ISO 230-10:2016
(Main)Test code for machine tools — Part 10: Determination of the measuring performance of probing systems of numerically controlled machine tools
Test code for machine tools — Part 10: Determination of the measuring performance of probing systems of numerically controlled machine tools
ISO 230-10:2016 specifies test procedures to evaluate the measuring performance of contacting probing systems (used in a discrete-point probing mode) integrated with a numerically controlled machine tool. It does not include other types of probing systems, such as those used in scanning mode or non-contacting probing systems. The evaluation of the performance of the machine tool, used as a coordinate measuring machine (CMM), is outside the scope of this part of ISO 230. Such performance evaluation involves traceability issues, is strongly influenced by machine tool geometric accuracy and can, in addition to the machine tool probing system tests specified in this part of ISO 230, be evaluated according to ISO 10360‑2 and ISO 10360‑5. Numerically controlled machine tools can apply contacting probing systems in machining process applications, such as - identification that the correct workpiece has been loaded before machining, - location and/or alignment of the workpiece, - measurement of the workpiece after machining, but while still on the machine, - measurement of the position and orientation of the machine tool rotary axes, - measurement and setting of the cutting tool (radius, length and offset of the tool), and - detection of tool breakage. NOTE 1 This part of ISO 230 focuses on machining centres, but it is intended that other types of machines, for instance turning and grinding centres, be included in a future revision of this part of ISO 230. NOTE 2 This part of ISO 230 does not include non-contacting type of probes (e.g. optical probes), but it is intended that they be included in a future revision of this part of ISO 230.
Code d'essai des machines-outils — Partie 10: Détermination des performances de mesure des systèmes de palpage des machines-outils à commande numérique
ISO 230-10:2016 spécifie des procédures d'essai pour évaluer les performances de mesure des systèmes de palpage à contact (utilisés en mode de palpage discret) intégrés dans une machine-outil à commande numérique. Elle n'inclut pas d'autres types de systèmes de palpage tels que ceux utilisés dans les systèmes de palpage en mode «scanning» ou sans contact. L'évaluation des performances de la machine-outil utilisée comme machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ne fait pas partie du domaine d'application de la présente partie de l'ISO 230. L'évaluation de telles performances implique des problèmes de traçabilité et est fortement influencée par l'exactitude géométrique de la machine-outil. En plus d'être soumises aux essais du système de palpage de la machine-outil spécifiés dans la présente partie de l'ISO 230, elles peuvent être évaluées conformément à l'ISO 10360‑2 et l'ISO 10360‑5. Les machines-outils à commande numérique peuvent actuellement utiliser des systèmes de palpage à contact dans les applications d'usinage telles que - l'identification permettant de vérifier que la bonne pièce a été chargée avant l'usinage, - la position et/ou l'alignement de la pièce, - le mesurage de la pièce après usinage, la pièce étant encore sur la machine, - le mesurage de la position et de l'orientation des axes rotatifs de la machine-outil, - le mesurage et le réglage de l'outil coupant (rayon, longueur et décalage de l'outil), et - la détection des casses d'outils. NOTE 1 La présente partie de l'ISO 230 se focalise sur les centres d'usinage, mais d'autres types de machines, notamment les centres de tournage et de meulage, seront inclus dans une future révision de la présente partie de l'ISO 230. NOTE 2 La présente partie de l'ISO 230 n'inclut aucun type de palpeurs sans contact (par exemple, palpeurs optiques), mais ils seront inclus dans une future révision de la présente partie de l'ISO 230.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 230-10
Second edition
2016-02-01
Test code for machine tools —
Part 10:
Determination of the measuring
performance of probing systems of
numerically controlled machine tools
Code d’essai des machines-outils —
Partie 10: Détermination des performances de mesure des systèmes de
palpage des machines-outils à commande numérique
Reference number
ISO 230-10:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 230-10:2016(E)
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ISO 230-10:2016(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 General terms . 2
3.2 Terms relating to the probing system . 2
3.3 Terms relating to probing . 5
3.4 Terms relating to scanning probes (See Annex B) . 7
4 Preliminary remarks . 8
4.1 Influences on the measurement performance of the probing system . 8
4.2 Measurement units. 9
4.3 Reference to ISO 230-1 . 9
4.4 Recommended instrumentation and test equipment . 9
4.5 Machine conditions prior to testing. 9
4.6 Testing sequence . 9
4.7 Tests to be performed . 9
4.8 Sources of test uncertainty .10
4.9 Reporting of test results .10
5 Thermal influences .11
5.1 General .11
5.2 Environmental temperature variation error (ETVE) test .11
5.3 Other thermal distortion tests .11
6 Probing of workpiece .12
6.1 General .12
6.2 Probing repeatability .12
6.2.1 General.12
6.2.2 Probing repeatability test for single-point surface measurement, R ,
SPT,X
R and R (R ) .13
SPT,Y SPT,Z Single_PoinT,X,Y,Z
6.2.3 Probing repeatability test for circle centre location, R and R
CIR,X CIR,Y
(R ) .13
CIRcle,X,Y
6.2.4 Probing repeatability test for sphere centre location, R , R and
SPH,X SPH,Y
R (R ) .14
SPH,Z SPHere, X,Y,Z
6.3 Stylus tip offset test, A . 14
6.3.1 General.14
6.3.2 Test setup and procedure .14
6.3.3 Analysis of results .14
6.4 Probing-tool location repeatability test, R , R and R (R
PTL,X PTL,Y PTL,Z Probing-Tool_
) .15
Location,X,Y,Z
6.4.1 General.15
6.4.2 Test setup and procedure .15
6.4.3 Analysis of results .15
6.5 2D probing error test, P (P ) .15
FTU,2D Form_Tactile_Unique,2D
6.5.1 General.15
6.5.2 Test setup and procedure .16
6.5.3 Analysis of results .16
6.6 3D probing error test, P (P ) .17
FTU,3D Form_Tactile_Unique,3D
6.6.1 General.17
6.6.2 Test setup and procedure .17
6.6.3 Analysis of test results .18
6.7 Workpiece position and orientation tests, E , E , E , E and E
PLA,Z LIN,Y COR,X COR,Y COR,Z
(E ), (E ), (E ) .18
PLAne,Z LINe,Y CORner coordinates,X,Y,Z
© ISO 2016 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 230-10:2016(E)
6.7.1 General.18
6.7.2 Test setup .21
6.7.3 Test procedure .22
6.7.4 Analysis of results .23
6.7.5 Alternative workpiece position and orientation test .23
6.8 Combined workpiece machining and location test, E , E , E , R ,
CML,X CML,Y CML,Z CML,X
R and R (E ), (R
CML,Y CML,Z Combined Machining and Location, X,Y,Z Combined Machining and
) .25
Location, X,Y,Z
6.8.1 General.25
6.8.2 Test setup and procedure .25
6.8.3 Analysis of results .26
6.9 Time delay variation tests .26
6.9.1 General.26
6.9.2 Time delay variation test for individual axes, E , E , E
SPT,TD,X SPT,TD,Y SPT,TD,Z
(E ) . .27
Single-PoinT, Time Delay variation, X,Y,Z
6.9.3 Time delay variation test for XY plane circle measurement, E ,
CIR,TD,X
E , E and E (E ), (E
CIR,TD,Y CIR,TD,D CIR,TD,F CIRcle, Time Delay variation, X,Y CIRcle,
) and (E ) .28
Time Delay variation, Diameter CIRcle, Time Delay variation, Form
6.9.4 Time delay variation test for sphere measurement, E , E ,
SPH,TD,X SPH,TD,Y
E , E and E (E ), (E
SPH,TD,Z SPH,TD,D SPH,TD,F SPHere, Time Delay variation, X,Y,Z SPHere,
) and (E ) .29
Time Delay variation, Diameter SPHere, Time Delay variation, Form
6.10 Feature size measurement performance tests .30
6.10.1 General.30
6.10.2 Web size measurement performance test, E , E , R and R .
WEB,X WEB,Y WEB,X WEB,Y 31
6.10.3 Circle diameter measurement performance test, E and R (E
CIR,D CIR,D CIRcle,
) and (R ) .31
Diameter CIRcle, Diameter
6.10.4 Sphere diameter measurement performance test, E and R
SPH,D SPH,D
(E ) and (R ) .32
SPHere, Diameter SPHere, Diameter
7 Probing of tools .32
7.1 General .32
7.2 Tool-setting system qualification .33
7.3 Tool-setting repeatability .33
7.3.1 General.33
7.3.2 Tool length-setting repeatability with a non-rotating tool, R
SET,L,N
(R ) .34
SETting,Length,Non-rotating
7.3.3 Tool length-setting repeatability of a rotating tool, R
SET,L,R
(R ) .34
SETting,Length,Rotating
7.3.4 Tool diameter setting repeatability, R (R ) .35
SET,D,R SETting,Diameter,Rotating
Annex A (informative) Alphabetical cross-references and short description of symbols .37
Annex B (informative) Measuring performance with scanning probes .39
Bibliography .45
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 230-10:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 2, Test
conditions for metal cutting machine tools.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 230-10:2011), of which it constitutes a
minor revision. It also incorporates the amendment ISO 230-10:2011/Amd 1:2014. In Table B.1 an entry
with the value of “R x 0,050” has been replaced with “R x 0,500”.
ISO 230 consists of the following parts, under the general title Test code for machine tools:
— Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions
— Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes
— Part 3: Determination of thermal effects
— Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
— Part 5: Determination of the noise emission
— Part 6: Determination of positioning accuracy on body and face diagonals (Diagonal displacement tests)
— Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation
— Part 8: Vibrations [Technical Report]
— Part 9: Estimation of measurement uncertainty for machine tool tests according to series ISO 230, basic
equations [Technical Report]
— Part 10: Determination of the measuring performance of probing systems of numerically controlled
machine tools
The following part is under preparation:
— Part 11: Measuring instruments and their application to machine tool geometry tests [Technical Report]
© ISO 2016 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 230-10:2016(E)
Introduction
The purpose of ISO 230 (all parts) is to standardize methods of testing the accuracy of machine tools,
excluding portable power tools.
This part of ISO 230 concerns test procedures to evaluate the measuring performance of contacting
probing systems (used in a discrete-point probing mode) integrated with a numerically controlled
machine tool. The test procedures are not intended to distinguish between the various causes of errors.
They intend to demonstrate the combined influence of the environment, machine tool, probing system
and probing software on the measuring performance.
The results of these tests do not reflect on the performance of the machine tool in a metal cutting mode.
When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user to choose, in agreement with
the manufacturer/supplier, those tests relating to the properties of the components of the machine
probing system, which are of interest.
The results of these tests do not reflect on the performance of the machine tool used as a coordinate
measuring machine (CMM). Such performance involves traceability issues and it is intended that they
be evaluated according to ISO 10360-2 and ISO 10360-5.
An alphabetical list and short description of the symbols used in this part of ISO 230 is given in Annex A.
Test procedures to measure performance with scanning probes are given in Annex B.
vi © ISO 2016 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 230-10:2016(E)
Test code for machine tools —
Part 10:
Determination of the measuring performance of probing
systems of numerically controlled machine tools
1 Scope
This part of ISO 230 specifies test procedures to evaluate the measuring performance of contacting
probing systems (used in a discrete-point probing mode) integrated with a numerically controlled
machine tool.
It does not include other types of probing systems, such as those used in scanning mode or non-
contacting probing systems. The evaluation of the performance of the machine tool, used as a
coordinate measuring machine (CMM), is outside the scope of this part of ISO 230. Such performance
evaluation involves traceability issues, is strongly influenced by machine tool geometric accuracy and
can, in addition to the machine tool probing system tests specified in this part of ISO 230, be evaluated
according to ISO 10360-2 and ISO 10360-5.
Numerically controlled machine tools can apply contacting probing systems in machining process
applications, such as
— identification that the correct workpiece has been loaded before machining,
— location and/or alignment of the workpiece,
— measurement of the workpiece after machining, but while still on the machine,
— measurement of the position and orientation of the machine tool rotary axes,
— measurement and setting of the cutting tool (radius, length and offset of the tool), and
— detection of tool breakage.
NOTE 1 This part of ISO 230 focuses on machining centres, but it is intended that other types of machines, for
instance turning and grinding centres, be included in a future revision of this part of ISO 230.
NOTE 2 This part of ISO 230 does not include non-contacting type of probes (e.g. optical probes), but it is
intended that they be included in a future revision of this part of ISO 230.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-1, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load
or quasi-static conditions
ISO 230-2, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning
of numerically controlled axes
ISO 230-3:2007, Test code for machine tools — Part 3: Determination of thermal effects
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 230-10:2016(E)
ISO 10360-5:2010, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests
for coordinate measuring machines (CMM) — Part 5: CMMs using single and multiple stylus contacting
probing systems
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
NOTE In measuring mode, machine tools are used like CMMs. Therefore, definitions for probing systems
performance tests for CMMs apply also for machine tools. However, since not all machine tool users are familiar
with the use of CMMs, this part of ISO 230 provides definitions specifically with machine tools in mind, making
sure that they do not create any conflicts with CMM definitions.
3.1 General terms
3.1.1
machine coordinate system
MCS
coordinate system fixed with respect to physical or calculated axes of a machine tool
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.5 — modified.]
3.1.2
workpiece coordinate system
WCS
coordinate system fixed with respect to a workpiece
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.4]
3.1.3
measuring volume
three-dimensional space encompassing all linear coordinates that are accessible for measurement on
the machine tool
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.3 — modified.]
3.2 Terms relating to the probing system
3.2.1
probe
device that senses a feature and generates the signal(s) during probing
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 3.1 — modified.]
Note 1 to entry: There are several types of probes used on machine tools and they use different technologies to
achieve the same aim.
Note 2 to entry: Probes can either be “switching” types or “proportional” types. These are all available as either
“contacting” or “non-contacting” systems. Non-contacting systems are not part of the scope of this part of ISO 230.
3.2.1.1
switching probe
probe that gives a binary signal as a result of contact with a surface being measured (detected)
3.2.1.2
proportional probe
probe that gives a signal (analogue or digital) proportional to a displacement of the stylus tip
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 230-10:2016(E)
3.2.1.3
contacting probe
probe that needs material contact with a surface being measured (detected) in order to function
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 3.2 — modified.]
EXAMPLE Electrical circuit breakage, strain gauge.
Note 1 to entry: The contacting feed speed applied to obtain the material contact can influence the performance
of such probes. Proper contacting feed speed is specified in the manufacturer’s/supplier’s instructions.
Note 2 to entry: For best performance, the contacting feed speed applied during measurement is the same as the
feed speed applied during probe qualification.
3.2.1.4
non-contacting probe
probe that needs no material contact with a surface being measured in order to function
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 3.3 — modified.]
EXAMPLE Optical and laser systems, inductive and capacitive systems.
Note 1 to entry: Non-contacting probes are not included in the scope of this part of ISO 230.
3.2.2
probing system
system consisting of a probe (3.2.1), signal transmission system (e.g. optical, radio, wire), signal
conditioning hardware, the probing hardware and software and, where present, probe extensions,
probe changing system, stylus and stylus extensions, when used in conjunction with a suitable
numerically controlled machine tool
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.6 — modified.]
Note 1 to entry: Tests specified in this part of ISO 230 are referred to probing systems consisting of contacting
probes equipped with a single stylus system that is parallel to the machine tool spindle axis average line, as
depicted in Figure 2. For applications using stylus systems equipped with multiple styli (see Figure 3), and for
application where measurement is performed by using multiple orientations of the spindle axis average line with
respect to the WCS, additional tests are specified in ISO 10360-5.
3.2.3
probing system qualification
establishment of the parameters of a probing system (based on manufacturer’s/supplier’s instructions)
necessary for subsequent measurements
Note 1 to entry: Effective stylus tip diameter (3.2.5) and location of the stylus tip centre with respect to the MCS
are typical parameters established by probing system qualification.
Note 2 to entry: Suppliers’ technical literature sometimes refers to probing system qualification with the
expression “probing system calibration”; this expression is not appropriate.
3.2.4
pre-travel
distance between the point of first material contact of the probe stylus tip with the surface being
measured (detected) and the point where the probe signal is generated
Note 1 to entry: Pre-travel is affected by probe construction, probing direction, probing speed, switching force,
stylus system length and compliance, time delay between probing signal and machine tool position transducer
read-out, etc.
Note 2 to entry: Pre-travel variation (commonly referred to as “lobing”), under specified probing conditions, is a
very important probing system characteristic.
Note 3 to entry: Some probe qualification techniques can significantly reduce the effects of probing system pre-
travel variation.
© ISO 2016 – All rights reserved 3
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ISO 230-10:2016(E)
3.2.5
effective stylus tip diameter
effective stylus tip size
stylus tip dimension used by some probing software to compensate for measured feature size, etc.
Note 1 to entry: The effective stylus tip diameter (size) is associated with probing system performance and is
determined by appropriate probing system qualification, rather than by simply measuring the stylus tip size
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 230-10
ISO/TC 39/SC 2
Test code for machine tools —
Secretariat: ANSI
Voting begins on:
Part 10:
2015-09-23
Determination of the measuring
Voting terminates on:
performance of probing systems of
2015-11-23
numerically controlled machine tools
Code d’essai des machines-outils —
Partie 10: Détermination des performances de mesure des systèmes de
palpage des machines-outils à commande numérique
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 230-10:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(E)
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/FDIS 230-10:2015(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 General terms . 2
3.2 Terms relating to the probing system . 2
3.3 Terms relating to probing . 5
3.4 Terms relating to scanning probes (See Annex B) . 7
4 Preliminary remarks . 8
4.1 Influences on the measurement performance of the probing system . 8
4.2 Measurement units. 9
4.3 Reference to ISO 230-1 . 9
4.4 Recommended instrumentation and test equipment . 9
4.5 Machine conditions prior to testing. 9
4.6 Testing sequence . 9
4.7 Tests to be performed . 9
4.8 Sources of test uncertainty .10
4.9 Reporting of test results .10
5 Thermal influences .11
5.1 General .11
5.2 Environmental temperature variation error (ETVE) test .11
5.3 Other thermal distortion tests .11
6 Probing of workpiece .12
6.1 General .12
6.2 Probing repeatability .12
6.2.1 General.12
6.2.2 Probing repeatability test for single-point surface measurement, R ,
SPT,X
R and R (R ) .13
SPT,Y SPT,Z Single_PoinT,X,Y,Z
6.2.3 Probing repeatability test for circle centre location, R and R
CIR,X CIR,Y
(R ) .13
CIRcle,X,Y
6.2.4 Probing repeatability test for sphere centre location, R , R and
SPH,X SPH,Y
R (R ) .14
SPH,Z SPHere, X,Y,Z
6.3 Stylus tip offset test, A . 14
6.3.1 General.14
6.3.2 Test setup and procedure .14
6.3.3 Analysis of results .14
6.4 Probing-tool location repeatability test, R , R and R (R
PTL,X PTL,Y PTL,Z Probing-Tool_
) .15
Location,X,Y,Z
6.4.1 General.15
6.5 2D probing error test, P (P ) .15
FTU,2D Form_Tactile_Unique,2D
6.5.1 General.15
6.5.2 Test setup and procedure .16
6.5.3 Analysis of results .16
6.6 3D probing error test, P (P ) .17
FTU,3D Form_Tactile_Unique,3D
6.6.1 General.17
6.6.2 Test setup and procedure .17
6.6.3 Analysis of test results .18
6.7 Workpiece position and orientation tests, E , E , E , E and E
PLA,Z LIN,Y COR,X COR,Y COR,Z
(E ), (E ), (E ) .18
PLAne,Z LINe,Y CORner coordinates,X,Y,Z
6.7.1 General.18
6.7.2 Test setup .21
© ISO 2015 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 230-10:2015(E)
6.7.3 Test procedure .22
6.7.4 Analysis of results .23
6.7.5 Alternative workpiece position and orientation test .23
6.8 Combined workpiece machining and location test, E , E , E , R ,
CML,X CML,Y CML,Z CML,X
R and R (E ), (R
CML,Y CML,Z Combined Machining and Location, X,Y,Z Combined Machining and
) .25
Location, X,Y,Z
6.8.1 General.25
6.8.2 Test setup and procedure .25
6.8.3 Analysis of results .26
6.9 Time delay variation tests .26
6.9.1 General.26
6.9.2 Time delay variation test for individual axes, E , E , E
SPT,TD,X SPT,TD,Y SPT,TD,Z
(E ) . .27
Single-PoinT, Time Delay variation, X,Y,Z
6.9.3 Time delay variation test for XY plane circle measurement, E ,
CIR,TD,X
E , E and E (E ), (E
CIR,TD,Y CIR,TD,D CIR,TD,F CIRcle, Time Delay variation, X,Y CIRcle,
) and (E ) .28
Time Delay variation, Diameter CIRcle, Time Delay variation, Form
6.9.4 Time delay variation test for sphere measurement, E , E ,
SPH,TD,X SPH,TD,Y
E , E and E (E ), (E
SPH,TD,Z SPH,TD,D SPH,TD,F SPHere, Time Delay variation, X,Y,Z SPHere,
) and (E ) .29
Time Delay variation, Diameter SPHere, Time Delay variation, Form
6.10 Feature size measurement performance tests .31
6.10.1 General.31
6.10.2 Web size measurement performance test, E , E , R and R .
WEB,X WEB,Y WEB,X WEB,Y 31
6.10.3 Circle diameter measurement performance test, E and R (E
CIR,D CIR,D CIRcle,
) and (R ) .31
Diameter CIRcle, Diameter
6.10.4 Sphere diameter measurement performance test, E and R
SPH,D SPH,D
(E ) and (R ) .32
SPHere, Diameter SPHere, Diameter
7 Probing of tools .33
7.1 General .33
7.2 Tool-setting system qualification .33
7.3 Tool-setting repeatability .34
7.3.1 General.34
7.3.2 Tool length-setting repeatability with a non-rotating tool, R
SET,L,N
(R ) .34
SETting,Length,Non-rotating
7.3.3 Tool length-setting repeatability of a rotating tool, R
SET,L,R
(R ) .35
SETting,Length,Rotating
7.3.4 Tool diameter setting repeatability, R (R ) .36
SET,D,R SETting,Diameter,Rotating
Annex A (informative) Alphabetical cross-references and short description of symbols .38
Annex B (informative) Measuring performance with scanning probes .40
Bibliography .46
iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 2, Test
conditions for metal cutting machine tools.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 230-10:2011), of which it constitutes
a minor revision. It also incorporates the amendments ISO 230-10:2011/Amd 1:2014. In Table B.1 an
entry with the value of “R x 0,050” has been replaced with “R x 0,500”.
ISO 230 consists of the following parts, under the general title Test code for machine tools:
— Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions
— Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes
— Part 3: Determination of thermal effects
— Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
— Part 5: Determination of the noise emission
— Part 6: Determination of positioning accuracy on body and face diagonals (Diagonal displacement tests)
— Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation
— Part 8: Vibrations [Technical Report]
— Part 9: Estimation of measurement uncertainty for machine tool tests according to series ISO 230, basic
equations [Technical Report]
— Part 10: Determination of the measuring performance of probing systems of numerically controlled
machine tools
The following part is under preparation:
— Part 11: Measuring instruments and their application to machine tool geometry tests [Technical
Report]
© ISO 2015 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(E)
Introduction
The purpose of ISO 230 (all parts) is to standardize methods of testing the accuracy of machine tools,
excluding portable power tools.
This part of ISO 230 concerns test procedures to evaluate the measuring performance of contacting
probing systems (used in a discrete-point probing mode) integrated with a numerically controlled
machine tool. The test procedures are not intended to distinguish between the various causes of errors.
They intend to demonstrate the combined influence of the environment, machine tool, probing system
and probing software on the measuring performance.
The results of these tests do not reflect on the performance of the machine tool in a metal cutting mode.
When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user to choose, in agreement with
the manufacturer/supplier, those tests relating to the properties of the components of the machine
probing system, which are of interest.
The results of these tests do not reflect on the performance of the machine tool used as a coordinate
measuring machine (CMM). Such performance involves traceability issues and it is intended that they
be evaluated according to ISO 10360-2 and ISO 10360-5.
An alphabetical list and short description of the symbols used in this part of ISO 230 is given in Annex A.
Test procedures to measure performance with scanning probes are given in Annex B.
vi © ISO 2015 – All rights reserved
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 230-10:2015(E)
Test code for machine tools —
Part 10:
Determination of the measuring performance of probing
systems of numerically controlled machine tools
1 Scope
This part of ISO 230 specifies test procedures to evaluate the measuring performance of contacting
probing systems (used in a discrete-point probing mode) integrated with a numerically controlled
machine tool.
It does not include other types of probing systems, such as those used in scanning mode or non-
contacting probing systems. The evaluation of the performance of the machine tool, used as a
coordinate measuring machine (CMM), is outside the scope of this part of ISO 230. Such performance
evaluation involves traceability issues, is strongly influenced by machine tool geometric accuracy and
can, in addition to the machine tool probing system tests specified in this part of ISO 230, be evaluated
according to ISO 10360-2 and ISO 10360-5.
Numerically controlled machine tools can apply contacting probing systems in machining process
applications, such as
— identification that the correct workpiece has been loaded before machining,
— location and/or alignment of the workpiece,
— measurement of the workpiece after machining, but while still on the machine,
— measurement of the position and orientation of the machine tool rotary axes,
— measurement and setting of the cutting tool (radius, length and offset of the tool), and
— detection of tool breakage.
NOTE 1 This part of ISO 230 focuses on machining centres, but it is intended that other types of machines, for
instance turning and grinding centres, be included in a future revision of this part of ISO 230.
NOTE 2 This part of ISO 230 does not include non-contacting type of probes (e.g. optical probes), but it is
intended that they be included in a future revision of this part of ISO 230.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-1, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load
or quasi-static conditions
ISO 230-3:2007, Test code for machine tools — Part 3: Determination of thermal effects
ISO/TR 230-9, Test code for machine tools — Part 9: Estimation of measurement uncertainty for machine
tool tests according to series ISO 230, basic equations
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 230-10:2015(E)
ISO 10360-5:2010, Geometrical product specifications (GPS) — Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM) — Part 5: CMMs using single and multiple stylus contacting probing
systems
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
NOTE In measuring mode, machine tools are used like CMMs. Therefore, definitions for probing systems
performance tests for CMMs apply also for machine tools. However, since not all machine tool users are familiar
with the use of CMMs, this part of ISO 230 provides definitions specifically with machine tools in mind, making
sure that they do not create any conflicts with CMM definitions.
3.1 General terms
3.1.1
machine coordinate system
MCS
coordinate system fixed with respect to physical or calculated axes of a machine tool
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.5 — modified.]
3.1.2
workpiece coordinate system
WCS
coordinate system fixed with respect to a workpiece
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.4]
3.1.3
measuring volume
three-dimensional space encompassing all linear coordinates that are accessible for measurement on
the machine tool
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.3 — modified.]
3.2 Terms relating to the probing system
3.2.1
probe
device that senses a feature and generates the signal(s) during probing
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 3.1 — modified.]
Note 1 to entry: There are several types of probes used on machine tools and they use different technologies to
achieve the same aim.
Note 2 to entry: Probes can either be “switching” types or “proportional” types. These are all available as either
“contacting” or “non-contacting” systems. Non-contacting systems are not part of the scope of this part of
ISO 230.
3.2.1.1
switching probe
probe that gives a binary signal as a result of contact with a surface being measured (detected)
3.2.1.2
proportional probe
probe that gives a signal (analogue or digital) proportional to a displacement of the stylus tip
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/FDIS 230-10:2015(E)
3.2.1.3
contacting probe
probe that needs material contact with a surface being measured (detected) in order to function
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 3.2 — modified.]
EXAMPLE Electrical circuit breakage, strain gauge.
Note 1 to entry: The contacting feed speed applied to obtain the material contact can influence the performance
of such probes. Proper contacting feed speed is specified in the manufacturer’s/supplier’s instructions.
Note 2 to entry: For best performance, the contacting feed speed applied during measurement is the same as the
feed speed applied during probe qualification.
3.2.1.4
non-contacting probe
probe that needs no material contact with a surface being measured in order to function
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 3.3 — modified.]
EXAMPLE Optical and laser systems, inductive and capacitive systems.
Note 1 to entry: Non-contacting probes are not included in the scope of this part of ISO 230.
3.2.2
probing system
system consisting of a probe (3.2.1), signal transmission system (e.g. optical, radio, wire), signal
conditioning hardware, the probing hardware and software and, where present, probe extensions,
probe changing system, stylus and stylus extensions, when used in conjunction with a suitable
numerically controlled machine tool
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.6 — modified.]
Note 1 to entry: Tests specified in this part of ISO 230 are referred to probing systems consisting of contacting
probes equipped with a single stylus system that is parallel to the machine tool spindle axis average line, as
depicted in Figure 2. For applications using stylus systems equipped with multiple styli (see Figure 3), and for
application where measurement is performed by using multiple orientations of the spindle axis average line with
respect to the WCS, additional tests are specified in ISO 10360-5.
3.2.3
probing system qualification
establishment of the parameters of a probing system (based on manufacturer’s/supplier’s instructions)
necessary for subsequent measurements
Note 1 to entry: Effective stylus tip diameter (3.2.5) and location of the stylus tip centre with respect to the MCS
are typical parameters established by probing system qualification.
Note 2 to entry: Suppliers’ technical literature sometimes refers to probing system qualification with the
expression “probing system calibration”; this expression is not appropriate.
3.2.4
pre-travel
distance between the point of first material contact of the probe stylus tip with the surface being
measured (detected) and the point where the probe signal is generated
Note 1 to entry: Pre-travel is affected by probe construction, probing direction, probing speed, switching force,
stylus system length and compliance, time delay between probing signal and machine tool position transducer
read-out, etc.
Note 2 to entry: Pre-travel variation (commonly referred to as “lobing”), under specified probing conditions, is a
very important probing system characteristic.
Note 3 to entry: Some probe qualification techniques can significantly reduce the effects of probing system pre-
travel variation.
© ISO 2015 – All rights reserved 3
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ISO/FDIS 230-10:2015(E)
3.2.5
effective stylus tip diameter
effective stylus tip size
stylus tip dim
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 230-10
Deuxième édition
2016-02-01
Code d’essai des machines-outils —
Partie 10:
Détermination des performances
de mesure des systèmes de palpage
des machines-outils à commande
numérique
Test code for machine tools —
Part 10: Determination of the measuring performance of probing
systems of numerically controlled machine tools
Numéro de référence
ISO 230-10:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 230-10:2016(F)
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
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ISO 230-10:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Termes généraux . 2
3.2 Termes liés au système de palpage . 2
3.3 Termes relatifs au palpage . 5
3.4 Termes relatifs aux palpeurs de scanning (Voir Annexe B) . 7
4 Observations préliminaires . 8
4.1 Influences sur la performance de mesure du système de palpage . 8
4.2 Unités de mesure . 9
4.3 Référence à l’ISO 230-1 . 9
4.4 Instruments et équipement d’essai recommandés . 9
4.5 État de la machine avant essai .10
4.6 Ordre des essais .10
4.7 Essais à réaliser .10
4.8 Sources d’incertitude d’essai .10
4.9 Consignation des résultats d’essai .11
5 Influences thermiques .11
5.1 Généralités .11
5.2 Essai d’erreur de variation de température ambiante (ETVE) .11
5.3 Autres essais de distorsion thermique .12
6 Palpage d’une pièce .12
6.1 Généralités .12
6.2 Répétabilité de palpage .13
6.2.1 Généralités .13
6.2.2 Essai de répétabilité de palpage pour le mesurage de surface sur point
unique, R , R et R (R ) .13
SPT,X SPT,Y SPT,Z Single_PoinT,X,Y,Z
6.2.3 Essai de répétabilité de palpage pour la position du centre du cercle,
R et R (R ) .14
CIR,X CIR,Y CIRcle,X,Y
6.2.4 Essai de répétabilité de palpage pour la position du centre de la sphère,
R , R et R (R ) .14
SPH,X SPH,Y SPH,Z SPHere,X,Y,Z
6.3 Essai de constante de palpage, A . 15
6.3.1 Généralités .15
6.3.2 Installation et mode opératoire d’essai .15
6.3.3 Analyse des résultats .15
6.4 Essai de répétabilité de position de l’outil de palpage, R , R et R
PTL,X PTL,Y PTL,Z
(R ) .16
Probing‑Tool_Location,X,Y,Z
6.4.1 Généralités .16
6.4.2 Installation et mode opératoire d’essai .16
6.4.3 Analyse des résultats .16
6.5 Essai d’erreur de palpage 2D, P (P ) .16
FTU,2D Forme_Tactile_Unique, 2D
6.5.1 Généralités .16
6.5.2 Installation et mode opératoire d’essai .17
6.5.3 Analyse des résultats .17
6.6 Essai d’erreur de palpage 3D, P (P ) .18
FTU,3D Forme_Tactile_Unique,3D
6.6.1 Généralités .18
6.6.2 Installation et mode opératoire d’essai .18
6.6.3 Analyse des résultats d’essai .19
6.7 Essais de position et d’orientation de la pièce, E , E , E , E et E
PLA,Z LIN,Y COR,X COR,Y COR,Z
(E ), (E ), (E ).20
PLAne,Z LINe,Y CORner coordinates,X,Y,Z
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 230-10:2016(F)
6.7.1 Généralités .20
6.7.2 Installation d’essai .22
6.7.3 Mode opératoire d’essai .23
6.7.4 Analyse des résultats .24
6.7.5 Autre essai de position et d’orientation de la pièce.24
6.8 Essai combiné d’usinage et de position de la pièce, E , E , E , R ,
CML,X CML,Y CML,Z CML,X
R et R (E ), (R
CML,Y CML,Z Combined Machining and Location, X,Y,Z Combined Machining and
) .26
Location, X,Y,Z
6.8.1 Généralités .26
6.8.2 Installation et mode opératoire d’essai .27
6.8.3 Analyse des résultats .27
6.9 Essais de variation de la temporisation .28
6.9.1 Généralités .28
6.9.2 Essai de variation de la temporisation pour les axes individuels, E ,
SPT,TD,X
E , E (E ) .28
SPT,TD,Y SPT,TD,Z Single‑PoinT,Time Delay variation,X,Y,Z
6.9.3 Essai de variation de la temporisation pour le mesurage du cercle
dans le plan XY, E , E , E et E (E
CIR,TD,X CIR,TD,Y CIR,TD,D CIR,TD,F CIRcle,Time
), (E ) et (E
Delay variation,X,Y CIRcle,Time Delay variation, Diameter CIRcle,Time Delay
) .30
variation, Form
6.9.4 Essai de variation de la temporisation pour le mesurage de la sphère,
E , E , E , E et E (E
SPH,TD,X SPH,TD,Y SPH,TD,Z SPH,TD,D SPH,TD,F SPHere,Time
), (E ) et (E
Delay,variation,X,Y,Z SPHere,Time Delay,variation,Diameter SPHere,Time
) .31
Delay,variation,Form
6.10 Essais de performance du mesurage de la taille de l’élément.32
6.10.1 Généralités .32
6.10.2 Essai de performance de mesure de la taille de l’épaisseur de l’âme,
E , E , R et R .
WEB,X WEB,Y WEB,X WEB,Y 33
6.10.3 Essai de performance de mesure du diamètre du cercle, E et R
CIR,D CIR,D
(E ) et (R ) .33
CIRcle,Diameter CIRcle,Diameter
6.10.4 Essai de performance de mesure du diamètre de la sphère, E et
SPH,D
R (E ) et (R ) .34
SPH,D SPHere,Diameter SPHere,Diameter
7 Palpage des outils .34
7.1 Généralités .34
7.2 Qualification du système de réglage d’outil .35
7.3 Répétabilité de réglage de l’outil .36
7.3.1 Généralités .36
7.3.2 Répétabilité de réglage de la longueur d’outil avec un outil non rotatif
R (R ) .36
SET,L,N SETting,Lenght,Non‑rotating
7.3.3 Répétabilité de réglage de la longueur d’outil avec un outil rotatif, R
SET,L,R
(R ) .37
SETting,Length,Rotating
7.3.4 Répétabilité de réglage du diamètre d’outil, R (R ) .37
SET,D,R SETting,Diameter,Rotating
Annexe A (informative) Correspondance alphabétique et brève description des symboles .40
Annexe B (informative) Performances de mesure avec des palpeurs de scanning .42
Bibliographie .49
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 230-10:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 2, Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 230-10:2011), dont elle constitue
une révision mineure. Elle intègre également l’amendement ISO 230‑10:2011/Amd 1:2014. Dans le
Tableau B.1 une entrée avec la valeur de «R x 0,050» a été remplacée par «R x 0,500».
L’ISO 230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code d’essai des machines-outils:
— Partie 1: Exactitude géométrique des machines fonctionnant à vide ou dans des conditions quasi-statiques
— Partie 2: Détermination de l’exactitude et de la répétabilité de positionnement des axes en commande
numérique
— Partie 3: Évaluation des effets thermiques
— Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande numérique
— Partie 5: Détermination de l’émission sonore
— Partie 6: Détermination de la précision de positionnement sur les diagonales principales et de face
(Essais de déplacement en diagonale)
— Partie 7: Exactitude géométrique des axes de rotation
— Partie 8: Vibrations [Rapport technique]
— Partie 9: Estimation de l’incertitude de mesure pour les essais des machines-outils selon la série ISO 230,
équations de base [Rapport technique]
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ISO 230-10:2016(F)
— Partie 10: Détermination des performances de mesure des systèmes de palpage des machines-outils à
commande numérique
La partie suivante est en cours d’élaboration:
— Partie 11: Instruments de mesure compatibles avec les essais de géométrie des machines-outils
[Rapport technique]
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 230-10:2016(F)
Introduction
L’objet de l’ISO 230 (toutes les parties) est de normaliser des méthodes d’essai pour la vérification de
l’exactitude des machines-outils, à l’exception des machines-outils électriques portatives.
La présente partie de l’ISO 230 spécifie des procédures d’essai pour évaluer les performances de mesure
des systèmes de palpage à contact (utilisés en mode palpage discret) intégrés dans une machine‑outil
à commande numérique. Les procédures d’essai ne sont pas destinées à différencier les différentes
causes d’erreurs. Elles visent à démontrer l’influence combinée de l’environnement, de la machine‑outil,
du système de palpage et du logiciel de palpage sur les performances de mesure.
Les résultats de ces essais n’ont aucune incidence sur les performances de la machine-outil en mode
enlèvement de métal. Lorsque des essais de réception sont spécifiés, il incombe à l’utilisateur, en
concertation avec le fabricant/le fournisseur, de sélectionner les essais relatifs aux caractéristiques des
composants du système de palpage qui présentent un intérêt.
Les résultats de ces essais n’ont aucune incidence sur les performances de la machine-outil utilisée
comme machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Ces performances impliquent des problèmes de
traçabilité et il est prévu de les évaluer conformément à l’ISO 10360-2 et l’ISO 10360-5.
Une liste alphabétique et une brève description des symboles utilisés dans la présente partie de
l’ISO 230 sonts données dans l’Annexe A.
Les procédures d’essai pour mesurer la performance avec des palpeurs de scanning sont données
dans l’Annexe B.
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NORME INTERNATIONALE ISO 230-10:2016(F)
Code d’essai des machines-outils —
Partie 10:
Détermination des performances de mesure des systèmes
de palpage des machines-outils à commande numérique
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 230 spécifie des procédures d’essai pour évaluer les performances de mesure
des systèmes de palpage à contact (utilisés en mode de palpage discret) intégrés dans une machine‑
outil à commande numérique.
Elle n’inclut pas d’autres types de systèmes de palpage tels que ceux utilisés dans les systèmes de
palpage en mode «scanning» ou sans contact. L’évaluation des performances de la machine‑outil utilisée
comme machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ne fait pas partie du domaine d’application de la
présente partie de l’ISO 230. L’évaluation de telles performances implique des problèmes de traçabilité
et est fortement influencée par l’exactitude géométrique de la machine‑outil. En plus d’être soumises
aux essais du système de palpage de la machine‑outil spécifiés dans la présente partie de l’ISO 230, elles
peuvent être évaluées conformément à l’ISO 10360-2 et l’ISO 10360-5.
Les machines‑outils à commande numérique peuvent actuellement utiliser des systèmes de palpage à
contact dans les applications d’usinage telles que
— l’identification permettant de vérifier que la bonne pièce a été chargée avant l’usinage,
— la position et/ou l’alignement de la pièce,
— le mesurage de la pièce après usinage, la pièce étant encore sur la machine,
— le mesurage de la position et de l’orientation des axes rotatifs de la machine‑outil,
— le mesurage et le réglage de l’outil coupant (rayon, longueur et décalage de l’outil), et
— la détection des casses d’outils.
NOTE 1 La présente partie de l’ISO 230 se focalise sur les centres d’usinage, mais d’autres types de machines,
notamment les centres de tournage et de meulage, seront inclus dans une future révision de la présente partie
de l’ISO 230.
NOTE 2 La présente partie de l’ISO 230 n’inclut aucun type de palpeurs sans contact (par exemple, palpeurs
optiques), mais ils seront inclus dans une future révision de la présente partie de l’ISO 230.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 230-1, Code d’essai des machines-outils — Partie 1: Exactitude géométrique des machines fonctionnant
à vide ou dans des conditions quasi-statiques
ISO 230-2, Code d’essai des machines-outils — Partie 2: Détermination de l’exactitude et de la répétabilité
de positionnement des axes à commande numérique
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 230-10:2016(F)
ISO 230-3:2007, Code d’essai des machines-outils — Partie 3: Évaluation des effets thermiques
ISO 10360-5:2010, Spécification géométrique des produits (GPS) — Essais de réception et de vérification
périodique des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) — Partie 5: MMT utilisant des systèmes de
palpage à stylet simple ou à stylets multiples
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
NOTE En mode mesurage, les machines‑outils sont utilisées comme des MMT. Les définitions relatives aux
essais des performances des systèmes de palpage pour les MMT s’appliquent donc également aux machines‑
outils. Tous les utilisateurs de machines-outils ne sont toutefois pas familiarisés avec l’utilisation des MMT. C’est
pourquoi la présente partie de l’ISO 230 donne des définitions spécifiques aux machines‑outils qui évitent tout
risque de contradiction avec les définitions relatives aux MMT.
3.1 Termes généraux
3.1.1
repère machine
RM
système de coordonnées lié aux axes, physiques ou calculés, d’une machine-outil
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 2.5 modifiée.]
3.1.2
repère pièce
RP
système de coordonnées lié à la pièce
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.4]
3.1.3
volume de mesure
espace tridimensionnel englobant l’ensemble des coordonnées linéaires accessibles au mesurage sur la
machine-outil
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 2.3 modifiée.]
3.2 Termes liés au système de palpage
3.2.1
palpeur
dispositif qui détecte un élément et génère un (des) signal (signaux) pendant le palpage
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 3.1 modifiée.]
Note 1 à l’article: Il existe plusieurs types de palpeurs utilisés sur les machines-outils et employant différentes
technologies pour atteindre le même but.
Note 2 à l’article: Les palpeurs peuvent être de type «à déclenchement» ou «proportionnel». Ils sont disponibles
sous la forme de systèmes «à contact» ou «sans contact». Les systèmes sans contact ne font pas partie du domaine
d’application de la présente partie de l’ISO 230.
3.2.1.1
palpeur à déclenchement
palpeur émettant un signal binaire au contact d’une surface à mesurer (à détecter)
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 230-10:2016(F)
3.2.1.2
palpeur proportionnel
palpeur émettant un signal (analogique ou numérique) proportionnel à un déplacement de la pointe du
stylet
3.2.1.3
palpeur à contact
palpeur qui nécessite un contact matériel avec une surface à mesurer (à détecter) pour fonctionner
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 3.2 modifiée.]
EXEMPLE Disjoncteur électrique, jauge de contrainte.
Note 1 à l’article: La vitesse d’avance de contact appliquée pour obtenir le contact matériel peut influencer les
performances de ces palpeurs. La vitesse d’avance de contact appropriée est spécifiée dans les instructions du
fabricant/fournisseur.
Note 2 à l’article: Pour obtenir des performances optimales, la vitesse d’avance de contact appliquée pendant le
mesurage est identique à la vitesse appliquée pendant la qualification du palpeur.
3.2.1.4
palpeur sans contact
palpeur qui ne nécessite pas un contact matériel avec une surface à mesurer pour fonctionner
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 3.3 modifiée.]
EXEMPLE Systèmes optiques et laser, systèmes inductifs et capacitifs.
Note 1 à l’article: Les palpeurs sans contact ne font pas partie du domaine d’application de la présente partie
de l’ISO 230.
3.2.2
système de palpage
système constitué d’un palpeur (3.2.1), d’un système de transmission de signal (par exemple, optique,
radio, filaire), d’un matériel de traitement du signal, du matériel et du logiciel de palpage et, selon le cas,
de rallonges de palpeur, d’un système de changement de palpeur, d’un stylet et de rallonges de stylet, en
cas d’utilisation conjointe avec une machine-outil à commande numérique appropriée
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 2.6 modifiée.]
Note 1 à l’article: Les essais spécifiés dans la présente partie de l’ISO 230 concernent les systèmes de palpage
constitués de palpeurs à contact équipés d’un système de stylet simple parallèle à la ligne moyenne d’axe de
broche de la machine-outil, comme illustré à la Figure 2. Pour les applications utilisant des systèmes équipés
de stylets multiples (voir Figure 3) et pour les applications dans lesquelles le mesurage est effectué en utilisant
plusieurs orientations de la ligne moyenne d’axe de broche par rapport au RP, des essais supplémentaires sont
spécifiés dans l’ISO 10360‑5.
3.2.3
qualification du système de palpage
établissement des paramètres d’un système de p
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 230-10
ISO/TC 39/SC 2
Code d’essai des machines-outils —
Secrétariat: ANSI
Début de vote:
Partie 10:
2015-09-23
Détermination des performances
Vote clos le:
de mesure des systèmes de palpage
2015-11-23
des machines-outils à commande
numérique
Test code for machine tools —
Part 10: Determination of the measuring performance of probing
systems of numerically controlled machine tools
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 230-10:2015(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2015
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ISO/FDIS 230-10:2015(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 230-10:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Termes généraux . 2
3.2 Termes liés au système de palpage . 2
3.3 Termes relatifs au palpage . 5
3.4 Termes relatifs aux palpeurs de scanning (voir Annexe B) . 7
4 Observations préliminaires . 8
4.1 Influences sur la performance de mesure du système de palpage . 8
4.2 Unités de mesure . 9
4.3 Référence à l’ISO 230-1 . 9
4.4 Instruments et équipement d’essai recommandés . 9
4.5 État de la machine avant essai .10
4.6 Ordre des essais .10
4.7 Essais à réaliser .10
4.8 Sources d’incertitude d’essai .10
4.9 Consignation des résultats d’essai .11
5 Influences thermiques .11
5.1 Généralités .11
5.2 Essai d’erreur de variation de température ambiante (ETVE) .11
5.3 Autres essais de distorsion thermique .12
6 Palpage d’une pièce .12
6.1 Généralités .12
6.2 Répétabilité de palpage .13
6.2.1 Généralités .13
6.2.2 Essai de répétabilité de palpage pour le mesurage de surface sur point
unique, R , R et R (R ) .13
SPT,X SPT,Y SPT,Z Single_PoinT,X,Y,Z
6.2.3 Essai de répétabilité de palpage pour la position du centre du cercle,
R et R (R ) .14
CIR,X CIR,Y CIRcle,X,Y
6.2.4 Essai de répétabilité de palpage pour la position du centre de la sphère,
R , R et R (R ) .14
SPH,X SPH,Y SPH,Z SPHere,X,Y,Z
6.3 Essai de constante de palpage, A . 15
6.3.1 Généralités .15
6.3.2 Installation et mode opératoire d’essai .15
6.3.3 Analyse des résultats .15
6.4 Essai de répétabilité de position de l’outil de palpage, R , R et R
PTL,X PTL,Y PTL,Z
R ) .16
Probing‑Tool_Location,X,Y,Z
6.4.1 Généralités .16
6.5 Essai d’erreur de palpage 2D, P (P ) .16
FTU,2D Forme_Tactile_Unique, 2D
6.5.1 Généralités .16
6.5.2 Installation et mode opératoire d’essai .17
6.5.3 Analyse des résultats .17
6.6 Essai d’erreur de palpage 3D, P (P ) .18
FTU,3D Forme_Tactile_Unique,3D
6.6.1 Généralités .18
6.6.2 Installation et mode opératoire d’essai .18
6.6.3 Analyse des résultats d’essai .19
6.7 Essais de position et d’orientation de la pièce, E , E , E , E et E
PLA,Z LIN,Y COR,X COR,Y COR,Z
(E ), (E ), (E ).20
PLAne,Z LINe,Y CORner coordinates,X,Y,Z
6.7.1 Généralités .20
6.7.2 Installation d’essai .22
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 230-10:2015(F)
6.7.3 Mode opératoire d’essai .23
6.7.4 Analyse des résultats .24
6.7.5 Autre essai de position et d’orientation de la pièce.24
6.8 Essai combiné d’usinage et de position de la pièce, E , E , E , R ,
CML,X CML,Y CML,Z CML,X
R et R (E ), (R
CML,Y CML,Z Combined Machining and Location, X,Y,Z Combined Machining and
) .26
Location, X,Y,Z
6.8.1 Généralités .26
6.8.2 Installation et mode opératoire d’essai .27
6.8.3 Analyse des résultats .27
6.9 Essais de variation de la temporisation .28
6.9.1 Généralités .28
6.9.2 Essai de variation de la temporisation pour les axes individuels, E ,
SPT,TD,X
E , E (E ) .29
SPT,TD,Y SPT,TD,Z Single‑PoinT,Time Delay variation,X,Y,Z
6.9.3 Essai de variation de la temporisation pour le mesurage du cercle
dans le plan XY, E , E , E et E (E
CIR,TD,X CIR,TD,Y CIR,TD,D CIR,TD,F CIRcle,Time
, (E ) et (E
Delay variation,X,Y) CIRcle,Time Delay variation, Diameter CIRcle,Time Delay
) .30
variation, Form
6.9.4 Essai de variation de la temporisation pour le mesurage de la sphère,
E , E , E , E et E (E
SPH,TD,X SPH,TD,Y SPH,TD,Z SPH,TD,D SPH,TD,F SPHere,Time
), (E et (E
Delay,variation,X,Y,Z SPHere,Time Delay,variation,Diameter) SPHere,Time
) .31
Delay,variation,Form
6.10 Essais de performance du mesurage de la taille de l’élément.33
6.10.1 Généralités .33
6.10.2 Essai de performance de mesure de la taille de l’épaisseur de l’âme,
E , E , R et R .
WEB,X WEB,Y WEB,X WEB,Y 33
6.10.3 Essai de performance de mesure du diamètre du cercle, E et R
CIR,D CIR,D
(E ) et (R ) .34
CIRcle,Diameter CIRcle,Diameter
6.10.4 Essai de performance de mesure du diamètre de la sphère, E et
SPH,D
R (E ) et (R ) .34
SPH,D SPHere,Diameter SPHere,Diameter
7 Palpage des outils .35
7.1 Généralités .35
7.2 Qualification du système de réglage d’outil .36
7.3 Répétabilité de réglage de l’outil .36
7.3.1 Généralités .36
7.3.2 Répétabilité de réglage de la longueur d’outil avec un outil non rotatif
R (R ) .36
SET,L,N SETting,Lenght,Non‑rotating
7.3.3 Répétabilité de réglage de la longueur d’outil avec un outil rotatif, R
SET,L,R
(R ) .37
SETting,Length,Rotating
7.3.4 Répétabilité de réglage du diamètre d’outil, R (R ) .38
SET,D,R SETting,Diameter,Rotating
Annexe A (informative) Correspondance alphabétique et brève description des symboles .40
Annexe B (informative) Performances de mesure avec des palpeurs de scanning .42
Bibliographie .49
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC ISO/TC 39, Machines-outils,
sous-comité SC 2, Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 230-10:2011), dont elle constitue
une révision mineure. Elle intègre également l’amendement ISO 230‑10:2011/Amd 1:2014. Dans le
Tableau B.1 une entrée avec la valeur de «x R 0,050» a été remplacée par «R x 0,500».
L’ISO 230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code d’essai des machines-outils:
— Partie 1: Précision géométrique des machines fonctionnant à vide ou dans des conditions quasi-statiques
— Partie 2: Détermination de l’exactitude et de la répétabilité de positionnement des axes en commande
numérique
— Partie 3: Évaluation des effets thermiques
— Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande numérique
— Partie 5: Détermination de l’émission sonore
— Partie 6: Détermination de la précision de positionnement sur les diagonales principales et de face
(Essais de déplacement en diagonale)
— Partie 7: Exactitude géométrique des axes de rotation
— Partie 8: Vibrations [Rapport technique]
— Partie 9: Estimation de l’incertitude de mesure pour les essais des machines-outils selon la série ISO 230,
équations de base [Rapport technique]
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(F)
— Partie 10: Détermination des performances de mesure des systèmes de palpage des machines-outils à
commande numérique
La partie suivante est en cours d’élaboration:
— Partie 11: Instruments de mesure compatibles avec les essais de géométrie des machines-outils
[Rapport technique]
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(F)
Introduction
L’objet de l’ISO 230 (toutes les parties) est de normaliser des méthodes d’essai pour la vérification de
l’exactitude des machines-outils, à l’exception des machines-outils électriques portatives.
La présente partie de l’ISO 230 spécifie des procédures d’essai pour évaluer les performances de mesure
des systèmes de palpage à contact (utilisés en mode palpage discret) intégrés dans une machine‑outil
à commande numérique. Les procédures d’essai ne sont pas destinées à différencier les différentes
causes d’erreurs. Elles visent à démontrer l’influence combinée de l’environnement, de la machine‑outil,
du système de palpage et du logiciel de palpage sur les performances de mesure.
Les résultats de ces essais n’ont aucune incidence sur les performances de la machine-outil en mode
enlèvement de métal. Lorsque des essais de réception sont spécifiés, il incombe à l’utilisateur, en
concertation avec le fabricant/le fournisseur, de sélectionner les essais relatifs aux caractéristiques des
composants du système de palpage qui présentent un intérêt.
Les résultats de ces essais n’ont aucune incidence sur les performances de la machine-outil utilisée
comme machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Ces performances impliquent des problèmes de
traçabilité et il est prévu de les évaluer conformément à l’ISO 10360-2 et l’ISO 10360-5.
Une liste alphabétique et une brève description des symboles utilisés dans la présente partie de
l’ISO 230 est donnée à l’Annexe A.
Les procédures d’essai pour mesurer la performance avec des palpeurs de scanning sont données à
l’Annexe B.
© ISO 2015 – Tous droits réservés vii
---------------------- Page: 7 ----------------------
PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 230-10:2015(F)
Code d’essai des machines-outils —
Partie 10:
Détermination des performances de mesure des systèmes
de palpage des machines-outils à commande numérique
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 230 spécifie des procédures d’essai pour évaluer les performances de mesure
des systèmes de palpage à contact (utilisés en mode de palpage discret) intégrés dans une machine‑
outil à commande numérique.
Elle n’inclut pas d’autres types de systèmes de palpage tels que ceux utilisés dans les systèmes de
palpage en mode «scanning» ou sans contact. L’évaluation des performances de la machine‑outil utilisée
comme machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ne fait pas partie du domaine d’application de la
présente partie de l’ISO 230. L’évaluation de telles performances implique des problèmes de traçabilité
et est fortement influencée par l’exactitude géométrique de la machine‑outil. En plus d’être soumises
aux essais du système de palpage de la machine‑outil spécifiés dans la présente partie de l’ISO 230, elles
peuvent être évaluées conformément à l’ISO 10360-2 et l’ ISO 10360-5.
Les machines‑outils à commande numérique peuvent actuellement utiliser des systèmes de palpage à
contact dans les applications d’usinage telles que
— l’identification permettant de vérifier que la bonne pièce a été chargée avant l’usinage,
— la position et/ou l’alignement de la pièce,
— le mesurage de la pièce après usinage, la pièce étant encore sur la machine,
— le mesurage de la position et de l’orientation des axes rotatifs de la machine‑outil,
— le mesurage et le réglage de l’outil coupant (rayon, longueur et décalage de l’outil), et
— la détection des casses d’outils.
NOTE 1 La présente partie de l’ISO 230 se focalise sur les centres d’usinage, mais d’autres types de machines,
notamment les centres de tournage et de meulage, seront inclus dans une future révision de la présente partie
de l’ISO 230.
NOTE 2 La présente partie de l’ISO 230 n’inclut aucun type de palpeurs sans contact (par exemple palpeurs
optiques), mais ils seront inclus dans une future révision de la présente partie de l’ISO 230.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 230-1, Code d’essai des machines-outils — Partie 1: Exactitude géométrique des machines fonctionnant
à vide ou dans des conditions quasi-statiques
ISO 230-3:2007, Code d’essai des machines-outils — Partie 3: Évaluation des effets thermiques
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(F)
ISO/TR 230-9, Code d’essai des machines-outils — Partie 9: Estimation de l’incertitude de mesure pour les
essais des machines-outils selon la série ISO 230, équations de base
ISO 10360-5:2010, Spécification géométrique des produits (GPS) — Essais de réception et de vérification
périodique des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) — Partie 5: MMT utilisant des systèmes de
palpage à stylet simple ou à stylets multiples
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
NOTE En mode mesurage, les machines‑outils sont utilisées comme des MMT. Les définitions relatives aux
essais des performances des systèmes de palpage pour les MMT s’appliquent donc également aux machines‑
outils. Tous les utilisateurs de machines-outils ne sont toutefois pas familiarisés avec l’utilisation des MMT. C’est
pourquoi la présente partie de l’ISO 230 donne des définitions spécifiques aux machines‑outils qui évitent tout
risque de contradiction avec les définitions relatives aux MMT.
3.1 Termes généraux
3.1.1
repère machine
RM
système de coordonnées lié aux axes, physiques ou calculés, d’une machine-outil
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 2.5 modifiée.]
3.1.2
repère pièce
RP
système de coordonnées lié à la pièce
[SOURCE: ISO 10360-1:2000, 2.4]
3.1.3
volume de mesure
espace tridimensionnel englobant l’ensemble des coordonnées linéaires accessibles au mesurage sur la
machine-outil
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 2.3 modifiée.]
3.2 Termes liés au système de palpage
3.2.1
palpeur
dispositif qui détecte un élément et génère un (des) signal (signaux) pendant le palpage
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 3.1 modifiée.]
Note 1 à l’article: Il existe plusieurs types de palpeurs utilisés sur les machines-outils et employant différentes
technologies pour atteindre le même but.
Note 2 à l’article: Les palpeurs peuvent être de type «à déclenchement» ou «proportionnel». Ils sont disponibles
sous la forme de systèmes «à contact» ou «sans contact». Les systèmes sans contact ne font pas partie du domaine
d’application de la présente partie de l’ISO 230.
3.2.1.1
palpeur à déclenchement
palpeur émettant un signal binaire au contact d’une surface à mesurer (à détecter)
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/FDIS 230-10:2015(F)
3.2.1.2
palpeur proportionnel
palpeur émettant un signal (analogique ou numérique) proportionnel à un déplacement de la pointe du
stylet
3.2.1.3
palpeur à contact
palpeur qui nécessite un contact matériel avec une surface à mesurer (à détecter) pour fonctionner
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 3.2 modifiée.]
EXEMPLE Disjoncteur électrique, jauge de contrainte.
Note 1 à l’article: La vitesse d’avance de contact appliquée pour obtenir le contact matériel peut influencer les
performances de ces palpeurs. La vitesse d’avance de contact appropriée est spécifiée dans les instructions du
fabricant/fournisseur.
Note 2 à l’article: Pour obtenir des performances optimales, la vitesse d’avance de contact appliquée pendant le
mesurage est identique à la vitesse appliquée pendant la qualification du palpeur.
3.2.1.4
palpeur sans contact
palpeur qui ne nécessite pas un contact matériel avec une surface à mesurer pour fonctionner
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 3.3 modifiée.]
EXEMPLE Systèmes optiques et laser, systèmes inductifs et capacitifs.
Note 1 à l’article: Les palpeurs sans contact ne font pas partie du domaine d’application de la présente partie
de l’ISO 230.
3.2.2
système de palpage
système constitué d’un palpeur (3.2.1), d’un système de transmission de signal (par exemple optique,
radio, filaire), d’un matériel de traitement du signal, du matériel et du logiciel de palpage et, selon le cas,
de rallonges de palpeur, d’un système de changement de palpeur, d’un stylet et de rallonges de stylet, en
cas d’utilisation conjointe avec une machine-outil à commande numérique appropriée
[SOURCE: ISO 10360‑1:2000, 2.6 modifiée.]
Note 1 à l’article: Les essais spécifiés dans la présente partie de l’ISO 230 concernent les systèmes de palpage
constitués de palpeurs à contact équipés d’un système de stylet simple parallèle à la ligne moyenne d’axe de
broche de la machine-outil, co
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