ISO 18899:2004
(Main)Rubber — Guide to the calibration of test equipment
Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 18899:2004 outlines the principles of calibration of rubber test equipment and gives guidance on the general requirements for ensuring measurement traceability, establishing calibration intervals and estimating measurement uncertainty. Methods of calibration for a range of parameters applicable to rubber test equipment are briefly described with reference to relevant standards where appropriate.
Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
L'ISO 18899:2005 spécifie les principes d'étalonnage du matériel d'essai du caoutchouc et donne des directives relatives aux exigences générales applicables à la traçabilité du mesurage et à l'établissement des bases permettant de déterminer des intervalles d'étalonnage et d'estimer l'incertitude de mesure. Elle décrit brièvement les méthodes d'étalonnage pour une gamme de paramètres applicables au matériel d'essai du caoutchouc en faisant, le cas échéant, référence aux normes correspondantes.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18899
First edition
2004-07-01
Rubber — Guide to the calibration of test
equipment
Caoutchouc — Lignes directrices pour l'étalonnage du matériel d'essai
Reference number
ISO 18899:2004(E)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2004
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
Contents Page
Foreword. v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 1
4 Principles of calibration . 2
5 Calibration systems. 2
6 Traceability. 2
7 Calibration intervals. 2
8 Records. 3
9 Estimate of uncertainty . 3
10 Conditioning. 3
11 Procedures. 4
12 Expression of results. 4
13 Calibration records. 4
14 Electrical measurements. 5
14.1 Current. 5
14.2 Voltage. 5
14.3 Frequency and bandwidth. 5
14.4 Resistance. 5
14.5 Wattage. 6
14.6 Chart recorders. 6
15 Dimensional measurements. 6
15.1 Length-measuring instruments. 6
15.2 Linear dimensions. 6
15.3 Profiles. 6
15.4 Extension, compression and deflection . 7
15.5 Finish, roughness and flatness . 7
15.6 Sieves, mesh and pore size . 7
15.7 Area. 7
15.8 Volume. 7
15.9 Angle. 7
15.10 Levelling. 7
15.11 Centre of percussion . 7
16 Fluids: flow, pressure, viscosity and density measurements. 8
16.1 Flow meters. 8
16.2 Devices producing a specified flow rate . 8
16.3 Air exchange rate . 8
16.4 Pressure transducers. 8
16.5 Manometers. 8
16.6 Devices producing a specified pressure. 8
16.7 Density. 8
17 Optical measurements. 9
17.1 Irradiance. 9
17.2 Refractometers. 9
© ISO 2004 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
17.3 Colour-measuring instruments.9
18 Temperature measurements.9
19 Chemical analysis and reference materials.9
19.1 Glassware.9
19.2 pH-meters.9
19.3 Reference materials.10
20 Relative-humidity measurements.10
21 Force measurements.10
21.1 Tensile-, flexural- and compression-testing machines .10
21.2 Force transducers.10
21.3 Devices producing a specified force.10
21.4 Torque.10
21.5 Energy.11
21.6 Inertia.11
22 Mass measurements.11
22.1 Balances.11
22.2 Weights.11
23 Miscellaneous measurements.11
23.1 Timers, clocks, etc.11
23.2 Time intervals.11
23.3 Frequency and counters.12
23.4 Velocity.12
23.5 Tachometers.12
23.6 Rate of heating or cooling .12
24 Calibration schedules.12
Annex A (informative) Calibration intervals .13
Bibliography.15
iv © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18899 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analyses.
© ISO 2004 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18899:2004(E)
Rubber — Guide to the calibration of test equipment
1 Scope
This International Standard outlines the principles of calibration of rubber test equipment and gives guidance
on the general requirements for ensuring measurement traceability, establishing the basis for deciding
calibration intervals and estimating measurement uncertainty.
Methods of calibration for a range of parameters applicable to rubber test equipment are briefly described with
reference to relevant standards where appropriate.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
ISO 10012, Measurement management systems — Requirements for measurement processes and
measuring equipment
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the metrological terms and definitions given in ISO 9000 and ISO 10012,
together with the following definitions, apply.
NOTE The terminology used in this International Standard is also in line with the terms and definitions given in
ISO Guide 30.
3.1
calibration
process of establishing the relationship between the values of a quantity indicated by a measurement
instrument and the corresponding values indicated by a reference instrument
3.2
verification
activity whereby measurement or test equipment is subjected to a specified examination or calibration and
found to perform within stipulated tolerance limits
3.3
metrological confirmation
set of operations required to ensure that an item of measurement equipment is in a state of compliance with
the requirements for its intended use
© ISO 2004 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
3.4
calibration system
part of a quality system which includes the calibration and metrological confirmation of test equipment and any
reference standards held
4 Principles of calibration
Generally metrological confirmation involves calibration and also any necessary adjustment, repair,
recalibration, sealing or labelling. Confirmation may also involve the verification of a value, for example a
length, of some feature of a test apparatus. In common terminology, the whole process of confirmation is
considered as the service performed by a calibration laboratory, and frequently the action of “calibrating” test
equipment is more correctly providing metrological confirmation that it meets specified requirements.
Calibration is based on the principle of there being established values of measurement, represented by
reference standards (sometimes called transfer standards), against which other measurements can be
compared. The calibration value is transferred in turn from an internationally recognized standard to a
nationally recognized standard (often called a primary standard) to a series of secondary or transfer standards
and then to the measurement or test equipment. Measurement traceability is being able to relate a
measurement through an unbroken chain of comparisons to a primary standard.
Each stage of the transfer of calibration by comparison down the chain results in an increasing uncertainty in
the measurement and hence a lowering of the accuracy which can be guaranteed. Hence it is essential to
establish that the measurement standard used has a sufficiently small uncertainty for the purpose.
5 Calibration systems
Requirements for measurement processes and measurement equipment are given in ISO 10012, and the
general criteria for the operation of test laboratories are given in ISO/IEC 17025.
Where test laboratories carry out their own calibrations, they shall operate a management system conforming
to ISO 10012. Where an outside calibration laboratory is used, it shall, wherever possible, be accredited by
the relevant national accreditation body.
NOTE Information on accreditation of test and calibration laboratories can be obtained from national accreditation
bodies.
6 Traceability
The calibration results for measurement instruments shall be traceable, wherever possible, to national
standards.
7 Calibration intervals
Test equipment and measurement standards shall be calibrated at appropriate intervals established on the
basis of the stability, purpose and frequency of use of the equipment/standards. The intervals between
calibrations shall be such as to assure the reliability of the measurements made.
Because of differences in instrument performance, frequency of use, etc., it is not possible to give specific
intervals in all cases. However, for the purposes of this International Standard, three classes of calibration
interval are recognized for test equipment:
a) initial verification only;
b) “standard” interval;
c) in use.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
Regardless of the class of interval, equipment shall also be re-verified after any probable change in the
accuracy of the equipment such as would be caused by disturbance, relocation or repairs due to damage or
wear.
In-use calibration is calibration at the time of use of the test equipment, usually before making test
measurements.
The “standard” interval should preferably be chosen following the guidance given in ISO 10012. Some
generally accepted intervals are given in Annex A of this International Standard.
8 Records
Records shall be kept for all measurement equipment and all calibrations carried out, as specified in
ISO 10012.
NOTE 1 A calibration certificate for one parameter of an apparatus, even if from an accredited laboratory, does not
constitute confirmation of the whole test equipment.
NOTE 2 Guidance on certificates for reference materials is given in ISO Guide 31.
9 Estimate of uncertainty
However skilfully the calibration is performed, the result will always be subject to an associated uncertainty.
An estimate of this uncertainty is required for each calibration in order that compliance with the specified
requirements can be confirmed. The estimate of the uncertainty shall be made using accepted methods of
analysis, combining the random and systematic errors, and shall include errors that are attributable to the
measurement standard and those attributable to personnel, procedures and the environment.
NOTE Guidance on the estimation of uncertainty is given in the Guide to the expression of uncertainty in
measurement.
A useful guide for test laboratories is that the uncertainty of measurement for transfer standards should be at
least five times smaller than that required of the test equipment being calibrated.
10 Conditioning
Measurement standards and measurement equipment shall be calibrated and used in an environment
controlled to the extent necessary to ensure valid measurements. Due consideration shall be given to
temperature, rate of change of temperature, humidity, lighting, vibration, cleanliness (including dust control)
and other factors affecting measurement. Where pertinent, these factors shall be monitored and recorded and,
when necessary, compensating corrections shall be applied to the measurement data.
Generally, the ambient temperature for polymer testing is required to be (23 ± 2) °C, and calibrations would
normally be carried out at that temperature. However, the usual practice in calibration is to calibrate at an
ambient temperature of (20 ± 2) °C. Calibration of polymer-testing equipment at this temperature will be
satisfactory for testing in the normal range. The apparatus to be calibrated and the measurement standard
shall be conditioned at the calibration temperature for sufficient time for temperature equilibrium to be reached.
© ISO 2004 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
11 Procedures
Calibration is carried out following a defined procedure. Each parameter of an apparatus has its own
procedure, but these procedures may be combined into a single procedure for the whole apparatus. This
International Standard gives the methodology used for each parameter, arranged in sections according to the
type of measurement involved (e.g. force, electrical). The information given is intended as guidance for test
laboratories. Individual laboratories will have to formulate specific working procedures for the particular
calibration equipment and transfer standards to be used, the method to be followed and the records to be kept.
The number of replicate measurements to be made for each calibration will depend on the particular
circumstances, and has to be specified in the detailed procedures. Typically, between one and five replicates
will be required. An estimate of the component of uncertainty due to the measurement process will require at
least three, and preferably five, repeats, but, where this uncertainty has been estimated from a separate trial,
a single measurement may be considered adequate.
Attention is drawn to the difference between calibrating a measurement instrument and verifying a quantity
(e.g. the difference between a dial gauge and the specified length of a component of the test equipment). In
general, the procedures given apply to measurement instruments or devices which form part of the apparatus,
e.g. a voltmeter or pressure gauge. However, where appropriate, the procedure may also discuss the
measurement of a quantity. A quantity is normally verified using a measurement instrument.
12 Expression of results
If necessary, corrections shall be applied to the readings obtained. When two instruments (the instrument
being calibrated and a reference instrument) are being compared, the differences between the two sets of
readings shall be tabulated with respect to the reading of the reference instrument. If required, the differences
shall be plotted to produce a calibration curve. Where a quantity has been measured, the readings shall be
recorded. The estimate of uncertainty shall be calculated.
NOTE There is sometimes confusion between the error in the indicated value and the correction to be made. For
example, if the error is − 3 units then the correction is + 3 units.
13 Calibration records
The information recorded shall include:
a) a reference to this International Standard, i.e. ISO 18899;
b) a description and unique identification of the equipment calibrated;
c) the parameters measured;
d) the measurement procedures used;
e) a unique identification of the calibration standards used and reference to their traceability to an
internationally recognized standard, e.g. a calibration certificate;
f) the date on which each measurement was completed;
g) the calibration results obtained after and, where relevant, before any adjustment or repair;
h) the assigned calibration interval;
i) the designated limits of permissible error;
4 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
j) the relevant environmental conditions and a statement of any corrections made necessary by these
conditions;
k) the estimated uncertainty of the measurement results;
l) details of any servicing, adjustment, repairs or modifications carried out;
m) identification of the person(s) performing the measurement;
n) identification of the person(s) responsible for ensuring the correctness of the recorded information.
14 Electrical measurements
14.1 Current
The measurement of current is largely confined to electrical and chemical tests. A variety of types of ammeter
may be encountered and the range of current level and accuracy required is quite wide. In particular, some
methods require the measurement of very small currents, and specialized procedures and calibration
standards are needed to achieve the necessary low level of uncertainty.
The ammeter is compared to a standard instrument or to a standard current source.
Relevant standards: IEC 60051-1 and IEC 60051-9.
14.2 Voltage
The measurement of voltage is largely confined to electrical and chemical tests. A variety of types of voltmeter
may be encountered and the range of voltage level and accuracy required is quite wide. In particular, some
methods require the measurement of very small voltages, and specialized procedures and calibration
standards are needed to achieve the necessary low level of uncertainty.
The voltmeter is compared to a standard instrument or to a standard voltage source.
Relevant standards: IEC 60051-1 and IEC 60051-9.
14.3 Frequency and bandwidth
The usual situation involving frequency is where a frequency generator requires verification, but there may
also be a need to calibrate a frequency meter. The principle is the same in both cases.
Comparison is made with a standard frequency meter.
Relevant standards: IEC 60051-1 and IEC 60051-9.
14.4 Resistance
The measurement of resistance is largely confined to electrical tests. The usual situation is that a resistor or
resistor network requires verification which is carried out using a calibrated resistance meter. As an alternative
to using a resistance meter, the resistance may be measured by means of standard resistors in a bridge
circuit.
The instrument is used to measure standard resistors.
Relevant standards: IEC 60051-1 and IEC 60051-9.
© ISO 2004 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 18899:2004(E)
14.5 Wattage
Measurement of power consumption is occasionally required in testing but is more commonly used to monitor
processing equipment. As an alternative to using a wattmeter or watt-hour meter, the voltage and current may
be measured.
The wattmeter is compared to a standard instrument.
Relevant standards: IEC 60051-1 and IEC 60051-9.
14.6 Chart recorders
Chart recorders are used in a variety of applications, and a number of different types and sensitivities may be
encountered. In some cases the recorder scales will be calibrated integrally with, for example, a force
transducer with which it is associated.
The recorder is compared to a standard signal or to a standard instrument.
Relevant standards: IEC 61143-1 and IEC 61143-2 for X-t recorders and IEC 61028 for X-Y recorders.
15 Dimensional measurements
15.1 Length-measuring instruments
The type of instrument used in polymer testing ranges from a microscope with graticules to a tape measure
and, consequently, the range of magnitudes and accuracies to be covered is large. The standard used to
transfer traceable calibration is chosen accordingly.
The measurement instrument is compared to a standard instrument, standard gauge blocks or the equivalent.
Relevant standards:
Coordinate-measuring machines ISO 10360-2
Dial gauges ISO 463
Height gauges ISO 7863
Micrometers (external) ISO 3611
Roundness-assessment instruments (stylus type) ISO 4291
Vernier callipers ISO 3599 and ISO 6906
15.2 Linear dimensions
Depending on the circumstances, the magnitude of the dimension and the accuracy needed, callipers, a
coordinate-measuring machine, a height gauge, a travelling microscope, a dial gauge and rig, a ruler, etc.,
may be used to verify a dimensio
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18899
Première édition
2004-07-01
Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage
du matériel d'essai
Rubber — Guide to the calibration of test equipment
Numéro de référence
ISO 18899:2004(F)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2004
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2005
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principes d'étalonnage. 2
5 Systèmes d'étalonnage. 2
6 Traçabilité. 2
7 Intervalles d'étalonnage. 2
8 Enregistrements. 3
9 Estimation de l'incertitude . 3
10 Conditionnement. 3
11 Modes opératoires. 4
12 Expression des résultats. 4
13 Enregistrements relatifs à l'étalonnage. 4
14 Mesurages électriques. 5
14.1 Courant. 5
14.2 Tension. 5
14.3 Fréquence et largeur de bande. 5
14.4 Résistance. 5
14.5 Puissance. 6
14.6 Enregistreurs graphiques. 6
15 Mesurages dimensionnels. 6
15.1 Appareils de mesure de longueur . 6
15.2 Dimensions linéaires. 6
15.3 Profils. 6
15.4 Allongement, compression et déflexion. 7
15.5 Fini, rugosité et planéité. 7
15.6 Tamis, maille et diamètre de pore . 7
15.7 Surface. 7
15.8 Volume. 7
15.9 Angle. 7
15.10 Mise à niveau. 7
15.11 Point d'impact. 8
16 Fluides: mesurages de débit, pression, viscosité et densité. 8
16.1 Débitmètres. 8
16.2 Dispositifs produisant un débit spécifié. 8
16.3 Taux de renouvellement de l'air . 8
16.4 Transducteurs de pression. 8
16.5 Manomètres. 8
16.6 Dispositifs produisant une pression spécifiée . 8
16.7 Densité. 9
17 Mesurages optiques. 9
17.1 Éclairement énergétique. 9
17.2 Réfractomètres. 9
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
17.3 Colorimètres.9
18 Mesurages de la température.9
19 Analyse chimique et matériaux de référence .9
19.1 Articles de verrerie.9
19.2 pH-mètres.10
19.3 Matériaux de référence .10
20 Mesurages de l'humidité relative.10
21 Mesurages des forces.10
21.1 Machines d'essai de traction, de flexion et de compression.10
21.2 Transducteurs de force .10
21.3 Dispositifs produisant une force spécifiée.10
21.4 Couple.11
21.5 Énergie.11
21.6 Inertie.11
22 Mesurages de masse .11
22.1 Balances.11
22.2 Poids.11
23 Mesurages divers.11
23.1 Chronomètres, horloges, etc.11
23.2 Intervalles de temps.12
23.3 Fréquence et compteurs.12
23.4 Vitesse.12
23.5 Tachymètres.12
23.6 Vitesse de chauffage ou de refroidissement.12
24 Programmes d'étalonnage.12
Annexe A (informative) Intervalles d'étalonnage.13
Bibliographie.14
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 18899 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 18899:2004(F)
Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les principes d'étalonnage du matériel d'essai du caoutchouc et
donne des directives relatives aux exigences générales applicables à la traçabilité du mesurage et à
l'établissement des bases permettant de déterminer des intervalles d'étalonnage et d'estimer l'incertitude de
mesure.
Elle décrit brièvement les méthodes d'étalonnage pour une gamme de paramètres applicables au matériel
d'essai du caoutchouc en faisant, le cas échéant, référence aux normes correspondantes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
ISO 9000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire
ISO 10012, Systèmes de management de la mesure — Exigences pour les processus et les équipements de
mesure
ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de métrologie donnés dans l'ISO 9000 et
l'ISO 10012 ainsi que les suivants s'appliquent.
NOTE La terminologie utilisée dans la présente Norme internationale est également conforme aux termes et
définitions donnés dans l'ISO Guide 30.
3.1
étalonnage
procédé établissant la relation entre les valeurs d'une grandeur indiquée par un appareil de mesure et les
valeurs correspondantes indiquées par un appareil de référence
3.2
vérification
activité par laquelle l'appareil de mesure ou le matériel d'essai est soumis à un examen ou étalonnage
spécifié et qui confirme qu'il fonctionne dans les limites de tolérance spécifiées
3.3
confirmation métrologique
ensemble d'opérations nécessaires pour assurer qu'un équipement de mesure répond aux exigences
correspondant à l'utilisation prévue
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
3.4
système d'étalonnage
partie d'un système qualité qui comprend l'étalonnage et la confirmation métrologique du matériel d'essai et
de tout étalon de référence retenu
4 Principes d'étalonnage
La confirmation métrologique comprend généralement l'étalonnage ainsi que tout réglage nécessaire, la
réparation, le réétalonnage, le verrouillage ou l'étiquetage. La confirmation peut également concerner la
vérification d'une valeur, par exemple une longueur, d'une propriété d'un appareillage d'essai. La terminologie
courante considère le processus de confirmation dans son ensemble comme le service assuré par un
laboratoire d'étalonnage, et le plus souvent l'action «d'étalonner» le matériel d'essai est à juste titre assimilée
à une confirmation métrologique attestant qu'il satisfait aux exigences spécifiées.
L'étalonnage est fondé sur le principe selon lequel des valeurs définies de mesurage, représentées par des
étalons de référence (parfois appelés étalons de transfert), permettent d'établir une comparaison avec
d'autres mesurages. La valeur d'étalonnage est successivement transférée d'un étalon reconnu au niveau
international à un étalon reconnu au niveau national (souvent appelé étalon primaire), à une série d'étalons
secondaires ou de transfert, puis à l'équipement de mesure ou au matériel d'essai. La traçabilité du mesurage
permet de relier un mesurage par l'intermédiaire d'une chaîne ininterrompue de comparaisons à un étalon
primaire.
Chaque étape du transfert d'étalonnage par l'intermédiaire de la chaîne de comparaisons augmente
l'incertitude du mesurage et de ce fait diminue l'exactitude susceptible d'être garantie. Il est par conséquent
essentiel d'établir que l'étalon utilisé présente une incertitude suffisamment faible pour l'objet considéré.
5 Systèmes d'étalonnage
Les exigences relatives aux processus et aux équipements de mesure sont données dans l'ISO 10012 et les
critères généraux applicables aux activités des laboratoires d'essai sont donnés dans l'ISO/CEI 17025.
Lorsque des laboratoires d'essai réalisent leurs propres étalonnages, ils doivent mettre en œuvre un système
de management conforme à l'ISO 10012. Lorsqu'il est fait appel à un laboratoire d'étalonnage extérieur, il doit,
dans toute la mesure du possible, être accrédité par l'organisme d'accréditation national compétent.
NOTE Des informations sur l'accréditation des laboratoires d'essai et d'étalonnage peuvent être obtenues auprès des
organismes d'accréditation nationaux.
6 Traçabilité
Les résultats de l'étalonnage des appareils de mesure doivent, dans toute la mesure du possible, être
traçables aux étalons nationaux.
7 Intervalles d'étalonnage
Le matériel d'essai et les étalons doivent être étalonnés à des intervalles appropriés déterminés en fonction
de la stabilité, de l'objet et de la fréquence d'utilisation du matériel/des étalons. Les intervalles entre les
étalonnages doivent être tels qu'ils assurent la fiabilité des mesurages réalisés.
Du fait des différentes performances des appareils, de la fréquence d'utilisation, etc., il est impossible de
déterminer des intervalles spécifiques dans tous les cas. Cependant, pour les besoins de la présente Norme
internationale, trois classes d'intervalle d'étalonnage sont reconnues pour le matériel d'essai:
a) vérification initiale uniquement;
b) intervalle «type»;
c) en cours d'utilisation.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
Indépendamment de la classe d'intervalle, le matériel doit également être revérifié après toute éventuelle
modification de son exactitude, résultant par exemple d'une perturbation, d'une réinstallation ou de
réparations, due à des dommages ou à l'usure.
L'étalonnage en cours d'utilisation est l'étalonnage réalisé pendant l'utilisation du matériel d'essai,
habituellement avant la réalisation des mesurages d'essai.
Il convient de préférence de choisir l'intervalle «type» suivant les directives données dans l'ISO 10012. Des
intervalles communément acceptés sont donnés dans l'Annexe A de la présente Norme internationale.
8 Enregistrements
Des enregistrements relatifs à tous les appareils de mesure et à tous les étalonnages réalisés doivent être
conservés comme spécifié dans l'ISO 10012.
NOTE 1 Un certificat d'étalonnage spécifique à un paramètre d'un appareillage, même s'il est délivré par un laboratoire
accrédité, ne constitue pas une confirmation pour le matériel d'essai dans son ensemble.
NOTE 2 Des directives sur les certificats des matériaux de référence sont données dans l'ISO Guide 31.
9 Estimation de l'incertitude
Même si l'étalonnage a été réalisé avec le plus grand soin, le résultat est toujours susceptible de comporter
une incertitude associée. Il est donc nécessaire de procéder à l'estimation de cette incertitude pour chaque
étalonnage afin de pouvoir confirmer la conformité aux exigences spécifiées. L'estimation de l'incertitude doit
être réalisée au moyen de méthodes d'analyse acceptées, associant les erreurs aléatoires et systématiques,
et doit comprendre les erreurs imputables d'une part à l'étalon et d'autre part au personnel, aux modes
opératoires et à l'environnement.
NOTE Des directives sur l'estimation de l'incertitude sont données dans le Guide pour l'expression de l'incertitude de
mesure.
Une indication appréciable à l'intention des laboratoires d'essai recommande que l'incertitude de mesure des
étalons de transfert soit au moins cinq fois plus petite que celle requise pour le matériel d'essai étalonné.
10 Conditionnement
Les étalons et l'équipement de mesure doivent être étalonnés et utilisés dans un environnement suffisamment
contrôlé pour assurer la validité des mesurages. Des facteurs tels que la température, la vitesse de variation
de la température, l'humidité, l'éclairage, les vibrations, la propreté (y compris le dépoussiérage) et autres
éléments affectant le mesurage doivent tout particulièrement être pris en compte. S'il y a lieu, ces facteurs
doivent être surveillés et enregistrés et, si nécessaire, des corrections de compensation doivent être
apportées aux données de mesurage.
En règle générale, la température ambiante pour les essais de polymères doit être de (23 ± 2) °C et les
étalonnages devraient généralement être réalisés à cette température. Cependant, dans la pratique,
l'étalonnage est réalisé à une température ambiante de (20 ± 2) °C. L'étalonnage du matériel d'essai de
polymères à cette température est satisfaisant pour des essais réalisés dans la plage normale. L'appareillage
à étalonner et l'étalon doivent être conditionnés à la température d'étalonnage suffisamment longtemps pour
atteindre l'état d'équilibre.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
11 Modes opératoires
L'étalonnage est réalisé suivant un mode opératoire défini. Chaque paramètre d'un appareillage a son propre
mode opératoire, mais pour l'appareillage dans son ensemble ces modes opératoires peuvent être regroupés
en un seul. La présente Norme internationale donne la méthodologie utilisée pour chaque paramètre,
décomposée en sections en fonction du type de mesurage considéré (par exemple force, équipement
électrique). Les informations sont données à titre de recommandation aux laboratoires d'essai. Chaque
laboratoire doit établir des modes opératoires de travail spécifiques pour l'appareil d'étalonnage particulier et
les étalons de transfert à utiliser, la méthode à suivre et les enregistrements à conserver.
Le nombre de répétitions de mesurages à effectuer pour chaque étalonnage dépend des circonstances
particulières et doit être spécifié dans les modes opératoires détaillés. En général, il est nécessaire de réaliser
entre une et cinq répétitions. Une estimation de la composante d'incertitude due au processus de mesure
nécessite au moins trois, et de préférence cinq, répétitions mais un seul mesurage peut convenir lorsque cette
incertitude a été estimée à partir d'un essai séparé.
Il convient d'accorder une attention particulière à la différence qui existe entre l'étalonnage d'un appareil de
mesure et la vérification d'une grandeur (par exemple la différence entre un comparateur à cadran et la
longueur spécifiée d'un composant du matériel d'essai). En général, les modes opératoires donnés
s'appliquent aux appareils ou dispositifs de mesure qui font partie intégrante de l'appareil, par exemple un
voltmètre ou un manomètre. Cependant, le mode opératoire, le cas échéant, peut également concerner le
mesurage d'une grandeur. Une grandeur est généralement vérifiée au moyen d'un appareil de mesure.
12 Expression des résultats
Si nécessaire, des corrections doivent être apportées aux relevés obtenus. Lorsque deux appareils (l'appareil
étalonné et un appareil de référence) sont comparés, les différences constatées entre les deux ensembles de
valeurs lues doivent être reportées dans un tableau en fonction des valeurs lues sur l'appareil de référence. Si
nécessaire, les valeurs correspondant aux différences doivent être tracées sur un graphique pour établir une
courbe d'étalonnage. Dans le cas du mesurage d'une grandeur, les relevés doivent être enregistrés.
L'estimation de l'incertitude doit être calculée.
NOTE Une confusion peut parfois être faite entre l'erreur constatée dans la valeur indiquée et la correction à
effectuer. Par exemple, si l'erreur est de − 3 unités, la correction est alors de + 3 unités.
13 Enregistrements relatifs à l'étalonnage
Les informations enregistrées doivent comprendre:
a) une référence à la présente Norme internationale, c'est-à-dire l'ISO 18899;
b) une description et l'identification unique de l'appareil étalonné;
c) les paramètres mesurés;
d) les modes opératoires de mesure utilisés;
e) une identification unique des étalons utilisés et une référence à leur traçabilité à un étalon reconnu au
niveau international, par exemple un certificat d'étalonnage;
f) la date d'achèvement de chaque mesurage;
g) les résultats d'étalonnage obtenus après et, le cas échéant, avant tout réglage ou toute réparation;
h) l'intervalle d'étalonnage spécifié;
i) les limites déclarées de l'erreur admissible;
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 18899:2004(F)
j) les conditions environnementales pertinentes et une déclaration relative à toutes les corrections rendues
nécessaires du fait de ces conditions;
k) l'incertitude estimée des résultats de mesure;
l) des détails relatifs à tout entretien, réglage, réparation ou modification réalisés;
m) l'identification de la ou des personnes ayant réalisé le mesurage;
n) l'identification de la ou des personnes chargées de garantir l'exactitude des informations enregistrées.
14 Mesurages électriques
14.1 Courant
Le mesurage du courant est en grande partie limité aux essais électriques et chimiques. De nombreux types
d'ampèremètres peuvent être utilisés et l'étendue de mesure en termes de niveau de courant et d'exactitude
nécessaire est très large. Certaines méthodes notamment concernent le mesurage de courants très faibles,
ce qui nécessite des modes opératoires et des étalons particuliers pour obtenir le faible degré d'incertitude
requis.
L'ampèremètre est comparé à un appareil étalon ou à une source de courant étalon.
Normes applicables: la CEI 60051-1 et la CEI 60051-9.
14.2 Tension
Le mesurage de la tension est en grande partie limité aux essais électriques et chimiques. De nombreux
types de voltmètres peuvent être utilisés et l'étendue de mesure en termes de niveau de tension et
d'exactitude nécessaire est très large. Certaines méthodes notamment concernent le mesurage de tensions
très faibles, ce qui nécessite des modes opératoires et des étalons particuliers pour obtenir le faible degré
d'incertitude requis.
Le voltmètre est comparé à un appareil étalon ou à une source de tension étalon.
Normes applicables: la CEI 60051-1 et la CEI 60051-9.
14.3 Fréquence et largeur de bande
Le mesurage de la fréquence est généralement requis lorsqu'il s'agit de vérifier un générateur de fréquence,
mais il peut également être nécessaire d'étalonner un fréquencemètre. Le principe est identique dans les
deux cas.
La comparaison est effectuée avec un fréquencemètre étalon.
Normes applicables: la CEI 60051-1 et la CEI 60051-9.
14.4 Résistance
Le mesurage de la résistance est en grande partie limité aux essais électriques. Il s'agit généralement de
vérifier une résistance ou un réseau de résistances au moyen d'un ohmmètre. Une variante à l'utilisation d'un
ohmmètre peut consister à effectuer le mesurage au moyen de résistances étalons dans un montage en pont.
L'appareil est utilisé pour mesurer des résistances étalons.
Normes applicables: la CEI 60051-1 et la CEI
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.