ISO 19712-2:2007
(Main)Plastics — Decorative solid surfacing materials — Part 2: Determination of properties — Sheet goods
Plastics — Decorative solid surfacing materials — Part 2: Determination of properties — Sheet goods
ISO 19712-2:2007 specifies the methods of test for determination of the properties of solid surfacing materials in the form of sheets. These methods are primarily intended for testing the materials specified in ISO 19712‑1.
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface — Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
L'ISO 19712-2:2007 spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des matériaux massifs de revêtement de surface sous forme de feuilles. Ces méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans l'ISO 19712-1.
General Information
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19712-2
First edition
2007-12-15
Plastics — Decorative solid surfacing
materials —
Part 2:
Determination of properties — Sheet
goods
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface —
Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
Reference number
©
ISO 2007
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Cleaning the test specimen surface . 2
5 Surface defects . 3
6 Consistency of colour . 3
7 Load test . 5
8 Resistance to impact by large-diameter ball .7
9 Lightfastness. 10
10 Stain/chemical-resistance test . 15
11 Resistance to cigarette burns . 23
12 Resistance to dry heat. 31
13 Resistance to wet heat . 37
14 Hot/cold-cycle water-resistance test . 40
15 Hardness. 41
16 Ability to be renewed. 41
Bibliography . 42
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 19712-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products.
ISO 19712 consists of the following parts, under the general title Plastics — Decorative solid surfacing
materials:
⎯ Part 1: Classification and specifications
⎯ Part 2: Determination of properties — Sheet goods
⎯ Part 3: Determination of properties — Solid surface shapes
iv © ISO 2007 – All rights reserved
Introduction
This part of ISO 19172 is intended for use by manufacturers, installers and specifiers of solid surfacing
materials.
The test methods and minimum performance values presented have been related as closely as possible to
end-use applications. The fabrication techniques employed may, however, have a bearing on product
performance and service.
The performance requirements include impact resistance, structure, renewability, colourfastness, cleanability,
stain resistance, water resistance, chemical resistance, bacterial and fungal resistance, and other significant
properties.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19712-2:2007(E)
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2:
Determination of properties — Sheet goods
SAFETY STATEMENT — Persons using this document should be familiar with normal laboratory
practice, if applicable. This document does not purport to address all of the safety problems, if any,
associated with its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health
practices and to ensure compliance with any regulatory conditions.
1 Scope
This part of ISO 19712 specifies the methods of test for determination of the properties of solid surfacing
materials, as defined in Clause 3, in the form of sheets. These methods are primarily intended for testing the
materials specified in ISO 19712-1.
The tests may be carried out on finished sheets, but are generally carried out on test specimens of a size
sufficient to meet the requirements of the test, and of the same material and finish as the finished sheet.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-A02, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour
ISO 105-B02, Textiles — Tests for colour fastness — Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc
fading lamp test
ISO 209:2007, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition
ISO 1770, Solid-stem general purpose thermometers
ISO 2039-1, Plastics — Determination of hardness — Part 1: Ball indentation method
ISO 2039-2, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 3668, Paints and varnishes — Visual comparison of the colour of paints
ISO 4211:1979, Furniture — Assessment of surface resistance to cold liquids
1)
ISO 4892:1981, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources
ISO 4892-1, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 1: General guidance
1) Withdrawn, but still used in certain Asian countries.
ISO 4892-2:2006, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps
ISO 9370, Plastics — Instrumental determination of radiant exposure in weathering tests — General guidance
and basic test method
ISO 19712-1, Plastics — Decorative solid surfacing materials — Part 1: Classification and specifications
CIE Publication No. 85:1989, Solar spectral irradiance
ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates
ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
solid surfacing material
SSM
material, composed of polymeric materials together with pigments and fillers, intended to be cast into sheets
or shaped products
NOTE 1 The material is of the same composition throughout the whole thickness of the sheet or product.
NOTE 2 Sheets and products made from SSMs are repairable and renewable to the original finish.
NOTE 3 SSMs can also be fabricated into continuous sheets with inconspicuous seams.
4 Cleaning the test specimen surface
4.1 General
The surface to be tested shall be prepared prior to testing using the procedure specified in 4.3.
4.2 Materials
4.2.1 Cellulose sponge.
4.2.2 Non-abrasive cleanser, containing a bleaching agent.
4.2.3 Water.
4.2.4 Clean, absorbent, lint-free material.
4.3 Procedure
Clean the surface using a damp sponge and non-abrasive cleanser containing a bleaching agent, scrubbing
the surface with light hand pressure for up to 1,0 min/m . Rinse the prepared surface with water and dry with
clean, absorbent, lint-free material.
2 © ISO 2007 – All rights reserved
5 Surface defects
5.1 Procedure
The entire finished surface of a suitable-size sheet shall be rubbed with a sponge and a 50 % solution of tap
water and water-soluble black or blue-black ink after the surface has been washed and dried as described in
4.3. When inspecting coloured sheets, contrasting-coloured ink shall be used. The ink shall be wiped from the
surface with a damp cloth and the surface dried before inspection.
5.2 Method of inspection of surface
After being inked in accordance with 5.1, the surface of the sheet shall be inspected with the unaided eye for
defects and blemishes from a distance of between 305 mm and 610 mm, using a light source giving an
illumination intensity of (1 615 ± 540) lx near the surface to be inspected.
5.3 Performance requirements
The finished surfaces of sheets shall be free from cracks, chipped areas, pinholes and blisters.
Spots, dirt and similar surface blemishes are admissible provided the total area covered by such blemishes is
2 2
not more than 1,0 mm /m of sheet surface. The blemishes may be concentrated in one place or scattered
over the sheet.
5.4 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 19712;
b) the name and type of product;
c) whether the surface was free from cracks, chipped areas, etc.;
2 2
d) whether the area covered by spots, dirt, etc., was more than 1,0 mm /m of sheet surface;
e) any deviation from the method specified;
f) the date of the test.
6 Consistency of colour
6.1 Test apparatus and materials
6.1.1 Tabletop, approximately 760 mm above the floor.
6.1.2 Overhead white fluorescent lights, with the bulbs positioned parallel to the line of sight and
providing an illumination intensity of 800 lx to 1 100 lx at the tabletop.
6.1.3 Manufacturer’s recommended seam adhesive.
6.1.4 Manufacturer’s recommended abrasives and random orbital sander.
6.2 Test specimens
Two specimens shall be prepared, one from the beginning of the lot and the other from the end of the lot.
For each test specimen, cut two strips, each 320 mm wide, from the full width of the sheet and bond the strips
together, offset by 792 mm, with the manufacturer's recommended adhesive as shown in Figure 1. The strips
shall be bonded in the same direction as they were removed from the sheet. Cut off the two unbonded
portions of the panel thus prepared to give a (640 ± 0,5) mm × (792 ± 0,5) mm specimen with a bond seam
running down the centreline between the midpoints of the 640-mm-long sides as shown in Figure 2. Finish the
seamed specimen by sanding with an orbital sander.
The seam shall be made and finished in strict accordance with the manufacturer’s recommendations for the
fabrication and finishing of seamed panels.
Dimensions in millimetres
Key
1 seam
2 cut lines
X = full width of sheet
Figure 1 — Fabrication of seamed panel from which specimen is cut
Dimensions in millimetres
Figure 2 — Seamed specimen
4 © ISO 2007 – All rights reserved
6.3 Test procedure
Place a specimen on the
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19712-2
Première édition
2007-12-15
Plastiques — Matériaux décoratifs
massifs de revêtement de surface —
Partie 2:
Détermination des propriétés — Produits
en feuilles
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2: Determination of properties — Sheet goods
Numéro de référence
©
ISO 2007
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2012
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette . 2
5 Défauts de surface . 3
6 Stabilité de la teinte . 3
7 Essai de charge . 5
8 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 8
9 Résistance à la lumière . 11
10 Essai de résistance aux taches/produits chimiques . 16
11 Résistance aux brûlures de cigarettes . 24
12 Résistance à la chaleur sèche . 33
13 Résistance à la chaleur humide . 40
14 Essai de résistance à l'eau, cycles thermiques . 43
15 Dureté . 44
16 Aptitude à la rénovation . 44
Bibliographie . 45
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 19712-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
L'ISO 19712 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Matériaux
décoratifs massifs de revêtement de surface:
Partie 1: Classification et spécifications
Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
Partie 3: Détermination des propriétés — Produits mis en forme
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
Introduction
La présente partie de l'ISO 19172 est destinée à être utilisée par les fabricants, installateurs et rédacteurs de
spécifications de matériaux massifs de revêtement de surface.
Les méthodes d'essai et les valeurs de performances minimales présentées ont été liées aussi étroitement
que possible aux applications finales. Les techniques de fabrication employées peuvent avoir une influence
sur la performance et le fonctionnement.
Les exigences de performance comprennent la résistance aux chocs, la structure, l'aptitude à la rénovation, la
solidité des couleurs, l'aptitude au nettoyage, la résistance aux taches, la résistance à l'eau, la résistance aux
produits chimiques, la résistance au développement de bactéries et de champignons ainsi que d'autres
propriétés importantes.
NORME INTERNATIONALE ISO 19712-2:2007(F)
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de
surface —
Partie 2:
Détermination des propriétés — Produits en feuilles
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Il convient que les utilisateurs du présent document soient
familiarisés avec les pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de
traiter tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à
l'utilisateur d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de
la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 19712 spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des
matériaux massifs de revêtement de surface sous forme de feuilles, tels que définis à l'Article 3. Ces
méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans
l'ISO 19712-1.
Les essais peuvent être effectués sur des produits finis, mais ils le sont généralement sur des éprouvettes de
taille suffisante pour répondre aux exigences de l'essai et réalisées à partir du même matériau et de la même
finition que la feuille finie.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02: Solidité des teintures à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 209:2007, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique
ISO 1770, Thermomètres sur tige d'usage général
ISO 2039-1, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 1: Méthode de pénétration à la bille
ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 3668, Peintures et vernis — Comparaison visuelle de la couleur des peintures
ISO 4211:1979, Ameublement — Évaluation de la résistance des surfaces aux liquides froids
1)
ISO 4892:1981, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses en laboratoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
ISO 4892-2:2006, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 9370, Plastiques — Détermination au moyen d'instruments de l'exposition énergétique lors d'essais
d'exposition aux intempéries — Lignes directrices générales et méthode d'essai fondamentale
ISO 19712-1, Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface — Partie 1: Classification
et spécifications
Publication CIE n° 85:1989, Éclairement énergétique spectral solaire
ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates
ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
matériau massif de revêtement de surface
SSM
matériau à base de composés polymères associés à des pigments et à des matières de charge, destiné à
être intégré dans des produits en feuilles ou mis en forme
NOTE 1 Le matériau a la même composition sur toute l'épaisseur de la feuille ou du produit.
NOTE 2 Les feuilles et les produits réalisés à partir de matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) sont
réparables et aptes à la rénovation par rapport à la finition d'origine.
NOTE 3 Les matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) peuvent également être réalisés en feuilles continues
avec des joints indécelables.
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette
4.1 Généralités
La surface devant être soumise à essai doit être préparée avant l'essai en appliquant le mode opératoire
spécifié en 4.3.
4.2 Matériaux
4.2.1 Éponge en cellulose.
4.2.2 Produit de nettoyage non abrasif, contenant un agent de blanchiment.
4.2.3 Eau.
1) Annulée, mais encore utilisée dans certains pays d'Asie.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
4.2.4 Matériau non pelucheux, propre et absorbant.
4.3 Mode opératoire
Nettoyer la surface à l'aide d'une éponge humide et d'un produit de nettoyage non abrasif contenant un agent
de blanchiment; frotter la surface en appliquant une légère pression pendant 1,0 min/m . Rincer à l'eau la
surface préparée et la sécher à l'aide d'un tissu non pelucheux, propre et absorbant.
5 Défauts de surface
5.1 Mode opératoire
Frotter la totalité de la surface finie d'une feuille de taille appropriée à l'aide d'une éponge et d'une solution à
50 % d'eau du robinet et d'encre bleue-noire soluble dans l'eau, après avoir lavé et séché la surface selon le
mode opératoire décrit en 4.3. Lors du contrôle de feuilles teintées, utiliser de l'encre à contraste de couleur.
Essuyer la surface à l'aide d'un tissu humide pour éliminer l'encre et sécher la surface avant le contrôle.
5.2 Méthode de contrôle de la surface
Après avoir appliqué l'encre à la surface conformément à 5.1, vérifier la présence de défauts ou de tachetures
en examinant à l'œil nu la surface de la feuille à une distance comprise entre 305 mm et 610 mm, en utilisant
une source lumineuse assurant un éclairement de (1 615 540) lx à proximité de la surface à examiner.
5.3 Exigences de performance
Les surfaces finies des produits en feuilles doivent être exemptes de fissures, de zones ébréchées, de trous
d'épingle et de cloques.
Les taches, salissures et autres défauts de surface similaires sont admissibles à condition que l'aire totale
2 2
couverte par de telles défectuosités ne soit pas supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille. Les
défectuosités peuvent être concentrées en un seul endroit ou dispersées sur la feuille.
5.4 Rapport d'essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si la surface est exempte ou non de fissures, de zones ébréchées, etc.;
2 2
d) si la zone couverte de taches, de salissures, etc., est supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
6 Stabilité de la teinte
6.1 Appareillage et matériaux d'essai
6.1.1 Table, située à environ 760 mm au-dessus du sol.
6.1.2 Lampes suspendues à éclairage fluorescent blanc, avec les ampoules positionnées parallèlement
à la ligne de vision et assurant un éclairement de 800 lx à 1 100 lx au niveau du plan de la table.
6.1.3 Adhésif de joint recommandé par le fabricant.
6.1.4 Abrasifs et ponceuse rotative orbitale spéciale recommandés par le fabricant.
6.2 Éprouvettes
Deux éprouvettes doivent être préparées, l'une prélevée en début de lot et l'autre en fin de lot.
Pour chaque éprouvette, découper deux bandes ayant chacune une largeur de 320 mm, dans toute la largeur
de la feuille et, à l'aide de l'adhésif recommandé par le fabricant comme illustré à la Figure 1, coller ensemble
les deux bandes décalées de 792 mm. Les bandes doivent être collées dans le même sens que celui où elles
ont été découpées dans la feuille. Couper les deux parties non collées du panneau ainsi préparé pour obtenir
une éprouvette de (640 0,5) mm (7
...
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 19712-2
Первое издание
2007-12-15
Пластмассы. Твердые декоративные
облицовочные материалы.
Часть 2.
Определение свойств. Листовая
продукция
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2: Determination of properties. Sheet goods
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2007
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ОХРАНЯЕТСЯ АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2007 – Все права сохраняются
Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
4 Очистка поверхности образца.2
5 Дефекты поверхности .3
6 Стабильность цвета.4
7 Испытание под нагрузкой.5
8 Определение ударной вязкости с помощью шарика большого диаметра.7
9 Светостойкость.10
10 Определение стойкости к образованию пятен/к химическим реактивам.15
11 Стойкость к сигаретным прижогам.23
12 Стойкость к воздействию сухого жара .31
13 Стойкость к влажному нагреву.37
14 Циклическое определение стойкости к воздействию горячей/холодной воды.41
15 твердость .41
16 Способность к обновлению .41
Библиография.42
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 19712-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом SC 11,
Продукция.
ISO 19712 включает следующие части под общим заголовком Пластмассы. Твердые декоративные
облицовочные материалы:
⎯ Часть 1. Классификация и технические условия
⎯ Часть 2. Определение свойств. Листовая продукция
⎯ Часть 3. Определение свойств. Твердые фасонные изделия
iv © ISO 2007 – Все права сохраняются
Введение
Данная часть ISO 19712 предназначена для использования изготовителями, технологами,
монтажниками и стандартизаторами твердых облицовочных материалов.
Представленные методы испытаний и минимальные значения рабочих параметров относятся, по
возможности, к готовым изделиям. Применяемая технология и способы изготовления могут сказаться
на характеристиках изделия и его эксплуатации.
Требования к результатам включают, но этим не ограничиваются, ударную вязкость, структуру,
восстанавливаемость, способность сохранять цвет в условиях хранения и эксплуатации, легкость
очистки, устойчивость к образованию пятен, водостойкость, стойкость к воздействию химических
реактивов, стойкость к действию бактерий и грибов и другие важные характеристики.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 19712-2:2007(R)
Пластмассы. Твердые декоративные облицовочные
материалы.
Часть 2.
Определение свойств. Листовая продукция
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Лица, пользующиеся данным документом, должны быть знакомы с
обычной работой в лаборатории. Данный стандарт не ставит цели рассмотреть все проблемы
безопасности, связанные с его применением. Пользователю данного стандарта вменяется в
обязанность установление соответствующих мер предосторожности и охраны здоровья и
определение пригодности нормативных ограничений перед его применением.
1 Область применения
Данная часть ISO 19712 устанавливает методы для определения характеристик твердых
облицовочных материалов, в соответствии с определением в разделе 3, в форме листов. Эти методы,
в первую очередь, предназначены для испытания материалов, установленных в ISO 19712-1.
Испытания можно выполнять на готовых листах, но обычно испытывают образцы достаточного
размера, чтобы соответствовать требованиям испытания, изготовленные из того же самого материала
и отделанные как готовый лист.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются обязательными для применения данного документа. Для
датированных ссылок действительно только указанное издание. В случае недатированных ссылок
используется последняя редакция документа, на который дается ссылка.
ISO 105-A02, Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А02. Серая шкала для оценки
изменения окраски
ISO 105-B02, Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть В02. Устойчивость окраски к
искусственному свету: испытание на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы
ISO 209:2007, Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав
ISO 1770, Термометры палочные общего назначения
ISO 2039-1, Пластмассы. Определение твердости. Часть 1. Метод с применением шарикового
индентора
ISO 2039-2, Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу
ISO 3668, Краски и лаки. Визуальное сравнение цвета красок
ISO 4211:1979, Мебель. Оценка сопротивления поверхности действию холодных жидкостей
ISO 4892:1981, Пластмассы. Методы испытания на воздействие лабораторных источников
1)
света
ISO 4892-1, Пластмассы. Методы испытаний на воздействие лабораторных источников света.
Часть 1. Общие руководящие положения
ISO 4892-2:2006, Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света.
Часть 2. Лампы с ксеноновой дугой
ISO 9370, Пластмассы. Определение с помощью измерительных приборов энергетической
экспозиции при испытании на атмосферостойкость. Общее руководство и основной метод
испытания
ISO 19712-1, Пластмассы. Декоративные твердые облицовочные материалы. Часть 1.
Классификация и технические условия
CIE Publication No. 85:1989, Солнечное спектральное излучение
ASTM D 2244, Стандартные методы расчета допусков цвета и цветовых различий по
координатам цветности, измеренным приборами
ASTM D 2583, Стандартный метод испытания твердости при вдавливании жестких пластмасс с
помощью индентора Баркола
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1
твердый облицовочный материал
solid surfacing material
SSM
материал на основе полимеров с пигментами и наполнителями, предназначенный для отливки в листы
или формованные изделия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Материал с одинаковым составом по всей толщине листа или изделия.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Листы и изделия, изготовленные из SSM, поддаются ремонту и восстановлению до исходного
состояния.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 SSM можно также формовать в непрерывные листы с незаметными швами.
4 Очистка поверхности образца
4.1 Общие положения
Подлежащая испытанию поверхность должна быть подготовлена к испытанию заранее с помощью
процедуры, установленной в 4.3.
4.2 Материалы
4.2.1 Губка из целлюлозы.
1) Отменен, но все еще применяется в некоторых странах Азии.
2 © ISO 2007 – Все права сохраняются
4.2.2 Неабразивное очищающее средство, содержащее отбеливающее вещество.
4.2.3 Вода.
4.2.4 Чистый абсорбирующий безворсовый материал.
4.3 Процедура
Очищают поверхность с помощью влажной губки и неабразивного очищающего средства,
содержащего отбеливающее вещество, оттирая при небольшом давлении руки в течение примерно
1,0 мин/м . Споласкивают очищенную поверхность водой и протирают чистым абсорбирующим
безворсовым материалом.
5 Дефекты поверхности
5.1 Процедура
Отделанную поверхность листа подходящего размера протирают губкой и 50 % раствором в
водопроводной воде водорастворимой черной или сине-черной краски после того, как поверхность
промыта и просушена в соответствии с 4.3. При обследовании окрашенных листов необходимо
использовать краску контрастного цвета. Краску с поверхности промокают влажной тканью и сушат
перед обследованием.
5.2 Метод обследования поверхности
После обработки краской в соответствии с 5.1, поверхность листа необходимо обследовать
невооруженным глазом на дефекты и изъяны с расстояния от 305 мм до 610 мм, используя источник
света, дающий излучение интенсивностью (1 615 ± 540) люкс и расположенный вблизи исследуемой
поверхности.
5.3 Требования к результатам
Отделанные поверхности листов не должны содержать трещины, сколы, газовые поры и пузыри.
Крапины, загрязнение и аналогичные изъяны поверхности допускаются при условии, что общая
2 2
площадь, покрытая такими изъянами, не превышает 1,0 мм /м поверхности листа. Дефекты могут
быть сконцентрированы в одном месте или распределяться по всему листу.
5.4 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) были ли на поверхности трещины, сколы и т.д.;
2 2
d) был ли участок, покрытый крапинами, загрязнением и т.д., больше 1,0 мм /м поверхности листа;
e) любые отклонения от установленного метода;
f) дату выполнения испытания.
6 Стабильность цвета
6.1 Оборудование и материалы
6.1.1 Стол, поверхность которого находится на расстоянии примерно 760 мм от пола.
6.1.2 Белый флуоресцентный свет над головой исследователя, лампы расположены в линию
параллельно линии обследования, обеспечивают интенсивность освещения от 800 люкс до 1 100 люкс
на поверхности стола.
6.1.3 Рекомендованный изготовителем клей для склейки швов.
6.1.4 Рекомендованные изготовителем абразивы и эксцентриковая шлифмашина.
6.2 Образцы для испытания
Необходимо подготовить два образца, один из первых листов партии, а другой образец из последних
листов этой партии.
Для каждого испытуемого образца отрезают две полосы, шириной 320 мм каждая, по полной ширине
листа и склеивают полосы вместе, со сдвигом на 792 мм, используя рекомендованный изго
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.