ISO 9154:1999
(Main)Aerospace — Bolts, with MJ threads, made of heat-resistant nickel-based alloy, strength class 1 550 MPa — Procurement specification
Aerospace — Bolts, with MJ threads, made of heat-resistant nickel-based alloy, strength class 1 550 MPa — Procurement specification
Aéronautique et espace — Vis à filetage MJ, en alliage résistant à chaud à base de nickel, classe de résistance 1 550 MPa — Spécification d'approvisionnement
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9154
First edition
1999-12-15
Aerospace — Bolts, with MJ threads, made
of heat-resistant nickel-based alloy,
strength class 1 550 MPa — Procurement
specification
Aéronautique et espace — Vis à filetage MJ, en alliage résistant à chaud à
base de nickel, classe de résistance 1 550 MPa — Spécification
d'approvisionnement
Reference number
ISO 9154:1999(E)
©
ISO 1999
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ISO 9154:1999(E)
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ISO 9154:1999(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Quality assurance.4
4.1 General.4
4.2 Qualification inspection conditions.4
4.3 Acceptance inspection conditions .4
4.4 Use of "Statistical process control (SPC)" .5
5 Requirements.5
Annex A (normative) Passivation treatment .23
Annex B (informative) Cross-sectional areas and formulae for tensile, tension fatigue and stress
rupture loads.24
Annex C (informative) Cross-sectional areas and formulae for double shear loads .26
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ISO 9154:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 9154 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
Annex A forms a normative part of this International Standard. Annexes B and C are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9154:1999(E)
Aerospace — Bolts, with MJ threads, made of heat-resistant
nickel-based alloy, strength class 1 550 MPa — Procurement
specification
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics and quality assurance requirements for MJ threads bolts
made of heat-resisting nickel-base alloy, of strength class 1 550 MPa, for aerospace construction.
It is applicable whenever it is referenced in a definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 3452:1984, Non-destructive testing — Penetrant inspection — General principles.
ISO 4288:1996, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture.
ISO 5855-2:1999, Aerospace — MJ threads — Part 2: Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
ISO 6508-1:1999, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T).
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
ISO 7961:1994, Aerospace — Bolts — Test methods.
ISO 7966:1993, Acceptance control charts.
ISO 8258:1991, Shewhart control charts.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
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ISO 9154:1999(E)
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests.
ISO/TR 13425:1995, Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification.
3 Terms and definitions
For the purpose of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
production batch
quantity of finished bolts, manufactured using the same process, from a single material cast (single heat of alloy),
having the same number of definition document, same thread and diameter code, heat-treated together to the
same specified condition and produced as one continuous run
3.2
inspection lot
quantity of bolts from a single production batch having the same number of definition document
3.3
definition document
document specifying directly or indirectly all the requirements for bolts
NOTE The definition document may be an International Standard, an in-house standard or a drawing.
3.4
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.5
seam
open surface defect
3.6
lap
surface defect caused by folding over metal fins or sharp corners and then rolling or forging them into the surface
3.7
crevice
hollow area at thread crest
3.8
inclusions
non-metallic particles originating from the material manufacturing process
NOTE These particles may be isolated or arranged in strings.
3.9
microstructural shearing
shear banding
V- or U-shaped rippled grain structure immediately below the thread root, or chevron shaped rippled grain structure
within the thread crest
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ISO 9154:1999(E)
3.10
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and possibly to reach a
decision, if possible
NOTE In this International Standard, each sampling plan specifies the number of bolts to be inspected as a function of the
1)
size of the batch and the acceptance number [number of defective items acceptable (Ac)] .
3.11
simple random sampling
sampling of n items from a population of N items in such a way that all possible combinations of n items have the
same probability of being chosen
3.12
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for
individuals using, maintaining, or depending upon the considered product (bolt), or that is likely to prevent
performance of the function of a major end item
3.13
major defect
defect, other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered
product (bolt) for its intended purpose
3.14
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product (bolt) for its intended purpose, or
that is a departure from established specification having little bearing on the effective use or operation of this
product
3.15
limiting quality
LQ
�sampling plan� a quality level which corresponds to a specified and relatively low probability of acceptance
NOTE 1 It is the limiting lot quality characteristic that the consumer is willing to accept with a low probability that a lot of this
quality would occur.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, the limiting quality quoted in Table 4 corresponds to a probability of
acceptance of 10 %.
3.16
acceptance quality limit
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, can be considered satisfactory as a process average
NOTE Variant: quality limit which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of
acceptance.
1) Supplementary information taken from ISO 2859-1.
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ISO 9154:1999(E)
4 Quality assurance
4.1 General
4.1.1 Approval of manufacturers
The manufacturer shall conform to the quality assurance and approval procedures defined by ISO 9002. The
purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer has a quality system and the capability for
continuous production of bolts complying with the specified quality requirements.
Quality documentation, as specified by ISO 9002, for parts produced in accordance to this International Standard,
shall be maintained for a minimum period of 10 years.
The approval of the manufacturer shall be granted by the Certification Authorities, or their appointed representative,
who may be the prime contractor.
4.1.2 Qualification of bolts
2)
The purpose of inspections is to verify that the design and manufacturing conditions of a bolt enable it to satisfy
the requirements of this International Standard.
The qualification shall be granted by the Certification Authorities in the purchaser's country, or their appointed
representative, who may be the prime contractor.
4.1.3 Acceptance of bolts
The purpose of inspections is to verify, as simply as possible, using a method which is inexpensive, with the
uncertainty inherent in statistical sampling, that the bolts satisfy the requirements of this International Standard.
They shall be carried out by the manufacturer, or under his responsibility.
The manufacturer is responsible for the quality of the bolts manufactured.
4.2 Qualification inspection conditions
Unless otherwise specified the inspection shall be carried out on:
� each type and diameter of bolt;
� 28 bolts selected from a single inspection lot by simple random sampling.
The test programme may possibly be reduced, or the qualification granted, without inspection: any such decision
shall be based on the results obtained on similar types and diameters of bolts provided that the design and
manufacturing conditions are identical.
The inspections shall be repeated on any bolt if the manufacturing conditions have modified.
Table 2 indicates the allocation of bolt sample for the inspections.
4.3 Acceptance inspection conditions
Inspections shall be carried out on each production batch or inspection lot. Bolts from the batch or lot to be
inspected shall be selected by simple random sampling.
2) In order to simplify the text the term "inspections" used in this International Standard also refers to "inspections and tests".
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ISO 9154:1999(E)
Each bolt may be submitted to several inspections, provided that none of characteristics to be verified has been
previously altered during any of these inspections.
The bolts to be subjected to destructive inspections may be those on which non-destructive inspections have been
carried out.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part of the qualification inspections may be performed
during the acceptance inspections. In this case, the number of bolts submitted is the same as that submitted for
qualification inspection.
Production batches or inspection lots declared unacceptable after the production acceptance inspections shall be
submitted for re-inspection only after all the defective units have been removed and/or defects have been
corrected. In this case, the attribute(s) which caused the rejection shall be verified using a sample of twice the
normal size with the same number of defective items acceptable.
4.4 Use of "Statistical process control (SPC)"
When a characteristic is obtained by a controlled statistical process, the manufacturer has the possibility, in order to
declare conformity of the characteristic, of refraining from the final systematic sampling provided for in this
International Standard, if he is capable of formally justifying this choice by using ISO/TR 13425 and the standards
quoted in it as a basis.
This justification will include the following phases:
� analysis of the key characteristics of the product;
� analysis of the risks for each implemented process;
� determination of the parameters and/or characteristics to be respected under SPC;
� determination of the capabilities of each process;
� drawing up an inspection plan and integration in the manufacturing process;
� drawing up of routes and control charts (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
� use of control charts for data consolidation;
� determination of the audits to be run and the control to be carried out to ensure reliability of the device.
To be usable in production, this process shall or should be validated beforehand by the qualifying body, either
during the qualification phase, or a posteriori according to the case, by analysing the justificatory file and the results
of the qualification inspections such as provided for in clause 5. Such SPC process is not applicable to
destructive tests apart from the measurement of the hydrogen content.
5 Requirements
The requirements of this International Standard are given in Table 1 and, unless otherwise specified, they apply to
bolts ready for use. The test temperature, unless otherwise specified, shall be the ambient temperature. These
requirements complement the requirements of all other standards or specifications referenced in the definition
document.
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ISO 9154:1999(E)
Table 1 — Requirements and test methods
Desig-
Inspection and test Sample
Clause Characteristic Requirement
a
method size
nation
5.1 Material In accordance with the definition See material standard. As required
document by semi-
finished
product
5.2 Dimensions
In accordance with the definition Standard gauging Q20
document
A Tables
3 and 4
5.3 Manufacturing
5.3.1 Forging The heads of the bolts shall be According to the route Q
formed by a forging process before of manufacture
heat treatment.
The equipment shall ensure an The equipment used
adequate and uniform temperature shall be approved.
throughout the production batch.
5.3.2 Heat treatment The forged blanks shall be heat- According to the Q
treated to produce the properties process route
required by the definition document.
The equipment used
Blanks shall not be heat-treated
shall be approved.
more than twice.
5.3.3 Removal of If machining is required, it is
surface necessary to respect the
contamination requirements of 5.5.1.
(bearing face
and shank)
5.3.4 Fillet between Visual examination at
The fillet radius shall be cold-rolled Q5
head and after heat treatment and machining a suitable
A Tables
shank magnification of
so as to remove all visual signs of
3 and 4
machining and to create superficial � 10 to � 20 and
dimensional check
cold-working. The deformation shall
not exceed the values in Figure 1.
The requirements apply on bolts
except on the following:
a) threaded to head bolts;
b) bolts with a nominal diameter
� 5 mm.
5.3.5 Threads Formed by a single rolling According to the Q
process after full heat treatment manufacturing route
5.3.6 Surface In accordance with the definition ISO 4288 Q5
roughness document
Visual examination
A Tables
3 and 4
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ISO 9154:1999(E)
Table 1 (continued)
Inspection and test Desig- Sample
Clause Characteristic Requirement
a
method nation size
5.3.7 Passivation Uncoated finished bolts shall be ISO 9227 Q5
treatment passivated in accordance with
Visual examination.
A 100 %
annex A (normative)
After 2 h of salt spray, bolts shall
show no evidence of corrosion or
staining.
5.3.8 Surface In accordance with the definition See surface coating Q5
coating document standard.
A Tables
3 and 4
5.4 Mechanical
properties
5.4.1 Tensile
SeeTable5. On bolts: ISO 7961
strength
On test specimen:
The requirements apply on bolts
ISO 6892
except on the following:
The test specimens to
a) protruding head bolts of grip
be produced from the
length� twice the nominal
same material batch
shank diameter;
as the bolts and
b) countersunk head bolts of grip
treated with them.
length� two and a half times
the nominal shank diameter;
c) threaded to head bolts of
overall length� three times
the nominal thread diameter or
bolts having an overall length
� 18 mm;
d) bolts with a thread length
� one and a half times
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9154
Première édition
1999-12-15
Aéronautique et espace — Vis à filetage MJ,
en alliage résistant à chaud à base de
nickel, classe de résistance 1 550 MPa —
Spécification d'approvisionnement
Aerospace — Bolts, with MJ threads, made of heat-resistant nickel-based
alloy, strength class 1 550 MPa — Procurement specification
Numéro de référence
ISO 9154:1999(F)
©
ISO 1999
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ISO 9154:1999(F)
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ImpriméenSuisse
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ISO 9154:1999(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.4
4.1 Généralités .4
4.2 Condition d'exécution des contrôles de qualification .4
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception .4
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)».5
5 Exigences .5
Annexe A (normative) Traitement de passivation .23
Annexe B (informative) Sections et formules de calcul des charges en traction, de tenue en fatigue et
de rupture sous tension.24
Annexe C (informative) Sections et formules de calcul des charges de double cisaillement .26
© ISO 1999 – Tous droits réservés iii
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ISO 9154:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 9154 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aéronautiques.
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente Normes internationales. Les annexes B et C sont
données uniquement à titre d’information.
iv © ISO 1999 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 9154:1999(F)
Aéronautique et espace — Vis à filetage MJ, en alliage résistant
à chaud à base de nickel, classe de résistance 1 550 MPa —
Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences d'assurance de la qualité des vis à
filetage MJ, fabriquées en alliage résistant à chaud à base de nickel, de classe de résistance 1 550 MPa, pour les
constructions aérospatiales.
Elle est applicable chaque fois qu'elle est référencée dans un document de définition.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 3452:1984, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux.
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Règles et
procédures pour l'évaluation de l'état de surface.
ISO 5855-2:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai.
ISO 6508-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B, C, D,
E, F, G, H, K, N, T).
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 7870:1993, Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi.
ISO 7961:1994, Aéronautique et espace — Vis — Méthodes d'essai.
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
© ISO 1999 – Tous droits réservés 1
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ISO 9154:1999(F)
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles —Essais aux brouillards salins.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
lot de production
quantité de vis prêtes à l'emploi, réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d'un matériau issu d'une
même coulée (même traitement thermique de l'alliage), de même numéro de document de définition, de même
code et diamètre de filetage, ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les mêmes conditions
spécifiées et produites de façon continue
3.2
lot de contrôle
quantité de vis appartenant à un même lot de production, de même numéro de document de définition
3.3
document de définition
document spécifiant directement ou indirectement toutes les exigences pour les vis
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.4
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.5
strie
rayure
défaut de surface ouvert
3.6
repli
défaut de surface provoqué par le rabattement sur elles-mêmes de particules de métal ou d'arêtes vives qui sont
ensuite roulées ou forgées en surface
3.7
cratère
forme en creux au sommet des filets
3.8
inclusions
particules non métalliques ayant pour origine le procédé d'élaboration du matériau
NOTE Ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.9
cisaillement microstructural
zone de cisaillement
structure granulaire déchirée de forme en V ou en U immédiatement sous le rayon à fond de filet, ou de forme en
chevron en sommet de filet
2 © ISO 1999 – Tous droits réservés
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ISO 9154:1999(F)
3.10
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
NOTE Dans la présente Norme internationale, chaque plan d'échantillonnage définit le nombre de vis à contrôler en
1)
fonction de la taille du lot et du critère d'acceptation �nombre de défectueux acceptable (NA)� .
3.11
échantillonnage simple au hasard
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus tel que toutes les combinaisons possibles
de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.12
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré (vis),
ou bien qui pourra empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
3.13
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré (vis) pour le but qui lui est assigné
3.14
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré (vis) pour le
but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.15
qualité limite
QL
�plan d'échantillonnage� niveau de qualité qui correspond à une probabilité d'acceptation spécifiée et relativement
faible
NOTE 1 C'est la caractéristique limite de qualité d'un lot que le client ne veut accepter qu'avec une faible probabilité.
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, la qualité limite citée dans le Tableau 4 correspond à une
probabilité d'acceptation de 10 %.
3.16
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.
1) Information complémentaire extraite de l’ISO 2859-1.
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ISO 9154:1999(F)
4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l'ISO 9002. Ces
procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser de
manière régulière des vis répondant aux exigences de qualité spécifiées.
Comme spécifié dans l'ISO 9002, les documents relatifs à la qualité des pièces produites conformément à la
présente Norme internationale doivent être archivés pendant au moins 10 ans.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut
être le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Qualification des vis
2)
Les contrôles ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de réalisation d'une vis lui permettent de
satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
La qualification doit être délivrée par des Autorités de certification du pays de l'acheteur, ou leur représentant
délégué, qui peut être le premier maître d'œuvre.
4.1.3 Réception des vis
Les contrôles ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la moins coûteuse et avec l'incertitude inhérente
au contrôle statistique, que les vis sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
Ils doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des vis réalisées.
4.2 Condition d'exécution des contrôles de qualification
Sauf spécification contraire, ces contrôles doivent être effectués sur:
� tout type et tout diamètre de vis;
� 28 vis prélevées dans un seul lot de contrôle par échantillonnage simple au hasard.
Éventuellement, le programme d'essai peut être réduit, ou la qualification peut être prononcée sans contrôle: cette
décision doit être prise en fonction des résultats obtenus sur d'autres types ou d'autres diamètres de vis, à
condition que ces vis aient une conception identique et qu'elles aient été fabriquées dans les mêmes conditions.
Les contrôles doivent être effectués de nouveau sur toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
Le Tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux différents contrôles.
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception
Ces contrôles doivent être effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis doivent être prélevées
dans le lot à contrôler par échantillonnage simple au hasard.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles à condition qu'aucune des caractéristiques à vérifier n'ait été
altérée au préalable par l'un quelconque de ces contrôles.
2) Dans un but de simplification du texte, le terme «contrôle» utilisé dans la présente Norme internationale désigne à la fois
les «contrôles» et les «essais».
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Les vis devant subir les contrôles destructifs peuvent être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles non
destructifs.
Lorsqu'un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie des contrôles de qualification peuvent être effectués
en réception. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces contrôles est le même que celui affecté aux
contrôles de qualification.
Un lot de production ou de contrôle n'ayant pas satisfait aux exigences de réception ne doit être de nouveau
présenté à la réception que lorsque toutes les unités défectueuses ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doivent être vérifiés sur un échantillonnage double avec
le même nombre de défectueux acceptables.
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)»
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, le fabricant a la possibilité, pour
prononcer la conformité de la caractéristique, de s’abstenir du prélèvement systématique final prévu dans la
présente Norme internationale, s’il est en mesure de justifier formellement ce choix, en s’appuyant sur
l'ISO/TR 13425 et les normes qui y sont citées.
Cette justification comprendra les phases nécessaires suivantes:
� analyse des caractéristiques clés du produit;
� analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
� détermination des paramètres et/ou des caractéristiques à suivre sous MSP;
� détermination des capabilités de chaque procédé;
� établissement du plan de contrôle et intégration dans le processus de fabrication;
� établissement des gammes et cartes de contrôle (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
� exploitation des cartes de contrôle pour consolidation des données;
� détermination des audits à mener et des contrôles à effectuer pour assurer la fiabilité du dispositif.
Pour être utilisable en production, ce dispositif doit ou devra être validé au préalable par l'organisme qualificateur
soit en phase de qualification, soit a posteriori selon le cas, par l'analyse du dossier justificatif et des résultats des
contrôles de qualification tels qu'ils sont prévus à l'article 5. Un tel procédé MSP n'est pas applicable aux essais
destructifs, sauf la mesure de teneur en hydrogène.
5 Exigences
Les exigences requises par la présente Norme internationale sont indiquées dans le Tableau 1 et, sauf indication
contraire, s'entendent sur vis prêtes à l'emploi. La température d'essai doit être, sauf indication contraire, la
température ambiante. Ces exigences viennent en complément des exigences figurant dans toutes les autres
normes ou spécifications citées dans le document de définition.
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Tableau 1 — Exigences techniques et méthodes d'essai
Para- Caractéristique Méthode de Affec- Effectif de
Exigence
a
graphe contrôle et d'essai l'échantillon
tation
5.1 Matériaux En accord avec le document de Voir la norme de Contrôle
définition matériau. effectué sur
demi-produit
5.2 Dimensions En accord avec le document de Instruments usuels Q20
définition
A Tableaux
3et4
5.3 Fabrication
5.3.1 Matriçage Les têtes des vis doivent être Suivant gamme de Q
matricées à chaud avant traitement fabrication
thermique.
L'équipement doit garantir une L'équipement utilisé
température adéquate et uniforme doit être approuvé.
pour tout le lot de production.
5.3.2 Traitement
Le lot d'ébauches doit être soumis à Suivant gamme de Q
thermique un traitement thermique assurant les procédé
propriétés requises par le document
L'équipement utilisé
de définition. Les ébauches ne
doit être approuvé.
doivent pas être traitées
thermiquement plus de deux fois.
5.3.3 Élimination de Si nécessaire, un usinage peut être
la couche effectué en respectant les exigences
contaminée de 5.5.1.
(face d'appui et
fût)
5.3.4 Raccordement
Le rayon de raccordement sous tête Examen visuel avec Q5
entre tête et fût doit être galeté, après traitement un grossissement de
A Tableaux
thermique et usinage, pour supprimer � 10 à � 20 et
3et4
toute trace visible d'usinage et créer vérification
un écrouissage superficiel. La dimensionnelle
déformation ne doit pas excéder les appropriée
valeurs indiquées à la Figure 1.
Cette exigence s'applique sur vis sauf
dans les cas suivants:
a) vis filetées jusqu'à proximité de
la tête;
b) vis dediamètrenominal �5mm.
5.3.5 Filetage Obtenu par un seul roulage, après Suivant gamme de Q
traitement thermique complet fabrication
5.3.6 Rugosité de En accord avec le document de ISO 4288 Q5
surface définition
Examen visuel
A Tableaux
3et4
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Tableau 1 (suite)
Méthode de contrôle Affec- Effectif de
Para- Caractéristique Exigence
a
et d'essai l'échantillon
tation
graphe
5.3.7 Traitement de Les vis finies non revêtues doivent ISO 9227 Q5
passivation
être passivées conformément à
Examen visuel A 100 %
l'annexe A (normative).
Après 2 h d'exposition au brouillard
salin, les vis ne doivent porter
aucune trace de corrosion ni
présenter de taches.
5.3.8 Revêtement de En accord avec le document de Voir norme de Q5
surface
définition revêtement de
A Tableaux
surface.
3et4
5.4 Propriétés
mécaniques
5.4.1 Résistance en Voir Tableau 5. Sur vis: ISO 7961
traction
Cette exigence s'applique sur vis Sur éprouvettes:
sauf dans les cas suivants: ISO 6892
a) vis à tête saillante de longueur
Les éprouvettes
de serrage� deux fois le
doivent être issues du
diamètre nominal du fût;
même lot de matière
b) vis à tête fraisée de longueur de que les vis et traitées
serrage� deux fois et demi le avec elles.
diamètre nominal du fût;
c) vis filetées jusqu'à proximité de
la tête
...
Questions, Comments and Discussion
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