Non-destructive testing -- Magnetic particle testing

ISO 9934-2:2015 specifies the significant properties of magnetic particle testing products (including magnetic ink, powder, carrier liquid, contrast aid paints) and the methods for checking their properties.

Essais non destructifs -- Magnétoscopie

ISO 9934-2:2015 spécifie les principales propriétés des produits magnétoscopiques (incluant liqueur magnétique, poudre magnétique, liquide porteur, peintures de contraste) et les méthodes permettant de vérifier leurs propriétés.

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Publication Date
27-Aug-2015
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9020 - International Standard under periodical review
Start Date
15-Jul-2020
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ISO 9934-2:2015 - Non-destructive testing -- Magnetic particle testing
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ISO 9934-2:2015 - Essais non destructifs -- Magnétoscopie
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9934-2
Second edition
2015-09-01
Non-destructive testing — Magnetic
particle testing —
Part 2:
Detection media
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 2: Produits indicateurs
Reference number
ISO 9934-2:2015(E)
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9934-2:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

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ii © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9934-2:2015(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Safety precautions .............................................................................................................................................................................................. 2

5 Classification ............................................................................................................................................................................................................ 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Magnetic inks............................................................................................................................................................................................ 2

5.3 Powders......................................................................................................................................................................................................... 2

6 Testing and test certificate ......................................................................................................................................................................... 2

6.1 Type testing and batch testing .................................................................................................................................................. 2

6.2 In-service testing ................................................................................................................................................................................... 2

7 Requirements and test methods .......................................................................................................................................................... 2

7.1 Performance .............................................................................................................................................................................................. 2

7.1.1 Type testing and batch testing ............................................................................................................................. 2

7.1.2 In-service testing ............................................................................................................................................................. 3

7.1.3 Contrast aid paints ......................................................................................................................................................... 3

7.2 Colour .............................................................................................................................................................................................................. 3

7.3 Particle size ................................................................................................................................................................................................ 3

7.3.1 Method ...................................................................................................................................................................................... 3

7.3.2 Definition of the particle size ................................................................................................................................ 3

7.4 Temperature resistance................................................................................................................................................................... 3

7.5 Fluorescent coefficient and fluorescent stability ...................................................................................................... 3

7.5.1 Type testing .......................................................................................................................................................................... 4

7.5.2 Batch testing ........................................................................................................................................................................ 5

7.6 Fluorescence of carrier liquid .................................................................................................................................................... 5

7.7 Flash point .................................................................................................................................................................................................. 5

7.8 Corrosion induced by detection media .............................................................................................................................. 5

7.8.1 Corrosion testing on steel ........................................................................................................................................ 5

7.8.2 Corrosion testing of copper .................................................................................................................................... 5

7.9 Viscosity of the carrier liquid ..................................................................................................................................................... 5

7.10 Mechanical stability ............................................................................................................................................................................ 5

7.10.1 Long term test (endurance test) ......................................................................................................................... 5

7.10.2 Short-term test .................................................................................................................................................................. 6

7.11 Foaming ......................................................................................................................................................................................................... 8

7.12 pH ....................................................................................................................................................................................................................... 8

7.13 Storage stability ..................................................................................................................................................................................... 8

7.14 Solids content ........................................................................................................................................................................................... 8

7.15 Sulfur and halogen content .......................................................................................................................................................... 8

8 Testing requirements ...................................................................................................................................................................................... 8

9 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 9

10 Packaging and labelling ................................................................................................................................................................................ 9

Annex A (normative) Procedure for type, batch, and in-service testing ......................................................................10

Annex B (normative) Reference blocks .........................................................................................................................................................12

Annex C (normative) Corrosion testing of steel ....................................................................................................................................17

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................21

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9934-2:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information.

ISO 9934-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee

CEN/TC 138, Non-destructive testing, in collaboration with ISO/TC 135, Non-destructive testing,

Subcommittee SC 2, Surface methods, in accordance with the Agreement on technical cooperation

between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9934-2:2002), which has been

technically revised.

ISO 9934 consists of the following parts under the general title Non-destructive testing — Magnetic

particle testing:
— Part 1: General principle
— Part 2: Detection media
— Part 3: Equipment
iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9934-2:2015(E)
Non-destructive testing — Magnetic particle testing —
Part 2:
Detection media
1 Scope

This part of ISO 9934 specifies the significant properties of magnetic particle testing products (including

magnetic ink, powder, carrier liquid, contrast aid paints) and the methods for checking their properties.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 2160, Petroleum products — Corrosiveness to copper — Copper strip test

ISO 2591-1, Test sieving — Part 1: Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate

ISO 3059, Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions

ISO 3104, Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity

and calculation of dynamic viscosity

ISO 4316, Surface active agents — Determination of pH of aqueous solutions — Potentiometric method

ISO 9934-1, Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principle

ISO 9934-3, Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 3: Equipment

ISO 12707, Non-destructive testing — Terminology — Terms used in magnetic particle testing

EN 1330-1, Non-destructive testing — Terminology — Part 1: List of general terms

EN 1330-2, Non-destructive testing — Terminology — Part 2: Terms common to the non-destructive

testing methods

EN 1330-7, Non-destructive testing — Terminology — Part 7: Terms used in magnetic particle testing

EN 10083-2, Quenched and tempered steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy steels

EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 1330-1, EN 1330-2, EN 1330-7,

ISO 12707, and the following apply.
3.1
batch

quantity of material produced during one manufacturing operation having uniform properties

throughout and with a unique identifying number or mark
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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ISO 9934-2:2015(E)
4 Safety precautions

The materials used in magnetic particle inspection and those used in their testing include chemicals

that can be harmful, flammable, and/or volatile. All necessary precautions should be observed. All

relevant regulations, including national and local regulations pertaining to health and safety, anti-

pollution requirements, etc., shall be observed.
5 Classification
5.1 General

The magnetic particle materials covered by this specification shall be classified as follows.

5.2 Magnetic inks

Magnetic inks shall consist of finely divided coloured or fluorescent magnetic particles in a suitable

carrier liquid. They shall form a uniform suspension when agitated.

Magnetic inks can be produced from products supplied as concentrates, including paste and powders,

or ready for use.
5.3 Powders

Powders for the dry technique shall consist of finely divided coloured or fluorescent magnetic particles.

6 Testing and test certificate
6.1 Type testing and batch testing

Type testing and batch testing of magnetic particle materials shall be carried out in accordance with

the requirements of ISO 9934-1, ISO 9934-2, and ISO 9934-3.

Type testing is carried out in order to demonstrate suitability of a product for the intended use. Batch

testing is carried out in order to demonstrate conformity of the characteristics of a batch to the product

type specified.

The supplier shall provide a test certificate showing compliance with this International Standard having

used the methods detailed. This certificate shall include results obtained and tolerances allowed.

If any changes are made to the detection media, then a new type test shall be performed.

6.2 In-service testing

In–service testing is carried out to demonstrate the continued performance of the detection media.

7 Requirements and test methods
7.1 Performance
7.1.1 Type testing and batch testing

Type testing and batch testing shall be carried out according to Annex A using the reference blocks

type 1 or type 2 as described in Annex B.
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 9934-2:2015(E)
7.1.2 In-service testing

In-service testing shall be carried out according to Annex A using one of the reference blocks type 1 or

type 2 as described in Annex B or a test block which exhibit similar discontinuities to those normally

found in components typically processed in the equipment.
7.1.3 Contrast aid paints

Type testing and batch testing shall be carried out according to 7.1.1 after having applied the paint in

accordance with the manufacturer instructions and using a type test approved, compatible magnetic ink.

7.2 Colour

The colour of magnetic particles detection media under working conditions shall be stated by the supplier.

The colour of the batch test sample shall not differ from the colour of the type test sample when

visually compared.
7.3 Particle size
7.3.1 Method

The method for determination of particle size is dependent on the range of the particle size distribution.

[2]

For magnetic inks, the particle size distribution can be determined by the Coulter Method or an

equivalent method.
7.3.2 Definition of the particle size
The range of particle size shall be as follows:

— lower diameter, d : no more than 10 % of the particles shall be smaller than d ;

l l

— average diameter, d : 50 % of the particles shall be larger and 50 % by volume smaller than d ;

a a

— upper diameter, d : no more than 10 % by volume of the particles shall be larger than d .

u u
d , d , and d shall be reported.
l a u
For dry powders, d is generally ≥40 µm.
7.4 Temperature resistance

There shall be no degradation of the product after 5 min heating at the maximum temperature specified

by the supplier. This shall be verified by repeating the performance test as specified in 7.1.1.

7.5 Fluorescent coefficient and fluorescent stability
To carry out these tests, it is necessary to use a dry sample of the particles.
© ISO 2015 – All rights reserved 3
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ISO 9934-2:2015(E)
7.5.1 Type testing
7.5.1.1 Method
The fluorescent coefficient β in cd/W is defined as given in Formula (1):
β=LE (1)
where
L is the luminance in cd/m of a plane powder surface;
E is the level of UV-irradiance in W/m at the surface of the powder.
The arrangement of the apparatus used is shown in Figure 1.

The powder surface shall be evenly irradiated with UV-A at an angle of 45° ± 5°. Luminance shall be

measured with a suitable meter with an accuracy of ±10 % or better. It shall measure the luminance

from the powder surface and be unaffected by areas outside of the target area. The level of irradiance

shall be measured with a meter conforming to ISO 3059 with its UV sensor replacing the powder surface.

The recommended arrangement is using a luminance meter with a 200 cd/m range and a viewing

angle (α) of 20° placed 80 mm above the plane powder surface, diameter 40 mm. UV-A lamps are placed

2 2

so as to give an even irradiance at the powder surface, with E between 10 W/m and 15 W/m .

Key
1 measurement of luminance
2 lamp
3 UV-A radiation
4 measurement point of the irradiance
5 powder surface

Figure 1 — Determination of the fluorescent coefficient, β, for magnetic particles

4 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 9934-2:2015(E)
7.5.1.2 Requirements
The fluorescent coefficient (β) shall be greater than
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9934-2
Deuxième édition
2015-09-01
Essais non destructifs —
Magnétoscopie —
Partie 2:
Produits indicateurs
Non-destructive testing — Magnetic particle testing —
Part 2: Detection media
Numéro de référence
ISO 9934-2:2015(F)
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9934-2:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015, Publié en Suisse

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 9934-2:2015(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Mesures de sécurité ........................................................................................................................................................................................... 2

5 Classification ............................................................................................................................................................................................................ 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Liqueurs magnétiques ...................................................................................................................................................................... 2

5.3 Poudres .......................................................................................................................................................................................................... 2

6 Essais et certificat de contrôle ............................................................................................................................................................... 2

6.1 Essai de type et essai de lot .......................................................................................................................................................... 2

6.2 Essai en service ....................................................................................................................................................................................... 2

7 Exigences et méthodes d’essai ............................................................................................................................................................... 3

7.1 Performance .............................................................................................................................................................................................. 3

7.1.1 Essai de type et essai de lot .................................................................................................................................... 3

7.1.2 Essai en service ................................................................................................................................................................. 3

7.1.3 Peintures de contraste ................................................................................................................................................ 3

7.2 Couleur ........................................................................................................................................................................................................... 3

7.3 Granulométrie ......................................................................................................................................................................................... 3

7.3.1 Méthode ................................................................................................................................................................................... 3

7.3.2 Définition de la granulométrie............................................................................................................................. 3

7.4 Résistance à la température ........................................................................................................................................................ 3

7.5 Coefficient de fluorescence et stabilité de la fluorescence ................................................................................ 4

7.5.1 Essai de type ........................................................................................................................................................................ 4

7.5.2 Essai de lot ............................................................................................................................................................................ 5

7.6 Fluorescence du liquide porteur ............................................................................................................................................. 5

7.7 Point d’éclair ............................................................................................................................................................................................. 6

7.8 Corrosion induite par le produit indicateur .................................................................................................................. 6

7.8.1 Essai de corrosion sur l’acier ................................................................................................................................ 6

7.8.2 Essai de corrosion sur le cuivre .......................................................................................................................... 6

7.9 Viscosité du liquide porteur ........................................................................................................................................................ 6

7.10 Stabilité mécanique ............................................................................................................................................................................. 6

7.10.1 Essai de longue durée (essai d’endurance)............................................................................................... 6

7.10.2 Essai de courte durée ................................................................................................................................................... 7

7.11 Moussage ..................................................................................................................................................................................................... 9

7.12 pH ....................................................................................................................................................................................................................... 9

7.13 Stabilité au stockage ........................................................................................................................................................................... 9

7.14 Teneur en solides .................................................................................................................................................................................. 9

7.15 Teneur en soufre et en halogènes ........................................................................................................................................... 9

8 Exigences d’essai .................................................................................................................................................................................................. 9

9 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................10

10 Emballage et étiquetage ............................................................................................................................................................................10

Annexe A (normative) Mode opératoire pour les essais de type, de lot et en service ....................................12

Annexe B (normative) Pièces de référence ...............................................................................................................................................14

Annexe C (normative) Essai de corrosion sur l’acier ......................................................................................................................19

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................23

© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9934-2:2015(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer

un engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à

l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes

de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos -

Informations supplémentaires.

ISO 9934-2 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN), CEN/TC 138, Essais non-

destructifs, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité

SC 2, Moyens d’examens superficiels, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le

CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9934-2:2002), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

L’ISO 9934 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs —

Magnétoscopie:
— Partie 1: Principes généraux du contrôle
— Partie 2: Produits indicateurs
— Partie 3: Équipement
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 9934-2:2015(F)
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 2:
Produits indicateurs
1 Domaine d’application

La présente partie de l’ISO 9934 spécifie les principales propriétés des produits magnétoscopiques

(incluant liqueur magnétique, poudre magnétique, liquide porteur, peintures de contraste) et les

méthodes permettant de vérifier leurs propriétés.
2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à

l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 2160, Produits pétroliers — Action corrosive sur le cuivre — Essai à la lame de cuivre

ISO 2591-1, Tamisage de contrôle — Partie 1: Modes opératoires utilisant des tamis de contrôle en tissus

métalliques et en tôles métalliques perforées

ISO 3059, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie — Conditions

d’observation

ISO 3104, Produits pétroliers — Liquides opaques et transparents — Détermination de la viscosité

cinématique et calcul de la viscosité dynamique

ISO 4316, Agents de surface — Détermination du pH des solutions aqueuses — Méthode potentiométrique

ISO 9934-1, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 1: Principes généraux du contrôle

ISO 9934-3, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 3: Équipement

ISO 12707, Essais non destructifs — Terminologie — Termes utilisés en magnétoscopie

EN 1330-1, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 1: Liste des termes généraux

EN 1330-2, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 2: Termes communs aux méthodes d’essais

non destructifs

EN 1330-7, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 7: Termes utilisés en magnétoscopie

EN 10083-2, Aciers pour trempe et revenu — Partie 2: Conditions techniques de livraison des aciers non alliés

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 1330-1, l’EN 1330-2,

l’EN 1330-7, l’ISO 12707, ainsi que les suivants s’appliquent.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9934-2:2015(F)
3.1
lot

quantité de produit fabriqué en une opération, ayant des propriétés totalement uniformes et un numéro

d’identifiant ou marque unique
4 Mesures de sécurité

Les produits utilisés lors du contrôle par magnétoscopie et ceux utilisés pour leur contrôle comportent

des substances chimiques qui peuvent être nocives, inflammables et/ou volatiles. Il convient de prendre

toutes les précautions nécessaires. Toutes les réglementations pertinentes, y compris nationales ou

locales relatives à la santé et à la sécurité, ainsi que les exigences en matière d’environnement, etc.

doivent être respectées.
5 Classification
5.1 Généralités

Les produits de magnétoscopie couverts par la présente norme doivent être classés comme suit.

5.2 Liqueurs magnétiques

Les liqueurs magnétiques doivent être constituées de particules magnétiques finement divisées

colorées ou fluorescentes en suspension dans un liquide porteur approprié. Elles doivent former une

suspension homogène lorsqu’elles sont agitées.

Les liqueurs magnétiques peuvent être livrées prêtes à l’emploi ou produites à partir de produits fournis

à l’état de concentrés, incluant pâte et poudres.
5.3 Poudres

Les poudres pour la technique par voie sèche doivent être constituées de particules magnétiques

colorées ou fluorescentes finement divisées.
6 Essais et certificat de contrôle
6.1 Essai de type et essai de lot

L’essai de type et l’essai de lot des produits de magnétoscopie doivent être réalisés conformément aux

exigences de l’ISO 9934-1, l’ISO 9934-2 et l’ISO 9934-3.

L’essai de type est effectué pour démontrer l’aptitude d’un produit à l’utilisation prévue. L’essai de lot

est effectué pour démontrer la conformité des caractéristiques d’un lot au produit-type spécifié.

Le fournisseur doit fournir un certificat de contrôle indiquant la conformité à la présente Norme

internationale en utilisant les méthodes décrites. Ce certificat doit inclure les résultats obtenus et les

tolérances autorisées.

En cas de modification du produit indicateur, un nouvel essai de type doit être effectué.

6.2 Essai en service

L’essai en service est effectué pour démontrer que les performances du produit indicateur restent

constantes.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 9934-2:2015(F)
7 Exigences et méthodes d’essai
7.1 Performance
7.1.1 Essai de type et essai de lot

L’essai de type et l’essai de lot doivent être réalisés conformément à l’Annexe A en utilisant les pièces de

référence de type 1 ou de type 2 comme décrit dans l’Annexe B.
7.1.2 Essai en service

L’essai en service doit être réalisé conformément à l’Annexe A en utilisant les pièces de référence

de type 1 ou de type 2 comme décrit dans l’Annexe B ou une pièce de contrôle présentant des

discontinuités similaires à celles normalement trouvées dans les pièces les plus fréquemment traitées

dans l’équipement.
7.1.3 Peintures de contraste

L’essai de type et l’essai de lot doivent être réalisés conformément à 7.1.1 après application de la

peinture selon les instructions du fabricant et en utilisant un essai de type approuvé et compatible avec

la liqueur magnétique.
7.2 Couleur

La couleur des produits indicateurs de magnétoscopie dans les conditions de service doit être définie

par le fournisseur.

La couleur de l’échantillon d’essai de lot ne doit pas être différente de la couleur de l’échantillon d’essai

de type lorsqu’elles sont comparées visuellement.
7.3 Granulométrie
7.3.1 Méthode

La méthode de détermination de la granulométrie dépend de la gamme de distribution granulométrique

des particules. Pour les liqueurs magnétiques, la distribution de la granulométrie peut être déterminée

[2 ]
à l’aide de la méthode de Coulter ou à l’aide d’une méthode équivalente.
7.3.2 Définition de la granulométrie

La distribution granulométrique des particules ferromagnétiques doit être comme suit:

— diamètre inférieur, d : pas plus de 10 % de particules doivent être de taille inférieure à d ;

l l

— diamètre moyen, d : 50 % des particules doivent être plus grandes et 50 % en volume plus

petites que d ;

— diamètre supérieur, d : pas plus de 10 % en volume de particules doivent être de taille supérieure à d

u u.
d , d et d doivent être enregistrés.
l a u
Pour les poudres sèches, d est généralement ≥ 40 µm.
7.4 Résistance à la température

Aucune dégradation du produit ne doit être observée après chauffage pendant 5 min à la température

maximale spécifiée par le fournisseur. Cela doit être vérifié en effectuant à nouveau les essais de

performance spécifiés en 7.1.1.
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7.5 Coefficient de fluorescence et stabilité de la fluorescence

Pour effectuer ces essais, il est nécessaire d’utiliser un échantillon sec des particules.

7.5.1 Essai de type
7.5.1.1 Méthode

Le coefficient de fluorescence β exprimé en cd/W est défini comme indiqué dans la Formule (1):

β=LE (1)
L est la luminance lumineuse en cd/m d’une surface plane de poudre;
E est l’éclairement énergétique UV-A en W/m à la surface de la poudre.
La configuration de l’appareillage utilisé est illustrée en Figure 1.

La surface de la poudre doit être uniformément illuminée avec un éclairement énergétique UV-A sous un

angle de 45° ± 5°. La luminance lumineuse doit être mesurée à l’aide d’un appareil de mesure approprié

ayant une précision d’au moins ± 10 %. Il doit mesurer la luminance lumineuse émise par la surface de la

poudre et la mesure ne doit pas être affectée par les surfaces externes à la zone contrôlée. L’éclairement

énergétique doit être mesuré à l’aide d’un radiomètre conformément à l’ISO 3059, son capteur UV-A

remplaçant la surface de la poudre.

Le dispositif recommandé consiste à utiliser un luminancemètre ayant un domaine de 200 cd/m et un

angle de vue (α) de 20° placé à 80 mm au-dessus de la surface plane de la poudre, de diamètre 40 mm.

Des sources UV-A sont placées de sorte qu’elles donnent un éclairement énergétique uniforme de la

2 2
surface plane de poudre, avec E compris entre 10 W/m et 15 W/m .
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Légende
1 mesure de la luminance lumineuse
2 source
3 rayonnement UV-A
4 point de mesure de l’éclairement énergétique
5 surface de la poudre

Figure 1 — Détermination du coefficient de fluorescence, β, des particules magnétiques

7.5.1.2 Exigences
Le coefficient de fluorescence (β) doit être supérieur à 1,5 cd/W.
7.5.1.3 Stabilité de la fluorescence

L’échantillon doit d’abord être contrôlé conformément à la méthode décrite en 7.5.1.1.

Ensuite, l’échantillon doit être exposé et recontrôlé comme décrit en 7.5.1.1 après 30 min d’exposition

sous un éclairement énergétique UV-A de 20 W/m (minimum). Le coefficient de fluorescence ne doit

pas décroître de plus de 5 %.
7.5.2 Essai de lot

L’essai de lot doit être effectué selon 7.5.1.1. Le coefficient de fluorescence doit correspondre, à 10 %

près, à la valeur de l’essai de type.
7.6 Fluorescence du liquide porteur

La fluorescence du liquide porteur doit être vérifiée par comparaison visuelle avec une solution de

sulfate de quinine sous éclairement énergétique UV-A d’au moins 10 W/m .
La concentration de sulfate de quinine doit être de 7 × 10 M dans du H SO 0,1 N.
2 4
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Le liquide porteur soumis à l’essai ne doit pas présenter plus de fluorescence que la solution de

sulfate de quinine.
7.7 Point d’éclair

Pour les liqueurs magnétiques à base non aqueuse, le point d’éclair (par la méthode du creuset ouvert)

du liquide porteur doit être enregistré.
7.8 Corrosion induite par le produit indicateur
7.8.1 Essai de corrosion sur l’acier

L’effet corrosif sur l’acier doit être contrôlé et noté conformément à l’Annexe C.

7.8.2 Essai de corrosion sur le cuivre

L’effet corrosif sur le cuivre doit être contrôlé. L’ISO 2160 peut être utilisée pour les produits à base

pétrolière.
7.9 Viscosité du liquide porteur
La viscosité doit être contrôlée conformément à l’ISO 3104.
La viscosité dynamique ne doit pas être supérieure à 5 mPa⋅s à 20 °C ± 2 °C.
7.10 Stabilité mécanique
7.10.1 Essai de longue durée (essai d’endurance)

Le fabricant doit démontrer que le produit indicateur n’est pas affecté par son utilisation durant une

période de 120 h dans un banc caractéristique de contrôle par magnétoscopie.

Ceci peut être démontré sur un banc de contrôle par magnétoscopie ou en utilisant le dispositif

recommandé pour simuler cet essai décrit ci-après.

Un échantillon de 40 l de produit indicateur, contenu dans un réservoir résistant à la corrosion doté

d’une pompe centrifuge, est mis en circulation et le flux doit pouvoir être interrompu par une vanne.

Données techniques:
Type de pompe EN 12157 T 160-270-1
Diamètre du collecteur de flux 25 mm nominal ou alésage de 1 pouce
de retour
Durée du cycle
— vanne ouverte 5 s
— vanne fermée 5 s

Le produit indicateur doit être vérifié avec une pièce de référence (voir 7.1.1) avant utilisation et après

120 h.

Toute modification discernable de la qualité des indications conduit au rejet du produit.

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7.10.2 Essai de courte durée
7.10.2.1 Équipement
Un dispositif d’agitation semblable à celui de la Figure 2 doit être utilisé.
1) Vitesse de rotation des lames: 3 000 +0/-300 r/min.
2) Vase de mélange: capacité 2 l.
3) Pièces de référence de type 1 et de type 2 comme décrites dans l’Annexe B.

4) Source UV-A produisant un éclairement énergétique de 10 W/m , satisfaisant aux exigences de

l’ISO 3059.
7.10.2.2 Mode opératoire

Agiter un échantillon durant 2 h. Comparer les indications des pièces de référence de type 1 et de type 2,

telles que définies dans l’Annexe B, produites par le produit agité et le produit de référence.

7.10.2.3 Exigences

Toute modification discernable de la qualité des indications doit conduire au rejet du produit.

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Dimensions en millimètres
Légende
1 arbre du moteur 8 4 plaques du stator, épaisseur 2 mm – Hauteur du
support approximately 170 mm
2 embrayage 9 arbre
3 support pour plaques du stator 10 support (réglable)
4 anneau support maintenant une distance du fond de 11 anneau guide
10 mm
5 cornière de fixation pour plaques du stator 12 coussinet antidérapant
6 plaque de pulvérisation 13 plaque de base
7 bécher ISO 3819:— HF 2000 14 pale
Dimensions des espacements:
S = 2 ± 0,5
s , …, s = 2 ± 0,5
1 4
(s + s )/2 = 2 ± 0,2
1 3
(s + s )/2 = 2 ± 0,2
2 4
NOTE 1 Les tolérances doivent être respectées dans les 4 positions de la lame.
NOTE 2 Fabriqué en matériau ferromagnétique résistant à la corrosion.
Figure 2 — Construction du dispositif d’agitation défini en 7.10.2.1
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7.11 Moussage

Le moussage doit être contrôlé pendant les essais de stabilité mécanique définis en 7.10.1 et 7.10.2. Un

moussage significatif doit être une cause de rejet.
7.12 pH

Le pH des produits porteurs aqueux doit être déterminé conformément à l’ISO 4316. La valeur doit

être consignée.
7.13 Stabilité au stockage

La date de péremption doit être donnée par le fabricant et doit être marquée sur chaque conteneur

d’origine.
7.14 Teneur en solides

La teneur recommandée en particules magnétiques des liqueurs magnétiques, exprimée en g/l, doit

être donnée par le fournisseur.
7.15 Teneur en soufre et en halogènes

Les teneurs en soufre et en halogènes des produits désignés comme étant à faibles teneurs en soufre

et en halogènes, doivent être déterminées par une méthode appropriée présentant une précision

de ± 10 mg/l (10 parties par million) à 200 mg/l (200 parties par million) de soufre/halogènes.

— la teneur en soufre doit être inférieure à 200 mg/l (200 parties par million);

— la teneur en halogènes doit être inférieure à 200 mg/l (200 parties par million) (chlore + fluor

doivent être considérés comme halogènes).
8 Exigences d’essai
Les essais doivent être effectués conformément aux exigences du Tableau 1.

L’essai de type (Q) et l’essai de lot (B) doivent être de la responsabilité du fournisseur ou du fabricant.

L’essai en service (P) doit être de la responsabilité de l’utilisateur.
Tableau 1 — Exigences d’essai
Propriétés Peinture Produit Liquide Suspension Suspension Méthode
de indicateur porteur aqueuse organique
contraste sec organique prête à prête à
l’emploi l’emploi
Para- Norme/
graphe Remarques
Performance Q/B Q/B/P Q/B/P Q/B/P 7.1
Couleur Q/B/P Q/B/P Q Q/B/P Q/B/P 7.2 Par
comparaison
Granulométrie Q/B Q/B Q/B 7.3
Résistance à la Q Q Q Q Q 7.4
température
Q: essai de type
B: essai de lot
P: essai en service
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Tableau 1 (suite)
Propriétés Peinture Produit Liquide Suspension Suspension Méthode
de indicateur porteur aqueuse organique
contraste sec organique prête à prête à
l’emploi l’emploi
Para- Norme/
graphe Remarques
Coefficient de fluores- Q/B Q/B Q/B 7.5
cence
Stabilité de la Q Q Q 7.5.1.3
fluorescence
Point d’éclair Q/B Q/B Q/B 7.7
Fluorescence du Q/B Q/B 7.6 Par
liquide porteur comparaison
Corrosion sur l’acier Q Q 7.8.1
Corrosion sur le cuivre Q Q 7.8.2 ISO 2160
Viscosité Q Q/B Q/B 7.9 ISO 3104
Stabilité mécanique: Q Q 7.10.1
Essai de longue durée Q/B Q/B 7.10.2
Essai de courte durée
Moussage Q Q/B Q/B 7.11
pH (produits Q 7.12 ISO 4316
aqueux)
Stabilité au stockage Q Q/B Q/B Q/B Q/B 7.13
Teneur en soufre et en B B B B 7.15 Seulement pour
halogènes les produits
désignés
comme étant à
faibles teneurs
en soufre/
halogènes
Q: essai de type
B: essai de lot
P: essai en service
9 Rapport d’essai

Selon accord au moment de la commande, le fabricant ou le fournisseur des produits de magnétoscopie

doit fournir une attestation de conformité à la commande conformément à l’EN 10204.

Les résultats de tous les essais requis au Tableau 1 doivent être enregistrés.
10 Emballage et étiquetage
L’emballage et l’étiquetage doivent être conformes à
...

Questions, Comments and Discussion

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