ISO 12944-5:2019
(Main)Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 5: Protective paint systems
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 5: Protective paint systems
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection of steel structures. It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see ISO 12944‑2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944‑2 and different surface preparation grades (see ISO 12944‑4), and the durability grade to be expected (see ISO 12944‑1).
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 5: Systèmes de peinture anticorrosion
Le présent document décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés pour la protection contre la corrosion des structures en acier. Il fournit également des lignes directrices pour le choix de systèmes de peinture adaptés aux différents environnements (voir l'ISO 12944-2), excepté les catégories de corrosivité CX et la catégorie Im4 telles que définies dans l'ISO 12944-2, les différents degrés de préparation de surface (voir l'ISO 12944-4) et le niveau de durabilité attendu (voir l'ISO 12944-1).
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12944-5
Fourth edition
2019-09
Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture anticorrosion
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification of environments . 3
5 New work and refurbishment . 3
5.1 New work and total refurbishment . 3
5.2 Partial refurbishment . 4
6 Types of paint . 4
6.1 General . 4
6.2 Examples of generic type of paints . 4
6.2.1 Alkyd paints (AK) . 4
6.2.2 Acrylic paints (AY) . 4
6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI) . 5
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP) . 5
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR) . 5
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS) . 6
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS) . 6
7 Paint systems . 6
7.1 Priming coats and type of primers . 6
7.1.1 General. 6
7.1.2 Types of primer . 6
7.2 Subsequent coats . 7
7.2.1 General. 7
7.2.2 Intermediate coats . 7
7.2.3 Topcoats . 7
7.3 Dry film thickness. 7
7.4 Durability . 7
7.5 Shop and site application . 8
8 Tables for protective paint systems for C2 to C5, Im1, Im2 and Im3 .9
8.1 Reading the tables . 9
8.2 Parameters influencing durability . 9
8.3 Designation of the paint systems listed . 9
8.4 Guidelines for selecting the appropriate paint system . 9
Annex A (normative) Abbreviated terms and descriptions.10
Annex B (normative) Minimum requirements for corrosion protection systems .11
Annex C (informative) Paint systems for carbon steel .15
Annex D (informative) Paint systems on hot dip galvanized steel .18
Annex E (informative) Paint systems on thermal-sprayed metallic coatings .20
Annex F (informative) Pre-fabrication primers .21
Bibliography .23
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 14, Protective paint systems for steel structures.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 12944-5:2018), of which it constitutes a
minor revision.
The changes compared to the previous edition are as follows:
— correction of the former doubled category "G5.02" in Tables D.1 to read "G5.02a" and "G5.02b";
— correction of the table headlines of Tables B.3 and B.4;
— some editorial changes.
A list of all parts in the ISO 12944 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Introduction
Unprotected steel in the atmosphere, in water and in soil is subjected to corrosion that may lead to
damage. Therefore, to avoid corrosion damage, steel structures are normally protected to withstand
the corrosion stresses during the required service life required of the structure.
There are different ways of protecting steel structures from corrosion. ISO 12944 (all parts) deals with
protection by paint systems and covers, in the various parts, all features that are important in achieving
adequate corrosion protection. Additional or other measures are possible but require particular
agreement between the interested parties.
In order to ensure effective corrosion protection of steel structures, owners of such structures, planners,
consultants, companies carrying out corrosion protection work, inspectors of protective coatings
and manufacturers of coating materials need to have at their disposal state-of-the-art information in
concise form on corrosion protection by paint systems. It is vital that such information is as complete as
possible, unambiguous and easily understandable to avoid difficulties and misunderstandings between
the parties concerned with the practical implementation of protection work.
ISO 12944 (all parts) is intended to give this information in the form of a series of instructions.
It is written for those who have some technical knowledge. It is also assumed that the user of
ISO 12944 (all parts) is familiar with other relevant International Standards, in particular those dealing
with surface preparation.
Although ISO 12944 (all parts) does not deal with financial and contractual questions, attention is
drawn to the fact that, because of the considerable implications of inadequate corrosion protection,
non-compliance with requirements and recommendations given in ISO 12944 (all parts) can result in
serious financial consequences.
ISO 12944-1 defines the overall scope of ISO 12944. It gives some basic terms and definitions and a
general introduction to the other parts of ISO 12944. Furthermore, it includes a general statement on
health, safety and environmental protection, and guidelines for using ISO 12944 (all parts) for a given
project.
This document gives some terms and definitions related to paint systems in combination with guidance
for the selection of different types of protective paint system.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12944-5:2019(E)
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
1 Scope
This document describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection
of steel structures.
It also gives guidelines for the selection of paint systems available for different environments (see
ISO 12944-2) except for corrosivity category CX and category Im4 as defined in ISO 12944-2 and
different surface preparation grades (see ISO 12944-4), and the durability grade to be expected (see
ISO 12944-1).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
ISO 2063 (all parts), Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12944-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
compatibility
ability of two or more products to be used together successfully
as a paint system without causing undesirable effects
3.2
priming coat
first coat of a paint system
3.3
intermediate coat
coat between the priming coat (3.2) and the topcoat (3.6)
3.4
tie coat
coat designed to improve intercoat adhesion
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.262]
3.5
sealer
coating material applied to porous surface prior to painting to reduce the absorptivity
Note 1 to entry: An example for a porous surface is a thermal sprayed metal layer.
3.6
topcoat
final coat of a coating system
3.7
primer
paint that has been formulated for use as a priming coat (3.2) on prepared surfaces
3.8
pre-fabrication primer
fast-drying paint that is applied to blast-cleaned steel to provide temporary protection during
fabrication while still allowing welding and cutting
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.204, modified — “primer” has been replaced by “paint”, and “protect it” has
been replaced by “provide temporary protection”.]
3.9
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened/cured
3.10
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness (3.9) specified for each coat or for the whole paint system
3.11
maximum dry film thickness
highest acceptable dry film thickness (3.9) above which the performance of the paint or the paint system
could be impaired
3.12
pot life
maximum time, at any particular temperature, during which a coating material supplied as separate
components can successfully be used after they have been mixed together
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3.13
shelf life
time during which a coating material will remain in good condition when stored in its original sealed
container under normal storage conditions
Note 1 to entry: The expression “normal storage conditions” is usually understood to mean storage between
+5 °C and +30 °C.
4 Classification of environments
The following five atmospheric corrosivity categories are relevant for this document:
— C1 very low;
— C2 low;
— C3 medium;
— C4 high;
— C5 very high.
The atmospheric environments defined in ISO 12944-2 are considered, except corrosivity category
CX. Systems for offshore-CX environments are described in ISO 12944-9. For other CX environments,
individual systems need to be defined according to the special needs of that environment.
The following three categories for water and soil are relevant for this document:
— Im1 immersion in fresh water;
— Im2 immersion in sea or brackish water;
— Im3 buried in soil.
The immersed environments defined in ISO 12944-2 are considered, except category Im4. Systems for
offshore, related structures and Im4 environments are described in ISO 12944-9.
5 New work and refurbishment
5.1 New work and total refurbishment
The surfaces to be coated encountered in new structures are carbon steel of rust grade A, B and C
as defined in ISO 8501-1, as well as hot dip galvanized steel and thermal-sprayed metallic coating
(see ISO 12944-1). Possible surface preparation is described in ISO 12944-4. The substrate and the
recommended surface preparation grade are given in Table B.1. The quality of the surface preparation
is essential for the durability of a coating system. The paint systems listed in Annex C, Annex D and
Annex E are typical examples of systems used in the environments listed in Clause 4 when applied
to steel surfaces with rust grades A to C, as defined in ISO 8501-1, or to hot dip galvanized steel or
thermal-sprayed metallic coating. Where the steel has deteriorated to the extent that pitting corrosion
has taken place (rust grade D as defined in ISO 8501-1), the dry film thickness or the number of coats
shall be increased to compensate for the increased surface roughness, and the paint manufacturer
should be consulted for recommendations.
In principle, no corrosion protection is required for corrosivity category C1. If, for aesthetic reasons,
painting is necessary, a system intended for corrosivity category C2 (with a low durability) may be chosen.
If unprotected steelwork destined for corrosivity category C1 is initially transported, stored
temporarily or assembled in an exposed situation (for example, a C4/C5 coastal environment), corrosion
will commence due to air-borne contaminants/salts and will continue even when the steelwork is
moved to its final category C1 location. To avoid this problem, the steelwork should either be protected
during site storage or given a suitable primer coat. The dry film thickness should be appropriate for the
expected storage time and the severity of the storage environment.
5.2 Partial refurbishment
Systems for partial refurbishment should be specified and agreed separately for every object between
the interested parties. The paint systems listed in Annex C, Annex D and Annex E may be used, if they
are suitable. In special cases, other types of systems might be required for repair works.
The necessary surface preparation of any old coating and the compatibility of the coating system to be
applied should be tested in an appropriate manner before starting the repair works.
Test areas can be prepared to check the manufacturer's recommendations and/or compatibility with
the previous paint system.
6 Types of paint
6.1 General
Based on the corrosivity category, various examples of paint systems, which are informative in nature,
are given in Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 in relation to the expected durability. The systems
have been included because of their proven track record, but the list is not intended to be exhaustive and
other similar systems are also acceptable. Only the generic types of binders mentioned in the systems in
Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 are described in this clause. Pigments, fillers and additives are
important ingredients of a paint as well. Depending on the composition of the paint, the performance of
the coating can vary strongly within a given binder technology. The binder types described in Clause 6
are only examples, other generic types of coatings can be used as well.
In addition, new technologies are continually being developed, often driven by government legislation,
and these should always be considered where appropriate and where performance has been validated by
a) the track record of such technologies, and/or
b) the results of testing at least in accordance with ISO 12944-6.
NOTE Information given in 6.2 concerns only the chemical and physical properties of paints and coatings
and not the way they are used. Variations can be expected for each type of paint, depending on its formulation.
6.2 Examples of generic type of paints
6.2.1 Alkyd paints (AK)
In these single pack paints, the film hardens/forms by evaporation of solvent and/or water, and by
reaction of the binder with oxygen from the atmosphere.
6.2.2 Acrylic paints (AY)
Acrylic paints are single pack coating materials; water-borne and solvent-borne types are available.
The film of solvent-borne acrylic paints dries by solvent evaporation with no other change of form, i.e.
the process is reversible and the film can be re-dissolved in the original solvent at any time. In water-
borne acrylic paints the binder is dispersed in water. The film hardens by evaporation of water and
coalescence of the dispersed binder to form a film. The process is irreversible, i.e. this type of coating is
not re-dispersible in water after drying.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
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6.2.3 Ethyl silicate paints (ESI)
Ethyl silicate zinc primers are provided as single or two pack coating materials. Their films dry/form
by solvent evaporation and chemical curing by reacting with moisture from the air. Two pack coating
materials consist of a liquid (containing binder) and a powder (containing zinc dust) component. The
mixture of liquid and powder has a limited pot life.
The drying time will depend, among other things, on temperature, air movement, humidity and film
thickness. The lower the relative humidity, the slower the curing will be.
It is important that the paint manufacturer's instructions regarding the limits for relative humidity and
wet and dry film thickness are complied with in order to avoid bubbles, pinholes or other defects in the
coating. In particular, limitations on NDFT have to be considered, due to the risk of cracking if the limits
are exceeded.
6.2.4 Paints for epoxy coatings (EP)
Paints for epoxy coatings are two pack coating materials. The paint dries by evaporation of solvents, if
present, and cures by a chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture
of base and curing agent has a limited pot-life.
The binders in the base component are polymers having epoxy groups, e.g. epoxy, epoxy vinyl/epoxy
acrylic or epoxy combinations (e.g. epoxy hydrocarbon resins).
The curing agent component can consist of e.g. polyamines, polyamides or adducts.
The drying time will depend, among other things, on air movement and on the temperature.
Formulations can be solvent-borne, water-borne or solvent-free.
Most epoxy coatings chalk when exposed to sunlight. If colour or gloss retention is required, a suitable
topcoat should be applied.
6.2.5 Paints for polyurethane coatings (PUR)
Single pack polyurethane paints dry initially by solvent evaporation (where solvent is present) and by
a chemical reaction with moisture from the air. The process is irreversible, meaning that the coating
cannot be dissolved in the original solvent. Aromatic as well as aliphatic types of polyurethane coatings
are available. Aromatic types are not recommended for top coats, as they tend to chalk.
Two pack paints for polyurethane coatings dry by evaporation of solvents, if present, and cure by a
chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture of base and curing agent
has a limited pot-life.
The binders of the base component are polymers with free hydroxyl groups e.g. polyester, acrylic, epoxy,
polyether, fluoro resin, which react with suitable isocyanate curing agents. They can be combined with
non-reactive binders, e.g. hydrocarbon resins.
The curing agent component contains an aromatic or aliphatic polyisocyanate.
A special type of PUR is based on fluoropolymers.
Paints for fluoropolymer/vinyl ether co-polymer (FEVE) coatings are two pack coating materials,
and both water-borne and solvent-borne types are available. Solvent-borne paints dry by solvent
evaporation and cure by a chemical reaction between a base resin and a curing component. Paints for
FEVE coatings are ambient curable coating materials cross-linked with isocyanate hardener.
The resin of the base component is fluoropolymer with free hydroxyl groups which reacts with suitable
isocyanate curing agents.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
6.2.6 Paints for polyaspartic coatings (PAS)
The two pack paints for polyaspartic coatings dry by evaporation of solvents, if present, and cure by a
chemical reaction between a base and a curing agent component. The mixture of base and curing agent
has a limited pot life.
The process is irreversible, meaning that the coating cannot be dissolved in the original solvent.
The binders of the base component are aminofunctional aspartates which react with suitable
polyisocyanates. They can be combined with non-reactive binders, e.g. hydrocarbon resins.
The curing agent component contains an aliphatic polyisocyanate.
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature.
6.2.7 Paints for polysiloxane coatings (PS)
Paints for polysiloxane coatings can be either one or two component coating materials.
Polysiloxanes are part inorganic using silicone resin and part organic using a modified resin that is
typically acrylic, acrylate or epoxy based.
Single component paints dry initially through solvent evaporation and then chemical reaction with
moisture from the air. As in the case of one component paints for polyurethane coatings the reaction is
irreversible, meaning that the film cannot be dissolved in the original solvent.
Two component paints dry by a combination of solvent evaporation and a chemical curing reaction
between the base component and curing agent. The mixed material will have a limited pot life.
7 Paint systems
7.1 Priming coats and type of primers
7.1.1 General
As the first coat of coating systems, priming coats shall provide adhesion to sufficiently roughened,
cleaned metal. The priming coat shall also provide adhesion to the subsequent coats.
In Tables C.1 to C.6 and Table D.1 coating systems with a minimum of one coat are described. In these
cases, the priming coat shall act as a topcoat too.
Annex A provides an overview of abbreviated terms and descriptions.
7.1.2 Types of primer
Tables C.1 to C.6 give information on the type of primer to be used. For the purposes of this document,
two main categories of primer are defined according to the type of pigment they contain.
— Zinc-rich primers, Zn (R), are those forming a coat with a zinc dust pigment content equal to or
greater than 80 % by mass in dry film.
— Other primers (miscellaneous) are all other categories of primers.
For pre-fabrication primers, see Annex F.
The zinc dust pigment shall comply with ISO 3549.
NOTE 1 Due to the potentially high margin of error in ASTM D6580 laboratory determination of metallic zinc
content in zinc primers, it is acceptable for paint manufacturers to declare the theoretical zinc dust content based
on formulation. This can be confirmed between partners by declaration of formulation (in confidence) or by audit.
6 © ISO 2019 – All rights reserved
NOTE 2 The value of 80 % zinc dust by mass in the dry film for zinc-rich primers Zn (R) is the basis for the
durability given for the paint systems in Annex C. Some countries have national standards with a minimum
content of zinc dust for zinc-rich primers Zn (R) higher than 80 %.
7.2 Subsequent coats
7.2.1 General
Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1 give information on the generic types of subsequent coats if
the number of coats is higher than 1. For a better readability of Tables C.1 to C.6, Table D.1 and Table E.1
the term subsequent coats was introduced. It summarizes all additional coats as intermediates and
topcoats applied on the primer.
7.2.2 Intermediate coats
Intermediate coats are used in paint systems with three or more coats between the primer and the
topcoat mainly as a barrier for corrosive media.
7.2.3 Topcoats
Topcoats, as the last coat in a paint system, determine the design of a steel construction. Gloss and
colour retention and resistance to chemicals have to be considered in selecting the binder type. 6.2
gives information on the generic types of paint mentioned in Annexes B to E.
7.3 Dry film thickness
The film thicknesses indicated in Tables B.2 to B.5 are nominal dry film thicknesses. Dry film thicknesses
are generally checked on the complete paint system. Where judged appropriate, the dry film thickness
of the priming coat or of other parts of the paint system may be measured separately.
NOTE Depending on the instrument calibration, measurement method and dry film thickness, the roughness
of the steel surface will have a different degree of influence on the measurement result.
The method and procedure for checking the thicknesses of dry films on rough surfaces shall be in
accordance with ISO 19840, and for hot dip galvanized surfaces in accordance with ISO 2808, unless
otherwise agreed between the interested parties.
Acceptance criteria, as stated in ISO 19840 shall apply unless otherwise agreed.
Care shall be taken to achieve the dry film thickness and to avoid areas of excessive thickness. It is
recommended that the maximum dry film thickness (individual DFT value) is not greater than three
times the nominal dry film thickness. In cases when the dry film thickness is greater than the maximum
dry film thickness, expert agreement shall be found between the parties. For some products or systems,
there is a critical maximum dry film thickness. Information given in the paint manufacturer’s technical
data sheet shall apply to such products or systems.
The number of coats and the nominal dry film thicknesses quoted in Tables B.2 to B.5 are based on the
use of airless spray application. Application by roller, brush or conventional spraying equipment will
normally produce lower film thicknesses, and more coats will be needed to produce the same dry film
thickness for the system. Consult the paint manufacturer for more information.
7.4 Durability
Definitions of durability and of durability ranges are given in ISO 12944-1.
The durability of a protective paint system depends on several parameters, such as:
— the type of paint system;
— the design of the structure;
— the condition of the substrate before preparation;
— the surface preparation grade;
— the quality of the surface preparation work;
— the condition of any joints, edges and welds before preparation;
— the standard of the application work;
— the conditions during application;
— the exposure conditions after application.
The condition of an existing paint coating can be assessed using ISO 4628-1, ISO 4628-2, ISO 4628-3,
ISO 4628-4, ISO 4628-5 and ISO 4628-6, and the effectiveness of surface preparation work can be
assessed using ISO 8501-1 and ISO 8501-3.
Recommendations regarding the first major maintenance are given in ISO 12944-1.
7.5 Shop and site application
To ensure maximum performance of a paint system, the majority of the coats of the system or, if possible,
the complete system, should preferably be applied in the shop. The advantages and disadvantages of
shop application are as follows.
Advantages Disadvantages
a) Better control of application a) Possible limitation of the size of the building
components
b) Controlled temperature
b) Possibility of damage due to handling,
c) Controlled relative humidity
transport and erection
d) Easier to repair damage
c) Maximum overcoating time could be exceeded
if subsequent coats are applied on site
e) Greater output
d) Possible contamination of the last coat
f) Better waste and pollution control
After completion of fabrication on site, any damage shall be repaired in accordance with the
specification.
NOTE Places where repairs have been carried out will always remain more or less visible. This is one reason
why it is better to put a topcoat over the whole surface on site when aesthetic aspects are important.
Site application of the coating system will be strongly influenced by the daily weather conditions, which
will also have an influence on the expected lifetime.
If preloaded bearing-type connections are to be painted, paint systems shall be used which do not lead
to an unacceptable decrease in the preloading force. The paint systems selected and/or the precautions
taken for such connections will depend on the type of structure and on subsequent handling, assembly
and transportation.
8 © ISO 2019 – All rights reserved
8 Tables for protective paint systems for C2 to C5, Im1, Im2 and Im3
8.1 Reading the tables
The tables given in Annex C to E give examples of paint systems for different environments. The shading
used in alternate lines is purely for ease of reading. The paints used for all these systems shall be
suitable for the highest corrosion stress of the given corrosivity or immersion category. The specifier
shall ensure that documentation, or a statement from the paint manufacturer, is available confirming
the suitability or the durability of a paint system for use in a given corrosivity or immersion category.
NOTE The paint systems listed have been chosen as “typical systems”. This has led to some systems being
listed that are not necessarily typical or available in some countries. It has been concluded, however, that a simple
overview cannot be given, nor can all options be covered.
8.2 Parameters influencing durability
In practice, some systems have a proven durability much longer than 25 years. Increasing the film
thickness will increase its barrier properties (but can above a certain level have a negative effect
due to worsened mechanical properties and increased solvent retention). Increasing the number of
separate coats can decrease the internal stresses caused by solvent evaporation. Also, variations in film
thickness caused by overspray tend to decrease with an increased number of coats. In addition, the
choice of a system designed for a corrosivity category “higher” than the one envisaged will provide
higher durability when such a system is used in a lower-corrosivity environment.
During their specified shelf life, paints can be used without their age having any influence on application
of the paint or on the performance of the resulting coating.
8.3 Designation of the paint systems listed
A paint system given in Tables C.1 to C.6. and Table E.1 is designated by its system number given in the
left-hand column in each table. The designation shall be given in the following form (example taken
from Table C.1 for paint system No. C2.08): ISO 12944-5/C2.08.
In cases where coats with different binders are given under one and the same paint system number, the
designation shall include the binder used in the priming coat(s) and that used in the subsequent coat(s)
and shall be given in the following form (example taken from Table C.1 for paint system No. C2.06):
ISO 12944-5/C2.06-EP/PUR.
If a paint system cannot be allocated to one of the systems listed in Tables C.1 to C.6, D.1 and E.1, full
information regarding surface preparation, generic type, number of coats, nominal dry film thickness,
etc., shall be given in the same way as indicated in the tables.
8.4 Guidelines for selecting the appropriate paint system
— Determine the corrosivity category of the environment (macroclimate) where the structure will be
located, as described in ISO 12944-2.
— Establish whether special conditions (microclimate) exist which can result in a higher corrosivity
category (see ISO 12944-2).
— Search in Annexes B to E for the relevant table. Annex B establishes a set of minimum requirements
for protective systems in the various corrosivity and immersion categories and durabilities.
Tables C.1 to C.6, D.1 and Table E.1 give proposals for different generic types of paint system for
corrosivity categories C2 to C5 and Im1 to Im3.
— Identify in the table paint systems with the required durability.
— Consult the paint manufacturer in order to confirm the choice and to determine what commercially
available paint system(s) correspond to the paint system selected.
Annex A
(normative)
Abbreviated terms and descriptions
Table A.1 gives an overview of abbreviated terms and descriptions.
Table A.1 — Abbreviated terms and descriptions
Abbreviated
Description
term
Type of Zn (R) Zinc-rich primer, see 7.1.2 for further details. The usual nominal dry film
primer thickness varies from 40 µm up to 80 µm.
Misc. All other categories of primers
Binder base Main Water-borne
Type Additional remarks
for primers binder possible
and subse-
AK Alkyd single pack X
quent coats
AY Acrylic single pack X Usually water-borne
EP Epoxy two pack X Poor UV-resistance
PUR Polyure- single or two X Only aliphatic types for
thane pack topcoats
ESI Ethyl sili- single or two It is recommended to use a tie
cate pack coat compatible with the next
subsequent coat
C2 to C5 Corrosivity categories, see ISO 12944-2.
Im1 to Im3 Immersion categories, see ISO 12944-2.
NDFT Nominal dry film thickness. See 7.3 for further details.
MNOC Minimum number of coats. Depending on the coating material, the appli-
cation method and the design of the parts, it may be necessary to apply a
higher number of coats.
10 © ISO 2019 – All rights reserved
Annex B
(normative)
Minimum requirements for corrosion protection systems
Tables B.1 to B.5 describe the minimum requirements (surface preparation, minimum number of
coats (MNOC) and the NDFT) of protective coating systems for the given durabilities and corrosivity/
immersion categories on carbon steel, hot dip galvanized steel and thermal-sprayed metallic coating.
Proper surface preparation is one of the preconditions for a long lasting protective coating system. The
classification of the coating systems is based on the minimum requirement for surface preparation
described in Table B.1. If not otherwise specified in the technical data sheets of the paints, these
preparation grades should be a minimum requirement for surface preparation.
Table B.1 — Surface preparation
Minimum preparation grade
Substrate First layer of protective system
(if not otherwise specified)
Sa 2 1/2 according to ISO 8501-1
Zn (R) primer
medium (G) according to ISO 8503-1
Carbon steel
Sa 2 1/2 according to ISO 8501-1
rust grades A, B, C
additional information should be given in Miscellaneous primer
a
or D according to
the technical data sheets
ISO 8501-1
Thermal-sprayed metallic coating and
According to ISO 2063 (all parts)
sealer (according to ISO 2063 (all parts))
a
For rust grade D special care is needed to ensure proper surface preparation.
The minimum required surface preparation of hot dip galvanized steel according to ISO 1461 is sweep
blasting (see ISO 12944-4), if not otherwise specified.
NOTE Other criteria are also important, such as presence of water soluble salts, dust, oil, grease, etc.
The NDFT as stated in Tables B.2 to B.5 for guidance in specific circumstances might not be appropriate
to the end use. Increased DFT might be necessary.
New innovative coating technologies, if available, might provide equivalent corrosion protection
at lower NDFT and/or reduced MNOC compared to the current coating technologies covered in this
document (Table B.2 to Table B.5). The same applies to proven systems that have been performing well
over long field experience, despite not fulfilling the requirements concerning minimum number of coats
and minimum dry film thickness. Performance of these new coating technologies should be proven by a
combination of experience (field applications which are periodically evaluated and product development
trials) and laboratory testing according to ISO 12944-6, which should be carried out and reported by
an independent test laboratory. Extended test durations from those stated in ISO 12944-6 could be
used to further demonstrate performance; a well-established, proven coating system appropriate to
the intended end use should be used as a reference to compare performance. It is accepted that for
new tech
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12944-5
Quatrième édition
2019-09
Peintures et vernis — Anticorrosion
des structures en acier par systèmes
de peinture —
Partie 5:
Systèmes de peinture anticorrosion
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5: Protective paint systems
Numéro de référence
©
ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification des environnements . 3
5 Travaux neufs et maintenance (ou réfection) . 4
5.1 Travaux neufs et maintenance (ou réfection) totale . 4
5.2 Maintenance (ou réfection) partielle . 4
6 Types de peinture . 4
6.1 Généralités . 4
6.2 Exemples de types génériques de peintures . 5
6.2.1 Peintures alkydes (AK) . 5
6.2.2 Peintures acryliques (AY) . 5
6.2.3 Peintures à base de silicate d’éthyle (ESI) . 5
6.2.4 Peintures époxy (EP) . 5
6.2.5 Peintures polyuréthane (PU) . 6
6.2.6 Peintures polyaspartiques (PAS) . 6
6.2.7 Peintures polysiloxane (PS) . 7
7 Systèmes de peinture . 7
7.1 Couches primaires et types de primaires . 7
7.1.1 Généralités . 7
7.1.2 Types de primaires . 7
7.2 Couches suivantes . 8
7.2.1 Généralités . 8
7.2.2 Couches intermédiaires . 8
7.2.3 Couches de finition . . . 8
7.3 Épaisseur de film sec . 8
7.4 Durabilité . 8
7.5 Application en atelier et sur site . 9
8 Tableaux présentant les systèmes de peinture anticorrosion pour les catégories C2
à C5, Im1, Im2 et Im3 .10
8.1 Lecture des tableaux .10
8.2 Paramètres agissant sur la durabilité .10
8.3 Désignation des systèmes de peinture énumérés .10
8.4 Lignes directrices pour le choix du système de peinture adéquat .10
Annexe A (normative) Termes abrégés et descriptions .12
Annexe B (normative) Exigences minimales relatives aux systèmes de protection anticorrosion .13
Annexe C (informative) Systèmes de peinture pour l'acier au carbone .17
Annexe D (informative) Systèmes de peinture pour l’acier galvanisé à chaud.20
Annexe E (informative) Systèmes de peinture pour l'acier métallisé par projection thermique .22
Annexe F (informative) Primaires de préfabrication .24
Bibliographie .26
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 12944-5:2018), dont elle constitue
une révision mineure.
Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— division en « G5.02a » et « G5.02b » de l’ancienne catégorie « G5.02 » qui était présente en double
dans les Tableaux D.1;
— correction du titre des Tableaux B.3 et B.4;
— quelques modifications rédactionnelles.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12944 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
L’acier non protégé exposé à l’air, immergé ou enterré est soumis à la corrosion, ce qui peut conduire
à l’endommager. De ce fait, pour prévenir tout dommage dû à la corrosion, les structures en acier sont
normalement protégées pour résister aux contraintes de corrosion pendant la durée de vie exigée de la
structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. L’ISO 12944 (toutes les
parties) traite de la protection à l’aide de systèmes de peinture et couvre, dans ses différentes parties,
tous les facteurs importants pour réaliser une protection adéquate contre la corrosion. Des mesures
supplémentaires ou d’autres types de mesures sont possibles, mais exigent un accord particulier entre
les parties concernées.
Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion, il est nécessaire que les maîtres
d’ouvrage, les maîtres d’œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de protection
contre la corrosion, les inspecteurs des revêtements anticorrosion et les fabricants de produits
disposent d’informations concises sur l’état de l’art en matière de protection contre la corrosion par
des systèmes de peinture. Il est essentiel que ces informations soient aussi complètes que possible,
sans ambiguïté et claires, pour éviter les difficultés et malentendus entre les parties concernées par la
réalisation pratique des travaux de protection.
L’ISO 12944 (toutes les parties) est destinée à fournir ces informations sous forme d’une série
d’instructions. Elle s’adresse à des personnes possédant quelques connaissances techniques. Il est
également pris pour hypothèse que l’utilisateur de l’ISO 12944 (toutes les parties) connaît les autres
Normes internationales correspondantes, en particulier celles traitant de la préparation des surfaces.
Bien que l’ISO 12944 (toutes les parties) ne traite pas de questions financières et contractuelles,
l’attention est attirée sur le fait que, compte tenu des conséquences considérables d’une protection
insuffisante contre la corrosion, la non-conformité aux exigences et aux recommandations fournies
dans l’ISO 12944 (toutes les parties) peut avoir de graves répercussions financières.
L’ISO 12944-1 définit le domaine général d’application de l’ISO 12944. Elle donne quelques termes et
définitions de base et fournit une introduction générale aux autres parties de l’ISO 12944. Enfin, elle
inclut un exposé général sur l’hygiène, la sécurité et la protection de l’environnement, ainsi que les
lignes directrices pour l’utilisation de l’ISO 12944 (toutes les parties) dans le cadre d’un projet donné.
Le présent document donne quelques termes et définitions relatifs aux systèmes de peinture avec des
recommandations pour le choix des différents types de systèmes de peinture anticorrosion.
NORME INTERNATIONALE ISO 12944-5:2019(F)
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en
acier par systèmes de peinture —
Partie 5:
Systèmes de peinture anticorrosion
1 Domaine d’application
Le présent document décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés pour
la protection contre la corrosion des structures en acier.
Il fournit également des lignes directrices pour le choix de systèmes de peinture adaptés aux différents
environnements (voir l’ISO 12944-2), excepté les catégories de corrosivité CX et la catégorie Im4 telles
que définies dans l’ISO 12944-2, les différents degrés de préparation de surface (voir l’ISO 12944-4) et
le niveau de durabilité attendu (voir l’ISO 12944-1).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1461, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier — Spécifications et
méthodes d'essai
ISO 2063 (toutes les parties), Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de ces métaux.
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil.
ISO 3549, Pigments à base de poussière de zinc pour peintures — Spécifications et méthodes d'essai
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation
des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des
comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d'abrasif
ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale
ISO 12944-2, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 2: Classification des environnements
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure
et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 12944-1 ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
compatibilité
capacité de deux produits ou plus à être utilisés
ensemble avec succès comme système de peinture sans causer d’effets indésirables
3.2
couche primaire
première couche d’un système de peinture
3.3
couche intermédiaire
couche située entre la couche primaire (3.2) et la couche de finition (3.6)
3.4
couche d’accrochage
couche destinée à améliorer l’adhérence entre couches
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.262]
3.5
bouche-pore
matériau de peinture appliqué sur une surface poreuse avant peinture afin de réduire son pouvoir
d’absorption
Note 1 à l'article: Une surface poreuse est par exemple une couche métallique réalisée par projection à chaud.
3.6
couche de finition
couche finale d’un système de peinture
3.7
primaire
peinture formulée pour être utilisée en couche primaire (3.2) sur des surfaces préparées
3.8
primaire de préfabrication
peinture à séchage rapide appliquée sur une structure d’acier, après décapage, qui assure une protection
provisoire de l’acier pendant le montage tout en permettant de le couper et de le souder
[SOURCE: ISO 4618:2014, 2.204, modifié — remplacement du terme « primaire » par « peinture » et
remplacement de « qui protège » par « qui assure une protection provisoire de ».]
3.9
épaisseur de film sec
DFT
épaisseur du revêtement restant sur la surface après le durcissement/la réticulation de la peinture
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
3.10
épaisseur de film sec nominale
NDFT
épaisseur de film sec (3.9) spécifiée pour chaque couche ou pour l’ensemble du système de peinture
3.11
épaisseur de film sec maximale
plus importante épaisseur de film sec (3.9) acceptable au-dessus de laquelle les performances de la
peinture ou du système de peinture peuvent être altérées
3.12
durée de vie en pot
délai maximal, à une température donnée, pendant lequel une peinture livrée en constituants séparés
reste apte à l’usage après mélange de ceux-ci
3.13
durée de conservation
durée pendant laquelle un matériau de peinture restera en bon état lorsqu’il est stocké dans son
emballage d’origine, hermétiquement fermé, dans des conditions normales de stockage
Note 1 à l'article: L’expression « conditions normales de stockage » signifie généralement qu’il s’agit d’un stockage
entre +5 °C et +30 °C.
4 Classification des environnements
Les cinq catégories de corrosivité atmosphérique suivantes sont pertinentes pour le présent document:
— C1 très faible;
— C2 faible;
— C3 moyenne;
— C4 élevée;
— C5 très élevée.
Les environnements atmosphériques définis dans l’ISO 12944-2 sont pris en compte, à l’exception de
la catégorie de corrosivité CX. Les systèmes CX pour l’offshore sont décrits dans l’ISO 12944-9. Pour
les environnements CX, il est nécessaire que des systèmes spécifiques soient définis selon les besoins
particuliers de l’environnement en question.
Les trois catégories suivantes d’eau et de sol sont pertinentes pour le présent document:
— Im1 immergé dans l’eau douce;
— Im2 immergé dans l’eau de mer ou l’eau saumâtre;
— Im3 enterré.
Les environnements immergés définis dans l’ISO 12944-2 sont pris en compte, à l’exception de la
catégorie Im4. Les systèmes de peinture destinés aux structures offshore et structures associées et les
environnements Im4 sont décrits dans l’ISO 12944-9.
5 Travaux neufs et maintenance (ou réfection)
5.1 Travaux neufs et maintenance (ou réfection) totale
Les surfaces destinées à être revêtues des structures neuves sont l’acier au carbone au degré de rouille A,
B et C, tel que défini dans l’ISO 8501-1, l’acier galvanisé à chaud et l'acier métallisé par projection
thermique (voir l’ISO 12944-1). La préparation possible des surfaces est décrite dans l’ISO 12944-4.
Les subjectiles et le degré de préparation de surface recommandé sont donnés dans le Tableau B.1. La
qualité de la préparation des surfaces est cruciale pour assurer la durabilité d’un système de peinture.
Les systèmes de peinture énumérés dans l’Annexe C, l’Annexe D et l’Annexe E sont des exemples types
de systèmes utilisés dans les environnements répertoriés dans l’Article 4, lorsqu’ils sont appliqués sur
des surfaces en acier au degré de rouille A à C, tels que définis dans l’ISO 8501-1, en acier galvanisé à
chaud ou en revêtement métallique réalisé par projection thermique. En cas d’apparition de piqûres de
corrosion suite à une forte dégradation de l’acier (clichés d’enrouillement du niveau D tels que définis
dans l’ISO 8501-1), l’épaisseur de film sec ou le nombre de couches doit être augmenté pour compenser
l’augmentation de la rugosité de surface et il convient de consulter le fabricant de la peinture afin de
connaître ses recommandations à ce propos.
En principe, aucune protection contre la corrosion n’est exigée pour la catégorie de corrosivité C1.
Si l’application d’un revêtement de peinture se révèle nécessaire pour des raisons esthétiques, il est
permis de choisir un système de peinture de catégorie de corrosivité C2 (à durabilité limitée).
Si les pièces en acier non protégées destinées à un environnement de catégorie de corrosivité C1
sont d’abord transportées, entreposées temporairement ou assemblées dans un environnement non
protégé (par exemple une zone côtière C4/C5), la corrosion commencera à apparaître sous l’effet de
contaminants atmosphériques/sels et se poursuivra même si ces pièces sont déplacées vers leur
environnement final C1. Pour éviter ce problème, il convient soit de protéger les pièces en acier tout au
long de leur période d’entreposage sur le site de stockage, soit de leur appliquer une couche de primaire
appropriée. Il convient que l’épaisseur de film sec soit adaptée à la durée de stockage prévue et à la
sévérité de l’environnement en question.
5.2 Maintenance (ou réfection) partielle
Il convient de spécifier les systèmes de maintenance (ou réfection) partielle et que les parties intéressées
conviennent d’un accord spécifique à chaque objet. Les systèmes de peinture répertoriés à l’Annexe C,
l’Annexe D et l’Annexe E peuvent être utilisés s’ils sont appropriés. Dans certains cas particuliers,
d’autres types de systèmes peuvent être exigés dans le cadre de travaux de réparation.
Il convient de soumettre à essai de manière appropriée la préparation de surface nécessaire à tout
revêtement ancien et la compatibilité du système de peinture qui doit être appliqué, avant de procéder
aux travaux de réparation.
Des zones d’essai peuvent être préparées afin de vérifier les recommandations du fabricant et/ou la
compatibilité du produit avec l’ancien système de peinture.
6 Types de peinture
6.1 Généralités
En fonction de la catégorie de corrosivité, divers exemples de systèmes de peinture sont donnés à titre
informatif, en fonction de la durabilité attendue, dans les Tableaux C.1 à C.6, dans le Tableau D.1 et
dans le Tableau E.1. Les systèmes ont été mentionnés en prenant en considération leurs performances
antérieures prouvées et connues, mais la liste n’a pas pour but d’être exhaustive et d’autres systèmes
similaires sont également acceptables. Seuls les types génériques de liants mentionnés dans les
systèmes des Tableaux C.1 à C.6, du Tableau D.1 et du Tableau E.1 sont décrits dans le présent article.
Les pigments, les charges et les additifs sont également des ingrédients importants d’une peinture. En
fonction de la composition de la peinture, les performances du revêtement peuvent varier énormément
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés
au sein d’une même technologie de liant. Les types de liants décrits à l’Article 6 ne sont que des exemples
et d’autres types génériques de peintures peuvent également être utilisés.
De plus, de nouvelles technologies sont continuellement élaborées, souvent sous l’impulsion des
réglementations gouvernementales, et il convient de toujours en tenir compte lorsqu’elles sont
appropriées et lorsque leurs performances ont été validées par:
a) les performances antérieures de telles technologies; et/ou
b) les résultats des essais au moins conformément à l’ISO 12944-6.
NOTE Les informations données en 6.2 concernent uniquement les caractéristiques physicochimiques des
peintures et revêtements sans tenir compte de la manière dont celles-ci sont utilisées. Des variations peuvent
être attendues pour chaque type de peinture en fonction de sa formulation.
6.2 Exemples de types génériques de peintures
6.2.1 Peintures alkydes (AK)
Dans ce type de peintures monocomposant, le film durcit/se forme par évaporation de solvant et/ou
d’eau et par réaction du liant avec l’oxygène de l’air.
6.2.2 Peintures acryliques (AY)
Les peintures acryliques sont des matériaux de peinture de type monocomposant disponibles en phase
aqueuse ou en phase solvant. Le film de peinture acrylique à base de solvant sèche par évaporation de
ce dernier sans autre changement de forme, c’est-à-dire que le processus est réversible et le film peut
être dissous à nouveau et à tout moment dans le solvant d’origine. Dans les peintures acryliques en
phase aqueuse, le liant est dispersé dans l’eau. Le film durcit par évaporation de l’eau et coalescence du
liant dispersé, formant ainsi un film. Le processus est irréversible, en d’autres termes, une fois sec, ce
type de peinture ne peut plus être redispersé dans l’eau.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation, de l’humidité relative et de la
température.
6.2.3 Peintures à base de silicate d’éthyle (ESI)
Les primaires à base de silicate d’éthyle de zinc se présentent sous forme de matériaux de peinture
monocomposant ou bicomposants. Leurs couches sèchent/se forment par évaporation du solvant et
durcissement chimique en réagissant avec l’humidité de l’air. Les matériaux de peinture bicomposants
sont constitués d’un liquide (contenant le liant) et d’une poudre (contenant la poussière de zinc). Le
mélange liquide/poudre a une durée de vie en pot limitée.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la température, de la ventilation, de l’humidité et
de l’épaisseur du film. Plus le taux d’humidité relative est faible, plus le durcissement est lent.
Pour éviter toute formation de bulles, de piqûres de la peinture ou tout autre défaut, il est important de
respecter les instructions du fabricant de peinture relatives aux valeurs limites de l’humidité relative
et de l’épaisseur du film humide et du film sec. En particulier, les limites de NDFT doivent être prises en
compte, car leur dépassement peut entraîner un risque de craquelage.
6.2.4 Peintures époxy (EP)
Les peintures époxy sont des matériaux de peinture bicomposants. La peinture sèche par évaporation
des solvants éventuels et durcit par réaction chimique entre la base et le durcisseur. Le mélange base/
durcisseur a une durée de vie en pot limitée.
Les liants présents dans la base sont des polymères possédant des groupements époxy, par exemple
époxy, époxy-vinyle/époxy acrylique, ou des mélanges (par exemple : ajout de résines d’hydrocarbures).
Le durcisseur peut comporter par exemple des polyamines, des polyamides ou des produits d’addition.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation et de la température.
Les formulations peuvent être en phase solvant, en phase aqueuse ou sans solvant.
La plupart des revêtements époxy farinent lorsqu’ils sont exposés à la lumière du soleil. Si une tenue de
la couleur ou de la brillance est exigée, il convient d’appliquer une couche de finition adaptée.
6.2.5 Peintures polyuréthane (PU)
Les peintures polyuréthane monocomposant sèchent initialement par évaporation du solvant (s’il y en
a) et par réaction chimique avec l’humidité de l’air. Le processus est irréversible, ce qui signifie que
le revêtement ne peut plus être dissous à nouveau dans le solvant d’origine. Il existe des peintures
polyuréthane de types aromatique et aliphatique. Les peintures de type aromatique ne sont pas
recommandées pour les couches de finition car ils ont tendance à fariner.
Les revêtements polyuréthane bicomposants sèchent par l’évaporation des solvants éventuels et
durcissent par réaction chimique entre la base et le durcisseur. Le mélange base/durcisseur a une durée
de vie en pot limitée.
Les liants présents dans la base sont des polymères dont les groupements hydroxyle libres, tels que
les résines polyester, acrylique, époxy, polyéther ou la résine fluoro, réagissent avec les durcisseurs
appropriés de type isocyanate. Ils peuvent être associés à des liants non réactifs, tels que des résines
d'hydrocarbures.
Le durcisseur contient un polyisocyanate aromatique ou aliphatique.
Un type particulier de PU est basé sur des polymères fluorés.
Les peintures de type copolymère fluoroéthylène/éther vinylique (FEVE, FluoroEthylene Vinyl Ether)
sont des matériaux de peinture bicomposants disponibles en phase aqueuse ou solvantée. Les peintures
en phase solvantée sèchent par évaporation des solvants et durcissent par réaction chimique entre
une résine de base et un durcisseur. Les peintures FEVE sont des matériaux de peinture durcissables à
température ambiante et réticulés à l’aide d’un durcisseur isocyanate.
La résine présente dans la base est un polymère fluoré dont les groupements hydroxyle libres réagissent
avec les durcisseurs appropriés de type isocyanate.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation, de l’humidité relative et de la
température.
6.2.6 Peintures polyaspartiques (PAS)
Les peintures bicomposants pour revêtements polyaspartiques sèchent par évaporation des solvants
éventuels et durcissent par réaction chimique entre une base et un durcisseur. Le mélange base/
durcisseur a une durée de vie en pot limitée.
Le processus est irréversible, ce qui signifie que le revêtement ne peut plus être dissous à nouveau dans
le solvant d’origine.
Les liants présents dans la base sont des aspartates à groupements fonctionnels amine réagissant avec
des polyisocyanates adaptés. Ils peuvent être associés à des liants non réactifs, tels que des résines
d'hydrocarbures.
Le durcisseur contient un polyisocyanate aliphatique.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation, de l’humidité relative et de la
température.
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6.2.7 Peintures polysiloxane (PS)
Les peintures pour revêtements polysiloxane peuvent être monocomposant ou bicomposants.
Les polysiloxanes sont partiellement inorganiques, par leur résine silicone, et partiellement organiques,
par une résine modifiée généralement de type acrylique, acrylate ou époxy.
Les peintures monocomposant sèchent initialement par évaporation du solvant et par réaction chimique
avec l’humidité de l’air. Comme dans le cas des peintures polyuréthane monocomposant, la réaction est
irréversible, ce qui signifie que le film ne peut pas être dissous dans le solvant d’origine.
Les peintures bicomposants sèchent par la combinaison de l’évaporation des solvants et d’une réaction
chimique de durcissement entre la base et le durcisseur. Le mélange a une durée de vie en pot limitée.
7 Systèmes de peinture
7.1 Couches primaires et types de primaires
7.1.1 Généralités
En tant que première couche des systèmes de peinture, les couches primaires doivent assurer
l’adhérence sur les métaux nettoyés et de rugosité suffisante. La couche primaire doit également assurer
l’adhérence des couches suivantes.
Les Tableaux C.1 à C.6 et le Tableau D.1 décrivent des systèmes de peinture comportant au moins une
couche. Dans ce cas, la couche primaire doit également servir de couche de finition.
L’Annexe A donne un aperçu des termes abrégés et descriptions.
7.1.2 Types de primaires
Les Tableaux C.1 à C.6 fournissent des informations sur les types de primaires à utiliser. Pour les
besoins du présent document, deux principales catégories de primaires sont définies selon leur type de
pigments:
— les primaires riches en zinc, Zn (R), sont ceux qui forment une couche dont la teneur en pigment de
poussière de zinc est égale ou supérieure à 80 % en masse du film sec;
— les autres primaires (divers) incluent toutes les autres catégories de primaires.
Pour les primaires de préfabrication, voir Annexe F.
Le pigment de poussière de zinc doit satisfaire aux exigences de l’ISO 3549.
NOTE 1 En raison de la marge d’erreur potentiellement élevée du mode opératoire de détermination en
laboratoire de la teneur en zinc métallique dans les primaires à base de zinc selon l’ASTM D6580, il est acceptable
que les fabricants de peinture se basent sur la formulation du produit pour déclarer la teneur théorique en
poussière de zinc de celui-ci. Cela peut être confirmé entre les partenaires en donnant la formulation (en toute
confidentialité) ou en procédant à un audit.
NOTE 2 Le pourcentage de 80 % de poussière de zinc en masse dans le film sec, pour les primaires riches
en zinc, Zn (R), est la valeur de base pour la durabilité donnée pour les systèmes de peinture mentionnés dans
l’Annexe C. Pour les primaires riches en zinc, Zn (R), certains pays disposent de normes nationales prescrivant
une teneur minimale en poussière de zinc supérieure à 80 %.
7.2 Couches suivantes
7.2.1 Généralités
Les Tableaux C.1 à C.6, le Tableau D.1 et le Tableau E.1 donnent des informations sur les types génériques
de couches suivantes lorsque le nombre de couches est supérieur à 1. Le terme « couches suivantes » a
été introduit en vue d’une meilleure lisibilité des Tableaux C.1 à C.6, du Tableau D.1 et du Tableau E.1.
Il résume toutes les couches supplémentaires, que ce soit des couches intermédiaires et des couches de
finition, appliquées sur le primaire.
7.2.2 Couches intermédiaires
Les couches intermédiaires sont utilisées dans les systèmes de peinture comportant trois couches
ou plus entre le primaire et la couche de finition, principalement comme barrière contre les milieux
corrosifs.
7.2.3 Couches de finition
La couche de finition, qui constitue la dernière couche d’un système de peinture, détermine l'esthétique
d’une construction en acier. La tenue de la brillance et de la couleur et la résistance aux produits
chimiques doivent être prises en compte dans le choix du type de liant. Le paragraphe 6.2 donne des
informations sur les types génériques de peintures mentionnés aux Annexes B à E.
7.3 Épaisseur de film sec
Les épaisseurs de film sec indiquées dans les Tableaux B.2 à B.5 sont des épaisseurs nominales. Les
épaisseurs de film sec sont en général vérifiées sur le système de peinture complet. Dans les cas où cela
semble nécessaire, l’épaisseur de film sec de la couche primaire ou celle des autres parties du système
de peinture peuvent être mesurées séparément.
NOTE L’influence de la rugosité de surface de l’acier sur le résultat de la mesure est différente suivant
l’étalonnage de l’instrument, la méthode de mesure choisie et l’épaisseur de film sec.
La méthode et le mode opératoire de contrôle de l’épaisseur de film sec appliqué sur les surfaces
rugueuses doivent être conformes à l’ISO 19840 et, pour les surfaces galvanisées à chaud, à l’ISO 2808,
sauf accord contraire entre les parties intéressées.
Les critères d’acceptation suivants indiqués dans l’ISO 19840 s’appliquent, sauf accord contraire.
Des précautions doivent être prises pour veiller à ce que l’épaisseur de film sec soit respectée et éviter
les zones de surépaisseur. Il est recommandé que l’épaisseur de film sec maximale (valeur individuelle)
ne soit pas supérieure à trois fois son épaisseur nominale. Si l’épaisseur de film sec est supérieure à
l’épaisseur maximale, un accord expert doit être trouvé entre les parties. Pour certains produits ou
systèmes, il existe une épaisseur de film sec maximale critique à respecter. Les informations données
dans la fiche technique du fabricant de peinture doivent être appliquées à de tels produits ou systèmes.
Le nombre de couches et les épaisseurs de film sec nominales indiqués dans les Tableaux B.2 à B.5 sont
déterminés sur la base d’une application par pulvérisation sans air. L’application au rouleau, à la brosse
ou par pulvérisation pneumatique produit généralement des épaisseurs de film plus faibles, ce qui
nécessite l’application d’un plus grand nombre de couches pour obtenir la même épaisseur de film sec
pour le système. Consulter le fabricant de peinture pour toute information complémentaire.
7.4 Durabilité
Les définitions de la durabilité et des classes de durabilité sont données dans l’ISO 12944-1.
La durabilité d’un système de peinture anticorrosion dépend de plusieurs facteurs, tels que:
— le type de système de peinture;
8 © ISO 2019 – Tous droits réservés
— la conception de la structure;
— l’état du subjectile avant préparation;
— le degré de préparation de surface;
— la qualité du travail de préparation de surface;
— l’état des assemblages, arêtes et soudures avant préparation;
— le travail d’application;
— les conditions dans lesquelles s’effectue l’application;
— les conditions d’exposition après l’application.
L’aptitude à l’emploi du système de peinture de revêtement existant peut être évaluée en se reportant
à l’ISO 4628-1, l’ISO 4628-2, l’ISO 4628-3, l’ISO 4628-4, l’ISO 4628-5 et l’ISO 4628-6, et l’efficacité de la
préparation de la surface peut être appréciée selon l’ISO 8501-1 et l’ISO 8501-3.
Les recommandations relatives aux premiers travaux de maintenance importants sont données dans
l’ISO 12944-1.
7.5 Application en atelier et sur site
Pour garantir des performances optimales à un système de peinture, il convient de préférence que la
plupart des couches du système ou, si possible, l’ensemble du système soient appliqués en atelier. Les
avantages et les inconvénients de l’application en atelier sont les suivants:
Avantages Inconvénients
a) meilleur contrôle de l’application; a) limitation éventuelle des dimensions des éléments
de construction;
b) contrôle de la température;
b) dégâts dus à la manutention, au transport et au
c) contrôle de l’humidité relative;
montage;
d) plus grande facilité des réparations;
c) dépassement possible du délai de recouvrement
e) meilleur rendement;
maximal si les couches suivantes sont appliquées
sur site;
f) meilleur contrôle des déchets et de la pollution.
d) pollution possible de la dernière couche.
À l’issue de l’ensemble du processus de fabrication sur site, toute dégradation doit être réparée selon les
spécifications.
NOTE Les zones ayant subi des réparations demeurent toujours plus ou moins visibles, c'est pourquoi il
est préférable d’appliquer sur site une couche de finition sur toute la surface lorsque les considérations d’ordre
esthétique sont importantes.
L’application sur site du système de peinture dépend dans une très large mesure des conditions
climatiques quotidiennes qui ont également une certaine influence sur la durée de vie attendue.
Si des assemblages porteurs précontraints sont à peindre, des systèmes de peinture qui ne conduisent
pas à une diminution inacceptable de la précontrainte doivent être utilisés. Les systèmes de peinture
choisis et/ou les précautions prises pour ces assemblages dépendent du type de structure et de la
manipulation, du montage et du transport ultérieurs.
8 Tableaux présentant les systèmes de peinture anticorrosion pour les
catégories C2 à C5, Im1, Im2 et Im3
8.1 Lecture des tableaux
Les tableaux donnés aux Annexes C à E présentent des exemples de systèmes de peinture pour différents
environnements. Une ligne sur deux a été ombrée pour faciliter la lecture. Les peintures utilisées pour
tous ces systèmes doivent convenir aux contraintes de corrosion les plus élevées dans la catégorie de
corrosivité ou d’immersion donnée. La personne chargée de l’établissement des spécifications doit
avoir libre accès à la documentation du fabricant de peinture ou doit pouvoir obtenir de celui-ci une
déclaration certifiant l’aptitude à l’emploi ou la durabilité d’un système de peinture pour une catégorie
de corrosivité ou d’immersion donnée.
NOTE Les systèmes de peinture énumérés ayant été choisis en tant que « systèmes types », il s’ensuit que,
dans certains pays, certains systèmes énumérés ne constituent pas nécessairement des systèmes courants ou
ne sont pas disponibles. En tout état de cause, il a été conclu qu’il n’est possible ni de donner une vue d’ensemble
simple, ni de couvrir l’ensemble des possibilités.
8.2 Paramètres agissant sur la durabilité
Dans la pratique, certains systèmes présentent une durabilité attestée bien supérieure à 25 ans.
L’augmentation de l’épaisseur du film augmente ses propriétés barrière, mais peut s’avérer néfaste au-
delà d’un certain niveau, en raison de l’aggravation des propriétés mécaniques et d’un accroissement de
la rétention du solvant. L’augmentation du nombre de couches séparées peut diminuer les contraintes
internes causées par l’évaporation du solvant. En outre, pour une épaisseur globale du système donné,
les surépaisseurs du film ont tendance à diminuer en augmentant le nombre de couches. Le choix d’un
système conçu pour une catégorie de corrosivité « plus élevée » que celle envisagée permet par ailleurs
d’obtenir une plus haute durabilité, lorsqu’un tel système est utilisé dans un environnement de plus
faible corrosivité.
Au cours de la durée de conservation spécifiée, les peintures peuvent être utilisées sans que leur
vieillissement n’ait une influence quelconque sur leur mise en œuvre ou leurs performances.
8.3 Désignation des systèmes de peinture énumérés
Un système de peinture présenté dans les Tableaux C.1 à C.6 et le Tableau E.1 est désigné par son
code système figurant dans la colonne de gauche de chaque tableau. La désignation doit être donnée
sous la forme suivante (exemples
...
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