ISO 4647:1982
(Main)Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to textile cord — H-pull test
Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to textile cord — H-pull test
Specifies principle, materials, apparatus, test piece, time-interval between vulcanization and testing, conditioning of the test piece, test temperature and procedure of the subject mentioned. An annex refers to the preparation of silicone-rubber-faced bars and contains several figures.
Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'adhérence statique au câblé textile — Essai d'arrachement en H
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de l'adhérence statique d'un câblé textile pour pneumatique au caoutchouc vulcanisé. Elle s'applique aux câblés de fibres naturelles ainsi qu'aux câblés de fibres synthétiques. Le niveau des propriétés obtenues par cette méthode est considérablement affecté par le passé du câblé et celui du mélange de caoutchouc. Elle fournit, cependant, des données qui permettent d'émettre un jugement quant à la qualité en service du matériau. La méthode peut être appliquée, si on le désire, à des câblés identiques utilisés dans d'autres mélanges de caoutchouc, mais elle est limitée aux câblés ayant une masse linéique ne dépassant pas 800 mg/m (tex).
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPOflHAFI OPrAHM3ALWlR fl0 CTAH~APTM3ALWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Rubber, vulcanized - Determination of static adhesion to
- H-pull test
textile cord
DtStermination de l’adhkence statique au Sb/6 textile - Essai d’arrachement en H
Caoutchouc vulcanis6 -
First edition - 1982-07-15
Ref. No. ISO 4647-1982 (El
UDC 678.4 : 678.01 : 539.61
E
-
test equipment, test specimen conditioning.
Descriptors : rubber, vulcanized rubber, fibres, tests, adhesive tests, pull out tests, test specimens,
0
m
Price based on 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4647 was developed by Technical Committee ISO/TC 45,
Rubber and rubber products, and was circulated to the member bodies in July 1979.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India South Africa, Rep. of
Austria Italy Spain
Belgium Korea, Rep. of Sweden
Brazil Libyan Arab Jamahiriya Switzerland
Canada Malaysia Thailand
China Netherlands Turkey
Czechoslovakia New Zealand United Kingdom
France Poland USA
Romania
Hungary USSR
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Denmark
Germany, F. R.
International Organization for Standardization, 1982
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 46474982 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Determination of static adhesion to
Rubber, vulcanized -
- H-pull test
textile cord
The thickness of the rubber compound required to fill the
1 Scope and field of application
mould completely shall be determined by the supplier and the
purchaser.
This International Standard specifies a method for the deter-
mination of the static adhesion of textile tyre cord to vulcanized
NOTE
rubber. lt is applicable to Cords made from natura1 or man- - The decision as to which rubber compound to use is normally
made by the cord User.
made fibres.
The property levels obtained with this method are affected con-
siderably by the history of the cord and the rubber comljound.
5 Apparatus
lt yields data, however, on which judgement may be based as
to the Service quality of the material.
5.1 Mould.
The method may be applied, if desired, to similar Cords for use
The dimensions of the test pieces are controlled by the
in other rubber products, but it is limited to Cords of linear den-
specifications and tolerantes of the mould. The test pieces are
sity not exceeding 800 mg/m (tex).
prepared by laying Strips of rubber, of thickness Y/2 (sec
figure 11, spaced 2 apart, into cavities in a mould of width C.
2 Reference Cords are stretched over and perpendicular to the rubber Strips,
with a distance L between each Cord. Two further Strips of rub-
Standard temperatures, humidities and
ISO 471, Rubber - ber are applied above the Cord, the mould closed, put into a
times for the conditioning and testing of test pieces. press, and the test pieces vulcanized.
lt is common practice to use moulds which allow many iden-
tical test pieces to be produced simultaneously.
3 Principle
One example of a suitable mould is shown in figure 2. lt is
Assessment of the adhesion between a rubber and textile cord
recommended that the width of the cord groove be 0,8 mm for
by measuring the forte required to pull a Single cord from a
Cords of linear density 560 mg/m (tex) or less, and 1,2 mm for
block of cured rubber, the forte being applied along the
Cords of linear density more than 560 and up to 800 mg/m
longitudinal axis of the cord and the length of cord embedded
(tex). Although this form of mould is simple to use, the
in the rubber being fixed (sec figure 1).
moulding pressure tends to forte excess rubber down the cord
groove between the rubber Strips, particularly when the cord is
The adhesion measured is essentially a shearing forte acting at
much narrower than the groove. This “flash” shall be removed
the cord-to-rubber interface. The two Strips of rubber and the
from the cord by careful cutting before test to improve the
interconnecting cord form a test piece resembling the letter
reproducibility of results. The formation of this rubber flash tan
“H”, from which the test derives its name.
be almost completely eliminated by using a mould of the form
shown in figure 3. The technique requires the cord length be-
tween the rubber Strips to be held in Position during eure by a
deformable surface, rather than a groove, so that there are no
4 Materials
voids into which excess rubber tan flow.
The materials comprise any combination of rubber compound,
Two methods are shown in figure 3.
textile cord and adhesive agreed upon by both the cord user
and the supplier. The vulcanizing conditions, both time and
In method A, the cord between the rubber Strips R, and R,,
temperature, shall be exactly specified.
and between R, and R,, is held between specially prepared
Silicone-rubber-faced bars. A suitable method for the prepara-
Square-woven, approximately 340 g/mz cotton fabric, or its
tion of such bars is described in the annex.
equivalent, shall be used to support the rubber Strips. This may
In method B, the upper Strip of rubber is made sufficiently wide
be grey fabric or fabric that has been frictioned on one side.
to cover the whole distance R, to R6 (and R, to R8), with the
Alternatively, the rubber compound may be calendered to the
addition of a thin cellophane or Polyester Strip applied to the
frictioned side of the cotton fabric. The rubber surface which
central Portion of the rubber, which contacts the Cords, to pre-
will be in contact with the Cords shall be protected by a protec-
vent the adherence of rubber to the cord in this region.
tive film, for example starch Paper or polyethylene.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 46474982 (EI
5.2 Device, to provide a tensioning forte of 0,49 + 0,l N. 6.2.5 Place the rubber Strips in the mould cavities with the
protective film side on top. (16 the rubber is calendered onto the
fabric, the fabric side shall be on the bottom.)
This may be achieved, for example, by suspending a mass of
50 + 1 g on one end of each cord during assembly of the test
piece and removing it Prior to placing the mould into the curing
6.2.6 Remove the protective film from the rubber Strips and
press. The masses may be of the hook type or designed in such
immediately place the Cords in the cord Slots. The Portion of
a manner that they tan be clamped to the Cord. In any event,
the cord to be embedded in the rubber shall not be touched by
the total mass shall be 50 + 1 g.
the bare hand. The procedure for handling calendered Cords
shall be agreed upon by the purchaser and the supplier.
5.3 Testing mache, conforming to appropriate re-
Knot each cord at one end so that it is secured firmly against
quirements for the verification of testing machines. lt should be
the cord slot on one side of the mould. Take care to prevent the
capable of accurately registering the applied forces during the
loss of cord twist. Attach a tensioning device on the other end
test, while maintaining the specified constant rate of Separation
of the Cord.
of the jaws, i.e. 100 + 10 mm/min.
6.2.7 If required, place the upper spacer bars in the mould.
NOTE - Inertia (pendulum) type dynamometers are apt to give results
which differ because of frictional and inertial effects. A low inertia type
of dynamometer with a suitable recorder gives results which are free
6.2.8 Remove the protective film from additional Strips of rub-
from these effects and is therefore to be preferred.
ber and place them in the mould cavities on top of the Cords.
The side from which the protective film was removed shall be
down. When preparing test pieces by method B, these addi-
5.4 Test piece grips.
tional Strips of rubber shall be 22 mm wide, with a Strip of pro-
tective film or similar material replaced over the central 10 mm
The design of the test piece grips shall be as shown in figure 4
wide area.
or figure 5. Two grips are required.
6.2.9 Place Strips of fabric on top of the rubber Strips. (If the
NOTE - The two types of grips do not necessarily give the same
rubber is calendered onto the fabric, eliminate this Step.)
results.
6.2.10 Identify the test pieces in the mould, and cover the
mould with a smooth metal plate if the upper press platen is not
6 Test piece
smooth.
6.1 Dimensions
6.2.11 Remove the tensioning devices from the Cords and
place the mould in a press which has been preheated to the
The Standard test piece shall be a length of cord embedded
vulcanizing temperature. Adjust the pressure to a minimum of
in rubber Strips, nominally 6,4 mm wide and 3,2 mm thick
3,5 MPa with reference to the mould surface. After vulcanizing ’
Isee 5.1).
for the specified time, immediately remove the test pad from
the mould and cool at room temperature.
NOTE - Although this method specifies that the rubber Strips shall be
3,2 mm thick, an interlaboratory test gave equivalent values for 3,2 and
NOTE - A preheated mould may be used, but this will alter the
6,4 mm thick test pieces. The embedded length of cord may be
vulcanizing conditions (time and temperature) of the rubber. if a
reduced to 5 mm or increased to 10 mm where the adhesion is very
preheated mould is used, the materials should exhibit sufficient green
high or very low respectively, but the results obtained using different
tackiness to permit the pad to be prefabricated in a cold mould and
embedded lengths are not comparable.
then transferred to the preheated mould.
6.2.12 Cut the pads using scissors, a sharp knife, or clicker
6.2 Preparation
die to produce “H” pieces consisting of a Single cord with each
end embedded in the c
...
Norme internationale @ 4647
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDAROIZATlON*MEXIIYHAPOllHAR OPrAHH3AUHR no CTAHAAPTH3ALlMMWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de l'adhérence
statique au câblé textile - Essai d'arrachement en H
Rubber, vulcanized - Determination of static adhesion to textile cord - H-pull test
Première ddition - 1982-07-15
CDU 678.4 : 678.01 : 539.61 Réf. no : IS0 4647-1982 (F)
- Y
Descripteurs : caoutchouc, caoutchouc vulcanis6, fibre, essai, essai d'adhbrence, essai d'arrachement, specimen d'essai, materiel d'essai,
preparation de sp6cimen d'essai.
O
E? Prix bas6 sur 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
I’ISO.
nationales par le Conseil de
La Norme internationale IS0 4647 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Elastomères et produits à base d’élastomères, et a été soumise aux comités membres
en juillet 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d‘ France
Roumanie
Australie Hongrie Royaume- Uni
Autriche Inde Suède
Belgique Italie
Suisse
Brésil Jamahiriya arabe libyenne Tchécoslovaquie
Canada Malaisie T hail an de
Chine Nouvelle-Zélande Turquie
Coree, Rép. de Pays-Bas URSS
Espagne Pologne
U SA
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Allemagne, R. F
Danemark
E Organisation internationale de normalisation, 1982 0
Imprime en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 4647-1982 (F)
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de l‘adhérence
statique au câblé textile - Essai d‘arrachement en H
1 Objet et domaine d‘application Un tissu de coton à mailles carrées d’environ 340 gimz, ou un
équivalent, doit être utilisé pour maintenir les bandes de caout-
La présente Norme internationale spécifie une méthode de chouc. Celui-ci peut être un tissu écru ou un tissu frictionné sur
détermination de l’adhérence statique d’un câblé textile pour une face. On peut aussi calandrer le mélange de caoutchouc
pneumatique au caoutchouc vulcanisé. Elle s’applique aux sur le côté frictionné du tissu de coton. La surface du caout-
câblés de fibres naturelles ainsi qu’aux câblés de fibres synthéti- chouc qui sera en contact avec les câblés doit être protégée par
aues. un film protecteur, par exemple papier glacé ou polyéthylène.
Le niveau des propriétés obtenues par cette méthode est consi- L’épaisseur du mélange de caoutchouc nécessaire pour remplir
dérablement affecté par le passé du câblé et celui du mélange le moule est déterminée par accord entre le fournisseur et l‘utili-
de caoutchouc. Elle fournit, cependant, des données qui per- sate II r .
mettent d‘émettre un jugement quant à la qualité en service du
matériau. NOTE - Le type de mélange de caoutchouc utilisé est généralement
choisi par l’utilisateur du câblé.
La méthode peut être appliquée, si on le désire, a des câblés
identiques utilisés dans d‘autres mélanges de caoutchouc, mais
elle est limitée aux câblés ayant une masse linéique ne dépas- 5 Appareillage
sant pas 800 mgim (tex).
5.1 Moule.
Les dimensions des éprouvettes sont définies par les spécifica-
2 Référence tions et les tolérances du moule. Les éprouvettes de caout-
chouc sont préparées en placant les bandes de caoutchouc,
IS0 471, Caoutchouc - Températures, humidités et durées d‘épaisseur Yi2 (voir figure I), séparées par un espace Z, dans
normales pour le conditionnement et l‘essai des éprouvettes. C.
les cavités d‘un moule de largeur
Les câblés sont placés tendus perpendiculairement sur les ban-
des de caoutchouc, chaque câblé étant séparé par une distan-
3 Principe
ce L. Deux autres bandes de caoutchouc sont placées sur le
câblé, le moule est fermé, mis sous presse et les éprouvettes
Évaluation de l’adhérence entre un caoutchouc et le câblé tex-
sont vulcanisées.
tile par mesurage de la force nécessaire pour arracher un seul
cdblé d‘un bloc de caoutchouc vulcanisé, la force étant appli-
II est courant d’utiliser des moules qui permettent de préparer
quée dans la direction de l’axe longitudinal du câblé et la lon-
simultanément un grand nombre d’éprouvettes.
gueur de câblé noyée dans le bloc de caoutchouc étant fixée
(voir figure 1).
Un exemple de moule est donné à la figure 2. II est recom-
mandé d‘avoir une gorge de 0,8 mm de largeur pour des câblés
L’adhérence mesurée est essentiellement une force de cisaille-
ayant une masse linéique de 560 mgirn (tex) ou moins, et de
ment agissant à l’interface câblé-caoutchouc.
1,2 mm de largeur pour des câblés ayant une masse linéique de
plus de 560 mgirn (tex) à 800 mg/m (tex). Bien que cette
Les deux bandes de caoutchouc placées aux extrémités du
forme de moule soit simple à utiliser, la pression de moulage
câblé forment, avec le câblé lui-même, une éprouvette ressem-
tend à forcer l’excès de gomme sous la gorge du câblé entre les
blant à la lettre ctH~. d’où le nom de l’essai.
bandes de caoutchouc, particulièrement lorsque le câblé est
beaucoup plus étroit que la gorge. On doit enlever soigneuse-
ment cette bavure du câblé par découpage avant l‘essai, pour
4 Materiaux
améliorer la reproductibilité du résultat. La formation de cet
excédent de caoutchouc peut être complètement éliminée en
4.1 Les matériaux sont composés de toute combinaison de utilisant un moule ayant la forme indiquée à la figure 3. Dans ce
mélange de caoutchouc, câblé textile et adhésif agréés, A la
cas, la longueur de câblé entre les bandes de caoutchouc doit
fois, par l‘utilisateur du cdblé et le fournisseur. Les conditions être maintenue en position pendant la vulcanisation par une
de vulcanisation, A la fois temps et température, doivent être
surface déformable plutôt qu’une gorge, si bien qu’il n’y a
spécifiées avec précision. aucun vide dans lequel l’excès de caoutchouc peut fluer.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4647-1982 (FI
Deux méthodes sont indiquées 8 la figure 3 protecteur. Cela peut être fait avec des ciseaux ou un emporte-
pièce.
Dans la méthode A, le câblé entre les bandes de caoutchouc R,
et R, et entre R3 et R, est maintenu entre des barrettes recou-
6.2.2 Couper les bandes de tissu de coton aux mêmes dimen-
vertes de caoutchouc de silicone spécialement préparé. Une
sions que celles du caoutchouc. (Éliminer cette étape si le
méthode de préparation de telles barrettes est décrite en
mélange de caoutchouc est calandré sur le tissu.)
annexe.
Dans la méthode B, la bande supérieure de caoutchouc est suf- 6.2.3 Si nécessaire, placer au fond les barrettes d’espacement
dans le moule (5.1) (type de moule de la figure 3).
fisamment large pour couvrir la distance entière de R, à R, (et
de R, à R8), une fine bande de cellophane ou de polyester étant
appliquée sur la partie centrale du caoutchouc, qui est en con-
6.2.4 Si l’on utilise un moule à température ambiante, placer
tact avec les câblés, de facon à éviter l‘adhérence du caout-
les bandes de tissu au fond des cavités du moule (voir la note
chouc au câblé dans cette zone.
après 6.2.1 1).
5.2 Dispositif, pour produire une force de tension de
6.2.5 Placer les bandes de caoutchouc dans les cavités du
0,49 f 0,l N.
moule, le film protecteur étant sur le dessus (si le caoutchouc
est calandré sur le tissu, le côté tissu doit être placé sur le fond).
Cela peut être réalisé, par exemple, en suspendant une masse
de 50 k 1 g à une des extrémités de chaque câblé pendant
l’assemblage de I’éprouvette et en l’enlevant juste avant de pla-
6.2.6 Enlever le film protecteur des bandes de caoutchouc et
cer le moule sous la presse. Les masses peuvent être des poids placer immédiatement les câblés dans les gorges. La portion de
à crochet, ou avoir une forme telle qu’elles puissent être fixées
câblé qui sera noyée dans le caoutchouc ne doit pas être tou-
au câblé. La masse totale doit être de 50 i 1 g. à la main. Le mode opératoire pour manipuler les câblés
chée
calandrés doit être agréé entre le fournisseur et l’utilisateur.
5.3 Machine d‘essai, conforme aux spécifications appro-
Nouer chaque câblé à une extrémité, de telle facon qu‘il soit
priées pour la vérification des machines d‘essai. Elle doit pou-
solidement maintenu dans les rainures prévues pour le câblé,
voir enregistrer avec précision les forces appliquées pendant
d’un côté du moule. Prendre soin d’éviter la torsion du fil. Atta-
l’essai, tandis que la vitesse spécifiée de séparation des mâchoi-
cher le dispositif de tension (5.2) de l’autre côté du câblé.
res est maintenue constante à 100 i 10 mm/min.
NOTE - Les dynamomètres à inertie (type pendulaire) donnent des
6.2.7 Si nécessaire, placer les barrettes d’espacement supé-
résultats différents en raison des effets de frottement et d’inertie. Un
rieures dans le moule.
dynamomètre sans inertie muni d‘un enregistreur approprié donne des
résultats non affectés par ces effets et doit donc être préféré.
6.2.8 Enlever le film protecteur des bandes additionnelles de
5.4 Mâchoires. caoutchouc et les placer dans les cavités du moule, sur le des-
sus des câblés. Le côté dont on a enlevé le film protecteur doit
Les mâchoires doivent avoir la forme indiquée à la figure 4 ou à être placé vers le bas. Lorsque l‘on prépare I‘éprouvette suivant
la figure 5. Deux mâchoires sont nécessaires. la méthode B, ces bandes additionnelles de caoutchouc doi-
vent avoir 22 mm de largeur et une bande de film protecteur ou
NOTE - Les deux types de mâchoires ne donnent pas nécessairement d‘un matériau semblable doit être replacée sur la partie centrale
les mêmes résultats.
de 10 mm de largeur.
6.2.9 Placer les bandes de tissu sur les bandes de caoutchouc
6 Éprouvettes
(si le caoutchouc est calandré sur le tissu, éliminer cette étape).
6.1 Dimensions
6.2.10 Identifier les éprouvettes dans le moule et couvrir le
L‘éprouvette normalisée doit être une longueur de câblé noyé
moule avec une plaque métallique lisse si le plateau supérieur
dans des bandes de caoutchouc nominalement de 6,4 mm de
de la presse n’est pas lisse.
largeur et 3,2 mm d‘épaisseur (voir 5.1).
NOTE - Bien que cette méthode spécifie que les bandes de caout-
6.2.11 Enlever le dispositif de tension et placer le moule sous
chouc doivent avoir 3,2 mm d‘épaisseur, un essai interlaboratoire a
une presse préchauffée à la température de vulcanisation. Ajus-
montré des valeurs équivalentes pour des éprouvettes de 3.2 et 6,4 mm
ter la pression à un minimum de 3,5 MPa, en tenant compte de
d’épaisseur. La longueur enrobée du câblé peut être réduiteà 5 mm ou
la surface du moule. Après vulcanisation pendant un temps
augmentée à 10 mm lorsque l’adhérence est, respectivement, très éle-
spécifié, enlever immédiatement la grappe d‘éprouvettes du
vée ou très faible, mais les résultats obtenu
...
Norme internationale @ 4647
~~~ ~~~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEX,UYHAPOAHAR OPTAHH3AUMR flO CTAHAAPTbl3AUHblWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de l'adhérence
statique au câblé textile - Essai d'arrachement en H
Rubber, vulcanized - Determination of static adhesion to textile cord - H-RUII test
Première édition - 1982-07-15
-
CDU 678.4 : 678.01 : 539.61
Réf. no : IS0 4647-1982 (FI
1L
Descripteurs : caoutchouc, caoutchouc vulcanisé, fibre, essai, essai d'adhérence, essai d'arrachement, spécimen d'essai, matériel d'essai,
preparation de specimen d'essai.
s
Prix basé sur 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux cornités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 4647 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
€/astomères et produits B base d'dastomères, et a été soumise aux comités membres
en juillet 1979.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' France Roumanie
Australie Hongrie Royaume-Uni
Autriche Inde Suède
Belgique Italie Suisse
Brésil Jamahiriya arabe libyenne Tchécoslovaquie
Canada Malaisie Thailand e
Chine Nouvelle-Zélande Turquie
Coree, Rép. de Pays-Bas URSS
Espagne Pologne USA
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Allemagne, R. F
Danemark
L Organisation internationale de normalisation, 1982 0
Imprimé en Sursse
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 4647-1982 (FI
NORME INTERNATIONALE
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de l'adhérence
statique au câblé textile - Essai d'arrachement en H
1 Objet et domaine d'application Un tissu de coton à mailles carrées d'environ 340 gim2, ou un
équivalent, doit être utilisé pour maintenir les bandes de caout-
La présente Norme internationale spécifie une méthode de chouc. Celui-ci peut être un tissu écru ou un tissu frictionné sur
détermination de l'adhérence statique d'un câblé textile pour une face. On peut aussi calandrer le mélange de caoutchouc
sur le côté frictionné du tissu de coton. La surface du caout-
pneumatique au caoutchouc vulcanisé. Elle s'applique aux
câblés de fibres naturelles ainsi qu'aux câblés de fibres synthéti- chouc qui sera en contact avec les câblés doit être protégée par
aues. un film protecteur, par exemple papier glacé ou polyéthylène.
Le niveau des propriétés obtenues par cette méthode est consi- L'épaisseur du mélange de caoutchouc nécessaire pour remplir
dérablement affecté par le passé du câblé et celui du mélange le moule est déterminée par accord entre le fournisseur et l'utili-
sa te cl r .
de caoutchouc. Elle fournit, cependant, des données qui per-
mettent d'émettre un jugement quant à la qualité en service du
matériau. NOTE - Le type de mélange de caoutchouc utilisé est généralement
choisi par l'utilisateur du câblé.
La méthode peut être appliquée, si on le désire, à des câblés
identiques utilisés dans d'autres mélanges de caoutchouc, mais
elle est limitée aux câblés ayant une masse linéique ne dépas- 5 Appareillage
sant pas 800 mg/m (tex).
5.1 Moule.
Les dimensions des éprouvettes sont définies par les spécifica-
2 Référence
tions et les tolérances du moule. Les éprouvettes de caout-
chouc sont préparées en placant les bandes de caoutchouc,
IS0 471, Caoutchouc - Températures, humidités et durées d'épaisseur Y/2 (voir figure 11, séparées par un espace Z, dans
normales pour le conditionnement et l'essai des éprouvettes.
les cavités d'un moule de largeur C.
Les câblés sont placés tendus perpendiculairement sur les ban-
des de caoutchouc, chaque câblé étant séparé par une distan-
3 Principe
ce L. Deux autres bandes de caoutchouc sont placées sur le
câblé, le moule est fermé, mis sous presse et les éprouvettes
Évaluation de l'adhérence entre un caoutchouc et le câblé tex-
sont vulcanisées.
tile par mesurage de la force nécessaire pour arracher un seul
câblé d'un bloc de caoutchouc vulcanisé, la force étant appli-
II est courant d'utiliser des moules qui permettent de préparer
quée dans la direction de l'axe longitudinal du câblé et la lon-
simultanément un grand nombre d'éprouvettes.
gueur de câblé noyée dans le bloc de caoutchouc étant fixée
(voir figure 1).
Un exemple de moule est donné à la figure 2. II est recom-
mandé d'avoir une gorge de 0,8 mm de largeur pour des câblés
L'adhérence mesurée est essentiellement une force de cisaille-
ayant une masse linéique de 560 mg/m (tex) ou moins, et de
ment agissant à l'interface câblé-caoutchouc.
1,2 mm de largeur pour des câblés ayant une masse linéique de
plus de 560 mg/m (tex) à 800 mg/m (tex). Bien que cette
Les deux bandes de caoutchouc placées aux extrémités du
forme de moule soit simple à utiliser, la pression de moulage
câblé forment, avec le câblé lui-même, une éprouvette ressem-
tend à forcer l'excès de gomme sous la gorge du câblé entre les
blant à la lettre ((Hu. d'où le nom de l'essai.
bandes de caoutchouc, particulièrement lorsque le câblé est
beaucoup plus étroit que la gorge. On doit enlever soigneuse-
ment cette bavure du câblé par découpage avant l'essai, pour
4 Matériaux améliorer la reproductibilité du résultat. La formation de cet
excédent de caoutchouc peut être complètement éliminée en
4.1 Les matériaux sont composés de toute combinaison de utilisant un moule ayant la forme indiquée à la figure 3. Dans ce
mélange de caoutchouc, câblé textile et adhésif agréés, A la cas, la longueur de câblé entre les bandes de caoutchouc doit
fois, par l'utilisateur du câblé et le fournisseur. Les conditions être maintenue en position pendant la vulcanisation par une
de vulcanisation, à la fois temps et température, doivent être surface deformable plutôt qu'une gorge, si bien qu'il n'y a
spécifiées avec précision. aucun vide dans lequel l'excès de caoutchouc peut fluer.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4647-1982 (FI
Deux méthodes sont indiquées à la figure 3. protecteur. Cela peut être fait avec des ciseaux ou un emporte-
pièce.
Dans la méthode A, le câblé entre les bandes de caoutchouc RI
et R, et entre R, et R, est maintenu entre des barrettes recou-
6.2.2 Couper les bandes de tissu de coton aux mêmes dimen-
vertes de caoutchouc de silicone spécialement préparé. Une
sions que celles du caoutchouc. (Éliminer cette étape si le
méthode de préparation de telles barrettes est décrite en
mélange de caoutchouc est calandré sur le tissu.)
annexe.
6.2.3 Si nécessaire, placer au fond les barrettes d'espacement
Dans la méthode B, la bande supérieure de caoutchouc est suf-
dans le moule (5.1) (type de moule de la figure 3).
fisamment large pour couvrir la distance entière de R, à R, (et
de R, à Rs), une fine bande de cellophane ou de polyester étant
appliquée sur la partie centrale du caoutchouc, qui est en con-
6.2.4 Si l'on utilise un moule à température ambiante, placer
tact avec les câblés, de facon à éviter l'adhérence du caout-
les bandes de tissu au fond des cavités du moule (voir la note
chouc au câblé dans cette zone.
après 6.2.11).
5.2 Dispositif, pour produire une force de tension de
6.2.5 Placer les bandes de caoutchouc dans les cavités du
O,@ f 0,l N.
moule, le film protecteur étant sur le dessus (si le caoutchouc
est calandré sur le tissu, le côté tissu doit être placé sur le fond).
Cela peut être réalisé, par exemple, en suspendant une masse
de 50 f 1 g à une des extrémités de chaque câblé pendant
l'assemblage de I'éprouvette et en l'enlevant juste avant de pla- 6.2.6 Enlever le film protecteur des bandes de caoutchouc et
cer le moule sous la presse. Les masses peuvent être des poids placer immédiatement les câblés dans les gorges. La portion de
à crochet, ou avoir une forme telle qu'elles puissent être fixées câblé qui sera noyée dans le caoutchouc ne doit pas être tou-
au câblé. La masse totale doit être de 50 f 1 g. chée à la main. Le mode opératoire pour manipuler les câblés
calandrés doit être agréé entre le fournisseur et l'utilisateur.
5.3 Machine d'essai, conforme aux spécifications appro-
Nouer chaque câblé à une extrémité, de telle facon qu'il soit
priées pour la vérification des machines d'essai. Elle doit pou-
solidement maintenu dans les rainures prévues pour le câblé,
voir enregistrer avec précision les forces appliquées pendant
d'un côté du moule. Prendre soin d'éviter la torsion du fil. Atta-
l'essai, tandis que la vitesse spécifiée de séparation des mâchoi-
cher le dispositif de tension (5.2) de l'autre côté du câblé.
res est maintenue constante à 100 ?r 10 mm/min.
NOTE - Les dynamomètres à inertie (type pendulaire) donnent des
6.2.7 Si nécessaire, placer les barrettes d'espacement supé-
résultats différents en raison des effets de frottement et d'inertie. Un
rieures dans le moule.
dynamomètre sans inertie muni d'un enregistreur approprié donne des
résultats non affectés par ces effets et doit donc être préféré.
6.2.8 Enlever le film protecteur des bandes additionnelles de
5.4 Mâchoires. caoutchouc et les placer dans les cavités du moule, sur le des-
sus des câblés. Le côté dont on a enlevé le film protecteur doit
Les mâchoires doivent avoir la forme indiquée à la figure 4 ou à être placé vers le bas. Lorsque l'on prépare I'éprouvette suivant
la figure 5. Deux mâchoires sont nécessaires. la méthode B, ces bandes additionnelles de caoutchouc doi-
vent avoir 22 mm de largeur et une bande de film protecteur ou
NOTE ~ Les deux types de mâchoires ne donnent pas nécessairement d'un matériau semblable doit être replacée sur la partie centrale
les mêmes résultats.
de 10 mm de largeur.
6.2.9 Placer les bandes de tissu sur les bandes de caoutchouc
6 Éprouvettes
(si le caoutchouc est calandré sur le tissu, éliminer cette étape).
6.1 Dimensions
6.2.10 Identifier les éprouvettes dans le moule et couvrir le
L'éprouvette normalisée doit être une longueur de câblé noyé
moule avec une plaque métallique lisse si le plateau supérieur
dans des bandes de caoutchouc nominalement de 6,4 mm de
de la presse n'est pas lisse.
largeur et 3,2 mm d'épaisseur (voir 5.1).
NOTE - Bien que cette méthode spécifie que les bandes de caout-
6.2.11 Enlever le dispositif de tension et placer le moule sous
chouc doivent avoir 3,2 mm d'épaisseur, un essai interlaboratoire a
une presse préchauffée à la température de vulcanisation. Ajus-
montré des valeurs équivalentes pour des éprouvettes de 3,2 et 6,4 mm
ter la pression à un minimum de 3,5 MPa, en tenant compte de
d'épaisseur. La longueur enrobée du câblé peut être réduite à 5 mm ou
la surface du moule. Après vulcanisation pendant un temps
augmentée à 10 mm lorsque l'adhérence est, respectivement, très éle-
spécifié, enlever immédiatement la grappe d'éprouvettes du
vée ou très faible,
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.