ISO 19712-2:2007

Plastics -- Decorative solid surfacing materials

ISO 19712-2:2007 specifies the methods of test for determination of the properties of solid surfacing materials in the form of sheets. These methods are primarily intended for testing the materials specified in ISO 19712‑1.

Plastiques -- Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface

L'ISO 19712-2:2007 spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des matériaux massifs de revętement de surface sous forme de feuilles. Ces méthodes sont principalement destinées ŕ la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans l'ISO 19712-1.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Dec-2007
• ICS: 83.140.20 - Laminated sheets
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 11 - Products
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 11/WG 2 - Decorative laminates and solid surfacing materials
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 13-Jul-2020

Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19712-2
First edition
2007-12-15
Plastics — Decorative solid surfacing
materials —
Part 2:
Determination of properties — Sheet
goods
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface —
Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
Reference number
ISO 19712-2:2007(E)
ISO 2007
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ISO 19712-2:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 19712-2:2007(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Cleaning the test specimen surface ................................................................................................... 2

5 Surface defects ..................................................................................................................................... 3

6 Consistency of colour .......................................................................................................................... 3

7 Load test ................................................................................................................................................ 5

8 Resistance to impact by large-diameter ball .....................................................................................7

9 Lightfastness....................................................................................................................................... 10

10 Stain/chemical-resistance test .......................................................................................................... 15

11 Resistance to cigarette burns ........................................................................................................... 23

12 Resistance to dry heat........................................................................................................................ 31

13 Resistance to wet heat ....................................................................................................................... 37

14 Hot/cold-cycle water-resistance test ................................................................................................ 40

15 Hardness.............................................................................................................................................. 41

16 Ability to be renewed.......................................................................................................................... 41

Bibliography ..................................................................................................................................................... 42

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ISO 19712-2:2007(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 19712-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products.

ISO 19712 consists of the following parts, under the general title Plastics — Decorative solid surfacing

materials:
⎯ Part 1: Classification and specifications
⎯ Part 2: Determination of properties — Sheet goods
⎯ Part 3: Determination of properties — Solid surface shapes
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ISO 19712-2:2007(E)
Introduction

This part of ISO 19172 is intended for use by manufacturers, installers and specifiers of solid surfacing

materials.

The test methods and minimum performance values presented have been related as closely as possible to

end-use applications. The fabrication techniques employed may, however, have a bearing on product

performance and service.

The performance requirements include impact resistance, structure, renewability, colourfastness, cleanability,

stain resistance, water resistance, chemical resistance, bacterial and fungal resistance, and other significant

properties.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19712-2:2007(E)
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2:
Determination of properties — Sheet goods

SAFETY STATEMENT — Persons using this document should be familiar with normal laboratory

practice, if applicable. This document does not purport to address all of the safety problems, if any,

associated with its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health

practices and to ensure compliance with any regulatory conditions.
1 Scope

This part of ISO 19712 specifies the methods of test for determination of the properties of solid surfacing

materials, as defined in Clause 3, in the form of sheets. These methods are primarily intended for testing the

materials specified in ISO 19712-1.

The tests may be carried out on finished sheets, but are generally carried out on test specimens of a size

sufficient to meet the requirements of the test, and of the same material and finish as the finished sheet.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 105-A02, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour

ISO 105-B02, Textiles — Tests for colour fastness — Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc

fading lamp test
ISO 209:2007, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition
ISO 1770, Solid-stem general purpose thermometers

ISO 2039-1, Plastics — Determination of hardness — Part 1: Ball indentation method

ISO 2039-2, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 3668, Paints and varnishes — Visual comparison of the colour of paints
ISO 4211:1979, Furniture — Assessment of surface resistance to cold liquids
ISO 4892:1981, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources

ISO 4892-1, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 1: General guidance

1) Withdrawn, but still used in certain Asian countries.
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ISO 19712-2:2007(E)

ISO 4892-2:2006, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps

ISO 9370, Plastics — Instrumental determination of radiant exposure in weathering tests — General guidance

and basic test method

ISO 19712-1, Plastics — Decorative solid surfacing materials — Part 1: Classification and specifications

CIE Publication No. 85:1989, Solar spectral irradiance

ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from

Instrumentally Measured Color Coordinates

ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol

Impressor
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
solid surfacing material
SSM

material, composed of polymeric materials together with pigments and fillers, intended to be cast into sheets

or shaped products

NOTE 1 The material is of the same composition throughout the whole thickness of the sheet or product.

NOTE 2 Sheets and products made from SSMs are repairable and renewable to the original finish.

NOTE 3 SSMs can also be fabricated into continuous sheets with inconspicuous seams.

4 Cleaning the test specimen surface
4.1 General

The surface to be tested shall be prepared prior to testing using the procedure specified in 4.3.

4.2 Materials
4.2.1 Cellulose sponge.
4.2.2 Non-abrasive cleanser, containing a bleaching agent.
4.2.3 Water.
4.2.4 Clean, absorbent, lint-free material.
4.3 Procedure

Clean the surface using a damp sponge and non-abrasive cleanser containing a bleaching agent, scrubbing

the surface with light hand pressure for up to 1,0 min/m . Rinse the prepared surface with water and dry with

clean, absorbent, lint-free material.
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ISO 19712-2:2007(E)
5 Surface defects
5.1 Procedure

The entire finished surface of a suitable-size sheet shall be rubbed with a sponge and a 50 % solution of tap

water and water-soluble black or blue-black ink after the surface has been washed and dried as described in

4.3. When inspecting coloured sheets, contrasting-coloured ink shall be used. The ink shall be wiped from the

surface with a damp cloth and the surface dried before inspection.
5.2 Method of inspection of surface

After being inked in accordance with 5.1, the surface of the sheet shall be inspected with the unaided eye for

defects and blemishes from a distance of between 305 mm and 610 mm, using a light source giving an

illumination intensity of (1 615 ± 540) lx near the surface to be inspected.
5.3 Performance requirements

The finished surfaces of sheets shall be free from cracks, chipped areas, pinholes and blisters.

Spots, dirt and similar surface blemishes are admissible provided the total area covered by such blemishes is

2 2

not more than 1,0 mm /m of sheet surface. The blemishes may be concentrated in one place or scattered

over the sheet.
5.4 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 19712;
b) the name and type of product;
c) whether the surface was free from cracks, chipped areas, etc.;
2 2

d) whether the area covered by spots, dirt, etc., was more than 1,0 mm /m of sheet surface;

e) any deviation from the method specified;
f) the date of the test.
6 Consistency of colour
6.1 Test apparatus and materials
6.1.1 Tabletop, approximately 760 mm above the floor.

6.1.2 Overhead white fluorescent lights, with the bulbs positioned parallel to the line of sight and

providing an illumination intensity of 800 lx to 1 100 lx at the tabletop.
6.1.3 Manufacturer’s recommended seam adhesive.
6.1.4 Manufacturer’s recommended abrasives and random orbital sander.
6.2 Test specimens

Two specimens shall be prepared, one from the beginning of the lot and the other from the end of the lot.

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ISO 19712-2:2007(E)

For each test specimen, cut two strips, each 320 mm wide, from the full width of the sheet and bond the strips

together, offset by 792 mm, with the manufacturer's recommended adhesive as shown in Figure 1. The strips

shall be bonded in the same direction as they were removed from the sheet. Cut off the two unbonded

portions of the panel thus prepared to give a (640 ± 0,5) mm × (792 ± 0,5) mm specimen with a bond seam

running down the centreline between the midpoints of the 640-mm-long sides as shown in Figure 2. Finish the

seamed specimen by sanding with an orbital sander.

The seam shall be made and finished in strict accordance with the manufacturer’s recommendations for the

fabrication and finishing of seamed panels.
Dimensions in millimetres
Key
1 seam
2 cut lines
X = full width of sheet
Figure 1 — Fabrication of seamed panel from which specimen is cut
Dimensions in millimetres
Figure 2 — Seamed specimen
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6.3 Test procedure

Place a specimen on the table face up and view it under the illumination defined in 6.1.2 at an eye-to-

specimen distance of 760 mm to 910 mm. View the specimen at angles of approximately 45° and 75°.

6.4 Performance requirement
There shall be no noticeable base colour change along the length of the seam.
6.5 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 19712;
b) the name and type of product;
c) whether there was any noticeable base colour change along the seam;
d) any deviation from the method specified;
e) the date of the test.
7 Load test
7.1 Clamping frame

The clamping frame for conducting the load test shall be constructed so as to provide an area measuring

(610 ± 0,6) mm × (762 ± 0,6) mm over which the test specimen is unsupported.
7.2 Test specimen

A seamed specimen shall be used for the test. The specimen shall be fabricated as specified in 6.2.

7.3 Test method

Mount the seamed specimen in the clamping frame so that it is held securely at the four corners of the

specimen and so that the seam runs between the midpoints of the 762-mm-long sides of the unsupported

area inside the clamping frame (see Figure 3).

Apply a load of 1 334 N to the midpoint of the specimen via a weight distribution disc 203 mm in diameter

resting on a 13 mm thick layer of sponge rubber or other suitable soft material located between the disc and

the specimen surface. Leave the load in place for (2,5 ± 0,5) min to allow for settlement of the clamping frame

and any initial slip in the fasteners. Then remove it.

(12,5 ± 2,5) min after removal of the load, reapply the 1 334 N load for not less than 1,5 min or more than

2 min.

10 min after removal of the load, measure the residual deflection of the midpoint of the specimen with a

deflectometer or other suitable device capable of measuring deflections of up to 0,25 mm.

7.4 Performance requirement

There shall be no cracks in the surface of the specimen when inspected after inking as described in 5.1 and

5.2. The maximum residual deflection shall not exceed 0,25 mm after removal of the load.

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ISO 19712-2:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 specimen
2 lower metal frame
3 upper metal frame, thickness 5 mm
Figure 3 — Clamping frame for load test (see 7.1)
7.5 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 19712;
b) the name and type of product;
c) whether cracks were formed in the surface of the specimen;
d) whether the maximum residual deflection exceeded 0,25 mm;
e) any deviation from the method specified;
f) the date of the test.
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ISO 19712-2:2007(E)
8 Resistance to impact by large-diameter ball
8.1 Principle

A specimen taken from the sheet under test is covered with a sheet of carbon paper and subjected to the

impact of a steel ball, which is allowed to fall from a known height. Impact resistance is expressed as the

maximum drop height which can be achieved without incurring visible surface cracking or producing an imprint

greater than a specified maximum diameter.
8.2 Apparatus

8.2.1 Free-fall test apparatus, of the type shown in Figure 4, or an equivalent which will produce the same

results.

8.2.2 Polished steel ball, of mass (324 ± 5,0) g and diameter (42,8 ± 0,2) mm, having no damaged or

flattened areas on its surface.
8.2.3 Specimen clamping frame, conforming to Figure 5.
8.3 Test specimens

Specimens shall measure (230 ± 0,5) mm × (230 ± 0,5) mm × the thickness of the sheet under test.

8.4 Procedure

The test shall be carried out in the laboratory atmosphere, and in cases of dispute it shall be carried out at

(23 ± 2) °C.

Clamp a specimen in the clamping frame (8.2.3) and place the assembly on the solid base of the free-fall test

apparatus (8.2.1). Cover the specimen with a sheet of carbon paper with its coated face in contact with the

decorative surface. Adjust the height scale so that its base is touching the face of the specimen.

Position the electromagnet at any arbitrary height (the specification limit for the material under test is a useful

starting point).

Place the steel ball (8.2.2) on the energized electromagnet. Operate the release mechanism so that the ball

falls on the specimen, catching the ball on the first rebound so that multiple impacts do not occur.

Examine the impact spot. If cracking is evident, or the carbon imprint is greater than the diameter specified in

ISO 19712-1, lower the electromagnet and repeat the test. If no cracking is evident and the imprint is smaller

than the specified diameter, raise the electromagnet and repeat the test. The distance between points of

impact, and between points of impact and the edge of the specimen, shall be at least 50 mm. For referee

purposes, only one impact per specimen shall be made, with the point of impact as near as possible to the

centre of the specimen.

Repeat the above procedure, as necessary, to determine the impact resistance, which is defined as the

maximum height for which no visible surface cracking, or imprint greater than the specified diameter, occurs in

five successive strikes.
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ISO 19712-2:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 electric power supply 9 6-mm-wide slot
2 transformer and rectifier 10 slidable machinist’s steel scale
3 junction box with two-pin socket 11 electromagnet on sliding mount
4 junction box with indicator light 12 wing nut
5 coiled wire lead
13 450 mm × 450 mm × 20 mm steel base plate, levelled
and set firmly to floor, and projecting out far enough in
6 foot treadle switch
front of the stand for the whole of the clamping frame
7 angle iron brackets (attached firmly to wall or
holding the test specimen (see Figure 5) to be placed
column, plumb and perpendicular to base plate)
on it
8 mounting board for test apparatus (medium- or
high-density chipboard)
Figure 4 — Resistance to impact by large-diameter ball (see 8.2.1)
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ISO 19712-2:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 specimen
2 lower metal frame
3 upper metal frame, thickness 5 mm

Figure 5 — Clamping frame for resistance to impact by large-diameter ball (see 8.2.3)

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ISO 19712-2:2007(E)
8.5 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 19712;
b) the name and type of product;
c) the impact resistance, expressed in centimetres;
d) the indentation diameter, expressed in millimetres;
e) any deviation from the method specified;
f) the date of the test.
9 Lightfastness
9.1 Method A
9.1.1 Principle

A specimen taken from the sheet under test is exposed to daylight simulated by the filtered light of one or

more xenon-arc lamps. The effect on the colour of the specimen, at a specified radiant exposure, is assessed

by the contrast between the exposed and unexposed portions of the test specimen. The radiant exposure is

determined both instrumentally and by assessing the effect on blue wool references which are exposed

simultaneously.

Daylight spectral distribution is specified since SSM sheets may, in certain applications, be exposed to direct

daylight through open windows.
9.1.2 Apparatus
9.1.2.1 Test device, as specified in ISO 4892-1 and ISO 4892-2, equipped with:

a) one or more xenon-arc lamps, filtered to provide a spectral energy distribution which closely

approximates to that of solar irradiance as described in CIE Publication No. 85:1989, Table 4, and

ISO 4892-2:2006, Table 1 (method A);

b) stainless-steel specimen holders, in the form of an open frame, which provide the test specimens with a

solid backing;
c) a black-standard thermometer as specified in ISO 4892-1;

d) a photoelectronic sensor (radiometer) of one of the types specified in ISO 9370 to measure the irradiance

and the radiant exposure at the specimen surface in the wavelength range 300 nm to 400 nm, or at

340 nm.

9.1.2.2 Viewing enclosure, having a matt interior colour corresponding approximately to Munsell N5. It

shall be equipped with an artificial light source, located at the top, simulating average north sky daylight (e.g.

tungsten-halogen incandescent lamps) and generating a colour temperature of (6 500 ± 200) K and at least

800 lx at the surface of the specimen. The viewing enclosure shall be placed in a position where the

surrounding lighting conditions will not affect the visual assessment of the specimen.

9.1.3 Test specimen

One test specimen shall be prepared, of a size suitable for the specimen holder used and appropriate for the

method of assessment after exposure.
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ISO 19712-2:2007(E)
9.1.4 Procedure

The test specimen and a set of blue wool references 5, 6 and 7 (as specified in ISO 105-B02) shall be

exposed simultaneously. Blue wool references 5 and 7 are included to provide confirmation that wool

reference 6 has degraded to the specified degree of contrast.

Using opaque stainless-steel covers, shield approximately one-half of both the test specimen and the set of

blue wool references.

Carry out the test in accordance with ISO 4892-2 under the following operating conditions:

a) irradiance at the test specimen surface in the wavelength range 300 nm to 400 nm: (60 ± 3) W/m ; or at

wavelength 340 nm: (0,5 ± 0,03) W/m ;
b) black-standard temperature: (65 ± 3) °C;
c) relative humidity: (50 ± 5) %.

Discontinue the exposure when the contrast between the exposed and unexposed portions of blue wool

reference 6 is equal to grade 4 on the grey scale, as defined in ISO 105-A02 (see Note 1).

Measure and record the radiant exposure (over 300 nm to 400 nm, or at 340 nm).

Remove the test specimen from the apparatus, take off the cover, and leave the specimen for (24 ± 2) h in

dark conditions to prevent extraneous darkening and/or photochromism (see Note 2).

NOTE 1 Although the use of blue wool references is no longer the preferred method of measuring radiant exposure,

the method is still in common use and is therefore permitted. Once sufficient data have been collected, the end-point of

the test will be defined by the level of radiant exposure.

NOTE 2 Extraneous darkening and/or photochromism are due to the shock effect of accelerated exposure, and are not

characteristics of natural exposure. Keeping the specimens in dark conditions for 24 h allows recovery from these effects.

9.1.5 Assessment of specimen and expression of results
Place the test specimen in the viewing enclosure (9.1.2.2).

Examine the surface of the test specimen with the naked eye, corrected if necessary, at a distance of

approximately 500 mm for any change in colour, assessing the contrast between the exposed and unexposed

portions of the test specimen in terms of a grade on the grey scale in accordance with ISO 105-A02.

The lightfastness of the test specimen is expressed in terms of the contrast being greater than, equal to or

less than grade 4 on the grey scale.
9.1.6 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 19712;
b) the name, type and nominal thickness of the sheet;
c) details of the apparatus used;
d) the irradiance at the test specimen surface;
e) the radiant exposure;
f) the exposure time;
© ISO 2007 – All rights reserved 11
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ISO 19712-2:2007(E)
g) the lightfastness of the specimen;
h) any deviation from the method specified;
i) the date of the test.
9.2 Method B
9.2.1 Principle

The test assesses the effect on the colour of a test specimen of exposure to a filtered xenon-arc light source

having a frequency range simulating sunlight through window glass.

It is not intended to show the resistance to continuous exposure to outdoor weathering conditions.

9.2.2 Materials
9.2.2.1 White petroleum jelly.
9.2.3 Apparatus

9.2.3.1 Suitable xenon-arc test apparatus, as specified in ISO 4892-1 and ISO 4892-2, capable of

providing radiant energy closely simulating sunlight, with a spectral passband of 280 nm to 800 nm and with

appropriate filtering to simulate daylight through window glass. The apparatus shall incorporate a system for

mounting specimen holders at an equal radial distance from the centre of the light source and revolving them

around the light source so as to provide equal radiant exposure.

9.2.3.2 Specimen holders, suitable for the test apparatus, and incorporating a mask to cover half of the

exposed face of the test specimen.

9.2.3.3 Overhead white fluorescent lights, with bulb(s) positioned parallel to the line of sight and

providing an intensity of 800 lx to 1 100 lx at the specimen surface.
9.2.4 Standardization of apparatus

Calibration, maintenance and filter changes shall be strictly in accordance with the equipment manufacturer's

recommendations.
The calibration wavelength for the xenon unit shall be 420 nm.
9.2.5 Test specimens

The test specimens shall be of the size specified for the test apparatus being used.

9.2.6 Procedure

Mount each test specimen in a specimen holder (9.2.3.2) so that approximately one-half of the specimen is

exposed to the light source, the other half being covered by the mask. Fill all the specimen holders, utilizing

blanks if necessary, and keep them filled during the whole of the test in order to maintain correct airflow

conditions through the test chamber.
Carry out the test under the operating conditions specified in Table 1.

NOTE The setting of the wet-bulb temperature in relation to the dry-bulb temperature is designed to maintain a

relative humidity of (50 ± 5) %.

All test parameters shall be maintained as close as possible to the required settings.

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ISO 19712-2:2007(E)
Table 1 — Operating conditions
Parameter Setting Tolerance
2 2
Total irradiance 279,0 kJ/m ± 2,0 kJ/m
2 2
Irradiance level 1,10 W/m ± 0,03 W/m
Black-panel temperature 70 °C ± 3 °C
Dry-bulb temperature 50 °C ± 3 °C
Wet-bulb temperature 39 °C ± 1 °C
Conditioning-water temperature 20 °C ± 3 °C
Duration of exposure 72 h ± 1 %
Power adjustment Automatic To maintain steady irradiance levels, allowing for
ageing of xenon burners and solarization of filters

The black-panel thermometer shall be mounted at the same distance from the light source as the test

specimen. The black coating shall be maintained in good condition in order to achieve

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19712-2
Première édition
2007-12-15
Plastiques — Matériaux décoratifs
massifs de revêtement de surface —
Partie 2:
Détermination des propriétés — Produits
en feuilles
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2: Determination of properties — Sheet goods
Numéro de référence
ISO 19712-2:2007(F)
ISO 2007
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ISO 19712-2:2007(F)
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© ISO 2007

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Publié en Suisse
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ISO 19712-2:2007(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv

Introduction ......................................................................................................................................................... v

1  Domaine d'application .......................................................................................................................... 1

2  Références normatives ......................................................................................................................... 1

3  Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4  Nettoyage de la surface de l'éprouvette ............................................................................................. 2

5  Défauts de surface ................................................................................................................................ 3

6  Stabilité de la teinte ............................................................................................................................... 3

7  Essai de charge ..................................................................................................................................... 5

8  Résistance au choc d'une bille de grand diamètre ............................................................................ 8

9  Résistance à la lumière ....................................................................................................................... 11

10  Essai de résistance aux taches/produits chimiques ....................................................................... 16

11  Résistance aux brûlures de cigarettes .............................................................................................. 24

12  Résistance à la chaleur sèche ........................................................................................................... 33

13  Résistance à la chaleur humide ......................................................................................................... 40

14  Essai de résistance à l'eau, cycles thermiques ............................................................................... 43

15  Dureté ................................................................................................................................................... 44

16  Aptitude à la rénovation ...................................................................................................................... 44

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 45

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 19712-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.

L'ISO 19712 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Matériaux

décoratifs massifs de revêtement de surface:
 Partie 1: Classification et spécifications
 Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
 Partie 3: Détermination des propriétés — Produits mis en forme
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ISO 19712-2:2007(F)
Introduction

La présente partie de l'ISO 19172 est destinée à être utilisée par les fabricants, installateurs et rédacteurs de

spécifications de matériaux massifs de revêtement de surface.

Les méthodes d'essai et les valeurs de performances minimales présentées ont été liées aussi étroitement

que possible aux applications finales. Les techniques de fabrication employées peuvent avoir une influence

sur la performance et le fonctionnement.

Les exigences de performance comprennent la résistance aux chocs, la structure, l'aptitude à la rénovation, la

solidité des couleurs, l'aptitude au nettoyage, la résistance aux taches, la résistance à l'eau, la résistance aux

produits chimiques, la résistance au développement de bactéries et de champignons ainsi que d'autres

propriétés importantes.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19712-2:2007(F)
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de
surface —
Partie 2:
Détermination des propriétés — Produits en feuilles

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Il convient que les utilisateurs du présent document soient

familiarisés avec les pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de

traiter tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à

l'utilisateur d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de

la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 19712 spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des

matériaux massifs de revêtement de surface sous forme de feuilles, tels que définis à l'Article 3. Ces

méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans

l'ISO 19712-1.

Les essais peuvent être effectués sur des produits finis, mais ils le sont généralement sur des éprouvettes de

taille suffisante pour répondre aux exigences de l'essai et réalisées à partir du même matériau et de la même

finition que la feuille finie.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des

dégradations

ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02: Solidité des teintures à la lumière

artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 209:2007, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique
ISO 1770, Thermomètres sur tige d'usage général

ISO 2039-1, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 1: Méthode de pénétration à la bille

ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 3668, Peintures et vernis — Comparaison visuelle de la couleur des peintures

ISO 4211:1979, Ameublement — Évaluation de la résistance des surfaces aux liquides froids

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ISO 4892:1981, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses en laboratoire

ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide

général

ISO 4892-2:2006, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:

Lampes à arc au xénon

ISO 9370, Plastiques — Détermination au moyen d'instruments de l'exposition énergétique lors d'essais

d'exposition aux intempéries — Lignes directrices générales et méthode d'essai fondamentale

ISO 19712-1, Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface — Partie 1: Classification

et spécifications
Publication CIE n° 85:1989, Éclairement énergétique spectral solaire

ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from

Instrumentally Measured Color Coordinates

ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol

Impressor
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
matériau massif de revêtement de surface
SSM

matériau à base de composés polymères associés à des pigments et à des matières de charge, destiné à

être intégré dans des produits en feuilles ou mis en forme

NOTE 1 Le matériau a la même composition sur toute l'épaisseur de la feuille ou du produit.

NOTE 2 Les feuilles et les produits réalisés à partir de matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) sont

réparables et aptes à la rénovation par rapport à la finition d'origine.

NOTE 3 Les matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) peuvent également être réalisés en feuilles continues

avec des joints indécelables.
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette
4.1 Généralités

La surface devant être soumise à essai doit être préparée avant l'essai en appliquant le mode opératoire

spécifié en 4.3.
4.2 Matériaux
4.2.1 Éponge en cellulose.
4.2.2 Produit de nettoyage non abrasif, contenant un agent de blanchiment.
4.2.3 Eau.
1) Annulée, mais encore utilisée dans certains pays d'Asie.
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4.2.4 Matériau non pelucheux, propre et absorbant.
4.3 Mode opératoire

Nettoyer la surface à l'aide d'une éponge humide et d'un produit de nettoyage non abrasif contenant un agent

de blanchiment; frotter la surface en appliquant une légère pression pendant 1,0 min/m . Rincer à l'eau la

surface préparée et la sécher à l'aide d'un tissu non pelucheux, propre et absorbant.

5 Défauts de surface
5.1 Mode opératoire

Frotter la totalité de la surface finie d'une feuille de taille appropriée à l'aide d'une éponge et d'une solution à

50 % d'eau du robinet et d'encre bleue-noire soluble dans l'eau, après avoir lavé et séché la surface selon le

mode opératoire décrit en 4.3. Lors du contrôle de feuilles teintées, utiliser de l'encre à contraste de couleur.

Essuyer la surface à l'aide d'un tissu humide pour éliminer l'encre et sécher la surface avant le contrôle.

5.2 Méthode de contrôle de la surface

Après avoir appliqué l'encre à la surface conformément à 5.1, vérifier la présence de défauts ou de tachetures

en examinant à l'œil nu la surface de la feuille à une distance comprise entre 305 mm et 610 mm, en utilisant

une source lumineuse assurant un éclairement de (1 615  540) lx à proximité de la surface à examiner.

5.3 Exigences de performance

Les surfaces finies des produits en feuilles doivent être exemptes de fissures, de zones ébréchées, de trous

d'épingle et de cloques.

Les taches, salissures et autres défauts de surface similaires sont admissibles à condition que l'aire totale

2 2

couverte par de telles défectuosités ne soit pas supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille. Les

défectuosités peuvent être concentrées en un seul endroit ou dispersées sur la feuille.

5.4 Rapport d'essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si la surface est exempte ou non de fissures, de zones ébréchées, etc.;
2 2

d) si la zone couverte de taches, de salissures, etc., est supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille;

e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
6 Stabilité de la teinte
6.1 Appareillage et matériaux d'essai
6.1.1 Table, située à environ 760 mm au-dessus du sol.
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6.1.2 Lampes suspendues à éclairage fluorescent blanc, avec les ampoules positionnées parallèlement

à la ligne de vision et assurant un éclairement de 800 lx à 1 100 lx au niveau du plan de la table.

6.1.3 Adhésif de joint recommandé par le fabricant.

6.1.4 Abrasifs et ponceuse rotative orbitale spéciale recommandés par le fabricant.

6.2 Éprouvettes

Deux éprouvettes doivent être préparées, l'une prélevée en début de lot et l'autre en fin de lot.

Pour chaque éprouvette, découper deux bandes ayant chacune une largeur de 320 mm, dans toute la largeur

de la feuille et, à l'aide de l'adhésif recommandé par le fabricant comme illustré à la Figure 1, coller ensemble

les deux bandes décalées de 792 mm. Les bandes doivent être collées dans le même sens que celui où elles

ont été découpées dans la feuille. Couper les deux parties non collées du panneau ainsi préparé pour obtenir

une éprouvette de (640  0,5) mm  (792  0,5) mm avec un joint parcourant l'axe principal entre les points

médians des côtés de 640 mm de long comme illustré à la Figure 2. À l'aide d'une ponceuse orbitale,

procéder à la finition de l'éprouvette assemblée par collage.

Le joint doit être réalisé et fini en suivant strictement les recommandations du fabricant pour la fabrication et la

finition des panneaux assemblés par collage.
Dimensions en millimètres
Légende
1 joint
2 lignes de découpe
X  largeur totale de la feuille

Figure 1 — Fabrication d'un panneau assemblé par collage dans lequel l'éprouvette est découpée

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Dimensions en millimètres
Figure 2 — Éprouvette assemblée par collage
6.3 Mode opératoire d'essai

Placer sur la table une éprouvette avec sa face orientée vers le haut et l'examiner sous l'éclairage défini en

6.1.2, à une distance œil-éprouvette comprise entre 760 mm et 910 mm. Examiner l'éprouvette à des angles

d'environ 45° et 75°.
6.4 Exigence de performance

Aucun changement perceptible de la teinte de base ne doit être observé sur toute la longueur du joint.

6.5 Rapport d’essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;

c) si un changement perceptible de la teinte de base a été observé le long du joint;

d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
7 Essai de charge
7.1 Cadre de fixation

Pour l'essai de charge, le cadre de fixation doit être construit de manière à laisser une zone mesurant

(610  0,6) mm  (762  0,6) mm sur laquelle l'éprouvette n'est soutenue par aucun support.

7.2 Éprouvette

Une éprouvette assemblée par collage doit être utilisée pour l'essai. L'éprouvette doit être réalisée comme

spécifié en 6.2.
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7.3 Méthode d'essai

Monter l'éprouvette assemblée par collage dans le cadre de fixation de sorte qu'elle soit solidement

maintenue aux quatre coins et que le joint passe entre les points médians des côtés de 762 mm de long de la

zone non supportée à l'intérieur du cadre de fixation (voir Figure 3).

Appliquer une charge de 1 334 N au point médian de l'éprouvette par l'intermédiaire d'un disque de répartition

de masses de 203 mm de diamètre reposant sur une couche de caoutchouc spongieux de 13 mm d'épaisseur

ou sur un autre matériau souple approprié placé entre le disque et la surface de l'éprouvette. Laisser la

charge en place pendant (2,5  0,5) min afin de permettre au cadre de fixation de se stabiliser et aux attaches

de cesser de glisser, le cas échéant. Ensuite, retirer la charge.

(12,5  2,5) min après le retrait de la charge, appliquer une nouvelle fois la charge de 1 334 N pendant au

moins 1,5 min ou plus de 2 min.

Au bout d'une période de 10 min après le retrait de la charge, mesurer le fléchissement résiduel du point

médian de l'éprouvette à l'aide d'un fleximètre ou autre dispositif approprié capable de mesurer des

fléchissements pouvant atteindre 0,25 mm.
7.4 Exigence de performance

La surface de l'éprouvette ne doit présenter aucune fissuration lorsqu'elle est contrôlée après l'application

d'encre décrite en 5.1 et 5.2. Une fois la charge retirée, le fléchissement résiduel maximal ne doit pas

dépasser 0,25 mm.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvette
2 cadre métallique inférieur
3 cadre métallique supérieur, épaisseur 5 mm
Figure 3 — Cadre de fixation pour essai de charge (voir 7.1)
7.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si des fissures se sont formées à la surface de l'éprouvette;
d) si le fléchissement résiduel maximal a dépassé 0,25 mm;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
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8 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre
8.1 Principe

Une éprouvette prélevée dans la feuille à soumettre à l'essai est recouverte avec une feuille de papier

carbone et soumise à l'impact d'une bille d'acier tombant en chute libre dune hauteur déterminée. La

résistance au choc est exprimée comme la hauteur maximale de la chute effectuée sans qu'il ne se produise

de fissuration visible de la surface ou d'empreinte plus grande qu'un diamètre maximal spécifié.

8.2 Appareillage

8.2.1 Appareil d'essai à chute libre, du type représenté à la Figure 4, ou appareil équivalent capable de

produire les mêmes résultats.

8.2.2 Bille d'acier poli, de (324  5,0) g de masse et de (42,8  0,2) mm de diamètre, dont la surface est

sans dommage ni facette.
8.2.3 Cadre de fixation de l'éprouvette, conforme à la Figure 5.
8.3 Éprouvettes

Les éprouvettes doivent mesurer (230  0,5) mm  (230  0,5) mm  l'épaisseur de la feuille soumise à l'essai.

8.4 Mode opératoire

L'essai doit être effectué dans l'atmosphère du laboratoire; en cas de litige, il doit être effectué à une

température de (23  2) °C.

Fixer une éprouvette dans le cadre de fixation (8.2.3) et placer l'ensemble sur la base solide de l'appareil

d'essai à chute libre (8.2.1). Couvrir l'éprouvette avec une feuille de papier carbone, la face enduite étant en

contact avec la surface décorative. Ajuster la règle graduée de sorte que sa base soit en contact avec la face

de l'éprouvette.

Placer l'électro-aimant à une hauteur arbitraire (la spécification limite pour le matériau soumis à l'essai est un

point de départ utile).

Placer la bille d’acier (8.2.2) sous l'électro-aimant activé. Libérer le mécanisme de sorte que la bille tombe sur

l'éprouvette et l'attraper au premier rebond afin d'éviter qu'il n'y ait plusieurs points d'impact.

Examiner le point d'impact. Si la fissuration est évidente ou si l'empreinte du carbone est plus grande que le

diamètre spécifié dans l'ISO 19712-1, abaisser l'électro-aimant et refaire l'essai. Si la fissuration n'est pas

évidente et si l'empreinte est plus petite que le diamètre spécifié, relever l'électro-aimant et refaire l'essai. La

distance entre les points d'impact, et entre ceux-ci et les bords de l'éprouvette, doit être d'au moins 50 mm.

En cas de litige, ne procéder qu'à un seul impact par éprouvette, aussi près que possible de son centre.

Répéter le mode opératoire ci-dessus autant de fois que nécessaire pour déterminer la résistance au choc,

qui est définie comme la hauteur maximale de la chute effectuée pour laquelle aucune fissuration visible de la

surface ni d'empreinte plus grande que le diamètre spécifié ne se produit au cours de cinq chocs successifs.

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ISO 19712-2:2007(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 alimentation électrique 9 fente de 6 mm de largeur

2 transformateur et redresseur 10 règle graduée coulissante en acier ajustable par

l'opérateur
3 boîte de jonction munie d'une prise à deux broches
11 électro-aimant sur un support coulissant
4 boîte de jonction munie d'un voyant lumineux
12 écrou à ailette
5 fil conducteur en spirale
13 support en acier de dimensions
6 interrupteur à pédale
450 mm  450 mm  20 mm, d'aplomb et solidement
7 équerres de fixation en fer (solidement fixées à la
fixé au sol, se projetant assez loin devant le socle de
paroi ou au poteau, à l'aplomb et perpendiculaires
l'ensemble du cadre de fixation de l'éprouvette (voir
au support)
Figure 5)
8 panneau de montage pour l'appareillage d'essai
(panneau de particules de moyenne densité ou
de haute densité)
Figure 4 — Résistance au choc d'une bille de grand diamètre (voir 8.2.1)
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ISO 19712-2:2007(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvette
2 cadre métallique inférieur
3 cadre métallique supérieur, épaisseur 5 mm

Figure 5 — Cadre de fixation pour l'essai de résistance au choc d'une bille de grand diamètre

(voir 8.2.3)
8.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) la résistance au choc, exprimée en centimètres;
d) le diamètre d'empreinte, exprimé en millimètres;
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e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
9 Résistance à la lumière
9.1 Méthode A
9.1.1 Principe

Une éprouvette prélevée dans la feuille à soumettre à l'essai est exposée à une lumière diurne simulée par la

lumière filtrée d'une ou plusieurs lampes à arc au xénon. L'effet sur la couleur de l'éprouvette, à une

exposition énergétique déterminée, est évalué par le contraste entre les parties exposées et non exposées de

l'éprouvette. L'exposition énergétique est établie à la fois de façon instrumentale et en évaluant l'effet sur des

éprouvettes étalons de laine bleue exposées simultanément.

La répartition spectrale de la lumière diurne est spécifiée, car les matériaux massifs de revêtement de surface

(SSM) peuvent, dans certaines applications, être exposés directement à la lumière diurne par des fenêtres

ouvertes.
9.1.2 Appareillage

9.1.2.1 Dispositif d'essai, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1 et l'ISO 4892-2, équipé des éléments

suivants:

a) une ou plusieurs lampes à arc au xénon filtrées pour permettre une répartition spectrale de l'énergie qui

se rapproche étroitement de l'irradiance solaire tel que décrit dans la publication CIE n° 85:1989,

Tableau 4, et dans l'ISO 4892-2:2006, Tableau 1 (méthode A);

b) des porte-éprouvettes en acier inoxydable, en forme de cadre ouvert, qui assurent aux éprouvettes un

solide support;
c) un thermomètre noir normalisé, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1;

d) un capteur photoélectronique (radiomètre) de l'un des types spécifiés dans l'ISO 9370 pour mesurer

l'irradiance et l'exposition énergétique à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes

comprise entre 300 nm et 400 nm, ou à la longueur d'onde de 340 nm.

9.1.2.2 Boîte d'examen, ayant ses faces intérieures noir mat correspondant approximativement au

Munsell N5. Elle doit être équipée d’une source lumineuse artificielle, placée au sommet, simulant la lumière

diurne du nord (par exemple lampes à halogène à incandescence) et produisant une température de couleur

de (6 500  200) K et un éclairement d'au moins 800 lx à la surface de l'éprouvette. La boîte d'examen doit

être placée en une position où les conditions d'éclairage environnant n'influenceront pas l'évaluation visuelle

de l'éprouvette.
9.1.3 Éprouvette

Il est nécessaire de préparer une éprouvette dont la taille doit être adaptée au porte-éprouvette utilisé et qui

doit convenir pour la méthode d'évaluation après exposition.
9.1.4 Mode opératoire

L'éprouvette et une série d'éprouvettes étalons de laine bleue 5, 6 et 7 (telles que spécifiées dans

l'ISO 105-B02) doivent être exposées simultanément. Les éprouvettes étalons de laine bleue 5 et 7 sont

incluses pour confirmer que l'éprouvette étalon de laine bleue 6 présente une dégradation au degré de

contraste spécifié.
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ISO 19712-2:2007(F)

Au moyen de couvercles opaques en acier inoxydable, protéger approximativement la moitié de l'éprouvette

et de la série d'éprouvettes étalons de laine bleue.

Effectuer l'essai conformément à l'ISO 4892-2 dans les conditions opératoires suivantes:

a) irradiance à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes comprise entre 300 nm et

2 2
400 nm: (60  3) W/m ; ou à la longueur d'onde de 340 nm: (0,5  0,03) W/m ;
b) température de l'étalon noir: (65  3) °C;
c) humidité relative: (50  5) %.

Arrêter l'exposition lorsque le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette étalon de

laine bleue 6 présente un contraste de degré 4 selon l'échelle de gris définie dans l'ISO 105-A02 (voir Note 1).

Mesurer et enregistrer l'exposition énergétique (de 300 nm à 400 nm, ou à 340 nm).

Enlever l'éprouvette de l'appareil, retirer le couvercle, et laisser l'éprouvette pendant (24  2) h dans des

conditions d'obscurité pour empêcher tout noircissement d'origine extérieure et/ou tout photochromisme (voir

Note 2).

NOTE 1 Bien que l'utilisation d'éprouvettes étalons de laine bleue ne soit plus la méthode préférée de mesure de

l'exposition énergétique, la méthode est encore utilisée couramment et est donc autorisée. Dès lors que des données en

nombre suffisant auront été recueillies, le point final de l'essai sera défini par le niveau d'exposition énergétique atteint.

NOTE 2 Le noircissement d'origine extérieure et/ou le photochromisme sont dus à l'effet de choc d'une exposition

accélérée, et ne sont pas caractéristiques de l'exposition naturelle. Le fait de conserver les éprouvettes dans des

conditions d'obscurité pendant 24 h permet la récupération de ces effets.
9.1.5 Évaluation de l'éprouvette et expression des résultats
Placer l’éprouvette dans la boîte d’examen (9.1.2.2).

Examiner la surface de l'éprouvette à l'œil nu, corrigé si nécessaire, à une distance approximative de 500 mm,

pour déceler tout changement de coloration, en évaluant le contraste entre les parties exposée et non

exposée de l'éprouvette par un degré de l'échelle de gris conformément à l'ISO 105-A02.

La résistance à la lumière de l'éprouvette est exprimée en termes de contraste supérieur, égal ou inférieur au

degré 4 de l'échelle de gris.
9.1.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom, le type et l'épaisseur nominale de la feuille;
c) les détails de l'appareillage utilisé;
d) l'irradiance à la surface de l'éprouvette;
e) l'exposition énergétique;
f) la durée d'exposition;
g) la résistance à la lumière de l'éprouvette;
h) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
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ISO 19712-2:2007(F)
i) la date de l'essai.
9.2 Méthode B
9.2.1 Principe

L'essai évalue l'effet, sur la couleur d'une éprouvette, de l'exposition à une source lumineuse à arc au xénon

filtrée ayant une plage de fréquence qui simule la lumière solaire à travers la vitre d'une fenêtre.

Il n'est pas destiné à démontrer la résistance à une exposition continue à des conditions atmosphériques

extérieures
...