ISO 6158:1984
(Main)Metallic coatings — Electroplated coatings of chromium for engineering purposes
Metallic coatings — Electroplated coatings of chromium for engineering purposes
Specifies requirements for these coatings, with or without undercoats, on ferrous and non-ferrous metals. Defines the term "significant surface" and gives sampling, information to be supplied to the electroplater, treatment of basis meatal, coating requirements. heat treatment, test methods and peening conditions (annex A) and reclamation of worn chromium electroplated articles (annex B) respectively.
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques des dépôts électrolytiques de chrome, avec ou sans sous-couche, sur des métaux ferreux et non ferreux, pour usages industriels.
General Information
Relations
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International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)I(CIYHAPO~HAR OPrAHM3ALWl l-l0 CTAH~APTl ’l3ALWlM@ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Electroplated coatings of chromium
for engineering purposes
Rev6 temen ts me talliques - D&Mts 6lectrolytiques de chrome pour usages industriels
First edition - 1984-06-15
U DC 669.268.7 Ref. No. IS0 61584984 (E)
chromium plating, specifications,
Descriptors : metal coatings, electrodeposited coatings, tests, determination, thickness, porosity.
Price based on 7 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6158 was developed by Technical Committee lSO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings, and was circulated to the member bodies in
February 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Ireland Spain
Sweden
Czechoslovakia Italy
Egypt, Arab Rep. of Japan Switzerland
France Netherlands United Kingdom
USA
Germany, F. R. Poland
Hungary Romania USSR
India South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 61584984 (E)
Metallic coatings - Electroplated coatings of chromium
for engineering purposes
0 introduction
Coatings normally used in the as-plated condition
a)
L
01 finished by polishing or honing only :
Electroplated coatings of chromium used for engineering
purposes are much thicker than those used for decorative 1) Coatings up to 12 pm thick.
purposes. They are often called “heavy chromium” or
“hard chromium” coatings. Examples of use :
i) plastics moulds, where chromium provides a sur-
Chromium coatings are used for engineering purposes in
face that resists corrosion and allows easy release of
industry mainly to take advantage of one or more of the follow-
the product;
ing properties :
ii) cutting tools, taps, dies, drills, etc., where the
a) low coefficient of friction;
chromium coating prevents metal removed by
machining from adhering behind the cutting edge.
b) anti-stick properties;
2) Coatings 12 to 50 pm thick.
c) wear resistance;
Examples of use :
d) corrosion resistance;
i) rams for use in hydraulic equipment;
e) load-bearing properties.
ii) cylinder liners for internal combustion engines.
IS0 1456 and IS0 1457 specify requirements for coatings in-
tended primarily for decorative purposes.
3) Coatings over 50 pm thick.
It should be recognized that whilst electrodeposited chromium
Examples of use :
is hard, it is also brittle. This means that coatings will not permit
significant deformation without cracking or spalling and
Prevention of corrosion and/or wear on articles
therefore the following precautions should be observed :
where finish and close limits are not of importance.
a) the basis metal should be such that it will resist all ap- Coatings finished to size by grinding
b)
plied stresses in depth;
The hardness of chromium is such that the only practicable
b) under conditions of deformation or shock loading, the method of finishing to size is by grinding or by a similar pro-
thickness of the coating should be kept to a minimum. cedure.
Examples of use :
Close liaison between designers, manufacturers, electroplaters
and purchasers is desirable in order to obtain satisfactory elec-
troplating and to avoid any adverse effects on the mechanical 1) on new articles : the thickness of chromium remain-
properties of the article. The introduction of compressive
ing after grinding should be specified by the purchaser.
stresses into the surface of components is generally beneficial
The recommended finished thickness is 50 to 250 pm.
for both sustained load and fatigue properties of unplated com-
ponents and on subsequently electroplated components, and
2) for reclamation of worn or over-machined articles
partially offsets loss of fatigue strength by delaying crack
(see annex B) : the thickness required will be that
propagation from the coating into the basis metal.
needed to replace lost metal. If heavy coatings are
necessary, it is possible to deposit sufficient thickness of
The thickness of chromium to be applied will depend upon the
an undercoat metal, for example nickel, such that, after
properties required and the particular application. In view of the
grinding, the final chromium coating will be 100 to
wide variety of industrial uses of chromium coatings, it is not
250 pm thick. If using chromium alone, the maximum
possible to specify thicknesses but the following is intended to
thickness to be applied will be limited by technical and
indicate typical practice.
economic requirements.
1
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IS0 61584984 (El
c) Use of undercoats significant surface : The part of the article covered or to be
covered by the coating and for which the coating is essential
Nickel undercoats are recommended for protection against
for serviceability and/or appearance.
severe corrosion, and tests for the corrosion resistance of
the nickel alone may be desirable. Nickel undercoats should
be in accordance with IS0 4526. For special requirements,
4 Sampling
other metals may be used as undercoats.
If required, select a random sample of the size required by
IS0 4519 from the inspection lot. Inspect the articles in this
sample for conformity with the requirements of this Inter-
1 Scope and field of application
national Standard and classify the lot as conforming or not
conforming to each requirement according to the criteria of the
This International Standard specifies requirements for elec-
sampling plans in IS0 4519.
troplated coatings of chromium, with or without undercoats,
on ferrous and non-ferrous metals for engineering purposes.
5 Information to be supplied to the
electroplater
2 References
The electroplater shall be supplied with the following informa-
IS0 468, Surface roughness - Parameters, their values and
tion :
general rules for specifying surfaces.
a) the number of this International Standard, i.e.
Electroplated coatings of nickel
I SO 1456, Metallic coatings -
IS0 6158;
plus chromium.
b) the nominal composition, or specification, and
Electroplated coatings of copper
I SO 1457, Metallic coatings -
metallurgical condition of the basis metal;2)
plus nickel plus chromium on iron or steel.
c) the necessity for any stress-relieving treatment before
I SO 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of
electroplating;
coating thickness - Microscopical method.
d) the necessity for any treatment to induce compressive
IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
stress, for example peening before electroplating;
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.l)
e) the details of significant surfaces and of any surfaces
IS0 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates -
that are not to be electroplated, and of any areas on to
Measurement of coating thickness - Magnetic method.
which the chromium coating may be allowed to extend.
These details can be indicated, for example, by drawings or
IS0 2819, Metallic coatings on metallic substrates - Elec-
by the provision of suitably marked samples;
trodeposited and chemically deposited coatings - Review of
methods available for testing adhesion.
f) any special requirements for, or restrictions on, pre-
treatment, for example vapour blasting instead of acid pre-
IS0 4516, Metallic and related coatings - Vickers and Knoop
treatment;
microhardness tests.
g) the minimum thickness of chromium to be deposited
IS0 4518, Metallic coatings - Measurement of coating
and, if undercoats are applied, the total electroplated
thickness - Pro filome tric method.
thickness. A maximum thickness may be quoted if desired,
especially for the building-up of worn or over-machined
I SO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
parts. These dimensions shall be those of the finished sur-
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
face after any grinding of the electroplated part (see 7.1.3);
Electroplated coatings of nickel
I SO 4526, Metallic coatings -
h) the type of chromium coating required, i.e. porous,
for engineering purposes.
crack-free, micro-cracked, duplex or regular (see 7.2);
j) the final surface finish of the chromium coating, for ex-
3 Definition
ample as-plated, ground or honed (see 7.1.2);
For the purpose of this International Standard, the following
k) the type, size, extent and location of surface defects
definition applies.
that can be tolerated (see 7.1 .I and 7.2);
At present at the stage of draft. (Revision
1) of IS0 2177-1972.)
In the case of reclaimed articles, it may not be possible to this information and it may, therefore, be difficult, if not impossible, to guarantee
2)
su PPlY
the quality of the coating.
2
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IS0 61584984 (El
m) requirements for any heat treatment after electro- - 0,4 mm for steels of tensile strength 1 100 MPa or
plating; greater.
NOTE - Lower intensities may be necessary on thin sections to avoid
n) any other special requirements.
distortion, but may not be fully effective in avoiding loss in fatigue
strength.
6 Treatment of basis metal before
Unless otherwise specified, the peening shall be performed so
electroplating
that the area concerned is completely covered, i.e. the ball
marks completely overlap each other.
6.1 General
6.3.2 Non-ferrous metals
The significant surface shall be examined by the electroplater
for visible surface defects, such as porosity, cracks and
For non-ferrous metals, the peening intensity shall be specified
undesirable coatings or any other defects detrimental to the
by the purchaser.
final finish. Any defects shall be brought to the attention of the
purchaser prior to any processing.
7 Coating requirements
6.2 Stress relief
7.1 Appearance of regular chromium
Before being electroplated, parts shall, if specified, be stress
relieved. The conditions set out in table 1 shall normally be 7.1.1 The significant surface shall be bright or lustrous and,
used, but different conditions, that is, suitable combinations of
when inspected by the naked eye, shall be free from pits,
a shorter time at appropriate higher temperatures may be used
blisters and exfoliation or any other defects detrimental to the
if they have been shown to be effective. The heat treatment final finish. Nodular growths elsewhere than at the extreme
shall be carried out before the commencement of any prepara-
edges of coatings are not permitted on articles used in the as-
tion or cleaning treatment using aqueous solutions.
plated condition or on the surface of ground articles.
Table 1 - Stress relief conditions before Any electroplated articles shall be free from cracks visible to the
electroplating naked eye. Coatings thicker than 50 pm shall be free from
cracks extending to the basis metal.
Maximum specified
Heat treatment
tensile strength of
Blisters or cracks produced by heat treatment or grinding pro-
steel, R, (MPa)
cedures, if carried out by the electroplater, and that are visible
R,< R,< 1050 1050 None required
to the naked eye, shall be cause for rejection.
1050 1050 -c -c R, R, < < 1450 1450 1 h minimum at between 190
and 220 OC
7.1.2 Surface finish
1450 1450 < < R, R, < < 1800 1800 18 h minimum at between 190
and 220 OC
If a specified final surface roughness is required, the method of
R,> R,> 1800 1800 24 h minimum at between 190
measurement shall be as specified in IS0 468.
and 220 OC
NOTE - As a guide, for ground finishes 0,4 pm R, may be regarded as
a “commercial finish” and 0,2 pm R, as a “good commercial finish ”.
If stress relief is performed
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIKAYHAPOaHAR OPrAHM3ALWlR fl0 CTAH~APTM3AWWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques de
chrome pour usages industriels
Metalk coa tings - Elec tropla ted coa tings of chromium for engineering purposes
Première édition - 1984-06-15
Réf. no : ISO 61584984 (FI
CDU 669.266.7
détermination, épaisseur, porosité.
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique, revêtement en chrome, spécification, essai,
Prix basé sur 7 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6158 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en février 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Irlande Suède
Suisse
Australie Italie
Égypte, Rép. arabe d’ Japon Tchécoslovaquie
Espagne Pays-Bas URSS
France Pologne USA
Hongrie Roumanie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
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ISO 6158-1984 (FI
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dép6ts électrolytiques de
chrome pour usages industriels
n’est pas possible de spécifier une épaisseur particuliére, mais
0 Introduction
ce qui suit représente approximativement la pratique normale
Les dépôts électrolytiques de chrome utilisés dans l’industrie
courante.
sont plus épais que ceux spécifiés pour les usages décoratifs.
Ils sont souvent appelés dépôts de «chrome lourd)) ou de
a) RevQtements normalement utilis6s bruts de bain
«chrome dur)).
ou avec une finition uniquement par polissage ou
sablage («revêtements à la cote») :
Les revêtements de chrome sont utilisés dans l’industrie princi-
palement pour tirer parti d’une ou plusieurs des propriétés sui-
1) Revêtements d’épaisseur inférieure ou égale
vantes :
à 12 prn.
a) faible coefficient de frottement;
Exemples d’utilisation :
b) propriétés antiadhérentes;
i) moules pour matieres plastiques où le chrome
fournit une surface résistant à la corrosion et assure
c) résistance à l’usure; un démoulage facile du produit;
ii) outils de coupe, tarauds, filiéres, forets, etc.,
d) résistance à la corrosion;
dont le revêtement de chrome empêche le métal
enlevé par usinage de rester collé derrière l’arête de
e) qualités de résistance aux charges.
coupe.
L’ISO 1456 et I’ISO 1457 fixent les spécifications pour les revê-
2) Revêtements d’épaisseur comprise entre 12 et
tements destinés surtout a la décoration.
50 prn.
II y a lieu de reconnaître que bien que le dépôt électrolytique de
Exemples d’utilisation :
chrome soit dur, il est aussi fragile. Ceci signifie que les revête-
ments ne sont pas susceptibles de subir des déformations nota-
i) vérins pour transmissions hydrauliques;
bles sans se fissurer ou s’écailler et donc qu’il convient d’obser-
ver les précautions suivantes :
ii) chemises de cylindres pour moteurs à combus-
tion interne. .
a) le métal de base doit résister à toutes les contraintes
appliquées en profondeur;
2) Revêtements d’épaisseur supérieure à 50 prn.
b) en cas de déformation ou de choc, l’épaisseur du revê-
Exemples d’utilisation :
tement doit être maintenue au niveau le plus faible possible.
protection contre la corrosion et/ou l’usure d’articles
II est souhaitable d’établir des liaisons étroites entre les ingé-
dont l’aspect et les tolérances n’ont pas une impor-
nieurs, les fabricants, les électroplastes et les acheteurs pour
tance primordiale.
obtenir des dépôts électrolytiques satisfaisants et pallier les
inconvénients pouvant affecter les propriétés mécaniques de
l’article. L’introduction de tensions compressives en surface b) Revêtements avec une mise à la cote par meulage
des articles est en général avantageuse pour les deux propriétés («revQtements rectif i6s»,
de résistance aux charges prolongées et d’endurance à la fati-
gue des articles non revêtus ainsi que des articles revêtus ulté- La dureté du chrome est telle que son seul moyen de finition
rieurement, et compense partiellement la diminution d’endu- et de mise à la cote est le meulage ou un procédé similaire.
rance à la fatigue en retardant la propagation des amorces de
rupture du revêtement jusqu’au métal de base. Exemples d’utilisation
L’épaisseur du chrome à déposer dépend des propriétés requi-
1) sur articles neufs : l’épaisseur du chrome restant
ses et de l’application envisagée. Étant donné la grande variété
aprés meulage doit être spécifiée par l’acheteur. L’épais-
des applications industrielles des revêtements de chrome, il seur recommandée est de 50 à 250 pm;
1
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ISO 6158-1984 K-1
I SO 4518, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
2) pour rechargement d’articles usés ou sous-cotés
- Méthode pro filomé trique.
: l’épaisseur requise est celle
d’usinage (voir annexe B)
qui est nécessaire pour remplacer le métal perdu. Si un
ISO 4519, Dépots électrolytiques et finitions apparentées -
revêtement épais est nécessaire, il est préférable de
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
déposer une épaisseur suffisante d’une sous-couche
donnée, par exemple du nickel, de facon qu’après rectifi-
I SO 4526, Revêtements métalliques - Dépôts elec trolytiques
cation le revêtement final de chrome ait une épaisseur
de nickel pour usages industriels.
comprise entre 100 et 250 prn. Si le revêtement n’est
constitué que de chrome, les limites maximales d’épais-
seur sont fixées par des exigences techniques et écono-
3 Définition
miques.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
c) Emploi d’une sous-couche
suivante est applicable.
Les sous-couches de nickel sont recommandées pour la
: Partie de l’article couverte ou devant
surface significative
protection contre des conditions sévères de corrosion et il
être couverte par le revêtement et pour laquelle le revêtement
peut s’avérer souhaitable de procéder à des essais de résis-
joue un rôle essentiel quant à l’usage et/ou l’aspect de l’article.
tance à la corrosion du nickel seul. Les sous-couches de nic-
kel doivent être conformes à I’ISO 4526. D’autres métaux
peuvent être utilisés en sous-couche pour des besoins spé-
4 Échantillonnage
ciaux.
Si nécessaire, sélectionner un échantillon de la taille demandée
par I’ISO 4519 au hasard du lot à inspecter. Inspecter les arti-
1 Objet et domaine d’application
cles dans cet échantillon pour vérifier la conformité aux spécifi-
cations de la présente Norme internationale et classer le lot
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
comme conforme ou non conforme à chaque spécification en
des dépots électrolytiques de chrome, avec ou sans sous-
fonction du critère des plans d’échantillonnage de I’ISO 4519.
couche, sur des métaux ferreux et non ferreux, pour usages
industriels.
5 Renseignements à fournir à I’électroplaste
2 Références Les renseignements suivants doivent être fournis à I’électro-
plaste :
ISO 468, Rugosité des surfaces - Paramètres, leurs valeurs et
règles générales pour /‘e tablissemen t des spécifications. a) numéro de la présente Norme internationale, c’est-à-
dire ISO 6158;
ISO 1456, Revêtements métalliques - Dépots électrolytiques
de nickel plus chrome. b) composition nominale ou spécification et état métallur-
gique du métal de base;21
I SO 1457, Dépots électrolytiques de cuivre plus nickel plus
chrome sur fer ou acier. c) nécessité éventuelle d’un traitement de détente avant
dépôt électrolytique;
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
d) nécessité éventuelle d’un traitement pour introduire des
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe microgra-
contraintes de compression par exemple, martelage à la gre-
phique.
naille à arêtes arrondies, avant dépôt électrolytique;
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
-
Me thode coulomé trique par dissolution anodique. 1) e) détails des surfaces significatives, des surfaces qui ne
doivent pas être revêtues et des surfaces où le revêtement
ISO 2170, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de chrome peut exister. Ces détails peuvent être indiqués,
de base magnétique - Mesurage de l’épaisseur du revêtement par exemple par des dessins ou par la fourniture d’échantil-
- Methode magnétique. lons portant des marques appropriées;
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques - f) toute exigence spéciale ou restriction concernant le pré-
Dépo ts électrolytiques et dépb ts par voie chimique - Liste des traitement, par exemple sablage humide au lieu de pré-
traitement à l’acide;
différentes méthodes d’essai d’adhérence.
ISO 4516, Revêtements métalliques - Essais de microdureté g) épaisseur minimale du chrome à déposer et, si des
sous-couches sont appliquées, l’épaisseur totale du dépôt
Vickers et Knoop.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
2) Dans le cas d’un rechargement, il peut tic pas être possible de donner cette information et de ce fait, il pourra être difficile, sinon impossible, de
garantir la qualité du revêtement.
2
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ISO 6158484 (FI
électrolytique (voir chapitre 0 et 7.1.3). Une épaisseur maxi- rature de 130 à 150 OC durant au moins 5 h, mais des durées
male peut être indiquée, si cela est désiré, particulièrement plus courtes à des températures plus élevées peuvent être envi-
sagées si la perte de dureté superficielle du substrat qui en
dans le cas de rechargement des parties usées ou sous-
cotées d’usinage. Ces dimensions doivent être celles de la résulte est acceptable.
surface finie, après rectification du dépôt électrolytique
Le traitement thermique de relaxation des contraintes n’est nor-
(voir 7.1.3);
malement pas spécifié pour les métaux non ferreux.
h) type du revêtement de chrome demandé, par exemple :
poreux, sans fissure, microfissuré, duplex ou classique
6.3 Martelage à la grenaille à arêtes arrondies
(voir 7.2);
6.3.1 Aciers
j) état de surface final du revêtement de chrome, par
exemple : brut de bain, meulé ou sablé (voir 7.1.2);
Lorsqu’il est nécessaire de procéder à un martelage à la gre-
naille à arêtes arrondies pour améliorer l’endurance à la fatigue,
k) type, dimension, étendue et emplacement des défauts sauf indication contraire, l’intensité du martelage doit être telle
de surface admissibles (voir 7.1 .l et 7.2); qu’en effectuant le mesurage de la manière décrite dans
l’annexe A, la hauteur de l’arc atteigne au moins les valeurs sui-
vantes :
m) spécifications pour tout traitement thermique après
dépôt électrolytique;
- 0,3 mm pour les aciers de résistance à la traction infé-
rieure à 1 100 MPa;
n) toute autre exigence spéciale.
- 0,4 mm pour les aciers de résistance à la traction égale
ou supérieure à 1 100 MPa.
6 Traitement du métal de base avant dép&
électrolytique NOTE - Des intensités plus faibles peuvent être nécessaires sur des
sections minces pour éviter une distorsion, mais elles auront une effica-
cité moindre quant à l’amélioration de l’endurance à la fatigue.
6.1 Généralités
Sauf spécification contraire, le martelage doit couvrir la totalité
La surface significative doit être examinée par I’électroplaste en
de la surface considérée; les marques de grenaille doivent donc
ce qui concerne les défauts de surface visibles tels que poro-
empiéter les unes sur les autres.
sité, fissures, revêtements indésirables ou tout autre défaut
pouvant affecter la finition. L’attention de l’acheteur doit être
6.3.2 Métaux non ferreux
attirée sur tout défaut ainsi trouvé, avant de procéder à toute
opération.
Pour les métaux non ferreux, l’intensité du martelage doit être
spécifiée par l’acheteur.
6.2 Relaxation des contraintes
7 Caractéristiques du dépôt électrolytique
Avant d’être revêtues du dépôt électrolytique, les pièces doi-
vent subir un traitement de relaxation des contraintes, si cela
est spécifié. Les conditions indiquées au tableau 1 doivent nor-
7.1 Chrome classique
malement être respectées, mais des conditions différentes du
type combinaison d’une durée plus courte et d’une température
7.1 .l La surface significative doit être brillante ou lustrée et ,à
plus élevée, peuvent être envisagées si elles se sont avérées
l’examen à l’oeil nu, exempte de piqûres, cloques, exfoliations
efficaces. Le traitement thermique doit intervenir avant toute
ou tout autre défaut préjudiciable à la finition. Les articles utili-
préparation ou tout nettoyage à l’aide d’une solution aqueuse.
sés brut de bain (dépôt à la cote) de même que les articles recti-
fiés ne doivent pas présenter d’excroissances nodulaires, ail-
Tableau 1 - Condition de relaxation des contraintes
leurs qu’aux bords extrêmes du revêtement.
avant dbpôt électrolytique
Tous les articles revêtus du dépôt électrolytique doivent être
Rbsistance maximale
exempts de fissures visibles à l’oeil nu. Les revêtements ayant
spkifibe de l’acier a la Traitement thermique
plus de 50 prn d’épaisseur doivent être exempts de fissures se
traction, R, (MPa)
I
prolongeant jusque dans le métal de base.
R, < 1050 Néant
1050 < R, < 1450 1 h au minimum entre 190 et 220 OC
Des cloques et des fissures visibles à l’oeil nu et provoquées par
1450 <
...
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détermination, épaisseur, porosité.
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique, revêtement en chrome, spécification, essai,
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6158 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en février 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Irlande Suède
Suisse
Australie Italie
Égypte, Rép. arabe d’ Japon Tchécoslovaquie
Espagne Pays-Bas URSS
France Pologne USA
Hongrie Roumanie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dép6ts électrolytiques de
chrome pour usages industriels
n’est pas possible de spécifier une épaisseur particuliére, mais
0 Introduction
ce qui suit représente approximativement la pratique normale
Les dépôts électrolytiques de chrome utilisés dans l’industrie
courante.
sont plus épais que ceux spécifiés pour les usages décoratifs.
Ils sont souvent appelés dépôts de «chrome lourd)) ou de
a) RevQtements normalement utilis6s bruts de bain
«chrome dur)).
ou avec une finition uniquement par polissage ou
sablage («revêtements à la cote») :
Les revêtements de chrome sont utilisés dans l’industrie princi-
palement pour tirer parti d’une ou plusieurs des propriétés sui-
1) Revêtements d’épaisseur inférieure ou égale
vantes :
à 12 prn.
a) faible coefficient de frottement;
Exemples d’utilisation :
b) propriétés antiadhérentes;
i) moules pour matieres plastiques où le chrome
fournit une surface résistant à la corrosion et assure
c) résistance à l’usure; un démoulage facile du produit;
ii) outils de coupe, tarauds, filiéres, forets, etc.,
d) résistance à la corrosion;
dont le revêtement de chrome empêche le métal
enlevé par usinage de rester collé derrière l’arête de
e) qualités de résistance aux charges.
coupe.
L’ISO 1456 et I’ISO 1457 fixent les spécifications pour les revê-
2) Revêtements d’épaisseur comprise entre 12 et
tements destinés surtout a la décoration.
50 prn.
II y a lieu de reconnaître que bien que le dépôt électrolytique de
Exemples d’utilisation :
chrome soit dur, il est aussi fragile. Ceci signifie que les revête-
ments ne sont pas susceptibles de subir des déformations nota-
i) vérins pour transmissions hydrauliques;
bles sans se fissurer ou s’écailler et donc qu’il convient d’obser-
ver les précautions suivantes :
ii) chemises de cylindres pour moteurs à combus-
tion interne. .
a) le métal de base doit résister à toutes les contraintes
appliquées en profondeur;
2) Revêtements d’épaisseur supérieure à 50 prn.
b) en cas de déformation ou de choc, l’épaisseur du revê-
Exemples d’utilisation :
tement doit être maintenue au niveau le plus faible possible.
protection contre la corrosion et/ou l’usure d’articles
II est souhaitable d’établir des liaisons étroites entre les ingé-
dont l’aspect et les tolérances n’ont pas une impor-
nieurs, les fabricants, les électroplastes et les acheteurs pour
tance primordiale.
obtenir des dépôts électrolytiques satisfaisants et pallier les
inconvénients pouvant affecter les propriétés mécaniques de
l’article. L’introduction de tensions compressives en surface b) Revêtements avec une mise à la cote par meulage
des articles est en général avantageuse pour les deux propriétés («revQtements rectif i6s»,
de résistance aux charges prolongées et d’endurance à la fati-
gue des articles non revêtus ainsi que des articles revêtus ulté- La dureté du chrome est telle que son seul moyen de finition
rieurement, et compense partiellement la diminution d’endu- et de mise à la cote est le meulage ou un procédé similaire.
rance à la fatigue en retardant la propagation des amorces de
rupture du revêtement jusqu’au métal de base. Exemples d’utilisation
L’épaisseur du chrome à déposer dépend des propriétés requi-
1) sur articles neufs : l’épaisseur du chrome restant
ses et de l’application envisagée. Étant donné la grande variété
aprés meulage doit être spécifiée par l’acheteur. L’épais-
des applications industrielles des revêtements de chrome, il seur recommandée est de 50 à 250 pm;
1
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ISO 6158-1984 K-1
I SO 4518, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
2) pour rechargement d’articles usés ou sous-cotés
- Méthode pro filomé trique.
: l’épaisseur requise est celle
d’usinage (voir annexe B)
qui est nécessaire pour remplacer le métal perdu. Si un
ISO 4519, Dépots électrolytiques et finitions apparentées -
revêtement épais est nécessaire, il est préférable de
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
déposer une épaisseur suffisante d’une sous-couche
donnée, par exemple du nickel, de facon qu’après rectifi-
I SO 4526, Revêtements métalliques - Dépôts elec trolytiques
cation le revêtement final de chrome ait une épaisseur
de nickel pour usages industriels.
comprise entre 100 et 250 prn. Si le revêtement n’est
constitué que de chrome, les limites maximales d’épais-
seur sont fixées par des exigences techniques et écono-
3 Définition
miques.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
c) Emploi d’une sous-couche
suivante est applicable.
Les sous-couches de nickel sont recommandées pour la
: Partie de l’article couverte ou devant
surface significative
protection contre des conditions sévères de corrosion et il
être couverte par le revêtement et pour laquelle le revêtement
peut s’avérer souhaitable de procéder à des essais de résis-
joue un rôle essentiel quant à l’usage et/ou l’aspect de l’article.
tance à la corrosion du nickel seul. Les sous-couches de nic-
kel doivent être conformes à I’ISO 4526. D’autres métaux
peuvent être utilisés en sous-couche pour des besoins spé-
4 Échantillonnage
ciaux.
Si nécessaire, sélectionner un échantillon de la taille demandée
par I’ISO 4519 au hasard du lot à inspecter. Inspecter les arti-
1 Objet et domaine d’application
cles dans cet échantillon pour vérifier la conformité aux spécifi-
cations de la présente Norme internationale et classer le lot
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
comme conforme ou non conforme à chaque spécification en
des dépots électrolytiques de chrome, avec ou sans sous-
fonction du critère des plans d’échantillonnage de I’ISO 4519.
couche, sur des métaux ferreux et non ferreux, pour usages
industriels.
5 Renseignements à fournir à I’électroplaste
2 Références Les renseignements suivants doivent être fournis à I’électro-
plaste :
ISO 468, Rugosité des surfaces - Paramètres, leurs valeurs et
règles générales pour /‘e tablissemen t des spécifications. a) numéro de la présente Norme internationale, c’est-à-
dire ISO 6158;
ISO 1456, Revêtements métalliques - Dépots électrolytiques
de nickel plus chrome. b) composition nominale ou spécification et état métallur-
gique du métal de base;21
I SO 1457, Dépots électrolytiques de cuivre plus nickel plus
chrome sur fer ou acier. c) nécessité éventuelle d’un traitement de détente avant
dépôt électrolytique;
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
d) nécessité éventuelle d’un traitement pour introduire des
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe microgra-
contraintes de compression par exemple, martelage à la gre-
phique.
naille à arêtes arrondies, avant dépôt électrolytique;
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
-
Me thode coulomé trique par dissolution anodique. 1) e) détails des surfaces significatives, des surfaces qui ne
doivent pas être revêtues et des surfaces où le revêtement
ISO 2170, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de chrome peut exister. Ces détails peuvent être indiqués,
de base magnétique - Mesurage de l’épaisseur du revêtement par exemple par des dessins ou par la fourniture d’échantil-
- Methode magnétique. lons portant des marques appropriées;
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques - f) toute exigence spéciale ou restriction concernant le pré-
Dépo ts électrolytiques et dépb ts par voie chimique - Liste des traitement, par exemple sablage humide au lieu de pré-
traitement à l’acide;
différentes méthodes d’essai d’adhérence.
ISO 4516, Revêtements métalliques - Essais de microdureté g) épaisseur minimale du chrome à déposer et, si des
sous-couches sont appliquées, l’épaisseur totale du dépôt
Vickers et Knoop.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
2) Dans le cas d’un rechargement, il peut tic pas être possible de donner cette information et de ce fait, il pourra être difficile, sinon impossible, de
garantir la qualité du revêtement.
2
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ISO 6158484 (FI
électrolytique (voir chapitre 0 et 7.1.3). Une épaisseur maxi- rature de 130 à 150 OC durant au moins 5 h, mais des durées
male peut être indiquée, si cela est désiré, particulièrement plus courtes à des températures plus élevées peuvent être envi-
sagées si la perte de dureté superficielle du substrat qui en
dans le cas de rechargement des parties usées ou sous-
cotées d’usinage. Ces dimensions doivent être celles de la résulte est acceptable.
surface finie, après rectification du dépôt électrolytique
Le traitement thermique de relaxation des contraintes n’est nor-
(voir 7.1.3);
malement pas spécifié pour les métaux non ferreux.
h) type du revêtement de chrome demandé, par exemple :
poreux, sans fissure, microfissuré, duplex ou classique
6.3 Martelage à la grenaille à arêtes arrondies
(voir 7.2);
6.3.1 Aciers
j) état de surface final du revêtement de chrome, par
exemple : brut de bain, meulé ou sablé (voir 7.1.2);
Lorsqu’il est nécessaire de procéder à un martelage à la gre-
naille à arêtes arrondies pour améliorer l’endurance à la fatigue,
k) type, dimension, étendue et emplacement des défauts sauf indication contraire, l’intensité du martelage doit être telle
de surface admissibles (voir 7.1 .l et 7.2); qu’en effectuant le mesurage de la manière décrite dans
l’annexe A, la hauteur de l’arc atteigne au moins les valeurs sui-
vantes :
m) spécifications pour tout traitement thermique après
dépôt électrolytique;
- 0,3 mm pour les aciers de résistance à la traction infé-
rieure à 1 100 MPa;
n) toute autre exigence spéciale.
- 0,4 mm pour les aciers de résistance à la traction égale
ou supérieure à 1 100 MPa.
6 Traitement du métal de base avant dép&
électrolytique NOTE - Des intensités plus faibles peuvent être nécessaires sur des
sections minces pour éviter une distorsion, mais elles auront une effica-
cité moindre quant à l’amélioration de l’endurance à la fatigue.
6.1 Généralités
Sauf spécification contraire, le martelage doit couvrir la totalité
La surface significative doit être examinée par I’électroplaste en
de la surface considérée; les marques de grenaille doivent donc
ce qui concerne les défauts de surface visibles tels que poro-
empiéter les unes sur les autres.
sité, fissures, revêtements indésirables ou tout autre défaut
pouvant affecter la finition. L’attention de l’acheteur doit être
6.3.2 Métaux non ferreux
attirée sur tout défaut ainsi trouvé, avant de procéder à toute
opération.
Pour les métaux non ferreux, l’intensité du martelage doit être
spécifiée par l’acheteur.
6.2 Relaxation des contraintes
7 Caractéristiques du dépôt électrolytique
Avant d’être revêtues du dépôt électrolytique, les pièces doi-
vent subir un traitement de relaxation des contraintes, si cela
est spécifié. Les conditions indiquées au tableau 1 doivent nor-
7.1 Chrome classique
malement être respectées, mais des conditions différentes du
type combinaison d’une durée plus courte et d’une température
7.1 .l La surface significative doit être brillante ou lustrée et ,à
plus élevée, peuvent être envisagées si elles se sont avérées
l’examen à l’oeil nu, exempte de piqûres, cloques, exfoliations
efficaces. Le traitement thermique doit intervenir avant toute
ou tout autre défaut préjudiciable à la finition. Les articles utili-
préparation ou tout nettoyage à l’aide d’une solution aqueuse.
sés brut de bain (dépôt à la cote) de même que les articles recti-
fiés ne doivent pas présenter d’excroissances nodulaires, ail-
Tableau 1 - Condition de relaxation des contraintes
leurs qu’aux bords extrêmes du revêtement.
avant dbpôt électrolytique
Tous les articles revêtus du dépôt électrolytique doivent être
Rbsistance maximale
exempts de fissures visibles à l’oeil nu. Les revêtements ayant
spkifibe de l’acier a la Traitement thermique
plus de 50 prn d’épaisseur doivent être exempts de fissures se
traction, R, (MPa)
I
prolongeant jusque dans le métal de base.
R, < 1050 Néant
1050 < R, < 1450 1 h au minimum entre 190 et 220 OC
Des cloques et des fissures visibles à l’oeil nu et provoquées par
1450 <
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.