ISO 11365:2017

Petroleum and related products — Requirements and guidance for the maintenance of triaryl phosphate ester turbine control fluids

ISO 11365:2017 is applicable to the use of triaryl phosphate esters as fire-resistant fluids for turbine control and other hydraulic systems in power generation. These fluids fall under category HFDR of ISO 6743‑4[1]. ISO 11365:2017 is intended to: - assist the power equipment operator to maintain the fluid in a condition that will ensure the safe and reliable operation of the turbine while maximizing fluid life; - recommend procedures for examining consignments of new fluid and monitoring the fluid in use; - provide information on the safe handling, storage and disposal of the fluid; - offer background information on the causes of fluid degradation.

Pétrole et produits connexes — Exigences et recommandations pour la maintenance des fluides de régulation de turbines à base d'esters phosphates de triaryle

L'ISO 11365:2017 est applicable aux fluides difficilement inflammables à base d'esters phosphates de triaryle utilisés comme fluides hydrauliques de régulation pour turbines ou autres systèmes de régulation des centrales électriques. Ces fluides appartiennent à la catégorie HFDR de l'ISO 6743‑4[1]. L'objet de l'ISO 11365:2017 est: - d'assister l'opérateur de centrale électrique à garder le fluides dans des conditions qui assurent la sécurité et la fiabilité de la turbine tout en optimisant la durée de vie du fluide; - de recommander des procédures pour contrôler les livraisons de fluide neuf et pour surveiller l'état du fluide en cours d'utilisation; - de fournir des informations sur les règles de manutention, de stockage et de disposition de ce type de fluides; - de présenter des informations de fond concernant les causes de dégradation de ces fluides.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 07-Sep-2017
• ICS: 75.120 - Hydraulic fluids
• Technical Committee: ISO/TC 28/SC 4 - Classifications and specifications
• Drafting Committee: ISO/TC 28/SC 4 - Classifications and specifications
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 08-Sep-2017
• Completion Date: 08-Sep-2017

RELATIONS

• Replaces: ISO/TS 11365:2011 - Petroleum and related products — Guidance for the maintenance and use of triaryl phosphate ester turbine-control fluids
• Effective Date: 05-Nov-2015
• Consolidated By: ISO 14819-2:2021 - Intelligent transport systems — Traffic and travel information messages via traffic message coding — Part 2: Event and information codes for Radio Data System-Traffic Message Channel (RDS-TMC) using ALERT-C
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11365
First edition
2017-09
Petroleum and related products —
Requirements and guidance for the
maintenance of triaryl phosphate
ester turbine control fluids
Pétrole et produits connexes — Exigences et recommandations pour
la maintenance des fluides de régulation de turbines à base d'esters
phosphates de triaryle
Reference number
ISO 11365:2017(E)
ISO 2017
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ISO 11365:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

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ISO 11365:2017(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Description of triaryl phosphate ester fluids ......................................................................................................................... 1

5 Health and safety precautions................................................................................................................................................................ 2

5.1 Fluid handling .......................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Waste disposal ......................................................................................................................................................................................... 3

6 Fire hazards ............................................................................................................................................................................................................... 3

6.1 General points .......................................................................................................................................................................................... 3

6.2 Methods of extinguishing fires .................................................................................................................................................. 3

7 Compatibility of materials .......................................................................................................................................................................... 3

7.1 Seals, paints and gaskets ................................................................................................................................................................ 3

7.2 Electrical cable insulation ............................................................................................................................................................. 4

8 Factors affecting service life ..................................................................................................................................................................... 4

8.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

8.2 System design........................................................................................................................................................................................... 4

8.3 System operating conditions ...................................................................................................................................................... 5

8.4 System maintenance .......................................................................................................................................................................... 5

8.5 Fluid contamination ........................................................................................................................................................................... 5

8.5.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

8.5.2 Air ................................................................................................................................................................................................. 5

8.5.3 Water .......................................................................................................................................................................................... 5

8.5.4 Particulates ........................................................................................................................................................................... 5

8.5.5 Mineral oil .............................................................................................................................................................................. 6

8.5.6 Metal soaps ........................................................................................................................................................................... 6

8.5.7 Chlorinated materials .................................................................................................................................................. 6

8.6 Fluid condition monitoring .......................................................................................................................................................... 6

8.7 Fluid purification .................................................................................................................................................................................. 6

8.8 Fluid top up ................................................................................................................................................................................................ 7

9 Delivery and storage ......................................................................................................................................................................................... 7

10 Flushing the system ........................................................................................................................................................................................... 7

11 Fluid sampling......................................................................................................................................................................................................... 8

11.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 8

11.2 Containers ................................................................................................................................................................................................... 8

11.3 Sampling in service ............................................................................................................................................................................. 8

11.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 8

11.3.2 Sampling points ................................................................................................................................................................ 8

11.3.3 Precautions to be taken when sampling from a line ......................................................................... 9

11.3.4 Sampling from a tank or reservoir ................................................................................................................... 9

11.4 Sampling of fresh fluid ..................................................................................................................................................................... 9

11.5 Labelling ....................................................................................................................................................................................................10

12 Recommended procedures for fluid monitoring .............................................................................................................10

12.1 Appearance and colour .................................................................................................................................................................10

12.2 Water content ........................................................................................................................................................................................11

12.3 Neutralization number (Acid number - AN) ......... ......................................................................................................12

12.4 Fluid cleanliness .................................................................................................................................................................................12

12.5 Direct current resistivity (volume resistivity) ..........................................................................................................13

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ISO 11365:2017(E)

12.6 Chlorine content .................................................................................................................................................................................13

12.7 Mineral oil content ............................................................................................................................................................................13

12.8 Viscosity .....................................................................................................................................................................................................14

12.9 Air release ................................................................................................................................................................................................14

12.10 Foaming ......................................................................................................................................................................................................14

13 Examination of new fluid ..........................................................................................................................................................................15

13.1 Acceptance tests for new fluid ................................................................................................................................................15

13.2 Acceptance requirements after installation of a new fluid charge .........................................................16

14 Examination of used fluid ........................................................................................................................................................................16

14.1 General ........................................................................................................................................................................................................16

14.2 Trend analysis .......................................................................................................................................................................................18

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................19

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ISO 11365:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www.iso.org/iso/foreword.html

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 28, Petroleum and related products, fuels

and lubricants from natural or synthetic sources, Sub-committee SC 4, Classifications and specifications.

This first edition of ISO 11365 cancels and replaces ISO/TS 11365:2011.
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ISO 11365:2017(E)
Introduction

Many turbine manufacturers or electrical power utilities have standardized requirements for the

maintenance of triaryl phosphate ester hydraulic control fluids in service. A comparison of these

requirements has made it possible to develop this document. However, the recommendations given in

this document are for guidance and should not be considered as absolute. When interpreting results

and deciding action, account has to be taken of various factors such as the conditions of use, the type of

equipment, and the general trend in fluid characteristics.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11365:2017(E)
Petroleum and related products — Requirements and
guidance for the maintenance of triaryl phosphate ester
turbine control fluids

WARNING — The use of this document may involve hazardous materials, operations and

equipment. This document does not purport to address all of the safety problems associated

with its use. It is the responsibility of the user of this document to establish appropriate safety

and health practice and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.

1 Scope

This document is applicable to the use of triaryl phosphate esters as fire-resistant fluids for turbine

control and other hydraulic systems in power generation. These fluids fall under category HFDR of

[1]
ISO 6743-4 .
This document is intended to:

— assist the power equipment operator to maintain the fluid in a condition that will ensure the safe

and reliable operation of the turbine while maximizing fluid life;

— recommend procedures for examining consignments of new fluid and monitoring the fluid in use;

— provide information on the safe handling, storage and disposal of the fluid;
— offer background information on the causes of fluid degradation.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 3170, Petroleum liquids — Manual sampling

ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods

ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from

lines of an operating system
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
4 Description of triaryl phosphate ester fluids

Triaryl phosphates are complex mixtures of products produced from the reaction of phosphorus

oxychloride with substituted phenols, for example xylenol or tertiarybutylphenol, and have been used

as fire-resistant fluids in power generation applications for over 55 years. While the early fluids were

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ISO 11365:2017(E)

neurotoxic as a result of the presence of tri-o-cresyl phosphate, the products in commercial use for

about the past 35 years have been free from this component and have very low levels of neurotoxicity.

Modern phosphate esters are manufactured to meet the stringent health and safety requirements

[2]

of CEN/TR 14489 . However, such requirements are subject to change and the fluid manufacturers

should be contacted for the latest information. As with all chemicals, triaryl phosphates should be

handled responsibly. The health and safety recommendations given in this document are intended to

minimize exposure and to provide a margin of safety for workers handling these fluids.

Triaryl phosphate ester fluids normally have good resistance to oxidation, moderate to good air release

and low foaming properties. However, they are sensitive to hydrolysis. These properties will, of course,

slowly deteriorate during the life of the fluid. While some degradation can be tolerated without adverse

effects on system performance, good monitoring procedures are necessary to determine when the

properties have changed sufficiently to require action.
[3]

ISO 10050 is the standard for new triaryl phosphate ester hydraulic fluids when used in power

generation applications.

For further information on the composition and technical performance of these fluids, the relevant

technical literature available from the fluid manufacturers or suppliers should be consulted.

5 Health and safety precautions
5.1 Fluid handling

Triaryl phosphate ester fluids have extremely low vapour pressures and excellent stability, and under

normal operating conditions give off no harmful vapours. There have been no reports of toxic effects

through continued exposure, where sensible handling precautions have been taken. However, when

handling phosphate esters all personnel should be aware of the nature of the material they are handling

and consider the recommendations set out below.

— Accidental swallowing of the fluid or inhalation of vapours at elevated temperatures, which are the

main potential sources of entry into the body, can be harmful and should be avoided. In event of

ingestion, medical attention should be sought immediately.

— Goggles should be worn at all times when the fluid is being handled or when working on hydraulic

control or other systems containing the fluid. Eye splashes may cause severe irritation. If any fluid gets

into the eyes, they should be irrigated with water as soon as possible and medical attention sought.

— While the fluid is being handled, eating, drinking and smoking should be prohibited to prevent

contamination of the lips and mouth. After handling the fluid, and before eating, drinking or

smoking, the hands shall be thoroughly washed.

— Exposure to the skin normally represents minimal hazard and standard sanitary practices will

prevent any adverse health effects. No ill effects have been reported from short-term skin exposure.

However, continuous exposure to degraded fluid, which is acidic, should be avoided. This can be

achieved using suitable impermeable protective gloves or barrier creams. Particular attention

should be paid to the thorough cleaning of the skin and removal of any soiled clothing if extensive

and prolonged contact with the fluid occurs.

— If the fluid leaks on to hot pipework, white fumes may be emitted. If these are inhaled, they can

cause irritation of the throat and lungs. Therefore, when working in an environment where fumes

are being emitted, breathing apparatus should be worn.

If required, further handling and safety information can be obtained from the fluid manufacturers or

suppliers.
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ISO 11365:2017(E)
5.2 Waste disposal

As far as is practicable, spillages shall be prevented from entering surface drainage channels. Fluid that

has leaked from containers or from the system should be adsorbed onto sand, sawdust or other suitable

adsorbent and disposed of in accordance with local regulations.

The disposal of used fluid in bulk should be carefully controlled to avoid contamination of the

environment. All waste fluid shall be considered potentially harmful and be disposed of in accordance

with local regulations.
6 Fire hazards
6.1 General points

Triaryl phosphate ester fluids do not readily ignite and do not support combustion but cannot be

considered non-inflammable.

If the fluid leaks from the hydraulic system into lagging, it may decompose in the lagging with the

emission of smoke and possibly result in a smouldering fire. Good ventilation of areas where fire

hazards exist should therefore be provided.

The best method of avoiding a fire hazard is to prevent fluid leaks by following the operating and

maintenance instructions, and by keeping the related equipment in a good state of repair at all times.

In areas where experience has shown that leaks may develop, the following procedures will give

additional protection:

— seal all the lagging material exposed to leaking fluid with finishing cement to provide a non-porous

surface;
— cover exposed lagging with aluminium sleeves to prevent entry of fluid;

— provide drip trays to direct spilled fluid away from the lagging to collection points;

— replace any lagging material where the fluid has been absorbed into the insulation.

6.2 Methods of extinguishing fires

If a triaryl phosphate ester fluid is ignited as described above, the fire can be extinguished with foam,

dry powder, carbon dioxide or water. However, if water is used, care should be taken to minimize direct

contact with hot steel components, since it can cause rapid cooling with severe distortion or cracking. If

used near electrical components, it may cause short-circuits and corrosion.

In the event of a lagging fire any damaged lagging should be removed, preferably when the pipe is cool

and the fire extinguished. The lagging should then be replaced. If the lagging is cut away, it should be

dropped into a container and covered to stop further smouldering, decomposition and the emission of

smoke. Gloves, protective clothing and breathing apparatus should be worn when handling smouldering

lagging.
7 Compatibility of materials
7.1 Seals, paints and gaskets

Most seal materials, paints, and gaskets commonly found in hydraulic systems using petroleum-based

fluids are not compatible with triaryl phosphate ester fluids. The use of unsuitable seals and gaskets

can result in swollen or eroded materials, which may lead to fluid leaks or the binding of moving parts.

Paints should be resistant to triaryl phosphate ester or the surfaces left unpainted. Some metals, such

as copper and zinc, may promote fluid degradation, and their use should be minimized.

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ISO 11365:2017(E)

Materials currently recommended for use as seals are polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorocarbon

rubber (FKM) and ethylene propylene diene rubber (EPDM); hoses are normally made of butyl rubber

(IIR). Suitable paints include stoved epoxy resins and vinyl ester-based products.

Attention is drawn to the fact that some materials, even those considered physically compatible, can

adversely affect fluid performance. For example, silicone-based seals and gaskets should be avoided as

they have an adverse effect on fluid foaming and air release properties.

If there is any doubt concerning the compatibility of replacement seals or hoses for the hydraulic system,

the supplier of the fluid or the manufacturer of the system shall be consulted.
7.2 Electrical cable insulation

Triaryl phosphate ester fluid will soften and degrade some insulating materials, for example, polyvinyl

chloride (PVC). Insulation containing PVC should therefore not be used in the vicinity of the control

system. The fluid manufacturers recommend polytetrafluoroethylene, polyamide, polyethylene or

polypropylene, but suppliers of the cable should be contacted in specific cases as many insulating

materials and coatings are in use.

Care should be taken to avoid fluid spills onto cable insulation and in areas where spills may occur, the

cabling should be shielded.

If cable insulation of unknown composition has accidentally come into contact with the fluid, it should

be wiped clean with rags, preferably wetted in a solvent that will remove the fluid and not harm the

insulation. Chlorinated solvents should not be used. Cables should then be inspected periodically to

determine if they are suffering any deterioration.
8 Factors affecting service life
8.1 General
Factors that affect the service life of triaryl phosphate ester fluids include:
— system design;
— system operating conditions;
— system maintenance;
— fluid contamination;
— fluid condition monitoring;
— fluid treatment or purification;
— fluid top up rate.
A more detailed explanation of these factors is provided below.
8.2 System design

There are a number of different control system designs in use. Several design factors impact upon the

severity of operation of the control system, hence on fluid degradation. These include the following.

Pump type – constant volume pumps are the source of two problems:

a) Large volumes of fluid are continuously circulated at high flow rates over pressure relief valves.

The fluid is heated in the valve and turbulence is often created as the fluid returns to the tank. This

aerates the fluid and, at the elevated temperature, encourages degradation.
4 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 11365:2017(E)

b) If the fluid contains air bubbles these may be compressed in the pump with the generation of very

high temperatures on the bubble walls. This process is known as dieseling.

Tank design – the discharges from warming and fluid return lines should be located below the lowest

level of fluid in the tank and the return line should be located as far away from the pump inlet as

possible. The design should ensure that any entrained air has adequate time to be released. This can be

assisted by the appropriate use of sieves and baffles that direct fluid flow around the tank, and avoid a

rapid move from the return line entry to the pump inlet.

Operating pressures – high pressures promote the rapid collapse of air bubbles in the pump and the

development of very high temperatures at the bubble wall (dieseling). They will also result in higher

temperatures as the fluid passes through the relief valve.
8.3 System operating conditions

Continuous turbine operation subjects the fluid to less stress than frequent stops and starts, while the

use of tank heating (where fitted) or the operation of both circulating pumps concurrently can re

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11365
Première édition
2017-09
Pétrole et produits connexes —
Exigences et recommandations pour la
maintenance des fluides de régulation
de turbines à base d'esters phosphates
de triaryle
Petroleum and related products — Requirements and guidance for
the maintenance of triaryl phosphate ester turbine control fluids
Numéro de référence
ISO 11365:2017(F)
ISO 2017
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ISO 11365:2017(F)
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l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

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ISO 11365:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Description des fluides à base d’esters phosphates de triaryle ..........................................................................2

5 Précautions de santé et de sécurité .................................................................................................................................................. 2

5.1 Manipulation des fluides ................................................................................................................................................................ 2

5.2 Élimination ................................................................................................................................................................................................. 3

6 Risque d’incendies .............................................................................................................................................................................................. 3

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

6.2 Méthodes d'extinction des feux ................................................................................................................................................ 3

7 Compatibilité des matériaux.................................................................................................................................................................... 4

7.1 Joints, peintures, garnitures ........................................................................................................................................................ 4

7.2 Isolation des cables électriques................................................................................................................................................ 4

8 Facteurs affectant la durée de vie en service .......................................................................................................................... 5

8.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 5

8.2 Conception de l’installation ......................................................................................................................................................... 5

8.3 Conditions de fonctionnement de l'installation ......................................................................................................... 5

8.4 Maintenance de l’installation ..................................................................................................................................................... 6

8.5 Contamination du fluide ................................................................................................................................................................. 6

8.5.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 6

8.5.2 Air ................................................................................................................................................................................................. 6

8.5.3 Eau .................. ......................................................................................................................... ..................................................... 6

8.5.4 Particules ................................................................................................................................................................................ 6

8.5.5 Huile minérale .................................................................................................................................................................... 6

8.5.6 Savons métalliques ........................................................................................................................................................ 7

8.5.7 Produits chlorés ...................................................................... .......................................................................................... 7

8.6 Suivi du fluide en service ............................................................................................................................................................... 7

8.7 Purification du fluide ......................................................................................................................................................................... 7

8.8 Appoints ........................................................................................................................................................................................................ 8

9 Livraison et stockage ........................................................................................................................................................................................ 8

10 Nettoyage du système ...................................................................................................................................................................................... 8

11 Échantillonnage du fluide ........................................................................................................................................................................... 9

11.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 9

11.2 Récipients .................................................................................................................................................................................................... 9

11.3 Échantillonnage en service ........................................................................................................................................................... 9

11.3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 9

11.3.2 Points d'échantillonnage ........................................................................................................................................10

11.3.3 Précautions à prendre pour l'échantillonnage en ligne ..............................................................10

11.3.4 Échantillonnage à partir d'une citerne de transport ou d’un réservoir ........................10

11.4 Échantillonnage des fluides neufs .......................................................................................................................................11

11.5 Étiquetage ................................................................................................................................................................................................11

12 Procédures recommandées pour le suivi du fluide en service ..........................................................................11

12.1 Aspect et couleur ................................................................................................................................................................................11

12.2 Teneur en eau ........................................................................................................................................................................................12

12.3 Indice de neutralisation (Indice d’acide - AN) ..........................................................................................................13

12.4 Propreté du fluide .............................................................................................................................................................................13

12.5 Résistivité en courant continu ................................................................................................................................................14

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ISO 11365:2017(F)

12.6 Teneur en chlore .................................................................................................................................................................................14

12.7 Teneur en huile minérale ............................................................................................................................................................14

12.8 Viscosité .....................................................................................................................................................................................................15

12.9 Désaération .............................................................................................................................................................................................15

12.10 Moussage ..................................................................................................................................................................................................16

13 Examen d’un fluide neuf ............................................................................................................................................................................16

13.1 Programme d'essais pour un fluide neuf.......................................................................................................................17

13.2 Exigences d’acceptation après mise en service d’une nouvelle charge de fluide .......................17

14 Examen des fluides en service .............................................................................................................................................................18

14.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................18

14.2 Analyse de tendance ........................................................................................................................................................................21

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................22

iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 11365:2017(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 28, Pétrole et produits connexes,

carburants et lubrifiants d’origine synthétique ou naturelle, sous-comité SC 4, Classifications et

spécifications.
Cette première édition de l’ISO 11365 annule et remplace l’ISO/TS 11365:2011.
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ISO 11365:2017(F)
Introduction

Nombre de fabricants de turbines ou de centrales électriques ont des exigences normalisées pour

la maintenance des fluides hydrauliques de régulation à base d’esters phosphates de triaryle.

Une comparaison de ces exigences a permis de développer le présent document. Toutefois, les

recommandations données dans ce document le sont à titre de guide et ne doivent pas être considérées

comme absolues. Lors de l’interprétation des résultats et de la décision d’actions, il est nécessaire de

prendre en compte les divers facteurs tels que les conditions d’utilisation, le type d’équipement, la

tendance générale d’évolution des caractéristiques du fluide.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11365:2017(F)
Pétrole et produits connexes — Exigences et
recommandations pour la maintenance des fluides de
régulation de turbines à base d'esters phosphates de
triaryle

AVERTISSEMENT — L'utilisation du présent document peut impliquer l'intervention de produits,

d'opérations et d'équipements à caractère dangereux. Le présent document n'est pas censé

aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. Il est de la responsabilité

des utilisateurs de ce document de prendre les mesures appropriées pour assurer la sécurité

et préserver la santé du personnel avant son application, et pour répondre aux exigences

réglementaires et statutaires à cette fin.
1 Domaine d'application

Le présent document est applicable aux fluides difficilement inflammables à base d’esters phosphates

de triaryle utilisés comme fluides hydrauliques de régulation pour turbines ou autres systèmes de

[1]

régulation des centrales électriques. Ces fluides appartiennent à la catégorie HFDR de l’ISO 6743-4 .

L'objet de ce document est:

— d’assister l'opérateur de centrale électrique à garder le fluides dans des conditions qui assurent la

sécurité et la fiabilité de la turbine tout en optimisant la durée de vie du fluide;

— de recommander des procédures pour contrôler les livraisons de fluide neuf et pour surveiller l’état

du fluide en cours d’utilisation;

— de fournir des informations sur les règles de manutention, de stockage et de disposition de ce type

de fluides;

— de présenter des informations de fond concernant les causes de dégradation de ces fluides.

2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 3170, Produits pétroliers liquides — Échantillonnage manuel

ISO 3722, Transmissions hydrauliques — Flacons de prélèvement — Homologation et contrôle des méthodes

de nettoyage

ISO 4021, Transmissions hydrauliques — Analyse de la pollution par particules — Prélèvement des

échantillons de fluide dans les circuits en fonctionnement
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp
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ISO 11365:2017(F)
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/
4 Description des fluides à base d’esters phosphates de triaryle

Les phosphates de triaryle sont des mélanges complexes de produits issus de la réaction de l’oxychlorure

de phosphore avec des phénols substitués comme le xylénol ou le tert-butylphénol et ont été utilisés

comme fluides résistants à l’inflammation dans les applications de production d’énergie depuis plus

de 55 ans. Tandis que les premiers fluides étaient neurotoxiques à cause de la présence de tri-o-crésyle

phosphate, les produits commercialement disponibles depuis les 35 dernières années ont été exempts de

ce composé et ont un très faible niveau de neurotoxicité. Les esters phosphates modernes sont fabriqués

[2]

pour satisfaire les très sévères exigences de santé et de sécurité du Rapport technique CEN/TR 14489 .

Toutefois, comme ces exigences sont susceptibles de changer, il est recommandé de contacter les

fabricants de fluides pour prendre connaissance des informations en cours. Comme tous les produits

chimiques, il convient de manipuler les esters phosphates de manière responsable. Les recommandations

santé et sécurité données dans le présent document sont destinées à minimiser l’exposition et à fournir

des marges de sécurité pour la sécurité des personnels manipulant ce type de fluides

Les fluides à base d'esters phosphates de triaryle présentent en principe une bonne résistance à

l'oxydation, des propriétés de séparation d’air moyennes à bonnes, et une faible tendance au moussage.

Toutefois, ils sont sensibles à l'hydrolyse. Ces propriétés vont, bien entendu, se détériorer lentement au

cours de la vie du fluide. Tandis que certaine détérioration peut être tolérée parce que sans effet sur la

performance du système, de bonnes procédures de suivi sont nécessaires pour déterminer quand les

propriétés ont suffisamment changé pour nécessiter une action.
[3]

L’ISO 10050 est la norme de spécification des fluides hydrauliques à base d’esters phosphates de

triaryle neufs, lorsque ces derniers sont utilisés dans les applications de génération d’électricité.

Pour des informations complémentaires sur la composition et la performance technique de ces produits,

il est conseillé de consulter la littérature technique adaptée, disponible auprès des fabricants ou des

fournisseurs des fluides.
5 Précautions de santé et de sécurité
5.1 Manipulation des fluides

Les fluides à base d'esters phosphates de triaryle ont une très faible pression de vapeur et une excellente

stabilité et, dans les conditions normales de fonctionnement, n'émettent pas de vapeurs nocives. Il n'a

pas été signalé de cas d'intoxication par exposition continue lorsque des précautions raisonnables de

manipulation sont prises.

Toutefois, lors de la manipulation d’esters phosphates tous les personnels doivent être informés de la

nature du produit et considérer les recommandations données ci-après:

— l'ingestion accidentelle du fluide ou l'inhalation de vapeurs à des températures élevées, qui sont les

voies principales d'introduction dans l'organisme, peuvent être nocives et il convient de les éviter.

En cas d'ingestion, il est bon d'apporter immédiatement des soins médicaux appropriés.

— il convient de porter en permanence des lunettes de protection lorsque l'on manipule du fluide ou

lorsque l'on travaille sur les organes de commande hydraulique ou autres systèmes contenant du

fluide. Les projections dans les yeux peuvent causer une forte irritation. S'il survient des projections

de fluide dans les yeux, il faut rincer ceux-ci abondamment à l'eau le plus tôt possible, et consulter un

médecin ou un ophtalmologiste.

— manger, boire et fumer en manipulant du fluide doit être interdit pour éviter la contamination des

lèvres et de la bouche. Après avoir manipulé du fluide et avant de manger, de boire ou de fumer, il

faut se laver minutieusement les mains.
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— le contact du fluide avec la peau représente un danger minime, et des mesures normales d'hygiène

préviendront tout effet nocif. Aucun cas de maladie n'a été signalé à la suite d'expositions de la

peau de courte durée. Toutefois, une exposition continue à un fluide dégradé, qui est acide, doit être

évitée. La protection peut être assurée en portant des gants de protection imperméables ou bien des

crèmes protectrices. En cas de contact important et prolongé avec le fluide, il convient de veiller tout

particulièrement au nettoyage minutieux de la peau et au changement des vêtements souillés.

— s'il se produit une fuite de fluide sur des canalisations chaudes, il se peut que des fumées blanches

soient émises. Si celles-ci sont inhalées, elles peuvent causer une irritation de la gorge et des

poumons. Ainsi donc, lorsqu’on travaille dans un environnement où des fumées ont été émises, il

faut porter un appareil respiratoire

Si nécessaire, de plus amples informations sur la manipulation de ces produits et la sécurité peuvent

être obtenues chez les fabricants ou les fournisseurs de ces fluides.
5.2 Élimination

Il faut empêcher, autant que faire se peut, que les fuites d’esters phosphates n'aillent dans les

canalisations d'écoulement de surface. Il convient que les fluides qui ont fui depuis les récipients ou

depuis le système soient absorbés sur du sable, de la sciure de bois ou tout autre absorbant approprié et

éliminés en conformité avec les réglementations en vigueur.

L’élimination des fluides en vrac usés doit être soigneusement contrôlée pour éviter la contamination

de l’environnement. Tout produit usé doit être considéré comme potentiellement dangereux et doit être

éliminé conformément aux réglementations en vigueur.
6 Risque d’incendies
6.1 Généralités

Les fluides à base d'esters phosphates de triaryle sont difficilement inflammables et n'entretiennent

pas aisément la combustion, mais ils ne peuvent pas être considérés comme non inflammables.

S'il apparaît une fuite de fluide du système hydraulique vers un calorifugeage, il peut se décomposer

dans le calorifugeage avec une émission de fumée, et éventuellement donner naissance à un feu couvant.

Il convient donc de prévoir une bonne ventilation des endroits où il y a risque d'incendie.

La meilleure méthode pour éviter les risques d'incendie est de prévenir les fuites de fluide, en respectant

les instructions opératoires et de maintenance, et en maintenant toujours le matériel en bon état. Dans

les zones où l'expérience a montré que des fuites peuvent se produire en cours de fonctionnement, les

mesures suivantes donneront une protection complémentaire:

— rendre étanche tout le calorifugeage exposé aux fuites de fluide avec un enduit de finition pour

fournir une surface non poreuse;

— couvrir le calorifuge exposé avec des coquilles d'aluminium pour éviter l'entrée de fluide;

— prévoir des cuvettes d'égouttage pour diriger le fluide épanché hors du calorifugeage vers des points

de captage;
— remplacer tout calorifuge dont l’isolant a absorbé le fluide.
6.2 Méthodes d'extinction des feux

Si un fluide à base d'esters phosphates de triaryle est allumé comme décrit ci-dessus, le feu peut

être éteint avec de la mousse, de la poudre sèche, du dioxyde de carbone ou de l'eau. Toutefois, en cas

d'utilisation d'eau, il convient de prendre soin de minimiser le contact direct avec des parties chaudes

en acier, puisque cela peut causer un refroidissement rapide avec d'importantes déformations ou

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craquelures. Si l’eau est utilisée à proximité de composants électriques, cela peut provoquer des courts-

circuits et de la corrosion.

En cas de feu de calorifugeage, il est recommandé d’éliminer tout calorifugeage endommagé –

de préférence quand les tuyaux sont refroidis et le feu éteint. Il convient ensuite de remplacer le

calorifugeage. Si le calorifuge est découpé, il convient de le jeter dans un récipient et de le couvrir pour

arrêter la combustion, la décomposition et l'émission de fumée. Il est recommandé de porter des gants

et des vêtements de protection, ainsi qu'un masque lorsque l'on manipule le calorifuge en feu couvant.

7 Compatibilité des matériaux
7.1 Joints, peintures, garnitures

La plupart des joints, des peintures et des garnitures que l'on trouve communément dans les systèmes

hydrauliques utilisant des fluides à base pétrolière ne sont pas compatibles avec les fluides à base

d'esters phosphates de triaryle. L'utilisation de joints et de garnitures non appropiées peut provoquer

le gonflement et l'érosion des matériaux et conduire à des fuites de fluide ou au gommage de parties

en mouvement. Les peintures doivent être résistantes aux esters phosphates de triaryle, ou bien alors

les surfaces doivent rester nues. Certains métaux tels que le cuivre et le zinc peuvent provoquer une

dégradation du fluide, et il est bon de réduire leur utilisation au minimum.
Les matériaux couramment recommandés pour leur utilisation comme joints sont le

polytétrafluoréthylène (PTFE), le caoutchouc fluorocarboné (FKM) et le caoutchouc d'éthylène-

propylène diène (EPDM); les flexibles sont généralement en caoutchouc butyl (IIR). Les peintures

pouvant être utilisées comprennent les produits à base de résines époxy cuites et d’esters de vinyle.

Il faut attirer l’attention sur le fait que certains matériaux, même ceux considérés comme physiquement

compatibles, peuvent altérer les performances du fluide. Par exemple les joints et garnitures à base de

silicones doivent être évités car ils ont un effet néfaste sur les propriétés de moussage et de désaération

du fluide.

S'il y a quelques doutes concernant le remplacement de joints ou d'autres parties du système

hydraulique, le fournisseur du fluide ou le constructeur du système doit être consulté.

7.2 Isolation des cables électriques

Le fluide à base d'esters phosphates de triaryle ramollit et dégrade certains matériaux isolants,

par exemple, le polychlorure de vinyle (PVC). Il convient donc de ne pas utiliser une isolation

contenant du PVC à proximité du système de régulation. Les fabricants de fluide recommandent le

polytétrafluoréthylène, le polyamide, le polyéthylène ou le polypropylène, mais il convient de prendre

contact, dans les cas spécifiques, avec les fournisseurs du câble électrique, car une grande variété de

matériaux d'isolation et de revêtements sont utilisés.
Il convient de prendre soin d'éviter que le f
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