ISO 15726:2009
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron
ISO 15726:2009 covers the requirements for electrodeposited zinc alloy coatings containing either nickel, cobalt or iron. It provides a method of designating the electrodeposited coatings, chromate conversion coatings and other supplementary treatments.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer
L'ISO 15726:2009 traite des exigences relatives aux dépôts électrolytiques d'alliages de zinc contenant du nickel, du cobalt ou du fer. Elle fournit une méthode de désignation des revêtements par dépôt électrolytique, des couches de conversion au chromate et des autres traitements supplémentaires.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15726
First edition
2009-02-01
Metallic and other inorganic coatings —
Electrodeposited zinc alloys with nickel,
cobalt or iron
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer
Reference number
ISO 15726:2009(E)
©
ISO 2009
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ISO 15726:2009(E)
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Published in Switzerland
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ISO 15726:2009(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater. 2
4.1 Essential information . 2
4.2 Additional information. 3
5 Designation . 3
5.1 General. 3
5.2 Designation specification . 3
5.3 Basis metal . 3
5.4 Stress-relief heat treatment prior to electroplating. 4
5.5 Type and thickness of zinc alloy coating. 4
5.6 Chromate conversion coatings and other supplementary treatments . 4
5.7 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatment after electroplating. 5
5.8 Examples of coating designations. 5
6 Requirements . 5
6.1 Appearance . 5
6.2 Thickness . 6
6.3 Adhesion. 6
6.4 Porosity. 6
6.5 Composition of coating. 6
6.6 Corrosion performance in neutral salt spray.6
6.7 Stress-relief heat treatments . 7
6.8 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatments . 7
7 Sampling. 7
Annex A (normative) Thickness, adhesion and porosity tests . 8
Annex B (normative) Corrosion performance of zinc alloy coatings with chromate conversion and
other supplementary treatments on steel in neutral salt spray. 9
Bibliography . 12
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ISO 15726:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15726 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
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ISO 15726:2009(E)
Introduction
Electrodeposited zinc alloy coatings containing nickel, cobalt or iron are significantly more corrosion-resistant
than electrodeposited zinc coatings of equivalent thickness. The alloy coatings are anodic to steel, but less so
than pure zinc. Although originally developed for the continuous coating of steel for the fabrication of
automobile body panels, zinc alloy electroplating processes have become available that are suitable for the
rack and barrel electroplating of individual components.
In the case of zinc-nickel alloys, proprietary acid and alkaline electroplating processes exist that yield deposits
with controlled nickel contents. Zinc-nickel coatings containing either 8 % or 12 % nickel are most widely used,
and are often considered possible substitutes for cadmium coatings. Zinc-nickel alloy coatings can reportedly
be applied by brush electroplating techniques.
The alloy coatings are often used in combination with chromate conversion coatings, organic sealants and
other supplementary treatments to further enhance corrosion resistance, and often serve as the base for
applying organic coatings. Chromate conversion coatings formulated specifically for use with zinc-cobalt and
zinc-nickel alloy coatings are available for producing yellow- to bronze-coloured surfaces.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15726:2009(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc
alloys with nickel, cobalt or iron
WARNING — This International Standard may not be compliant with some countries' health and safety
legislation, and calls for the use of substances and/or procedures that may be injurious to health if
adequate safety measures are not taken. This International Standard does not address any health
hazards, safety or environmental matters and legislation associated with its use. It is the
responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices and take suitable actions to comply with any national and
international regulations. Compliance with this International Standard does not of itself confer
immunity from legal obligations.
1 Scope
This International Standard covers the requirements for electrodeposited zinc alloy coatings containing either
nickel, cobalt or iron. It provides a method of designating the electrodeposited coatings, chromate conversion
coatings and other supplementary treatments.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic coatings —
Vocabulary
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4518, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Profilometric method
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen
embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk
of hydrogen embrittlement
ISO 10308, Metallic coatings — Review of porosity tests
ISO 10309, Metallic coatings — Porosity tests — Ferroxyl test
ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) — Apparatus
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ISO 15726:2009(E)
3 Terms and definitions
For the purpose of this document, the terms and definitions in ISO 2064, ISO 2080, ISO 9587 and ISO 9588
apply.
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
4.1 Essential information
When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall
provide the following information in writing, for example in the contract or purchase order, or on engineering
drawings:
a) the number of this International Standard (ISO 15726) and the article designation (see Clause 5);
b) the significant surface to be electroplated, as indicated, for example, by drawings or by the provision of
suitably marked samples and of any surfaces that are not to be electroplated;
c) the nature, condition and finish of the basis metal if they are likely to affect the serviceability and/or
appearance of the coating;
d) position, type, dimensions and number of unavoidable defects on the surface, such as rack marks, that
can be tolerated (see 6.1);
e) appearance of the zinc alloy coating, for example as-deposited or with a chemical conversion coating
and/or other supplementary treatment (see Clause 5 and 6.1);
Alternatively, samples showing the appearance shall be supplied or approved by the purchaser and used
for comparison purposes (see 6.1).
f) type of chromate conversion coating or supplementary treatment (see 5.6 and Annex B);
Chromate conversion coatings shall only be omitted, and alternative conversion coatings and/or other
supplementary treatments (see Table 3) or conformal coatings, such as lacquers, applied over the
chromate coating, at the specific request of the purchaser.
g) requirements for minimum thickness, additional portions of surfaces where the minimum thickness
requirements apply, adhesion test and corrosion testing and its performance rating (see 6.2, 6.3, 6.6 and
Annex B);
h) the tensile strength of the parts and the requirements for stress- and embrittlement-relief heat treatments
before and/or after electrodeposition (see 6.7 and 6.8);
i) method of porosity testing (see Annex A), and the number and location of acceptable pores (see 6.4);
j) sampling methods, acceptance levels or any other inspection requirements, if different from those given
(see Clause 7);
k) any other relevant information.
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4.2 Additional information
The following additional information, as relevant, shall also be provided:
a) any cleaning precautions to be followed (see Note in 6.1);
b) any special pre- and/or post-plating treatments (see Note in 6.1).
5 Designation
5.1 General
The article designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, in the contract or in the
detailed product specification. The designation specifies the basis material, the requirements for stress relief
before electroplating, the nominal composition and thickness of the zinc alloy coating, the type of chromate or
other conversion coatings and other supplementary treatments, and the type of heat treatment to reduce
susceptibility to hydrogen embrittlement.
5.2 Designation specification
The designation shall comprise the following, in the order given:
a) the term “Electrodeposited coating”;
b) the number of this International Standard, ISO 15726;
c) a hyphen;
d) the chemical symbol of the basis metal;
e) a solidus (/);
f) if relevant, any SR designation (see 5.4);
g) the chemical symbol for the metal or alloy or coating, its composition in parentheses, and its thickness,
in micrometres (see 5.5), separated by solidi (/) for each stage in the coating sequence in the order of
application, if more than one;
h) a solidus (/);
i) if appropriate, codes indicating the type of any supplementary coating (see 5.6), followed by a solidus (/);
j) if appropriate, codes designating any supplementary treatments (see 5.6);
k) ER designation (see 5.7).
5.3 Basis metal
The basis metal shall be designated by its chemical symbol, or its principal constituent, if an alloy. For
example: Fe for iron and steel; Zn for zinc alloys; Cu for copper and copper alloys; and Al for aluminium and
aluminium alloys.
The specific alloy may be identified by its standard designation (for example its UNS number or its national or
regional equivalent) placed between the symbols < >, for example Fe (see Reference [19]).
NOTE Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron are most often applied to steel, but can be
electrodeposited on other basis metals.
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ISO 15726:2009(E)
5.4 Stress-relief heat treatment prior to electroplating
Stress-relief heat treatment prior to coating may be required for some basis materials. Brackets shall be
placed around the letters SR, the temperature, in Celsius, and the time, in hours. The temperature shall be in
parentheses after the letters SR; for example [SR(210)1].
5.5 Type and thickness of zinc alloy coating
The electrodeposited zinc alloy coating shall be designated by the chemical symbols given in Table 1 followed
by a number in parentheses giving the composition of the alloy coating within 0,5 % mass fraction (w),
followed by a number giving the minimum local thickness of the coating, in micrometres. For example,
ZnNi(12)5 designates a zinc alloy coating containing 12 % nickel that is 5 µm thick.
Table 2 gives t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15726
Première édition
2009-02-01
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d'alliages de zinc au
nickel, cobalt ou fer
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc alloys
with nickel, cobalt or iron
Numéro de référence
ISO 15726:2009(F)
©
ISO 2009
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ISO 15726:2009(F)
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Publié en Suisse
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ISO 15726:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste. 2
4.1 Informations essentielles. 2
4.2 Informations complémentaires . 3
5 Désignation . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Spécification de la désignation. 3
5.3 Métal de base . 3
5.4 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant le dépôt électrolytique . 4
5.5 Type et épaisseur du dépôt d'alliage de zinc. 4
5.6 Couches de conversion au chromate et autres traitements supplémentaires . 4
5.7 Traitement thermique de dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène après le dépôt
électrolytique. 5
5.8 Exemples de désignations de dépôts. 5
6 Exigences . 6
6.1 Aspect . 6
6.2 Épaisseur. 6
6.3 Adhérence . 6
6.4 Porosité. 6
6.5 Composition du dépôt. 7
6.6 Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre. 7
6.7 Traitements thermiques de relaxation des contraintes. 7
6.8 Traitements thermiques de dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène. 7
7 Échantillonnage . 7
Annexe A (normative) Essais de mesurage d'épaisseur, d'adhérence et de porosité . 8
Annexe B (normative) Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre des dépôts d'alliages
de zinc avec couche de conversion au chromate et autres traitements supplémentaires
sur l'acier . 9
Bibliographie . 12
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ISO 15726:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15726 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 15726:2009(F)
Introduction
Les dépôts électrolytiques d'alliages de zinc contenant du nickel, du cobalt ou du fer ont une meilleure
résistance à la corrosion que les dépôts électrolytiques de zinc d'épaisseur équivalente. Les dépôts d'alliages
sont anodiques par rapport à l'acier, mais moins que le zinc pur. Bien que conçus à l'origine pour le
revêtement continu de l'acier dans la fabrication des panneaux de carrosserie pour automobiles, les procédés
de dépôt électrolytique d'alliages de zinc sont désormais applicables au dépôt électrolytique de composants
individuels à l'attache ou au tonneau.
Dans le cas des alliages zinc-nickel, il existe des procédés brevetés de dépôt électrolytique de type acide et
alcalin qui permettent d'obtenir des dépôts dont la teneur en nickel est maîtrisée. Les dépôts zinc-nickel
contenant 8 % ou 12 % de nickel sont les plus courants et sont souvent considérés comme des substituts
possibles aux dépôts de cadmium. D'après certaines expériences, il est possible d'appliquer les dépôts
d'alliages zinc-nickel au moyen de techniques de dépôt électrolytique à la brosse.
Les dépôts d'alliages sont souvent utilisés en combinaison avec des couches de conversion au chromate, des
liants organiques et d'autres traitements supplémentaires améliorant la résistance à la corrosion, et servent
souvent de base pour l'application de revêtements organiques. Des couches de conversion au chromate
spécialement conçues pour être utilisées avec des dépôts d'alliages zinc-cobalt et zinc-nickel peuvent être
utilisées pour obtenir des surfaces de couleurs allant du jaune au bronze.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 15726:2009(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de
certains pays en matière de santé et de sécurité et fait appel à l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la
santé, des questions de sécurité ou d'environnement et de la législation associée à son utilisation. Il
incombe à l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées
acceptables en termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates
pour satisfaire aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme
internationale ne dispense pas en soi du respect des obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale traite des exigences relatives aux dépôts électrolytiques d'alliages de zinc
contenant du nickel, du cobalt ou du fer. Elle fournit une méthode de désignation des revêtements par dépôt
électrolytique, des couches de conversion au chromate et des autres traitements supplémentaires.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l'épaisseur
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,
revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes
de mesurage de l'épaisseur
ISO 4518, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode profilométrique
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier
visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur
fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10308, Revêtements métalliques — Passage en revue des essais de porosité
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ISO 15726:2009(F)
ISO 10309, Revêtements métalliques — Essais de porosité — Essai au ferroxyle
ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l'ISO 2080,
l'ISO 9587 et l'ISO 9588 s'appliquent.
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste
4.1 Informations essentielles
Lors d'une commande d'articles à recouvrir d'un dépôt électrolytique conformément à la présente Norme
internationale, l'acheteur doit fournir les informations suivantes par écrit, par exemple dans le contrat ou le
bon de commande, ou sur des dessins techniques:
a) le numéro de la présente Norme internationale, ISO 15726, et la désignation (voir Article 5);
b) la surface significative à recouvrir, indiquée par exemple par des schémas ou par la mise à disposition
d'échantillons convenablement marqués, en indiquant les surfaces à ne pas traiter;
c) la nature, l'état et la finition du métal de base, si ceux-ci sont susceptibles d'affecter l'aptitude au
fonctionnement et/ou l'aspect du dépôt;
d) l'emplacement, le type, les dimensions et le nombre de défauts de surface inévitables, comme les
marques d'attaches, qui peuvent être tolérés (voir 6.1);
e) l'aspect du dépôt d'alliage de zinc, par exemple à l'état brut ou avec une couche de conversion chimique
et/ou d'autres traitements supplémentaires (voir Article 5 et 6.1);
À titre d'alternative, des échantillons montrant l'aspect doivent être fournis ou approuvés par l'acheteur et
utilisés pour établir des comparaisons (voir 6.1).
f) le type de couche de conversion au chromate ou de traitement supplémentaire (voir 5.6 et Annexe B);
Les couches de conversion au chromate ne doivent être supprimées — et les couches de conversion
alternatives et/ou les autres traitements supplémentaires (voir Tableau 3) ou les revêtements conformes
comme les laques, appliqués sur la couche de chromate — que sur demande spécifique du client.
g) les exigences d'épaisseur minimale, les parties supplémentaires de surface où les exigences d'épaisseur
minimale s'appliquent, l'essai d'adhérence, les essais de corrosion et l'évaluation de leur performance
(voir 6.2, 6.3, 6.6 et Annexe B);
h) la résistance à la traction des différentes parties et les exigences relatives aux traitements thermiques de
relaxation des contraintes et de dégazage avant et/ou après le dépôt électrolytique (voir 6.7 et 6.8);
i) la méthode de l'essai de porosité (voir Annexe A), le nombre et l'emplacement des piqûres acceptables
(voir 6.4);
j) les méthodes d'échantillonnage, les niveaux d'acceptation ou toute autre exigence de contrôle, s'ils sont
différents de ceux indiqués (voir Article 7);
k) toute autre information pertinente.
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4.2 Informations complémentaires
Les informations complémentaires suivantes doivent également, le cas échéant, être fournies:
a) les précautions à prendre pour le nettoyage (voir Note en 6.1);
b) les traitements particuliers à effectuer avant et/ou après le dépôt électrolytique (voir Note en 6.1).
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation doit apparaître sur les dessins techniques, dans la commande, le contrat ou dans la
spécification détaillée du produit. La désignation spécifie le matériau de base, les exigences de relaxation de
contrainte avant le dépôt électrolytique, la composition nominale et l'épaisseur du dépôt d'alliage de zinc, le
type de couche de conversion au chromate et de traitements supplémentaires, ainsi que le traitement
thermique de dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène.
5.2 Spécification de la désignation
La désignation doit comprendre les éléments suivants, dans l'ordre donné:
a) le terme «Dépôt électrolytique»;
b) le numéro de la présente Norme internationale, ISO 15726;
c) un tiret;
d) le symbole chimique du métal de base;
e) une barre oblique (/);
f) la désignation SR (voir 5.4), le cas échéant;
g) le symbole chimique du métal, de l'alliage ou du revêtement, sa composition entre parenthèses, ainsi que
son épaisseur, en micromètres (voir 5.5), séparé par des barres obliques pour chaque étape de la
séquence de revêtement, dans l'ordre d'application, s'il y en a plus d'une;
h) une barre oblique (/);
i) le cas échéant, les codes indiquant le type de tout revêtement supplémentaire (voir 5.6) suivis d'une
barre oblique;
j) le cas échéant, les codes désignant tous traitements supplémentaires (voir 5.6);
k) la désignation ER (voir 5.7).
5.3 Métal de base
Le métal de base doit être désigné par son symbole chimique, ou par son constituant principal, s'il s'agit d'un
alliage. Par exemple Fe pour le fer et l'acier; Zn pour les alliages de zinc; Cu pour le cuivre et les alliages de
cuivre; Al pour l'aluminium et les alliages d'aluminium.
L'alliage spécifique peut être identifié par sa désignation normalisée (par exemple son numéro UNS ou son
équivalent national ou régional) placée entre les symboles < >, par exemple Fe (voir
Référence [19]).
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ISO 15726:2009(F)
NOTE Les dépôts électrolytiques d'alliages de zinc contenant du nickel, du cobalt ou du fer sont le plus souvent
appliqués sur de l'acier, mais peuvent être également appliqués sur d'autres métaux de base.
5.4 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant le dépôt électrolytique
Pour certains matériaux de base, un traitement thermique de relaxation des contraintes peut être nécessaire
avant l'application du dépôt. Les lettres SR, la température en degrés centigrades et le temps en heures,
doivent être placés entre crochets. La température doit figurer entre parenthèses après les lettres SR; par
exemple [SR(210)1].
5.5 Type et épaisseur du dépôt d'alliage de zinc
Le dépôt électrolytique d'alliage de zinc doit être désigné par les symboles chimiques indiqués dans le
Tableau 1, suivis d'un numéro entre parenthèses indiquant la composition du dépôt d'alliage à 0,5 % près de
la fraction massique (w), suivi d'un numéro indiquant l'épaisseur locale minimale du dépôt en micromètres.
Par exemple, ZnNi(12)5 désigne un dépôt d'alliage de zinc contenant 12 % de nickel, d'une épaisseur de
5 µm.
Le Tableau 2 indique, à titre informatif, les valeurs types d'épaisseur spécifiées pour les dépôts d'alliage de
zinc déposés sur de l'acier.
Tableau 1 — Symboles des alliages de zinc déposés par électrolyse
contenant du nickel, du cobalt ou du fer
Type de dépôt d'alliage Symbole Composition type Plage de composition
w, % w, %
Nickel 12, complété au zinc
Zinc-nickel ZnNi Nickel 6 à 18, complété au zinc
Nickel 8, complété au zinc
Zinc-cobalt ZnCo Cobalt 1,0, complété au zinc Co
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