ISO 18898:2012

Rubber — Calibration and verification of hardness testers

Caoutchouc — Étalonnage et vérification des duromètres

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 26-Jun-2012
• Withdrawal Date: 26-Jun-2012
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 1 - Physical properties
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 17-Feb-2016

Relations

• Revised: ISO 18898:2016 - Rubber — Calibration and verification of hardness testers
• Effective Date: 04-Jan-2014
• Revises: ISO 18898:2006 - Rubber — Calibration and verification of hardness testers
• Effective Date: 14-Nov-2009

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18898
Second edition
2012-07-01
Rubber — Calibration and verification of
hardness testers
Caoutchouc — Étalonnage et vérification des duromètres
Reference number
ISO 18898:2012(E)
©
ISO 2012

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ISO 18898:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 18898:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 1
4  Measurands and metrological requirements for calibration and verification . 1
4.1  Environmental conditions . 1
4.2  Metrological requirements . 1
5  Calibration and verification methods . 8
5.1  Requirements to be met by the measuring instruments used for the calibration and
verification methods . 8
5.2  Outline of the calibration and verification methods to be used . 8
6  Calibration and verification certificate .18
© ISO 2012 – All rights reserved iii

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ISO 18898:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18898 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18898:2006), which has been technically
revised as follows:
— for hand-held durometers of types A, D and AO, an increased spring force tolerance is now allowed (see
footnotes to Tables 1, 2 and 3 and Tables 19, 20 and 21);
— for type A, D and AO durometers, the number of spring force measuring points may be less than ten, as
long as linearity of measurement is ensured, but not less than three (see 5.2.5.1, 5.2.5.2 and 5.2.5.3);
— the size of the pressure foot in Table 9 has been redefined to include circular pressure feet.
iv © ISO 2012 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18898:2012(E)
Rubber — Calibration and verification of hardness testers
1  Scope
This International Standard specifies procedures for the calibration and verification of durometers of types A, D, AO
and AM (see ISO 7619-1), IRHD pocket meters (see ISO 7619-2) and IRHD dead-load instruments (see ISO 48).
2  Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD
and 100 IRHD)
ISO 7619-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of indentation hardness — Part 1: Durometer
method (Shore hardness)
ISO 7619-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of indentation hardness — Part 2: IRHD
pocket meter method
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
3  Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 48 and ISO 18899 apply.
4  Measurands and metrological requirements for calibration and verification
4.1  Environmental conditions
The ambient temperature of the measurement room in which the calibration or verification is carried out shall
be 18 °C to 25 °C.
4.2  Metrological requirements
The measurands of indentor and pressure foot for the instrument to be calibrated are depicted in Figures 1 to 6
and requirements are specified in Tables 1 to 9.
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ISO 18898:2012(E)
Figure 1 — Indentor and pressure foot for type A durometer
Table 1 — Type A durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Shaft diameter of indentor d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.2
2
Cone frustum top diameter d mm 0,79 ± 0,01 5.2.1.2
3
α
Cone angle of indentor ° 35,00 ± 0,25 5.2.1.2
Centrality of pressure foot Central
Diameter of pressure foot D mm 18,0 ± 0,5 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 3,0 ± 0,1 5.2.2.2
1
Mass on pressure foot m kg 5.2.4.1
+0,1
1,0
0,0
l
Depth of indentation mm 0,00 to 2,50; Δl = ±0,02 5.2.3.1
a
F
Spring force on indentor mN F = 550,0 + 75,0H ; ΔF = ±37,5 5.2.5.1
A
where H = hardness reading on
A
type A durometer
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7
a
For hand-held durometers, the tolerance may be doubled.
2 © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 18898:2012(E)
Figure 2 — Indentor and pressure foot for type D durometer
Table 2 — Type D durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Shaft diameter of indentor d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.3
2
Radius of indentor r mm 0,10 ± 0,01 5.2.1.3
Cone angle of indentor α ° 30,00 ± 0,25 5.2.1.3
Centrality of pressure foot Central
D
Diameter of pressure foot mm 18,0 ± 0,5 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 3,0 ± 0,1 5.2.2.2
1
Mass on pressure foot m kg 5.2.4.1
+0,5
5,0
0,0
Depth of indentation l mm 0,00 to 2,50; Δl = ±0,02 5.2.3.2
a
Spring force on indentor F mN F = 445,0H ; ΔF = ±222,5 5.2.5.2
D
where H = hardness reading on
D
type D durometer
t
Duration of force application s 3 or 15 5.2.7
a
For hand-held durometers, the tolerance may be doubled.
© ISO 2012 – All rights reserved 3

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ISO 18898:2012(E)
Figure 3 — Indentor and pressure foot for type AO durometer
Table 3 — Type AO durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Radius of indentor R mm 2,50 ± 0,02 5.2.1.4
Centrality of pressure foot Central
2
A
Area of pressure foot mm 500 minimum 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 5,4 ± 0,2 5.2.2.2
1
m
Mass on pressure foot kg 5.2.4.1
+0,1
1,0
0,0
Depth of indentation l mm 0,00 to 2,50; Δl = ±0,02 5.2.3.3
a
Spring force on indentor F mN F = 550,0 + 75,0H ; ΔF = ±37,5 5.2.5.3
AO
where H = hardness reading on
AO
type AO durometer
t
Duration of force application s 3 or 15 5.2.7
a
For hand-held durometers, the tolerance may be doubled.
4 © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 18898:2012(E)
Figure 4 — Indentor and pressure foot for type AM durometer
Table 4 — Type AM durometer
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Shaft diameter of indentor d mm 0,790 ± 0,025 5.2.1.5
2
r
Radius of indentor mm 0,10 ± 0,01 5.2.1.5
α
Cone angle of indentor ° 30,00 ± 0,25 5.2.1.5
Centrality of pressure foot Central
Diameter of pressure foot D mm 9,0 ± 0,3 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 1,19 ± 0,03 5.2.2.2
1
Mass on pressure foot m kg 5.2.4.1
+00, 5
0,25
00, 0
Depth of indentation l mm 0,00 to 1,25; Δl = ±0,01 5.2.3.4
Spring force on indentor F mN F = 324,0 + 4,4H ; ΔF = ±8,8 5.2.5.4
AM
where H = hardness reading on
AM
type AM durometer
Duration of force application t s 3 or 15 5.2.7
© ISO 2012 – All rights reserved 5

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ISO 18898:2012(E)
Figure 5 — Indentor and pressure foot for IRHD dead-load tester
Table 5 — IRHD dead-load method N
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 2,50 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot Central
Diameter of pressure foot D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 6 ± 1 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 14) 5.2.3.5
Δl = ±0,01
Contact force on indentor F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Total force on indentor F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
Table 6 — IRHD dead-load method H
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 1,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot Central
D
Diameter of pressure foot mm 20 ± 1 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 6 ± 1 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 15) 5.2.3.6
Δl = ±0,01
Contact force on indentor F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Total force on indentor F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
6 © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 18898:2012(E)
Table 7 — IRHD dead-load method L
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 5,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot Central
Diameter of pressure foot D mm 22 ± 1 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 10 ± 1 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Incremental indentation depth l mm l = f(IRHD) (see Table 16) 5.2.3.7
Δl = ±0,01
Contact force on indentor F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
Total force on indentor F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
Table 8 — IRHD dead-load method M
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 0,395 ± 0,005 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot Central
D
Diameter of pressure foot mm 3,35 ± 0,15 5.2.2.1
Hole diameter of pressure foot d mm 1,00 ± 0,15 5.2.2.2
1
Force on pressure foot F mN 235 ± 30 5.2.4.3
f
l
Incremental indentation depth mm l = f(IRHD) (see Table 17) 5.2.3.8
Δl = ±0,002
Contact force on indentor F mN 8,3 ± 0,5 5.2.6.2
c
Total force on indentor F mN 153,3 ± 1,0 5.2.6.2
t
Duration of application of total s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
force t and contact force t
t c
© ISO 2012 – All rights reserved 7

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ISO 18898:2012(E)
Figure 6 — Indentor and pressure foot for IRHD pocket meter
Table 9 — IRHD pocket meter
Calibration and verification
Measurand Unit Metrological requirement
instructions
Ball diameter of indentor d mm 1,575 ± 0,025 5.2.1.6
2
Centrality of pressure foot Central
Size of pressure foot S mm length of side 20,0 ± 2,5 if square 5.2.2.1
or
diameter 22,5 ± 2,5 if circular
Hole diameter of pressure foot d mm 2,5 ± 0,5 5.2.2.2
1
Depth of indentation l mm l = f(IRHD) (see Table 18) 5.2.3.9
Δl = ±0,02
Spring force on indentor F N 2,65 ± 0,15 5.2.5.5
t
Duration of force application s 3 or 15 5.2.7
5  Calibration and verification methods
5.1  Requirements to be met by the measuring instruments used for the calibration and
verification methods
The uncertainty of measurement of the measuring instruments used for the calibration and verification methods
shall not be greater than 0,2 times the tolerances specified in 4.2.
Alternative instruments to those mentioned in 5.2 may be used provided the required uncertainty of measurement
is complied with and these instruments allow the calibration or verification methods to be carried out effectively.
5.2  Outline of the calibration and verification methods to be used
5.2.1 Indentors
5.2.1.1 General
A coordinate-measuring device (for example a measuring microscope) or a profile projector is suitable for
measuring the indentors.
8 © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 18898:2012(E)
5.2.1.2  Type A durometer
By means of the measuring device, verify the geometric requirements of the indentor as illustrated in Figure 1
and listed in Table 1.
5.2.1.3  Type D durometer
By means of the measuring device, verify the geometric requirements of the indentor as illustrated in Figure 2
and listed in Table 2.
5.2.1.4  Type AO durometer
By means of the measuring device, verify the indentor diameter as illustrated in Figure 3 and listed in Table 3.
5.2.1.5  Type AM durometer
By means of the measuring device, verify the geometric requirements of the indentor as illustrated in Figure 4
and listed in Table 4.
5.2.1.6  IRHD dead-load methods N, H, L and M and IRHD pocket meter
By means of the measuring device, verify the indentor diameter as illustrated in Figures 5 and 6 and listed in
Tables 5 to 9.
5.2.2  Geometry of the pressure foot
5.2.2.1  Diameter/length of side of the pressure foot
Verify the diameter/length of side of the pressure foot as illustrated in Figures 1 to 6 and listed in Tables 1 to 9.
Vernier calipers are a suitable measuring device.
5.2.2.2  Hole diameter of the press
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18898
Deuxième édition
2012-07-01
Caoutchouc — Étalonnage et vérification
des duromètres
Rubber — Calibration and verification of hardness testers
Numéro de référence
ISO 18898:2012(F)
©
ISO 2012

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ISO 18898:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés

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ISO 18898:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 1
4  Mesurandes et exigences métrologiques pour l’étalonnage et la vérification . 1
4.1 Conditions environnementales . 1
4.2 Exigences métrologiques . 1
5  Méthodes d’étalonnage et de vérification . 9
5.1 Exigences relatives aux instruments de mesure utilisés pour les méthodes d’étalonnage et
de vérification . 9
5.2  Présentation des méthodes d’étalonnage et de vérification à utiliser . 9
6  Certificat d’étalonnage et de vérification .20
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii

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ISO 18898:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 18898 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18898:2006), qui a fait l’objet d’une révision
technique comme suit:
— pour les duromètres à main de types A, D et AO, une tolérance augmentée de la force du ressort est maintenant
permise (voir les notes de bas de tableau dans les Tableaux 1, 2 et 3 et dans les Tableaux 19, 20 et 21);
— pour les duromètres de types A, D et AO, le nombre de points de mesure de la force du ressort peut être
inférieur à dix, tant que la linéarité des mesures est assurée, tout en restant supérieur à trois (voir 5.2.5.1,
5.2.5.2 et 5.2.5.3);
— la taille du sabot de pression dans le Tableau 9 a été redéfinie pour inclure les sabots de pression circulaires.
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 18898:2012(F)
Caoutchouc — Étalonnage et vérification des duromètres
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les modes opératoires d’étalonnage et de vérification des duromètres
de types A, D, AO et AM (voir l’ISO 7619-1), des duromètres de poche étalonnés en DIDC (voir l’ISO 7619-2)
et des instruments de charge permanente étalonnés en DIDC (voir l’ISO 48).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 7619-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté par pénétration —
Partie 1: Méthode au duromètre (dureté Shore)
ISO 7619-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté par pénétration —
Partie 2: Méthode au duromètre de poche étalonné en DIDC
ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnages et d’essais
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l’étalonnage du matériel d’essai
3  Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 48 et dans l’ISO 18899
s’appliquent.
4  Mesurandes et exigences métrologiques pour l’étalonnage et la vérification
4.1 Conditions environnementales
La température ambiante de la salle de mesure dans laquelle est réalisé(e) l’étalonnage ou la vérification doit
être comprise entre 18 °C et 25 °C.
4.2 Exigences métrologiques
Les mesurandes du pénétrateur et du sabot de pression de l’instrument à étalonner sont illustrés aux Figures 1
à 6 et les exigences sont spécifiées dans les Tableaux 1 à 9.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1

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ISO 18898:2012(F)
Figure 1 — Pénétrateur et sabot de pression d’un duromètre de type A
Tableau 1 — Duromètre de type A
Instructions d’étalonnage
Mesurande Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de l’arbre d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.2
2
du pénétrateur
Diamètre au petit bout d mm 0,79 ± 0,01 5.2.1.2
3
du tronc de cône
Angle de cône du pénétrateur α ° 35,00 ± 0,25 5.2.1.2
Centralité du sabot de pression Central
D
Diamètre du sabot de pression mm 18,0 ± 0,5 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 3,0 ± 0,1 5.2.2.2
1
de pression
Masse du sabot de pression m kg 5.2.4.1
+0,1
1,0
0,0
Profondeur de pénétration l mm 0,00 à 2,50; Δl = ± 0,02 5.2.3.1
a
Force du ressort F mN F = 550,0 + 75,0 H ; ΔF = ± 37,5 5.2.5.1
A
sur le pénétrateur
où H = lecture de la dureté
A
sur un duromètre de type A
Durée d’application de la force t s 3 ou 15 5.2.7
a
Pour les duromètres à main, la tolérance peut être doublée.
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Figure 2 — Pénétrateur et sabot de pression d’un duromètre de type D
Tableau 2 — Duromètre de type D
Instructions d’étalonnage
Mesurande Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de l’arbre d mm 1,25 ± 0,15 5.2.1.3
2
du pénétrateur
Rayon du pénétrateur r mm 0,10 ± 0,01 5.2.1.3
Angle de cône du pénétrateur α ° 30,00 ± 0,25 5.2.1.3
Centralité du sabot de pression Central
D
Diamètre du sabot de pression mm 18,0 ± 0,5 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 3,0 ± 0,1 5.2.2.2
1
de pression
m
Masse du sabot de pression kg 5.2.4.1
+0,5
5,0
0,0
Profondeur de pénétration l mm 0,00 à 2,50; Δl = ± 0,02 5.2.3.2
a
Force du ressort F mN F = 445,0 H ; ΔF = ± 222,5 5.2.5.2
D
sur le pénétrateur
où H = lecture de la dureté
D
sur un duromètre de type D
Durée d’application de la force t s 3 ou 15 5.2.7
a
Pour les duromètres à main, la tolérance peut être doublée.
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Figure 3 — Pénétrateur et sabot de pression d’un duromètre de type AO
Tableau 3 — Duromètre de type AO
Instructions d’étalonnage
Mesurande Unité Exigence métrologique
et de vérification
Rayon du pénétrateur R mm 2,50 ± 0,02 5.2.1.4
Centralité du sabot de pression Central
2
A
Aire du sabot de pression mm 500 minimum 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 5,4 ± 0,2 5.2.2.2
1
de pression
Masse du sabot de pression m kg 5.2.4.1
+0,1
1,0
0,0
Profondeur de pénétration l mm 0,00 à 2,50; Δl = ± 0,02 5.2.3.3
a
Force du ressort F mN F = 550,0 + 75,0 H ; ΔF = ± 37,5 5.2.5.3
AO
sur le pénétrateur
où H = lecture de la dureté
AO
sur un duromètre de type AO
Durée d’application de la force t s 3 ou 15 5.2.7
a
Pour les duromètres à main, la tolérance peut être doublée.
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Figure 4 — Pénétrateur et sabot de pression d’un duromètre de type AM
Tableau 4 — Duromètre de type AM
Instructions d’étalonnage
Mesurande Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de l’arbre d mm 0,790 ± 0,025 5.2.1.5
2
du pénétrateur
Rayon du pénétrateur r mm 0,10 ± 0,01 5.2.1.5
α
Angle de cône du pénétrateur ° 30,00 ± 0,25 5.2.1.5
Centralité du sabot de pression Central
D
Diamètre du sabot de pression mm 9,0 ± 0,3 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 1,19 ± 0,03 5.2.2.2
1
de pression
m
Masse du sabot de pression kg 5.2.4.1
+00, 5
0,25
00, 0
Profondeur de pénétration l mm 0,00 à 1,25; Δl = ± 0,01 5.2.3.4
Force du ressort F mN F = 324,0 + 4,4 H ; ΔF = ± 8,8 5.2.5.4
AM
sur le pénétrateur
où H = lecture de la dureté
AM
sur un duromètre de type AM
Durée d’application de la force t s 3 ou 15 5.2.7
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Figure 5 — Pénétrateur et sabot de pression d’une machine d’essai de charge permanente
étalonnée en DIDC
Tableau 5 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode N
Instructions d’étalonnage
Mesurandes Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de la bille d mm 2,50 ± 0,01 5.2.1.6
2
du pénétrateur
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 6 ± 1 5.2.2.2
1
de pression
Force sur le sabot de pression F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Profondeur de pénétration l mm l = f(DIDC) (voir Tableau 14) 5.2.3.5
incrémentale
Δl = ± 0,01
Force de contact F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
sur le pénétrateur
Force totale sur le pénétrateur F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Durée d’application s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
de la force totale t
t
et de la force de contact tc
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Tableau 6 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode H
Instructions d’étalonnage
Mesurandes Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de la bille d mm 1,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
du pénétrateur
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression D mm 20 ± 1 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 6 ± 1 5.2.2.2
1
de pression
Force sur le sabot de pression F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Profondeur de pénétration l mm l = f(DIDC) (voir Tableau 15) 5.2.3.6
incrémentale
Δl = ± 0,01
Force de contact F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
sur le pénétrateur
Force totale sur le pénétrateur F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Durée d’application s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
de la force totale t
t
et de la force de contact t
c
Tableau 7 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode L
Instructions d’étalonnage
Mesurandes Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de la bille d mm 5,00 ± 0,01 5.2.1.6
2
du pénétrateur
Centralité du sabot de pression Central
Diamètre du sabot de pression D mm 22 ± 1 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 10 ± 1 5.2.2.2
1
de pression
Force sur le sabot de pression F N 8,3 ± 1,5 5.2.4.2
f
Profondeur de pénétration l mm l = f(DIDC) (voir Tableau 16) 5.2.3.7
incrémentale
Δl = ± 0,01
Force de contact F N 0,30 ± 0,02 5.2.6.1
c
sur le pénétrateur
Force totale sur le pénétrateur F N 5,70 ± 0,03 5.2.6.1
t
Durée d’application s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
de la force totale t
t
et de la force de contact t
c
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ISO 18898:2012(F)
Tableau 8 — Charge permanente étalonnée en DIDC, méthode M
Instructions d’étalonnage
Mesurandes Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de la bille d mm 0,395 ± 0,005 5.2.1.6
2
du pénétrateur
Centralité du sabot de pression Central
D
Diamètre du sabot de pression mm 3,35 ± 0,15 5.2.2.1
Diamètre du trou du sabot d mm 1,00 ± 0,15 5.2.2.2
1
de pression
Force sur le sabot de pression F mN 235 ± 30 5.2.4.3
f
l
Profondeur de pénétration mm l = f(DIDC) (voir Tableau 17) 5.2.3.8
incrémentale
Δl = ± 0,002
Force de contact F mN 8,3 ± 0,5 5.2.6.2
c
sur le pénétrateur
Force totale sur le pénétrateur F mN 153,3 ± 1,0 5.2.6.2
t
Durée d’application s t = 30; t = 5 5.2.7
t c
de la force totale t
t
et de la force de contact t
c
Figure 6 — Pénétrateur et sabot de pression d’un duromètre de poche étalonné en DIDC
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ISO 18898:2012(F)
Tableau 9 — Duromètre de poche étalonné en DIDC
Instructions d’étalonnage
Mesurandes Unité Exigence métrologique
et de vérification
Diamètre de la bille d mm 1,575 ± 0,025 5.2.1.6
2
du pénétrateur
Centralité du sabot de pression Central
S
Taille du sabot de pression mm longueur de côté 20,0 ± 2,5 si carré 5.2.2.1
ou
diamètre 22,5 ± 2,5 si circulaire
Diamètre du trou du sabot d mm 2,5 ± 0,5 5.2.2.2
1
de pression
Profondeur de pénétration l mm l = f(DIDC) (voir Tableau 18) 5.2.3.9
Δl = ± 0,02
F
Force du ressort N 2,65 ± 0,15 5.2.5.5
sur le pénétrateur
t
Durée d’application de la force s 3 ou 15 5.2.7
5  Méthodes d’étalonnage et de vérification
5.1 Exigences relatives aux instruments de mesure utilisés pour les méthodes d’étalonnage
et de vérification
L’incertitude de mesure des instruments de mesure utilisés pour les méthodes d’étalonnage et de vérification
ne doit pas dépasser de plus de 0,2 fois les tolérances spécifiées en 4.2.
D’autres instruments que ceux mentionnés en 5.2 peuvent être utilisés à condition que l’incertitude de mesure
requise soit conforme et que ces instruments permettent effectivement de procéder à l’étalonnage et à la
vérification.
5.2  Présentation des méthodes d’étalonnage et de vérification à utiliser
5.2.1 Pénétrateurs
5.2.1.1 Généralités
Un dispositif de mesure coordonné (par exemple un microscope de mesure) ou un projecteur de profil sont
adaptés au mesurage des pénétrateurs.
5.2.1.2 Duromètre de type A
À l’aide du dispositif de mesure, vérifier les exigences géométriques du pénétrateur, comme présentées à la
Figure 1 et répertoriées dans le Tableau 1.
5.2.1.3 Duromètre de type D
À l’aide du dispositif de mesure, vérifier les exigences géométriques du pénétrateur, comme présentées à la
Figure 2 et répertoriées dans le Tableau 2.
5.2.1.4 Duromètre de type AO
À l’aide du dispositif de mesure, vérifier le diamètre du pénétrateur, comme présenté à la Figure 3 et répertorié
dans le Tableau 3.
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ISO 18898:2012(F)
5.2.1.5 Duromètre de type AM
À l’aide du dispositif de mesure, vérifier les exigences géométriques du pénétrateur, comme présentées à la
Figure 4 et répertoriées dans le Tableau 4.
5.2.1.6 Méthodes N, H, L et M de charge permanente étalonnée en DIDC et duromètre de poche
étalonné en DIDC
À l’aide du dispositif de mesure, vérifier le diamètre du pénétrateur, comme présenté aux Figures 5 et 6 et
répertorié dans les Tableaux 5 à 9.
5.2.2 Géométrie du sabot de pression
5.2.2.1 Diamètre/longueur du côté du sabot de pression
Vérifier le diamètre/la longueur du côté du sabot de pression comme présentés aux Figures 1 à 6 et répertoriés
dans les Tableaux 1 à 9. Les pieds à coulisse constituent un dispositif de mesure approprié.
5.2.2.2 Diamètre du trou du sabot de pression
Vérifier le diamètre du trou comme présenté aux Figures 1 à 6 et répertorié dans les Tableaux 1 à 9. Des
goupilles calibrées constituent des dispositifs de mesure appropriés. Si le t
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