ISO 5951:1993
(Main)Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability
Applies to products produced in thicknesses of 1,6 mm and over and widths of 600 mm and over, in coils and cut lengths. Hot-rolled sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and will be considered as sheet. Specifies conditions of manufacture (steelmaking, chemical composition, chemical analysis, weldability, application, mechanical properties, surface condition), dimensional tolerances, sampling, mechanical property test (tensile test, impact test), retests, resubmission, workmanship, inspection and acceptance, coil size, information to be supplied by the purchaser. Annex A gives information on fabricability.
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et aptitude au formage accrues
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
5951
Second edition
1993-1 o-1 5
Corrected and reprinted
1994-05-15
Hot-rolled steel sheet of higher yield
strength with improved formability
T6les /amindes A chaud en acier 4 limite dWasticit6 et aptitude au formage
accrues
Reference number
ISO 5951 :1993(E)
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ISO 5951:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 5951 was prepared by Technical Committee
lSO/rC 17, Steel, Sub-Committee SC 12, Continuous mill flat rolled prod-
ucts.
This second edition cancels and replaces the first edition
(ISO 5951:1980), of which it constitutes a technical revision.
Annex A forms an integral patt of this International Standard.
c3 ISO 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5951:1993(E)
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with
improved formability
2 Normative references
1 Scope
The following Standards contain provisions which,
1.1 This International Standard applies to continuous
through reference in this text, constitute provisions
hot-rolled steel sheet of higher yield strength with
of this International Standard. At the time of publi-
improved formability in the grades listed in table 1.
cation, the editions indicated were valid. All Standards
The steel is killed, made according to a fine grain
are subject to revision, and Parties to agreements
practice and has a suitable Chemical composition,
based on this International Standard are encouraged
which may include microalloying elements, to provide
to investigate the possibility of applying the most re-
improved formability. The product is intended for ap-
cent editions of the Standards indicated below.
plications where Parts are to be fabricated requiring
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
better formability than is provided by normal high yield
rently valid International Standards.
strength steel sheet. lt is generally used in the deliv-
ered condition.
ISO 14811983, Steel- Charpy impact test (V-notch).
Because of the combination of higher strength and
ISO 6892: 1984, Meta//ic materials - Tensile testing.
improved formability, it is possible to obtain savings
in mass along with better weldability (see 1.4).
ISO 7438: 1985, Metallic ma terials - Bend test.
1.2 This product is commonly produced in thick-
3 Definitions
nesses of 1,6 mm and over and widths of 600 mm
and over, in coils and tut lengths.
For the purposes of this International Standard, the
following definitions apply.
1.3 Hot-rolled sheet less than 600 mm wide may be
slit from wide sheet and will be considered as sheet.
3.1 microalloying elements: Elements, such as
niobium, vanadium, titanium, etc., added singly or in
NOTE 1 Hot-rolled sheet up to but not including 3 mm in
combination to obtain higher strength Ievels com-
thickness is commonly known as “sheet”. Hot-rolled sheet
bined with better formability, weldabiltiy and
3 mm and over in thickness is commonly known as either
toughness as compared with non-alloyed steel pro-
“sheet” or “plate”.
duced to equivalent strength levels.
3.2 hot-rolled steel sheet: A product obtained by
1.4 This International Standard does not cover
rolling heated steel through a continuous-type or
steels intended for boilers or pressure vessels, or
reversing-type wide Strip mill to the required sheet
steels designated as commercial quality or drawing
thickness. The product has a surface covered with
qualities (covered in ISO 3573l)), or steels designated
Oxide or scale resulting from the hot-rolling Operation.
as weathering steels, having increased atmospheric
corrosion resistance, or lower yield strength steels
3.3 hot-rolled descaled steel sheet: Hot-rolled
formability properties (covered in
having less
steel sheet from which Oxide or scale has been re-
ISO 49952) and ISO 49963)) compared with those in-
moved, commonly by pickling in an acid solution. De-
cluded in this International Standard.
1) ISO 3573:1986, Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities.
2) ISO 4995:1991, Hot-rolled steel sheet of structural quality.
3)
ISO 4996:1991, Hot-rolled steel sheet of high yield stress structural quality.
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ISO 5951:1993(E)
scaling may also be performed by mechanical means finished steel and shall take into consideration any
such as grit blasting. Some Change in properties may normal heterogeneity. The sampling method and de-
result from descaling. viation limits shall be agreed upon between the inter-
ested Parties at the time of enquiry and ordering.
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually
applied to hot-rolled descaled steel sheet, but sheet
may be furnished not oiled if required. The oil is not 4.4 Weldability
intended as a forming Iubricant and shall be easily re-
movable with degreasing chemicals. On request, the This product is normally suitable for welding if appro-
manufacturer shall advise the purchaser which type
priate welding conditions are selected. For
of oil has been used. undescaled steel, it may be necessary to remove the
scale or Oxide depending upon the welding method.
3.4 mill edge: A normal side edge produced in hot As the carbon content increases above 0,15 %, spot
rolling. Mill edges may contain some irregularities welding becomes increasingly difficult.
such as cracked or torn edges or thin (feathered)
edges.
4.5 Application
3.5 edge trimmed: A normal edge obtained by
lt is desirable that hot-rolled steel sheet be identified
shearing, slitting or trimming a mill edge product.
for fabrication by the name of the part or by the in-
tended application, which shall be compatible with the
4 Conditions of manufacture
grade specified.
4.1 Steelmaking
4.6 Mechanical properties
Unless otherwise agreed by the interested Parties,
the processes used in making the steel and in manu- At the time that the steel is made available for ship-
facturing hot-rolled sheet are left to the discretion of ment, the mechanical properties shall be as stated in
table 1, when they are determined on test pieces in
the manufacturer. On request, the purchaser shall be
informed of the steelmaking process being used. accordance with the requirements of clause 7. Any
additional property requirements specified or required
are subject to agreement between the interested
4.2 Chemical composition
Parties at the time of enquiry and ordering. Such ad-
ditional requirements may include characterization or
4.2.1 The steel covered by this International Stan-
prescribed values for properties such as impact for
dard may contain microalloying elements. The chemi-
sheet over 6 mm in thickness (see 7.3).
cal composition may be agreed between the
interested Parties at the time of enquiry and ordering.
4.7 Surface condition
4.2.2 At the time of choice of grade or Chemical
composition to be used, attention shall be brought to
Oxide or scale on hot-rolled steel sheet is subject to
the welding process to be used (see 4.4).
variations in thickness, adherence and colour. Re-
moval of the Oxide or scale by pickling or blast clean-
4.3 Chemical analysis ing may disclose surface imperfections not readily
visible Prior to this Operation.
4.3.1 Cast analysis
The steel shall be supplied as rolled or pickled and
oiled as requested by the purchaser at the time of
A cast analysis of each cast of steel shall be made by
enquiry and ordering (see 3.3).
the manufacturer to determine the percentage of
carbon, manganese, phosphorus and sulphur, and the
contents of other elements giving the specified
5 Dimensional tolerantes
mechanical strength and formability. On request, this
analysis shall be reported to the purchaser or his rep-
Dimensional tolerantes applicable to hot-rolled steel
resentative.
of higher yield strength with improved formability shall
be as given in tables 2 to 9. Tolerantes on thick-
4.3.2 Verification analysis
nesses over 6 mm shall be subject to agreement be-
A verification analysis may be made by the purchaser tween the interested Parties at the time of enquiry
to verify the specified analysis of the semi-finished or and ordering.
2
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ISO 5951:1993(E)
Table 1 - Mechanical properties
A min. 2) 3)
R, min.
0 / 0
180” bend
R, min. 1) (information
mandrel
Grade
only)
diameter 3)
e<3mm 3GeG6mm
N/mm*
(flat on itself)
N/mm* I
L. = 50 mm L, = 80 mm L, = 5,656 L, = 50 mm
HSF 275 275 350
25 23 28 27 0
HSF 355 355 420 21 19 24 23 0,5 a
HSF 420 420 480 18 16 21 20 Ia
HSF 490 490 540 15 13 18 17 1,5 a
HSF 560 560 610 12 10 15 14
1,5 a
= yield strength
Re
= tensile strength
kl
A = percentage elongation after fracture
= gauge length on test piece
Lo
so = original Cross-sectional area of gauge length
a = thickness of bend test piece, in millimetres
e = thickness of steel sheet, in millimetres
1 N/mm* = 1 MPa
1) The yield strength tan be measured either by 0,5 % elongation proof stress R t0,5 (proof stress under load) or by 0,2 %
offset RpO,* when a definite yield phenomenon is not present.
hicknesses up to 3 mm use either L. = 50 mm or L, = 80 mm. For thicknesses 3 mm and over, use either L, =
2) F
5,65 So or L, = 50 mm. In case of dispute, however, only the results obtained on a proportional test piece will be valid for
Y
material 3 mm and over in thickness.
3) For material over 6 mm in thickness, values for bend and elongation are subject to agreement between the manufac-
turer and the purchaser.
4) The bend mandrel diameters in this table are for test pieces prepared for laboratory testing. Conditions during fabri-
cation may be more severe and not simulate those during laboratory testing. (See annex A.)
6 Sampling 7 Mechanical property tests
6.1 Tensile test
7.1 Tensile test
One representative Sample for the tensile test re-
The tensile test shall be carried out in accordance with
quired in table 1 shall be taken from each lot of sheet
ISO 6892. Transverse test pieces shall be taken mid-
for shipment. A lot consists of 50 tonnes or less of
way between the centre and edge of the sheet as
sheet of the same grade rolled to the same thickness
rolled.
and condition.
7.2 Bend test
6.2 Bend test
One representative Sample for the bend test shall be The transverse bend test piece shall withstand being
bent through 180”, in the direction as shown in
taken from each Jot of sheet for shipment. A lot con-
figure 1, around an inside diameter as shown in
sists of all sheet of the same grade rolled to the same
table 1, without cracking on the outside of the bent
thickness and condition.
3
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ISO 5951:1993(E)
Portion. The bend test shall be carried out at ambient
9 Resubmission
temperature and as specified in ISO 7438.
.
9.1 The manufacturer may resubmit for acceptance
Small Cracks on the edges of test pieces and Cracks
the products that have been rejected durin
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
5951
Deuxième edition
1993-l O-l 5
Corrigée et réimprimée
1994-05-I 5
Tôles laminées à chaud en acier à limite
d’élasticité et aptitude au formage accrues
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability
Numéro de référence
ISO 5951:1993(F)
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60 5951:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiee aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique cree a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 5951 a éte elaborée par le comite technique
!SO/TC 17, Acier, sous-comite SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 5951:1980), dont elle constitue une revision technique.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 iso 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
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ISO 5951:1993(F)
NORME INTERNATIONALE
Tôles laminées à chaud en acier à limite d’élasticité et
aptitude au formage accrues
atmosphérique accrue, ni des aciers à faible limite
1 Domaine d’application
d’elasticite (objet de I’ISO 4995*) et de I’ISO 49963))
ayant des propriétés de formage moindres que celles
1.1 La présente Norme internationale s’applique aux
incluses dans la présente Norme internationale.
tôles laminées à chaud en continu en acier à limite
d’élasticité et aptitude au formage accrues, dans les
nuances spécifiées au tableau 1. L’acier est calme à
2 Références normatives
grains fins et possède une composition chimique ap-
propriée qui peut contenir des micro-alliages pour
Les normes suivantes contiennent des dispositions
améliorer son aptitude au formage. II est destiné aux
qui, par suite de la reférence qui en est faite, consti-
applications où des pièces doivent être fabriquées
tuent des dispositions valables pour la présente
avec une meilleure aptitude au formage que celles
Norme internationale. Au moment de la publication,
fabriquées à partir de tôles en acier ayant une haute
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
limite d’élasticité courante. Le produit est géné-
norme est sujette à révision et les parties prenantes
ralement utilise à l’état brut de livraison.
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
nale sont invitees à rechercher la possibilité d’appli-
La combinaison d’une résistance plus elevée et d’une
quer les éditions les plus récentes des normes
meilleure aptitude au formage permet d’économiser
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
sur la masse et d’obtenir une meilleure soudabilité
possédent le registre des Normes internationales en
(voir 1.4).
vigueur a un moment donné.
1.2 Le produit est généralement fabrique dans une
Essai de résilience Charpy
ISO 148:1983, Acier -
gamme d’épaisseurs égales ou supérieures à
(entaille en V).
1,6 mm et dans des largeurs égales ou supérieures à
600 mm en bobines et en feuilles.
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction.
1.3 Des tôles laminées à chaud de largeur inférieure
ISO 7438:1985, Matbiaux métalliques - Essai de
à 600 mm peuvent être obtenues par refendage de
pliage.
tôles larges et considérées comme tôles.
NOTE 1 Les tôles laminées à chaud d’épaisseur infé-
3 Définitions
rieure à 3 mm sont communément désignées sous le nom
de «tôles minces)). Les tôles laminées à chaud de 3 mm
et plus sont désignées sous le nom de «tbles moyennes))
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
ou (( tbles fortes».
les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 micro-alliages: Éléments, tels que niobium, va-
1.4 La présente Norme internationale ne traite ni
nadium, titane, etc., qui, ajoutés seuls ou en combi-
des aciers pour chaudieres ou appareils a pression,
naisons, permettent d’obtenir des niveaux supérieurs
ni des aciers de qualité commerciale ou pour embou-
de limite d’élasticité tout en améliorant l’aptitude au
tissage (objet de I’ISO 3573l)), ni des aciers appelés
formage, la soudabilité et la ténacité par rapport aux
aciers patinables, ayant une résistance à la corrosion
1) ISO 3573:1986, Tôles en acier au carbone laminées à chaud de qualité commerciale et pour emboutissage.
2) ISO 4995:1991, T6les en acier de construction laminées à chaud.
3) ISO 4996:1991, Tôles laminées à chaud en acier de construction à haute limite d’élasticité.
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ISO 5951:1993(F)
aciers non allies produits en vue d’obtenir des niveaux 4.3 Analyse chimique
équivalents de limite d’élasticité.
4.3.1 Analyse de coulée
3.2 tôle en acier laminée à chaud: Produit obtenu
par laminage a chaud à l’épaisseur voulue, sur un train Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite
à large bande de type continu ou réversible, d’un acier par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
préalablement chauffe. Le produit est recouvert en bone, manganèse, phosphore et soufre et les teneurs
surface d’une couche d’oxyde ou de calamine due à en autres éléments donnant les caractéristiques spé-
l’opération de laminage à chaud. cifiées de résistance mécanique et d’aptitude accrues
au formage. Cette analyse doit être communiquée,
sur demande, à l’acheteur ou à son représentant.
3.3 tôle en acier laminée à chaud et
décalaminée: Tôle en acier laminée à chaud, dont la
couche d’oxyde ou de calamine a été enlevée, géné- 4.3.2 Analyse de contrôle
ralement par décapage dans une solution d’acide. Le
décalaminage peut aussi se faire par des moyens Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de I’hé-
mécaniques tels que le grenaillage. Le décalaminage térogénéité normale de l’acier, peut être faite par
peut entraîner certaines modifications de propriétés. l’acheteur pour vérifier l’analyse spécifiée de l’acier
semi-fini ou fini. La méthode d’échantillonnage et les
Pour éviter la rouille, on applique généralement une
écarts doivent faire l’objet d’un accord entre les par-
pellicule d’huile sur la tôle laminée a chaud et
ties intéressées au moment de la demande d’offre et
décalaminée, mais la tôle peut être livrée non huilée,
de la commande.
sur demande. L’huile n’est pas destinée à servir de
lubrifiant pour le formage et doit pouvoir être faci-
4.4 Soudabilité
lement éliminée par des produits chimiques dégrais-
sants. Sur demande, le producteur doit aviser
Le produit est normalement apte au soudage dans
l’acheteur du type d’huile utilisé.
des conditions appropriées. Pour les aciers non
décalaminés, il peut être nécessaire, selon la mé-
3.4 rive brute de laminage: Rive latérale normale
thode de soudage choisie, d’enlever la calamine ou
produite par laminage à chaud. Les rives brutes de
l’oxyde. L’augmentation de la teneur en carbone au-
laminage peuvent présenter certaines irrégularités,
dessus de 0,15 % rend le soudage par points de plus
telles que craquelures, déchirures ou rives amincies.
en plus difficile.
3.5 rive ébarbée: Rive normale obtenue par ci-
4.5 Application
saillage, refendage ou ébarbage d’une rive brute de
laminage.
II est souhaitable, pour la fabrication de la tôle en acier
laminée à chaud, de l’identifier par le nom de la pièce
ou par l’indication de l’application prévue, de façon
qu’elle soit compatible avec la nuance spécifiée.
4 Conditions de fabrication
4.6 Propriétés mécaniques
4.1 Élaboration de l’acier
Au moment où l’acier est prêt à la livraison, ses pro-
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les
priétés mécaniques, lorsqu’elles sont déterminées sur
procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication de des éprouvettes préparées conformément aux spéci-
la tôle laminée à chaud sont laisses à l’initiative du
fications de l’article 7, doivent répondre aux exi-
producteur. Sur sa demande, l’acheteur doit être in-
gences du tableau 1. Toutes exigences de
formé du procédé d’élaboration utilisé.
caractéristiques supplémentaires spécifiées ou requi-
ses sont soumises à l’agrément entre les parties in-
téressées au moment de la demande d’offre et de la
4.2 Composition chimique commande. De telles exigences supplémentaires
peuvent comprendre la caractérisation ou des valeurs
prescrites de propriétés, telles que l’essai de choc
4.2.1 L’acier considéré dans la présente Norme
pour les tôles d’épaisseur supérieure à 6 mm (voir
internationale peut contenir des micro-alliages. La
. .
7 3)
composition chimique peut être agréée entre les par-
ties intéressées au moment de la demande d’offre et
4.7 État de surface
de la commande.
La couche d’oxyde de calamine se trouvant sur les
tôles laminees à chaud peut présenter des variations
4.2.2 Lors du choix de la nuance ou de la compo-
d’épaisseur, d’adhérence et de couleur. L’enlèvement
sition chimique a utiliser, une attention sera apportée
au procédé de soudage à appliquer (voir 4.4). de cette couche d’oxyde ou de calamine par décapage
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
chimique ou mécanique peut mettre à jour des dé- L’acier doit être fourni à l’état brut de laminage ou
fauts de surface difficilement visibles avant cette décapé et huilé, sur demande de l’acheteur, au mo-
.
opération.
ment de la demande d’offre et de la commande (voir
. .
3 3)
Tableau 1 - Propriétés mécaniques
A min. 2) 3)
Diamètre du
R, min.
%
mandrin de
(pour
R, min. 1)
j pliage à 180’4) 3)
information
Nuance
(pliage de
seulement)
e<3mm 3Geg6mm
N/mm*
l’éprouvette a plat
1
N/mm*
sur elle-même)
L, = 50 mm L, = 80 mm L, = 5,65K L, = 50 mm
0
HSF 355 355 420 21 19 24 23 0,5 a
I I I
21 20 la
HSF 420 420 480 18 16
I I I I I I I
HSF 490 490 540 15 13 18 17 1,5 a
I I I
1 HSF 560 560 610 12 10 15 14 1,5 a
I I I I I I I
R, = limite d’élasticité
R, = résistance à la traction
A = allongement pour cent après rupture
= longueur calibrée de l’éprouvette
Lcl
= surface de la section transversale initiale de la longueur calibrée
s,
a = épaisseur de l’éprouvette de pliage, en millimètres
e = épaisseur de la tale, en millimètres
1 N/mm* = 1 MPa
1) On peut prendre la limite conventionnelle d’élasticité a 0,5 % d’allongement R,,, (limite conventionnelle d’élasticité
sous charge) ou a 0,2 % d’allongement Rpo,* si le phénomène d’écoulement n’est pas’très prononce.
2) Pour des épaisseurs inf ‘eures à 3 mm, utiliser soit L, = 50 mm, soit L, = 80 mm. Pour des épaisseurs de 3 mm et
plus, utiliser soit & = 5,65 SO , soit L. = 50 mm. Toutefois, en cas de litige, seuls les résultats obtenus sur une éprouvette
P
proportionnelle sont valables pour les matériaux de 3 mm d’épaisseur et plus.
3) Pour les matériaux d’épaisseur supérieure a 6 mm, les valeurs du diamétre du mandrin pour l’essai de pliage ainsi que
pour l’allongement feront l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur.
4) Les diamètres du mandrin pour l’essai de pliage indiques dans ce tableau concernent les éprouvettes préparées pour
les essais en laboratoire. Les conditions pendant la fabrication peuvent etre plus sévères et ne pas correspondre aux
conditions des essais de laboratoire (voir annexe A).
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ISO 5951:1993(F)
Les petites fissures situees sur les bords des éprou-
5. Tolérances dimensionnelles
vettes et les fissures dont l’observation nécessite un
grossissement pour être visibles doivent être négli-
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles
gées.
laminées à chaud en acier à limite d’élasticité et apti-
tude au formage accrues sont indiquées aux tableaux
2 a 9 inclus. Les tolerances pour tôles d’épaisseur
supérieure à 6 mm doivent faire l’objet d’un accord
entre les parties intéressées au moment de la de-
mande d’offre et de la commande.
6 Échantillonnage
6.1 Essai de traction
Figure 1 - Éprouvette transversale d’essai de
pliage (après pliage)
Un échantillon représentatif pour la détermination des
caractéristiques de traction indiquées dans le
tableau 1 doit être prélevé dans chaque lot de tôles
prêtes à la livraison. Un lot comporte 50 tonnes, ou
moins, de tôles de la même nuance, laminées a la
7.3 Essai de résilience
même épaisseur et dans le même état.
Bien qu’ils ne soient pas habituellement spécifiés, et
s’il y a accord au moment de la commande, des es-
6.2 Essai de pliage
sais de résilience peuvent être effectués pour des
matériaux d’épaisseur supérieure à 6 mm. L’éprou-
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit
vette doit être prélevée dans le sens longitudinal et
être prélevé dans chaqu
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
5951
Deuxième edition
1993-l O-l 5
Corrigée et réimprimée
1994-05-I 5
Tôles laminées à chaud en acier à limite
d’élasticité et aptitude au formage accrues
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability
Numéro de référence
ISO 5951:1993(F)
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60 5951:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiee aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique cree a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 5951 a éte elaborée par le comite technique
!SO/TC 17, Acier, sous-comite SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 5951:1980), dont elle constitue une revision technique.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 iso 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
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ISO 5951:1993(F)
NORME INTERNATIONALE
Tôles laminées à chaud en acier à limite d’élasticité et
aptitude au formage accrues
atmosphérique accrue, ni des aciers à faible limite
1 Domaine d’application
d’elasticite (objet de I’ISO 4995*) et de I’ISO 49963))
ayant des propriétés de formage moindres que celles
1.1 La présente Norme internationale s’applique aux
incluses dans la présente Norme internationale.
tôles laminées à chaud en continu en acier à limite
d’élasticité et aptitude au formage accrues, dans les
nuances spécifiées au tableau 1. L’acier est calme à
2 Références normatives
grains fins et possède une composition chimique ap-
propriée qui peut contenir des micro-alliages pour
Les normes suivantes contiennent des dispositions
améliorer son aptitude au formage. II est destiné aux
qui, par suite de la reférence qui en est faite, consti-
applications où des pièces doivent être fabriquées
tuent des dispositions valables pour la présente
avec une meilleure aptitude au formage que celles
Norme internationale. Au moment de la publication,
fabriquées à partir de tôles en acier ayant une haute
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
limite d’élasticité courante. Le produit est géné-
norme est sujette à révision et les parties prenantes
ralement utilise à l’état brut de livraison.
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
nale sont invitees à rechercher la possibilité d’appli-
La combinaison d’une résistance plus elevée et d’une
quer les éditions les plus récentes des normes
meilleure aptitude au formage permet d’économiser
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
sur la masse et d’obtenir une meilleure soudabilité
possédent le registre des Normes internationales en
(voir 1.4).
vigueur a un moment donné.
1.2 Le produit est généralement fabrique dans une
Essai de résilience Charpy
ISO 148:1983, Acier -
gamme d’épaisseurs égales ou supérieures à
(entaille en V).
1,6 mm et dans des largeurs égales ou supérieures à
600 mm en bobines et en feuilles.
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction.
1.3 Des tôles laminées à chaud de largeur inférieure
ISO 7438:1985, Matbiaux métalliques - Essai de
à 600 mm peuvent être obtenues par refendage de
pliage.
tôles larges et considérées comme tôles.
NOTE 1 Les tôles laminées à chaud d’épaisseur infé-
3 Définitions
rieure à 3 mm sont communément désignées sous le nom
de «tôles minces)). Les tôles laminées à chaud de 3 mm
et plus sont désignées sous le nom de «tbles moyennes))
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
ou (( tbles fortes».
les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 micro-alliages: Éléments, tels que niobium, va-
1.4 La présente Norme internationale ne traite ni
nadium, titane, etc., qui, ajoutés seuls ou en combi-
des aciers pour chaudieres ou appareils a pression,
naisons, permettent d’obtenir des niveaux supérieurs
ni des aciers de qualité commerciale ou pour embou-
de limite d’élasticité tout en améliorant l’aptitude au
tissage (objet de I’ISO 3573l)), ni des aciers appelés
formage, la soudabilité et la ténacité par rapport aux
aciers patinables, ayant une résistance à la corrosion
1) ISO 3573:1986, Tôles en acier au carbone laminées à chaud de qualité commerciale et pour emboutissage.
2) ISO 4995:1991, T6les en acier de construction laminées à chaud.
3) ISO 4996:1991, Tôles laminées à chaud en acier de construction à haute limite d’élasticité.
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ISO 5951:1993(F)
aciers non allies produits en vue d’obtenir des niveaux 4.3 Analyse chimique
équivalents de limite d’élasticité.
4.3.1 Analyse de coulée
3.2 tôle en acier laminée à chaud: Produit obtenu
par laminage a chaud à l’épaisseur voulue, sur un train Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite
à large bande de type continu ou réversible, d’un acier par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
préalablement chauffe. Le produit est recouvert en bone, manganèse, phosphore et soufre et les teneurs
surface d’une couche d’oxyde ou de calamine due à en autres éléments donnant les caractéristiques spé-
l’opération de laminage à chaud. cifiées de résistance mécanique et d’aptitude accrues
au formage. Cette analyse doit être communiquée,
sur demande, à l’acheteur ou à son représentant.
3.3 tôle en acier laminée à chaud et
décalaminée: Tôle en acier laminée à chaud, dont la
couche d’oxyde ou de calamine a été enlevée, géné- 4.3.2 Analyse de contrôle
ralement par décapage dans une solution d’acide. Le
décalaminage peut aussi se faire par des moyens Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de I’hé-
mécaniques tels que le grenaillage. Le décalaminage térogénéité normale de l’acier, peut être faite par
peut entraîner certaines modifications de propriétés. l’acheteur pour vérifier l’analyse spécifiée de l’acier
semi-fini ou fini. La méthode d’échantillonnage et les
Pour éviter la rouille, on applique généralement une
écarts doivent faire l’objet d’un accord entre les par-
pellicule d’huile sur la tôle laminée a chaud et
ties intéressées au moment de la demande d’offre et
décalaminée, mais la tôle peut être livrée non huilée,
de la commande.
sur demande. L’huile n’est pas destinée à servir de
lubrifiant pour le formage et doit pouvoir être faci-
4.4 Soudabilité
lement éliminée par des produits chimiques dégrais-
sants. Sur demande, le producteur doit aviser
Le produit est normalement apte au soudage dans
l’acheteur du type d’huile utilisé.
des conditions appropriées. Pour les aciers non
décalaminés, il peut être nécessaire, selon la mé-
3.4 rive brute de laminage: Rive latérale normale
thode de soudage choisie, d’enlever la calamine ou
produite par laminage à chaud. Les rives brutes de
l’oxyde. L’augmentation de la teneur en carbone au-
laminage peuvent présenter certaines irrégularités,
dessus de 0,15 % rend le soudage par points de plus
telles que craquelures, déchirures ou rives amincies.
en plus difficile.
3.5 rive ébarbée: Rive normale obtenue par ci-
4.5 Application
saillage, refendage ou ébarbage d’une rive brute de
laminage.
II est souhaitable, pour la fabrication de la tôle en acier
laminée à chaud, de l’identifier par le nom de la pièce
ou par l’indication de l’application prévue, de façon
qu’elle soit compatible avec la nuance spécifiée.
4 Conditions de fabrication
4.6 Propriétés mécaniques
4.1 Élaboration de l’acier
Au moment où l’acier est prêt à la livraison, ses pro-
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les
priétés mécaniques, lorsqu’elles sont déterminées sur
procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication de des éprouvettes préparées conformément aux spéci-
la tôle laminée à chaud sont laisses à l’initiative du
fications de l’article 7, doivent répondre aux exi-
producteur. Sur sa demande, l’acheteur doit être in-
gences du tableau 1. Toutes exigences de
formé du procédé d’élaboration utilisé.
caractéristiques supplémentaires spécifiées ou requi-
ses sont soumises à l’agrément entre les parties in-
téressées au moment de la demande d’offre et de la
4.2 Composition chimique commande. De telles exigences supplémentaires
peuvent comprendre la caractérisation ou des valeurs
prescrites de propriétés, telles que l’essai de choc
4.2.1 L’acier considéré dans la présente Norme
pour les tôles d’épaisseur supérieure à 6 mm (voir
internationale peut contenir des micro-alliages. La
. .
7 3)
composition chimique peut être agréée entre les par-
ties intéressées au moment de la demande d’offre et
4.7 État de surface
de la commande.
La couche d’oxyde de calamine se trouvant sur les
tôles laminees à chaud peut présenter des variations
4.2.2 Lors du choix de la nuance ou de la compo-
d’épaisseur, d’adhérence et de couleur. L’enlèvement
sition chimique a utiliser, une attention sera apportée
au procédé de soudage à appliquer (voir 4.4). de cette couche d’oxyde ou de calamine par décapage
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
chimique ou mécanique peut mettre à jour des dé- L’acier doit être fourni à l’état brut de laminage ou
fauts de surface difficilement visibles avant cette décapé et huilé, sur demande de l’acheteur, au mo-
.
opération.
ment de la demande d’offre et de la commande (voir
. .
3 3)
Tableau 1 - Propriétés mécaniques
A min. 2) 3)
Diamètre du
R, min.
%
mandrin de
(pour
R, min. 1)
j pliage à 180’4) 3)
information
Nuance
(pliage de
seulement)
e<3mm 3Geg6mm
N/mm*
l’éprouvette a plat
1
N/mm*
sur elle-même)
L, = 50 mm L, = 80 mm L, = 5,65K L, = 50 mm
0
HSF 355 355 420 21 19 24 23 0,5 a
I I I
21 20 la
HSF 420 420 480 18 16
I I I I I I I
HSF 490 490 540 15 13 18 17 1,5 a
I I I
1 HSF 560 560 610 12 10 15 14 1,5 a
I I I I I I I
R, = limite d’élasticité
R, = résistance à la traction
A = allongement pour cent après rupture
= longueur calibrée de l’éprouvette
Lcl
= surface de la section transversale initiale de la longueur calibrée
s,
a = épaisseur de l’éprouvette de pliage, en millimètres
e = épaisseur de la tale, en millimètres
1 N/mm* = 1 MPa
1) On peut prendre la limite conventionnelle d’élasticité a 0,5 % d’allongement R,,, (limite conventionnelle d’élasticité
sous charge) ou a 0,2 % d’allongement Rpo,* si le phénomène d’écoulement n’est pas’très prononce.
2) Pour des épaisseurs inf ‘eures à 3 mm, utiliser soit L, = 50 mm, soit L, = 80 mm. Pour des épaisseurs de 3 mm et
plus, utiliser soit & = 5,65 SO , soit L. = 50 mm. Toutefois, en cas de litige, seuls les résultats obtenus sur une éprouvette
P
proportionnelle sont valables pour les matériaux de 3 mm d’épaisseur et plus.
3) Pour les matériaux d’épaisseur supérieure a 6 mm, les valeurs du diamétre du mandrin pour l’essai de pliage ainsi que
pour l’allongement feront l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur.
4) Les diamètres du mandrin pour l’essai de pliage indiques dans ce tableau concernent les éprouvettes préparées pour
les essais en laboratoire. Les conditions pendant la fabrication peuvent etre plus sévères et ne pas correspondre aux
conditions des essais de laboratoire (voir annexe A).
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ISO 5951:1993(F)
Les petites fissures situees sur les bords des éprou-
5. Tolérances dimensionnelles
vettes et les fissures dont l’observation nécessite un
grossissement pour être visibles doivent être négli-
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles
gées.
laminées à chaud en acier à limite d’élasticité et apti-
tude au formage accrues sont indiquées aux tableaux
2 a 9 inclus. Les tolerances pour tôles d’épaisseur
supérieure à 6 mm doivent faire l’objet d’un accord
entre les parties intéressées au moment de la de-
mande d’offre et de la commande.
6 Échantillonnage
6.1 Essai de traction
Figure 1 - Éprouvette transversale d’essai de
pliage (après pliage)
Un échantillon représentatif pour la détermination des
caractéristiques de traction indiquées dans le
tableau 1 doit être prélevé dans chaque lot de tôles
prêtes à la livraison. Un lot comporte 50 tonnes, ou
moins, de tôles de la même nuance, laminées a la
7.3 Essai de résilience
même épaisseur et dans le même état.
Bien qu’ils ne soient pas habituellement spécifiés, et
s’il y a accord au moment de la commande, des es-
6.2 Essai de pliage
sais de résilience peuvent être effectués pour des
matériaux d’épaisseur supérieure à 6 mm. L’éprou-
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit
vette doit être prélevée dans le sens longitudinal et
être prélevé dans chaqu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.