fluide;
— taux d’appoints en fluide.
Des explications plus précises de ces facteurs sont fournies aux paragraphes 8.2 à 8.8.
8.2 Conception de l’installation
Il existe un grand nombre de types différents de systèmes de régulation. De nombreux facteurs dans la
conception ont une influence sur la sévérité de fonctionnement du système de régulation et donc sur la
dégradation du fluide. Ces facteurs incluent ce qui suit.
a) Type de pompe – les pompes volumétriques sont la source de deux problèmes:
i) Des volumes importants de fluides sont en circulation continue à des débits élevés sur des vannes
de limitation de pression. La température du fluide s’élève dans le limiteur de pression et de la
turbulence se crée lors du retour du fluide vers le réservoir. Cela aère le fluide et, à des températures
élevées, favorise les dégradations.
ii) Si le fluide contient des bulles d’air, elles peuvent être comprimées dans la pompe avec génération
de fortes températures sur les parois des bulles. Ce processus est connu sous le terme d'effet Diesel.
b) Conception du réservoir – les orifices de canalisations de réchauffage et de retour du fluide doivent
être situées en dessous du niveau le plus bas dans le réservoir et aussi loin que possible de l’orifice
d’aspiration de la pompe. La conception doit assurer que tout l’air entraîné ait un temps suffisant pour se
séparer du fluide. L’utilisation appropriée de tamis et de baffles qui dirigent le fluide autour du réservoir
et évitent un retour rapide du fluide depuis l’orifice des lignes de retour vers l’aspiration de la pompe
constituent une aide à la séparation d’air.
c) Pressions opératoires – des pressions élevées provoquent une rapide compression des bulles d’air dans
la pompe et le développement de très hautes températures sur les parois des bulles (c’est-à-dire l’effet
Diesel). Cela provoque aussi des températures élevées lors du passage du fluide dans le limiteur de
pression.
8.3 Conditions de fonctionnement de l'installation
Le fonctionnement en continu de la turbine soumet le fluide à moins de contraintes que les arrêts et
démarrages fréquents, tandis que l'utilisation de réservoir chauffant (le cas échéant) ou le fonctionnement
simultané des deux pompes de circulation peuvent entraîner une dégradation significative des fluides.
8.4 Maintenance de l’installation
La qualité du fluide est affectée par les fuites d’eau, par exemple; elle l’est aussi par des filtres en fin de vie,
ou par des limiteurs de pression mal réglés.
8.5 Contamination du fluide
8.5.1 Généralités
Comme la plupart des fluides hydrauliques, les phosphates de tris(aryle) sont susceptibles de contamination.
Les formes les plus fréquentes de contamination sont indiquées ci-après de 8.5.2 à 8.5.7.
8.5.2 Air
L'air soit sous forme dissoute soit sous forme dispersée est un contaminant courant qui provoque la
dégradation du fluide par oxydation. L'air dissous peut conduire à la formation de précurseurs de vernis et
éventuellement à la formation directe de vernis si les précurseurs précipitent. L'air dispersé (sous forme de
bulles) peut provoquer l’effet Diesel lorsque les bulles sont comprimées dans la pompe en provoquant des
températures très élevées. Les deux mécanismes (mais surtout l’effet Diesel) peuvent causer la formation de
quantités importantes de petites particules (voire à l’échelle inférieure au micromètre) ainsi que de produits
acides de dégradation.
8.5.3 Eau
Les phosphates de tris(aryle) sont sensibles à l'hydrolyse et les produits acides de dégradation formés
catalysent cette réaction. En outre, l'acidité produite peut provoquer une corrosion du système, amorcer
une érosion des servovannes et réagir avec certains filtres à adsorbant solide pour produire des dépôts
gélatineux dans le système. Le contrôle de la teneur en eau est, par conséquent, de première importance.
Des évents avec dessiccateur et, dans certains cas, des déshydrateurs sous vide ou des déshydrateurs à
membranes sont installés pour réduire le plus possible la contamination par l'eau.
8.5.4 Particules
Les systèmes hydrauliques de régulation sont sensibles à la contamination particulaire du fait des jeux très
faibles qui existent dans certains des composants. Là où le fluide se déplace à grande vitesse, les particules
peuvent être abrasives et leur dépôt dans des zones critiques peut empêcher le fonctionnement du système.
Elles peuvent être présentes dans le système après le montage de l'installation, dans le fluide d'origine, ou
être produites en service soit par l’usure, soit par la dégradation du fluide, soit par la corrosion du système,
soit par les trois à la fois.
Pour réduire les niveaux particulaires, l’installation doit être rincée minutieusement avant utilisation, et le
fluide neuf ajouté au système doit être filtré préalablement à travers un filtre absolu de 5 μm (β = 1 000).
5(c)
En service, une filtration fine est essentielle pour maintenir un niveau acceptable de propreté du fluide. Les
niveaux de propreté recommandés selon l’ISO 4406 sont de 14/12/9 à ‒/13/10.
8.5.5 Huile minérale
Il convient de mettre tout en œuvre pour éviter une contamination par de l'huile minérale, parce que cela
peut entraîner une détérioration de la résistance au feu. Des dépôts peuvent aussi se former par suite
d'une réaction entre le phosphate de tris(aryle) et certains additifs de l'huile minérale, et entraîner un
grippage d'éléments délicats de régulation. Une faible quantité d'huile minérale peut également altérer
les caractéristiques de moussage et de désaération du fluide de régulation. à la différence des autres
contaminants du fluide, qui peuvent normalement être retirés ou réduits par purification in situ, l'huile
minérale dissoute dans le phosphate de tris(aryle) ne peut pas être éliminée par ces méthodes.
8.5.6 Savons métalliques
L’utilisation de certains filtres absorbants pour éliminer les produits acides formés peut introduire dans les
fluides des savons métalliques formés par une réaction chimique entre les produits de dégradation acides et
le milieu absorbant. Par exemple, les carbonates de calcium et de magnésium de la terre à foulon, les sels de
sodium et d’aluminium dans l’alumine activée peuvent causer la formation de phosphates métalliques. Si les
savons de masses molaires faibles sont d’habitude solubles, leur complexité et leur masse molaire peuvent
s’accroître et, à terme, ils peuvent précipiter. Cette tendance est élevée dans les parties les plus froides du
système et là où il y a peu ou pas de débit.
Ces savons métalliques précipitent fréquemment sous forme de masses gélatineuses obstruant les filtres,
les crépines, etc. La présence de ces savons métalliques augmente la tendance au moussage et le temps de
désaération. L’utilisation de ces média filtrants est donc en déclin; l’utilisation de résines échangeuses d’ions
leur est souvent préférée.
8.5.7 Produits chlorés
La synthèse des phosphates de tris(aryle) implique l'utilisation d'oxychlorure de phosphore. Le processus de
purification au stade de la fabrication est censé éliminer toute trace de chlore.
La contamination par le chlore est normalement due à l'utilisation d'un solvant chloré de nettoyage ou à la
présence de chlorures dans l’atmosphère si la turbine est située dans une zone maritime.
La présence de produits chlorés dans le fluide, même à des niveaux très faibles, peut provoquer l’érosion des
servovannes. Il est donc recommandé d’éviter d’utiliser des solvants chlorés pour le nettoyage des systèmes
et de l’eau de mer pour le refroidissement du fluide de régulation. Il faut noter que le chlore n’est pas un
problème jusqu’à ce qu’il soit converti en ion chlorure par dégradation du fluide. La
...
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