ISO 18898:2006

Rubber — Calibration and verification of hardness testers

ISO 18898:2006 specifies procedures for the calibration and verification of durometers of types A, D, AO and AM (as used in ISO 7619-1), IRHD pocket meters (as used in ISO 7619-2) and IRHD dead-load instruments (as used in ISO 48).

Caoutchouc — Étalonnage et vérification des duromètres

L'ISO 18898:2006 spécifie les modes opératoires d'étalonnage et de vérification des types A, D, AO et AM, des duromètres (tels qu'utilisés dans l'ISO 7619-1), des duromètres de poches étalonnés en DIDC (tels qu'utilisés dans l'ISO 7619-2) et des instruments de charge permanente étalonnés en DIDC (tels qu'utilisés dans l'ISO 48).

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 02-Oct-2006
• Withdrawal Date: 02-Oct-2006
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 1 - Physical properties
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 27-Jun-2012

Relations

• Revised: ISO 18898:2012 - Rubber — Calibration and verification of hardness testers
• Effective Date: 14-Nov-2009

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18898
First edition
2006-10-01

Rubber — Calibration and verification
of hardness testers
Caoutchouc — Étalonnage et vérification des duromètres




Reference number
ISO 18898:2006(E)
©
ISO 2006

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ISO 18898:2006(E)
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Published in Switzerland

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ISO 18898:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Measurands and metrological requirements for calibration and verification . 1
4.1 Environmental conditions. 1
4.2 Metrological requirements. 1
5 Calibration and verification methods . 8
5.1 Requirements to be met by the measuring instruments used for the calibration and
verification methods. 8
5.2 Outline of the calibration and verification methods to be used . 9
5.2.1 Indentors. 9
5.2.2 Geometry of the pressure foot . 9
5.2.3 Depth of indentation. 9
5.2.4 Contact force of the pressure foot. 14
5.2.5 Spring force. 14
5.2.6 Contact and total force of IRHD dead-load instruments. 17
5.2.7 Duration of force application. 18
6 Calibration and verification certificate . 18

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ISO 18898:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18898 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18898:2006(E)

Rubber — Calibration and verification of hardness testers
1 Scope
This International Standard specifies procedures for the calibration and verification of durometers of
types A, D, AO and AM (see ISO 7619-1), IRHD pocket meters (see ISO 7619-2) and IRHD dead-load
instruments (see ISO 48).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 7619-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of indentation hardness — Part 1:
Durometer method (Shore hardness)
ISO 7619-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of indentation hardness — Part 2: IRHD
pocket meter method
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
ISO 18899, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 48 and ISO 18899 apply.
4 Measurands and metrological requirements for calibration and verification
4.1 Environmental conditions
The ambient temperature of the measurement room in which the calibration or verification is carried out shall
be 18 °C to 25 °C.
4.2 Metrological requirements
The measurands of indentor and pressure foot for the instrument to be calibrated are depicted in Figures 1
to 6 and requirements are specified in Tables 1 to 9.
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ISO 18898:2006(E)

Figure 1 — Indentor and pressure foot for type A durometer
Table 1 — Type A durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Shaft diameter of indentor d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.2
2
Cone frustum top diameter d mm 0,79 ± 0,01 5.2.1.2
3
Cone angle of indentor α ° 35 ± 0,25 5.2.1.2
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 18 ± 0,5 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 3 ± 0,1 5.2.2.2
1
+0,1
Mass on pressure foot m kg 1 5.2.4.1
0
Depth of indentation l mm 0,0 to 2,50; ∆l = ± 0,02 5.2.3.1
Spring force on indentor F mN F = 550 + 75H ; ∆F = ± 37,5 5.2.5.1
A
where H = hardness reading on
A
type A durometer
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7
2 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 18898:2006(E)

Figure 2 — Indentor and pressure foot for type D durometer
Table 2 — Type D durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Shaft diameter of indentor d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.3
2
Radius of indentor r mm 0,10 ± 0,01 5.2.1.3
Cone angle of indentor α ° 30 ± 0,25 5.2.1.3
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 18 ± 0,5 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 3 ± 0,1 5.2.2.2
1
+0,5
Mass on pressure foot m kg 5 5.2.4.1
0
Depth of indentation l mm 0,0 to 2,50; ∆t = ± 0,02 5.2.3.2
Spring force on indentor F mN F = 445H ; ∆F = ± 222,5 5.2.5.2
D
where H = hardness reading on
D
type D durometer
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7
© ISO 2006 – All rights reserved 3

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ISO 18898:2006(E)

Figure 3 — Indentor and pressure foot for type AO durometer
Table 3 — Type AO durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Radius of indentor R mm 2,5 ± 0,02 5.2.1.4
Centrality of pressure foot  Central

2
Area of pressure foot A mm 500 minimum 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 5,4 ± 0,2 5.2.2.2
1
+0,1
Mass on pressure foot m kg 1 5.2.4.1
0
Depth of indentation l mm 0,0 to 2,50; ∆t = ± 0,02 5.2.3.3
Spring force on indentor F mN F = 550 + 75H ; ∆F = ± 37,5 5.2.5.3
AO
where H = hardness reading on
AO
type AO durometer
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7
4 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 18898:2006(E)

Figure 4 — Indentor and pressure foot for type AM durometer
Table 4 — Type AM durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Shaft diameter of indentor d mm 0,79 ± 0,025 5.2.1.5
2
Radius of indentor r mm 0,1 ± 0,01 5.2.1.5
Cone angle of indentor α ° 30 ± 0,25 5.2.1.5
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 9 ± 0,3 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 1,19 ± 0,03 5.2.2.2
1
+0,05
Mass on pressure foot m kg 0,25 5.2.4.1
0
Depth of indentation l mm 0,0 to 1,25; ∆t = ± 0,01 5.2.3.4
Spring force on indentor F mN F = 324 + 4,4H ; ∆F = ± 8,8 5.2.5.4
AM
where H = hardness reading on
AM
type AM durometer
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7

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ISO 18898:2006(E)

Figure 5 — Indentor and pressure foot for IRHD dead-load tester
Table 5 — IRHD dead-load method N
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 2,50 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 6 ± 1 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 14) 5.2.3.5
∆l = ± 0,01 mm
Contact force on indentor F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Total force on indentor F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
6 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 18898:2006(E)
Table 6 — IRHD dead-load method H
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 1,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 6 ± 1 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 15) 5.2.3.6
∆l = ± 0,01
Contact force on indentor F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Total force on indentor F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
Table 7 — IRHD dead-load method L
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 5,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 22 ± 1 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 10 ± 1 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 16) 5.2.3.7
∆l = ± 0,01
Contact force on indentor F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Total force on indentor F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
Table 8 — IRHD dead-load method M
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 0,395 ± 0,005 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot  Central
Diameter of pressure foot D mm 3,35 ± 0,15 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 1,00 ± 0,15 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F mN 235 ± 30 5.2.4.3
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 17) 5.2.3.8
∆l = ± 0,002
Contact force on indentor F mN 8,3 ± 0,5 5.2.6.2
c
Total force on indentor F mN 153,3 ± 1,0 5.2.6.2
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
© ISO 2006 – All rights reserved 7

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ISO 18898:2006(E)

Figure 6 — Indentor and pressure foot for IRHD pocket meter
Table 9 — IRHD pocket meter
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 1,575 ± 0,025 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot  Central
Size of pressure foot S mm 20 ± 2,5; square 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 2,5 ± 0,5 5.2.2.2
1
Depth of indentation l mm l = f(IRHD) (see Table 18) 5.2.3.9
∆l = ± 0,02
Spring force on indentor F N 2,65 ± 0,15 5.2.5.5
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7
5 Calibration and verification methods
5.1 Requirements to be met by the measuring instruments used for the calibration and
verification methods
The uncertainty of measurement of the measuring instruments used for the calibration and verification
methods shall not be greater than 0,2 times the tolerances specified in Clause 4 for the metrological
requirements.
Alternative instruments to those mentioned in 5.2 may be used provided the required uncertainty of
measurement is complied with and these instruments allow the calibration or verification methods to be
carried out effectively.
8 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 18898:2006(E)
5.2 Outline of the calibration and verification methods to be used
5.2.1 Indentors
5.2.1.1 General
A coordinate measuring device (for example a measuring microscope) or a profile projector is suitable for
measuring the indentors.
5.2.1.2 Type A durometer
By means of the measuring device, verify the geometric requirements of the indentor as illustrated in Figure 1
and listed in Table 1.
5.2.1.3 Type D durometer
By means of the measuring device, verify the geometric requirements of the indentor as illustrated in Figure 2
and listed in Table 2.
5.2.1.4 Type AO durometer
By means of the measuring device, verify the indentor diameter as illustrated in Figure 3 and
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18898
Première édition
2006-10-01


Caoutchouc — Étalonnage et vérification
des duromètres
Rubber — Calibration and verification of hardness testers




Numéro de référence
ISO 18898:2006(F)
©
ISO 2006

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ISO 18898:2006(F)
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ii © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 18898:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Mesurandes et exigences métrologiques pour l'étalonnage et la vérification. 1
4.1 Conditions environnementales . 1
4.2 Exigences métrologiques . 1
5 Méthodes d'étalonnage et de vérification . 8
5.1 Exigences relatives aux instruments de mesure utilisés pour les méthodes d'étalonnage
et de vérification . 8
5.2 Présentation des méthodes d'étalonnage et de vérification à utiliser. 9
5.2.1 Pénétrateurs . 9
5.2.2 Géométrie du sabot de pression. 9
5.2.3 Profondeur de la pénétration. 9
5.2.4 Force de contact du sabot de pression. 14
5.2.5 Force du ressort. 14
5.2.6 Force de contact et force totale des instruments de charge permanente étalonnés en
DIDC . 17
5.2.7 Durée d'application de la force. 18
6 Certificat d'étalonnage et de vérification . 18

© ISO 2006 – Tous droits réservés iii

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ISO 18898:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 18898 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.

iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 18898:2006(F)

Caoutchouc — Étalonnage et vérification des duromètres
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les modes opératoires d'étalonnage et de vérification des
types A, D, AO et AM, des duromètres (voir l'ISO 7619-1), des duromètres de poches étalonnés en DIDC (voir
l'ISO 7619-2) et des instruments de charge permanente étalonnés en DIDC (voir l'ISO 48).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 7619-1:2004, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté par pénétration —
Partie 1: Méthode au duromètre (dureté Shore)
ISO 7619-2:2004, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté par pénétration —
Partie 2: Méthode au duromètre de poche étalonné en DIDC
ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
ISO 18899, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 48 et dans l'ISO 18899
s'appliquent.
4 Mesurandes et exigences métrologiques pour l'étalonnage et la vérification
4.1 Conditions environnementales
La température ambiante de la salle de mesure dans laquelle est réalisé(e) l'étalonnage ou la vérification doit
être comprise entre 18 °C et 25 °C.
4.2 Exigences métrologiques
Les mesurandes du pénétrateur et du sabot de pression de l'instrument à étalonner sont illustrés dans les
Figures 1 à 6, et les exigences spécifiées dans les Tableaux 1 à 9.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

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ISO 18898:2006(F)

Figure 1 — Pénétrateur et sabot de pression d'un duromètre de type A
Tableau 1 — Duromètre de type A
Instructions d'étalonnage et de
Mesurande Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de l'arbre du pénétrateur, dmm 1,25 ± 0,15 5.2.1.2
2
Diamètre au petit bout du tronc de mm 0,79 ± 0,01 5.2.1.2
cône, d
3
Angle de cône du pénétrateur, α ° 35 ± 0,25 5.2.1.2
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 18 ± 0,5 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 3 ± 0,1 5.2.2.2
pression, d
1
+0,1
Masse du sabot de pression, m kg 1 5.2.4.1
0
Profondeur de pénétration, l mm 0,0 à 2,50; ∆l = ± 0,02 5.2.3.1
Force du ressort sur le pénétrateur, F mN F = 550 + 75H ; ∆F = ± 37,5 5.2.5.1
A
où H = lecture de la dureté sur le

A
duromètre de type A
Durée d'application de la force, t s 3 ou 15 5.2.7
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 18898:2006(F)

Figure 2 — Pénétrateur et sabot de pression d'un duromètre de type D
Tableau 2 — Duromètre de type D
Instructions d'étalonnage et de
Mesurande Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de l'arbre du pénétrateur, d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.3
2
Rayon du pénétrateur, r mm 0,10 ± 0,01 5.2.1.3
Angle de cône du pénétrateur, α ° 30 ± 0,25 5.2.1.3
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 18 ± 0,5 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 3 ± 0,1 5.2.2.2
pression, d
1
+0,5
Masse du sabot de pression, m kg 5 5.2.4.1
0
Profondeur de pénétration, l mm 0,0 à 2,50; ∆t = ± 0,02 5.2.3.2
Force du ressort sur le pénétrateur, F mN F = 445H ; ∆F = ± 222,5 5.2.5.2
D
où H = lecture de la dureté sur un
D
duromètre de type D
Durée d'application de la force, t s 3 ou 15 5.2.7
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Figure 3 — Pénétrateur et sabot de pression d'un duromètre de type AO
Tableau 3 — Duromètre de type AO
Instructions d'étalonnage et de
Mesurande Unité Exigence métrologique
vérification
Rayon du pénétrateur, R mm 2,5 ± 0,02 5.2.1.4
Centralité du sabot de pression Central

2
Aire du sabot de pression, A mm 500 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 5,4 ± 0,2 5.2.2.2
pression, d
1
+0,1
Masse du sabot de pression, m kg 1 5.2.4.1
0
Profondeur de pénétration, l mm 0,0 à 2,50; ∆t = ± 0,02 5.2.3.3
Force du ressort sur le pénétrateur, F mN F = 550 + 75H ; ∆F = ± 37,5 5.2.5.3
AO
où H = lecture de la dureté sur un
AO
duromètre de type AO
Durée d'application de la force, t s 3 ou 15 5.2.7
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Figure 4 — Pénétrateur et sabot de pression d'un duromètre de type AM
Tableau 4 — Duromètre de type AM
Instructions d'étalonnage et de
Mesurande Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de l'arbre du pénétrateur, d mm 0,79 ± 0,025 5.2.1.5
2
Rayon du pénétrateur, r mm 0,1 ± 0,01 5.2.1.5
Angle de cône du pénétrateur, α ° 30 ± 0,25 5.2.1.5
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 9 ± 0,3 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 1,19 ± 0,03 5.2.2.2
pression, d
1
+0,05
Masse du sabot de pression, m kg 0,25 5.2.4.1
0
Profondeur de pénétration, l mm 0,0 à 1,25; ∆t = ± 0,01 5.2.3.4
Force du ressort sur le pénétrateur, F mN F = 324 + 4,4H ; ∆F = ± 8,8 5.2.5.4
AM
où H = lecture de la dureté sur un
AM
duromètre de type AM
Durée d'application de la force, t s 3 ou 15 5.2.7
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Figure 5 — Pénétrateur et sabot de pression d'une machine d'essai de charge permanente
étalonnée en DIDC
Tableau 5 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode N
Instructions d'étalonnage et de
Mesurandes Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de la bille du pénétrateur, dmm 2,50 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 6 ± 1 5.2.2.2
pression, d
1
Force sur le sabot de pression, F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Profondeur de pénétration mm l = f(DIDC) (voir Tableau 14) 5.2.3.5
incrémentale, l
∆l = ± 0,01 mm
Force de contact sur le pénétrateur, FN 0,30 ± 0,02 N 5.2.6.1
c
Force totale sur le pénétrateur, F N 5,70 ± 0,03 N 5.2.6.1
t
Durée d'application de la force totale t s t = 30; t = 5 5.2.7
t t c
et de la force de contact t
c
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Tableau 6 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode H
Instructions d'étalonnage et de
Mesurandes Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de la bille du pénétrateur, d mm 1,00 ± 0,01 5.2.1.5
2
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 6 ± 1 5.2.2.2
pression, d
1
Force sur le sabot de pression, F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
mm l = f(DIDC) (voir Tableau 15) 5.2.3.6
Profondeur de pénétration
incrémentale, l
∆l = ± 0,01
Force de contact sur le pénétrateur, F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Force totale sur le pénétrateur, F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Durée d'application de la force totale t s t = 30; t = 5 5.2.7
t t c
et de la force de contact t
c
Tableau 7 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode L
Mesurandes Unité Exigence métrologique Instructions d'étalonnage et de
vérification
Diamètre de la bille du pénétrateur, d mm 5,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 22 ± 1 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 10 ± 1 5.2.2.2
pression, d
1
Force sur le sabot de pression, FN 8,3 ± 1,5 5.2.4.2

f
Profondeur de pénétration mm l = f(DIDC) (voir Tableau 16) 5.2.3.7
incrémentale, l
∆l = ± 0,1
Force de contact sur le pénétrateur, F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Force totale sur le pénétrateur, F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Durée d'application de la force totale t s t = 30; t = 5 5.2.7
t t c
et de la force de contact t
c
Tableau 8 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode M
Instructions d'étalonnage et de
Mesurandes Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de la bille du pénétrateur, d mm 0,395 ± 0,005 5.2.1.6
2
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression, D mm 3,35 ± 0,15 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 1,00 ± 0,15 5.2.2.2
pression, d
1
Force sur le sabot de pression, FmN 235 ± 30 5.2.4.3

f
Profondeur de pénétration mm l = f(DIDC) (voir Tableau 17) 5.2.3.8
incrémentale, l
∆l = ± 0,01
Force de contact sur le pénétrateur, F mN 8,3 ± 0,5 5.2.6.2
c
Force totale sur le pénétrateur, F mN 153,3 ± 1,0 5.2.6.2
t
Durée d'application de la force totale t s t = 30; t = 5 5.2.7
t t c
et de la force de contact t
c
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Figure 6 — Pénétrateur et sabot de pression d'un duromètre de poche étalonné en DIDC
Tableau 9 — Duromètre de poche étalonné en DIDC
Instructions d'étalonnage et de
Mesurandes Unité Exigence métrologique
vérification
Diamètre de la bille du pénétrateur, dmm 1,575 ± 0,025 5.2.1.6
2
Centralité du sabot de pression Central
Taille du sabot de pression, S mm 20 ± 2,5; carré 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot de mm 2,5 ± 0,5 5.2.2.2
pression, d
1
Profondeur de pénétration, l mm lt = f(DIDC) (voir Tableau 18) 5.2.3.9
∆l = ± 0,02
Force du ressort sur le pénétrateur, F N 2,65 ± 0,15 5.2.5.5
Durée d'application de la force, t s 3 ou 15 5.2.7
5 Méthodes d'étalonnage et de vérification
5.1 Exigences relatives aux instruments de mesure utilisés pour les méthodes d'étalonnage
et de vérification
L'incertitude des instruments de mesure utilisés pour les méthodes d'étalonnage et de vérification ne doit pas
dépasser de plus de 0,2 fois les tolérances spécifiées à l'Article 4 relatives aux exigences métrologiques.
D'autres instruments que ceux mentionnés en 5.2 peuvent être utilisés à condition que l'incertitude de mesure
requise soit conforme et que ces instruments permettent effectivement de procéder à l'étalonnage et à la
vérification
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5.2 Présentation des méthodes d'étalonnage et de vérification à utiliser
5.2.1 Pénétrateurs
5.2.1.1 Généralités
Un dispositif de mesure coordonné (par exemple un microscope de mesure) ou un projecteur de profil sont
adaptés au mesurage des pénétrateurs.
5.2.1.2 Duromètre de type A
À l'aide du dispositif de mesure, vérifier les exigences géométriques du pénétrateur, comme présenté à la
Figure 1 et répertorié dans le Tableau 1.
5.2.1.3 Duromètre de type D
À l'aide du dispositif de mesure, vérifier les exigences géométriques du pénétrateur, comme présenté à la
Figure 2 et répertorié dans le Tableau 2.
5.2.1.4 Duromètre de type AO
À l'aide du dispositif de mesure, vérifier le diamètre du pénétrateur, comme présenté à la Figure 3 et
répertorié dans le Tableau 3.
5
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