ISO 6718:1985
(Main)Bursting discs and bursting disc devices
Bursting discs and bursting disc devices
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard @ 671%
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOAHAR OPïAHM3AUHR ii0 CTAHAAPTM3AUHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Bursting discs and bursting disc devices
aP
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
First edition - 198!j-09-01
I UDC 621.646.8 Ref. No. -IS0 6718-1985 (E)
k3
Descriptors : pressure equipment, safety devices, safety valves, bursting discs, components, specifications tests, burst tests, markinq
packing.
Eb
B
O
G
Price based on 20 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the lnternational Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 6718 was prepared by Technical Committee ISO/TC 185,
Safety devices for protection against excessive pressure.
0 International Organization for Standardization, 1985 O
Printed in Switzerland
II
i
---------------------- Page: 2 ----------------------
Contents
Page
1 Scope and field of application . 1
Section one : General
.........................................................
2 Definitions 1
3 Selection . 2
4 Application . 3
5 Installation . 4
6 Discharge capacity . 4
7 Information to be supplied by the user . 5
Section two : Components of bursting disc devices
8 Burstingdiscs . 6
9 Bursting disc holder . 6
10 Back pressure supports . 8
11 Temperature shields . 10
12 Stiffening rings . 10
13 Gaskets . 10
Section three : Protection from corrosion
14 General . 11
Section four : Inspection and testing
.........................................................
15 Inspection 12
16 Testing .
12
Section five : Marking and identification
17 Marking . 13
18 Packaging . 13
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
Section six : Test certificates
19 Details required .
14
Annex
Dischargecapacity . 15
Tables
1 Number of bursting discs to be tested .
12
2 Propertiesofgases .
17
Figures
1 Conventional domed bursting disc with angle seat . 7
2
Conventional domed bursting disc with flat seat . 7
3 Flatburstingdisc .
7
Slotted lined bursting disc .
4
7
5 Reverse domed bursting disc .
7
6 Replaceable element bursting disc . 8
7
Monobloc bursting disc recessed on the outlet side . 8
8
Monobloc bursting disc recessed on the inlet side . 8
9 Monobloc bursting disc recessed both sides .
8
10 Capsule/insert bursting disc holder . . 9
11 Full diameter bursting disc holder . . 9
12 Full diameter bursting disc holder . .
9
13 Union bursting disc holder . .
9
14 Plug/screw bursting disc holder . .
9
15 Compressibility factor 2 as a function of reduced pressure
and reduced temperature . .
18
16 Discharge function . .
19
17 Correction factors for liquid dynamic viscosity . . 20
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 6718-1985 (E)
Bursting discs and bursting disc devices
1 Scope and field of application
This International Standard specifies requirements for bursting disc devices which may be used to protect pressure vessels, pipelines
or other enclosures from excessive pressure or vacuum. They are designed to burst or vent when the pressure differential across the
disc exceeds a predetermined value at a predetermined temperature.
@
Section one : General
2 Definitions 2.7 manufacturing range: A range of piessure within
which the average bursting pressure of a batch of bursting
For the purpose of this lnternational Standard, the following discs shall fall in order to be acceptable for a particular applica-
definitions apply : tion as agreed between the disc manufacturer and the pur-
chaser.
2.1 bursting pressure: 1) The value of the pressure differen-
tial across the disc at which a bursting disc device functions. 2.8 performance tolerance: A range of pressure in positive
and negative quantities or percentages which includes both
manufacturing range and bursting tolerance at a coincident
2.2 specified bursting pressure: 1) The pressure, quoted
temperature, which shall be applied directly to the specified
with a coincident temperature, specified by the user or his
bursting pressure.
agent when defining the disc requirement.
(I)
2.9 foil: The sheet or strip used for the manufacture of
2.3 average bursting pressure: The arithmetic average
metallic bursting discs.
value, at the coincident temperature of the test bursts carried
out on a batch of discs.
2.10 batch: A group of bursting discs of the same type, size,
average bursting pressure and coincident temperature,
2.4 coincident temperature (bursting pressure) : The
manufactured from material of the same identity and properties
temperature used in conjunction with a bursting pressure.
made as a single group.
2.5 operating temperature: The average temperature of
2.11 bursting disc device: A non-reclosing pressure relief
the disc and the surrounding parts during normal operation.
device actuated by differential pressure and designed to func-
tion by the bursting or venting of the bursting disc.
2.6 bursting tolerance: The maximum variation of test
results in equal positive and negative quantities or percentages
related to the average bursting pressure. When a zero 2.12 bursting disc assembly: The complete assembly of
components which are installed in the bursting disc holder to
manufacturing range is stated, the tolerance shall be applied
directly to the specified bursting pressure. perform the desired function.
The words maximum and minimum may be used with these terms.
1)
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 6718-1985 (E)
2.13 bursting disc: The pressure-containing and pressure-
2.27 graphite bursting disc: A bursting disc manufactured
sensitive element of a bursting disc device.
in graphite and designed to fail by bending or shearing forces.
2.14 bursting disc holder: That part of a bursting disc 2.28 temperature shield: A device which protects a
device which retains the bursting disc assembly in position.
bursting disc from excessive temperature.
2.29 bursting disc device discharge area: The area which
2.15 back pressure: The static pressure existing at the outlet
is the geometric minimum cross-sectional flow area of the
of a bursting disc device at the time the device is required to
bursting disc device which is used to calculate the theoretical
operate. It is the result of pressure in the discharge system from
flow capacity of the bursting disc device.
other sources or as a result of vacuum on the upstream side.
NOTE - Possible reduction of the cross-section, for example by back
2.16 back pressure support: That component of a bursting
pressure supports, catching devices or parts of the bursting disc which
disc assembly which prevents the failure of the disc due to back
remain after bursting, has to be considered.
pressure differential. A back pressure support which is in-
tended to prevent the failure of the disc when the system
2.30 bursting disc device discharge capacity: The rate at
pressure falls below atmospheric pressure is sometimes re-
which a bursting disc device can discharge fluid after bursting
ferred to as a vacuum support.
or venting of the bursting disc.
2.17 baffle plate: A plate attached to vent side of a bursting
2.31 independent authority: That authority which, in the
disc device or system to redirect discharge and/or reduce
country concerned, bears responsibility for all aspects of
recoil.
surveillance of tests, checking of calculations and certification
of bursting disc discharge capacities.
muffled outlet: A component of a bursting disc device
2.18
which disperses the discharge.
2.32 service life: The time period beginning at the installa-
tion of a bursting disc assembly and ending at either replace-
ment or burst.
2.19 stiffening ring: An integral component of the bursting
disc assembly used primarily for the stiffening of fragile discs.
2.33 operating pressure: The pressure to which the
2.20 coating: A layer of metallic or non-metallic material ap- bursting disc is exposed during normal operation.
plied by brush, spray, dipping, fluidized bed or other similar
method to components of a bursting disc device.
2.34 inspection authority: The independent authority or
association which verifies compliance with this International
Standard.
2.21 lining: An additional sheet or sheets of material form-
ing part of the bursting disc assembly or holder. The lining may
be metallic or non-metallic.
3 Selection
2.22 plating: A metal layer applied to a disc or holder by a
3.1 Bursting discs are differential pressure devices, and
plating process.
therefore the pressure on each side of the disc shall be taken
into account.
2.23 excess flow valve: A device which permits limited
flow. When this flow is exceeded the valve closes.
3.2 As highly stressed components, bursting discs have a
limited service life and may require replacing at regular inter-
2.24 conventional domed bursting disc: A bursting disc
vals. The frequency of replacement depends upon the type and
which is domed in the direction of the bursting pressure and
material of the disc, corrosive nature of the environment,
designed to fail in tension.
operating temperature and operating pressure and their fluc-
tuations, ratio of operating pressure to minimum bursting
See figures 1 and 2.
pressure, resistance to creep and fatigue and other operating
conditions.
2.25 slotted lined bursting disc: A conventional domed
bursting disc made up of two or more layers, one of which is slit
3.3 Bursting disc devices are frequently required to work in
or slotted so as to reduce its strength and to control the
corrosive environments where corrosion may cause premature
bursting pressure of the bursting disc.
failure of the disc. Materials likely to be affected by corrosion
may be protected by coating, plating, lining or other suitable
See figure 4.
means which shall be supplied only by the bursting disc device
manufacturer (see clause 14).
2.26 reverse domed bursting disc: A bursting disc which
is domed against the direction of the bursting pressure and
designed to fail by buckling, bending or shearing forces. 3.4 Selection of the appropriate disc material depends upon
the chemical and physical conditions that will be met on each
See figure 5.
side of the bursting disc when it is in service (see clause 8).
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 6718-1985 (E)
4.5 The selection of bursting discs for use on vessels which
3.5 To function properly, bursting discs, and back pressure
may be involved with extremely rapid and uncontrolled changes
supports where required, shall be installed in accordance with
in pressure requires special consideration not covered by this
the recommendations of the disc manufacturer.
International Standard.
3.6 The bursting pressure of a bursting disc according to its
material and type varies with temperature. Generally a bursting
4.6 Bursting discs may be used in combination with safety
a lower bursting
disc operating at high temperatures has
valves as permitted by the appropriate standards. The applica-
pressure than at room temperature; a bursting disc operating at
tion of the discs shall not adversely affect the operation of the
below room temperatures has a higher bursting pressure than
safety valve nor result in excess pressure to the system.
that at room temperature.
When a bursting disc is specified with a bursting pressure at a
4.6.1 Bursting disc devices in combination with safety
coincident temperature to protect a system, the bursting disc valve(s) may be used in the following cases:
may not give the necessary protection at a lower temperature.
The system has to be considered with regard to the bursting
a) in series to protect the safety valve against corrosion,
pressures of the disc over the temperature range of the system.
fouling or service conditions which may affect the safety
valve performance;
When requested by the user or his agent, data regarding the
variation of bursting pressure according to the temperature for
in series to prevent leakage;
b)
a batch of bursting discs shall be provided by the manufacturer.
in series to prevent total loss of contents from the
c)
pressure system following venting of the bursting disc;
Bursting discs may be protected from excessive temperature by
suitable location, temperature shield or by other means. It is
in parallel as an additional safeguard.
d)
essential that the bursting temperature of the bursting disc shall
is designed.
be known when it
4.6.2 A bursting disc device may be installed before the inlet
of a safety valve if the following requirements are met:
3.7 The manufacturer's advice should be sought when selec-
ting a bursting disc for a particular application.
a) The maximum bursting pressure at the coincident
temperature complies with the appropriate standard for the
3.8 When reverse domed bursting discs are required for
system being protected.
liquid relief the bursting disc manufacturer shall be consulted.
b) If the discharge capacity and the operating character-
istics of the particular combination of safety valve and
bursting disc device have been established by test in accor-
4 Application
dance with national standards or regulations, the test
results shall be used.
4.1 Subject to the requirements of national or other regula-
tions, bursting discs may be used either as the sole safety
c) Where a combination has not been tested:
device or in conjunction with safety valves.
- the bursting disc device discharge area shall be such
as to satisfy the safety valve inlet piping pressure drop
4.2 In order that bursting discs may function satisfactorily :
requirements stated in the appropriate national standard,
a) the maximum bursting pressure shall be in accordance
- the bursting disc device discharge area shall be not
with 4.4;
less than 80 % of the nominal area of the safety valve in-
b) the bursting disc device discharge area formed when a
let,
bursting disc has burst or vented shall comply with 6.1.
- the flow capacity of such a combination shall be
assumed to be no greater than 80 % of the rated reliev-
4.3 The use of a bursting disc as a pressure-relieving device
ing capacity of the safety valve alone.
may be preferred in the following cases :
d) The space between the bursting disc and safety valve
a) where pressure rise may be so rapid that the inertia of a
shall be provided with a means for monitoring any pressure
safety valve would be a disadvantage;
build-up. This cavity may also be vented by means of an ex-
b) where even minute leakage of the fluid cannot be
cess flow valve.
tolerated under normal conditions;
NOTE - Bursting discs, being pressure differential devices, will re-
c) where service conditions may involve deposition which
quire a higher system pressure to burst the disc if pressure builds
could render a safety valve inoperative;
up in the space between the bursting disc and safety valve which
will occur should leakage develop in the bursting disc due to corro-
d) where cold service conditions could prevent a safety
sion or other cause.
valve from operating.
e) In situations where fragmentation or release of bursting
4.4 Where a bursting disc alone is used as the relieving disc material may occur, the installation shall be designed so
that parts or particles of the bursting disc cannot render the
device, its maximum bursting pressure at the coincident
temperature shall comply with the appropriate standard cover- safety valve inoperative nor reduce the flow area of the
ing the system to be protected. safety valve.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 6718-1985 (E)
5 Installation
4.6.3 A bursting disc device may be installed after the outlet
of a safety valve if the following requirements are met:
5.1 A bursting disc device should be placed as close as possi-
so designed that its operating
a) The safety valve is ble to the space it is intended to protect, taking into account
characteristics shall not be adversely affected by the burst- pressure pulses, temperature conditions, etc. The discharge
ing disc installed.
system shall be of ample size and as straight and as short as
possible, terminating in such a way as to avoid dangerous or
b) The system shall be designed so that the safety valve
damaging conditions arising on venting.
opens at its set pressure. The space between the safety
valve disc and the bursting disc shall be vented or drained to
5.2 Bursting disc devices should be mounted so that they are
prevent pressure build-up.
accessible for replacement and protected from accidental dam-
age. Consideration should be given to the effects of weather,
c) The maximum bursting pressure of the disc at the coin-
including freezing of the discharge pipe and possible corrosion
cident temperature plus any pressure in the discharge piping
from the atmosphere.
does not exceed :
-
the pressure permitted by the safety valve manufac-
5.3 Adequate precautions shall be taken to prevent depo-
turer,
sition on the pressure side of the disc and in the part leading to
it of sublimates or other solids that could affect the safe opera-
-
the design pressure of any pipe or fitting between
tion of the bursting disc.
the safety valve and bursting disc,
- Casual liquid or foreign matter shall, for similar reasons, Ive
the pressure permitted by the appropriate national
prevented from accumulating on the vent side of the bursting
standard.
disc and within the discharge pipe.
d) In installations where fragmentation or release of
bursting disc material may occur, the system shall be
The application of an additional protective film or coating to an
designed so that the performance of the safety valve is not
installed bursting disc is not allowed, except when approved by
impaired and adequate venting is provided.
the manufacturer since this may considerably affect the
bursting pressure of the disc.
e) On bursting, the bursting disc discharge area does not
affect the discharge capacity and the operating
5.4 The user shall ensure that provision is made to absorb the
characteristics of the safety valve.
effect of reaction forces on the vessel and associated pipework
which will arise when the disc bursts or vents.
f) The contents of the protected system are clean fluids,
free from gumming or fouling matter, so that accumulation
in the space between the safety valve inlet and the bursting
5.5 If the bursting of a disc can discharge a flammable fluid,
disc (or in any other outlet that may be provided) does not
the danger of ignition in the outlet pipe shall be considered and
obstruct the outlet.
appropriate measures taken to minimize the hazard.
NOTE - A bursting disc assembly on the discharge side of a safety
valve should not be replaced while there is any possibility of the
5.6 Bursting discs shall be examined for defects immediately
safety valve opening.
before installation and care shall be taken during assembly, par-
thin bursting discs.
ticularly with
4.6.4 A bursting disc device may be installed both before and
5.7 In situations where fragmentation or release of bursting
4.6.2 and
after a safety valve provided that the requirements of
disc material may occur, any piping beyond the bursting disc
4.6.3 are taken into consideration.
shall be so designed that it shall not be obstructed by fragments
from the bursting disc device.
4.6.5 A bursting disc device fitted in parallel with a safety
valve as an additional safeguard, such as to protect the system
5.8 The manufacturer’s installation instructions shall be fol-
against the consequence of a rapid rise in pressure, shall be
lowed strictly, in particular the directional arrow, bolting torque
specified to burst at a pressure not exceeding that specified in
instructions and the reference to the use of gaskets. If the com-
the appropriate national standards or regulations.
ponents are assembled incorrectly or the bursting disc device is
installed incorrectly, the bursting disc may burst or vent at a
system pressure higher or lower than that expected.
4.6.6 A bursting disc device may be fitted in series with a se-
cond bursting disc device. in such cases the system shall be
designed in accordance with the following :
6 Discharge capacity
a) The space between the two bursting discs shall be large
6.1 The discharge capacity of a bursting disc, used as the
enough to ensure the correct functioning of the discs.
primary relief device, shall be sufficient to discharge the maximum
b) The space between the bursting discs shall be provided quantity of fluid that can be generated or supplied to a pressure
with a means for monitoring any pressure build-up. This
system whilst preventing the pressure from exceeding the press-
cavity may also be vented by means of an excess flow valve.
ures permitted by standards covering the system to be protected.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 6718-1985 (E)
dl Bursting disc device theoretical discharge capacity, re-
6.2 A method of calculating discharge capacities is given in
quired to prevent accumulated pressure exceeding allowed
the annex.
maximum.
e) Minimum bursting device discharge area required
7 Information to be supplied by the user
through the bursting disc device discharge area.
It is recommended that the following minimum information, if
f) Materials which the user from knowledge of the process
known, be supplied by the user with every enquiry, to assist the
regards as suitable for consideration in the selection of the
manufacturer in specifying the most suitable bursting disc
bursting disc material.
device for a particular application.
g) Materials which may not be used for safety, corrosion
or other reasons.
7.1 Application details
a) Description of the vessel, equipment or system to be
7.3 Installation details
protected, vessel design code where appropriate.
b) Intended application of the bursting disc device. State
a) Physical location of bursting disc device in system,
if the device is required to operate as the primary relief
preferably in the form of a sketch.
device, secondary relief device, for safety valve isolation or
in some other capacity.
b) Method of fitting bursting disc device in system Ifor
example between flanges, direct fitting to one flange, direct
c) Performance specification and relative position of any
weld to outlet).
@
safety valves or other safety devices fitted to the equipment
or system. c) Inlet pipe diameter to bursting disc and outlet pipe
diameter from bursting disc, including flange size, rating,
d) The fluid which may come in contact with any part of
type and specification or other fixing details Ifor example
the bursting disc device; physical properties of the fluid, for
thread specification and size).
example gas, vapour, liquid or solid; wet or dry, at all stages
of the process (including venting); chemical properties of d) Type and preferred material of bursting disc holder; see
the fluid which may affect bursting disc performance.
clause 9.
e) All conditions of temperature and pressure (including e) Form and finish of external mating surfaces if required
back pressure) to which the bursting disc may be subjected.
other than to the manufacturer’s standard.
Rate and frequency of pressure changes, if applicable.
7.4 Special details
7.2 Bursting disc operating details
Maximum specified bursting pressure and coincident a) Inspection and certification requirements additional to
a)
temperature. those defined in this International Standard.
b) Special features required in the bursting disc device (for
Minimum specified bursting pressure and coincident
b)
example excess flow valve, pressure monitoring device,
temperature.
jacking bolts, lifting rings).
Rate of pressure change to bursting pressure, where
c)
Special features of application not stated elsewhere.
I) appropriate. c)
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 6718-1985 (E)
Section two : Components of bursting disc devices
8.4.1 Replaceable element bursting disc
8 Bursting discs
Holders are required for use with replaceable element bursting
8.1 Materials
discs. Figure 6 shows a typical replaceable element bursting
disc.
All materials including linings, coatings and platings used for
the manufacture of bursting discs shall have uniform properties
8.4.2 Monobloc bursting disc
suitable for the working environment in which the bursting
discs are to be used. The material in the final form shall be free
This bursting disc is installed directly between flanges, no
from defects which may lead to premature failure.
separate holders being required. Three typical monobloc
designs are illustrated.
8.2 Conventional domed bursting discs
Figure 7 shows a design in which the bursting pressure shall
Conventional domed bursting discs are domed in the direction
only be applied to the flat face of the monobloc bursting disc.
of the subsequent applied bursting pressures. Bursting discs
shall be domed by a means sufficient to cause a permanent set Figure 8 shows a similar bursting disc but the design is such
that the bursting pressure shall only be applied into the recess.
such that no further plastic flow will occur initially when the
bursting disc is subjected to its intended operating conditions.
e
For this type of bursting disc, the bore of the vent side moun-
They burst or vent in tension and comprise the following
ting local to the disc shall follow the manufacturer's instruc-
types :
tions. Normally this bore will be greater than the inside
diameter of the recess.
ai conventional simple domed (see figures 1 and 21;
b) conventional slotted lined (see figure 4);
Figure 9 is typical of designs where the bursting disc has a
recess on both sides and in which the bursting pressure shall
c) other types of conventional domed bursting discs are
only be applied into the smaller recess.
allowed providing that they meet the requirements of this
International Standard.
8.4.3 Others
8.3 Reverse domed bursting discs
Other types of graphite discs may be used providing they meet
the requirements of this International Standard.
Reverse domed bursting discs are those domed against the
direction of the bursting pressure (see figure 5) and are de-
8.5 Other designs
signed to fail by buckling under pressure. They include the fol-
lowing types.
Other designs, including flat bursting discs (see figure 31, are
allowed providing that they meet the requirements of this Inter-
a) Reverse domed discs with knife blades. This type of
national Standard.
bursting disc opens by being cut during reversal of the
dome. Knife blades may be any configuration which will
open the bursting disc to satisfy the requirements of
9 Bursting disc holder
clause 6.
bl Reverse domed discs having lines of weakness (without
9.1 Materials
knife blades). This type of bursting disc opens by having
lines of weakness, such that when the dome reverses at the
The material(s1 of the bursting disc holder shall be as agreed
bursting pressure, the disc opens along these lines.
between the manufacturer and purchaser. The use of
c) Reverse domed discs having slip or tear-away design
corrosion-resistant material(s) for the vent side is recommend-
(without knif
...
Norme internationale @ 671%
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXpYHAPOpHAR OPrAHMBAUMR no CTAHLlAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
Bursting discs and bursting disc devices
Première édition - 198!5-09-01
CDU 621.636.8
Réf. no : IS0 6718-1985 (FI
Descripteurs : matériel à pression, dispositif de sécurité, soupape de sûreté, disque de rupture, composant, spécification, essai, essai
d'éclatement, marquage, emballage.
Prix basé sur 20 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
I'ISO, participent également aux travaux.
mentales, en liaison avec
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 6718 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 185,
Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès de pression.
G Organisation internationale de normalisation, 1985 0
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire
Page
1 Objet et domaine d'application .
1
Section un : Généralités
2 Définitions .
1
3 Sélection .
2
4 Application .
3
5 Installation .
4
6 Capacitédedécharge .
5
7
Informations à fournir par l'utilisateur .
5
Section deux : Composants des disques de rupture
8 Disquesderupture .
6
9 Support de disque de rupture .
6
10 Supports de contre-pression .
10
11 Boucliers thermiques .
10
12 Raidisseurs .
10
13 Joints d'étanchéité .
10
Section trois : Protection contre la corrosion
14 Généralités .
11
Section quatre : Contrôles et essais
15 Contrôles .
12
16 Essais .
12
Section cinq : Marquage et identification
17 Marquage .
13
18 Emballage .
13
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
Section six : Certificats d'essai
19 Détailsrequis .
14
Annexe
Débit .
15
Tableaux
1 Nombre de disques de rupture à essayer .
12
2 Propriétés des fluides .
17
Figures
1 Disque de rupture bombé classique à siège angulaire . 7
Disque de rupture bombé classique à siège plat .
2 7
Disque de rupture plat .
3 7
Disque de rupture chemisé fendu .
4 7
Disque de rupture bombé inverse .
5 7
Disque de rupture à éléments remplaçables .
6
8
Disque de rupture monobloc alésé côté décharge .
7
8
Disque de rupture monobloc alésé côté admission .
8
8
Disque de rùpture monobloc alésé des deux côtés .
9
8
Support de disque de rupture type à capsule .
10
9
Support de disque de rupture (( plein diamètre)) .
11
9
Support de disque de rupture (( plein diamètre)) .
12 9
Support de disque de rupture (( union)) .
13 9
Support de disque de rupture fileté .
14 9
15 Facteur de compressibilité Z
et de la température réduites .
................................. 18
16 Fonction du débit . . . . 19
I7 Facteurs de correction de la viscosité dynamique du liquide .
20
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 6718-1985 (F)
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
1 Objet et domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques des disques de rupture utilisés pour protéger les appareils à pression,
canalisations et autres enceintes contre une pression ou un vide excessifs. Ces dispositifs sont destinés à se rompre ou à s'ouvrir lors-
e
que la différence de pression de part et d'autre du disque excède une valeur déterminée à l'avance à une température déterminée à
l'avance.
Section un : Généralités
2 Définitions 2.7 plage de fabrication: Plage de pression dans laquelle
doit se situer la pression moyenne d'éclatement d'un lot de dis-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini- ques de rupture pour pouvoir correspondre à une application
tions suivantes sont applicables. donnée convenue entre le fabricant de disques et l'acheteur.
2.1 pression d'éclatement: 1) Valeur de la différence de
2.8 tolérance de fonctionnement: Plage de pression expri-
pression de part et d'autre du disque provoquant le fonctionne-
mée soit sous forme de variation en plus et en moins, soit en
ment du dispositif à disque de rupture.
pourcentage. Cette plage de pression comprend à la fois la
plage de fabrication et la tolérance d'éclatement à la tempéra-
ture correspondante. Cette tolérance s'applique directement à
2.2 pression d'éclatement spécifié : 1) Pression, assortie
la pression d'éclatement spécifiée.
de la température correspondante, spécifiée par l'utilisateur ou
0
son agent lors de la définition des caractéristiques du disque.
feuille: Tôle ou feuillard utilisé pour fabriquer les disques
2.9
de rupture métalliques.
2.3 pression moyenne d'éclatement: Valeur arithmétique
moyenne, à la température correspondante, des résultats
d'essais d'éclatement réalisés sur un lot de disques.
2.10 lot: Groupe de disques de rupture de même type,
dimensions, pression moyenne d'éclatement et temperature
correspondante, fabriqués en un matériau de même désigna-
2.4 température correspondante (pression d'éclate-
tion et de propriétés identiques en une seule fois.
ment) : Température associée à la pression d'éclatement.
2.5 température de service: Température moyenne du dis- 2.11 dispositif à disque de rupture: Dispositif de décharge
que et des pièces environnantes en service normal. de la pression non refermable, actionné par pression différen-
tielle et concu pour fonctionner par éclatement ou décharge
d'un disque de rupture.
2.6 tolérances d'éclatement: Variation maximale en plus
et en moins ou en pourcentage de la pression d'éclatement par
2.12 assemblage de disque de rupture: Ensemble com-
rapport à la moyenne. Si la plage de fabrication indiquée est
nulle, la tolérance s'applique directement à la pression d'éclate- plet des éléments installés dans le support de disque de rupture
pour exécuter la fonction requise.
ment spécifié.
Ce terme peut être associé aux mots «minimale» et «maximale».
1)
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 6718-1985 (FI
2.27 disque de rupture en graphite: Disque de rupture
2.13 disque de rupture: Élément maintenant la pression et
fabriqué en graphite et conçu pour se rompre en flexion ou
sensible à celle-ci dans un dispositif à disque de rupture.
cisaillement.
support de disque de rupture: Partie d'un dispositif
2.14
de rupture qui maintient le disque de rupture en position.
protection thermique: Dispositif protégeant le disque
2.28
de rupture contre les températures excessives.
2.15 contre-pression: Pression statique régnant à la sortie
d'un disque de rupture au moment où celui-ci doit fonctionner.
2.29 section de passage d'un dispositif à disque de rup-
C'est la résultante de la pression dans le circuit de refoulement
ture: Section géométrique minimale d'écoulement d'un dispo-
venant d'autres sources ou du vide côté amont.
sitif à disque de rupture, servant à calculer le débit théorique.
2.16 support de contre-pression: Élément d'un ensemble NOTE - On tiendra compte des réductions possibles de cette section
par les supports de contre-pression, pots de récupération et fragments
de rupture qui empêche l'écrasement du disque sous l'effet
de disque subsistant après l'éclatement.
d'une contre-pression différentielle. Le support empêchant le
disque de se rompre lorsque la pression du circuit tombe en
dessous de la pression atmosphérique est quelquefois appelé
2.30 capacité de décharge d'un disque de rupture:
((support de vide)).
Vitesse à laquelle une rupture laisse s'écouler le fluide après
rupture ou ouverture du disque de rupture.
2.17 chicane: Plaque fixée du côté décharge d'un système
*
ou d'un disque de rupture pour dévier l'écoulement etlou
2.31 organisme indépendant: Autorité qui, dans un pays
réduire la détente.
donné assume la responsabilité de tous les aspects de la surveil-
lance des essais de la vérification des calculs et de la certifica-
2.18 moufle d'échappement: Élément d'un disque de rup- tion de la capacité de décharge des disques de rupture.
ture qui disperse l'écoulement.
2.32 durée de vie: Intervalle de temps séparant l'installation
2.19 anneau de renfort: Élément solidaire du disque de rup-
d'un disque de rupture de son remplacement ou de son éclate-
ture qui sert essentiellement à renforcer les disques fragiles.
ment.
2.20 revêtement: Couche de matériau métallique ou non
à laquelle est exposé le
2.33 pression de service: Pression
métallique appliquée à la brosse, par pulvérisation, par immer-
disque de rupture pendant son fonctionnement normal.
sion, par lit fluidisé ou autre méthode similaire aux éléments
d'un disque de rupture.
2.34 organisme de contrôle: Autorité ou association indé-
pendante vérifiant la conformité à la présente Norme internatio-
2.21 chemisage : Couche(s) supplémentaire(s) de matériau
nale.
formant partie intégrante du disque de rupture ou du porte-
disque. Ce chemisage peut être métallique ou non métallique.
3 Sélection
2.22 dépôt électrolytique: Couche métallique appliquée
par électrolyte à un disque ou un porte-disque.
3.1 Les disques de rupture sont des dispositifs de pression
2.23 limiteur de débit: Appareil permettant de limiter le différentielle et l'on doit donc tenir compte de la pression qui
débit. Lorsque ce débit atteint une valeur limite, le robinet se s'exerce de part et d'autre.
ferme.
3.2 Comme tous les éléments soumis à de fortes sollicita-
2.24 disque de rupture bombé classique: Disque de rup-
tions, les disques de rupture ont une faible durée de vie et peu-
ture bombé dans le sens de la pression d'éclatement et qui est
vent devoir souvent être remplacés à intervalles réguliers. La
conçu pour se rompre en traction.
fréquence de remplacement dépend du type et du matériau du
Voir figures 1 et 2. disque, de la nature corrosive de l'environnement, de la tempé-
rature et de la pression de service et de leurs fluctuations du
rapport de la pression de service à la pression minimale d'écla-
2.25 disque de rupture chemisé fendu: Disque de rupture
tement de la résistance au fluage et à la fatigue et autres condi-
bombé classique constitué de deux ou plusieurs couches dont
tions de fonctionnement.
l'une est fendue pour en réduire la résistance et pouvoir maîtri-
ser la pression d'éclatement du disque.
Voir figure 4. 3.3 Les disques de rupture doivent souvent fonctionner dans
des milieux corrosifs entraînant la défaillance prématurée du
disque. Les matériaux susceptibles d'être affectés par la corro-
2.26 disque de rupture bombé inverse: Disque de rupture
sion doivent être protégés par des revêtements, des dépôts
bombé dans le sens inverse de la pression d'éclatement et qui est
électrolytiques, des chemisages ou autres moyens appropriés
conçu pour se rompre en flambage, flexion ou cisaillement.
qui ne peuvent être fournis que par le fabricant de disques de
Voir figure 5.
rupture (voir chapitre 14).
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 6718-1985 (FI
3.4 Le choix du matériau approprié pour le disque de rupture b) lorsque dans les conditions normales, aucune fuite de
dépend des conditions physiques et chimiques de part et
fluide, même minime, n‘est tolérable;
d’autre du disque de rupture en service (voir chapitre 8).
lorsque les conditions de service impliquent des dépôts
c)
rendant une soupape de sûreté inopérante;
3.5 Pour fonctionner convenablement, les disques de rupture
d) lorsque le froid peut empêcher une soupape de sûreté
et, le cas échéant les supports de contre-pression, doivent être
de fonctionner.
installés suivant les recommandations de leur fabricant.
4.4 Lorsque le disque de rupture est utilisé comme seul dis-
3.6 La pression d‘éclatement d‘un disque de rupture, fonc-
positif de sécurité, la pression maximale d’éclatement à la tem-
tion de son matériau et de son type, varie également avec la
pérature correspondante doit remplir les conditions de la norme
température. Généralement, un disque de rupture fonctionnant
à protéger.
nationale ou internationale traitant du circuit
à température élevée a une pression d‘éclatement inférieure à
celle à température ambiante, et un disque de rupture fonction-
nant en dessous de la température ambiante a une pression de
4.5 Le choix de disques de rupture à installer dans des réci-
rupture supérieure à celle à température ambiante. pients sujets à des variations très rapides et incontrôlées de la
pression se fait en fonction de considérations spéciales qui sor-
Lorsqu’un disque de rupture est concu pour protéger un circuit
tent du cadre de la présente Norme internationale.
à une pression d’éclatement donnée et à la température corres-
pondante, il peut ne pas assurer la protection nécessaire à une
4.6 Des disques de rupture peuvent être utilisés conjointe-
@
température inférieure. Le circuit doit être considéré, compte
ment avec des soupapes de sûreté si les normes correspondan-
tenu des pressions d’éclatement du disque de rupture, sur
tes le permettent. L’utilisation de ces disques ne doit ni contra-
toute la gamme de températures du circuit.
tier le bon fonctionnement de la soupape de sûreté, ni engen-
drer un excès de pression dans le circuit.
Lorsque l’utilisateur ou son agent le demande, le fabricant doit
fournir les données relatives à la variation de la pression d’écla-
tement en fonction de la température du lot de disques de rup- 4.6.1 L’utilisation de dispositifs à disque de rupture conjointe-
ture livrés. ment avec une (des) soupape(s1 de sûreté peut être possible
dans les cas suivants:
Les disques de rupture peuvent être protégés contre des tem-
pératures excessives, par une localisation convenable, par un
a) en série, pour protéger la soupape de sûreté contre la
bouclier thermique ou par d’autres moyens. II est essentiel
corrosion, les dépôts ou les conditions de service qui pour-
avant l’étude du disque de rupture, de connaître la température
raient affecter le fonctionnement de la soupape;
d‘éclatement.
b) en série, pour prévenir les fuites;
c) en série, pour prévenir une perte de fluide du circuit
3.7 Le choix d’un disque de rupture pour une application
sous pression, suite à l’ouverture du disque de rupture;
déterminée doit se faire en consultation avec le fabricant.
di en parallèle, en tant que sécurité supplémentaire.
3.8 Si des disques de rupture bombés inverses sont utilisés
pour l’échappement de liquide, il faut consulter le fabricant.
4.6.2 Un dispositif à disque de rupture peut être installé en
amont d’une soupape de sûreté si les conditions suivantes sont
remplies :
4 Application
a) La pression maximale d‘éclatement à la température
correspondante est conforme à celle indiquée dans la norme
4.1 Sous réserve des stipulations de réglementations natio-
appropriée du circuit à protéger.
nales ou autres, les disques de rupture peuvent être les seuls
dispositifs de sécurité, ou être utilisés en liaison avec des sou-
b) Si le débit et les caractéristiques de fonctionnement du
papes de sûreté. dispositif particulier, formé par la soupape de sûreté et le
disque de rupture, ont été déterminés à partir d‘essais con-
formes aux normes ou réglementations nationales. Les
4.2 Pour que les disques de rupture fonctionnent de manière
valeurs résultant de ces essais doivent être alors utilisées.
satisfaisante:
c) Si t‘ensemble n‘a pas été essayé:
a) leur pression d’éclatement doit correspondre aux pres-
- la section de décharge du dispositif à disque de rup-
criptions de 4.4;
ture doit au moins satisfaire les conditions de perte de
b) la section de passage d’un dispositif à disque de rupture
charge à l’entrée de la soupape telle que définie dans les
laissée libre par la rupture ou l’ouverture du disque de rup-
normes nationales appropriées;
ture doit correspondre aux indications de 6.1.
- la section de décharge du dispositif à disque de rup-
ture ne doit pas être inférieure à 80 % de la section de
On peut préférer utiliser un disque de rupture comme dis-
4.3
passage à l’entrée de la soupape;
positif de décharge de pression dans les cas suivants:
- un tel ensemble doit être capable de passer un débit
a) lorsque la montée en pression est si rapide que l’inertie
inférieur ou égal à 80 % du débit de la soupape utilisée
d’une soupape de sûreté serait un inconvénient;
seule.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 6718-1985 (FI
d) L’espace disponible entre le disque de rupture et la SOU- 4.6.5 Un dispositif à disque de rupture installé en parallèle
pape de sûreté doit être équipé d‘un dispositif capable de
avec une soupape de sûreté comme protection supplémentaire,
contrôler toute accumulation de pression. à savoir, protéger le système contre les conséquences d’une
rapide montée en pression, doit être tel que sa pression d‘écla-
NOTE - En tant que dispositifs de pression différentielle, les dis-
tement ne doit pas être supérieure à celle indiquée dans les nor-
ques de rupture ont besoin d’une pression plus grande pour éclater
mes ou réglementations nationales correspondantes.
si une pression s’établit dans l‘espace entre le disque de rupture et
la soupape de sûreté. Ceci peut se produire en cas de fuites au
niveau du disque de rupture, causées par la corrosion ou tout autre
4.6.6 Un disque de rupture peut être monté en série avec un
phénomène.
deuxième disque de rupture. Dans ce cas, le circuit doit être
conçu en accord avec ce qui suit:
e) Dans le cas de fragmentation ou de détachement de
matière du disque, l’installation doit être conçue de telle
de rupture ne a) L‘espace entre deux disques de rupture doit être suffi-
sorte que les fragments ou parties du disque
rendent pas la soupape de sûreté inopérante ou ne réduisent samment grand pour assurer le bon fonctionnement des dis-
ques.
pas la section de l’écoulement de la soupape de sûreté.
b) L’espace entre les disques de rupture doit être équipé
d’un moyen de contrôler l’accumulation de pression. Cette
4.6.3 Un dispositif à disque de rupture peut être installé en
cavité peut être, en outre, munie d’un système de purge à
aval d’une soupape de sûreté, si les conditions suivantes sont
trop plein.
remplies:
a) La soupape de sûreté est conçue de telle manière que
ses caractéristiques de fonctionnement ne soient pas affec-
5 Installation
tées par la présence du disque de rupture.
b) Le circuit doit être conçu de telle manière que la sou-
5.1 Un disque de rupture doit être placé aussi près que possi-
pape de sûreté s‘ouvre à la pression de début d’ouverture.
ble de l’espace qu’il est censé protéger compte tenu des pulsa-
L’espace entre le clapet de la soupape de sûreté et la mem-
tions de pression, des conditions de température, etc. Le
brane du disque de rupture doit être drainé et purgé pour
système de décharge doit être de taille suffisante et aussi rectili-
prévenir toute accumulation de pression.
gne et court que possible; il doit se terminer de manière à éviter
toutes les conditions dangereuses ou dommageables à la
c) La somme de la pression maximale d‘éclatement du dis-
purge.
que de rupture à la température correspondante et de toute
autre pression existant dans la tuyauterie de décharge, ne
doit pas dépasser:
5.2 Les disques de rupture doivent être montés de façon
accessible, de manière à pouvoir être remplacés et protégés
- la pression autorisée par le fabricant de la soupape
contre les accidents matériels.
Compte doit être tenu des
de sûreté;
intempéries et notamment du gel des sorties d’évacuation et de
- la pression de calcul de la tuyauterie ou du raccord
la corrosion atmosphérique.
entre la soupape de sûreté et le disque de rupture;
- la pression autorisée par les normes nationales cor-
5.3 Les précautions nécessaires doivent être prises pour évi-
respondantes. ter du côté SOUS pression du disque de rupture et dans les par-
(1)
ties y menant, les dépôts de sublimés ou autres matières solides
d) Dans des installations où peuvent apparaître des frag-
pouvant en affecter le fonctionnement.
mentations ou détachement de matière du disque, le
système doit être conçu de telle sorte que les performances
II convient, pour des raisons similaires, d‘empêcher I’accumula-
de la soupape de sûreté ne soient pas altérées, et qu’il
tion de matières liquides ou étrangères du côté sortie du disque
assure un drainage correct.
de rupture et dans la tuyauterie d’évacuation.
e) A l’éclatement, la section de décharge du disque de
II n’est pas permis, sauf si le fabricant l‘approuve, d’appliquer
rupture ne doit pas affecter le débit ni les caractéristiques de
sur un disque de rupture installé, une pellicule ou un revête-
fonctionnement de la soupape de sûreté.
ment de protection supplémentaire, étant donné les effets con-
sidérables que ce revêtement peut avoir sur la pression d’éclate-
f) Le système protégé ne doit véhiculer que des fluides
propres, exempts de particules dont l’accumulation dans ment du disque de rupture.
l’espace situé entre la sortie de la soupape et le disque de
rupture (ou tout autre dispositif de sortie) pourrait colmater
5.4 L’utilisateur doit prévoir les moyens appropriés d‘absorp-
l‘orifice de sortie.
tion des forces de réaction sur le récipient et les tuyauteries
NOTE - Un disque de rupture placé côté sortie de la soupape de
associées au moment de la rupture ou de l‘ouverture du disque
sûreté ne devrait pas être remplacé tant qu’il existe une possibilité
de rupture.
d‘ouverture de la soupape.
5.5 Si l’éclatement du disque de rupture peut décharger un
4.6.4 Un dispositif à disque de rupture peut être installé à la
fluide inflammable, le danger d‘incendie dans le conduit d’éva-
fois avant et après une soupape de sûreté, dans la mesure où
cuation n’est pas à négliger, et les mesures nécessaires doivent
les prescriptions de 4.6.2 et 4.6.3 sont respectées.
être prises pour en réduire le risque.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 6718-1985 (FI
5.6 Les disques de rupture doivent faire l'objet d'un contrôle e) Toutes les conditions de température et de pression (et
des défauts juste avant leur installation, et leur assemblage doit
contre-pression) auxquelles le disque de rupture peut être
être effectué avec soin, notamment pour les disques de rupture exposé. Vitesse et fréquence des variations de pressions
minces.
éventuelles.
5.7 En cas de fragmentation ou de détachement potentiel de
7.2 Détails de fonctionnement du disque de
matériaux du disque de rupture, les tuyauteries situées au-delà
rupture
du disque de rupture seront concues de manière à ne pas pou-
voir être obstruées par les fragments du disque éclaté.
a) Pression maximale d'éclatement du disque de rupture et
température correspondante.
5.8 Les instructions du fabricant doivent être suivies stricte-
b) Pression minimale d'éclatement du disque de rupture et
ment pour l'installation et notamment celles sur le sens d'orien-
température correspondante.
tation (flèche), le couple de serrage des boulons et l'usage des
joints. Si les éléments sont mal assemblés ou si le disque de
à la pres-
c) Taux de variation de la pression par rapport
rupture est monté de facon incorrecte, le disque de rupture
sion d'éclatement, le cas échéant.
peut éclater ou s'ouvrir à une pression supérieure ou inférieure
à celle prévue. d) Capacité de décharge théorique du disque de rupture
pour empêcher une accumulation de pression supérieure au
maximum admis.
e 6 Capacité de décharge
e) Section minimale d'évacuation d'un dispositif à disque
de rupture.
6.1 La capacité de décharge d'un disque de rupture servant
f) Matériaux considérés convenables par l'utilisateur,
de dispositif primaire de décharge doit être suffisante pour
compte tenu du procédé, pour le choix du disque de rupture
décharger la quantité maximale de fluide alimentant un circuit
considéré.
sous pression, en empêchant la pression de dépasser la limite
admise dans les normes nationales ou internationales traitant
g) Matériaux à proscrire pour des raisons de sécurité, de
$ protéger.
du circuit
corrosion ou autres.
Une méthode de calcul de la capacité de décharge figure
6.2
7.3 Détails de l'installation
dans l'annexe.
a) Emplacement du disque de rupture dans le circuit; de
préférence fournir un plan.
7 Informations à fournir par l'utilisateur
b) Méthode d'adaptation de l'appareil dans le circuit (par
II est recommandé à l'utilisateur de fournir, s'il les connaît, les
exemple, entre brides, raccordement direct à une bride,
informations minimales suivantes au moment de l'appel
soudure directe sur l'orifice de sortie).
d'offres pour permettre au fabricant de fournir le disque de rup-
c) Diamètre de la tuyauterie d'entrée et de la tuyauterie de
ture convenant le mieux pour l'utilisation envisagée.
sortie du disque de rupture, plus dimensions des brides,
caractéristiques nominales, type et spécification ou autres
e 7.1 Détails du procédé
détails intéressant la fixation (par exemple, filetage : spécifi-
cation et dimensions).
a) Description du récipient, matériel ou circuit à protéger
avec, le cas échéant, référence au code de construction du
d) Type et matériau préféré du support de disque de rup-
récipient.
ture (voir chapitre 9).
6) Utilisation envisagée du disque de rupture, en indiquant
e) Forme et finition des surfaces extérieures de raccorde-
si cet appareil est destiné à fonctionner comme élément pri-
ment, si elles sont différentes de la norme du fabricant.
maire ou secondaire de décharge, comme isolateur d'une
soupape de sûreté ou à jouer un autre rôle.
7.4 Détails spéciaux
c) Spécifications des performances et de l'emplacement
relatif des soupapes de sûreté ou autres dispositifs de sécu-
a) Modalités supplémentaires de contrôle et de certifica-
rité montés sur le matériel ou le circuit.
tion par rapport aux indications de la présente Norme inter-
dl Fluide pouvant entrer en contact avec une partie quel-
nationale.
conque du disque de rupture; propriétés physiques du fluide
b) Éléments spéciaux à rajouter au disque de rupture (par
(par exemple, gaz, vapeur, liquide ou solide) sec ou humide,
exemple, soupape de trop-plein, système de contrôle de la
à tous les stades du processus, y compris la purge; proprié-
pression, boulons ou anneaux de levage).
tés chimiques du fluide pouvant influer sur le fonctionne-
ment du disque.
c) Autres détails d'application non spécifiés par ailleurs.
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 6718-1985 (FI
Section deux: Composants des disques de rupture
8 Disques de rupture 8.4.1 Disque de rupture à éléments remplaçables
Les supports de disques de rupture sont nécessaires avec les
8.1 Matériaux
disques de rupture à éléments remplacables. La figure 6 illustre
un exemple de disque de rupture de ce type.
Tous les matériaux utilisés pour la fabrication des disques de
rupture, y compris les chemisages, revêtements et dépots élec-
8.4.2 Disque de rupture monobloc
trolytiques, doivent avoir des propriétés uniformes adaptées au
milieu dans lequel le disque de rupture doit travailler. Au final,
Le disque de rupture est installé directement entre brides, sans
le matériau doit être exempt de défauts pouvant entraîner une
support de disque de rupture. Trois conceptions caractéristi-
défaillance précoce.
ques de disques de rupture monoblocs sont donnés en exemple
dans les figures.
8.2 Disques de rupture bombés classiques
La figure 7 représente un modèle dans lequel la pression d‘écla-
Les disques de ruptur
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.