ISO/TS 13399-70:2016
(Main)Cutting tool data representation and exchange — Part 70: Graphical data layout — Layer setting for tool layout
Cutting tool data representation and exchange — Part 70: Graphical data layout — Layer setting for tool layout
ISO/TS 13399-70:2016 is intended to be used for the design of tool layouts for the simulation and the documentation of cutting tool components and cutting tool assemblies. It can be used in connection and correlation with other parts of ISO/TS 13399. The main purpose of this layer structure is the graphical layout of cutting tool components and cutting tool assemblies to be used within tool pre-setting, NC programming and the simulation of processes, as well as for the design of the machining equipment layout. The common concept of the BMG (building model generation) layer structure has been extended with more layer definitions for universal use. ISO/TS 13399-70:2016 is applicable for a new layout; old, existing data files are not updated to this level. The use of ISO/TS 13399-70:2016 in terms of change management of existing cutting tool layout is at the manufacturer's discretion. The extent of the dimensioning is limited to the number of dimensions that are also populated within manufacturer's or distributer's catalogues. The manufacturer determines the level of details and is understood as tool specific. As the 3D-simulation systems proceed with stock removal, it is differentiated between cutting and non-cutting tool components. Also, the data concept includes the rules of zero points and mounting points for non-rotating tools (lathe tools).
Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 70: Format des données graphiques — Réglage des calques pour la représentation de l'outil
ISO/TS 13399-70:2016 est destinée à être utilisée pour concevoir la représentation de l'outil, pour la simulation et la documentation des composants et des assemblages des outils coupants. La présente partie de l'ISO/TS 13399 peut être utilisée en lien et en corrélation avec d'autres parties de l'ISO/TS 13399. L'objectif principal de la structure de calque est la représentation graphique des composants et des assemblages d'outils coupants destinée à être utilisée pour le préréglage de l'outil, la programmation CN et la simulation de processus ainsi que pour la conception de la représentation des équipements d'usinage. Le concept commun de la structure de calque BMG a été étendu avec l'ajout de définitions de calques supplémentaires pour une utilisation plus universelle. La présente partie de l'ISO/TS 13399 s'applique à la nouvelle représentation créée; les anciens fichiers de données déjà existants ne sont pas mis à jour à ce niveau. L'utilisation de la présente partie de l'ISO/TS 13399 en termes de gestion du changement des représentations d'outils coupants existantes est laissée au choix du fabricant. Le niveau du dimensionnement est limité au nombre de dimensions qui sont également incluses dans les catalogues du fabricant ou du distributeur. Le fabricant détermine le niveau de détail, compris comme un outil spécifique. Au fur et à mesure que les systèmes de simulation 3D procèdent à l'enlèvement de matière, on différencie entre les composants d'outils coupants et non coupants. Le concept de données inclut également les règles des points zéro et des points de montage pour les outils non rotatifs (outils de tournage).
General Information
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Standards Content (Sample)
TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 13399-70
First edition
2016-07-15
Cutting tool data representation and
exchange —
Part 70:
Graphical data layout — Layer setting
for tool layout
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants —
Partie 70: Disposition des données graphiques — Disposition en
couches des paramètres des outils
Reference number
ISO/TS 13399-70:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Terms and definitions . 1
3 Layer concept . 4
4 Structure of the layers . 5
4.1 General . 5
4.2 Colouring of the layers . 5
4.3 Grouping and definition of the layers . 6
4.3.1 Grouping . 6
4.3.2 Basic layer . 6
4.3.3 Tool drawing (main view — function number 3.0.1) . 6
4.3.4 NC-Geometry (CUT, NOCUT — function number 3.0.2) . 8
4.3.5 Extended tool drawing (further views — function number 3.0.3). 9
4.3.6 Multilingual (global drawing — function number 3.0.4) .10
4.3.7 Tool reconditioning (supplier specific information — function number 3.0.5) .12
4.3.8 Machine equipment layout (machining processes — function number 3.0.6) .13
4.3.9 Drawing frame (multilingual and drawing space — function number 3.0.7) .15
4.4 Determination of the layer properties .15
4.5 Rules of the layer concept .26
5 Data concept .27
5.1 Origin points and mating points .27
5.1.1 Rotationally symmetric cutting tool assembly.27
5.1.2 Non-rotationally symmetric cutting tool assembly .28
5.2 Rules for the Layer CUT and NOCUT .30
5.3 Rules for the concept of dimensioning .32
5.3.1 General.32
5.3.2 Cutting tool component .32
5.3.3 Cutting tool combination .33
Annex A (informative) Examples of the layer structure .34
Bibliography .49
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 29, Small tools.
ISO/TS 13399 consists of the following parts, under the general title Cutting tool data representation
and exchange:
— Part 1: Overview, fundamental principles and general information model
— Part 2: Reference dictionary for the cutting items [Technical Specification]
— Part 3: Reference dictionary for tool items [Technical Specification]
— Part 4: Reference dictionary for adaptive items [Technical Specification]
— Part 5: Reference dictionary for assembly items [Technical Specification]
— Part 50: Reference dictionary for reference systems and common concepts [Technical Specification]
— Part 60: Reference dictionary for connection systems [Technical Specification]
— Part 70: Graphical data layout — Layer settings for tool layout [Technical Specification]
— Part 71: Graphical data layout — Creation of documents for the standardized data exchange — Graphical
product information [Technical Specification]
— Part 72: Creation of documents for the standardized data exchange — Definition of properties for
drawing header and their XML-data exchange [Technical Specification]
— Part 150: Usage guidelines [Technical Specification]
— Part 201: Creation and exchange of 3D models — Regular inserts [Technical Specification]
— Part 202: Creation and exchange of 3D models — Irregular inserts [Technical Specification]
— Part 203: Creation and exchange of 3D models — Replaceable inserts for drilling [Technical Specification]
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
— Part 204: Creation and exchange of 3D models — Inserts for reaming [Technical Specification]
— Part 301: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399-3: Modelling
of thread-cutting taps, thread-forming taps and thread-cutting dies [Technical Specification]
— Part 302: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399-3:
Modelling of solid drills and countersinking tools [Technical Specification]
— Part 303: Creation and exchange of 3D models — Solid end mills [Technical Specification]
— Part 304: Creation and exchange of 3D models — Solid milling cutters with arbor hole [Technical
Specification]
— Part 307: Creation and exchange of 3D models — End mills for indexable inserts [Technical Specification]
— Part 308: Creation and exchange of 3D models — Milling cutters with arbor hole for indexable inserts
[Technical Specification]
— Part 309: Creation and exchange of 3D models — Tool holders for indexable inserts [Technical
Specification]
— Part 311: Creation and exchange of 3D models — Solid reamers [Technical Specification]
— Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for indexable inserts [Technical Specification]
— Part 401: Creation and exchange of 3D models — Converting, extending and reducing adaptive items
[Technical Specification]
— Part 403: Creation and exchange of 3D models — Modelling of driven tool units [Technical Specification]
— Part 405: Creation and exchange of 3D models — Collets [Technical Specification]
— Part 406: Creation and exchange of 3D models — Modelling of connection interface [Technical
Specification]
The following parts are under preparation:
— Part 80: Creation and exchange of 3D models — Overview and principles [Technical Specification]
— Part 100: Definitions, principles and methods for reference dictionaries [Technical Specification]
— Part 305: Creation and exchange of 3D models — Modular tooling systems with adjustable cartridges
for boring [Technical Specification]
— Part 310: Creation and exchange of 3D models — Turning tools with carbide tips [Technical Specification]
— Part 313: Creation and exchange of 3D models — Creation and exchange of 3D models — Burrs
[Technical Specification]
— Part 314: Creation and exchange of 3D models — Creation and exchange of 3D models — Cartridges for
indexable inserts [Technical Specification]
— Part 315: Creation and exchange of 3D models — Modelling of machine operated feed out tools [Technical
Specification]
© ISO 2016 – All rights reserved v
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Introduction
This part of ISO/TS 13399 defines the terms, properties and definitions of the layers of a computer-
aided design. The purpose of this part of ISO/TS 13399 is to provide a reference layer setting to support
the use of CAD-designs of tool graphics to be used for simulation and documentation of cutting tool
components and assemblies. The basis of this part of ISO/TS 13399 is the common layer structure
of the production facility graphic — better known as the BMG (building model generation) layer
structure. Mainly, this concept was used and will be used for the graphical layout of cutting tools and
their components within the 2D area. Examples of the layer structure are given in Annex A.
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 13399-70:2016(E)
Cutting tool data representation and exchange —
Part 70:
Graphical data layout — Layer setting for tool layout
1 Scope
This part of ISO/TS 13399 is intended to be used for the design of tool layouts for the simulation and the
documentation of cutting tool components and cutting tool assemblies. This part of ISO/TS 13399 can
be used in connection and correlation with other parts of ISO/TS 13399.
The main purpose of this layer structure is the graphical layout of cutting tool components and cutting
tool assemblies to be used within tool pre-setting, NC programming and the simulation of processes, as
well as for the design of the machining equipment layout.
The common concept of the BMG (building model generation) layer structure has been extended with
more layer definitions for universal use. This part of ISO/TS 13399 is applicable for a new layout; old,
existing data files are not updated to this level. The use of this part of ISO/TS 13399 in terms of change
management of existing cutting tool layout is at the manufacturer’s discretion.
The extent of the dimensioning is limited to the number of dimensions that are also populated within
manufacturer’s or distributer’s catalogues. The manufacturer determines the level of details and is
understood as tool specific.
As the 3D-simulation systems proceed with stock removal, it is differentiated between cutting and non-
cutting tool components. Also, the data concept includes the rules of zero points and mounting points
for non-rotating tools (lathe tools).
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
assembled tool
AT
tool components (also single parts and spare parts) that are arranged to an assembled tool to be able to
run a computer-aided application
2.2
centre line
line that defines the axis of a rotational body or the symmetric axis of a feature
EXAMPLE Axis of a hole.
2.3
cladding contour
continuous line built from single lines which describes the outer contour of a complete tool or tool
component that is relevant for collision purposes
2.4
colour index DXF
numerical value of a colour within the application of data transmission under the drawing exchange
format DXF
Note 1 to entry: All CAx-systems interpret uniformly this colour index.
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
2.5
complete tool
illustration of single-tool components as in an assembled tool that is applicable to be used in simulation
processes, machining equipment layout and for the development of NC-programs
2.6
connection
transition from one tool component to the other seen in the respective
direction of the transition, while mounting both adjacent components
Note 1 to entry: Machine side means that the connection is seen in the direction of the machine spindle, workpiece
side calls a connection on the side of the component which points in the direction of the workpiece.
2.7
cutting contour
outer contour of an object that describes the part of a cutting tool that actively takes part in a cutting
process and if revolved around the axis of the tool will change to a three-dimensional object
Note 1 to entry: Anomaly exists on drilling tools, where the lateral area is to be shown up to the maximum usable
(drilling) depth, while if necessary, a cone exists, and this cone is non-cutting.
2.8
data exchange format
DXF
basic version of the graphical data exchange
2.9
dimensioning
representation of the spatial expansions of an object
Note 1 to entry: In this part of ISO/TS 13399, dimensioning is performed according to International Standards,
e.g. ISO 16792.
2.10
expansion of the main view
INFMAINVIEW
maximum needed space of the main view, which is determined by two of each horizontal and vertical
lines and its distances
Note 1 to entry: Either the two corner points in diagonal distance, lower left and upper right [(x , y )/(x , y )], or
1 1 2 2
the corresponding lines are indicated.
2.11
expansion of the total drawing
INFTOTAL
maximum needed space of the entire graphic images including any additional information but without
a drawing frame and its variable content, which is determined by two of each horizontal and vertical
lines and its distances
Note 1 to entry: Either the two corner points in diagonal distance left lower and right upper [(X , Y )/(X , Y ) or
1 1 2 2
the corresponding lines are indicated.
2.12
font size
standardized size of the letters within technical drawings
Note 1 to entry: The font size also controls the corresponding thickness of the lines and is defined in ISO 6428.
2.13
font type
definition of the style of lettering within the CAx-systems
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
2.14
inner contour
illustration of object elements placed inside the object body and are therefore not visible
Note 1 to entry: These elements are shown as invisible contours in a defined line style.
2.15
line type
characteristic of lines to differentiate the meaning within a technical drawing
Note 1 to entry: The definition and application of the line types is defined in ISO 128-20.
2.16
machining equipment layout
representation of the sequence of the work routines which are likely to produce a workpiece within a
process cycle
Note 1 to entry: The work routine can follow mechanically by means of chipping working steps in the mechanical
manufacture or by means of working steps without chipping in the assemblies.
Note 2 to entry: Machining equipment layouts are designed only by means of bilateral agreements between a
supplier and an end user.
2.17
main view
MV
view of an object showing the function and where the main dimensions (functional dimensions) are
attached to
2.18
non-cutting contour
outline contour of an object describing the area of a cutting tool, which does not take part in the active
cutting process and therefore can collide with the workpiece
Note 1 to entry: Anomaly on drilling tools — see 3.7.
2.19
outer contour
visible contour of an object
2.20
RECON
determination of layers solely used to illustrate contours and dimension to exchange information for
the recondition of cutting tools only
2.21
RGB-values
red, green and blue numerical values of a colour to illustrate this colour explicit within the different
CAx-systems
2.22
single part
SP
component of an assembled tool that is needed to show the function and the collision-relevant devices
2.23
SK-layer
determination of layers, which are intended to show only features that are used for
cutting tool components and will be blank if an assembled tool is shown
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
2.24
SKVIEW
determination of layers applied only if it is sufficient to show the functional application on the main view
Note 1 to entry: All of the necessary views, cross sections and details have to be filed within this layer grouping.
2.25
tool axis
rotational axis
imaginary line on rotational tools where the tool revolves to actively take part in a machining process
2.26
tool component
single cutting tool or tool holder (adaptor) that can form an assembled cutting tool, if mounted
2.27
tool contour
whole visible outline of a tool
3 Layer concept
The layer structure shall be designed in a way that all requirements of the layout of cutting tool
assemblies and their components shall be fulfilled. This is mainly feasible for the tool pre-setting to be
used as information for the tool procurement and tool management.
The interface contours of the cutting tool components, which become invisible in the assembly, shall be
filed at the SK-layers. Therefore, it is guaranteed that these contours are not shown on tool assemblies
because of the confusing views.
On the other hand, it is very reasonable to show coolant channels, for example, in the tool assembly, as
well as in the tool component. Therefore, Layer 3 shall be arranged to file the hidden contours contained
in tool assemblies and tool components.
The same principle shall apply to the dimensioning. Here, the dimensions shall be on Layer 2 if they are
visible in the assembled tool.
Layer 6, correspondingly layer SK6, shall be used for text which is independent from any language. This
information shall be filed here and shall not be translated into a foreign language (e.g. catalogue number
or ordering number of the tool component or of the assembled tool, and so on. Textual information
that has to be interpreted in another language for better understanding shall be filed in the respective
layers of the grouping “multilingual.”
If, beside the main view, other views, details, and cross sections, etc. are required to the designated and
functional use of graphic data the layer from the grouping, SKVIEW shall be used.
Parts of this layer concept do not meet the generally admitted exchange of graphical data, but are
limited to special areas, which shall be stipulated bilaterally between the tool manufacturer, or tool
supplier and the user. This applies to the area of sensitive data, e.g. the reconditioning (“RECON”) of
cutting tools, or also the provision of complete machine equipment layouts (Layer 100 to Layer 200).
DXF version 2000 with its code AC1015 shall be determined as the basic version for the graphical
data exchange. It shall not be allowed to transfer blocks (except frames, headers, and logos), external
references and OLE objects. The point of origin shall be located onto the main view, which has to be in
scale 1:1.
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
4 Structure of the layers
4.1 General
By the explicit structure of the layers, seven main functions can be defined and shall be as given in
Table 1.
Table 1 — Grouping of the layers with their main functions
Function
Description of the function Grouping of the function
number
3.0.1 Tool drawing Main view
3.0.2 NC-geometry CUT, NOCUT
3.0.3 Extended tool drawing Further views, cross sections, details, references
3.0.4 Multilingualism Global drawings with lingual information
3.0.5 Tool reconditioning Supplier internal information for reconditioning
3.0.6 Machine equipment layouts Machine spindle, workpiece, fixture, operation path
3.0.7 Drawing frame Drawing frame — multilingual and drawing space
4.2 Colouring of the layers
To make it possible to show the colours of the layers in this document, patterns are assigned to the
colours. The patterns are depicted in Table 2.
Table 2 — Allocation of the colours to RGB values and patterns
Colour RGB-value Colour Pattern
index DXF
R G B
Red 255 0 0 1
Yellow 255 255 0 2
Green 0 255 0 3
Cyan 0 255 255 4
Blue 0 0 255 5
Magenta 255 0 255 6
White 255 255 255 7
Grey 192 192 192 9
Orange 255 127 0 30
Olive 0 127 0 96
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
4.3 Grouping and definition of the layers
4.3.1 Grouping
The grouping of the layers is divided into three main groups:
— M = mandatory;
— C = conditional (depending on requirements);
— O = optional (upon request).
4.3.2 Basic layer
Each graphical file imported into another system via DXF interface shall have the basic layers according
to Table 3.
Table 3 — Basic layers
Main group Designation Layer name Layer number Layer descrip- Definition
tion
O Basic layer 0 0 System layer Layer 0 is optional. For
autocad system, layer 0 is
mandatory.
a
O Basic layer Defpoints 0 System layer Compulsory needed in the
CAD system; no further
relevance for the drawing
layout.
a
Layer is determined mainly in the 3D design mode and is not compulsory for DXF files, therefore, only optional.
4.3.3 Tool drawing (main view — function number 3.0.1)
Within the tool drawing, Layers 1 to 4, 6, 7, and 11 for assembled tools shall be as defined in Table 4 and
Layers SK1 to SK4, SK6, and SK7 for tool components shall be as defined in Table 5.
6 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Table 4 — Layers for the main view for assembled cutting tools
Main Layer Layer
Designation Layer description Definition
group name number
M Main view of 1 1 Outer contours that describe the contour
assembled Contour of an assembled tool if tool components
tools and are mounted virtually.
visible tool
2 2 Dimensions that are shown if different
components
tool components are mounted virtually.
Attention: The dimensions may not be
drawn across the outer contour of Layer
Dimensioning
1 because of the possible collision of the
dimensions. There is also no associa-
tivity between the dimensions and the
related geometrical features.
3 3 Reference lines and inner contours
Reference line/
(invisible lines) that are displayed if an
inner contour
assembled tool is mounted virtually.
4 4 Centre lines of the single components,
which create the entire centre line of
the assembled tool, if mounted virtually.
This centre line always starts at the first
Centre line
visible contour edge of the tool compo-
nent and ends always at the last contour
edge. It is not allowed to extend the
centre line across the body contour.
6 6 Language-independent texts of the
single components, which contain
Text assembled information for the assembled tool, if
tools (language the components are mounted virtually.
independent) The positions of these texts should be
located as accurate as possible above or
below the tool component.
7 7 Hatching of cross sections or half cross
Hatching sections, which has to be illustrated at
the assembled tool, if mounted virtually.
11 11 Thin solid line for the illustration of
Additional line thread root, imaginary line, bending line
or similar drawing features.
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Table 5 — Layers for the main view for tool components
Main Layer
Designation Layer number Layer description Definition
group name
M Main view of tool SK1 21 SK-contour Outer contours of tool com-
component —invis- ponents, which should not be
ible on assembled visible, if mounted virtually to
tool an assembled tool
SK2 22 SK-dimensioning Dimensioning; this should be
visible only within the illustra-
tion of the tool component and
not be of interest either for the
assembly or for consideration
of collision.
Attention: There will be no
associativity between the
dimensions and the related
geometrical features.
SK3 23 SK-reference line/ Reference lines and inner con-
inner contour tours (invisible lines) that are
not displayed if an assembled
tool is mounted virtually.
SK4 24 SK-centre line Centre lines of the single
components, which are visible
only if the single component is
illustrated.
Remark: The centre line should
start and end approximately
5 mm across the body contour
in relation to the component.
SK6 26 Textual part of a tool Language-independent texts of
component (lan- the single components, which
guage independent) should not be visible if compo-
nents are mounted virtually
and do not contain information
for the assembled tool. The
positions of these texts should
be located as accurately as pos-
sible above or below the tool
component, but also separated
from the texts contained in
Layer 6.
SK7 27 SK-Hatching Hatching of cross sections or
half cross sections, which does
not have to be illustrated at
the assembled tool, if mounted
virtually.
SK11 29 Additional line Thin solid line for the illustra-
tion of thread root, imaginary
line, bending line or similar
drawing features, which doe-
shave not have to be illustrated
at the assembled tool, if mount-
ed virtual.
4.3.4 NC-Geometry (CUT, NOCUT — function number 3.0.2)
Table 6 presents the information about the cutting and non-cutting part of an assembled tool of a tool
component. Because of the different requirements regarding the creation of this information which
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TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 13399-70
First edition
Cutting tool data representation and
exchange —
Part 70:
Graphical data layout — Layer setting
for tool layout
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants —
Partie 70: Disposition des données graphiques — Disposition en
couches des paramètres des outils
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
ISO/TS 13399-70:2016(E)
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ii © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Terms and definitions . 1
3 Layer concept . 4
4 Structure of the layers . 5
4.1 General . 5
4.2 Colouring of the layers . 5
4.3 Grouping and definition of the layers . 6
4.3.1 Grouping . 6
4.3.2 Basic layer . 6
4.3.3 Tool drawing (main view — function number 3.0.1) . 6
4.3.4 NC-Geometry (CUT, NOCUT — function number 3.0.2) . 8
4.3.5 Extended tool drawing (further views — function number 3.0.3). 9
4.3.6 Multilingual (global drawing — function number 3.0.4) .10
4.3.7 Tool reconditioning (supplier specific information — function number 3.0.5) .12
4.3.8 Machine equipment layout (machining processes — function number 3.0.6) .13
4.3.9 Drawing frame (multilingual and drawing space — function number 3.0.7) .15
4.4 Determination of the layer properties .15
4.5 Rules of the layer concept .27
5 Data concept .28
5.1 Origin points and mating points .28
5.1.1 Rotationally symmetric cutting tool assembly.28
5.1.2 Non-rotationally symmetric cutting tool assembly .29
5.2 Rules for the Layer CUT and NOCUT .30
5.3 Rules for the concept of dimensioning .32
5.3.1 General.32
5.3.2 Cutting tool component .32
5.3.3 Cutting tool combination .33
Annex A (informative) Examples of the layer structure .34
Bibliography .49
© ISO 2016 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE iii
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 29, Small tools.
ISO 13399 consists of the following parts, under the general title Cutting tool data representation and
exchange:
— Part 1: Overview, fundamental principles and general information model
— Part 2: Reference dictionary for the cutting items [Technical Specification]
— Part 3: Reference dictionary for tool items [Technical Specification]
— Part 4: Reference dictionary for adaptive items [Technical Specification]
— Part 5: Reference dictionary for assembly items [Technical Specification]
— Part 50: Reference dictionary for reference systems and common concepts [Technical Specification]
— Part 60: Reference dictionary for connection systems [Technical Specification]
— Part 70: Graphical data layout — Layer settings for tool layout [Technical Specification]
— Part 71: Graphical data layout — Creation of documents for the standardized data exchange: graphical
product information [Technical Specification]
— Part 72: Creation of documents for the standardized data exchange — Definition of properties for
drawing header and their XML-data exchange [Technical Specification]
— Part 80: Creation and exchange of 3D models — Overview and principles [Technical Specification]
— Part 100: Definitions, principles and methods for reference dictionaries [Technical Specification]
— Part 150: Usage guidelines [Technical Specification]
— Part 201: Creation and exchange of 3D models — Regular inserts [Technical Specification]
iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
— Part 202: Creation and exchange of 3D models — Irregular inserts [Technical Specification]
— Part 203: Creation and exchange of 3D models — Replaceable inserts for drilling [Technical Specification]
— Part 204: Creation and exchange of 3D models — Inserts for reaming [Technical Specification]
— Part 301: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399-3:
Modelling of thread-cutting taps, thread-forming taps and thread-cutting dies [Technical Specification]
— Part 302: Concept for the design of 3D models based on properties according to ISO/TS 13399-3:
Modelling of solid drills and countersinking tools [Technical Specification]
— Part 303: Creation and exchange of 3D models — Solid end mills [Technical Specification]
— Part 304: Creation and exchange of 3D models — Solid milling cutters with arbor hole [Technical
Specification]
— Part 307: Creation and exchange of 3D models — End mills for indexable inserts [Technical Specification]
— Part 308: Creation and exchange of 3D models — Milling cutters with arbor hole for indexable inserts
[Technical Specification]
— Part 309: Creation and exchange of 3D models — Tool holders for indexable inserts [Technical
Specification]
— Part 311: Creation and exchange of 3D models — Solid reamers [Technical Specification]
— Part 312: Creation and exchange of 3D models — Reamers for indexable inserts [Technical Specification]
— Part 401: Creation and exchange of 3D models — Converting, extending and reducing adaptive items
[Technical Specification]
— Part 405: Creation and exchange of 3D models — Collets [Technical Specification]
The following parts are under preparation:
— Part 305: Creation and exchange of 3D models — Modular tooling systems with adjustable cartridges
for boring [Technical Specification]
— Part 310: Creation and exchange of 3D models — Turning tools with carbide tips [Technical Specification]
— Part 315: Creation and exchange of 3D models — Modelling of machine operated feed out tools [Technical
Specification]
© ISO 2016 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE v
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Introduction
This part of ISO 13399 defines the terms, properties and definitions of the layers of a computer-aided
design. The purpose of this part of ISO 13399 is to provide a reference layer setting to support the use of
CAD-designs of tool graphics to be used for simulation and documentation of cutting tool components
and assemblies. The base of this part of ISO 13399 is the common layer structure of the production
facility graphic — better known as BMG layer structure. Mainly, this concept was used and will be used
for the graphical layout of cutting tools and their components within the 2D area. Examples of the layer
structure are given in Annex A.
vi PROOF/ÉPREUVE © ISO 2016 – All rights reserved
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 13399-70:2016(E)
Cutting tool data representation and exchange —
Part 70:
Graphical data layout — Layer setting for tool layout
1 Scope
This part of ISO 13399 is intended to be used for the design of tool layouts for the simulation and the
documentation of cutting tool components and cutting tool assemblies. This part of ISO 13399 can be
used in connection and correlation with other parts of the ISO 13399 series.
The main purpose of this layer structure is the graphical layout of cutting tool components and cutting
tool assemblies to be used within tool pre-setting, NC programming and the simulation of processes, as
well as for the design of the machining equipment layout.
The common concept of the BMG layer structure has been extended with more layer definitions for
universal use. This part of ISO 13399 is applicable for a new layout; old, existing data files are not
updated to this level. The use of this part of ISO 13399 in terms of change management of existing
cutting tool layout is at the manufacturer’s discretion.
The extent of the dimensioning is limited to the number of dimensions that are also populated within
manufacturer’s or distributer’s catalogues. The manufacturer determines the level of details and is
understood as tool specific.
As the 3D-simulation systems proceed with stock removal, it is differentiated between cutting and non-
cutting tool components. Also, the data concept includes the rules of zero points and mounting points
for non-rotating tools (lathe tools).
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
assembled tool
AT
tool components (also single parts and spare parts) that are arranged to an assembled tool to be able to
run a computer-aided application
2.2
centre line
line that defines the axis of a rotational body or the symmetric axis of a feature
EXAMPLE Axis of a hole.
2.3
cladding contour
continuous line built from single lines which describes the outer contour of a complete tool or tool
component that is relevant for collision purposes
2.4
colour index DXF
numerical value of a colour within the application of data transmission under the drawing exchange
format DXF
Note 1 to entry: All CAx-systems interpret uniformly this colour index.
© ISO 2016 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 1
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
2.5
complete tool
illustration of single-tool components as in an assembled tool that is applicable to be used in simulation
processes, machining equipment layout and for the development of NC-programs
2.6
connection (workpiece side/machine side)
transition from one tool component to the other seen in the respective direction of the transition, while
mounting both adjacent components
Note 1 to entry: Machine side means that the connection is seen in the direction of the machine spindle, workpiece
side calls a connection on the side of the component which points in the direction of the workpiece.
2.7
cutting contour
outer contour of an object that describes the part of a cutting tool that actively takes part in a cutting
process and if revolved around the axis of the tool will change to a three-dimensional object
Note 1 to entry: Anomaly exists on drilling tools, where the lateral area is to be shown up to the maximum usable
(drilling) depth, while if necessary, a cone exists, and this cone is non-cutting.
2.8
data exchange format (DXF)
basic version of the graphical data exchange
2.9
dimensioning
representation of the spatial expansions of an object
Note 1 to entry: In this part of ISO 13399, dimensioning is performed according to ISO standards, e.g. ISO 16792.
2.10
expansion of the main view
INFMAINVIEW
maximum needed space of the main view, which is determined by two of each horizontal and vertical
lines and its distances
Note 1 to entry: Either the two corner points in diagonal distance, lower left and upper right [(x , y )/(x , y )], or
1 1 2 2
the corresponding lines are indicated.
2.11
expansion of the total drawing
INFTOTAL
maximum needed space of the entire graphic images including any additional information, but without
a drawing frame and its variable content, which is determined by two of each horizontal and vertical
lines and its distances
Note 1 to entry: Either the two corner points in diagonal distance left lower and right upper [(X , Y )/(X , Y ) or
1 1 2 2
the corresponding lines are indicated.
2.12
font size
standardized size of the letters within technical drawings
Note 1 to entry: The font size also controls the corresponding thickness of the lines and is defined in ISO 6428.
2.13
font type
definition of the style of lettering within the CAx-systems
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
2.14
inner contour
illustration of object elements placed inside the object body and are therefore not visible
Note 1 to entry: These elements are shown as invisible contours in a defined line style.
2.15
line type
characteristic of lines to differentiate the meaning within a technical drawing
Note 1 to entry: The definition and application of the line types is defined in ISO 128-20.
2.16
machining equipment layout
representation of the sequence of the work routines which are likely to produce a workpiece within a
process cycle
Note 1 to entry: The work routine can follow mechanically by means of chipping working steps in the mechanical
manufacture or by means of working steps without chipping in the assemblies.
Note 2 to entry: Machining equipment layouts are designed only by means of bilateral agreements between a
supplier and an end user.
2.17
main view
MV
view of an object showing the function and where the main dimensions (functional dimensions) are
attached to
2.18
non-cutting contour
outline contour of an object describing the area of a cutting tool, which does not take part in the active
cutting process and therefore can collide with the workpiece
Note 1 to entry: Anomaly on drilling tools (see 3.7).
2.19
outer contour
visible contour of an object
2.20
RECON
determination of layers solely used to illustrate contours and dimension to exchange information for
the recondition of cutting tools only
2.21
RGB-values
red, green and blue numerical values of a colour to illustrate this colour explicit within the different
CAx-systems
2.22
single part
SP
component of an assembled tool that is needed to show the function and the collision-relevant devices
2.23
SK-layer (single component)
determination of layers, which are intended to show only features that are used for cutting tool
components, and will be blank if an assembled tool is shown
© ISO 2016 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 3
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
2.24
SKVIEW
determination of layers, applied only, if it is sufficient to show the functional application on the main view
Note 1 to entry: All of the necessary views, cross sections and details have to be filed within this layer grouping.
2.25
tool axis (rotational axis)
imaginary line on rotational tools where the tool revolves to actively take part in a machining process
2.26
tool component
single cutting tool or tool holder (adaptor) that can form an assembled cutting tool, if mounted
2.27
tool contour
whole visible outline of a tool
3 Layer concept
The layer structure shall be designed in a way that all requirements of the layout of cutting tool
assemblies and their components shall be fulfilled. This is mainly feasible for the tool pre-setting to be
used as information for the tool procurement and tool management.
The interface contours of the cutting tool components, which become invisible in the assembly, shall be
filed at the SK-layers. Therefore, it is guaranteed that these contours are not shown on tool assemblies
because of the confusing views.
On the other hand, it is very reasonable to show coolant channels, for example, in the tool assembly, as
well as in the tool component. Therefore, Layer 3 shall be arranged to file the hidden contours contained
in tool assemblies and tool components.
The same principle shall apply to the dimensioning. Here, the dimensions shall be on Layer 2 if they are
visible in the assembled tool.
Layer 6, correspondingly layer SK6, shall be used for text which is independent from any language. This
information shall be filed here and shall not be translated into a foreign language (e.g. catalogue number
or ordering number of the tool component or of the assembled tool, and so on. Textual information
that has to be interpreted in another language for better understanding shall be filed in the respective
layers of the grouping “multilingual.”
If, beside the main view, other views, details, and cross sections, etc. are required to the designated and
functional use of graphic data, the layer from the grouping, SKVIEW shall be used.
Parts of this layer concept do not meet the generally admitted exchange of graphical data, but are
limited to special areas, which shall be stipulated bilaterally between the tool manufacturer, or tool
supplier and the user. This applies to the area of sensitive data, e.g. the reconditioning (“RECON”) of
cutting tools, or also the provision of complete machine equipment layouts (Layer 100 to Layer 200).
DXF version 2000 with its code AC1015 shall be determined as the basic version for the graphical
data exchange. It shall not be allowed to transfer blocks (except frames, headers, and logos), external
references and OLE objects. The point of origin shall be located onto the main view, which has to be in
scale 1:1.
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
4 Structure of the layers
4.1 General
By the explicit structure of the layers, seven main functions can be defined and shall be as given in
Table 1.
Table 1 — Grouping of the layers with their main functions
Function
Description of the function Grouping of the function
number
3.0.1 Tool drawing Main view
3.0.2 NC-geometry CUT, NOCUT
3.0.3 Extended tool drawing Further views, cross sections, details, references
3.0.4 Multilingualism Global drawings with lingual information
3.0.5 Tool reconditioning Supplier internal information for reconditioning
3.0.6 Machine equipment layouts Machine spindle, workpiece, fixture, operation path
3.0.7 Drawing frame Drawing frame – multilingual and drawing space
4.2 Colouring of the layers
To make it possible to show the colours of the layers in this part of ISO 13399, patterns are assigned to
the colours. The patterns are depicted in Table 2.
Table 2 — Allocation of the colours to RGB values and patterns
Colour RGB-value Colour Pattern
index DXF
R G B
Red 255 0 0 1
Yellow 255 255 0 2
Green 0 255 0 3
Cyan 0 255 255 4
Blue 0 0 255 5
Magenta 255 0 255 6
White 255 255 255 7
Grey 192 192 192 9
Orange 255 127 0 30
Olive 0 127 0 96
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4.3 Grouping and definition of the layers
4.3.1 Grouping
The grouping of the layers is divided into three main groups:
— M = mandatory;
— C = conditional (depending on requirements);
— O = optional (upon request).
4.3.2 Basic layer
Each graphical file imported into another system via DXF interface shall have the basic layers according
to Table 3.
Table 3 — Basic layers
Main group Designation Layer name Layer number Layer descrip- Definition
tion
O Basic layer 0 0 System layer Layer 0 is optional. For
autocad system, layer 0 is
mandatory.
a
O Basic layer Defpoints 0 System layer Compulsory needed in the
CAD system; no further
relevance for the drawing
layout.
a
Layer is determined mainly in the 3D design mode and is not compulsory for DXF files, therefore, only optional.
4.3.3 Tool drawing (main view — function number 3.0.1)
Within the tool drawing, Layers 1 to 4, 6, 7, and 11 for assembled tools shall be as defined in Table 4 and
Layers SK1 to SK4, SK6, and SK7 for tool components shall be as defined in Table 5.
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
Table 4 — Layers for the main view for assembled cutting tools
Main Layer Layer
Designation Layer description Definition
group name number
M Main view of 1 1 Outer contours that describe the contour
assembled Contour of an assembled tool if tool components
tools and are mounted virtually.
visible tool
2 2 Dimensions that are shown if different
components
tool components are mounted virtually.
Attention: The dimensions may not be
drawn across the outer contour of Layer
Dimensioning
1 because of the possible collision of the
dimensions. There is also no associativity
between the dimensions and the related
geometrical features.
3 3 Reference lines and inner contours
Reference line/
(invisible lines) that are displayed if an
inner contour
assembled tool is mounted virtually.
4 4 Centre lines of the single components,
which create the entire centre line of the
assembled tool, if mounted virtually. This
centre line always starts at the first vis-
Centre line
ible contour edge of the tool component
and ends always at the last contour edge.
It is not allowed to extend the centre line
across the body contour.
6 6 Language-independent texts of the single
components, which contain information
Text assembled for the assembled tool, if the components
tools (language are mounted virtually. The positions of
independent) these texts should be located as accu-
rate as possible above or below the tool
component.
7 7 Hatching of cross sections or half cross
Hatching sections, which has to be illustrated at the
assembled tool, if mounted virtually.
11 11 Thin solid line for the illustration of
Additional line thread root, imaginary line, bending line
or similar drawing features.
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Table 5 — Layers for the main view for tool components
Main Layer
Designation Layer number Layer description Definition
group name
M Main view of tool SK1 21 SK-contour Outer contours of tool com-
component – invis- ponents, which should not be
ible on assembled visible, if mounted virtually to
tool an assembled tool
SK2 22 SK-dimensioning Dimensioning; this should be
visible only within the illustra-
tion of the tool component and
not be of interest either for the
assembly or for consideration
of collision.
Attention: There will be no
associativity between the
dimensions and the related
geometrical features.
SK3 23 SK-reference line/ Reference lines and inner con-
inner contour tours (invisible lines) that are
not displayed if an assembled
tool is mounted virtually.
SK4 24 SK-centre line Centre lines of the single
components, which are visible
only if the single component is
illustrated.
Remark: The centre line should
start and end approximately
5 mm across the body contour
in relation to the component.
SK6 26 Textual part of a tool Language-independent texts of
component (lan- the single components, which
guage independent) should not be visible if compo-
nents are mounted virtually
and do not contain information
for the assembled tool. The po-
sitions of these texts should be
located as accurate as possible
above or below the tool compo-
nent, but also separated from
the texts contained in Layer 6.
SK7 27 SK-Hatching Hatching of cross sections or
half cross sections, which does
not have to be illustrated at
the assembled tool, if mounted
virtually.
SK11 29 Additional line Thin solid line for the illustra-
tion of thread root, imaginary
line, bending line or similar
drawing features, which does
not have to be illustrated at
the assembled tool, if mounted
virtual.
4.3.4 NC-Geometry (CUT, NOCUT — function number 3.0.2)
Table 6 presents the information about the cutting and non-cutting part of an assembled tool of a tool
component. Because of the different requirements regarding the creation of this information which
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ISO/TS 13399-70:2016(E)
apply to the different CAM systems, the contours should consist of single lines, which should form a
closed polyline — “contour of single lines in a closed polyline” with accuracy less than 0,001 mm.
These layers apply to tools with the following characteristics:
— Cutting and non-cutting tools;
— Rotating tools and stationary tools.
Table 6 — Layer f
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 13399-70
Première édition
2016-07-15
Représentation et échange des
données relatives aux outils
coupants —
Partie 70:
Format des données graphiques
— Réglage des calques pour la
représentation de l'outil
Cutting tool data representation and exchange —
Part 70: Graphical data layout — Layer setting for tool layout
Numéro de référence
ISO/TS 13399-70:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Termes, définitions et abréviations . 1
3 Concept de calques . 4
4 Structure des calques . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Couleur des calques . 5
4.3 Regroupement et définition des calques . 6
4.3.1 Regroupement . 6
4.3.2 Calque de base . 6
4.3.3 Dessin de l’outil (vue principale – numéro de fonction 3.0.1) . 6
4.3.4 Géométrie NC (CUT, NOCUT – numéro de fonction 3.0.2). 8
4.3.5 Dessin de l’outil agrandi (autres vues – numéro de fonction 3.0.3) . 9
4.3.6 Multilingue (dessin global – numéro de fonction 3.0.4) .10
4.3.7 Reconditionnement de l’outil (informations internes du fournisseur –
numéro de fonction 3.0.5) .12
4.3.8 Représentations de l’équipement de la machine (procédés d'usinage –
numéro de fonction 3.0.6) .13
4.3.9 Cadre de dessin (multilingue et espace de dessin – numéro de fonction 3.0.7) .14
4.4 Détermination des propriétés du calque .14
4.5 Règles du concept de calque.21
5 Concept de données.22
5.1 Points d'origine et points d'accouplement .22
5.1.1 Assemblage d'outils coupants symétriques en rotation .22
5.1.2 Assemblage d'outil coupant symétrique non rotatif .23
5.2 Règles pour le calque CUT et NOCUT .25
5.3 Règles du concept de dimensionnement .27
5.3.1 Généralités .27
5.3.2 Composant d'outils coupants .27
5.3.3 Combinaison d'outils coupants .28
Annexe A (informative) Exemples de structures de calques .29
Bibliographie .44
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 29, Petit outillage.
L’ISO/TS 13399 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Représentation et
échange des données relatives aux outils coupants:
— Partie 1: Vue d'ensemble, principes fondamentaux et modèle général d'informations
— Partie 2: Dictionnaire de référence pour les éléments coupants [Spécification technique]
— Partie 3: Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux outils [Spécification technique]
— Partie 4: Dictionnaire de référence pour les éléments relatifs aux attachements [Spécification technique]
— Partie 5: Dictionnaire de référence pour les éléments d'assemblage [Spécification technique]
— Partie 50: Dictionnaire de référence pour les systèmes de référence et les concepts communs [Spécification
technique]
— Partie 60: Dictionnaire de référence pour les systèmes de connexion [Spécification technique]
— Partie 70: Format des données graphiques — Réglage des calques pour la représentation de l'outil
[Spécification technique]
— Partie 71: Format des données graphiques — Création de documents pour l'échange de données
normalisées: Informations graphiques des produits [Spécification technique]
— Partie 72: Création de documents pour l’échange de données normalisées — Définition des propriétés
pour les dessins d'en-tête et leur échange de données en XML [Spécification technique]
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
— Partie 150: Lignes directrices d'utilisation [Spécification technique]
— Partie 201: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-2: Modélisation des
plaquettes régulières [Spécification technique]
— Partie 202: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-2: Modélisation des
plaquettes irrégulières [Spécification technique]
— Partie 203: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-2: Modélisation des
plaquettes de perçage échangeables [Spécification technique]
— Partie 204: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-2: Modélisations des
plaquettes d'alésage [Spécification technique]
— Partie 301: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
tarauds, tarauds à refouler et filières de filetage [Spécification technique]
— Partie 302: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
forets monoblocs et des outils de lamage [Spécification technique]
— Partie 303: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises cylindriques à arêtes de coupe non amovibles [Spécification technique]
— Partie 304: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises à alésage et arêtes de coupe non amovibles [Spécification technique]
— Partie 307: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises cylindriques pour plaquettes amovibles [Spécification technique]
— Partie 308: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
fraises à alésage pour plaquettes amovibles [Spécification technique]
— Partie 309: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Porte-outils pour
plaquettes amovibles [Spécification technique]
— Partie 311: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
alésoirs monoblocs [Spécification technique]
— Partie 312: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-3: Modélisation des
alésoirs pour plaquettes amovibles [Spécification technique]
— Partie 401: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-4: Modélisation des
attachements de conversion, de rallonge et de réduction [Spécification technique]
— Partie 405: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399-4: Modélisation des
pinces [Spécification technique]
— Partie 406: Création et échanges de modèles 3D — Conception d'interfaces de connexion [Spécification
technique]
Les parties suivantes sont en cours d'élaboration:
— Partie 80: Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO/TS 13399: Vue d'ensemble et
principes [Spécification technique]
— Partie 100: Définitions, principes et méthodes pour les dictionnaires de référence [Spécification
technique]
— Partie 305: Création et échange des modèles 3D — Systèmes d'outils modulables avec cartouches
réglables pour alésage [Spécification technique]
— Partie 310: Création et échange de modèles 3D — Outils de tour à plaquettes en carbures métalliques
[Spécification technique]
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
— Partie 313: Création et échanges de modèles 3D — Fraises-limes [Spécification technique]
— Partie 314: Création et échanges de modèles 3D — Cartouches pour plaquettes amovibles [Spécification
technique]
— Partie 315: Création et échanges de modèles 3D — Conception d'outils combinés réglables pour le
tournage [Spécification technique]
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
Introduction
La présente partie de l’ISO/TS 13399 définit les termes, les propriétés et les définitions des calques d’un
système de conception assisté par ordinateur. L'objectif de la présente partie de l’ISO/TS 13399 est de
fournir un réglage de référence des calques pour aider à la conception graphique d'outils assistée par
ordinateur, à utiliser pour la simulation et la documentation des composants et des assemblages d'outils
coupants. La présente partie de l'ISO/TS 13399 est fondée sur la structure commune des calques de
l'outil de production graphique - plus connu sous le nom de structure de calque BMG («Building Model
Generation»). Ce concept fut et sera principalement utilisé pour la représentation graphique des outils
coupants et de leurs composants dans le domaine 2D. Des exemples de structure de calque sont donnés
à l'Annexe A.
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 13399-70:2016(F)
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants —
Partie 70:
Format des données graphiques — Réglage des calques
pour la représentation de l'outil
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO/TS 13399 est destinée à être utilisée pour concevoir la représentation de
l’outil, pour la simulation et la documentation des composants et des assemblages des outils coupants.
La présente partie de l'ISO/TS 13399 peut être utilisée en lien et en corrélation avec d'autres parties de
l'ISO/TS 13399.
L'objectif principal de la structure de calque est la représentation graphique des composants et des
assemblages d'outils coupants destinée à être utilisée pour le préréglage de l'outil, la programmation
CN et la simulation de processus ainsi que pour la conception de la représentation des équipements
d'usinage.
Le concept commun de la structure de calque BMG a été étendu avec l’ajout de définitions de calques
supplémentaires pour une utilisation plus universelle. La présente partie de l’ISO/TS 13399 s'applique à
la nouvelle représentation créée; les anciens fichiers de données déjà existants ne sont pas mis à jour à
ce niveau. L'utilisation de la présente partie de l'ISO/TS 13399 en termes de gestion du changement des
représentations d’outils coupants existantes est laissée au choix du fabricant.
Le niveau du dimensionnement est limité au nombre de dimensions qui sont également incluses dans les
catalogues du fabricant ou du distributeur. Le fabricant détermine le niveau de détail, compris comme
un outil spécifique.
Au fur et à mesure que les systèmes de simulation 3D procèdent à l'enlèvement de matière, on différencie
entre les composants d'outils coupants et non coupants. Le concept de données inclut également les
règles des points zéro et des points de montage pour les outils non rotatifs (outils de tournage).
2 Termes, définitions et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes, définitions et abréviations suivants s'appliquent.
2.1
outil assemblé
AT
composants d'outils (également pièces détachées et pièces de rechange) qui sont disposés en un outil
assemblé pour pouvoir exécuter une application assistée par ordinateur
2.2
ligne médiane
ligne qui définit l'axe d'un corps rotatif ou l'axe symétrique d'une fonction
EXEMPLE Axe d'un trou.
2.3
contour du revêtement
ligne continue constituée de lignes simples décrivant le contour extérieur d'un outil complet ou d'un
composant d'outil complet pertinent en cas de collision
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
2.4
indice de couleur DXF
valeur numérique d'une couleur dans l'application de transmission des données sous le format
d'échange de dessin DXF
Note 1 à l'article: Tous les systèmes de conception et fabrication assistées par ordinateur interprètent
uniformément cet indice de couleur.
2.5
outil complet
illustration de composants d'outils simples comme dans un outil assemblé applicable aux processus de
simulation, à la représentation des équipements d'usinage et au développement de programmes CN
2.6
raccordement
passage d'un composant d'outil à l'autre dans le sens de la transition, lors du
montage des deux composants adjacents
Note 1 à l'article: Côté machine signifie que le raccordement est vu dans le sens de la broche de la machine, côté
pièce signifie un raccordement sur le côté du composant qui pointe dans le sens de la pièce.
2.7
contour coupant
contour extérieur d'un objet qui décrit la partie d'un outil coupant qui participe activement à un
processus de coupe et qui, s'il tourne autour de l'axe de l'outil, devient un objet tridimensionnel
Note 1 à l'article: Une anomalie existe sur les outils de perçage, où la surface latérale doit apparaître jusqu'à
la profondeur maximale utilisable (perçage), tandis que, le cas échéant, un cône existe et que ce cône n'est pas
coupant.
2.8
format d'échange de données
DXF
version de base pour l'échange de données graphiques
2.9
dimensionnement
représentation des agrandissements spatiaux d'un objet
Note 1 à l'article: Dans la présente partie de l'ISO/TS 13399, le dimensionnement est effectué conformément aux
normes ISO, par exemple, l'ISO 16792.
2.10
agrandissement de la vue principale
INFMAINVIEW
espace maximum nécessaire de la vue principale, qui est déterminé par deux de chaque lignes
horizontales et verticales et leurs distances
Note 1 à l'article: On indique soit les deux points en diagonale en bas à gauche et en haut à droite [(x , y )/(x , y )],
1 1 2 2
soit les lignes correspondantes.
2.11
agrandissement du dessin total
INFTOTAL
espace maximal nécessaire pour l'ensemble des images graphiques, y compris toute information
supplémentaire, mais sans le cadre de dessin et son contenu variable, qui est déterminé par deux de
chaque lignes horizontales et verticales et leurs distances
Note 1 à l'article: On indique soit les deux points en diagonale en bas à gauche et en haut à droite [(x , y )/(x , y )],
1 1 2 2
soit les lignes correspondantes.
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
2.12
taille de police
taille standardisée des lettres dans les dessins techniques
Note 1 à l'article: La taille de la police contrôle également l'épaisseur correspondante des lignes et est définie
dans la norme ISO 6428.
2.13
type de police
définition du style de lettrage dans les systèmes de conception et fabrication assistées par ordinateur
2.14
contour intérieur
illustration des éléments d'objet, qui sont placés à l'intérieur du corps de l'objet et ne sont donc pas
visibles
Note 1 à l'article: Ces éléments sont représentés sous forme de contours invisibles dans un style de ligne défini.
2.15
type de ligne
caractéristique des lignes pour différencier le sens dans un dessin technique
Note 1 à l'article: La définition et l'application des types de lignes sont définies dans l'ISO 128-20.
2.16
représentation des équipements d'usinage
représentation de la séquence des routines de travail susceptibles de produire une pièce dans un cycle
de processus
Note 1 à l'article: La routine de travail peut suivre mécaniquement au moyen d'étapes de travail par mise en
copeaux dans la fabrication mécanique ou sans mise en copeaux dans les assemblages.
Note 2 à l'article: Les représentations des équipements d'usinage sont uniquement conçues par accords bilatéraux
entre le fournisseur et l'utilisateur final.
2.17
vue principale
MV
vue d'un objet montrant la fonction et sur laquelle apparaissent les dimensions principales (dimensions
fonctionnelles)
2.18
contour non-coupant
contour extérieur d'un objet décrivant la zone d'un outil coupant qui ne participe pas au processus de
coupe actif et qui peut donc entrer en collision avec la pièce à usiner
Note 1 à l'article: Anomalie sur les outils de perçage - voir 3.7 .
2.19
contour extérieur
contour visible d'un objet
2.20
RECON
détermination des calques, qui servent uniquement à illustrer les contours et les dimensions pour
l'échange d'informations concernant la remise en état des outils coupants uniquement
2.21
valeurs RVB
valeurs numériques rouges, vertes et bleues d'une couleur pour illustrer cette couleur explicite dans les
différents systèmes de conception et fabrication assistés par ordinateur
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
2.22
pièce unique
SP
composant d'un outil assemblé nécessaire à l'affichage de la fonction et des dispositifs pertinents pour
les collisions
2.23
calque SK
détermination des calques, qui sont destinés à ne montrer que les fonctions
utilisées pour les composants d'outils coupants, et qui sera vierge si un outil assemblé est montré
2.24
SKVIEW
détermination des calques appliqués uniquement s'il suffit de montrer l'application fonctionnelle sur la
vue principale
Note 1 à l'article: Toutes les vues, sections transversales et détails nécessaires doivent être rangés dans ce groupe
de calques.
2.25
axe d'outil
axe de rotation
ligne imaginaire des outils rotatifs où l'outil tourne pour participer activement à un processus d'usinage
2.26
composant d'outil
outil coupant simple ou porte-outil (adaptateur) qui peut former un outil coupant assemblé, s'il est monté
2.27
contour de l'outil
tout le contour visible d'un outil
3 Concept de calques
La structure du calque doit être conçue de sorte que toutes les exigences relatives à la représentation
des assemblages et des composants d'outils coupants soient respectées. Cela s'applique principalement
pour le préréglage de l'outil, afin d’être utilisé comme information pour l'acquisition et la gestion de
l'outil.
Les contours d'interface des composants de l'outil coupant, qui deviennent invisibles dans l'assemblage,
doivent être rangés dans les calques «SK». Il est donc garanti que ces contours n'apparaitront pas sur
les assemblages d'outils, pour simplifier les vues.
D'un autre côté, il est tout à fait raisonnable de montrer les canaux de refroidissement dans l'assemblage
de l'outil ainsi que dans le composant d'outil. Par conséquent, le calque 3 doit être disposé de manière à
classer les contours cachés contenus dans les assemblages et les composants d'outils.
Le même principe s'applique au dimensionnement. Ici, les dimensions doivent être dans le calque 2, s’ils
sont visibles dans l'outil assemblé.
Le calque 6, respectivement calque SK6, doit être utilisé pour du texte sans langue; cette information
doit être classée ici et ne doit pas être traduite dans une langue étrangère - par exemple, numéro de
catalogue ou numéro de référence du composant d'outil ou de l'outil assemblé, etc. Les informations
textuelles qui doivent être interprétées dans une autre langue pour une meilleure compréhension
doivent être classées dans les calques respectifs du groupe «multilingue».
Si, à côté de la vue principale, d'autres vues, détails, coupes transversales, etc… sont nécessaires à
l'utilisation désignée et fonctionnelle des données graphiques, le calque du groupe «SKVIEW» doit être
utilisé.
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
Des parties de ce concept de calque ne répondent pas à l'échange de données graphiques généralement
admis, mais se limitent à des zones spéciales, qui doivent être stipulées de manière bilatérale entre
le fabricant d'outils ou le fournisseur d'outils et l'utilisateur. Cela est valable pour le domaine des
données sensibles, par exemple la remise à neuf («RECON») d'outils coupants ou la mise à disposition de
représentations complètes d'équipements de machines (calque 100 à calque 200).
La version 2000 du DXF avec son code AC1015 doit être identifiée comme version de base pour l'échange
de données graphiques. Il ne doit pas être autorisé de transférer des blocs (sauf cadres, en-têtes, logos),
des références externes et des objets OLE. Le point d'origine doit être situé sur la vue principale, qui
doit être à l'échelle 1:1.
4 Structure des calques
4.1 Généralités
À partir de la structure explicite des calques, sept fonctions principales peuvent être définies et doivent
être telles qu’indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Regroupements des calques et leurs fonctions principales
Numéro
Description de la fonction Regroupement de la fonction
de fonction
3.0.1 Dessin de l’outil Vue principale
3.0.2 Géométrie NC CUT, NOCUT
3.0.3 Dessin de l’outil agrandi Autres vues, coupes transversales, détails, références, …
3.0.4 Multilinguisme Dessins globaux avec des informations linguistiques
3.0.5 Reconditionnement de l’outil Informations internes du fournisseur pour la remise en
état
3.0.6 Représentations de l’équipement de la Broche de la machine, pièce, montage, chemin de travail
machine
3.0.7 Cadre de dessin Cadre de dessin - multilingue et espace de dessin
4.2 Couleur des calques
Pour permettre de montrer les couleurs des calques dans ce document, des motifs sont assignés aux
couleurs. Les motifs sont présentées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Attribution des couleurs aux valeurs RVB et aux motifs
Valeur RVB
Indice de couleur
Couleur Motif
DXF
R V B
Rouge 255 0 0 1
Jaune 255 255 0 2
Vert 0 255 0 3
Cyan 0 255 255 4
Bleu 0 0 255 5
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
Tableau 2 (suite)
Valeur RVB
Indice de couleur
Couleur Motif
DXF
R V B
Magenta 255 0 255 6
Blanc 255 255 255 7
Gris 192 192 192 9
Orange 255 127 0 30
Olive 0 127 0 96
4.3 Regroupement et définition des calques
4.3.1 Regroupement
Les calques sont divisés en trois groupes principaux:
— M = obligatoire;
— C = conditionnel (en fonction des exigences);
— O = optionnel (sur demande).
4.3.2 Calque de base
Chaque fichier graphique importé dans un autre système via l'interface DXF doit comporter des calques
de base conformément au Tableau 3.
Tableau 3 — Calques de base
Groupe Nom du Numéro du Description du
Désignation Définition
principal calque calque calque
O Calque de base 0 0 Calque système Le calque 0 est optionnel.
Pour autocad le calque 0
est obligatoire
a
O Calque de base Defpoints 0 Calque système Obligatoire dans le système
de CAO; aucune autre per-
tinence pour la représenta-
tion du dessin
a
Le calque est principalement déterminé en mode de conception 3D et n'est pas obligatoire pour les fichiers DXF - donc
seulement optionnel.
4.3.3 Dessin de l’outil (vue principale – numéro de fonction 3.0.1)
Dans le dessin de l'outil, les calques 1 à 4, 6, 7 et 11 pour les outils assemblés doivent être tels que
définis dans le Tableau 4 et les calques SK1 à SK4, SK6 et SK7 pour les composants d'outils doivent être
tels que définis dans le Tableau 5.
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/TS 13399-70:2016(F)
Tableau 4 — Calques pour la vue principale des outils coupants assemblés
Groupe Nom du N° du Description du
Désignation Définition
principal calque calque calque
M Vue principale 1 1 Contour Contours extérieurs qui décrivent le
des outils contour d'un outil assemblé si les compo-
assemblés et sants d'outil sont montés virtuellement.
des compo-
2 2 Dimensionnement Dimensions indiquées si différents
sants d'outi
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.