ISO 8504-2:2000
(Main)Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface preparation methods — Part 2: Abrasive blast-cleaning
Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface preparation methods — Part 2: Abrasive blast-cleaning
This part of ISO 8504 describes abrasive blast-cleaning methods for the preparation of steel surfaces before coating with paints and related products. It also contains information on the effectiveness of the individual methods and their fields of application. ISO 8504 is applicable to new and corroded steel surfaces and to steel surfaces that are uncoated or have been previously coated with paints and related products. For limitations, see note 2. NOTE 1 These methods are essentially intended for hot-rolled steel to remove mill scale, rust, etc., but could also be used for cold-rolled steel of sufficient thickness to withstand the deformation caused by the impact of abrasive. NOTE 2 There are several items that should be included in the purchaser's procurement documents to supplement this part of ISO 8504. Items that should be considered as a part of surface preparation before coating are edge grinding, removal of grease and oil, porosity of welds, removal of weld spatter, removal of burrs and other sharp edges, grinding of welds, filling of pits and other surface imperfections that may cause premature failure of the coating system (see ISO 8501-3 for more information) and the removal of water-soluble contaminants.
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 2: Décapage par projection d'abrasif
La présente partie de l'ISO 8504 prescrit des méthodes de décapage par projection d'abrasif pour la préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés. Elle contient également des informations sur l'efficacité des différentes méthodes et leurs domaines d'application. L'lSO 8504 est applicable aux subjectiles d'acier neufs ou corrodés, non revêtus ou précédemment revêtus de peintures ou de produits assimilés. Pour les limites de la méthode, voir également note 2. NOTE 1 Ces méthodes sont essentiellement destinées aux aciers laminés à chaud, pour éliminer la calamine, la rouille, etc., mais elles peuvent s'appliquer également aux aciers laminés à froid présentant une épaisseur suffisante pour supporter sans déformation l'impact du jet d'abrasif. NOTE 2 Il convient qu'un certain nombre d'éléments soient inclus dans les documents fournis au client, en complément de la présente partie de l'lSO 8504. Il convient que les éléments suivants soient considérés comme partie intégrante de la préparation des subjectiles avant revêtement: le meulage des aspérités, l'élimination des graisses et huiles, la porosité des soudures, l'élimination des gouttes de soudure, l'élimination des bavures et autres arêtes vives, le meulage des soudures, le bouchage des petits trous et autres imperfections de surface susceptibles de nuire à la tenue du système de revêtement (voir ISO 8501-3 pour plus amples informations) et l'élimination des agents contaminants solubles dans l'eau.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8504-2
Second edition
2000-03-01
Preparation of steel substrates before
application of paints and related
products — Surface preparation
methods —
Part 2:
Abrasive blast-cleaning
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Méthodes de préparation des subjectiles —
Partie 2: Décapage par projection d'abrasif
Reference number
ISO 8504-2:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 8504-2:2000(E)
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ISO 8504-2:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .3
4 Abrasives.3
5 Abrasive blast-cleaning methods .6
6 Procedure .10
Annex A (informative) International Standards for metallic and non-metallic blast-cleaning abrasives.12
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ISO 8504-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 8504 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 8504-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes,
Subcommittee SC 12, Preparation of steel substrates before application of paints and related products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8504-2:1992), which has been updated and
editorially revised.
ISO 8504 consists of the following parts, under the general title Preparation of steel substrates before application of
paints and related products — Surface preparation methods:
� Part 1: General principles
� Part 2: Abrasive blast-cleaning
� Part 3: Hand- and power-tool cleaning
Further parts are planned.
Annex A of this part of ISO 8504 is for information only.
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ISO 8504-2:2000(E)
Introduction
The performance of protective coatings of paint and related products applied to steel is significantly affected by the
state of the steel surface immediately prior to painting. The principal factors that are known to influence this
performance are:
a) the presence of rust and mill scale;
b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and greases;
c) the surface profile.
International Standards ISO 8501, ISO 8502 and ISO 8503 have been prepared to provide methods of assessing
these factors, while ISO 8504 provides guidance on the preparation methods that are available for cleaning steel
substrates, indicating the capabilities of each in attaining specified levels of cleanliness.
These International Standards do not contain recommendations for the protective coating system to be applied to
the steel surface. Neither do they contain recommendations for the surface quality requirements for specific
situations even though surface quality can have a direct influence on the choice of protective coating to be applied
and on its performance. Such recommendations are found in other documents such as national standards and
codes of practice. It will be necessary for the users of these International Standards to ensure the qualities
specified are
� compatible and appropriate both for the environmental conditions to which the steel will be exposed and for the
protective coating system to be used;
� within the capability of the cleaning procedure specified.
The four International Standards referred to below deal with the following aspects of preparation of steel substrates:
ISO 8501 — Visual assessment of surface cleanliness;
ISO 8502 — Tests for the assessment of surface cleanliness;
ISO 8503 — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates;
ISO 8504 — Surface preparation methods.
Each of these International Standards is in turn divided into separate parts.
The primary objective of surface preparation is to ensure the removal of deleterious matter and to obtain a surface
that permits satisfactory adhesion of the priming paint to steel. It should also assist in reducing the amounts of
contaminants that initiate corrosion.
This part of ISO 8504 describes abrasive blast-cleaning methods. It should be read in conjunction with ISO 8504-1.
Abrasive blast-cleaning is a most effective method for mechanical surface preparation. It is widely applicable
because this method of surface preparation has a number of versatile features listed below.
a) The method allows a high production rate.
b) The equipment can be stationary or mobile and is adaptable to the objects to be cleaned.
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ISO 8504-2:2000(E)
c) The method is applicable to most types and forms of steel surface.
d) Many different surface states can be produced, for example different preparation grades and surface profiles.
e) Effects such as cleaning, peening, roughening, levelling and lapping can be produced.
f) It is possible to remove selectively partly failed coatings, leaving sound coatings intact.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8504-2:2000(E)
Preparation of steel substrates before application of paints and
related products — Surface preparation methods —
Part 2:
Abrasive blast-cleaning
WARNING — The procedures described in this part of ISO 8504 are intended to be carried out by suitably
trained and/or supervised personnel. The substances and procedures used in these methods may be
injurious to health if adequate precautions are not taken. Attention is drawn in the text to certain specific
hazards. This part of ISO 8504 refers only to the technical suitability of the methods and does not absolve
the user from statutory obligations relating to health and safety.
1 Scope
This part of ISO 8504 describes abrasive blast-cleaning methods for the preparation of steel surfaces before
coating with paints and related products. It also contains information on the effectiveness of the individual methods
and their fields of application.
ISO 8504 is applicable to new and corroded steel surfaces and to steel surfaces that are uncoated or have been
previously coated with paints and related products. For limitations, see note 2.
NOTE 1 These methods are essentially intended for hot-rolled steel to remove mill scale, rust, etc., but could also be used
for cold-rolled steel of sufficient thickness to withstand the deformation caused by the impact of abrasive.
NOTE 2 There are several items that should be included in the purchaser's procurement documents to supplement this part
of ISO 8504. Items that should be considered as a part of surface preparation before coating are edge grinding, removal of
grease and oil, porosity of welds, removal of weld spatter, removal of burrs and other sharp edges, grinding of welds, filling of
pits and other surface imperfections that may cause premature failure of the coating system (see ISO 8501-3 for more
information) and the removal of water-soluble contaminants.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 8504. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 8504 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 4628-3:1982, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 3: Designation of degree of rusting.
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
of steel substrates after overall removal of previous coatings.
ISO 8501-1:1988/Suppl:1994, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
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ISO 8504-2:2000(E)
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings — Informative Supplement:
Representative photographic examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned with
different abrasives.
ISO 8501-2:1994, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings.
1)
ISO 8501-3:— , Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 3: Preparation grades of welds, cut edges and other areas with surface
imperfections.
ISO/TR 8502-1:1991, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 1: Field test for soluble iron corrosion products.
ISO 8502-2:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned surfaces.
ISO 8502-3:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-
sensitive tape method).
ISO 8502-9:1998, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble
salts.
ISO 8502-10:1999, Preparation of steel substrates before the application of paints and related products — Tests
for the assessment of surface cleanliness — Part 10: Field method for the titrimetric determination of water-soluble
chloride.
ISO 8503-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface
profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces.
ISO 8503-2:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface profile of
abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure.
ISO 8504-1:2000, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
preparation methods — Part 1: General principles.
ISO 8504-3:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
preparation methods — Part 3: Hand- and power-tool cleaning.
ISO 11124 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives.
ISO 11126 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives.
NOTE The titles of all parts of ISO 11124 and of ISO 11126 are listed in annex A for information.
1) To be published.
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ISO 8504-2:2000(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 8504, the following terms and definitions apply:
3.1
abrasive blast-cleaning
impingement of a high-kinetic-energy stream of abrasive on to the surface to be prepared
NOTE The abrasive is typically propelled either by centrifugal force or by a high-velocity stream of fluid such as air or water
to remove rust, mill scale, existing coatings and other contaminants and expose the substrate. The cleaned surface has a
characteristic secondary profile dependent on the blast-cleaning conditions, the properties of the abrasive, the initial condition of
the surface and the properties of the steel being blast-cleaned. The initial surface roughness or primary profile may be altered
by the abrasive blast-cleaning procedure. Surface profiles are assessed using the method described in ISO 8503-2. When
selecting a surface preparation method, it is necessary to consider the preparation grade required to give a level of surface
cleanliness and, if required, a surface profile (roughness), such as coarse, medium or fine (see ISO 8503-1 and ISO 8503-2),
appropriate to the coating system to be applied to the steel surface. Since the cost of surface preparation is usually in proportion
to the level of cleanliness, a preparation grade appropriate to the purpose and type of coating system or a coating system
appropriate to the preparation grade which can be achieved should be chosen.
3.2
blast-cleaning abrasive
solid material intended to be used for abrasive blast-cleaning
3.3
shot
particles that are predominantly round, that have a length of less than twice the maximum particle width and that do
not have edges, broken faces or other sharp surface defects
3.4
grit
particles that are predominantly angular, that have fractured faces and sharp edges and that are less than half-
round in shape
3.5
cylindrical particles
sharp-edged particles, having a diameter-to-length ratio of 1:1, cut so that their faces are approximately at right
angles to their centreline
4 Abrasives
4.1 Materials and types
4.1.1 A wide variety of natural and synthetic solid materials and several liquids are used for abrasive blast-
cleaning. Solid materials commonly in use for the preparation of steel surfaces before coating are given in Table 1.
Each material provides a characteristic performance and surface finish.
When selecting a blast-cleaning abrasive, the following factors relating to its initial condition shall be considered:
� sub-group and type (see Table 1);
� indication of chemical composition;
� range of particle size (see 4.1.2);
� particle hardness (for example Vickers, Rockwell or Mohs, or as measured by another appropriate method).
International Standards for metallic and non-metallic blast-cleaning abrasives are listed for information in annex A.
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ISO 8504-2:2000(E)
4.1.2 The size and shape of the particles of an abrasive may change during use or re-use and this change can
affect the resultant surface texture of the blast-cleaned steel.
Table 1 — Commonly used blast-cleaning abrasives for steel substrate preparation
Initial particle
Compara-
Type Abbreviation shape Remarks
a
tor
(see Table 2)
Metallic (M)
Cast iron Chilled M/CI G G Mainly for
blast-cleaning
compressed-air
c
abrasives
blast-cleaning
b
S
Cast steel High-carbon M/HCS S or G
Mainly for
Low-carbon M/LCS S S centrifugal
blast-cleaning
b
Cut steel wire — M/CW C S
Non-metallic (N) Natural Olivine sand N/OL
Mainly for
blast-cleaning
Staurolite N/ST S G compressed-air
c
abrasives
blast-cleaning
Garnet N/GA G G
Synthetic Iron furnace (Calcium
slag silicate N/FE
slags)
Copper re- (Ferrous
N/CU
Mainly for
finery slag silicate
GG compressed-air
slags)
Nickel re-
blast-cleaning
N/NI
finery slag
Coal furnace (Aluminium
slag silicate N/CS
slags)
Fused aluminium oxide N/FA G G —
a
Comparator to be used when assessing the resultant surface profile. The method for evaluating the surface profile by comparator is
described in ISO 8503-2.
b
Certain types of abrasive rapidly change their shape when used. As soon as this happens, the appearance of the surface profile
changes and becomes closer to that of the "shot" comparator.
c
International Standards for the range of abrasives given here are listed in annex A: the ISO 11124 series for metallic blast-cleaning
abrasives and the ISO 11126 series for non-metallic blast-cleaning abrasives.
Table 2 — Initial particle shape
Designation and initial particle shape Symbol
Shot — round S
Grit — angular, irregular G
Cylindrical — sharp-edged C
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ISO 8504-2:2000(E)
4.2 General requirements
4.2.1 Technical
Abrasives shall be dry (except when added to pressurized liquid or slurry blast-cleaning systems) and shall be free-
flowing to permit consistent metering into the blast stream.
Abrasives shall meet the requirements specified in the ISO 11124 and ISO 11126 series of standards and be free
from corrosive constituents and adhesion-impairing contaminants. Because of their deleterious effect on the blast-
cleaned steel surface, permanently contaminated a
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8504-2
Deuxième édition
2000-03-01
Préparation des subjectiles d’acier avant
application de peintures et de produits
assimilés — Méthodes de préparation des
subjectiles —
Partie 2:
Décapage par projection d’abrasif
Preparation of steel substrates before application of paints and related
products — Surface preparation methods —
Part 2: Abrasive blast-cleaning
Numéro de référence
ISO 8504-2:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 8504-2:2000(F)
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ISO 8504-2:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.3
4 Abrasifs.3
5 Méthodes de décapage .6
6 Mode opératoire.10
Annexe A (informative) Normes internationales pour abrasifs métalliques et non métalliques pour
décapage par projection .12
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
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ISO 8504-2:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 8504 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 8504-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis,
sous-comité SC 12, Préparation de subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8504-2:1992), qui a fait l’objet d’une révision
rédactionnelle et d’une mise à jour.
L'ISO 8504 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Préparation des subjectiles d'acier
avant application de peintures et de produits assimilés — Méthodes de préparation des subjectiles:
� Partie 1: Principes généraux
� Partie 2: Décapage par projection d'abrasif
� Partie 3: Nettoyage à la main et à la machine
D'autres parties sont prévues.
L'annexe A de la présente partie de l'ISO 8504 est donnée uniquement à titre d'information.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 8504-2:2000(F)
Introduction
L'efficacité des revêtements de peinture et produits assimilés de protection appliqués sur de l'acier est nettement
affectée par l'état du subjectile juste avant l'application de la peinture. Les principaux facteurs affectant cette
efficacité sont
a) la présence de rouille et de calamine;
b) la présence d'agents contaminants tels que sels, poussières, huiles, graisses;
c) le profil de surface.
Les Normes internationales ISO 8501, ISO 8502 et ISO 8503 ont été élaborées afin de fournir des méthodes
permettant d’évaluer ces facteurs, alors que l'ISO 8504 fournit des directives sur les méthodes de préparation
existantes pour le nettoyage des subjectiles d'acier et indique la capacité de chacune à parvenir aux niveaux de
propreté prescrits.
Ces Normes internationales ne proposent aucune recommandation pour les systèmes de revêtement de protection
à appliquer sur le subjectile d'acier. Elles ne proposent pas non plus de recommandations quant aux exigences sur
la qualité du subjectile dans des cas particuliers, bien que ce facteur puisse avoir une influence directe sur le choix
du revêtement à appliquer et sur son efficacité. On trouvera de telles recommandations dans d'autres documents
tels que les normes nationales ou les codes d'utilisation. Il faudra que les utilisateurs de ces Normes
internationales s'assurent que les qualités spécifiées sont
� compatibles et adaptées tant à l'environnement auquel le subjectile sera exposé qu'aux revêtements de
protection à utiliser;
� dans les limites des possibilités du mode de nettoyage prescrit.
Les quatre Normes internationales auxquelles il est fait référence ci-dessous traitent des aspects suivants de la
préparation des subjectiles d'acier
ISO 8501, Évaluationvisuelledelapropreté d'unsubjectile;
ISO 8502, Essais pour l'évaluation de la propreté d'un subjectile;
ISO 8503, Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés;
ISO 8504, Méthodes de préparation des surfaces.
Chacune de ces Normes internationales est à son tour divisée en différentes parties.
La préparation d'un subjectile sert essentiellement à le débarrasser de toute salissure et à obtenir une adhérence
satisfaisante de la peinture primaire sur l’acier. Elle sert également à réduire les polluants susceptibles d’entraîner
de la corrosion.
La présente partie de l'lSO 8504 décrit des méthodes de décapage par projection d'abrasif. Il convient de la lire
conjointement avec l'lSO 8504-1.
Le décapage par projection d'abrasif est une méthode particulièrement intéressante pour la préparation mécanique
des subjectiles. Cette méthode de préparation des subjectiles est largement répandue car elle présente des
caractéristiques variées énumérées ci-après:
a) La méthode permet un bon rendement.
© ISO 2000 – Tous droits réservés v
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ISO 8504-2:2000(F)
b) L'installation peut être fixe ou mobile et s'adapte aux objets à nettoyer.
c) La méthode est applicable aux subjectiles d'acier de la plupart des types et des formes.
d) La méthode permet d'obtenir différents états de surface, par exemple différents degrés de préparation et
différents profils de surface.
e) La méthode permet d'obtenir un nettoyage, un martelage, un aspect rugueux, une égalisation et une mise à
niveau.
f) La méthode permet de nettoyer des revêtements en mauvais état, tout en gardant intacts des revêtements
sains.
vi © ISO 2000 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 8504-2:2000(F)
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures
et de produits assimilés — Méthodes de préparation des
subjectiles —
Partie 2:
Décapage par projection d'abrasif
AVERTISSEMENT — Les modes opératoires décrits dans la présente partie de l’lSO 8504 sont destinés à
être appliqués par un personnel convenablement formé et/ou supervisé. Les substances et les modes
opératoires correspondant à cette méthode peuvent être nocifs pour la santé si des précautions adéquates
ne sont pas prises. Le texte attire l’attention sur certains risques spécifiques. La présente partie de
l’lSO 8504 ne se réfère qu’à l’adéquation technique et ne dispense pas l’utilisateur d’obligation statutaire
quant à sa santé et sa sécurité.
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 8504 prescrit des méthodes de décapage par projection d'abrasif pour la préparation
des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés. Elle contient également des
informations sur l'efficacité des différentes méthodes et leurs domaines d'application.
L'lSO 8504 est applicable aux subjectiles d'acier neufs ou corrodés, non revêtus ou précédemment revêtus de
peintures ou de produits assimilés. Pour les limites de la méthode, voir également note 2.
NOTE 1 Ces méthodes sont essentiellement destinées aux aciers laminés à chaud, pour éliminer la calamine, la rouille, etc.,
mais elles peuvent s'appliquer également aux aciers laminés à froid présentant une épaisseur suffisante pour supporter sans
déformation l'impact du jet d'abrasif.
NOTE 2 Il convient qu'un certain nombre d'éléments soient inclus dans les documents fournis au client, en complément de la
présente partie de l'lSO 8504. Il convient que les éléments suivants soient considérés comme partie intégrante de la préparation
des subjectiles avant revêtement: le meulage des aspérités, l’élimination des graisses et huiles, la porosité des soudures,
l’élimination des gouttes de soudure, l’élimination des bavures et autres arêtes vives, le meulage des soudures, le bouchage
des petits trous et autres imperfections de surface susceptibles de nuire à la tenue du système de revêtement (voir ISO 8501-3
pour plus amples informations) et l’élimination des agents contaminants solubles dans l’eau.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 8504. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 8504 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 4628-3:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 3: Désignation du degré
d’enrouillement.
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ISO 8504-2:2000(F)
ISO 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
ISO 8501-1:1988/Suppl:1994, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de
préparation des subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface
des revêtements précédents — Supplément informatif: Exemples de clichés représentatifs du changement
d’aspect communiqué à l’acier décapé avec des abrasifs différents.
ISO 8501-2:1994, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 2: Degrés de préparation des subjectiles d’acier
précédemment revêtus après décapage localisé des couches.
1)
ISO 8501-3 :— , Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie: 3 Degrés de préparation des soudures, arêtes de coupe
et autres zones présentant des imperfections.
ISO/TR 8502-1:1991, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 1: Essai in situ pour l’évaluation des produits de
corrosion du fer solubles.
ISO 8502-2:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 2: Recherche des chlorures sur les surfaces nettoyées.
ISO 8502-3:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 3: Evaluation de la poussière sur les surfaces d'acier
préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression).
ISO 8502-9:1998, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 9: Méthode in situ pour la détermination des sels solubles
dans l’eau par conductimétrie.
ISO 8502-10:1999, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 10: Méthode in situ pour la détermination titrimétrique du
chlorure hydrosoluble.
ISO 8503-1:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions relatives aux
échantillons de comparaison viso-tactile ISO pour caractériser les surfaces préparées par projection d’abrasif.
ISO 8503-2:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 2: Méthode pour caractériser un profil de
surface en acier décapée par projection d’abrasif — Utilisation d’échantillons de comparaison viso-tactile ISO.
ISO 8504-1:2000, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 1: Principes généraux.
ISO 8504-3:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 3: Nettoyage à la main et à la machine.
ISO 11124 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection.
1) À publier.
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ISO 8504-2:2000(F)
ISO 11126 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection.
NOTE Les titres de toutes les parties de l’ISO 11124 et de l’ISO 11126 sont donnés dans l’annexe A à titre d’information.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 8504, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
décapage par projection d’abrasif
projection d'un jet d'abrasif doté d'une grande énergie cinétique sur le subjectile à préparer
NOTE L'abrasif est projeté soit par force centrifuge, soit par un jet de fluide propulsé à grande vitesse, tel que de l'air ou de
l'eau, pour éliminer rouille, calamine, revêtements existants et autres agents contaminants, et pour mettre à nu le subjectile. La
surface nettoyée présente un profil secondaire caractéristique dépendant des conditions de décapage, des propriétés de
l'abrasif, de l'état initial du subjectile et des propriétés de l'acier à décaper. La rugosité initiale du subjectile ou son profil primaire
peuvent être altérés par le décapage par projection d'abrasif. Les profils de surface sont évalués à l'aide de la méthode décrite
dans l’ISO 8503-2. Lorsqu'on choisit une méthode de préparation de subjectile, il faut considérer le degré de préparation requis
pour obtenir un certain niveau de propreté du subjectile et, si nécessaire, un profil de surface (rugosité) défini comme grossier,
moyen ou fin (voir ISO 8503-1 et ISO 8503-2), convenant au système de revêtement à appliquer sur le subjectile d'acier. Le
coût de préparation du subjectile étant généralement proportionnel au niveau de propreté, il convient de choisir un degré de
préparation convenant à l'usage et au type de système de revêtement, ou un système de revêtement convenant au degré de
préparation qui peut être obtenu.
3.2
abrasif pour décapage par projection
matériau solide destiné à servir au décapage par projection
3.3
grenaille ronde
particules essentiellement rondes, dont la longueur est inférieure au double de la largeur maximale et qui ne
présentent pas d’arêtes, de faces cassées ou autres aspérités
3.4
grenaille angulaire
particules essentiellement angulaires, présentant des faces cassées et des arêtes vives, et qui ne sont même pas
à moitié rondes
3.5
cylindrique
particules présentant des arêtes vives, dont le rapport diamètre/longueur est de 1:1, coupées de sorte que leurs
faces soient à peu près perpendiculaires à leur axe
4 Abrasifs
4.1 Matériaux et types
4.1.1 Il existe une grande variété de matériaux naturels et synthétiques, solides et liquides, pouvant être utilisés
pour le décapage par projection d'abrasif. Les matériaux solides communément utilisés pour la préparation des
subjectiles d'acier avant mise en peinture sont indiqués dans le Tableau 1. Chaque matériau a son rendement et
son fini de surface propres.
Les facteurs suivants doivent être considérés pour le choix d'un abrasif pour décapage par projection:
� sous-groupe et type (voir Tableau 1);
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ISO 8504-2:2000(F)
� composition chimique;
� taille des particules (voir 4.1.2);
� dureté des particules (déterminée par exemple selon la méthode Vickers, Rockwell ou Mohs, ou selon toute
autre méthode appropriée).
Les les Normes internationales pour abrasifs métalliques et non métalliques pour décapage par projection, sont
données dans l’annexe A à titre d’information.
4.1.2 La taille et la forme des particules d'un abrasif peuvent changer au cours de l'utilisation ou de la
réutilisation, et ces changements peuvent affecter la texture de la surface de l'acier ainsi décapé.
Tableau 1 — Abrasifs pour décapage par projection communément utilisés pour la préparation des
subjectiles d’acier
Forme initiale
Compara-
Type Abréviation des particules Remarques
a
teurs
(voir Tableau 2)
Fonte Trempée M/CI G G Surtout pour
le sablage à
l’air comprimé
b
Abrasifs Acier moulé À haut carbone M/HCS S ou G Surtout pour
S
métalliques (M) le sablage par
À bas carbone M/LCS S S
pour décapage utilisation d’un
c
système
par projection
b
Fil d’acier — M/CW C
S
centrifuge
Abrasifs non Naturels Sable d’olivine N/OL Surtout pour
métalliques (N) le sablage à
Staurolite N/ST S G
pour décapage l’air comprimé
c
par projection
Grenat N/GA G G
Synthétiques Scories de (Scories de Surtout pour
combustion silicate de N/FE le sablage à
du fer calcium) l'air comprimé
Scories de (Scories de
N/CU
raffinage du silicate
cuivre ferreux)
GG
Scories de
N/NI
raffinage du
nickel
Scories de (Scories de
combustion silicate N/CS
du charbon d’aluminium)
Oxyde d’aluminium fondu N/FA G G —
a
Comparateur à utiliser pour évaluer le profil de surface résultant. La méthode d’évaluation du profil de surface par comparateur est
décrite dans l’ISO 8503-2.
b
Certains types d’abrasifs changent rapidement de forme en cours d’utilisation. Dès que cela arrive, l’aspect du profil de surface se modifie
et devient plus proche de celui du comparateur «grenaille ronde».
c
Les Normes internationales couvrant la gamme des abrasifs indiqués ci-dessus sont listées dans l'annexe A: la série ISO 11124 relative
aux abrasifs métalliques pour décapage par projection et la série ISO 11126 relative aux abrasifs non métalliques pour décapage par
projection.
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ISO 8504-2:2000(F)
Tableau 2 — Forme initiale des particules
Désignation et forme initiale des particules Symbole
Grenaille ronde S
Grenaille angulaire – anguleuse, irrégulière G
Cylindrique – à aspérités C
4.2 Exigences générales
4.2.1 Exigences techniques
Les abrasifs doivent être secs (sauf s'ils sont ajoutés à un liquide sous pression ou destinés au sablage humide) et
doivent s'écouler librement pour permettre un mesurage correct dans le jet.
Les abrasifs doivent être conformes aux exigences énoncées dans les séries de normes ISO 11124 et ISO 11126,
et être exempts de constituants corrosifs et d'agents contaminants diminuant l'adhérence. Les abrasifs contaminés
en permanence [par exemple ceux qui ne peuvent être nettoyés avant recyclage et les abrasifs produits à partir de
scories granulées par refroidissement dans l'eau salée (c'est-à-dire eau de mer)] doivent être écartés, à cause de
leurs effets nocifs sur les subjectiles d'acier décapés.
4.2.2 Hygiène et sécurité
Les équipements, matériaux et abrasifs utilisés pour la préparation des subjectiles peuvent présenter des risques
s'ils sont utilisés sans précautions. Il existe un certain nombre de réglementations nationales pour les matériaux et
abrasifs considérés comme dangereux pendant ou après l'utilisation (gestion des déchets), tels que la silice libre
ou les substances carcinogènes ou toxiques. Ces réglementations doivent être respectées. Il est important de
s'assurer que les instructions nécessaires sont données et que toutes les précautions sont prises.
4.3 Critères de choix
4.3.1 II est nécessaire de choisir un abrasif adéquat, une méthode de décapage et des conditions d'exploitation
appropriées pour obtenir l'état requis de préparation du subjectile.
Le type d'abrasif, c'est-à-dire la taille de ses particules et leur distribution, leur forme, leur dureté, leur masse
volumique et leur comportement au choc (déformation ou cassure) sont importants pour déterminer l'état de
propreté, la vitesse de nettoyage et le profil de surface obtenu après décapage du subjectile.
NOTE Il convient de déterminer la répartition granulométrique des particules d'abrasifs selon l’une des méthodes
spécifiées soit dans l’ISO 11125-2 soit dans l’ISO 11127-2 (voir annexe A).
4.3.2 Il est recommandé de procéder à des essais préliminaires de décapage pour déterminer l'abrasif le plus
efficace, le degré de préparation du subjectile et le profil de surface obtenus (voir ISO 8501-1 ou ISO 8501-2 et
ISO 8503-2). Si l'on doit utiliser un abrasif recyclé pour la préparation du subjectile, il est nécessaire d'effectuer un
essai préliminaire avec le même matériau, car un nouvel abrasif peut donner des résultats erronés [voir
également 4.3.3 c)].
4.3.3 Pour choisir un abrasif, il est nécessaire de prendre en considération les caractéristiques suivantes:
a) Normalement, une taille précise de particules a une influence plus importante sur le profil de surface obtenu
s'il s'agit d'abrasifs métalliques que s'il s'agit d'abrasifs non métalliques, car les caractéristiques de cassure
diffèrent et les différences de masse volumique influent sur l'énergie cinétique des particules abrasives.
b) Une certaine distribution granulométrique des particules donnera le niveau optimal de propreté, de vitesse de
nettoyage et de profil de surface.
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ISO 8504-2:2000(F)
c) Dans les installations de décapage où l'abrasif est recyclé, il est nécessaire
� d'éliminer la poussière et les agents contaminants avant réutilisation de l'abrasif;
� de compenser l'abrasif perdu par usure ou adhérence aux pièces en cours d'usinage; pour cela, on
rajoute de l'abrasif dans des conditions contrôlées, afin que le mélange d'abrasif soit maintenu dans les
limites de distribution granulométrique prescrites.
Le renouvellement complet des charges d'abrasifs dans les machines travaillant par recyclage demande une
période d'utilisation avant que le mélange n'atteigne les conditions d'équilibre.
5 Méthodes de décapage
5.1 Sablage à sec
5.1.1 Par utilisation d’un système centrifuge
5.1.1.1 Principe
Le sablage par utilisation d'un système centrifuge s'effectue dans des enceintes fermées ou des unités mobiles;
l'abrasif alimente des roues ou des ventilateurs qui le projettent uniformément et à grande vitesse sur les
subjectiles à nettoyer.
5.1.1.2 Domaine d'application
La méthode est applicable aux opérations en continu sur des pièces dont les surfaces sont accessibles. Elle
s’applique également à des pièces présentant différents degrés de rouille (voir ISO 8501-1).
NOTE La plupart des équipements de sablage par utilisation d'un système centrifuge sont fixes, et l'abrasif circule en
circuit fermé. Les pièces à usiner traversent ou tournent dans l'installation. Dans certains cas, l'installation peut être mobile; cela
peut être utile dans le cas de très grandes surfaces, comme les coques de bateaux et les réservoirs de stockage de produits
pétroliers.
5.1.1.3 Efficacité
Cette méthode permet d'obtenir le degré de préparation Sa 3 sur l'acier pour tous les degrés de rouille définis dans
l’ISO 8501-1.
5.1.1.4 Limites
Les équipements de sablage par utilisation d'un système centrifuge doivent être soigneusement installés pour
chaque opération, aussi cette méthode est-elle généralement limitée à des travaux répétitifs associés à des gros
volumes ou à une production continue.
Généralement, les produits chimiques qui contaminent un subjectile d'acier ne peuvent pas être totalement
éliminés par décapage centrifuge. Il faut donc prévoir un traitement complémentaire (voir 6.3) si un nettoyage
complet est nécessaire.
5.1.2 Par air comprimé
5.1.2.1 Principe
Le sablage à l'air comprimé est réalisé en incorporant l'abrasif à un jet d'air, puis, à l'aide d'une tuyère, ce mélange
d'air et d'abrasif est projeté à grande vitesse sur les subjectiles à nettoyer.
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ISO 8504-2:2000(F)
L'abrasif peut être injecté dans le jet d'air à partir d'un récipient en surpression ou par aspiration à partir d'un
récipient sous pression réduite.
5.1.2.2 Domaine d'application
La méthode est applicable au nettoyage de pièces de tous types (y compris de grandes structures). Elle est
également applicable aux pièces présentant divers degrés de rouille (voir ISO 8501-1). Cette méthode peut être
utilisée en continu ou en discontinu, ainsi que lorsque le sablage par utilisation d'un système centrifuge (5.1.1) ne
convient pas.
Cette méthode de nettoyage peut être utilisée en atelier, dans une enceinte ou sur site.
5.1.2.3 Efficacité
Cette méthode est souple et permet d'obtenir le degré de préparation Sa 3 sur l'acier quel que soit son degré de
rouille selon la définition de l’ISO 8501-1.
5.1.2.4 Limites
Cette méthode dégage beaucoup de poussière, elle est donc d'utilisation restreinte dans les applications où les
installations d'extraction ou de suppression des poussières sont incapables d'assurer des niveaux acceptables de
contamination de l'environnement.
Généralement, les produits chimiques qui contaminent un subjectile d'acier ne peuvent pas être totalement
éliminés par sablage à l'air comprimé. II faut donc prévoir un traitement complémentaire (voir 6.1 et 6.3) si un
nettoy
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.