ISO 16859-1:2015

Metallic materials — Leeb hardness test — Part 1: Test method

ISO 16859-1:2015 covers the determination of a dynamic hardness of metallic materials using seven different Leeb scales (HLD, HLS, HLE, HLDL, HLD+15, HLC, HLG).

Matériaux métalliques — Essai de dureté Leeb — Partie 1: Méthode d'essai

L'ISO 16859-1:2015 couvre la détermination de la dureté Leeb des matériaux métalliques au moyen de sept échelles Leeb différentes (HLD, HLS, HLE, HLDL, HLD+15, HLC, HLG).

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 10-Sep-2015
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 30-Sep-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16859-1
First edition
2015-09-15
Metallic materials — Leeb hardness
test —
Part 1:
Test method
Matériaux métalliques — Essai de dureté Leeb —
Partie 1: Méthode d’essai
Reference number
ISO 16859-1:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 16859-1:2015(E)

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ISO 16859-1:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 1
4 Symbols, abbreviated terms, and designations . 1
5 Testing instrument . 3
6 Test piece . 3
6.1 Shape . 3
6.2 Thickness and mass . 3
6.3 Surface preparation . 4
7 Procedure. 4
8 Uncertainty of the results . 6
9 Test report . 6
10 Conversions to other hardness scales or tensile strength values .6
Annex A (normative) Tables of correction factors for use in tests not conducted in direction
of gravity . 7
Annex B (normative) Procedure for periodic checking of testing instrument by the user .11
Annex C (informative) Uncertainty of the measured Leeb hardness values .12
Annex D (informative) Leeb hardness testing instruments .18
Bibliography .20
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ISO 16859-1:2015(E)

Foreword
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through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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The committee responsible for this document is ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
ISO 16859 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Leeb hardness test:
— Part 1: Test method
— Part 2: Verification and calibration of the testing devices
— Part 3: Calibration of reference test blocks
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16859-1:2015(E)
Metallic materials — Leeb hardness test —
Part 1:
Test method
1 Scope
This part of ISO 16859 covers the determination of a dynamic hardness of metallic materials using
seven different Leeb scales (HLD, HLS, HLE, HLDL, HLD+15, HLC, HLG).
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 16859-2, Metallic materials — Leeb hardness test — Part 2: Verification and calibration of the
testing devices
ISO 16859-3, Metallic materials — Leeb hardness test — Part 3: Calibration of reference test blocks
3 Principle
When testing hardness according to Leeb, a moving impact body collides at normal incidence with a
surface and rebounds. The velocity of the impact body is measured before (v ) and after impact (v ).
A R
The energy amount absorbed by the test piece respectively dissipated in the test measures the dynamic
Leeb hardness of the test piece. It is assumed that the impact body does not permanently deform.
The ratio of the impact and rebound velocity values gives the coefficient of restitution for the impact
configuration and energy used. This coefficient represents the proportion of initial kinetic energy
returned to the impact body within the contact time of the impact.
The hardness number according to Leeb, HL, is calculated as given in Formula (1)
v
R
HL=⋅1 000 (1)
v
A
where
v is rebound velocity;
R
v is impact velocity.
A
By definition, the Leeb hardness is a ratio and thus becomes a quantity without dimensions.
4 Symbols, abbreviated terms, and designations
4.1 For most common Leeb scale and type of impact devices, see Table 1.
NOTE Other parameter values can be used based on the specific agreement between the parties.
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ISO 16859-1:2015(E)

Table 1 — Symbols, dimensions, designations, and parameters of Leeb scales according to type
of impact devices
Parameters of types of impact devices
Symbol Unit Designation
a
D S E DL D+15 C G
E mJ Kinetic 11,5 11,4 11,5 11,95 11,2 3,0 90,0
A
impact
b
energy
v m/s Impact 2,05 2,05 2,05 1,82 1,7 1,4 3,0
A
velocity
v m/s Rebound 0,615 - 0,82 - 0,615 - 1,1092 - 0,561 - 0,49 - 0,9 - 2,25
R
velocity 1,824 5 1,886 1,886 1,729 1,513 1,344
mm Maximum 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00
distance of
ball indenter
from test
piece surface
at velocity
measurement
M g Mass of 5,45 5,40 5,45 7,25 7,75 3,1 20,0
impact body
incl. ball
indenter
R mm Spherical 1,5 1,5 1,5 1,39 1,5 1,5 2,5
radius of
indenter ball
c d e c c c c
 Material of WC-Co C PCD WC-Co WC-Co WC-Co WC-Co
indenter
HL Leeb hardness HLD HLS HLE HLDL HLD+15 HLC HLG
 Field of 300 HLD - 400 HLS - 300 HLE - 560 HLDL 330 350 HLC 300 HLG -
application 890 HLD 920 HLS 920 HLE - 950 HLD+15 - 960 750 HLG
HLDL - 890 HLC
HLD+15
a
Alternative common designation “DC”.
b
Impact vertically down, in direction of gravity, rounded.
c
Tungsten-carbide cobalt.
d
Ceramics.
e
Polycrystalline diamond.

4.2 The Leeb hardness number is followed by the symbol “HL” with one or more subsequent characters
representing the type of impact device.
EXAMPLE 570 HLD
Leeb hardness, HL, is measured using impact device type D in direction of gravity. Measurements using
a different impact device type will deliver a different hardness number, as the result from Formula (1)
depends on the parameters of each impact device type.
For testing in other directions, the measured hardness number will be biased. In such cases, a correction
shall be applied in accordance with Annex A. If the test is not conducted in direction of gravity, the
testing direction and correction shall be recorded, and the adjusted hardness number shall be given as
the Leeb hardness result.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 16859-1:2015(E)

5 Testing instrument
5.1 The instrument used for Leeb hardness testing consists of an impact device (for an example, see
Annex D) and an electronic measuring and indicating unit to determine the impact and rebound velocity
of the impact body.
5.2 The impact body consists of a spherical indenter and the holder of the indenter, see Table 1.
5.3 The support ring shall be mounted tightly to the bottom of the impact device. Except for impact device
type DL, the support surface shall be designed to prevent movement of the impact device during the test.
The support ring should be checked regularly, as wear can affect the readings. Specifically, the bottom
surface of the support ring should be visually inspected. Deposits and dirt should be removed.
5.4 The instrument shall meet the requirements of ISO 16859-2.
6 Test piece
6.1 Shape
6.1.1 Leeb hardness testing can be done on test pieces of diverse shapes as long as the impact velocity
vector is normal to the local surface region to be tested, and the support ring is stably placed on the test
piece surface.
6.1.2 Test pieces with curved surfaces (concave or convex) can be tested providing that the radius of
curvature at the test location is not less than 50 mm for the impact device type G, or 30 mm for other
impact devices, respectively.
6.1.3 In all other cases, special support rings shall be used for a stable seating of the instrument on the
test surface.
6.2 Thickness and mass
The stiffness of the test piece, which is often determined by the local thickness and the mass of the test
piece, shall be considered when selecting the impact device to be employed (see Table 2).
NOTE 1 Failure to provide adequate support will produce incorrect test results.
NOTE 2 Test pieces of mass less than the minimum indicated mass or pieces of sufficient mass with sections
less than the minimum thickness require rigid support and/or coupling to a solid supporting body. Coupling refers
to a method where the test piece is firmly connected to a much heavier support without straining or stressing
the test piece. For example, an adhesive film can be applied between the test piece surface and the heavy support.
This combination presents a larger combined mass to resist the impinging impact body. The coupling method can
be used after comparison of the results with an uncoupled reference test piece of sufficient mass and thickness.
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ISO 16859-1:2015(E)

Table 2 — Mass and thickness requirements of test piece
Type of impact Minimum mass Minimum mass Minimum Minimum
devices (no rigid support) (rigid support) thickness thickness
(uncoupled) (coupled)
kg kg mm mm
D, DL, D+15, S, E 5 2 25 3
G 15 5 70 10
C 1,5 0,5 10 1
NOTE 3 Special geometries of the test piece, e.g. thin slabs or tube surfaces, can require additional support of
the test location to also permit testing where the thickness of the test piece can be smaller than the minimum
thickness given in Table 2. For example on tubes, the support requirement can be expressed in terms of the ratio of
the tube diameter, D, to its wall thickness, s, (see References [2] to [4]), which is a measure of the sample stiffness.
If no support can be applied, correction factors to the measured values can be determined in dependence of D/s
(see Reference [4]).
6.3 Surface preparation
The test surface shall be carefully prepared to avoid any alterations in hardness caused by heating during
grinding or by work hardening during machining. It is recommended that the test surface be machined
and polished to the surface finish as defined in Table 3. Any coatings, scale, contaminants, or other
surface irregularities shall be completely removed. The surface shall be free from lubricants. The surface
locations to be tested should not exceed the arithmetical mean roughness values, R (also “centre line
a,
average”) (see Reference [5]) given in Table 3 for each impact device (see References [2] or [4]).
Table 3 — Recommended surface finish R
a
Type of impact device Maximum arithmetical mean surface
roughness
R
a
μm
D, DL, D+15, S, E 2,0
G 7,0
C 0,4
7 Procedure
7.1 The daily verification defined in Annex B shall be performed before the first test of each day for
each scale used.
7.2 In general, the test should be carried out at ambient temperature within the limits of 10 °C to
35 °C. However, because temperature variation can affect the results, users of the Leeb test can choose to
control the temperature within a tighter range, such as 23 °C ± 5 °C.
NOTE The temperature of the test material and the temperature of the hardness testing instrument can
affect the test results. The test temperature can adversely affect the hardness measurement.
7.3 Magnetic fields at the test location can affect the results of Leeb tests and must be avoided. Leeb
hardness tests can be found particularly susceptible to ambient electromagnetic fields in the frequency
range of a few kHz.
7.4 The test piece and impact device shall not be moved during a test. The supporting surface shall be
clean and free from contaminants (scale, lubricants, dirt, etc.).
4 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 16859-1:2015(E)

7.5 Vibration and relative motion of the test piece or the impact device during a Leeb test can affect the
test result and must be avoided.
7.6 An impact is best carried out when the distance between the centre of an indentation and the
edge of the test piece permits placement of the entire support ring on the test piece. In no case shall the
distance between impact point and edge of the test piece be less than 10 mm for impact device G, and
5 mm for impact devices D, DL, D+15, C, S, and E.
7.7 The distance between any two adjacent indentations centre-to-centre shall be at least three times
the diameter of the indentation. Table 4 gives the typical indentation diameters at various hardness
levels for the different types of impact devices.
NOTE As a practical estimation, this requirement will be met if the edge-to-edge distance between any two
adjacent indentations is at least two times the diameter of the larger indentation.
Table 4 — Examples of typical indentation sizes on steel of various hardness
Approximate diameters
Type of impact devices
low hardness mid hardness high hardness
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
D
at ~ 570 HLD at ~ 760 HLD at ~ 840 HLD
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
DL
at ~ 760 HLDL at ~ 880 HLDL at ~ 925 HLDL
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
D+15
at ~ 585 HLD+15 at ~ 765 HLD+15 at ~ 845 HLD+15
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
S
at ~ 610 HLS at ~ 800 HLS at ~ 875 HLS
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
E
at ~ 540 HLE at ~ 725 HLE at ~ 805 HLE
1,03 mm 0,9 mm
a
G —
at ~ 535 HLG at ~ 710 HLG
0,38 mm 0,32 mm 0,3 mm
C
at ~ 635 HLC at ~ 820 HLC at ~ 900 HLC
a
Out of typical application range.
7.8 The impact device shall be held perpendicular to the surface of the test piece.
Prior to a test, the correct instrument set-up and settings in accordance with the manufacturer
instructions shall be verified. Any deviations exceeding 5° from the direction of gravity entail
measurement errors. For impact directions not in the direction of gravity, the test values shall be
adjusted (see 4.2 and Annex A).
7.9 In its loaded state, the impact device shall be snugly placed on the prepared test surface, and the
impact triggered. Impact and rebound velocity are determined by the measuring and indicating unit and
a Leeb hardness number HL be generated.
7.10 To determine the Leeb hardness, the arithmetic mean value from at least three readings shall
be calculated. If the span of three readings exceeds 5 % of the arithmetic mean value, then additional
measurements shall be made to provide an average of at least 10 readings.
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ISO 16859-1:2015(E)

8 Uncertainty of the results
The uncertainty of the results depends on the various sources of uncertainty. These can be divided into
two categories:
— sources dependent on the Leeb hardness testing instrument (including the measurement uncertainty
from the direct calibration of the instrument) as well as the calibration of the reference test block;
— sources dependent on the test method and varying testing conditions.
The permissible error of the testing instrument from ISO 16859-2:2015, Table 3 can be used to estimate
the expanded measurement uncertainty.
NOTE 1 A thorough evaluation of the uncertainty of measurement can be performed following Reference [6].
NOTE 2 Sometimes it is not possible to quantify each aspect contributing to the uncertainty of measurement.
However, an estimate of the uncertainty of measurement can be derived from the statistical analysis of multiple
measurements on the test piece.
An example for the estimation of the uncertainty of Leeb hardness measurements is given in Annex C.
9 Test report
At minimum, the test report shall contain the following information:
a) a reference to this part of ISO 16859, i.e. ISO 16859-1;
b) the essential details to identify the test piece;
c) specification of the testing instrument (type of impact device);
d) measurement result and number of underlying single readings;
e) any significant details of the test that are not determined by this part of ISO 16859 or that have
been applied by reasoning, e.g. way of coupling, test location on the test piece, impact direction
with reference to gravity;
f) any events or peculiarities that could have had an impact on the measurement;
g) test temperature if it is not within the limits of 10 °C to 35 °C.
10 Conversions to other hardness scales or tensile strength values
There is no general process for accurately converting Leeb hardness into other Leeb hardness scales
or non-Leeb hardness scales, respectively, or Leeb hardness into tensile strength. Such conversions,
therefore, should be avoided, unless a reliable basis for conversion can be obtained by comparison tests.
If it is necessary to check a given Leeb hardness value against a value gained by a different test method,
conversion from one hardness value to another or from a hardness value to a tensile strength value can
be obtained through a reliable basis of data from comparison tests. Conversions involve uncertainties
which must be taken into account. This situation is described in ISO 18265 (see Reference [7]).
ASTM-International E140 (see Reference [8]) includes conversions from Leeb hardness to other
hardness scales for a group of steels. There is also a study of the relationship between Leeb hardness
and Vickers hardness (see Reference [9]).
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ISO 16859-1:2015(E)

Annex A
(normative)

Tables of correction factors for use in tests not conducted in
direction of gravity
Tables A.1 to A.7 (see Reference [10]) give the correction values when tests are not made in direction
of gravity. The correction values are tabulated in terms of the angle θ. The correction depends on cos θ,
where θ is the angle between the impact direction and the direction of gravity, and the measured
hardness value.
NOTE For any given angles not shown in the table, the user can interpolate to obtain the correction value.
EXAMPLE Impact direction upwards, at an angle of θ = 135° to the direction of gravity.
Impact device, type D
Measurement value, 725 HLD
Correction value (from Table A.1), −12 HLD
Hardness of test piece = 725 HLD − 12 HLD = 713 HLD
NOTE The tables given in this Annex are originally copyrighted by Proceq SA 1985. The tables are reprinted
here by permission of Proceq SA.
Table A.1 — Impact direction corrections, impact device type D
Correction
HLD
Measured hardness
HLD
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
300 ≤ HLD < 350 −6 −12 −20 −29
350 ≤ HLD < 400 −6 −12 −19 −27
400 ≤ HLD < 450 −5 −11 −18 −25
450 ≤ HLD < 500 −5 −10 −17 −24
500 ≤ HLD < 550 −5 −10 −16 −22
550 ≤ HLD < 600 −4 −9 −15 −20
600 ≤ HLD < 650 −4 −8 −14 −19
650 ≤ HLD < 700 −4 −8 −13 −18
700 ≤ HLD < 750 −3 −7 −12 −17
750 ≤ HLD < 800 −3 −6 −11 −16
800 ≤ HLD < 850 −3 −6 −10 −15
850 ≤ HLD < 890 −2 −5 −9 −14
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ISO 16859-1:2015(E)

Table A.2 — Impact direction corrections, impact device type S
Correction
HLS
Measured hardness
HLS
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
400 ≤ HLS < 450 −4 −9 −16 −23
450 ≤ HLS < 500 −4 −8 −15 −22
500 ≤ HLS < 550 −4 −8 −14 –21
550 ≤ HLS < 600 −4 −7 −13 −19
600 ≤ HLS < 650 −3 −7 −12 −18
650 ≤ HLS < 700 −3 −7 −12 −16
700 ≤ HLS < 750 −3 −6 −11 −15
750 ≤ HLS < 800 −3 −6 −10 −14
800 ≤ HLS < 850 −3 −5 −9 −12
850 ≤ HLS < 900 −2 −5 −8 −11
900 ≤ HLS < 920 −2 −5 −7 −10
Table A.3 — Impact direction corrections, impact device type E
Correction
HLE
Measured hardness
HLE
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
300 ≤ HLE < 350 −5 −9 −18 −26
350 ≤ HLE < 400 −4 −9 −17 −24
400 ≤ HLE < 450 −4 −9 −16 −22
450 ≤ HLE < 500 −4 −8 −15 −21
500 ≤ HLE < 550 −4 −8 −14 −20
550 ≤ HLE < 600 −4 −8 −13 −18
600 ≤ HLE < 650 −3 −7 −12 −17
650 ≤ HLE < 700 −3 −7 −12 −16
700 ≤ HLE < 750 −3 −6 −11 −15
750 ≤ HLE < 800 −3 −6 −10 −14
800 ≤ HLE < 850 −3 −5 −9 −13
850 ≤ HLE < 920 −2 −5 −8 −12
Table A.4 — Impact direction corrections, impact device type DL
Correction
HLDL
Measured hardness
HLDL
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
560 ≤ HLDL < 600 −3 −6 −11 −16
600 ≤ HLDL < 650 −3 −5 −9 −14
650 ≤ HLDL < 700 −2 −5 −8 −13
700 ≤ HLDL < 750 −2 −4 −7 −11
8 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 16859-1:2015(E)

Table A.4 (continued)
Correction
HLDL
Measured hardness
HLDL
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
750 ≤ HLDL < 800 −2 −3 −6 −10
800 ≤ HLDL < 850 −1 −3 −5 −9
850 ≤ HLDL < 900 −1 −2 −4 −7
900 ≤ HLDL < 950 −1 −2 −3 −6
Table A.5 — Impact direction corrections, impact device type D+15
Correction
HLD+15
Measured hardness
HLD+15
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
330 ≤ HLD+15 < 350 −7 −14 −26 −38
350 ≤ HLD+15 < 400 −7 −13 −25 −36
400 ≤ HLD+15 < 450 −6 −12 −23 −34
450 ≤ HLD+15 < 500 −6 −12 −22 −32
500 ≤ HLD+15 < 550 −6 −11 −21 −30
550 ≤ HLD+15 < 600 −6 −11 −20 −28
600 ≤ HLD+15 < 650 −5 −10 −19 −27
650 ≤ HLD+15 < 700 −5 −10 −18 −25
700 ≤ HLD+15 < 750 −5 −9 −17 −24
750 ≤ HLD+15 < 800 −4 −9 −16 −22
800 ≤ HLD+15 < 850 −4 −8 −15 −21
850 ≤ HLD+15 < 890 −4 −8 −14 −20
Table A.6 — Impact direction corrections, impact device type C
Measured hardness Correction
HLC HLC
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
350 ≤ HLC < 400 −7 −14
400 ≤ HLC < 450 −7 −13
450 ≤ HLC < 500 −6 −13
500 ≤ HLC < 550 −6 −12
550 ≤ HLC < 600 −6 −11
600 ≤ HLC < 650 −5 −10 a a
650 ≤ HLC < 700 −5 −10
700 ≤ HLC < 750 −4 −9
750 ≤ HLC < 800 −4 −8
800 ≤ HLC < 850 −4 −7
850 ≤ HLC < 960 −3 −6
a
Not usually used at these angles, correction not known.
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Table A.7 — Impact direction corrections, impact device type G
Correction
HLG
Measured hardness
HLG
Impact direction Impact direction Impact direction Impact direction
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
300 ≤ HLG < 350 −2 −5 −12 −18
350 ≤ HLG < 400 −2 −5 −11 −17
400 ≤ HLG < 450 −2 −5 −11 −16
450 ≤ HLG < 500 −2 −5 −10 −15
500 ≤ HLG < 550 −2 −5 −9 −14
550 ≤ HLG < 600 −2 −5 −9 −13
600 ≤ HLG < 650 −2 −5 −8 −12
650 ≤ HLG < 700 −2 −5 −8 −11
700 ≤ HLG < 750 −2 −5 −7 −10
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ISO 16859-1:2015(E)

Annex B
(normative)

Procedure for periodic checking of testing instrument by the user
The performance of each instrument should be verified prior to use on each day the instrument is used,
in approximately each direction and at approximately each hardness level that is to be used.
Such periodic performance checking shall comprise at least three indentations on a reference test
block calibrated in accordance with ISO 16859-3. The reference test block should be chosen to have its
hardness close to the expected measured value, see Table B.1. The reference test block shall be placed on
a rigid support. The indentations should be uniformly distributed over the test surface. The instrument
can be employed when it meets the following two requirements: the difference between the mean Leeb
hardness and the calibration value on the reference test block shall be ≤5% of the mean Leeb hardness,
and the maximum span shall be ≤5% of the mean Leeb hardness. Any instrument not meeting these
requirements shall be subject to indirect verification.
Records of these tests should be retained to monitor the performance of the testing instrument over time.
Table B.1 — Typical Leeb hardness ranges of reference test blocks
Type of Leeb hardness range
a
impact device HL
< 500
D, D+15 500 to 700
> 700
< 700
DL, S 700 to 850
> 850
< 600
C, E 600 to 750
> 750
< 450
G 450 to 600
> 600
a
HLD for impact devices D, HLD+15 for impact devices
D+15, HLDL for impact devices DL, HLS for impact devices S,
HLC for impact devices C, HLE for impact devices E, HLG for
impact devices G.
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ISO 16859-1:2015(E)

Annex C
(informative)

Uncertainty of the measured Leeb hardness values
C.1 General requirements
The approach for determining uncertainty presented in this Annex considers only those uncertainties
associated with the overall measurement performance of the Leeb hardness testing machine with
respect to the reference test blocks, abbreviated as CRM (certified reference material) below. These
performance uncertainties reflect the combined effect to all the separate uncertainties (indirect
verification). Because of this approach, it is important that the individual machine components are
operating within the
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16859-1
Première édition
2015-09-15
Matériaux métalliques — Essai de
dureté Leeb —
Partie 1:
Méthode d’essai
Metallic materials — Leeb hardness test —
Part 1: Test method
Numéro de référence
ISO 16859-1:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 16859-1:2015(F)

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ISO 16859-1:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 1
4 Symboles, abréviations et désignations . 2
5 Instrument d’essai . 3
6 Éprouvette . 3
6.1 Forme . 3
6.2 Épaisseur et masse . 3
6.3 Préparation de la surface . 4
7 Mode opératoire. 4
8 Incertitude des résultats . 6
9 Rapport d’essai . 6
10 Conversions vers d’autres échelles de dureté ou en valeurs de résistance à la traction .6
Annexe A (normative) Tableaux de facteurs de correction pour utilisation pour des essais
qui ne sont pas réalisés dans la direction de la pesanteur . 7
Annexe B (normative) Procédure de vérification périodique de l’instrument
d’essaipar l’utilisateur .11
Annexe C (informative) Incertitude des valeurs mesurées de dureté Leeb .12
Annexe D (informative) Instruments d’essai de dureté Leeb .19
Bibliographie .21
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ISO 16859-1:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de
brevets reçues (voir www.iso.org/brevets).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de
l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
L’ISO 16859 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques —
Essai de dureté Leeb:
— Partie 1: Méthode d’essai
— Partie 2: Vérification et étalonnage des dispositifs d’essai
— Partie 3: Étalonnage des blocs d’essai de référence
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 16859-1:2015(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Leeb —
Partie 1:
Méthode d’essai
1 Domaine d’application
La présente norme couvre la détermination de la dureté Leeb des matériaux métalliques au moyen de
sept échelles Leeb différentes (HLD, HLS, HLE, HLDL, HLD+15, HLC, HLG).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 16859-2, Matériaux métalliques — Essai de dureté Leeb — Partie 2: Vérification et étalonnage des
dispositifs d’essai
ISO 16859-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Leeb — Partie 3: Etalonnage des blocs d’essai de
référence
3 Principe
Lors de la réalisation d’essais de dureté Leeb, une pièce d’impact en mouvement entre en collision avec
une surface, avec une incidence normale et rebondit. La vitesse de la pièce d’impact est mesurée avant
(v ) et après impact (v ). La valeur d’énergie absorbée par l’éprouvette respectivement dissipée lors
I R
de l’essai mesure la dureté Leeb dynamique de l’éprouvette. Il est supposé que la pièce d’impact ne se
déforme pas de manière permanente.
Le rapport des valeurs de vitesse d’impact et de rebond donne le coefficient de restitution pour la
configuration et l’énergie d’impact utilisées. Ce coefficient représente la proportion d’énergie cinétique
initiale retournée à la pièce d’impact durant le temps de contact de l’impact.
Le nombre de dureté Leeb, HL, est calculé comme donné dans l’équation (1)
v
R
HL =⋅1000 (1)
v
A
où
v est la vitesse de rebond;
R
v est la vitesse d’impact.
A
Par définition, la dureté Leeb est un rapport et ainsi devient une quantité sans dimension.
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ISO 16859-1:2015(F)

4 Symboles, abréviations et désignations
4.1 Pour les échelles Leeb et les types de dispositifs d’impact les plus courants, voir Tableau 1.
NOTE D’autres valeurs de paramètres peuvent être utilisées sur la base de l’accord spécifique entre les parties.
Tableau 1 — Symboles, dimensions, désignations et paramètres des échelles Leeb en fonction
du type de dispositif d’impact
Paramètres des types de dispositifs d’impact
Symbole Unité Désignation
a
D S E DL D+15 C G
E mJ Energie 11,5 11,4 11,5 11,95 11,2 3,0 90,0
A
cinétique
b
d’impact
v m/s Vitesse 2,05 2,05 2,05 1,82 1,7 1,4 3,0
A
d’impact
v m/s Vitesse de 0,615 à 0,82 à 0,615 à 1,1092 à 0,561 à 1,513 0,49 à 0,9 à 2,25
R
rebond 1,8245 1,886 1,886 1,729 1,344
mm Distance maxi- 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00
male du péné-
trateur à bille
à la surface de
l’éprouvette
lors du mesu-
rage de vitesse
M g Masse de la 5,45 5,40 5,45 7,25 7,75 3,1 20,0
pièce d’impact
y compris le
pénétrateur à
bille
R mm Rayon sphé- 1,5 1,5 1,5 1,39 1,5 1,5 2,5
rique de la
bille du péné-
trateur
c d e c c c c
 Matériau du WC-Co C PCD WC-Co WC-Co WC-Co WC-Co
pénétrateur
HL Dureté Leeb HLD HLS HLE HLDL HLD+15 HLC HLG
 Domaine 300 HLD 400 HLS 300 HLE 560 HLDL 330 HLD+15 350 HLC 300 HLG
d’application à à à à à à à
890 HLD 920 HLS 920 HLE 950 HLDL 890 HLD+15 960 HLC 750 HLG
a
désignation commune alternative « DC ».
b
impact vertical vers le bas, dans la direction de la pesanteur, arrondie.
c
carbure de tungstène cobalt.
d
céramique.
e
diamant polycristallin.
4.2 Le nombre de dureté Leeb est suivi par le symbole “HL” et d’un ou plusieurs caractères
supplémentaires représentant le type de dispositif d’impact.
EXEMPLE 570 HLD
La dureté Leeb HL mesurée au moyen d’un dispositif d’impact de type D dans la direction de la
pesanteur. Des mesurages au moyen d’un type de dispositif d’impact différent donneront un nombre
de dureté différent, car le résultat donné par l’équation (1) dépend des paramètres de chaque type de
dispositif d’impact.
Pour les essais dans d’autres directions, le nombre de dureté mesuré sera biaisé. Dans de tels cas, une
correction doit être appliquée conformément à l’Annexe A. Si l’essai n’est pas réalisé dans la direction
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ISO 16859-1:2015(F)

de la pesanteur, la direction d’essai et la correction doivent être enregistrées et le nombre de dureté
corrigé doit être donné comme résultat pour la dureté Leeb.
5 Instrument d’essai
5.1 L’instrument utilisé pour les essais de dureté Leeb consiste en un dispositif d’impact (Voir
Annexe D pour un exemple) et une unité électronique de mesure et d’indication pour déterminer les
vitesses d’impact et de rebond de la pièce d’impact.
5.2 La pièce d’impact consiste en un pénétrateur sphérique et un porte-pénétrateur, voir Tableau 1.
5.3 L’anneau d’appui doit être fermement fixé à l’arrière du dispositif d’impact. A l’exception du type
de dispositif d’impact DL, la surface d’appui doit être conçue pour éviter le mouvement du dispositif
d’impact pendant l’essai.
Il convient de vérifier régulièrement l’anneau d’appui, du fait qu’une usure peut influer sur les lectures.
De manière spécifique, il convient de soumettre la face arrière de l’anneau d’appui à un examen visuel. Il
convient d’enlever les dépôts et la saleté.
5.4 L’instrument doit satisfaire les spécifications de l’ISO 16859-2:—.
6 Éprouvette
6.1 Forme
6.1.1 Les essais de dureté Leeb peuvent être réalisés sur des éprouvettes de diverses formes aussi
longtemps que le vecteur vitesse d’impact est normal à la région locale de la surface à soumettre aux
essais, et l’anneau d’appui est totalement placé sur la surface de l’éprouvette.
6.1.2 Des éprouvettes avec des surfaces incurvées (concaves ou convexes) peuvent être soumises à
essai pour autant que le rayon de courbure de l’emplacement d’essai ne soit pas inférieur à 50 mm pour
le type de dispositif d’impact G ou 30 mm pour les autres dispositifs d’impact.
6.1.3 Dans tous les autres cas, des anneaux d’appui spéciaux doivent être utilisés pour une assise
stable de l’instrument sur la surface d’essai.
6.2 Épaisseur et masse
La rigidité de l’éprouvette qui est souvent déterminée par l’épaisseur locale et la masse de l’éprouvette
doivent être considérées lors du choix du dispositif d’impact à employer, voir Tableau 2.
NOTE 1 Ne pas disposer d’un appui approprié produira des résultats d’essai incorrects.
NOTE 2 Des éprouvettes de masse inférieure à la masse minimale indiquée ou des éprouvettes de masse
suffisante avec des sections d’épaisseur inférieure au minimum nécessitent un appui rigide et/ou un couplage
avec un support solide. Le couplage se réfère à une méthode où l’éprouvette est fermement connectée à un
support bien plus lourd sans entraîner de déformation ou contrainte dans l’éprouvette. Par exemple, un film
adhésif peut être appliqué entre la surface de l’éprouvette et le support lourd. Cette combinaison présente une
masse plus grande pour résister au contact de la pièce d’impact. La méthode de couplage peut être utilisée après
comparaison des résultats avec une éprouvette de référence non couplée de masse et d’épaisseur suffisantes.
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NOTE 3 Des géométries particulières de l’éprouvette, par exemple plaques minces ou surfaces tabulaires,
peuvent nécessiter un appui complémentaire de l’emplacement d’essai pour permettre également des essais
lorsque l’épaisseur de l’éprouvette peut être plus petite que l’épaisseur minimale donnée dans le Tableau 2. Par
exemple sur tubes, la spécification relative à l’appui peut être exprimée en termes de rapport de diamètre du tube
D à l’épaisseur s (voir Bibliographie, références [2] à [4]), qui est une mesure de la rigidité de l’échantillon. S’il n’est
pas possible d’appliquer un support, des facteurs de correction des valeurs mesurées doivent être déterminés en
fonction de D/s (voir Bibliographie, référence [4]).
Tableau 2 — Spécifications relatives à la masse et à l’épaisseur de l’éprouvette
Type de dispositifs Masse minimale (pas Masse minimale Épaisseur minimale Épaisseur minimale
d’impact de support rigide) (support rigide) (sans couplage) (avec couplage)
kg kg mm mm
D, DL, D+15, S, E 5 2 25 3
G 15 5 70 10
C 1,5 0,5 10 1
6.3 Préparation de la surface
La surface d’essai doit être préparée avec soin pour éviter toute altération de la dureté, causée par un
chauffage pendant le meulage ou par écrouissage pendant l’usinage. Il est recommandé que la surface
d’essai soit usinée et polie à un fini de surface tel que défini dans le Tableau 3. Tous revêtements,
calamine, polluants ou autres irrégularités de surface doivent être complètement enlevés. La surface
doit être exempte de lubrifiants. Il convient que les emplacements de la surface à soumettre aux essais
présentent une rugosité ne dépassant pas les valeurs R moyennes de rugosité (également “moyenne
a
[5]
axiale”) données dans le Tableau 3 pour chaque dispositif d’impact, voir [2] ou [4].
Tableau 3 — Fini de surface R recommandé
a
Type de dispositif d’impact Rugosité moyenne maximale de la surface
R
a
μm
D, DL, D+15, S, E 2,0
G 7,0
C 0,4
7 Mode opératoire
7.1 La vérification quotidienne définie dans l’Annexe B doit être réalisée avant le premier essai de
chaque jour pour chaque échelle utilisée.
7.2 En général, il convient que l’essai soit réalisé à la température ambiante à l’intérieur des limites
de 10 °C à 35 °C. Cependant, comme les variations de température peuvent influer sur les résultats, les
utilisateurs des essais Leeb peuvent choisir de contrôler la température dans un intervalle plus étroit, tel
que 23 °C ± 5 °C.
NOTE La température du matériau soumis à l’essai et la température de l’instrument d’essai de dureté
peuvent influer sur les résultats d’essai. La température d’essai peut influer de manière défavorable sur le
mesurage de la dureté.
7.3 Des champs magnétiques au niveau de l’emplacement de l’essai peuvent influer sur les résultats
des essais Leeb et doivent être évités. On peut trouver les essais de dureté Leeb particulièrement
sensibles aux champs électromagnétiques ambiants dans la gamme de fréquence de quelques kHz.
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7.4 L’éprouvette et le dispositif d’impact ne doivent pas se déplacer pendant un essai. La surface
d’appui doit être propre et exempte de polluants (calamine, lubrifiants, saleté etc.).
7.5 Les vibrations et le mouvement relatif de l’éprouvette ou du dispositif d’impact pendant un essai
Leeb peuvent influer sur le résultat d’essai et doivent être évités.
7.6 Un impact est réalisé au mieux lorsque la distance entre le centre d’une empreinte et le bord de
l’éprouvette permet le positionnement de la totalité de l’anneau d’appui sur l’éprouvette. En aucun cas,
la distance entre le point d’impact et le bord de l’éprouvette ne doit pas être inférieur à 10 mm pour le
dispositif d’impact G, et 5 mm pour les dispositifs d’impact D, DL, D+15, C, S et E.
7.7 La distance centre-à-centre entre deux empreintes adjacentes quelconques doit être au moins de
trois fois le diamètre de l’empreinte. Le Tableau 4 donne les diamètres typiques d’empreinte à différents
niveaux de dureté pour les différents types de dispositif d’impact.
NOTE À titre d’estimation pratique, cette spécification sera remplie si la distance bord à bord entre deux
empreintes adjacentes est au moins de deux fois le diamètre de la plus grande empreinte.
Tableau 4 — Exemples de dimensions typiques sur aciers de duretés diverses
Diamètres approximatifs
Type de dispositifs d’impact
Dureté faible Dureté moyenne Dureté élevée
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
D
pour ~570 HLD pour ~760 HLD pour ~840 HLD
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
DL
pour ~760 HLDL pour ~880 HLDL pour ~925 HLDL
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
D+15
pour ~585 HLD+15 pour ~765 HLD+15 pour ~845 HLD+15
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
S
pour ~610 HLS pour ~800 HLS pour ~875 HLS
0,54 mm 0,45 mm 0,35 mm
E
pour ~540 HLE pour ~725 HLE pour ~805 HLE
1,03 mm 0,9 mm
a
G —
pour ~535 HLG pour ~710 HLG
0,38 mm 0,32 mm 0,3 mm
C
pour ~635 HLC pour ~820 HLC pour ~900 HLC
a
En dehors de la gamme typique d’application.
7.8 Le dispositif d’impact doit être maintenu perpendiculairement à la surface de l’éprouvette.
Avant un essai, le montage correct de l’instrument et les réglages conformes aux instructions du fabricant
doivent être vérifiés. Tout écart dépassant 5° par rapport à la direction de la pesanteur occasionne des
erreurs de mesurage. Pour des directions d’impact autres que la direction de la pesanteur, les valeurs
d’essai doivent être corrigées (voir 4.2 et Annexe A).
7.9 Dans son état chargé, le dispositif d’impact doit être délicatement placé sur la surface d’essai
préparée, et l’impact déclenché. Les vitesses d’impact et de rebond sont déterminées par l’unité de
mesure et d’indication et un nombre de dureté Leeb HL est déduit.
7.10 Pour déterminer la dureté Leeb, la moyenne arithmétique d’au moins trois lectures doit être
calculée. Si l’étendue des trois lectures dépasse 5 % de la moyenne arithmétique, alors des mesurages
complémentaires doivent être réalisés pour fournir une moyenne d’au moins dix lectures.
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8 Incertitude des résultats
L’incertitude des résultats dépend des différentes sources d’incertitude. Celles-ci peuvent être
subdivisées en deux catégories:
— sources dépendant de l’instrument d’essai de dureté Leeb (y compris l’incertitude de mesure
obtenue lors de l’étalonnage de l’instrument) et de l’étalonnage du bloc d’essai de référence;
— sources dépendant de la méthode d’essai et des variations des conditions d’essai.
L’erreur admissible de l’instrument d’essai par rapport à l’ISO 16859-2:—, Tableau 3, peut être utilisé
pour estimer l’incertitude de mesure étendue.
[6]
NOTE 1 Il convient de réaliser une évaluation minutieuse de l’incertitude de mesure en suivant.
NOTE 2 Quelquefois, il n’est pas possible de quantifier chaque contribution à l’incertitude de mesure.
Cependant, une estimation de l’incertitude de mesure peut être déduite de l’analyse statistique de multiples
mesurages sur l’éprouvette.
Un exemple d’estimation de l’incertitude des mesurages de dureté Leeb est donné à l’Annexe C.
9 Rapport d’essai
Au minimum, le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente norme (ISO 16859-1);
b) les détails essentiels pour identifier l’éprouvette;
c) la spécification de l’instrument d’essai (type de dispositif d’impact);
d) le résultat du mesurage et le nombre de lectures individuelles qui s’y rapportent;
e) toutes particularités significatives de l’essai qui ne sont pas déterminées par la présente
norme (ISO 16859-1) ou qui ont été appliquées volontairement, par exemple mode de couplage,
emplacement d’essai sur l’éprouvette, direction d’impact par rapport à la pesanteur;
f) tous évènements ou particularités qui peuvent avoir eu un impact sur le mesurage;
g) la température d’essai si elle ne se situe pas à l’intérieur de l’intervalle entre 10 °C et 35 °C.
10 Conversions vers d’autres échelles de dureté ou en valeurs de résistance à la
traction
Il n’existe pas de processus général pour convertir avec précision la dureté Leeb en d’autres échelles de
dureté Leeb ou d’échelles de dureté autres que Leeb, respectivement, ou la dureté Leeb en résistance à
la traction. Il convient donc d’éviter de telles conversions, à moins qu’une base fiable pour la conversion
puisse être obtenue par des essais de comparaison.
S’il est nécessaire de vérifier une valeur donnée de dureté Leeb par rapport à une valeur obtenue par
une méthode d’essai différente, une conversion d’une valeur de dureté vers une autre, ou d’une valeur
de dureté en valeur de résistance à la traction peut être obtenue par une base de données fiable à partir
d’essais de comparaison. Les conversions impliquent des incertitudes qui doivent être prises en compte.
[7]
Cette situation est décrite dans l’ISO 18265.
[8]
L’ASTM-International E140 inclut des conversions de dureté Leeb en d’autres échelles de dureté pour
[9]
un groupe d’aciers. Il existe également une étude de la relation entre la dureté Leeb et la dureté Vickers.
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ISO 16859-1:2015(F)

Annexe A
(normative)

Tableaux de facteurs de correction pour utilisation pour des essais
qui ne sont pas réalisés dans la direction de la pesanteur
[10]
Les Tableaux A.1 à A.7 donnent les valeurs de correction lorsque les essais ne sont pas réalisés dans
la direction de la pesanteur .Les valeurs de correction sont indiquées dans les tableaux en fonction de
l’angle θ. La correction dépend de cos θ, où θ est l’angle entre la direction d’impact et la direction de la
pesanteur, et la valeur de la dureté mesurée.
NOTE Put tout angle donné non indiqué dans le tableau, l’utilisateur peut faire une interpolation pour
obtenir la valeur de correction.
EXEMPLE Direction d’impact vers le haut, à un angle θ = 135° par rapport à la direction de la pesanteur.
Dispositif d’impact, type D
Valeur du mesurage, 725 HLD
Valeur de correction (à partir du Tableau A.1), −12 HLD
Dureté de l’éprouvette = 725 HLD - 12 HLD = 713 HLD
NOTE Les tableaux donnés dans la présente Annexe ont été initialement protégés par un copyright par
Proceq SA en 1985. Les tableaux sont réimprimés ici avec l’autorisation de Proceq SA.
Tableau A.1 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type D
Correction
HLD
Dureté mesurée
HLD
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
300 ≤ HLD < 350 −6 −12 −20 −29
350 ≤ HLD < 400 −6 −12 −19 −27
400 ≤ HLD < 450 −5 −11 −18 −25
450 ≤ HLD < 500 −5 −10 −17 −24
500 ≤ HLD < 550 −5 −10 −16 −22
550 ≤ HLD < 600 −4 −9 −15 −20
600 ≤ HLD < 650 −4 −8 −14 −19
650 ≤ HLD < 700 −4 −8 −13 −18
700 ≤ HLD < 750 −3 −7 −12 −17
750 ≤ HLD < 800 −3 −6 −11 −16
800 ≤ HLD < 850 −3 −6 −10 −15
850 ≤ HLD < 890 −2 −5 −9 −14
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ISO 16859-1:2015(F)

Tableau A.2 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type S
Correction
HLS
Dureté mesurée
HLS
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
400 ≤ HLS < 450 −4 −9 −16 −23
450 ≤ HLS < 500 −4 −8 −15 −22
500 ≤ HLS < 550 −4 −8 −14 –21
550 ≤ HLS < 600 −4 −7 −13 −19
600 ≤ HLS < 650 −3 −7 −12 −18
650 ≤ HLS < 700 −3 −7 −12 −16
700 ≤ HLS < 750 −3 −6 −11 −15
750 ≤ HLS < 800 −3 −6 −10 −14
800 ≤ HLS < 850 −3 −5 −9 −12
850 ≤ HLS < 900 −2 −5 −8 −11
900 ≤ HLS < 920 −2 −5 −7 −10
Tableau A.3 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type E
Correction
HLE
Dureté mesurée
HLE
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
300 ≤ HLE < 350 −5 −9 −18 −26
350 ≤ HLE < 400 −4 −9 −17 −24
400 ≤ HLE < 450 −4 −9 −16 −22
450 ≤ HLE < 500 −4 −8 −15 −21
500 ≤ HLE < 550 −4 −8 −14 −20
550 ≤ HLE < 600 −4 −8 −13 −18
600 ≤ HLE < 650 −3 −7 −12 −17
650 ≤ HLE < 700 −3 7 −12 −16
700 ≤ HLE < 750 −3 −6 −11 −15
750 ≤ HLE < 800 −3 −6 −10 −14
800 ≤ HLE < 850 −3 −5 −9 −13
850 ≤ HLE < 920 −2 −5 −8 −12
8 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 16859-1:2015(F)

Tableau A.4 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type DL
Correction
HLDL
Dureté mesurée
HLDL
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
560 ≤ HLDL < 600 −3 −6 −11 −16
600 ≤ HLDL < 650 −3 −5 −9 −14
650 ≤ HLDL < 700 −2 −5 −8 −13
700 ≤ HLDL < 750 −2 −4 −7 −11
750 ≤ HLDL < 800 −2 −3 −6 −10
800 ≤ HLDL < 850 −1 −3 −5 −9
850 ≤ HLDL < 900 −1 −2 −4 −7
900 ≤ HLDL < 950 −1 −2 −3 −6
Tableau A.5 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type D+15
Correction
HLD+15
Dureté mesurée
HLD+15
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
330 ≤ HLD +15 < 350 −7 −14 −26 −38
350 ≤ HLD +15 < 400 −7 −13 −25 −36
400 ≤ HLD +15 < 450 −6 −12 −23 −34
450 ≤ HLD +15 < 500 −6 −12 −22 −32
500 ≤ HLD +15 < 550 −6 −11 −21 −30
550 ≤ HLD +15 < 600 −6 −11 −20 −28
600 ≤ HLD +15 < 650 −5 −10 −19 −27
650 ≤ HLD +15 < 700 −5 −10 −18 −25
700 ≤ HLD +15 < 750 −5 −9 −17 −24
750 ≤ HLD +15 < 800 −4 −9 −16 −22
800 ≤ HLD +15 < 850 −4 −8 −15 −21
850 ≤ HLD +15 < 890 −4 −8 −14 −20
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Tableau A.6 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type C
Correction
HLC
Dureté mesurée
HLC
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
350 ≤ HLC < 400 −7 −14
400 ≤ HLC < 450 −7 −13
450 ≤ HLC < 500 −6 −13
500 ≤ HLC < 550 −6 −12
550 ≤ HLC < 600 −6 −11
a a
600 ≤ HLC < 650 −5 −10
650 ≤ HLC < 700 −5 −10
700 ≤ HLC < 750 −4 −9
750 ≤ HLC < 800 −4 −8
800 ≤ HLC < 850 −4 −7
850 ≤ HLC < 960 −3 −6
a
non couramment utilise à ces angles, correction inconnue.
Tableau A.7 — Corrections de direction d’impact, dispositif d’impact, type G
Correction
HLG
Dureté mesurée
HLG
Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact Direction d’impact
θ = 45° θ = 90° θ = 135° θ = 180°
300 ≤ HLG < 350 −2 −5 −12 −18
350 ≤ HLG < 400 −2 −5 −11 −17
400 ≤ HLG < 450 −2 −5 −11 −16
450 ≤ HLG < 500 −2 −5 −10 −15
500 ≤ HLG < 550 −2 −5 −9 −14
550 ≤ HLG < 600 −2 −5 −9 −13
600 ≤ HLG < 650 −2 −5 −8 −12
650 ≤ HLG < 700 −2 −5 −8 −11
700 ≤ HLG < 750 −2 −5 −7 −10
10 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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Annexe B
(normative)

Procédure de vérification périodique de l’instrume
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