ISO 4647:2010
(Main)Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to textile cord — H-pull test
Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to textile cord — H-pull test
ISO 4647:2010 specifies a method for the determination of the static adhesion of textile cord to vulcanized rubber using the H‑pull test. It is applicable to cords made from natural or man-made fibres. The property levels obtained with this method are affected considerably by the history of the cord and the rubber compound. The method yields data, however, on which a judgement as to the service quality of the material can be based. The method is primarily intended for use with tyre cord. However, it can be applied, if desired, to similar cords for use in other rubber products, but it is limited to cords of linear density not exceeding 800 mg/m (tex).
Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'adhérence statique au câblé textile — Essai d'arrachement en H
L'ISO 4647:2010 spécifie une méthode de détermination de l'adhérence statique d'un câblé textile au caoutchouc vulcanisé à l'aide de l'essai d'arrachement en H. Elle s'applique aux câblés réalisés à partir de fibres naturelles ou de fibres synthétiques. Le niveau des propriétés obtenues par cette méthode est considérablement affecté par le passé du câblé et par le mélange de caoutchouc. La méthode fournit cependant des données qui permettent d'émettre un jugement quant à la qualité en service du matériau. La méthode est principalement destinée à être utilisée avec des câblés pour pneumatiques. Cependant, elle peut être appliquée, si on le désire, à des câblés identiques utilisés dans d'autres produits en caoutchouc, mais elle est limitée aux câblés ayant une masse linéique ne dépassant pas 800 mg/m (tex).
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4647
Второе издание
2010-10-01
Резина вулканизованная. Определение
статической адгезии к текстильному
корду. Испытание на отрыв Н-методом
Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to textile cord —
H-pull test
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 4647:2010(R)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe − торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЁН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Общие принципы.1
4 Материалы .2
5 Аппаратура.2
6 Калибровка .5
7 Испытательный образец.5
7.1 Размеры.5
7.2 Подготовка.5
7.3 Число испытательных образцов .8
8 Интервал времени между вулканизацией и испытаниями.8
9 Кондиционирование испытательных образцов .8
10 Температура испытания.8
11 Методика .9
11.1 Испытания при стандартной температуре лаборатории .9
11.2 Испытания при повышенной температуре .9
12 Выражение результатов .9
13 Протокол испытания.9
Приложение A (информативное) Подготовка стержней, облицованных силоксановым
каучуком .11
Приложение B (нормативное) План-график калибровки .13
© ISO 2010 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области
электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 4647 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 45, Каучук и изделия из каучука,
Подкомитетом SC 2, Испытания и анализ.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 4647:1982), которое было
пересмотрено в техническом отношении, в первую очередь в отношении обновления ссылок, включая
ссылку ISO 5893 по аппаратуре, обновления формата отчёта об испытаниях и дополнения графика
проведения калибровки.
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4647:2010(R)
Резина вулканизованная. Определение статической адгезии
к текстильному корду. Испытание на отрыв Н-методом
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ — Персонал, использующий данный международный стандарт, должен
быть знаком с обычной лабораторной практикой. Стандарт не предназначается для
рассмотрения всех проблем безопасности, если таковые существуют, связанных с его
использованием. Установление обеспечивающих охрану здоровья и безопасности методов
работы и гарантия соответствия условиям всех национальных нормативов относится к области
ответственности пользователя стандарта.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ — Некоторые установленные в настоящем международном
стандарте технологии могут включать использование или создание определённых веществ,
или создание отходов, которые могут представлять опасность для локальной окружающей
среды. Должна быть сделана ссылка на соответствующую документацию по безопасному
обращению с такими веществами и их безопасной утилизации после использования.
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения статической адгезии
текстильного корда к вулканизированной резине с использованием испытаний на отрыв Н-методом.
Метод применим к корду из естественных или искусственных волокон.
Получаемые данным методом уровни характеристик в значительной степени зависят от истории корда
и резиновой смеси. Тем не менее, этот метод позволяет получать данные, на которых может быть
основана оценка эксплуатационных свойств материала.
Данный метод в первую очередь предназначен для использования применительно к шинному корду. Однако
при желании он может применяться к аналогичным видам корда, используемым в других резиновых
изделиях, но ограничивается типами корда с линейной плотностью не больше 800 мг/м (текс).
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения в настоящем документе. В случае
датированных ссылок применяются только цитированные издания. При недатированных ссылках
используется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO 5893, Оборудование для испытаний резины и пластмассы на растяжение, изгиб и сжатие (при
постоянной скорости перемещения). Спецификация
ISO 18899:2004, Резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования
ISO 23529, Каучук. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для испытаний
физических свойств
3 Общие принципы
Оценка адгезии между резиной и текстильным кордом выполняется путём измерения усилия,
требующегося для вытягивания единичной нити корда из блока вулканизированной резины, при
приложении усилия вдоль продольной оси корда и фиксированной длине корда, погружённого в резину
© ISO 2010 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
(см. Рисунок 1).
Измеряемая величина адгезии представляет собой в основном усилие сдвига, действующее на
границе взаимодействия корда с резиной. Две полосы резины и соединяющий их корд образуют
испытательный образец, соответствующий по форме букве “H”, от которой данное испытание получило
своё наименование.
4 Материалы
Используемые материалы включают любую комбинацию резиновой смеси, текстильного корда и
адгезива, согласованную с потребителем и поставщиком корда. Условия вулканизации, включающие
время и температуру, должны быть точно определены.
2
Для поддержки резиновых полос следует использовать хлопковую ткань с плотностью 340 г/м и
прямоугольным плетением. Это может быть неотбелённая ткань или прорезиненная ткань с одной
стороны. В качестве альтернативы резиновая смесь может быть каландрирована на прорезиненную
сторону хлопковой ткани. Поверхность резины, находящаяся в контакте с кордом, должна быть
защищена плёнкой, например реактивной бумагой или полиэтиленом.
Толщина резиновой смеси, требующаяся для полного заполнения оправки, должна быть определена
поставщиком и покупателем.
ПРИМЕЧАНИЕ Решение относительно того, какую резиновую смесь использовать, обычно принимается
потребителем корда.
5 Аппаратура
5.1 Оправка
Размеры испытательных образцов контролируются в спецификациях и допусках на оправки.
Испытательные образцы подготавливаются путём наложения полос резины толщиной Y/2 (см.
Рисунок 1), расположенных на расстоянии Z между ними, во впадины оправки шириной C.
Обозначение
1 корд
2 резина
a
Направление приложения усилия.
Рисунок 1 — Испытательный образец
2 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
Нити корда натягиваются поверх и перпендикулярно полосам резины, на расстоянии L между нитями.
Поверх корда накладываются две дополнительных полосы резины, оправку закрывают и кладут под
пресс, и затем проводят вулканизацию испытательных образцов.
Обычной практикой является использование оправок, допускающих одновременную подготовку
нескольких испытательных образцов в виде испытательного пакета.
Один пример пригодной для использования оправки показан на Рисунке 2. Рекомендуется, чтобы
ширина канавки для корда была 0,8 мм для нитей корда с линейной плотностью 560 мг/м (текс) или
менее, и 1,2 мм для нитей корда с линейной плотностью больше 560 мг/м (текс) и до 800 мг/м (текс).
Хотя эта форма оправки проста для использования, давление формования имеет тенденцию
проталкивать избыток резины вниз под канавки для корда между полосами резины, особенно когда
корд намного уже канавок. Эту “выпрессовку” необходимо удалить с корда путём тщательного
срезания перед испытаниями для улучшения воспроизводимости результатов. Формирование этой
выпрессовки резины может быть почти полностью ликвидировано при использовании оправки,
имеющей показанную на Рисунке 3 форму, где показано два метода подготовки испытательных
образцов. Данная методика требует, чтобы отрезок корда между полосами резины удерживался в
положении во время вулканизации с помощью деформируемых поверхностей, а не в канавках, таким
образом, чтобы не было пустот, в которые избыток резины может затекать.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 четыре прорези шириной 0,8 мм или 1,2 мм и глубиной 3,0 мм, очищенные от заусенцев.
Оправка должна позволять изготавливать 16 испытательных образцов. Она может быть разработана
для создания большего или меньшего количества образцов, но размеры, от которых зависят размеры
испытательных образцов, изменять нельзя.
a
Материал: горячекатаная сталь.
Рисунок 2 — Подходящая оправка для испытаний на вытягивание типа H
© ISO 2010 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 рамка оправки
2 верхняя пластина оправки
3 базовая пластина оправки
4 канавки для корда, ширина 0,8 мм или 1,2 мм (см. 5.1)
5 закрепляющие канавки для разделительных стержней
R полость для резины, ширина X и глубина Y (см. 5.1 и 7.1)
S облицованный силоксановым каучуком стержень
P гладкий распорный стержень
Рисунок 3 — Методы подготовки испытательных образцов
4 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
В методе A, корд между полосами резины R и R , и между R и R , удерживается между специально
1 2 3 4
подготовленными облицованными силиконовой резиной стержнями. Подходящий метод подготовки
таких стержней описан в Приложении A.
В методе B, верхняя полоса резины изготавливается достаточно широкой для закрытия всего
расстояния между R и R (и от R до R ), с добавлением тонкой полосы из целлофана или
5 6 7 8
полиэфира, накладываемой на центральную часть резины, которая контактирует с кордом, для
предотвращения прилипания резины к корду в этой области.
5.2 Устройство для создания натяжения, позволяющее создать усилие натяжения 0,49 Н ± 0,1 Н.
Это может быть достигнуто, например, подвешиванием массы 50 г ± 1 г на одном конце каждого корда
во время сборки испытательного образца, и удаления его перед помещением оправки в пресс для
вулканизации. Вышеупомянутые массы могут иметь крюк или конструкцию, позволяющую прикреплять
их к корду зажимом. В любом случае полная масса должна быть равна 50 г ± 1 г.
5.3 Машина для испытаний натяжением, соответствующая требованиям ISO 5893, позволяющая
измерять усилие с соответствующей классу 1 точностью, и создающая скорость траверсы
передвижного крепления 100 мм/мин ± 10 мм/мин.
5.4 Зажимы испытательного образца, имеющие показанную на Рисунке 4 или Рисунке 5
конструкцию. Необходимы два зажима.
ПРИМЕЧАНИЕ Два типа зажимов не обязательно дают одинаковые результаты.
6 Калибровка
Требования по калибровке испытательной аппаратуры приведены в Приложении B.
7 Испытательный образец
7.1 Размеры
Стандартный испытательный образец должен представлять собой отрезок корда, вставленный в
полосы резины, обычно шириной 6,4 мм и толщиной 3,2 мм (см. 5.1).
Хотя данный метод устанавливает, что резиновые полосы должны иметь толщину 3,2 мм, в
межлабораторных испытаниях были получены эквивалентные результаты на испытательных образцах
толщиной 3,2-мм и 6,4-мм. Длина заделки корда может быть уменьшена до 5 мм или увеличена до
10 мм, когда адгезия очень высокая или соответственно очень низкая, но результаты, получаемые при
различной длине заделки сравнивать нельзя.
7.2 Подготовка
7.2.1 Разрезают резиновую смесь на полосы шириной 6 мм и подходящей длины, оставляя
прикреплённую защитную плёнку. Это может быть выполнено ножницами или фасонным резаком.
7.2.2 Вырезают полосы хлопковой ткани таких же размеров, как у резиновой смеси. (Если резиновая
смесь каландрирована на ткани, не выполняют этот этап.)
7.2.3 Если необходимо, помещают донные распорные стержни в оправку (Оправка показанного на
Рисунке 3 типа).
7.2.4 Используя оправку при комнатной температуре, помещают полосы ткани на дно впадин
оправки (см. 7.2.11, второй абзац).
7.2.5 Помещают резиновые полосы в полости оправки таким образом, чтобы защитная плёнка была
на верхней стороне. (Если резина каландрирована на ткани, сторона ткани должно быть на дне.)
© ISO 2010 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4647:2010(R)
Размеры в миллиметрах
Размер Величина в миллиметрах
A 1,6
B 12,5
a
25,0
C
40,0
D
7,0
E
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4647
Second edition
2010-10-01
Rubber, vulcanized — Determination of
static adhesion to textile cord — H-pull
test
Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'adhérence statique au
câblé textile — Essai d'arrachement en H
Reference number
ISO 4647:2010(E)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Principle .1
4 Materials .2
5 Apparatus.2
6 Calibration.5
7 Test piece .5
7.1 Dimensions .5
7.2 Preparation.5
7.3 Number of test pieces.8
8 Time interval between vulcanization and testing.8
9 Conditioning of test pieces .8
10 Test temperature .8
11 Procedure.9
11.1 Testing at standard laboratory temperature.9
11.2 Testing at elevated temperature .9
12 Expression of results.9
13 Test report.9
Annex A (informative) Preparation of silicone-rubber-faced bars.11
Annex B (normative) Calibration schedule .13
© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4647 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4647:1982), which has been technically revised
primarily concerning updating the references, including a reference to ISO 5893 for the apparatus, updating
the test report format and the addition of a calibration schedule.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4647:2010(E)
Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to
textile cord — H-pull test
WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
CAUTION — Certain procedures specified in this International Standard may involve the use or
generation of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental
hazard. Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after
use.
1 Scope
This International Standard specifies a method for the determination of the static adhesion of textile cord to
vulcanized rubber using the H-pull test. It is applicable to cords made from natural or man-made fibres.
The property levels obtained with this method are affected considerably by the history of the cord and the
rubber compound. The method yields data, however, on which a judgement as to the service quality of the
material can be based.
The method is primarily intended for use with tyre cord. However, it can be applied, if desired, to similar cords
for use in other rubber products, but it is limited to cords of linear density not exceeding 800 mg/m (tex).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5893, Rubber and plastics test equipment — Tensile, flexural and compression types (constant rate of
traverse) — Specification
ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Principle
The adhesion between a rubber and textile cord is assessed by measuring the force required to pull a single
cord from a block of vulcanized rubber, the force being applied along the longitudinal axis of the cord and the
length of cord embedded in the rubber being fixed (see Figure 1).
The adhesion measured is essentially a shearing force acting at the cord-to-rubber interface. The two strips of
rubber and the interconnecting cord form a test piece resembling the letter “H”, from which the test derives its
name.
© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
4 Materials
The materials comprise any combination of rubber compound, textile cord and adhesive agreed upon by both
the cord user and the supplier. The vulcanizing conditions, both time and temperature, shall be exactly
specified.
2
Square-woven, approximately 340 g/m cotton fabric, or its equivalent, shall be used to support the rubber
strips. This may be grey fabric or fabric that has been frictioned on one side. Alternatively, the rubber
compound may be calendered to the frictioned side of the cotton fabric. The rubber surface which will be in
contact with the cords shall be protected by a protective film, for example starch paper or polyethylene.
The thickness of the rubber compound required to fill the mould completely shall be determined by the
supplier and the purchaser.
NOTE The decision as to which rubber compound to use is normally made by the cord user.
5 Apparatus
5.1 Mould.
The dimensions of the test pieces are controlled by the specifications and tolerances of the mould. The test
pieces are prepared by laying strips of rubber, of thickness Y/2 (see Figure 1), spaced a distance Z apart, into
cavities in a mould of width C.
Key
1 cord
2 rubber
a
Direction of applied force.
Figure 1 — Test piece
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
Cords are stretched over and perpendicular to the rubber strips, with a distance L between each cord. Two
further strips of rubber are applied above the cord, the mould closed and put into a press, and the test pieces
vulcanized.
It is common practice to use moulds which allow many identical test pieces to be produced simultaneously as
a test pad.
One example of a suitable mould is shown in Figure 2. It is recommended that the width of the cord groove be
0,8 mm for cords of linear density 560 mg/m (tex) or less, and 1,2 mm for cords of linear density more than
560 mg/m (tex) and up to 800 mg/m (tex). Although this form of mould is simple to use, the moulding pressure
tends to force excess rubber down the cord groove between the rubber strips, particularly when the cord is
much narrower than the groove. This “flash” shall be removed from the cord by careful cutting before the test
to improve the reproducibility of the results. The formation of this rubber flash can be almost completely
eliminated by using a mould of the form shown in Figure 3, which shows two methods for preparing test
pieces. The technique requires the cord length between the rubber strips to be held in position during
vulcanization by a deformable surface, rather than a groove, so that there are no voids into which excess
rubber can flow.
Dimensions in millimetres
Key
1 four slots 0,8 mm or 1,2 mm wide and 3,0 mm deep, with all burrs removed
The mould shown will produce 16 test pieces. lt may be fabricated to produce a larger or smaller number, but
the dimensions that govern the size of the test pieces may not be altered.
a
Material: hot-rolled steel.
Figure 2 — Suitable mould for H-pull test
© ISO 2010 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 mould frame
2 mould top plate
3 mould base plate
4 cord grooves, width 0,8 mm or 1,2 mm (see 5.1)
5 locating grooves for spacer bars
R rubber cavity, width X and depth Y (see 5.1 and 7.1)
S silicone-rubber-faced bar
P plain spacer bar
Figure 3 — Methods of preparation of test pieces
4 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4647:2010(E)
In method A, the cord between the rubber strips R and R , and between R and R , is held between specially
1 2 3 4
prepared silicone-rubber-faced bars. A suitable method for the preparation of such bars is described in
Annex A.
In method B, the upper strip of rubber is made sufficiently wide to cover the whole distance R to R (and R
5 6 7
to R ), with the addition of a thin cellophane or polyester strip applied to the central portion of the rubber,
8
which contacts the cords, to prevent the adherence of rubber to the cord in this region.
5.2 Tensioning device, capable of providing a tensioning force of 0,49 N ± 0,1 N. This can be achieved,
for example, by suspending a mass of 50 g ± 1 g on one end of each cord during assembly of the test piece
and removing it prior to placing the mould in the vulcanizing press. The masses can be of the hook type or
designed in such a manner that they can be clamped to the cord. In any event, the total mass shall be
50 g ± 1 g.
5.3 Tensile-testing machine, complying with the requirements of ISO 5893, capable of measuring force
with an accuracy corresponding to class 1 and with a rate of traverse of the moving grip of
100 mm/min ± 10 mm/min.
5.4 Test piece grips, of a design as shown in Figure 4 or Figure 5. Two grips are required.
NOTE The two types of grip do not necessarily give the same results.
6 Calibration
The requirements for calibration of the test apparatus are given in Annex B.
7 Test piece
7.1 Dimensions
The standard test piece shall be a length of cord embedded in rubber strips, nominally 6,4 mm wide and
3,2 mm thick (see 5.1).
Although this method specifies that the rubber strips shall be 3,2 mm thick, an interlaboratory test gave
equivalent values for 3,2-mm-thick and 6,4-mm-thick test pieces. The embedded length of cord may be
reduced to 5 mm or increased to 10 mm where the adhesion is very high or very low respectively, but the
results obtained using different embedded lengths are not comparable.
7.2 Preparation
7.2.1 Cut the rubber compound into strips, 6 mm wide and of a suitable length, leaving the protective film
attached. This can be done with scissors or with a clicker die cutter.
7.2.2 Cut strips of cotton fabric to the same dimensions as those of the rubber compound. (If the rubber
compound is calendered onto the fabric, do not carry out this step.)
7.2.3 If necessary, place the bottom spacer bars in the mould (Figure 3 type mould).
7.2.4 Using a mould at room temperature, place the fabric strips in
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4647
Deuxième édition
2010-10-01
Caoutchouc vulcanisé — Détermination
de l'adhérence statique au câblé textile —
Essai d'arrachement en H
Rubber, vulcanized — Determination of static adhesion to textile cord —
H-pull test
Numéro de référence
ISO 4647:2010(F)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Principe .1
4 Matériaux.2
5 Appareillage .2
6 Étalonnage .5
7 Éprouvette.5
7.1 Dimensions .5
7.2 Préparation.5
7.3 Nombre d'éprouvettes .8
8 Délai entre vulcanisation et essai.8
9 Conditionnement des éprouvettes .8
10 Température de l'essai.8
11 Mode opératoire.9
11.1 Essai à température normale de laboratoire .9
11.2 Essai à température élevée .9
12 Expression des résultats.9
13 Rapport d'essai.9
Annexe A (informative) Préparation des barrettes recouvertes de caoutchouc de silicone .11
Annexe B (normative) Programme d'étalonnage .13
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4647 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4647:1982), qui a fait l'objet d'une
révision technique concernant principalement la mise à jour des références, y compris une référence à
l'ISO 5893 pour l'appareillage, la mise à jour du format du rapport d'essai et l'ajout d'un programme
d'étalonnage.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 4647:2010(F)
Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'adhérence statique
au câblé textile — Essai d'arrachement en H
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur de la présente Norme internationale connaisse bien
les pratiques courantes de laboratoire. La présente Norme internationale n'a pas pour but de traiter
tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de la
conformité à la réglementation nationale en vigueur.
ATTENTION — Certains modes opératoires spécifiés dans la présente Norme internationale peuvent
impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets pouvant représenter un danger
environnemental local. Il convient de se référer à la documentation appropriée concernant la
manipulation et l'élimination après usage en toute sécurité.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de l'adhérence statique d'un câblé
textile au caoutchouc vulcanisé à l'aide de l'essai d'arrachement en H. Elle s'applique aux câblés réalisés à
partir de fibres naturelles ou de fibres synthétiques.
Le niveau des propriétés obtenues par cette méthode est considérablement affecté par le passé du câblé et
par le mélange de caoutchouc. La méthode fournit cependant des données qui permettent d'émettre un
jugement quant à la qualité en service du matériau.
La méthode est principalement destinée à être utilisée avec des câblés pour pneumatiques. Cependant, elle
peut être appliquée, si on le désire, à des câblés identiques utilisés dans d'autres produits en caoutchouc,
mais elle est limitée aux câblés ayant une masse linéique ne dépassant pas 800 mg/m (tex).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5893, Appareils d'essai du caoutchouc et des plastiques — Types pour traction, flexion et compression
(vitesse de translation constante) — Spécifications
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Principe
L'adhérence entre un caoutchouc et un câblé textile est évaluée par mesurage de la force nécessaire pour
arracher un seul câblé d'un bloc de caoutchouc vulcanisé, la force étant appliquée dans la direction de l'axe
longitudinal du câblé et la longueur de câblé noyée dans le bloc de caoutchouc étant fixée (voir Figure 1).
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
L'adhérence mesurée est essentiellement une force de cisaillement agissant à l'interface câblé-caoutchouc.
Les deux bandes de caoutchouc et le câblé les reliant forment une éprouvette ressemblant à la lettre «H»,
d'où le nom de l'essai.
4 Matériaux
Les matériaux sont composés de toute combinaison de mélange de caoutchouc, câblé textile et adhésif,
agréés à la fois par l'utilisateur du câblé et le fournisseur. Les conditions de vulcanisation, à la fois temps et
température, doivent être exactement spécifiées.
2
Un tissu de coton à mailles carrées d'environ 340 g/m , ou son équivalent, doit être utilisé pour maintenir les
bandes de caoutchouc. Celui-ci peut être un tissu écru ou un tissu frictionné sur une face. Il est également
possible de calandrer le mélange de caoutchouc sur le côté frictionné du tissu de coton. La surface du
caoutchouc qui sera en contact avec les câblés doit être protégée par un film protecteur, par exemple du
papier amidonné ou du polyéthylène.
L'épaisseur du mélange de caoutchouc nécessaire pour remplir complètement le moule doit être déterminée
par accord entre le fournisseur et l'utilisateur.
NOTE Le type de mélange de caoutchouc utilisé est généralement choisi par l'utilisateur du câblé.
5 Appareillage
5.1 Moule.
Les dimensions des éprouvettes sont définies par les spécifications et les tolérances du moule. Les
éprouvettes sont préparées en plaçant des bandes de caoutchouc, d'épaisseur Y/2 (voir Figure 1), séparées
par un espace Z, dans les cavités d'un moule de largeur C.
Légende
1 câblé
2 caoutchouc
a
Direction de la force appliquée.
Figure 1 — Éprouvette
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
Les câblés sont placés tendus perpendiculairement sur les bandes de caoutchouc, chaque câblé étant séparé
par une distance L. Deux autres bandes de caoutchouc sont placées sur le câblé, le moule est fermé et mis
sous presse et les éprouvettes sont vulcanisées.
Il est courant d'utiliser des moules qui permettent de préparer simultanément un grand nombre d'éprouvettes
identiques telle qu'une grappe d'éprouvettes.
Un exemple de moule approprié est présenté à la Figure 2. Il est recommandé d'avoir une gorge de 0,8 mm
de largeur pour des câblés ayant une masse linéique inférieure ou égale à 560 mg/m (tex), et de 1,2 mm de
largeur pour des câblés ayant une masse linéique strictement supérieure à 560 mg/m (tex) et allant jusqu'à
800 mg/m (tex). Bien que cette forme de moule soit simple à utiliser, la pression de moulage tend à pousser
l'excès de caoutchouc dans la gorge du câblé entre les bandes de caoutchouc, particulièrement lorsque le
câblé est beaucoup plus étroit que la gorge. Cette bavure doit être enlevée soigneusement du câblé par
découpage avant l'essai, pour améliorer la reproductibilité des résultats. La formation de cette bavure de
caoutchouc peut être presque complètement évitée en utilisant un moule ayant la forme indiquée à la
Figure 3, qui illustre deux méthodes de préparation des éprouvettes. La technique nécessite de maintenir la
longueur de câblé en position entre les bandes de caoutchouc pendant la vulcanisation, à l'aide d'une surface
déformable plutôt que de la positionner dans une gorge, de façon qu'il n'y ait aucun vide dans lequel l'excès
de caoutchouc puisse s'écouler.
Dimensions en millimètres
Légende
1 quatre fentes de largeur 0,8 mm ou 1,2 mm et de profondeur 3,0 mm, ébavurées
Le moule représenté fournira 16 éprouvettes. Il peut être fabriqué pour fournir un nombre plus ou moins
important d'éprouvettes, mais les dimensions qui fixent les cotes des éprouvettes ne peuvent pas être
changées.
a
Matériau: acier laminé à chaud.
Figure 2 — Moule approprié à l'essai d'arrachement en H
© ISO 2010 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 cadre du moule
2 partie supérieure du moule
3 partie inférieure du moule
4 gorges pour les câblés, de largeur 0,8 mm ou 1,2 mm (voir 5.1)
5 gorges pour les barrettes d'espacement
R cavité pour le caoutchouc, largeur X et profondeur Y (voir 5.1 et 7.1)
S barrette recouverte de caoutchouc de silicone
P barrette d'espacement non recouverte
Figure 3 — Méthodes de préparation des éprouvettes
4 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4647:2010(F)
Dans la méthode A, le câblé entre les bandes de caoutchouc R et R , et entre R et R , est maintenu entre
1 2 3 4
des barrettes recouvertes de caoutchouc de silicone spécialement préparé. Une méthode de préparation de
telles barrettes est décrite en Annexe A.
Dans la méthode B, la bande supérieure de caoutchouc est suffisamment large pour couvrir la distance
entière de R à R (et de R à R ), avec en supplément une fine bande de cellophane ou de polyester
5 6 7 8
appliquée sur la partie centrale du caoutchouc, qui est en contact avec les câblés, de façon à éviter
l'adhérence du caoutchouc au câblé dans cette zone.
5.2 Dispositif de tension, permettant de produire une force de tension de 0,49 N ± 0,1 N. Cela peut être
réalisé, par exemple, en suspendant une masse de 50 g ± 1 g à l'une des extrémités de chaque câblé
pendant l'assemblage de l'éprouvette et en l'enlevant juste avant de placer le moule sous la presse de
vulcanisation. Les masses peuvent être des poids à crochet, ou avoir une forme telle qu'elles puissent être
fixées au câblé. Quel que soit le cas, la masse totale doit être de 50 g ± 1 g.
5.3 Machine d'essai de traction, conforme aux exigences de l'ISO 5893, permettant de mesurer la force
avec une exactitude correspondant à la classe 1, avec une vitesse de déplacement de traverse de la
mâchoire mobile de 100 mm/min ± 10 mm/min.
5.4 Mâchoires, de la forme indiquée à la Figure 4 ou à la Figure 5. Deux mâchoires sont nécessaires.
NOTE Les deux types de mâchoires ne donnent pas nécessairement les mêmes résultats.
6 Étalonnage
Les exigences relatives à l'étalonnage de l'appareillage d'essai sont données dans l'Annexe B.
7 Éprouvette
7.1 Dimensions
L'éprouvette normalisée doit être une longueur de câblé noyé dans des bandes de caoutchouc, nominalement
de 6,4 mm de largeur et 3,2 mm d'épaisseur (voir 5.1).
Bien que cette méthode spécifie que les bandes de caoutchouc doivent avoir 3,2 mm d'épaisseur, un essai
interlaboratoires a donné des valeurs équivalentes pour des éprouvettes de 3,2 mm et 6,4 mm d'épaisseur.
La longueur enrobée du câblé peut être réduite à 5 mm ou augmentée à 10 mm lorsque l'adhérence est,
respectivement, très élevée ou très faible, mais les résultats obtenus avec des longueurs enrobées différentes
ne sont pas comparables.
7.2 Préparation
7.2.1 Couper le mélange de caoutchouc en bandes de 6 mm de largeur et d'une longueur convenable,
sans enlever le film protecteur. Cela peut être fait avec des ciseaux ou un emporte-pièce.
7.2.2 Couper les bandes de tissu de coton aux mêmes dimensions que celles du mélange de caoutchouc.
(Éliminer cette étape si le mélange de caoutchouc est calandré sur le tissu.)
7.2.3 Si nécessaire, placer au fond les barrettes d'espacement dans le moule (type de moule à la Figure 3).
7.2.4 En utilisant un moule à température ambiante, placer les bandes de tissu au fond des cavités du
moule (voir 7.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.