ISO 12944-5:2019
(Main)Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 5: Protective paint systems
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 5: Protective paint systems
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection of steel structures. It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see ISO 12944‑2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944‑2 and different surface preparation grades (see ISO 12944‑4), and the durability grade to be expected (see ISO 12944‑1).
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 5: Systèmes de peinture anticorrosion
Le présent document décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés pour la protection contre la corrosion des structures en acier. Il fournit également des lignes directrices pour le choix de systèmes de peinture adaptés aux différents environnements (voir l'ISO 12944-2), excepté les catégories de corrosivité CX et la catégorie Im4 telles que définies dans l'ISO 12944-2, les différents degrés de préparation de surface (voir l'ISO 12944-4) et le niveau de durabilité attendu (voir l'ISO 12944-1).
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12944-5
Fourth edition
2019-09
Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture anticorrosion
Reference number
ISO 12944-5:2019(E)
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ISO 2019
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ISO 12944-5:2019(E)
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Published in Switzerland
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ISO 12944-5:2019(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification of environments . 3
5 New work and refurbishment . 3
5.1 New work and total refurbishment . 3
5.2 Partial refurbishment . 4
6 Types of paint . 4
6.1 General . 4
6.2 Examples of generic type of paints . 4
6.2.1 Alkyd paints (AK) . 4
6.2.2 Acrylic paints (AY) . 4
6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI) . 5
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP) . 5
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR) . 5
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS) . 6
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS) . 6
7 Paint systems . 6
7.1 Priming coats and type of primers . 6
7.1.1 General. 6
7.1.2 Types of primer . 6
7.2 Subsequent coats . 7
7.2.1 General. 7
7.2.2 Intermediate coats . 7
7.2.3 Topcoats . 7
7.3 Dry film thickness. 7
7.4 Durability . 7
7.5 Shop and site application . 8
8 Tables for protective paint systems for C2 to C5, Im1, Im2 and Im3 .9
8.1 Reading the tables . 9
8.2 Parameters influencing durability . 9
8.3 Designation of the paint systems listed . 9
8.4 Guidelines for selecting the appropriate paint system . 9
Annex A (normative) Abbreviated terms and descriptions.10
Annex B (normative) Minimum requirements for corrosion protection systems .11
Annex C (informative) Paint systems for carbon steel .15
Annex D (informative) Paint systems on hot dip galvanized steel .18
Annex E (informative) Paint systems on thermal-sprayed metallic coatings .20
Annex F (informative) Pre-fabrication primers .21
Bibliography .23
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ISO 12944-5:2019(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 14, Protective paint systems for steel structures.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 12944-5:2018), of which it constitutes a
minor revision.
The changes compared to the previous edition are as follows:
— correction of the former doubled category "G5.02" in Tables D.1 to read "G5.02a" and "G5.02b";
— correction of the table headlines of Tables B.3 and B.4;
— some editorial changes.
A list of all parts in the ISO 12944 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 12944-5:2019(E)
Introduction
Unprotected steel in the atmosphere, in water and in soil is subjected to corrosion that may lead to
damage. Therefore, to avoid corrosion damage, steel structures are normally protected to withstand
the corrosion stresses during the required service life required of the structure.
There are different ways of protecting steel structures from corrosion. ISO 12944 (all parts) deals with
protection by paint systems and covers, in the various parts, all features that are important in achieving
adequate corrosion protection. Additional or other measures are possible but require particular
agreement between the interested parties.
In order to ensure effective corrosion protection of steel structures, owners of such structures, planners,
consultants, companies carrying out corrosion protection work, inspectors of protective coatings
and manufacturers of coating materials need to have at their disposal state-of-the-art information in
concise form on corrosion protection by paint systems. It is vital that such information is as complete as
possible, unambiguous and easily understandable to avoid difficulties and misunderstandings between
the parties concerned with the practical implementation of protection work.
ISO 12944 (all parts) is intended to give this information in the form of a series of instructions.
It is written for those who have some technical knowledge. It is also assumed that the user of
ISO 12944 (all parts) is familiar with other relevant International Standards, in particular those dealing
with surface preparation.
Although ISO 12944 (all parts) does not deal with financial and contractual questions, attention is
drawn to the fact that, because of the considerable implications of inadequate corrosion protection,
non-compliance with requirements and recommendations given in ISO 12944 (all parts) can result in
serious financial consequences.
ISO 12944-1 defines the overall scope of ISO 12944. It gives some basic terms and definitions and a
general introduction to the other parts of ISO 12944. Furthermore, it includes a general statement on
health, safety and environmental protection, and guidelines for using ISO 12944 (all parts) for a given
project.
This document gives some terms and definitions related to paint systems in combination with guidance
for the selection of different types of protective paint system.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12944-5:2019(E)
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
1 Scope
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection
of steel structures.
It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see
ISO 12944-2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944-2 and
different surface preparation grades (see ISO 12944-4), and the durability grade to be expected (see
ISO 12944-1).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
ISO 2063 (all parts), Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12944-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
© ISO 2019 – All rights reserved 1
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ISO 12944-5:2019(E)
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
compatibility
ability of two or more products to be used together successfully
as a paint system without causing undesirable effects
3.2
priming coat
first coat of a paint system
3.3
intermediate coat
coat between the priming coat (3.2) and the topcoat (3.6)
3.4
tie coat
coat designed to improve intercoat adhesion
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.262]
3.5
sealer
coating material applied to porous surface prior to painting to reduce the absorptivity
Note 1 to entry: An example for a porous surface is a thermal sprayed metal layer.
3.6
topcoat
final coat of a coating system
3.7
primer
paint that has been formulated for use as a priming coat (3.2) on prepared surfaces
3.8
pre-fabrication primer
fast-drying paint that is applied to blast-cleaned steel to provide temporary protection during
fabrication while still allowing welding and cutting
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.204, modified — “primer” has been replaced by “paint”, and “protect it” has
been replaced by “provide temporary protection”.]
3.9
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened/cured
3.10
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness (3.9) specified for each coat or for the whole paint system
3.11
maximum dry film thickness
highest acceptable dry film thickness (3.9) above which the performance of the paint or the paint system
could be impaired
3.12
pot life
maximum time, at any particular temperature, during which a coating material supplied as separate
components can successfully be used after they have been mixed together
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ISO 12944-5:2019(E)
3.13
shelf life
time during which a coating material will remain in good condition when stored in its original sealed
container under normal storage conditions
Note 1 to entry: The expression “normal storage conditions” is usually understood to mean storage between
+5 °C and +30 °C.
4 Classification of environments
The following five atmospheric corrosivity categories are relevant for this document:
— C1 very low;
— C2 low;
— C3 medium;
— C4 high;
— C5 very high.
The atmospheric environments defined in ISO 12944-2 are considered, except corrosivity category
CX. Systems for offshore-CX environments are described in ISO 12944-9. For other CX environments,
individual systems need to be defined according to the special needs of that environment.
The following three categories for water and soil are relevant for this document:
— Im1 immersion in fresh water;
— Im2 immersion in sea or brackish water;
— Im3 buried in soil.
The immersed environments defined in ISO 12944-2 are considered, except category Im4. Systems for
offshore, related structures and Im4 environments are described in ISO 12944-9.
5 New work and refurbishment
5.1 New work and total refurbishment
The surfaces to be coated encountered in new structures are carbon steel of rust grade A, B and C
as defined in ISO 8501-1, as well as hot dip galvanized steel and thermal-sprayed metallic coating
(see ISO 12944-1). Possible surface preparation is described in ISO 12944-4. The substrate and the
recommended surface preparation grade are given in Table B.1. The quality of the surface preparation
is essential for the durability of a coating system. The paint systems listed in Annex C, Annex D and
Annex E are typical examples of systems used in the environments listed in Clause 4 when applied
to steel surfaces with rust grades A to C, as defined in ISO 8501-1, or to hot dip galvanized steel or
thermal-sprayed metallic coating. Where the steel has deteriorated to the extent that pitting corrosion
has taken place (rust grade D as defined in ISO 8501-1), the dry film thickness or the number of coats
shall be increased to compensate for the increased surface roughness, and the paint manufacturer
should be consulted for recommendations.
In principle, no corrosion protection is required for corrosivity category C1. If, for aesthetic reasons,
painting is necessary, a system intended for corrosivity category C2 (with a low durability) may be chosen.
If unprotected steelwork destined for corrosivity category C1 is initially transported, stored
temporarily or assembled in an exposed situation (for example, a C4/C5 coastal environment), corrosion
will commence due to air-borne contaminants/salts and will continue even when the steelwork is
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ISO 12944-5:2019(E)
moved to its final category C1 location. To avoid this problem, the steelwork should either be protected
during site storage or given a suitable primer coat. The dry film thickness should be appropriate for the
expected storage time and the severity of the storage environment.
5.2 Partial refurbishment
Systems for partial refurbishment should be specified and agreed separately for every object between
the interested parties. The paint systems listed in Annex C, Annex D and Annex E may be used, if they
are suitable. In special cases, other types of systems might be required for repair works.
The necessary surface preparation of any old coating and the compatibility of the coating system to be
applied should be tested in an appropriate manner before starting the repair works.
Test areas can be prepared to check the manufacturer's recommendations and/or compatibility with
the previous paint system.
6 Types of paint
6.1 General
Based on the corrosivity category, various examples of paint systems, which are informative in nature,
are given in Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 in relation to the expected durability. The systems
have been included because of their proven track record, but the list is not intended to be exhaustive and
other similar systems are also acceptable. Only the generic types of binders mentioned in the systems in
Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 are described in this clause. Pigments, fillers and additives are
important ingredients of a paint as well. Depending on the composition of the paint, the performance of
the coating can vary strongly within a given binder technology. The binder types described in Clause 6
are only examples, other generic types of coatings can be used as well.
In addition, new technologies are continually being developed, often driven by government legislation,
and these should always be considered where appropriate and where performance has been validated by
a) the track record of such technologies, and/or
b) the results of testing at least in accordance with ISO 12944-6.
NOTE Information given in 6.2 concerns only the chemical and physical properties of paints and coatings
and not the way they are used. Variations can be expected for each type of paint, depending on its formulation.
6.2 Examples of generic type of paints
6.2.1 Alkyd paints (AK)
In these single pack paints, the film hardens/forms by evaporation of solvent and/or water, and by
reaction of the binder with oxygen from the atmosphere.
6.2.2 Acrylic paints (AY)
Acrylic paints are single pack coating materials; water-borne and solvent-borne types are available.
The film of solvent-borne acrylic paints dries by solvent evaporation with no other change of form, i.e.
the process is reversible and the film can be re-dissolved in the original solvent at any time. In water-
borne acrylic paints the binder is dispersed in water. The film hardens by evaporation of water and
coalescence of the dispersed binder to form a film. The process is irreversible, i.e. this type of coating is
not re-dispersible in water after drying.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
4 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 12944-5:2019(E)
6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI)
Ethyl silicate zinc primers are provided as single or two pack coating materials. Their films dry/form
by solvent evaporation and chemical curing by reacting with moisture from the air. Two pack coating
materials consist of a liquid (containing binder) and a powder (containing zinc dust) component. The
mixture of liquid and powder has a limited pot life.
The drying time will depend, among other things, on temperature, air movement, humidity and film
thickness. The lower the relative humidity, the slower the curing will be.
It is important that the paint manufacturer's instructions regarding the limits for relative humidity and
wet and dry film thickness are complied with in order to avoid bubbles, pinholes or other defects in the
coating. In particular, limitations on NDFT have to be considered, due to the risk of cracking if the limits
are exceeded.
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP)
Paints for epoxy coatings are two pack coating materials. The paint dries by evaporation of solvents, if
present, and cures by a chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture
of base and curing agent has a limited pot-life.
The binders in the base component are polymers having epoxy groups, e.g. epoxy, epoxy vinyl/epoxy
acrylic or epoxy combinations (e.g. epoxy hydrocarbon resins).
The curing agent component can consist of e.g. polyamines, polyamides or adducts.
The drying time will depend, among other things, on air movement and on the temperature.
Formulations can be solvent-borne, water-borne or solvent-free.
Most epoxy coatings chalk when exposed to sunlight. If colour or gloss retention is required, a suitable
topcoat should be applied.
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR)
Single pack polyurethane paints dry initially by solvent evaporation (where solvent is present) and by
a chemical reaction with moisture from the air. The process is irreversible, meaning that the coating
cannot be dissolved in the original solvent. Aromatic as well as aliphatic types of polyurethane coatings
are available. Aromatic types are not recommended for top coats, as they tend to chalk.
Two pack paints for polyurethane coatings dry by evaporation of solvents, if present, and cure by a
chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture of base and curing agent
has a limited pot-life.
The binders of the base component are polymers with free hydroxyl groups e.g. polyester, acrylic, epoxy,
polyether, fluoro resin, which react with suitable isocyanate curing agents. They can be combined with
non-reactive binders, e.g. hydrocarbon resins.
The curing agent component contains an aromatic or aliphatic polyisocyanate.
A special type of PUR is based on fluoropolymers.
Paints for fluoropolymer/vinyl ether co-polymer (FEVE) coatings are two pack coating materials,
and both water-borne and solvent-borne types are available. Solvent-borne paints dry by solvent
evaporation and cure by a chemical reaction between a base resin and a curing component. Paints for
FEVE coatings are ambient curable coating materials cross-linked with isocyanate hardener.
The resin of the base component is fluoropolymer with free hydroxyl groups which reacts with suitable
isocyanate curing agents.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
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ISO 12944-5:2019(E)
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS)
The two pack paints for polyaspartic coatings dry by evaporation of solvents, if present, and cure by a
chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture of base and curing agent
has a limited pot life.
The process is irreversible, meaning that the coating cannot be dissolved in the original solvent.
The binders of the base component are aminofunctional aspartates which react with suitable
polyisocyanates. They can be combined with non-reactive binders, e.g. hydrocarbon resins.
The curing agent component contains an aliphatic polyisocyanate.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS)
Paints for polysiloxane coatings can be either one or two component coating materials.
Polysiloxanes are part inorganic using silicone resin and part organic using a modified resin that is
typically acrylic, acrylate or epoxy based.
Single component paints dry initially through solvent evaporation and then chemical reaction with
moisture from the air. As in the case of one component paints for polyurethane coatings the reaction is
irreversible, meaning that the film cannot be dissolved in the original solvent.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12944-5
Quatrième édition
2019-09
Peintures et vernis — Anticorrosion
des structures en acier par systèmes
de peinture —
Partie 5:
Systèmes de peinture anticorrosion
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5: Protective paint systems
Numéro de référence
ISO 12944-5:2019(F)
©
ISO 2019
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ISO 12944-5:2019(F)
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 12944-5:2019(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification des environnements . 3
5 Travaux neufs et maintenance (ou réfection) . 4
5.1 Travaux neufs et maintenance (ou réfection) totale . 4
5.2 Maintenance (ou réfection) partielle . 4
6 Types de peinture . 4
6.1 Généralités . 4
6.2 Exemples de types génériques de peintures . 5
6.2.1 Peintures alkydes (AK) . 5
6.2.2 Peintures acryliques (AY) . 5
6.2.3 Peintures à base de silicate d’éthyle (ESI) . 5
6.2.4 Peintures époxy (EP) . 5
6.2.5 Peintures polyuréthane (PU) . 6
6.2.6 Peintures polyaspartiques (PAS) . 6
6.2.7 Peintures polysiloxane (PS) . 7
7 Systèmes de peinture . 7
7.1 Couches primaires et types de primaires . 7
7.1.1 Généralités . 7
7.1.2 Types de primaires . 7
7.2 Couches suivantes . 8
7.2.1 Généralités . 8
7.2.2 Couches intermédiaires . 8
7.2.3 Couches de finition . . . 8
7.3 Épaisseur de film sec . 8
7.4 Durabilité . 8
7.5 Application en atelier et sur site . 9
8 Tableaux présentant les systèmes de peinture anticorrosion pour les catégories C2
à C5, Im1, Im2 et Im3 .10
8.1 Lecture des tableaux .10
8.2 Paramètres agissant sur la durabilité .10
8.3 Désignation des systèmes de peinture énumérés .10
8.4 Lignes directrices pour le choix du système de peinture adéquat .10
Annexe A (normative) Termes abrégés et descriptions .12
Annexe B (normative) Exigences minimales relatives aux systèmes de protection anticorrosion .13
Annexe C (informative) Systèmes de peinture pour l'acier au carbone .17
Annexe D (informative) Systèmes de peinture pour l’acier galvanisé à chaud.20
Annexe E (informative) Systèmes de peinture pour l'acier métallisé par projection thermique .22
Annexe F (informative) Primaires de préfabrication .24
Bibliographie .26
© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
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ISO 12944-5:2019(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 12944-5:2018), dont elle constitue
une révision mineure.
Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— division en « G5.02a » et « G5.02b » de l’ancienne catégorie « G5.02 » qui était présente en double
dans les Tableaux D.1;
— correction du titre des Tableaux B.3 et B.4;
— quelques modifications rédactionnelles.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12944 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
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ISO 12944-5:2019(F)
Introduction
L’acier non protégé exposé à l’air, immergé ou enterré est soumis à la corrosion, ce qui peut conduire
à l’endommager. De ce fait, pour prévenir tout dommage dû à la corrosion, les structures en acier sont
normalement protégées pour résister aux contraintes de corrosion pendant la durée de vie exigée de la
structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. L’ISO 12944 (toutes les
parties) traite de la protection à l’aide de systèmes de peinture et couvre, dans ses différentes parties,
tous les facteurs importants pour réaliser une protection adéquate contre la corrosion. Des mesures
supplémentaires ou d’autres types de mesures sont possibles, mais exigent un accord particulier entre
les parties concernées.
Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion, il est nécessaire que les maîtres
d’ouvrage, les maîtres d’œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de protection
contre la corrosion, les inspecteurs des revêtements anticorrosion et les fabricants de produits
disposent d’informations concises sur l’état de l’art en matière de protection contre la corrosion par
des systèmes de peinture. Il est essentiel que ces informations soient aussi complètes que possible,
sans ambiguïté et claires, pour éviter les difficultés et malentendus entre les parties concernées par la
réalisation pratique des travaux de protection.
L’ISO 12944 (toutes les parties) est destinée à fournir ces informations sous forme d’une série
d’instructions. Elle s’adresse à des personnes possédant quelques connaissances techniques. Il est
également pris pour hypothèse que l’utilisateur de l’ISO 12944 (toutes les parties) connaît les autres
Normes internationales correspondantes, en particulier celles traitant de la préparation des surfaces.
Bien que l’ISO 12944 (toutes les parties) ne traite pas de questions financières et contractuelles,
l’attention est attirée sur le fait que, compte tenu des conséquences considérables d’une protection
insuffisante contre la corrosion, la non-conformité aux exigences et aux recommandations fournies
dans l’ISO 12944 (toutes les parties) peut avoir de graves répercussions financières.
L’ISO 12944-1 définit le domaine général d’application de l’ISO 12944. Elle donne quelques termes et
définitions de base et fournit une introduction générale aux autres parties de l’ISO 12944. Enfin, elle
inclut un exposé général sur l’hygiène, la sécurité et la protection de l’environnement, ainsi que les
lignes directrices pour l’utilisation de l’ISO 12944 (toutes les parties) dans le cadre d’un projet donné.
Le présent document donne quelques termes et définitions relatifs aux systèmes de peinture avec des
recommandations pour le choix des différents types de systèmes de peinture anticorrosion.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12944-5:2019(F)
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en
acier par systèmes de peinture —
Partie 5:
Systèmes de peinture anticorrosion
1 Domaine d’application
Le présent document décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés pour
la protection contre la corrosion des structures en acier.
Il fournit également des lignes directrices pour le choix de systèmes de peinture adaptés aux différents
environnements (voir l’ISO 12944-2), excepté les catégories de corrosivité CX et la catégorie Im4 telles
que définies dans l’ISO 12944-2, les différents degrés de préparation de surface (voir l’ISO 12944-4) et
le niveau de durabilité attendu (voir l’ISO 12944-1).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1461, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier — Spécifications et
méthodes d'essai
ISO 2063 (toutes les parties), Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de ces métaux.
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil.
ISO 3549, Pigments à base de poussière de zinc pour peintures — Spécifications et méthodes d'essai
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation
des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des
comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d'abrasif
ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale
ISO 12944-2, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 2: Classification des environnements
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure
et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
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ISO 12944-5:2019(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 12944-1 ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
compatibilité
capacité de deux produits ou plus à être utilisés
ensemble avec succès comme système de peinture sans causer d’effets indésirables
3.2
couche primaire
première couche d’un système de peinture
3.3
couche intermédiaire
couche située entre la couche primaire (3.2) et la couche de finition (3.6)
3.4
couche d’accrochage
couche destinée à améliorer l’adhérence entre couches
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.262]
3.5
bouche-pore
matériau de peinture appliqué sur une surface poreuse avant peinture afin de réduire son pouvoir
d’absorption
Note 1 à l'article: Une surface poreuse est par exemple une couche métallique réalisée par projection à chaud.
3.6
couche de finition
couche finale d’un système de peinture
3.7
primaire
peinture formulée pour être utilisée en couche primaire (3.2) sur des surfaces préparées
3.8
primaire de préfabrication
peinture à séchage rapide appliquée sur une structure d’acier, après décapage, qui assure une protection
provisoire de l’acier pendant le montage tout en permettant de le couper et de le souder
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.204, modifié — remplacement du terme « primaire » par « peinture » et
remplacement de « qui protège » par « qui assure une protection provisoire de ».]
3.9
épaisseur de film sec
DFT
épaisseur du revêtement restant sur la surface après le durcissement/la réticulation de la peinture
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ISO 12944-5:2019(F)
3.10
épaisseur de film sec nominale
NDFT
épaisseur de film sec (3.9) spécifiée pour chaque couche ou pour l’ensemble du système de peinture
3.11
épaisseur de film sec maximale
plus importante épaisseur de film sec (3.9) acceptable au-dessus de laquelle les performances de la
peinture ou du système de peinture peuvent être altérées
3.12
durée de vie en pot
délai maximal, à une température donnée, pendant lequel une peinture livrée en constituants séparés
reste apte à l’usage après mélange de ceux-ci
3.13
durée de conservation
durée pendant laquelle un matériau de peinture restera en bon état lorsqu’il est stocké dans son
emballage d’origine, hermétiquement fermé, dans des conditions normales de stockage
Note 1 à l'article: L’expression « conditions normales de stockage » signifie généralement qu’il s’agit d’un stockage
entre +5 °C et +30 °C.
4 Classification des environnements
Les cinq catégories de corrosivité atmosphérique suivantes sont pertinentes pour le présent document:
— C1 très faible;
— C2 faible;
— C3 moyenne;
— C4 élevée;
— C5 très élevée.
Les environnements atmosphériques définis dans l’ISO 12944-2 sont pris en compte, à l’exception de
la catégorie de corrosivité CX. Les systèmes CX pour l’offshore sont décrits dans l’ISO 12944-9. Pour
les environnements CX, il est nécessaire que des systèmes spécifiques soient définis selon les besoins
particuliers de l’environnement en question.
Les trois catégories suivantes d’eau et de sol sont pertinentes pour le présent document:
— Im1 immergé dans l’eau douce;
— Im2 immergé dans l’eau de mer ou l’eau saumâtre;
— Im3 enterré.
Les environnements immergés définis dans l’ISO 12944-2 sont pris en compte, à l’exception de la
catégorie Im4. Les systèmes de peinture destinés aux structures offshore et structures associées et les
environnements Im4 sont décrits dans l’ISO 12944-9.
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5 Travaux neufs et maintenance (ou réfection)
5.1 Travaux neufs et maintenance (ou réfection) totale
Les surfaces destinées à être revêtues des structures neuves sont l’acier au carbone au degré de rouille A,
B et C, tel que défini dans l’ISO 8501-1, l’acier galvanisé à chaud et l'acier métallisé par projection
thermique (voir l’ISO 12944-1). La préparation possible des surfaces est décrite dans l’ISO 12944-4.
Les subjectiles et le degré de préparation de surface recommandé sont donnés dans le Tableau B.1. La
qualité de la préparation des surfaces est cruciale pour assurer la durabilité d’un système de peinture.
Les systèmes de peinture énumérés dans l’Annexe C, l’Annexe D et l’Annexe E sont des exemples types
de systèmes utilisés dans les environnements répertoriés dans l’Article 4, lorsqu’ils sont appliqués sur
des surfaces en acier au degré de rouille A à C, tels que définis dans l’ISO 8501-1, en acier galvanisé à
chaud ou en revêtement métallique réalisé par projection thermique. En cas d’apparition de piqûres de
corrosion suite à une forte dégradation de l’acier (clichés d’enrouillement du niveau D tels que définis
dans l’ISO 8501-1), l’épaisseur de film sec ou le nombre de couches doit être augmenté pour compenser
l’augmentation de la rugosité de surface et il convient de consulter le fabricant de la peinture afin de
connaître ses recommandations à ce propos.
En principe, aucune protection contre la corrosion n’est exigée pour la catégorie de corrosivité C1.
Si l’application d’un revêtement de peinture se révèle nécessaire pour des raisons esthétiques, il est
permis de choisir un système de peinture de catégorie de corrosivité C2 (à durabilité limitée).
Si les pièces en acier non protégées destinées à un environnement de catégorie de corrosivité C1
sont d’abord transportées, entreposées temporairement ou assemblées dans un environnement non
protégé (par exemple une zone côtière C4/C5), la corrosion commencera à apparaître sous l’effet de
contaminants atmosphériques/sels et se poursuivra même si ces pièces sont déplacées vers leur
environnement final C1. Pour éviter ce problème, il convient soit de protéger les pièces en acier tout au
long de leur période d’entreposage sur le site de stockage, soit de leur appliquer une couche de primaire
appropriée. Il convient que l’épaisseur de film sec soit adaptée à la durée de stockage prévue et à la
sévérité de l’environnement en question.
5.2 Maintenance (ou réfection) partielle
Il convient de spécifier les systèmes de maintenance (ou réfection) partielle et que les parties intéressées
conviennent d’un accord spécifique à chaque objet. Les systèmes de peinture répertoriés à l’Annexe C,
l’Annexe D et l’Annexe E peuvent être utilisés s’ils sont appropriés. Dans certains cas particuliers,
d’autres types de systèmes peuvent être exigés dans le cadre de travaux de réparation.
Il convient de soumettre à essai de manière appropriée la préparation de surface nécessaire à tout
revêtement ancien et la compatibilité du système de peinture qui doit être appliqué, avant de procéder
aux travaux de réparation.
Des zones d’essai peuvent être préparées afin de vérifier les recommandations du fabricant et/ou la
compatibilité du produit avec l’ancien système de peinture.
6 Types de peinture
6.1 Généralités
En fonction de la catégorie de corrosivité, divers exemples de systèmes de peinture sont donnés à titre
informatif, en fonction de la durabilité attendue, dans les Tableaux C.1 à C.6, dans le Tableau D.1 et
dans le Tableau E.1. Les systèmes ont été mentionnés en prenant en considération leurs performances
antérieures prouvées et connues, mais la liste n’a pas pour but d’être exhaustive et d’autres systèmes
similaires sont également acceptables. Seuls les types génériques de liants mentionnés dans les
systèmes des Tableaux C.1 à C.6, du Tableau D.1 et du Tableau E.1 sont décrits dans le présent article.
Les pigments, les charges et les additifs sont également des ingrédients importants d’une peinture. En
fonction de la composition de la peinture, les performances du revêtement peuvent varier énormément
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au sein d’une même technologie de liant. Les types de liants décrits à l’Article 6 ne sont que des exemples
et d’autres types génériques de peintures peuvent également être utilisés.
De plus, de nouvelles technologies sont continuellement élaborées, souvent sous l’impulsion des
réglementations gouvernementales, et il convient de toujours en tenir compte lorsqu’elles sont
appropriées et lorsque leurs performances ont été validées par:
a) les performances antérieures de telles technologies; et/ou
b) les résultats des essais au moins conformément à l’ISO 12944-6.
NOTE Les informations données en 6.2 concernent uniquement les caractéristiques physicochimiques des
peintures et revêtements sans tenir compte de la manière dont celles-ci sont utilisées. Des variations peuvent
être attendues pour chaque type de peinture en fonction de sa formulation.
6.2 Exemples de types génériques de peintures
6.2.1 Peintures alkydes (AK)
Dans ce type de peintures monocomposant, le film durcit/se forme par évaporation de solvant et/ou
d’eau et par réaction du liant avec l’oxygène de l’air.
6.2.2 Peintures acryliques (AY)
Les peintures acryliques sont des matériaux de peinture de type monocomposant disponibles en phase
aqueuse ou en phase solvant. Le film de peinture acrylique à base de solvant sèche par évaporation de
ce dernier sans autre changement de forme, c’est-à-dire que le processus est réversible et le film peut
être dissous à nouveau et à tout moment dans le solvant d’origine. Dans les peintures acryliques en
phase aqueuse, le liant est dispersé dans l’eau. Le film durcit par évaporation de l’eau et coalescence du
liant dispersé, formant ainsi un film. Le processus est irréversible, en d’autres termes, une fois sec, ce
type de peinture ne peut plus être redispersé dans l’eau.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation, de l’humidité relative et de la
température.
6.2.3 Peintures à base de silicate d’éthyle (ESI)
Les primaires à base de silicate d’éthyle de zinc se présentent sous forme de matériaux de peinture
monocomposant ou bicomposants. Leurs couches sèchent/se forment par évaporation du solvant et
durcissement chimique en réagissant avec l’humidité de l’air. Les matériaux de peinture bicomposants
sont constitués d’un liquide (contenant le liant) et d’une poudre (contenant la poussière de zinc). Le
mélange liquide/poudre a une durée de vie en pot limitée.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la température, de la ventilation, de l’humidité et
de l’épaisseur du film. Plus le taux d’humidité relative est faible, plus le durcissement est lent.
Pour éviter toute formation de bulles, de piqûres de la peinture ou tout autre défaut, il est important de
respecter les instructions du fabricant de peinture relatives aux valeurs limites de l’humidité relative
et de l’épaisseur du film humide et du film sec. En particulier, les limites de NDFT doivent être prises en
compte, car leur dépassement peut entraîner un risque de craquelage.
6.2.4 Peintures époxy (EP)
Les peintures époxy sont des matériaux de peinture bicomposants. La peinture sèche par évaporation
des solvants éventuels et durcit par réaction chimique entre la base et le durcisseur. Le mélange base/
durcisseur a une durée de vie en pot limitée.
Les liants présents dans la base sont des polymères possédant des groupements époxy, par exemple
époxy, époxy-vinyle/époxy acrylique, ou des mélanges (par exemple : ajout de résines d’hydrocarbures).
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ISO 12944-5:2019(F)
Le durcisseur peut comporter par exemple des polyamines, des polyamides ou des produits d’addition.
Le temps de séch
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.