ISO 230-4:2005

Test code for machine tools — Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools

ISO 230-4:2005 specifies methods of testing and evaluating the bi-directional circular deviation, the mean bi-directional radial deviation, the circular deviation and the radial deviation of circular paths that are produced by the simultaneous movements of two linear axes. Its objective is to provide a method for the measurement of the contouring performance of a numerically controlled machine tool.

Code d'essai des machines-outils — Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande numérique

L'ISO 230-4:2005 spécifie les méthodes d'essai et d'évaluation de l'écart de circularité bidirectionnel, de l'écart radial moyen bidirectionnel, de l'écart de circularité et de l'écart radial des trajectoires circulaires effectuées grâce aux mouvements simultanés de deux axes linéaires. Elle a pour objectif de fournir une méthode de mesure des performances en contournage d'une machine-outil à commande numérique.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 12-Apr-2005
• ICS: 25.040.20 - Numerically controlled machines
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 22-Feb-2022

Relations

• Revised: ISO 230-4:2022 - Test code for machine tools — Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
• Effective Date: 23-Apr-2020
• Revises: ISO 230-4:1996 - Test code for machine tools — Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 230-4
Second edition
2005-04-01

Test code for machine tools —
Part 4:
Circular tests for numerically controlled
machine tools
Code d'essai des machines-outils —
Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande
numérique




Reference number
ISO 230-4:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 230-4:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 230-4:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Test conditions. 4
4.1 Test environment . 4
4.2 Machine to be tested. 4
4.3 Machine warm-up. 4
4.4 Test parameters . 5
4.5 Test instrument calibration. 5
4.6 Test uncertainty . 5
5 Test procedure . 6
6 Presentation of results . 6
7 Points to be agreed between supplier/manufacturer and user. 6
Annex A (informative) Differences between circular deviations G and G(b) and radial deviations F
and D . 9
Annex B (informative) Influences of typical machine deviations on circular paths. 10
Annex C (informative) Adjustment of diameter and contouring feed . 15
Annex D (informative) Circular tests using feedback signal. 16
Bibliography . 17

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ISO 230-4:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 230-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 2, Test
conditions for metal cutting machine tools.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 230-4:1996), of which it constitutes a technical
revision. The main changes are
 the replacement of circular hysteresis H by bi-directional circular deviation G(b), because of the difficulty
of evaluating circular hysteresis H by commonly available metrology instruments, and because
bi-directional circular deviation G(b) contains similar information,
 the introduction of the mean bi-directional radial deviation, D,
 addition of the word “counter-clockwise”, the US variant of “anticlockwise”, for purposes of clarity where
US usage is the norm,
 mention of measurement and test uncertainty,
 the inclusion of parameters G(b) and D in Annex A, and
 modification of the wording of 3.8 and B.3.1.
ISO 230 consists of the following parts, under the general title Test code for machine tools:
 Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions
 Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled machine tools
 Part 3: Determination of thermal effects
 Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
 Part 5: Determination of the emission
 Part 6: Determination of positioning accuracy on body and face diagonals (Diagonal displacement tests)
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ISO 230-4:2005(E)
 Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation
 Part 9: Estimation of measurement uncertainty for machine tool tests according to series 230, basic
equations [Technical Report]
The following parts are under preparation:
 Part 8: Determination of vibration levels [Technical Report]
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 230-4:2005(E)

Test code for machine tools —
Part 4:
Circular tests for numerically controlled machine tools
1 Scope
This part of ISO 230 specifies methods of testing and evaluating the bi-directional circular deviation, the mean
bi-directional radial deviation, the circular deviation and the radial deviation of circular paths that are produced
by the simultaneous movements of two linear axes. Relevant measuring instruments are described in
ISO 230-1:1996, 6.63.
The objective of this part of ISO 230 is to provide a method for the measurement of the contouring
performance of a numerically controlled machine tool.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 230-1:1996, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under
no-load or finishing conditions.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
nominal path
numerically controlled and programmed circular path defined by its diameter (or radius), the position of its
centre and its orientation in the working zone of the machine tool and which may be either a full circle or a
partial circle of at least 90°
3.2
actual path
path produced by the machine tool when programmed to move on the nominal path
3.3
bi-directional circular deviation
G(b)
minimum radial separation of two concentric circles (minimum zone circles) enveloping two actual paths,
where one path is carried out by a clockwise contouring motion and the other one by an anticlockwise
(counter-clockwise) contouring motion
See Figure 1.
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ISO 230-4:2005(E)
NOTE 1 The bi-directional circular deviation G(b) may be evaluated as the maximum radial range of deviations around
the least squares circle. The least squares circle is calculated from 2 paths, i.e. the clockwise and the anticlockwise
(counter-clockwise) path.
NOTE 2 Bi-directional circular deviation G(b) does not include set-up errors, i.e. centring errors of the measuring
instrument.
NOTE 3 Bi-directional circular deviation G(b) measurement requires the use of test equipment only with calibrated
displacement measurements (no need for calibrated length measurements for path diameter). The measurements of radial
deviation F and mean bi-directional radial deviation value D require test equipment with both calibrated length and
calibrated displacement (see Annex A).
NOTE 4 A line situated in a plane is said to be circular when all its points are contained between two concentric circles
whose radial separation does not exceed a given value (see Figure 2 and also ISO 230-1:1996, 6.61).
NOTE 5 Designation G(b) is for measurements with external measurement equipment only, e.g. as described in
ISO 230-1:1996, 6.63. Results from circular tests using a feed back signal are designated as “bi-directional circular
deviation using feed back signal, G(b) ,” see Annex E.
f
Key
+ centre of least squares circle of the
two actual parts
0 starting point
1 actual path, clockwise
2 actual path, anticlockwise
(counter-clockwise)
bi-directional circular deviation
G(b) = 0,015 mm
XY
Figure 1 — Evaluation of bi-directional deviation G(b)
3.4
circular deviation
G
minimum radial separation of two concentric circles enveloping the actual path (minimum zone circles) of a
clockwise or anticlockwise (counter-clockwise) contoured path and which may be evaluated as the maximum
radial range around the least squares circle
See Figure 2.
NOTE 1 The notes for bi-directional circular deviation G(b) apply for circular deviation G. For differences between the
circular deviation G and the radial deviation F, see Annex A.
NOTE 2 Designation G is for measurements with external measurement equipment, e.g. described in ISO 230-1, 6.63,
only. Results from circular tests using feed back signal shall be designated circular deviation using feed back signal G ,
f
see Annex D.
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ISO 230-4:2005(E)
Key
+ centre of least squares circle of the
two actual parts
0 starting point
1 minimum zone circles
2 actual path
circular deviation G = 0,012 mm
XY
Figure 2 — Evaluation of circular deviation G
3.5
radial deviation
F
deviation between the actual path and the nominal path, where the centre of the nominal path is obtained
either
a) from the centring of the measuring instruments on the machine tool, or
b) from the least squares centring analysis for a full circle only.
NOTE 1 Positive deviations are measured away from the centre of the circle and negative ones towards the centre of
the circle (see Figure 3). The radial deviation is given by the maximum value, F , and the minimum value, F .
max min
NOTE 2 Set-up errors may be included in the radial deviation F; this is applicable only to a) above.
NOTE 3 For differences between the radial deviation F and the circular deviation G, see Annex A.
Key
+ centre of nominal circles
0 starting point
1 nominal path
2 actual path
radial deviation: F = +0,008 mm
ZX, max
F = −0,006 mm
ZX, min
Figure 3 — Evaluation of radial deviation F

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ISO 230-4:2005(E)
3.6
mean bi-directional radial deviation
D
deviation between the radius of the nominal path and the radius of the least squares circle of two full circle
actual paths, where one path is carried out by a clockwise contouring motion and the other one by a
anticlockwise (counter-clockwise) contouring motion
NOTE For differences between mean bi-directional radial deviation D and bi-directional circular deviation G(b), see
Annex A.
3.7
identification of axes
designation of the axes which are moved to produce the actual path
3.8
sense of contouring
〈clockwise/anticlockwise (counter-clockwise) contouring〉 sequence of indices denoting the direction of
contouring
NOTE The order of the indices matches the order in which the circular arc crosses the positive extreme of each axis.
For example GXY denotes the anticlockwise (counter-clockwise) circular deviation, because an anticlockwise (counter-
clockwise) arc in the XY plane crosses the X+ axis immediately followed by the Y+ axis. In the case of a bi-directional
result, the indices denote the direction of the first arc.
4 Test conditions
4.1 Test environment
Where the temperature of the environment can be controlled, it shall be set at 20 °C. Otherwise, the output of
the measuring instrument and the machine nominal readings shall be adjusted to yield results corrected to
20 °C (for radial deviation measurements only).
The machine and, if relevant, the measuring instrument shall have been in the test environment long enough
to have reached a thermally stable condition before testing. They shall be protected from draughts and
external radiation such as sunlight, overhead heaters, etc.
4.2 Machine to be tested
The machine shall be completely assembled and fully operational. All necessary levelling operations and
functional checks shall be completed before starting the tests.
The circular tests shall be carried out with the machine in the unloaded condition, i.e. without a workpiece.
4.3 Machine warm-up
The tests shall be preceded by an appropriate warm-up procedure, as specified by the manufacturer of the
machine and/or agreed between the supplier/manufacturer and the user.
If no other conditions are specified, the preliminary movements shall be restricted to only those necessary to
set up the measuring instrument.
4 © ISO 2005 – All rights reserved

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ISO 230-4:2005(E)
4.4 Test parameters
Parameters of the test are the following:
a) diameter (or radius) of the nominal path;
b) contouring feed;
c) sense of contouring — clockwise or anticlockwise (counter-clockwise) according to 3.8;
d) machine axes moved to produce the actual path;
e) location of the measuring instrument in the machine tool working zone;
f) temperature (environment temperature, measuring instrument temperature, machine temperature) and
expansion coefficient (of machine tool, of measuring instrument) used for compensation for mean
bi-directional radial deviation D and radial deviation F measurement only;
g) data acquisition method (data capture range if different from 360°, starting and stop points of the actual
movement, number of measuring points taken for digital data acquisition, and whether a data smoothing
process is applied or not);
h) any machine compensation routines used during the test cycle;
i) positions of slides or moving elements on the axes which are not being tested.
4.5 Test instrument calibration
For the checking of the mean bi-directional radial deviation D and the radial deviation F, the reference
dimension of the test instrument shall be known.
NOTE For circular tests using a feed back signal, see Annex D.
4.6 Test uncertainty
The main contributors to the test uncertainty for the bi-directional circular deviation G(b) and the circular
deviation G are the
 measurement uncertainty of the test equipment;
 repeatability of the machine tool, checked, for example, by repetition of the circular test;
 temperature drift of the machine tool and/or the te
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 230-4
Deuxième édition
2005-04-01


Code d'essai des machines-outils —
Partie 4:
Essais de circularité des machines-outils
à commande numérique
Test code for machine tools —
Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools




Numéro de référence
ISO 230-4:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 230-4:2005(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse

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ISO 230-4:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Conditions d'essai . 4
4.1 Environnement d'essai. 4
4.2 Machine à soumettre à l'essai . 4
4.3 Mise en température de la machine . 4
4.4 Paramètres d'essai. 5
4.5 Étalonnage de l'instrument de mesure. 5
4.6 Incertitude de mesure. 5
5 Mode opératoire d'essai . 6
6 Présentation des résultats . 6
7 Points soumis à accord entre le fournisseur/constructeur et l'utilisateur . 6
Annexe A (informative) Différences entre les écarts de circularité G et G(b) et les écarts radiaux F
et D. 9
Annexe B (informative) Influence des écarts typiques de la machine sur les trajectoires
circulaires . 10
Annexe C (informative) Réglage du diamètre et de l'avance en contournage . 15
Annexe D (informative) Essais de circularité utilisant le signal de reprise de position. 16
Bibliographie . 17

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ISO 230-4:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 230-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 2, Condition
de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 230-4:1996), dont elle constitue une
révision technique. Les principales modifications concernent
 le remplacement de l'hystérésis circulaire H par l'écart de circularité bidirectionnel G(b), car l'hystérésis
circulaire H est difficile à évaluer au moyen des instruments de métrologie communément disponibles et
que l'écart de circularité bidirectionnel G(b) contient des informations similaires;
 l'introduction de l'écart radial moyen bidirectionnel D;
 la mention des incertitudes de mesure et d'essai;
 l'introduction des paramètres G(b) et D dans l'Annexe A;
 la modification des termes dans les paragraphes 3.8 et B.3.1.
L'ISO 230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code d'essai des machines-outils:
 Partie 1: Précision géométrique des machines fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition
 Partie 2: Détermination de l'exactitude et de la répétabilité de positionnement des axes en commande
numérique
 Partie 3: Évaluation des effets thermiques
 Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande numérique
 Partie 5: Détermination de l'émission sonore
 Partie 6: Détermination de la précision de positionnement sur les diagonales principales et de face
(Essais de déplacement en diagonale)
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 230-4:2005(F)
 Partie 7: Exactitude géométrique des axes de rotation
 Partie 9: Estimation de l'incertitude de mesure pour les essais des machines-outils selon la série ISO 230,
équations de base [Rapport technique]
La partie suivante est en préparation:
 Partie 8: Détermination des niveaux de vibration [Rapport technique]
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NORME INTERNATIONALE ISO 230-4:2005(F)

Code d'essai des machines-outils —
Partie 4:
Essais de circularité des machines-outils à commande
numérique
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 230 spécifie les méthodes d'essai et d'évaluation de l'écart de circularité
bidirectionnel, de l'écart radial moyen bidirectionnel, de l'écart de circularité et de l'écart radial des trajectoires
circulaires effectuées grâce aux mouvements simultanés de deux axes linéaires. Les instruments de mesure
appropriés sont décrits dans l'ISO 230-1:1996, 6.63.
La présente partie de l'ISO 230 a pour objectif de fournir une méthode de mesure des performances en
contournage d'une machine-outil à commande numérique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 230-1:1996, Code d'essai des machines-outils — Partie 1: Précision géométrique des machines
fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
trajectoire nominale
trajectoire circulaire programmée de la commande numérique, définie par son diamètre (ou son rayon), la
position de son centre et son orientation dans la zone de travail de la machine-outil, et qui peut être soit un
cercle complet, soit une portion de cercle d'au moins 90°
3.2
trajectoire réelle
trajectoire produite par la machine-outil programmée pour se déplacer sur la trajectoire nominale
3.3
écart de circularité bidirectionnel
G(b)
distance radiale minimale entre deux cercles concentriques (cercles définissant la zone minimale),
enveloppant deux trajectoires réelles, l'une étant réalisée en contournage dans le sens des aiguilles d'une
montre et l'autre en contournage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
Voir Figure 1.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

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ISO 230-4:2005(F)
NOTE 1 L'écart de circularité bidirectionnel G(b) peut être évalué comme l'étendue radiale maximale des écarts
obtenus par la méthode des moindres carrés. La méthode des moindres carrés est calculée à partir de deux trajectoires,
c'est-à-dire la trajectoire de sens des aiguilles d'une montre et celle de sens inverse des aiguilles d'une montre.
NOTE 2 L'écart de circularité bidirectionnel G(b) ne comprend pas les erreurs de réglage, c'est-à-dire les erreurs de
centrage de l'instrument de mesure.
NOTE 3 Le mesurage de l'écart de circularité bidirectionnel G(b) requiert l'utilisation d'un équipement d'essai
uniquement dans le cas des mesures d'un déplacement étalonné (aucun mesurage de longueur étalonnée n'est
nécessaire pour déterminer le diamètre de trajectoire). Les mesurages de l'écart radial F et de la valeur de l'écart radial
moyen bidirectionnel D requièrent un équipement d'essai avec étalonnage de la longueur et du déplacement (voir
Annexe A).
NOTE 4 Une ligne située dans un plan est dite circulaire lorsque tous ses points sont contenus entre deux cercles
concentriques dont l'écartement radial ne dépasse pas une valeur donnée (voir Figure 2 et également l'ISO 230-1:1996,
6.61).
NOTE 5 La désignation G(b) s'applique pour les mesurages effectués avec un instrument de mesure périphérique, par
exemple tel que décrit dans l'ISO 230-1:1996, 6.63, uniquement. Les résultats des essais de circularité utilisant le signal
de reprise de position doivent être désignés par le terme «écart de circularité bidirectionnel utilisant le signal de reprise de
position G(b) », voir l'Annexe D.
f
Légende
+ centre du cercle obtenu par la
méthode des moindres carrés,
appliquée aux deux trajectoires
réelles
0 point de départ
1 trajectoire réelle, dans le sens des
aiguilles d'une montre
2 trajectoire réelle, dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre
écart de circularité bidirectionnel
G(b) = 0,015 mm
XY
Figure 1 — Évaluation de l'écart de circularité bidirectionnel G(b)

3.4
écart de circularité
G
distance radiale minimale entre deux cercles concentriques enveloppant la trajectoire réelle (cercles
définissant la zone minimale), réalisée en contournage dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le
sens inverse des aiguilles d'une montre comme représenté à la Figure 2, et qui peut être évaluée comme
l'étendue radiale maximale autour du cercle obtenu par la méthode des moindres carrés
NOTE 1 Les notes pour l'écart de circularité bidirectionnel G(b) (3.3) s'appliquent pour l'écart de circularité G. Pour les
différences entre l'écart de circularité G et l'écart radial F, voir l'Annexe A.
NOTE 2 La désignation G s'applique pour les mesurages effectués avec un instrument de mesure périphérique, par
exemple tel que décrit dans l'ISO 230-1:1996, 6.63, uniquement. Les résultats des essais de circularité utilisant le signal
de reprise de position doivent être désignés par le terme «écart de circularité» utilisant le signal de reprise de position G ,
f
voir l'Annexe D.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 230-4:2005(F)
Légende
+ centre des cercles définissant la
zone circulaire minimale
0 point de départ
1 cercles définissant la zone circulaire
minimale
2 trajectoire réelle
écart de circularité, G = 0,012 mm
XY
Figure 2 — Évaluation de l'écart de circularité G

3.5
écart radial
F
écart entre la trajectoire réelle et la trajectoire nominale, où le centre de la trajectoire nominale est obtenu soit
a) à partir du centrage des instruments de mesure sur la machine-outil, soit
b) à partir de l'analyse par la méthode des moindres carrés du centrage obtenu uniquement pour un cercle
complet.
NOTE 1 Les écarts positifs sont mesurés en s'éloignant du centre du cercle et les écarts négatifs en se rapprochant
vers ce centre (voir Figure 3). L'écart radial est donné par la valeur maximale, F , et par la valeur minimale, F .
max min
NOTE 2 Les erreurs de réglage peuvent être incluses dans l'écart radial F; cela ne s'applique qu'à a) ci-dessus.
NOTE 3 Pour les différences entre l'écart radial F et l'écart de circularité G, voir l'Annexe A.
Légende
+ centre des cercles nominaux
0 point de départ
1 trajectoire nominale
2 trajectoire réelle
écart radial F = +0,008 mm
ZX, max

F = −0,006 mm
ZX, min
Figure 3 — Évaluation de l'écart radial F

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ISO 230-4:2005(F)
3.6
écart radial moyen bidirectionnel
D
écart entre le rayon de la trajectoire nominale et le rayon obtenu par la méthode des moindres carrés de deux
trajectoires circulaires réelles complètes, l'une étant réalisée en contournage dans le sens des aiguilles d'une
montre et l'autre en contournage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
NOTE Pour les différences entre l'écart radial moyen bidirectionnel D et l'écart de circularité bidirectionnel G(b), voir
l'Annexe A.
3.7
identification des axes
désignation des axes en mouvement pour effectuer la trajectoire réelle
3.8
sens du contournage
〈sens des aiguilles d'une montre ou sens inverse des aiguilles d'une montre〉 sens désigné par la séquence
des indices
NOTE L'ordre des indices correspond à l'ordre dans lequel l'arc circulaire croise l'extrémité positive de chaque axe.
Par exemple G désigne l'écart circulaire en sens inverse des aiguilles d'une montre, parce qu'un arc dans le sens
XY
inverse des aiguilles d'une montre dans le plan XY croise l'axe des X+ immédiatement avant l'axe des Y+. Dans le cas
d'un résultat bidirectionnel, les indices désignent le sens du premier arc.
4 Conditions d'essai
4.1 Environnement d'essai
Lorsque la température dans l'environnement d'essai peut être réglée, elle doit l'être à 20 °C. Sinon, les
valeurs relevées sur les instruments de mesure et les valeurs nominales de la machine doivent être ajustées
pour donner des résultats corrigés à 20 °C (uniquement pour les mesurages de l'écart radial).
La machine et, si nécessaire, les instruments de mesure, doivent rester dans l'environnement d'essai
suffisamment longtemps pour avoir atteint un état stable thermiquement avant les essais. Ils doivent être
protégés des courants d'air et des rayonnements extérieurs, tels que ceux du soleil, des réchauffeurs aériens,
etc.
4.2 Machine à soumettre à l'essai
La machine doit être complètement assemblée et être en état de marche. Toutes les opérations nécessaires
de nivellement et les contrôles fonctionnels doivent avoir été effectués avant la mise en route des essais.
Les essais circulaires doivent être réalisés avec une machine non chargée, c'est-à-dire sans pièce d'essai.
4.3 Mise en température de la machine
Les essais doivent être précédés par une opération de mise en température appropriée, précisée par le
constructeur de la machine et/ou définie par accord entre le fournisseur/constructeur et l'utilisateur.
Si aucune autre condition n'est spécifiée, les déplacements préalables doivent être limités à ceux nécessaires
au réglage des instruments de mesure.
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4.4 Paramètres d'essai
Les paramètres d'essai sont les suivants:
a) diamètre (ou rayon) de la trajectoire nominale;
b) avance en contournage;
c) sens du contournage (dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre) indiqué conformément à 3.8;
d) axes de la machine en mouvement pour effectuer la trajectoire réelle;
e) position de l'instrument de mesure dans la zone de travail de la machine-outil;
f) températures (températures de l'environnement d'essai, de l'instrument de mesure, de la machine) et
coefficient de dilatation (de la machine-outil, de l'instrument de mesure) utilisé pour la compensation
uniquement pour le mesurage de l'écart radial moyen bidirectionnel D et de l'écart radial F;
g) méthode d'acquisition des données (étendue de saisie des données si différente de 360°, points de
départ et d'arrêt du mouvement réel, nombre de points de mesurage choisi pour l'acquisition des
données numériques et mention de l'application d'un lissage des données ou non);
h) toutes les routines de compensation de la machine utilisées au cours du cycle d'essai;
i) positions des chariots ou des organes en mouvement sur les axes qui ne sont pas soumis à l'essai.
4.5 Étalonnage de l'instrument de mesure
Le contrôle de l'écart radial moyen bidirectionnel D et de l'écart radial F nécessite de connaître la dimension
de référence de l'instrument de mesure.
NOTE Pour les essais de circularité utilisant le signal de reprise de position, voir l'Annexe D.
4.6 Incertitude de mesure
Les contributions principales de l'incertitude de mesure pour l'écart de circularité bidirectionnel G(b) et pour
l'écart de circularité G sont
 les incertitudes de mesure des équipements d'essai;
 la répétabilité de la machine-outil, vérifiée par exemple par la répétition de l'essai de circularité;
 la dérive en température de la machine-outil et/ou de l'équipement d'essai, vérifiée par exemple par
l'essai de dérive selon l'ISO/TR 16015.
Les contributions principales de l'incertitude de mesure pour l'écart radial moyen bidirectionnel D et l'écart
radial F sont
 les contributions pour les écarts G(b) et G (voir ci-dessus);
 l'in
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