ISO/DIS 12643-3

Graphic technology -- Safety requirements for graphic technology equipment and systems

Technologie graphique -- Exigences de sécurité pour les systèmes et l'équipement de technologie graphique

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 12643-3
ISO/TC 130 Secretariat: SAC
Voting begins on: Voting terminates on:
2014-05-22 2014-10-22
Graphic technology — Safety requirements for graphic
technology equipment and systems —
Part 3:
Binding and finishing equipment and systems

Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et l’équipement de technologie

graphique —
Partie 3: Systèmes et équipement de reliure et de finissage
ICS: 37.100.10
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.

Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments

received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 12643-3:2014(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2014
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ISO/DIS 12643-3:2014(E)
Copyright notice

This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as

permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract

from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,

electronic, photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.

Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s

member body in the country of the requester.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO/DIS 12643-3
Contents Page

Foreword ......................................................................................................................................................... iv

Introduction ...................................................................................................................................................... v

1  Scope ................................................................................................................................................... 1

2  Normative references ......................................................................................................................... 1

3  Terms and definitions ......................................................................................................................... 2

4  Conformity with this part of ISO 12643 ............................................................................................. 4

5  Guarding of significant hazards ........................................................................................................ 5

5.1  General ................................................................................................................................................ 5

5.2  Interlocks ............................................................................................................................................. 5

5.3  Guarding of hoppers and hopper feeders ......................................................................................... 6

5.4  Guarding on binding and finishing machines .................................................................................. 6

5.5  Inserting and collating machines .................................................................................................... 26

5.6  Counter-stackers .............................................................................................................................. 26

5.7  Paper-embossing machines ............................................................................................................. 27

5.8  Finishing machines........................................................................................................................... 28

5.9  Guillotine cutters .............................................................................................................................. 35

5.10  Trimmers ........................................................................................................................................... 46

5.11  Three-knife trimmer with manual infeed ......................................................................................... 47

5.12  Onserters/attaching machines ......................................................................................................... 48

5.13  Overcover/protective wrapper gluers .............................................................................................. 48

5.14  Corner-rounding machines .............................................................................................................. 48

6  Verification of safety requirements and/or protective measures .................................................. 49

7  Information for use ........................................................................................................................... 49

7.1  Minimum requirements for machine markings ............................................................................... 49

7.2  Contents of instruction handbook ................................................................................................... 49

Annex A (informative) Hazards associated with binding and finishing equipment and systems ............ 53

Annex B (informative) Protection zones against explosion ........................................................................ 60

Annex C (normative) Safety distance of ESPDs on guillotines and three knife trimmers with

manual infeed .................................................................................................................................... 62

Bibliography ................................................................................................................................................... 63

© ISO 2014 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 12643-3
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 12643-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 130, Graphic technology.

This third edition of ISO 12643-3 constitutes a technical revision of the second edition (ISO 12643-3:2010).

Significant changes incorporated into this third edition include, but are not limited to:

 addition of Clause 6, Verification of safety requirements and/or protective measures; and

 reorganization of clauses to align with requirements in ISO Guide 78, Safety of machinery – Rules for

drafting and presentation of safety standards.

It is the intent of ISO/TC 130 that there be a transition period between the second and third editions of

ISO 12643-2. The user is referred to Clause 4 of this standard for guidance in this area.

As from 2014-01-01, ISO 12643-3:2014 will cancel and replace ISO 12643-3:2010. Accordingly, as from

2014-01-01, only ISO 12643-3:2014 will be applicable to new equipment manufactured.

ISO 12643 consists of the following parts, under the general title Graphic technology — Safety requirements

for graphic technology equipment and systems:
 Part 1: General requirements
 Part 2: Prepress and press equipment and systems
 Part 3: Binding and finishing equipment and systems
 Part 4: Converting equipment and systems
 Part 5: Stand-alone platen presses
iv © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO/DIS 12643-3
Introduction
[1]
This part of ISO 12643 is a type-C standard as stated in ISO 12100 .

The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are

covered are indicated in the Scope of this document.

When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B

standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other

standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C

standard.

During the development of this part of ISO 12643, existing relevant standards of other countries were taken

into consideration. An effort has been made to harmonize the requirements of all countries, recognizing that

national standards or laws may dictate national requirements. In cases where it was known that there is a

national requirement that differs from this part of ISO 12643, that has been noted.

This part of ISO 12643 was developed to harmonize the requirements of the following US and European

safety standards:

 ANSI B65-1, Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and

systems — Part 1: General requirements

 ANSI B65-3, Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and

systems — Part 3: Binding and finishing equipment and systems

 EN 1010-1, Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and

paper converting machines — Part 1: Common requirements

 EN 1010-3, Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and

paper converting machines — Part 3: Cutting machines

 EN 1010-4, Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and

paper converting machines — Part 4: Bookbinding, paper converting and finishing machines

© ISO 2014 – All rights reserved v
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 12643-3
Graphic technology — Safety requirements for graphic
technology equipment and systems — Part 3: Binding and
finishing equipment and systems
1 Scope

This part of ISO 12643 provides safety requirements specific to binding and finishing equipment and systems.

It is intended to be used in conjunction with the general requirements given in ISO 12643-1.

This part of ISO 12643 provides additional safety requirements for the design and construction of new

equipment used to convert printed or blank substrates into cut, folded, collated, assembled, bound, or

otherwise finished product. It can also be applicable to processes for preparing substrate for the printing

process.

It is applicable to a wide range of equipment used in the binding and finishing process.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 12643-1, Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and systems —

Part 1: General requirements

ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to

contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces

ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for

design

ISO 13857, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and

lower limbs

ISO 14119, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and

selection

ISO 14120, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed

and movable guards

ISO 14123-1, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by

machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers

ISO 14123-2, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by

machinery — Part 2: Methodology leading to verification procedures

IEC 62061, Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable

electronic control systems

EN 1539, Dryers and ovens in which flammable substances are released — Safety requirements

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ISO/DIS 12643-3
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12643-1, ISO 13849-1 and the

following apply.
3.1
anti-repeat device

mechanical or electromechanical mechanism that ensures that only one cutting cycle occurs for each manual

activation or automatic cut if the primary stopping system or single-cycle device (3.31) fails

3.2
automatic cutting sequence

programmed succession of clamping operations and/or cutting movements that is initiated by the operator and

proceeds to a specified point without further intervention by the operator
3.3
back-rounding and pressing machine

apparatus for processing book signatures, i.e. for rounding the spine and the trimmed front edge of book

signatures and compressing the resulting signatures
3.4
backgauge

movable device (automatic or manual) on a guillotine cutter, positioned square to the cutting table, used to

stop the stack of material to be cut when the material is pushed into the opening under the cutting blade by

the operator, as well as to determine the dimensions of the cut
3.5
backgauge drive
mechanism to position the backgauge (3.4) prior to the initiation of the cut
3.6
backlining and head-banding machines

hard-coverbookbinding equipment for the automatic production of hard-cover books where the binding

together of the signatures is rounded or flat, with glue, gauze, or paper
3.7
book cover crease forming machine

hard-coverbookbinding apparatus for creating, under heat and pressure, a permanent bend in the cover of a

hard-cover book, then pressing the entire cover surface
3.8
book press
device used for flattening books
3.9
book signature press

power-operated device used for flattening book signatures, which are fed and aligned manually

3.10
casing-in machine

hard-cover bookbindingapparatus for gluing the end papers of the book signatures to the interior surfaces of

the book cover
3.11
clamp

device using pressure to secure product so that it does not move during an operation

2 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO/DIS 12643-3
3.12
coater

finishing machine that applies a predetermined thickness of a liquid substance (e.g. glue, varnish, ink) on

substrates made of paper or a similar material
3.13
counter-stacker

machine for stacking piles of leaflets, books, magazines or newspapers such that the successive layers are

positioned at 180° to the previous layer
3.14
cutting cycle

machines with (a) manually driven clamp(s) (3.11) programmed succession of operations that begins when

the knife drive is activated and ends when the knife returns to its retracted position

3.15
cutting cycle

machines with (a) power-driven clamp(s) (3.11) programmed succession of operations that begins when

high-pressure clamping is initiated and ends when the knife(knives) and clamp(s) return to their retracted

positions after a single clamp/knife stroke
3.16
cutting zone

three-dimensional space through which any part of the knife(knives) and/or clamp(s) (3.11) travels during the

entire cutting cycle (3.15)
3.17
gang stitcher

machine for stitching folded sheets of paper, during the operation in which individual folded sheets are

removed by feeding grippers and the open sheets are stacked on top of each other on a transport chain for

subsequent back-stitching
3.18
gathering machine
apparatus that assembles sheets or folded sheets in a binding line
3.19
guillotine cutter

power-driven machine having a single knife that is used primarily to cut paper products, stacks of paper, or

other substrates, as specified by the manufacturer
NOTE 1 to entry This definition includes equipment classified as mill trimmers.
3.20
high-pressure clamping

operation of clamp(s) (3.11) with a dynamic force in excess of 300 N for machines up to and including 1,6 m

in width, or in excess of 500 N for machines greater than 1,6 m in width, when measured at 75 % of the clamp

opening (e.g. with the clamp at 25 % of its maximum travel distance measured from the retracted position)

NOTE 1 to entry The 75 % value is to ensure that the measurement is made at the position that approximates to the

size of an operator's hand.
3.21
inserting machine

apparatus that inserts printed matter such as leaflets and magazines at a predetermined position in other

printed products, such as newspapers or magazines
3.22
knife drive

mechanism by which the knife of the guillotine is forced through the material to be cut

© ISO 2014 – All rights reserved 3
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ISO/DIS 12643-3
3.23
laminator

paper-finishing machine that applies a solid material (e.g. foil, paper) to a substrate made of paper or a similar

material
3.24
low-pressure clamping

for machines with (a) power-driven clamp(s) (3.11) operation of clamps with a dynamic force not exceeding

300 N for machines up to and including 1,6 m in width, or not exceeding 500 N for machines greater than

1,6 m in width, when measured at 75 % of the clamp opening (with the clamp at 25 % of its maximum travel

measured from the retracted position)

NOTE 1 to entry The 75 % value is to ensure that the measurement is made at the position that approximates to the

size of an operator's hand.
3.25
manual clamping

operation of clamp(s) (3.11) in which the dynamic and static forces and motion of the clamp are directly

supplied by the operator
3.26
paper drill
machine used to drill holes into piles of paper
3.27
paper-embossing machine

machine for finishing paper surfaces by using cylinders to press a design in relief into the paper

3.28
perfect binder

machine for the automatic production of brochures (soft-cover) or book signatures (hard-cover) where

gathered folded sheets or single sheets are bound to form book or brochure signatures by applying glue on

the pre-processed book back, and where book or brochure signatures are inserted into covers by gluing the

cover on the back and/or sides
3.29
safety distance
minimum distance a protective device is required to be placed from a hazard zone
3.30
sheet-folding machine

apparatus to cut, perforate and/or crease single or multiple folds in single sheets of paper

3.31
single-cycle device

mechanism that ensures that only one cutting cycle occurs for each manual activation or automatic cut

NOTE 1 to entry See anti-repeat device (3.1).
3.32
stored energy

potential energy that may be released without actuation of the machine drive or controls

4 Conformity with this part of ISO 12643

In order to claim conformity with this part of ISO 12643, all equipment manufactured as of 2014-01-01 shall be

in accordance with this third edition of ISO 12643-3 rather than ISO 12643-3:2010.

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ISO/DIS 12643-3

NOTE Although this third version of ISO 12643-3 cancels and replaces the second edition (ISO 12643-3:2010), a

transition period might be necessary for equipment manufactured prior to 2014-01-01. To meet this need, it is noted that

both versions of ISO 12643-3 can be purchased from ISO and its National Bodies.
5 Guarding of significant hazards
5.1 General

Guarding, consistent with operation of the machine, shall be provided in those areas where it is recognized

that operators are exposed to significant hazards. The guarding requirements of ISO 12643-1 apply. See

Annex A for a list of hazards associated with binding and finishing equipment and systems.

5.2 Interlocks
5.2.1 Exception for machine motion at inching speed

If a machine is operating at inching speed and under conditions defined in ISO 12643-1, motion may continue

when an interlocked guard is opened.
5.2.2 Exception for machine motion at production speed

This exception shall apply only to the specific machines identified in this part of ISO 12643 and does not apply

to all equipment.
[5]

NOTE This exception might not comply with current European standards or the Machinery Directive .

There might be parts of the equipment that cannot be observed or adjusted with the guard closed and need to

be accessed by an authorized person with an interlocked guard open. Under these circumstances, the

following alternative safety measures shall be taken:

a) A mechanical key lock shall be provided adjacent to the access area. There shall be only one key for this

lock. The key for this lock shall be accessible only by an authorized person.
b) The key lock shall operate as a hold-to-run device as follows:
1) inserting the key shall initiate a timer that has a maximum setting of 2 min;

2) turning the key shall override the guard interlock of only that guard, up to the preset time limit;

3) as long as the key is held in the turned position, the guard may be opened with machine motion at

production speed until such time as the timer reaches the preset time limit;

4) when the key is released, it shall automatically return to the neutral position and the guard interlock

shall be automatically reactivated;

5) if the key remains in the lock for a period longer than the preset time limit (which shall not exceed

2 min), the interlock on the guard shall be reactivated automatically and the equipment safety system

shall stop machine motion.

c) The bypassing means shall comply with at least ISO 13849-1, PL d or IEC 62061, SIL 2 .

d) When adjustments are necessary, they shall be performed from outside the hazardous area.

e) A safety label identifying the possible existing hazards with the guard open shall be provided adjacent to

the lock. The label shall clearly indicate that, when the key is in the lock, the adjacent guard is overridden.

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ISO/DIS 12643-3

If a machine is equipped with this alternative safety measure, information regarding its safe use shall be

contained in the instruction handbook.
5.3 Guarding of hoppers and hopper feeders
5.3.1 Manually loaded hoppers

On machines using manually loaded hoppers, the hazard points on the separating elements of the hopper

feeder shall be safeguarded in accordance with 5.3.4. The exception defined in 5.2.2 may be applied to the

hopper feeder, if necessary.
5.3.2 Guarding of automatically fed hoppers

On automatically fed hoppers where manual intervention during normal operation is not required and the

material used makes access difficult, tunnel-type guards arranged with a safety distance of 550 mm from the

nearest hazard point are considered adequate.

The exception defined in 5.2.2 may be applied to the hopper feeder, if necessary.

5.3.3 Protection of unused hoppers and hopper feeders

For hoppers that are not used and cannot be stopped, blanking boards shall be provided to safeguard the

hazard points at the separating elements.
5.3.4 Separating elements on hopper feeders

The hazard points on separating elements outside the sidelays on feeders shall be safeguarded for every

format size used.

For hazard points within sidelays, residual-pile monitoring shall comply with at least ISO 13849-1, PL b or

IEC 62061, SIL 1.

NOTE This safeguarding can be achieved, for example, by product, by using accordion-type bellows or by the use of

additional guards.
5.4 Guarding on binding and finishing machines
5.4.1 Hand-fed riveting, eyeletting and attaching machines

Hazard points between tools on riveting, eyeletting and attaching machines either shall be prevented by

design or shall be safeguarded.

Means to satisfy this requirement include, but are not limited to, the following:

 observing a maximum distance of 4 mm between the tools in the open position;

 ensuring that the closing force of the movable tool is less than 50 N; a stronger closing force is allowed to

become effective only after a sensing device has confirmed that no part of a human body is located

between the two tools.

NOTE The sensing device function, for example, can be based on the fact that the workpiece and a body part have

different electrical resistances or different thicknesses.

Hazard points are safeguarded if guards are provided in accordance with ISO 13857 or the machine can be

started only by two-hand control.

For machines that are not guarded by a fixed or movable guard, a workpiece support shall be provided, and

two-hand controls meeting the requirements of ISO 12643-1 shall be used. If the workpiece needs to be held

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by hand outside the hazard zone, a hold-to-run control shall be provided for starting the machine instead of

the two-hand control.
5.4.2 Hand-fed flat- and saddle-stitching machines

Adjustable guards shall be provided on flat-stitching, saddle-stitching and combination-stitching machines for

operational reasons (see Figure 1 and Figure 2). Instructions that describe the safe adjustment of the guards

in a clear and easily understandable format shall be provided on the machine.

NOTE This marking requirement is satisfied, for example, by providing labels that illustrate the safety distances

required for the various stitching thicknesses by means of sketches and measurements.

On combination-stitching machines in the saddle-stitching mode, the guard for the upper tool shall extend to

the height of the upper edge of the lower tool (upper edge of the saddle) and shall enclose the upper tool to

prevent inadvertent access (see Figure 2).

Guarding may be by either two separate guards or a combined reversible guard. Combined reversible guards

shall be suitable for saddle stitching as well as for flat stitching.
Dimensions in millimetres
Key
1 upper tool
2 guard
Figure 1 — Flat stitcher
Dimensions in millimetres
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ISO/DIS 12643-3
Key
1 upper edge of saddle
2 guard
3 workpiece
Figure 2 — Saddle stitcher
5.4.3 Gang stitchers and drum stitchers
5.4.3.1 Feeders on gang stitchers and drum stitchers

Depending on the design, fixed guards, movable guards, residual-pile monitoring or other means of guarding

may be used (see Figure 3).

Where the bottom of the feeder on the transport channel side (see Figure 4) needs to remain open for

functional reasons, the lower edges of the guards on the transport channel side shall be extended as low as

technically feasible.

EXAMPLE An example of a “functional reason” would be for the use of air vortexes.

The exception defined in 5.2.2 may be applied to the feeder, if necessary.
8 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO/DIS 12643-3
Dimensions in millimetres
Key
1 transport chain
2 feeder
3 thickness control
4 stitching unit
5 trimmer
Figure 3 — Gang stitcher
Dimensions in millimetres
Key
1 hopper
2 bottom of feeder
3 transport chain
Figure 4 — Feeder
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ISO/DIS 12643-3
5.4.3.2 Guarding stitching section of gang stitchers

Hazard points on the stitching section shall be safeguarded by interlocked guards on the operator's side. The

other side shall be guarded in accordance with
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 12643-3
ISO/TC 130 Secrétariat: SAC
Début de vote: Vote clos le:
2014-05-22 2014-10-22
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les
systèmes et l’équipement de technologie graphique —
Partie 3:
Systèmes et équipement de reliure et de finissage

Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and systems —

Part 3: Binding and finishing equipment and systems
ICS: 37.100.10
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN

Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de

normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.

En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR

OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de

SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 12643-3:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014
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ISO/DIS 12643-3:2014(F)
Notice de droit d’auteur

Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur

de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de

ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,

les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.

Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au

comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO/DIS 12643-3
Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv

Introduction ......................................................................................................................................................... v

1  Domaine d'application .......................................................................................................................... 1

2  Références normatives ......................................................................................................................... 1

3  Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4  Conformité à la présente partie de l'ISO 12643 .................................................................................. 5

5  Protection contre les phénomènes dangereux significatifs ............................................................. 5

5.1  Généralités ............................................................................................................................................. 5

5.2  Verrouillages .......................................................................................................................................... 5

5.3  Protection des trémies et des chargeuses automatiques ................................................................. 6

5.4  Protection sur les machines de reliure et de finissage ..................................................................... 7

5.5  Encarteuses et assembleuses ........................................................................................................... 25

5.6  Compteurs-empileurs ......................................................................................................................... 25

5.7  Machines à gaufrer le papier .............................................................................................................. 26

5.8  Machines de finissage ........................................................................................................................ 27

5.9  Massicots ............................................................................................................................................. 34

5.10  Massicots ............................................................................................................................................. 44

5.11  Massicot à trois lames avec alimentation manuelle ........................................................................ 45

5.12  Onserters/machines à fixer ................................................................................................................ 46

5.13  Encolleuses pour protège-couverture/emballage protecteur ......................................................... 46

5.14  Machines à arrondir les coins ............................................................................................................ 46

6  Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de protection ............................................ 47

7  Les exigences de sécurité et/ou mesures de protection doivent être vérifiées

conformément à l'Article 6 de l'ISO 12643-1.Informations d'utilisation ......................................... 47

7.1  Exigences minimum applicables aux marquages des machines .................................................. 47

7.2  Contenu du manuel d'instructions .................................................................................................... 47

Annexe A (informative) Phénomènes dangereux associés aux équipements et systèmes de

reliure et de finissage .......................................................................................................................... 51

Annexe B (informative) Zones de protection contre les explosions ........................................................... 58

Annexe C (normative) Distance de sécurité des dispositifs de protection électro-sensibles (ESPD)

sur les massicots et les massicots à trois lames avec alimentation manuelle ............................ 60

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 61

© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 12643-3
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/IEC,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 12643-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 130, Technologie graphique.

Cette troisième édition de l’ISO 12643-3 est une révision technique de la deuxième édition

(ISO 12643-3:2010).

Voici quelques-uns des principaux changements introduits dans cette troisième édition :

 ajout de l'Article 6, Vérification des exigences de sécurité et/ou des mesures de protection ; et

 restructuration des articles dans un souci de conformité aux exigences du Guide ISO 78, Sécurité des

machines —Règles pour l'élaboration et la présentation des normes de sécurité.

L'application d'une période de transition entre les deuxième et troisième éditions de la norme ISO 12643-2

répond à une intention de la part du Comité technique ISO/TC 130. L'utilisateur est invité à se référer à

l'Article 4 de la présente norme pour obtenir de plus amples informations à ce sujet.

À compter du 01/01/2014, l'ISO 12643-3:2014 annulera et remplacera l'ISO 12643-3:2010. En conséquence,

seule la norme ISO 12643-3:2014 s'appliquera aux nouveaux équipements produits à compter de cette date.

L'ISO 12643 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Technologie graphique —

Exigences de sécurité pour les systèmes et l'équipement de technologie graphique :

 Partie 1 : Exigences générales
 Partie 2 : Systèmes et équipements pour la préimpression et la presse
 Partie 3 : Systèmes et équipement de reliure et de finissage
 Partie 4 : Systèmes et équipement de façonnage
 Partie 5 : Presses à plateaux autonomes
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ISO/DIS 12643-3
Introduction
[1]

La présente partie de l'ISO 12643 est une norme de type C, telle que stipulée dans l'ISO 12100 .

Les machines concernées, ainsi que l'applicabilité des risques, situations à risque ou événements à risque,

sont décrites dans le Domaine d'application du présent document.

Lorsque les exigences de la présente norme de type C diffèrent de celles spécifiées dans les normes de

type A ou B, les premières prévalent sur les exigences des autres normes applicables aux machines conçues

et construites conformément aux exigences de la présente norme de type C.

Les normes applicables en vigueur dans d'autres pays ont été prises en compte lors de l'élaboration de la

présente partie de l'ISO 12643. Les auteurs de la présente norme ont mis en œuvre tous les efforts

nécessaires pour harmoniser les exigences de tous les pays, dans le souci de reconnaître les exigences

nationales potentiellement dictées par des normes ou lois nationales. Lorsqu'il est apparu qu'une exigence

nationale différait de la présente partie de l'ISO 12643, ce point a fait l'objet d'une observation.

Cette partie de l'ISO 12643 a été élaborée dans le but d'harmoniser les exigences des normes de sécurité

américaines et européennes ci-après :

 ANSI B65-1, Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and

systems — Part 1: General requirements

 ANSI B65-3, Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and

systems — Part 3: Binding and finishing equipment and systems

 EN 1010-1, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité pour la conception et la construction de

machines d'impression et de transformation du papier — Partie 1 : Prescriptions communes

 EN 1010-3, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité pour la conception et la construction de

machines d'impression et de transformation du papier — Partie 3 : Coupeuses et massicots

 EN 1010-4, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité pour la conception et la construction de

machines d'impression et de transformation du papier — Partie 4 : Machines à relier les livres, machines

de transformation et de finition du papier
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 12643-3
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les
systèmes et l'équipement de technologie graphique — Partie 3:
Systèmes et équipement de reliure et de finissage
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 12643 décrit les exigences de sécurité applicables aux systèmes et équipements

de reliure et de finissage. Elle est destinée à être utilisée en complément des exigences générales stipulées

dans l'ISO 12643-1.

La présente partie de l'ISO 12643 fournit des exigences de sécurité supplémentaires pour la conception et la

construction de nouveaux équipements employés dans le façonnage de substrats vierges ou imprimés en un

produit coupé, plié, assemblé, relié ou fini selon toute autre méthode. Elle peut également s'appliquer aux

processus de préparation du substrat pour le procédé d'impression.

Elle s'applique à une grande diversité d'équipements utilisés dans les processus de reliure et de finissage.

2 Références normatives

Les documents de référence ci-après sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 12643-1, Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et l'équipement de

technologie graphique — Partie 1 : Exigences générales

ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au

contact avec des surfaces — Partie 1 : Surfaces chaudes

ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —

Partie 1 : Principes généraux de conception

ISO 13857, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs

d'atteindre les zones dangereuses

ISO 14119, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes de

conception et de choix

ISO 14120, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la

construction des protecteurs fixes et mobiles

ISO 14123-1, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances

dangereuses émises par des machines — Partie 1 : Principes et spécifications à l'intention des constructeurs

de machines

ISO 14123-2, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances

dangereuses émises par des machines — Partie 2 : Méthodologie menant à des procédures de vérification

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ISO/DIS 12643-3

IEC 62061, Sécurité des machines — Sécurité fonctionnelle des systèmes de commande électriques,

électroniques et électroniques programmables relatifs à la sécurité

EN 1539, Séchoirs et fours dans lesquels se dégagent des substances inflammables — Prescriptions de

sécurité
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les normes ISO 12643-1 et

ISO 13849-1 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
dispositif anti-répétitif

mécanisme mécanique ou électromécanique conçu pour initier un seul cycle de coupe pour chaque activation

manuelle ou coupure automatique en cas de défaillance du système d'arrêt principal ou du dispositif simple

cycle (3.31)
3.2
séquence de coupe automatique

succession programmée d'opérations de serrage et/ou de mouvements de coupe initiée par l'opérateur et qui

se poursuit jusqu'à un point spécifié sans autre intervention de l'opérateur
3.3
machine à arrondir les dos

appareil utilisé pour le traitement des signatures de livres, c'est-à-dire pour arrondir le dos et la tranche

rognée des signatures de livres et pour comprimer les signatures ainsi produites
3.4
équerre

dispositif mobile (automatique ou manuel) intégré à un massicot, positionné perpendiculairement à la table de

coupe, et utilisé pour interrompre la coupe de la pile de supports lorsque l'opérateur insère les supports dans

l'orifice situé sous la lame de coupe et pour déterminer les dimensions de la coupe

3.5
entraînement d'équerre
mécanisme employé pour positionner l'équerre (3.4) avant le début de la coupe
3.6
machine à poser la doublure et la tranche-file

reliurede livres à couverture rigide équipement utilisé pour produire automatiquement des livres à

couverture rigide dans lesquels la reliure des signatures est réalisée en arrondi ou à plat à l'aide de colle, de

gaze ou de papier
3.7
machine à former les plis des couvertures de livres

reliurede livres à couverture rigide appareil servant à créer, sous la chaleur et la pression, une pliure

permanente sur la couverture rigide d'un livre, puis à presser toute la surface de la couverture

3.8
presse pour livres
dispositif utilisé pour aplatir des livres
3.9
presse pour signatures de livres

dispositif alimenté électriquement, utilisé pour aplatir des signatures de livres alimentées et alignées

manuellement
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ISO/DIS 12643-3
3.10
machine à emboîter

reliure de livres à couverture rigideappareil servant à coller les papiers de garde des signatures de livres sur

les surfaces intérieures de la couverture
3.11
mâchoire

dispositif permettant, grâce à une pression, de fixer un produit afin d'éviter qu'il ne se déplace au cours d'une

opération
3.12
coucheuse

machine de finissage appliquant une épaisseur prédéterminée d'une substance liquide (ex. colle, vernis,

encre) sur des substrats en papier ou en matériau similaire
3.13
compteur-empileur

machine servant à empiler des piles de brochures, livres, magazines ou journaux de sorte que les couches

successives soient positionnées à un angle de 180° par rapport à la couche précédente

3.14
cycle de coupe

machines à mâchoire(s) manuelle(s) (3.11) succession programmée d'opérations qui débute en même

temps que l'activation de l'entraînement des lames et qui s'achève lorsque la lame retourne en position

rentrée
3.15
cycle de coupe

machines à mâchoire(s) motorisées) (3.11) succession programmée d'opérations qui débute en même

temps que l'activation du serrage à haute pression et qui s'achève lorsque la ou les lame(s) et la ou les

mâchoire(s) retournent en position rentrée après une seule course de la mâchoire ou de la lame

3.16
zone de coupe

espace tridimensionnel dans lequel une partie de la ou des lame(s) et/ou de la ou des mâchoire(s) (3.11) se

déplace pendant l'ensemble du cycle de coupe (3.15)
3.17
encarteuse-piqueuse

machine servant à piquer des feuilles de papier pliées, qui est utilisée lorsque chaque feuille pliée est retirée

par les pinces d'alimentation et que les feuilles in-plano sont empilées les unes sur les autres sur une chaîne

de transport en vue de passer à l'opération de piqûre arrière
3.18
assembleuse

appareil servant à assembler des feuilles ou des feuilles pliées dans une chaîne de reliure

3.19
massicot

machine motorisée munie d'une lame unique, principalement utilisée pour la découpe de papiers, de piles de

papiers ou d'autres substrats, selon les indications du fabricant

NOTE 1 à l'article Cette définition couvre les équipements classés dans la catégorie des massicots.

3.20
serrage à haute pression

fonctionnement d'une ou plusieurs mâchoire(s) (3.11) sous une force dynamique supérieure à 300 N pour les

machines allant jusqu'à 1,6 m de large, ou supérieure à 500 N pour les machines de plus de 1,6 m de large,

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ISO/DIS 12643-3

mesurée à 75 % de l'ouverture des mâchoires (ex. avec la mâchoire à 25 % de sa course maximale mesurée

à partir de la position rentrée)

NOTE 1 à l'article La valeur de 75 % vise à s'assurer que la mesure soit relevée à la position correspondant

approximativement à la taille de la main d'un opérateur.
3.21
encarteuse

appareil servant à insérer des supports imprimés, tels que brochures et magazines, à une position

prédéterminée dans d'autres produits imprimés, tels que des journaux ou des magazines

3.22
entraînement de la lame
mécanisme permettant de forcer la lame du massicot dans le support à couper
3.23
pelliculeuse

machine de finissage du papier qui applique un matériau solide (ex. feuille, papier) sur un substrat constitué

de papier ou d'un matériau similaire
3.24
serrage à basse pression

pour les machines à mâchoire(s) motorisée(s) (3.11) fonctionnement de mâchoires sous une force

dynamique inférieure ou égale à 300 N pour les machines allant jusqu'à 1,6 m de large, ou inférieure ou égale

à 500 N pour les machines de plus de 1,6 m de large, mesurée à 75 % de l'ouverture des mâchoires (avec la

mâchoire à 25 % de sa course maximale mesurée à partir de la position rentrée)

NOTE 1 à l'article La valeur de 75 % vise à s'assurer que la mesure soit relevée à la position correspondant

approximativement à la taille de la main d'un opérateur.
3.25
serrage manuel

fonctionnement d'une ou plusieurs mâchoire(s) (3.11) où les forces dynamiques et statiques ainsi que le

mouvement de la mâchoire sont directement assurées par l'opérateur
3.26
perforeuse
machine servant à percer des trous dans des piles de papier
3.27
machine à gaufrer le papier

machine employée pour le finissage des surfaces papier qui utilise des cylindres pour presser un motif en

relief dans le papier
3.28
machine à relier sans couture

machine de production automatique de brochures (couverture souple) ou de signatures de livres (couverture

rigide), dans laquelle des feuilles pliées assemblées ou des feuilles simples sont reliées pour former des

signatures de livre ou de brochure en appliquant de la colle au verso du livre prétraité, et où les signatures

sont insérées dans les couvertures par collage de la couverture au verso et/ou sur les côtés

3.29
distance de sécurité

distance minimale à laquelle il est requis qu'un dispositif de protection soit placé par rapport à une zone

dangereuse
3.30
plieuse de feuilles

appareil servant à couper, perforer et/ou marquer un ou plusieurs plis dans de simples feuilles de papier

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ISO/DIS 12643-3
3.31
dispositif simple cycle

mécanisme conçu pour initier un seul cycle de coupe pour chaque activation manuelle ou coupure

automatique
NOTE 1 à l'article Voir dispositif anti-répétitif (3.1).
3.32
énergie emmagasinée

énergie potentielle pouvant être libérée sans actionnement de l'entraînement ou des commandes de la

machine
4 Conformité à la présente partie de l'ISO 12643

Afin de pouvoir revendiquer leur conformité à la présente partie de l'ISO 12643, tous les équipements

fabriqués après le 1er janvier 2014 doivent être élaborés en référence à cette troisième édition de

l'ISO 12643-3 et non à l'ISO 12643-3:2010.

NOTE Bien que cette troisième édition de l'ISO 12643-3 annule et remplace la deuxième édition (ISO 12643-3:2010),

une période de transition peut être nécessaire pour les équipements fabriqués avant le 1er janvier 2014. À cet effet, il

convient de rappeler qu'il est possible de se procurer les deux versions de l'ISO 12643-3 auprès de l'ISO et de ses

organismes nationaux.
5 Protection contre les phénomènes dangereux significatifs
5.1 Généralités

Les zones reconnues comme de nature à exposer les opérateurs à des phénomènes dangereux significatifs

doivent être protégées sans compromettre le fonctionnement de la machine. Les exigences de l'ISO 12643-1

en matière de protection s'appliquent. Voir Annexe A pour obtenir la liste des phénomènes dangereux

associés aux équipements et systèmes de reliure et de finissage.
5.2 Verrouillages

5.2.1 Exception concernant le mouvement de la machine en mode de rapprochement par à-coups

Si une machine fonctionne en mode de rapprochement par à-coups et dans les conditions définies dans

l'ISO 12643-1, le mouvement peut se poursuivre après l'ouverture d'un protecteur verrouillé.

5.2.2 Exception concernant le mouvement de la machine en mode de production

Cette exception doit s'appliquer uniquement aux machines spécifiquement identifiées dans la présente partie

de l'ISO 12643 ; elle ne concerne pas l'ensemble des équipements.

NOTE Il est possible que cette exception soit contraire aux normes européennes en vigueur ou à la directive

[5]
« Machines » .

Certaines parties de l'équipement peuvent ne pas être visibles ou ajustées lorsque le protecteur est en

position de fermeture, et être accessibles à une personne autorisée uniquement en maintenant le protecteur

verrouillé en position d'ouverture. Dans ces circonstances, les mesures de sécurité suivantes doivent être

prises :

a) Une serrure à clé mécanique doit être prévue à proximité de la zone d'accès. Une seule clé doit être

prévue pour cette serrure. Seule une personne autorisée doit pouvoir accéder à la clé de cette serrure.

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ISO/DIS 12643-3

b) La serrure doit fonctionner à la manière d'un dispositif à action maintenue, comme suit :

1) l'insertion de la clé doit initier une minuterie définie sur un réglage maximal de 2 min ;

2) la rotation de la clé doit désactiver uniquement le verrouillage du protecteur concerné, et ce pendant

la durée prédéfinie ;

3) tant que la clé est maintenue en position tournée, il est possible d'ouvrir le protecteur en faisant

tourner la machine à la vitesse de production jusqu'à ce que la minuterie ait atteint le délai prédéfini ;

4) une fois la clé retirée, elle doit automatiquement revenir en position neutre et entraîner la réactivation

automatique du verrouillage du protecteur ;

5) si la clé demeure dans la serrure pendant une durée supérieure à la limite prédéfinie (laquelle ne doit

pas dépasser 2 min), le verrouillage du protecteur doit être réactivé automatiquement et le système

de sécurité de l'équipement doit arrêter le mouvement de la machine.

c) Les dispositifs de dérivation doivent être au moins conformes à l'ISO 13849-1, PL d ou à l'IEC 62061,

SIL 2.

d) Lorsque des ajustements sont nécessaires, ils doivent être effectués depuis l'extérieur de la zone

dangereuse.

e) Une étiquette de sécurité doit être apposée à proximité de la serrure afin de prévenir des dangers

possibles associés à l'ouverture du protecteur. L'étiquette doit clairement indiquer que l'insertion de la clé

dans la serrure a pour effet de désactiver le protecteur adjacent.

Si la machine est équipée de cette mesure de sécurité alternative, le manuel d'instructions doit contenir des

informations relatives à son utilisation en toute sécurité.
5.3 Protection des trémies et des chargeuses automatiques
5.3.1 Trémies à chargement manuel

Sur les machines utilisant des trémies à chargement manuel, les points dangereux sur les éléments de

séparation de la chargeuse automatique doivent être protégés conformément aux exigences du 5.3.4.

L'exception définie au 5.2.2 peut s'appliquer, si nécessaire, à la chargeuse automatique.

5.3.2 Protection des trémies à alimentation automatique

Sur les trémies à alimentation automatique qui ne nécessitent aucune intervention manuelle dans des

conditions de fonctionnement normales et qui sont difficilement accessibles en raison du matériau utilisé, il est

acceptable d'installer des protecteurs de type tunnel à une distance de sécurité de 550 mm du point

dangereux le plus proche.

L'exception définie au 5.2.2 peut s'appliquer, si nécessaire, à la chargeuse automatique.

5.3.3 Protection des trémies et des chargeuses automatiques inutilisées

Pour les trémies qui ne sont pas utilisées et ne peuvent être arrêtées, des panneaux d'obturation doivent être

installés afin de protéger les points dangereux au niveau des éléments de séparation.

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5.3.4 Éléments de séparation sur chargeuses automatiques

Les points dangereux sur les éléments de séparation se trouvant à l'extérieur des butées latérales des

margeurs doivent être protégés pour chaque format utilisé.

Pour les points dangereux situés à l'intérieur des butées latérales, la surveillance de la pile résiduelle doit au

moins respecter les exigences de l'ISO 13849-1, PL b ou de l'IEC 62061, SIL 1.

NOTE Cette protection peut être assurée, par exemple, en utilisant des soufflets de type accordéon ou en installant

des protecteurs supplémentaires.
5.4 Protection sur les machines de reliure et de finissage
5.4.1 Machines à riveter, à poser les œillets et à fixer (alimentées à la main)
Sur les machines à riveter, à poser les œillets et
...