ISO/DIS 3452-1

Non-destructive testing -- Penetrant testing

Essais non destructifs -- Examen par ressuage

Standards Content (sample)

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 3452-1
ISO/TC 135/SC 2 Secrétariat: SABS
Début de vote: Vote clos le:
2019-12-06 2020-02-28
Essais non destructifs — Examen par ressuage —
Partie 1:
Principes généraux
Non-destructive testing — Penetrant testing —
Part 1: General principles
ICS: 19.100
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 3452-1:2019(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2019
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ISO/DIS 3452-1:2019(F)
ISO/DIS 3452-1:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Mesures de sécurité ........................................................................................................................................ 2

5 Principes généraux ......................................................................................................................................... 2

5.1 Personnel ........................................................................................................................................................... 2

5.2 Description de la méthode ........................................................................................................................... 2

5.3 Séquence des opérations .............................................................................................................................. 3

5.4 Matériel ............................................................................................................................................................... 3

5.5 Efficacité ............................................................................................................................................................. 3

6 Produits, sensibilité et désignation .......................................................................................................... 4

6.1 Famille de produits ......................................................................................................................................... 4

6.2 Produits d’essai ................................................................................................................................................ 4

6.3 Sensibilité ........................................................................................................................................................... 4

6.4 Dénomination ................................................................................................................................................... 4

7 Compatibilité .................................................................................................................................................... 5

7.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 5

7.2 Compatibilité des produits de ressuage .................................................................................................. 5

7.3 Compatibilité des produits de ressuage avec le matériau à examiner ........................................ 5

8 Mode opératoire d’essai ................................................................................................................................ 6

8.1 Mode opératoire écrit .................................................................................................................................... 6

8.2 Nettoyage préalable........................................................................................................................................ 6

8.2.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 6

8.2.2 Nettoyage mécanique préliminaire .......................................................................................................... 6

8.2.3 Nettoyage chimique préliminaire ............................................................................................................. 6

8.2.4 Séchage ................................................................................................................................................................ 6

8.3 Température ..................................................................................................................................................... 7

8.4 Application du pénétrant ............................................................................................................................. 7

8.4.1 Méthodes d’application ................................................................................................................................. 7

8.4.2 Durée de pénétration ..................................................................................................................................... 7

8.5 Élimination de l’excès de pénétrant ......................................................................................................... 7

8.5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 7

8.5.2 Eau ........................................................................................................................................................................ 7

8.5.3 Solvants ............................................................................................................................................................... 7

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

8.5.4 Émulsifiant ......................................................................................................................................................... 8

8.5.5 Eau et solvant .................................................................................................................................................... 8

© ISO 2019

8.5.6 Vérification de l’élimination de l’excès de pénétrant ........................................................................ 8

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

8.5.7 Séchage après élimination de l’excès de pénétrant ............................................................................ 8

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

8.6 Révélation .......................................................................................................................................................... 9

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

8.6.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 9

ISO copyright office

8.6.2 Révélateur sec .................................................................................................................................................. 9

Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8

8.6.3 Révélateur en suspension dans l’eau ....................................................................................................... 9

CH-1214 Vernier, Geneva
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Website: www.iso.org
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Publié en Suisse
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Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Mesures de sécurité ........................................................................................................................................ 2

5 Principes généraux ......................................................................................................................................... 2

5.1 Personnel ........................................................................................................................................................... 2

5.2 Description de la méthode ........................................................................................................................... 2

5.3 Séquence des opérations .............................................................................................................................. 3

5.4 Matériel ............................................................................................................................................................... 3

5.5 Efficacité ............................................................................................................................................................. 3

6 Produits, sensibilité et désignation .......................................................................................................... 4

6.1 Famille de produits ......................................................................................................................................... 4

6.2 Produits d’essai ................................................................................................................................................ 4

6.3 Sensibilité ........................................................................................................................................................... 4

6.4 Dénomination ................................................................................................................................................... 4

7 Compatibilité .................................................................................................................................................... 5

7.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 5

7.2 Compatibilité des produits de ressuage .................................................................................................. 5

7.3 Compatibilité des produits de ressuage avec le matériau à examiner ........................................ 5

8 Mode opératoire d’essai ................................................................................................................................ 6

8.1 Mode opératoire écrit .................................................................................................................................... 6

8.2 Nettoyage préalable........................................................................................................................................ 6

8.2.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 6

8.2.2 Nettoyage mécanique préliminaire .......................................................................................................... 6

8.2.3 Nettoyage chimique préliminaire ............................................................................................................. 6

8.2.4 Séchage ................................................................................................................................................................ 6

8.3 Température ..................................................................................................................................................... 7

8.4 Application du pénétrant ............................................................................................................................. 7

8.4.1 Méthodes d’application ................................................................................................................................. 7

8.4.2 Durée de pénétration ..................................................................................................................................... 7

8.5 Élimination de l’excès de pénétrant ......................................................................................................... 7

8.5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 7

8.5.2 Eau ........................................................................................................................................................................ 7

8.5.3 Solvants ............................................................................................................................................................... 7

8.5.4 Émulsifiant ......................................................................................................................................................... 8

8.5.5 Eau et solvant .................................................................................................................................................... 8

8.5.6 Vérification de l’élimination de l’excès de pénétrant ........................................................................ 8

8.5.7 Séchage après élimination de l’excès de pénétrant ............................................................................ 8

8.6 Révélation .......................................................................................................................................................... 9

8.6.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 9

8.6.2 Révélateur sec .................................................................................................................................................. 9

8.6.3 Révélateur en suspension dans l’eau ....................................................................................................... 9

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ISO/DIS 3452-1:2019(F)

8.6.4 Révélateur à base de solvant .................................................................................................................... 10

8.6.5 Révélateur hydrosoluble ........................................................................................................................... 10

8.6.6 Révélateur à base d’eau ou de solvant pour applications spéciales (par exemple

révélateur détachable) ............................................................................................................................... 10

8.6.7 Sans révélateur.............................................................................................................................................. 10

8.7 Examen ............................................................................................................................................................. 10

8.7.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 10

8.7.2 Conditions d’observation .......................................................................................................................... 11

8.7.3 Technique de levée de doute .................................................................................................................... 11

8.7.4 Enregistrement ............................................................................................................................................. 11

8.8 Nettoyage final et protection contre la corrosion ............................................................................ 11

8.8.1 Nettoyage final ............................................................................................................................................... 11

8.8.2 Protection contre la corrosion ................................................................................................................ 11

8.9 Contre-essai .................................................................................................................................................... 12

9 Rapport d’essai .............................................................................................................................................. 12

Annexe A (normative) Principales étapes de l’examen par ressuage ...................................................... 13

Annexe B (normative) Essais de processus et de contrôle ........................................................................... 15

Annexe C (informative) Exemple de rapport d’essai ...................................................................................... 23

Bibliographie ................................................................................................................................................................ 24

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ISO/DIS 3452-1:2019(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, de la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute autre information au sujet de

l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les

obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique du Comité Européen de Normalisation

(CEN), CEN/TC 138, Essais non destructifs, en collaboration avec le comité technique de l’ISO,

ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité SC 2, Moyens d’examens superficiels, conformément à

l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3452-1:2013), qui a fait l’objet

d’une révision technique. Les modifications par rapport à la première édition comprennent un tableau

relatif aux produits de ressuage.

Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :

— clarification de la notion de famille de produits ;
— ajout d’un nouveau mode opératoire « sans révélateur » ;
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ISO/DIS 3452-1:2019(F)
— mise à jour technique selon les règles de l’art.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 3452 se trouve sur le site web de l’ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 3452-1:2019(F)
Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1:
Principes généraux
1 Domaine d’application

La présente partie de l’ISO 3452 spécifie une méthode d’examen par ressuage utilisée pour localiser des

discontinuités, telles que fissures, replis, plis, porosités et manque de liaison, ouvertes et débouchant à

la surface du matériau à examiner, à l’aide d’une lumière blanche ou d’un rayonnement UV-A (365 nm).

Cette méthode est principalement appliquée aux matériaux métalliques mais peut également être

utilisée pour d’autres matériaux, à condition que ces derniers ne soient pas attaqués par les produits

utilisés et ne soient pas excessivement poreux (pièces moulées ou forgées, soudures, céramiques, etc.)

La présente partie de l’ISO 3452 comprend également les exigences applicables aux essais de processus

et de contrôle, mais ne définit pas de critères d’acceptation et ne donne aucune information relative à

l’aptitude à l’emploi de systèmes de ressuage spécifiques à des applications particulières. Elle ne définit

aucune exigence relative à l’appareillage d’essai.

NOTE 1 Les méthodes de détermination et de contrôle des propriétés principales des produits de ressuage à

utiliser sont spécifiées dans l’ISO 3452‑2 et l’ISO 3452‑3.

NOTE 2 Dans la présente partie de l’ISO 3452, le terme discontinuité ne sous-entend aucune évaluation en

matière d’acceptabilité ou de non-acceptabilité.

NOTE 3 L’examen par ressuage sous lumière bleue actinique est décrit dans la norme CEN/TR 16638.

2 Références normatives

Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent

document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 3059, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie — Conditions

d'observation

ISO 3452-2, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 2 : Essai des produits de ressuage

ISO 3452-3, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 3 : Pièces de référence

ISO 3452-4, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 4 : Équipement

ISO 3452-5, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 5 : Examen par ressuage à des

températures supérieures à 50 °C

ISO 3452-6, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 6 : Examen par ressuage à des

températures inférieures à 10 °C

ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

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ISO/DIS 3452-1:2019(F)
ISO 12706, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12706 s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes :

— ISO Online Browsing Platform (OBP) : disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia : disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
4 Mesures de sécurité

Les techniques d’examen par ressuage exigeant souvent l’utilisation de produits nocifs, inflammables

et/ou volatils, certaines mesures de sécurité doivent être prises en compte.

Il convient d’éviter un contact prolongé ou répété de ces produits avec la peau ou toute muqueuse.

Conformément à toutes les réglementations applicables en matière de sécurité, les zones de travail

doivent être suffisamment aérées et éloignées des sources de chaleur, des étincelles ou des flammes

nues.

Les produits de ressuage et les équipements doivent être utilisés avec prudence et toujours en

conformité avec les instructions fournies par le fabricant.
Les sources UV-A doivent toujours être conservées en bon état.

En plus de la nécessité de respecter la législation (par exemple la législation sur les rayonnements

optiques), il faut veiller à ce que la méthode soit mise en œuvre en toute sécurité.

5 Principes généraux
5.1 Personnel

L’essai doit être effectué par un personnel expérimenté, convenablement formé et qualifié et, le cas

échéant, doit être supervisé par un personnel compétent nommé par l’employeur ou, par délégation de

l’employeur, par l’organisme de contrôle chargé de l’essai. Pour démontrer sa qualification, il est

recommandé que le personnel soit certifié selon l’ISO 9712 ou un système formalisé équivalent. Sauf

accord contraire, les opérations d’essais non destructifs doivent être autorisées par un contrôleur

compétent (Niveau 3 ou équivalent), approuvé par l’employeur.
5.2 Description de la méthode

Avant l’examen par ressuage, nettoyer et sécher la surface à examiner. Appliquer ensuite les pénétrants

appropriés sur la surface et les laisser pénétrer dans les discontinuités ouvertes débouchant à la

surface. Après une durée de pénétration appropriée, éliminer l’excès de pénétrant de la surface, puis

appliquer le révélateur. Le révélateur, en absorbant le pénétrant qui est entré dans les discontinuités,

peut donner une indication renforcée, clairement visible, de la discontinuité.

Si un END complémentaire est requis, il est préférable que l’examen par ressuage soit effectué en

premier afin d’éviter d’introduire des contaminants dans des discontinuités ouvertes. Si le ressuage suit

une autre technique ou méthode d’END, nettoyer soigneusement la surface avant l’application afin

d’éliminer les contaminants.
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ISO/DIS 3452-1:2019(F)
5.3 Séquence des opérations

Le processus de ressuage doit être continu, sans retard injustifié entre les étapes. Si les paramètres du

processus ne sont pas conformes, les surfaces doivent être nettoyées et retraitées.

Un examen passe généralement par les étapes suivantes :
a) préparation et nettoyage préliminaire (voir 8.2) ;
b) application du pénétrant (voir 8.4) ;
c) élimination de l’excès de pénétrant (voir 8.5) ;
d) application du révélateur (voir 8.6) ;
e) examen (voir 8.7) ;
f) nettoyage final et protection (voir 8.8).
Voir Annexe A.
5.4 Matériel

Le matériel utilisé pour l’exécution de l’examen par ressuage dépend du nombre, des dimensions, du

poids et de la forme des pièces à contrôler. Le matériel doit être tel que spécifié dans l’ISO 3452-4.

5.5 Efficacité
L’efficacité de l’examen par ressuage dépend de nombreux facteurs, dont :
a) types de pénétrants et d’équipements de contrôle,
b) état et préparation de la surface,
c) matériaux soumis à examen et discontinuités attendues
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 3452-1
ISO/TC 135/SC 2 Secretariat: SABS
Voting begins on: Voting terminates on:
2019-12-06 2020-02-28
Non-destructive testing — Penetrant testing —
Part 1:
General principles
Essais non destructifs — Examen par ressuage —
Partie 1: Principes généraux
ICS: 19.100
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
This document is circulated as received from the committee secretariat.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 3452-1:2019(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2019
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ISO/DIS 3452-1:2019(E)
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Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Safety precautions .............................................................................................................................................................................................. 2

5 General principles ............................................................................................................................................................................................... 2

5.1 Personnel ..................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Description of the method ............................................................................................................................................................ 2

5.3 Process sequence .................................................................................................................................................................................. 2

5.4 Equipment ................................................................................................................................................................................................... 3

5.5 Effectiveness ............................................................................................................................................................................................. 3

6 Products, sensitivity and designation ............................................................................................................................................ 3

6.1 Product family ......................................................................................................................................................................................... 3

6.2 Testing products .................................................................................................................................................................................... 3

6.3 Sensitivity .................................................................................................................................................................................................... 3

6.4 Designation ................................................................................................................................................................................................ 4

7 Compatibility ............................................................................................................................................................................................................ 4

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

7.2 Compatibility of penetrant testing products ................................................................................................................. 4

7.3 Compatibility of penetrant testing products and the material to be tested ....................................... 4

8 Test procedure ........................................................................................................................................................................................................ 5

8.1 Written test procedure ..................................................................................................................................................................... 5

8.2 Precleaning ................................................................................................................................................................................................. 5

8.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

8.2.2 Mechanical precleaning ............................................................................................................................................. 5

8.2.3 Chemical precleaning ................................................................................................................................................... 5

8.2.4 Drying ........................................................................................................................................................................................ 5

8.3 Temperature .............................................................................................................................................................................................. 5

8.4 Application of penetrant ................................................................................................................................................................. 6

8.4.1 Methods of application ............................................................................................................................................... 6

8.4.2 Penetration time .............................................................................................................................................................. 6

8.5 Excess penetrant removal ............................................................................................................................................................. 6

8.5.1 General...................................................................................................................................................................................... 6

8.5.2 Water .......................................................................................................................................................................................... 6

8.5.3 Solvents .................................................................................................................................................................................... 6

8.5.4 Emulsifier ............................................................................................................................................................................... 6

8.5.5 Water and solvent ........................................................................................................................................................... 7

8.5.6 Excess penetrant removal check ........................................................................................................................ 7

8.5.7 Drying after excess penetrant removal......................................................................................................... 7

8.6 Developing .................................................................................................................................................................................................. 7

8.6.1 General...................................................................................................................................................................................... 7

8.6.2 Dry developer ..................................................................................................................................................................... 8

8.6.3 Water suspendable developer .............................................................................................................................. 8

8.6.4 Solvent based developer ........................................................................................................................................... 8

8.6.5 Water soluble developer ........................................................................................................................................... 8

8.6.6 Water or solvent based for special application (e.g. peelable developer) ...................... 8

8.6.7 No developer ....................................................................................................................................................................... 8

8.7 Inspection .................................................................................................................................................................................................... 9

8.7.1 General...................................................................................................................................................................................... 9

8.7.2 Viewing conditions ........................................................................................................................................................ 9

8.7.3 Wipe-off technique......................................................................................................................................................... 9

8.7.4 Recording ............................................................................................................................................................................... 9

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ISO/DIS 3452-1:2019(E)

8.8 Postcleaning and corrosion protection ...........................................................................................................................10

8.8.1 Postcleaning ......................................................................................................................................................................10

8.8.2 Corrosion protection .................................................................................................................................................10

8.9 Retesting ....................................................................................................................................................................................................10

9 Test report ................................................................................................................................................................................................................10

Annex A (normative) Main stages of penetrant examination ..................................................................................................12

Annex B (normative) Process and control tests .....................................................................................................................................13

Annex C (informative) Example test report ................................................................................................................................................20

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................21

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ISO/DIS 3452-1:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical

Committee CEN/TC 138, Non-destructive testing, in collaboration with ISO Technical Committee

ISO/TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC 2, Surface methods, in accordance with the

Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3452-1:2013) which has been technically

revised. Changes from the first edition include a table referring to the testing products.

The main changes compared to the previous edition are as follows:
— clarification of understanding of product family
— new procedure “no developer” added
— technically revised according to the state of the art.
A list of all parts in the ISO 3452 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 3452-1:2019(E)
Non-destructive testing — Penetrant testing —
Part 1:
General principles
1 Scope

This part of ISO 3452 specifies a method of penetrant testing used to detect discontinuities, e.g. cracks,

laps, folds, porosity and lack of fusion, which are open to the surface of the material to be tested using

white light or UV-A (365 nm) radiation. It is mainly applied to metallic materials, but can also be

performed on other materials, provided that they are inert to the test media and not excessively porous

(castings, forgings, welds, ceramics, etc.)

It also includes requirements for process and control testing, but is not intended to be used for

acceptance criteria and gives neither information relating to the suitability of individual test systems

for specific applications nor requirements for test equipment.

NOTE 1 Methods for determining and monitoring the essential properties of penetrant testing products to be

used are specified in ISO 3452-2 and ISO 3452-3.

NOTE 2 The term discontinuity is used in this part of ISO 3452 in the sense that no evaluation concerning

acceptability or non-acceptability is included.
NOTE 3 CEN/TR 16338 addresses penetrant testing using actinic blue light.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 3059, Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions

ISO 3452-2, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant materials

ISO 3452-3, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 3: Reference test blocks

ISO 3452-4, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 4: Equipment

ISO 3452-5, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 5: Penetrant testing at temperatures

higher than 50 degrees C

ISO 3452-6, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 6: Penetrant testing at temperatures

lower than 10 degrees C

ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel

ISO 12706, Non-destructive testing — Penetrant testing — Vocabulary
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12706 apply.

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ISO/DIS 3452-1:2019(E)

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Safety precautions

As penetrant inspection techniques often require the use of harmful, flammable and/or volatile

materials, safety regulations shall be taken into account.

Prolonged or repeated contact of these materials with the skin or any mucous membrane should be

avoided. Working areas shall be adequately ventilated and sited away from sources of heat, sparks or

naked flames in accordance with all applicable safety regulations.

The penetrant testing products and equipment shall be used with care and always in compliance with

the instructions supplied by the manufacturer.
UV-A sources shall always be maintained in a good condition.

In addition to the need to follow legislation (e.g. optical radiation legislation), care shall be taken to

ensure the safe implementation of the method.
5 General principles
5.1 Personnel

Testing shall be carried out by proficient, suitably trained and qualified personnel and, where

applicable, shall be supervised by competent personnel nominated by the employer or, by delegation of

the employer, the inspection company in charge of testing. To demonstrate appropriate qualification it

is recommended that personnel be certified according to ISO 9712 or an equivalent formalized system.

Penetrant testing operations, unless otherwise agreed, shall be authorized by a competent supervisory

individual (Level 3 or equivalent) approved by the employer.
5.2 Description of the method

Prior to penetrant testing the surface to be inspected shall be clean and dry. Suitable penetrants are

then applied to the test area and enter into discontinuities open to the surface. After the appropriate

penetration time has elapsed the excess penetrant is removed from the surface and the developer

applied. The developer absorbs the penetrant that has entered and remains in the discontinuities and

may give a clearly visible enhanced indication of the discontinuity.

Should complementary NDT be required, it is preferable that the penetrant inspection is performed first,

so as not to introduce contaminants into open discontinuities. If penetrant inspection is used following

another NDT technique or method, the surface shall be cleaned carefully to remove contaminants

before application.
5.3 Process sequence

The penetrant process shall be continuous with no undue delays between the stages. If process

parameters are not met, surfaces shall be cleaned and reprocessed.
Testing generally proceeds through the following stages:
a) preparation and precleaning (see 8.2);
b) application of penetrant (see 8.4);
c) excess penetrant removal (see 8.5);
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d) application of developer (see 8.6);
e) inspection (see 8.7);
f) postcleaning and protection (see 8.8).
See Annex A.
5.4 Equipment

The equipment used for carrying out penetrant testing depends on the number, size, weight and shape

of the parts to be tested. The equipment shall be as specified in ISO 3452-4.
5.5 Effectiveness
The effectiveness of the penetrant testing depends upon many factors, including
a) types of penetrant materials and testing equipment,
b) surface preparation and condition;
c) material under examination and expected discontinuities,
d) temperature of the test surface,
e) penetration and development time, and
f) viewing conditions.

Control checks shall be carried out to demonstrate that the correct testing parameters are used. See

Annex B.
6 Products, sensitivity and designation
6.1 Product family

Various test systems exist in penetrant testing. The penetrant testing system and the product family

shall be selected according to the application. Various factors have an impact on the effectiveness and

sensitivity of the process, e.g. the surface roughness and condition, size and shape of the parts to be

tested and the sensitivity level of the product family. For example using a high sensitivity penetrant on

a rough surface may result in a less sensitive test than using a lower sensitive penetrant.

A product family is understood as a combination of the following penetrant testing materials:

penetrant, excess penetrant remover (except method A) and developer. A product family may be defined

by the manufacturer, user or inspection authority and does not necessarily have to be from the same

manufacturer.
6.2 Testing products
The products used for testing are given in Table 1.
6.3 Sensitivity

Sensitivity levels shall be determined according to ISO 3452-2. By using specific product families

different sensitivity levels may be achieved. Therefore ISO 3452-2 describes penetrant baseline

sensitivity and product family sensitivity.
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ISO/DIS 3452-1:2019(E)
6.4 Designation

The product family to be used for penetrant testing is given a designation comprising the type, the

method and the form for the testing products, and a figure which indicates the sensitivity level achieved

by testing according to ISO 3452-2.

EXAMPLE A product family comprising fluorescent penetrant (I), water as the excess penetrant remover

(A), dry-powder developer (a), and system sensitivity of level 2 gives the following penetrant testing system

designation when using ISO 3452-1 and ISO 3452-2: product family ISO 3452-2, IAa Level 2.

Table 1 — Testing products/procedures
Penetrant Excess penetrant remover Developer
Type Denomination Method Denomination Form Denomination
I Fluorescent A Water a Dry
II Colour contrast B Lipophilic emulsifier b Water soluble
III Dual purpose (fluo- C Solvent c Water suspendable
rescent and colour
D Hydrophilic emulsifier d Solvent based (non-aque-
contrast)
ous for Type I)
E Water and solvent e Solvent based (non-aque-
ous for Types II and III)
f Special application
g No developer

For specific cases, it is necessary to use penetrant testing products complying with particular requirements with regards

to flammability, sulfur, halogen and sodium content and other contaminants. See ISO 3452-2.

Method E relates to the use of two products, both water and solvent. Penetrant materials qualified for method A

are also considered qualified for method E.
For form g, development time is required, see 8.6.1.
7 Compatibility
7.1 General

The penetrant testing products shall be compatible with each other and the material to be tested. The

use for which the part or parts is designed shall also be considered.
7.2 Compatibility of penetrant testing products

Drag-out losses shall be replaced with the same product, which may be from a different batch.

7.3 Compatibility of penetrant testing products and the material to be tested

7.3.1 In most cases the compatibility can be assessed prior to use by means of the corrosion tests

detailed in ISO 3452-2.

7.3.2 The wettability of the test surface using the selected penetrant testing product shall be

established before testing.

7.3.3 The chemical or physical properties of some non-metallic materials can be adversely affected

by penetrant testing materials; their compatibility has to be established before inspecting parts

manufactured from, and assemblies that include such materials.

7.3.4 In situations where contamination might occur, it is essential to ensure that the penetrant testing

materials do not have a deleterious effect on fuels, lubricants, hydraulic fluids, etc.

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7.3.5 For parts associated with peroxide rocket fuel, explosive stores (these include all items containing

explosive propellant, initiating or pyrotechnic materials), oxygen equipment or nuclear applications the

compatibility of penetrant testing materials shall be given special consideration.

8 Test procedure
8.1 Written test procedure

All testing shall be performed in accordance with an approved written documentation, either

specifically prepared or included in the relevant product standard. The written test procedure shall

also include all relevant parameters for testing, e.g. temperatures, times, pressures. When generating

test procedures the product manufacturers recommendations shall be taken into account.

8.2 Precleaning
8.2.1 General

Contaminants such as scale, rust, oil, grease, paint and water shall be removed — if necessary using

mechanical or chemical methods, or a combination of these. Precleaning shall ensure that the test

surface is free from residues and that it allows the penetrant to enter any discontinuity. The cleaned

area shall be large enough to prevent interference from areas adjacent to the actual test surface.

8.2.2 Mechanical precleaning

Scale, slag, rust, etc., shall be removed using suitable methods such as brushing, rubbing, abrasion,

blasting or high-pressure blasting (water or ice pellets). These methods remove contaminants from the

surface and generally are incapable of removing contaminants from within surface discontinuities. In

all cases care shall be taken to ensure that the discontinuities are not masked by plastic deformation

or clogging from abrasive materials. If necessary to ensure that discontinuities are open to the surface,

subsequent etching treatment shall be carried out, followed by adequate rinsing and drying.

8.2.3 Chemical precleaning

Chemical precleaning shall be carried out, using suitable chemical cleaning agents, to remove residues

such as grease, oil, paint or etching materials.

Residues from chemical precleaning processes can react with a penetrant and greatly reduce its

sensitivity. Therefore, chemical agents shall be removed from the surface under examination, after the

cleaning process, using suitable cleaning methods.
8.2.4 Drying

As the final stage of pre-cleaning, the parts to be tested shall be thoroughly dried, so that neither water

nor solvent remains on the test surface and in the discontinuities.
8.3 Temperature

The testing materials, the test surface and the ambient temperature shall be within the range from

10 °C to 50 °C, except for the drying pro
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