ISO/TR 10271:1993
(Main)Dentistry — Determination of tarnish and corrosion of metals and alloys
Dentistry — Determination of tarnish and corrosion of metals and alloys
Art dentaire — Détermination du ternissement et de la corrosion des métaux et alliages
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
TECHNICAL
IS0
REPORT
TR 10271
First edition
1993-06-01
Dentistry - Determination of tarnish and
corrosion of metals and alloys
Art den take - Dhermina tion du ternissement et de la corrosion des
mktaux et alliages
Reference number
ISO/TR 10271 :I 993(E)
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ISO/TR 10271:1993(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The main task of technical committees is to prepare International Stan-
dards, but in exceptional circumstances a technical committee may pro-
pose the publication of a Technical Report of one of the following types:
- type 1, when the required support cannot be obtained for the publi-
cation of an International Standard, despite repeated efforts;
- type 2, when the subject is still under technical development or where
for any other reason there is the future but not immediate possibility
of an agreement on an International Standard;
- type 3, when a technical committee has collected data of a different
kind from that which is normally published as an International Standard
(“state of the art”, for example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years
of publication, to decide whether they can be transformed into Inter-
national Standards. Technical Reports of type 3 do not necessarily have to
be reviewed until the data they provide are considered to be no longer
valid or useful.
lSO/TR 10271, which is a Technical Report of type 2, was prepared by
Technical Committee lSO/TC 106, Dentistry, Sub-Committee SC 2,
Pros thodon tic materials.
Annex A of this Technical Report is for information only.
0 IS0 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher,
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 10271:1993(E)
Dentistry - Determination of tarnish and corrosion of
metals and alloys
3.1 corrosion: Physico-chemical interaction be-
1 Scope
tween a metal or an alloy and its environment result-
ing in a partial or total destruction of the metal or in
This Technical Report indicates currently available test
a change of its properties.
methods for the tarnish and corrosion behaviour of
metals and alloys used in dentistry. It applies to all
3.2 tarnish: Type of corrosion as (surface change)
metals and alloys introduced to the oral cavity such
characterized by surface discoloration.
as:
3.3 loss of substance: Reduction of mass of the
- direct filling metals and alloys;
specimen by corrosion.
- cast metals and alloys (including implants);
3.4 pitting corrosion: Corrosion resulting in pits; i.e.
- wrought metals and alloys (including implants);
cavities extending from the surface into the metal.
- solder/braze filler metals and alloys;
3.5 crevice corrosion: Corrosion associated with,
and taking place in, or immediately around, a narrow
- deposited metals and alloys;
aperture or clearance.
- combinations of the above.
3.6 corrosion product: Substance formed as a re-
sult of corrosion.
2 Normative references
3.7 accelerated test: Corrosion test carried out un-
der more severe conditions to yield results in a
The following standards contain provisions which,
shorter time than in service.
through reference in this text, constitute provisions
of this Technical Report. At the time of publication,
3.8 in vitro test: Test which predicts service or
the editions indicated were valid. All standards are
clinical performance using physical, chemical and/or
subject to revision, and parties to agreements based
electrical systems in the test laboratory.
on this Technical Report are encouraged to investi-
gate the possibility of applying the most recent edi-
3.9 extraction product: Product soluble in an ex-
tions of the standards indicated below. Members of
traction vehicle, obtained from a material.
IEC and IS0 maintain registers of currently valid In-
ternational Standards.
3.10 extraction vehicle: Liquid selected specifically
to obtain extraction products from a material, and
IS0 1559: 1986, Dentistry - Alloys for dental
simulating human body fluids.
amalgam.
3.11 animal test: Test which relates to clinical per-
lSO/TR 7405: 1984, Biological evaluation of dental
formance preliminary to use in humans.
materials.
3.12 clinical trial: Test designed for and used in the
3 Definitions human oral cavity.
For the purposes of this Technical Report, the follow-
3.13 artificial saliva: Test medium which simulates
ing definitions apply.
natural saliva for the performance of a specific test.
1
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ISO/TR 10271:1993(E)
4.2.7 Crevice corrosion test
4 Requirements for tests
See table 1.
4.1 Test specimens
4.2.8 Corrosion cracking test
The materials shall be processed according to the
manufacturer’s instructions.
See table 1.
4.1 .l General test specimens
4.2.9 Tarnish test
Test specimens applicable to the tarnish test, loss of
See table 1.
substance, pitting corrosion and crevice corrosion are
described in the relevant tests. See table 1.
5 Deleterious effects
4.1.2 Test specimens for filling material
The deleterious effects of tarnish and corrosion may
The test specimens for filling materials shall be pre-
be defined in three areas.
pared in accordance with IS0 1559, table 1 or appli-
cable national standards.
5.1 Safety: generation of harmful corrosion
4.1.3 Specimens for tensile testing
products
Tensile specimens shall be prepared as shown in the Corrosion and tarnish denote the formation of metal
applicable standard with reference to the test method. compounds, whether formed by simple oxidation-type
reactions or by the release of metal or metal ions. The
harmful effects of these metals or metal compounds,
4.2 Tests
such as oxides, sulfides, chlorides, metal organics or
other species need evaluation for their effect on the
4.2.1 Static immersion test
soft and hard tissues and other parts of the body, in
accordance with lSO/TR 7405.
This test requires placement in a test solution for a
specified period of time. Harmful effects may include, for instance, inflamma-
tory, allergenic, cariogenic, mutagenic, carcinogenic,
toxic, cytotoxic, teratogenic, or distasteful effects.
4.2.2 Rotating immersion test
Electrical currents and pain can occur due to the use
The apparatus usually consists of a vertical wheel,
of dissimilar metals and alloys, and galvanic action.
driven by an electric motor at a specified speed. The
wheel consists of a material that neither is attacked
by the test solution nor can interfere with the test
5.2 Efficacy
result in any other way. The wheel shall be provided
with fittings so that the specimens can be attached
5.2.1 Loss of substance
to it. The test solution is placed in such a manner that
the specimens are immersed in the solution for each
If the loss is sufficient to reduce section thickness
revolution of the wheel.
significantly, it is conceivable that enough mechanical
strength will be lost that failure will occur by bending
4.2.3 Loss of substance test
or fracture. Where the loss of material occurs by
pitting or roughening, sites can be formed for plaque
Immersion, electrochemical, nuclear and photometric
deposition and growth. Pitting may initiate fatigue
tests are described in table 1.
fracture.
4.2.4 Potentiodynamic polarization test
5.2.2 Metal/non-metal interface
See table 1.
Where corrosion occurs at the interface of metal with
ceramic, plastic, cement, etc., the bond or adhesion
4.2.5 Potentiostatic polarization
between the two materials may be weakened or de-
stroyed, or a crevice can be created or enlarged. The
See table 1.
result may be loss of the non-metal, discoloration of
the non-metal or increased corrosion within the
4.2.6 Pitting corrosion test crevice. At the interface between metal and hard or
soft tissue, corrosion is more likely because of oxygen
See table 1. depletion.
2
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ISO/TR 10271:1993(E)
5.2.3 Stress corrosion cracking 6.2 Testing regarding efficacy
Failure may occur with the combined action of cor-
rosion and stress.
6.2.1 From 6.1 a) to c), determine rate of loss of
substance in vitro.
5.2.4 Corrosion fatigue
Test for loss of substance in vivo (providing that re-
action products are not found harmful).
Service life may be reduced from repeated or fluctu-
ating load when occurring in a corrosive environment.
Translate this loss of thickness to millimetres per
year. Compare with average lifespan of restoration
5.3 Aesthetics
and with normal thicknesses found in restorations of
the type for which the metal or alloy would be used.
Corrosion may result in loss of lustre since reflected
light is diffused, giving the appearance of a discolor-
ation. Actual discoloration results from coloured re-
6.2.2 Pitting corrosion is tested as follows.
action products which are tenacious enough to remain
on the surface. Such coloured or uncoloured reaction
Determine density and dimension of pits on samples
products might even protect against further reaction.
tested in 6.1 a) to c).
Well known coloured reaction products are silver and
copper sulfides. With many other elements being
Check in vivo results on samples from 62.1.
tested for use in dental alloys, other coloured com-
pounds are possibilities in future alloys. Discoloration
in itself, where the coloured film is not a part of an-
6.2.3 Interface corrosion (including crevice and re-
other corrosion reaction, does not affect safety or ef-
duced oxygen corrosion) is tested on specially de-
ficacy. Therefore this aspect can be ignored in this
signed specimens in vitro for corrosion in an
context and the market will be the determining factor
experimental crevice.
as to whether a discolouring metal is acceptable.
Repeat in vivo tests and correlate between in vitro
and in vivo values. Relate the rate of penetration to
6 Proposal for future testing
normal restorations and estimate lifespan.
It is well established that no single test can give a
complete indication of the reaction between metal or
6.2.4 Stress corrosion cracking is assessed by for-
alloy, and the oral environment. This Report therefore,
mation and propagation of cracks when subject to a
suggests only types of tests and the type of infor-
corrosive environment under stress and dynamic load.
mation to be gathered which will lead to an Inter-
national Standard.
6.2.5 Alloy combinations are assessed by similar
6.1 Testing regarding safety
tests to 6.2.1, 6.2.2 and 6.2.3, run on soldered sam-
ples where a solder is recommended for a particular
a) immersion tests (including depleted oxygen tests);
alloy.
b) electrochemical tests (including galvanic coupling);
c) identify and quantify corrosion products:
6.3 Testing regarding aesthetics
- identify harmful corrosion products and rate of
release,
6.3.1 Test by the methods of 6.1 a) and b).
- establish acceptable limits of concentration of The acceptance of discoloration may vary consider-
harmful products based on release ratio in the ably depending on the standards required by peoples
oral cavity. of differing social origin. The specification shall be set
in such a manner that it can be varied according to
d) correlate in vitro with in v;vo. From identification local circumstances and in a voluntary form so ac-
of corrosion products, it may be inferred that such ceptable alloys will not be ruled out.
products will be produced in viva. Such products
should be evaluated for biocompatibility. The sim-
ple conclusion that harmful species can be formed 6.3.2 Tenacity of film is assessed by a toothbrush
and that injury to the patient can be expected may test as prepared by several researchers (see
be the basis for rejection of a metal or alloy. annex A).
3
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lSO/TR 10271:1993(E)
Table 1 - Available corrosion tests for dental materials - Amalgam alloys
Specimen Specimen
No. Test type/source Test apparatus Test medium Test conditions Test requirements
design preparation
Immersion Vessel with 50 g Na,S, 6 specimens Immersion Embedded polish, Specimens shall
15 ml solution for 1 000 ml distilled 3 months specimens 1 pm diamond exhibit 95 %
NIOM each specimen H,O changed IS0 1559 paste compressive
strength of non-
each week
corroded specimen
2 Potentio-dynamic Electrochemical Artificial saliva: 37 “C Immersion Embedded polish, 7 day specimens
polarization closed, stirred 0,4 NaCI, 2h specimens 1 pm diamond rupture potential
system 0,4 KCI, 0, depleted IS0 1559 paste not less than E corr
NIOM 0,795 g of +250 mV. 1)
bY N,
CaCl.ZH,O, bubbling 7 days No crevice or
0,78 g of stress corrosion
NaH,PO,ZH,O,
0,005 g of
Na,S.ZH,O,
1 g urea,
1 000 ml distilled
t-40
Extraction Autoclave oven, Artificial saliva Incubation at 12 x 3 mm disc 600 to ? 200 Quantitative analy-
teflon-lined NF 30-S91 37 “C emery paper sis of extract
AFNOR borosilicate glass for 120 h
Microphotometric Vessel containing Artificial saliva 4 samples em- Pellets embedded Amalgam Reproducible
artificial saliva 3 stock solution bedded in each in polyester, thick triturated in vacua screening test us-
Hong Kong specimen to 10-l torr, ing discoloration
Microscope with (100 ml)
37 “C
photometer NaH,PO, 56
NaCl 150 22 “C
NH&I 22 50 “C
N%
citrate.ZH, 2,2
Lactic acid 7,0
+ dist H,O to
1 000 ml
Urea 20
Uric acid I,5
NaOH 0,4
+ dist H,O to
2 000 ml
NaHCO, 60
NaSCN 20
+ dist H,O to
1 000 mi
--
Artificial saliva Thermal neutron I 5 x 10 x 0,3 mm Release of C~J, Ho,
5 Electrochemical Neutron 1 000 grit
after Emme:sion irradiation gamma flux for 1 h Zn
see 2 above paper grind
i
ray spectropho- 60 -G to 100 “C 9
NlOM im.mersron 2 h to
tometry
SEM X-ray dif- 30 days
fraction
-se.--. -___I_ _y______
Artificial saliva
6 Electrochemtcal Epoxy resin cylin- Polished with dia- Comparison of in
polarrzation curves der three elec- in vii/o spherical buttons mond paste vitro and in viva re-
and ir?; viva trode system, sults
button in denture
Australia
7 Linear polarization Linear polarization Artificial saliva Polished with fine Anodic and
and m viva emery discs cathodic tafel
Primates 1 080 h
slopes
USA
1) Start at E corr, make an anodic sweep to + 300 mV, reverse direction to E corr - ? n-r’$‘s. E)c~:TT ~1 ;I/?+/cY?
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ISO/TR 10271:1993(E)
Table 2 - Available corrosion tests for dental materials - Cast metals and alloys
Specimen Specimen
No. Test type/source Test apparatus Test medium Test conditions Test requirements
design preparation
8 Immersion Vertical wheel at Na,S 0,l mol/l Specimens im- Embedded speci- Polish with 1 pm Darkening, loss of
a speed of Na,S 7,8 g/l mersed mens diamond paste lustre compared to
DIN 1 r/min Na,S 22,2 g/l 10 s to 15 s per untreated speci-
Na,S 7 to 9 H,O revolution for men
distilled H,O 72 h
Loss of substance, Vessel with test Lactic acid 37 “C 2 specimens Polish with 1 pm Visual inspection
9
0,l mol/l weigh specimens diamond paste
pitting corrosion medium
NaCl 0,l mol/l to + 0,l mg
DIN hang vertical in
PH 2
distilled H,O aerated
solution 7 days
Lactic acid 37 “C 2 specimens Polish with 1 pm Average decrease
10 Crevice corrosion Vessel with test
medium 0,l mol/l weigh specimens diamond paste in mass mg/cm2
NaCl 0,l mol/l to&O,1 mgon compared with
DIN
plate glass and above test
PH 2
distilled H,O solution,
aerated 7 days
2 rolled sheets Visual inspection
11 Stress corrosion Vessel with test Lactic acid 37 “C Rolled around cyl-
medium 0,l mol/l specimens stored 70 x 8 x 0,5 mm inder for cracks
DIN NaCl 0,l mol/l in aerated as needed, and
solution 7 days bent around a
PH 2
distilled H,O 10 mm diameter
cylinder
Tarnish Vertically rotating 0,5 % Na,S 1 r/min rotation; 2xl/4x4in Mounted in acrylic Microscopic in-
12
wheel with eight 15 s immerse grind spection
I5 g PCS
l-in holes for mould; 0,02 in 600 grit polished
USA
45 s withdraw; 0,3 pm A1203
specimens
mech. wiped
Artificial saliva 37 “C 45 days 4mm2t014mm2 Polished with fine Anodic and
13 Linear polarization Linear polarization
samples emery discs cathodic tafel
and in viva baboon teeth
1 080 h slopes
Primates
US
...
RAPPORT
ISO
TECHNIQUE
TR 10271
Première édition
1993-06-01
Art dentaire - Détermination du
ternissement et de la corrosion des métaux
et alliages
Dentistry - Determination of tamish and corrosion of metals and alloys
Numéro de référence
lSO/TR 10271 :1993(F)
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ISO/TR 10271:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération .
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes
internationales. Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la
publication d’un rapport technique de l’un des types suivants:
lorsque, en dép it de maints efforts, l’accord requis
1, ne peut
- type
.
.
être réa ur de la publication d ‘une Norme internationa
lis é en fave le
I
- type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de
développement technique ou lorsque, pour toute autre raison, la
possibilité d’un accord pour la publication d’une Norme internationale
peut être envisagée pour l’avenir mais pas dans l’immédiat;
- type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature
différente de celles qui sont normalement publiées comme Normes
internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l’état de
la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen
trois ans au plus tard après leur publication afin de décider éventuellement
de leur transformation en Normes internationales. Les rapports techniques
du type 3 ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les
données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 10271, rapport technique du type 2, a été élaboré par le comité
technique lSO/rC 106, Produits et matériel pour /‘art dentaire, sous-comité
SC 2, Produits prosthodon tiques.
technique est donnée uniquement à titre
L ‘annexe A du présent Rapport
d ‘information.
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication
ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Version française tirée en 1994
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO/TR 10271:1993(F)
Art dentaire - Détermination du ternissement et de la
corrosion des métaux et alliages
1 Domaine d’application 3.1 corrosion: Interaction physico-chimique entre
un métal ou un alliage et son environnement, ayant
Le présent Rapport technique indique les méthodes pour résultat une destruction partielle ou totale du
d’essai couramment disponibles relatives au ternisse- métal, ou une modification de ses propriétés.
ment et à la corrosion des métaux et alliages utilisés
en art dentaire. II est applicable à tous les métaux et
3.2 ternissement: Type de corrosion (modification
alliages introduits dans la cavité buccale, tels que
superficielle) caractérisé par une décoloration de la
surface.
- les alliages et metaux pour obturation directe;
- les alliages et métaux à couler (y compris les
3.3 perte de substance: Réduction de la masse de
implants);
l’éprouvette due à la corrosion.
- les alliages et métaux à forger (y compris les
implants);
3.4 corrosion par piqûres: Corrosion provoquant
des piqûres, c’est-à-dire des cavités de surface dans
- les alliages de brasage et métaux d’apport;
le métal.
- les alliages et metaux déposés;
3.5 corrosion par crevasses: Corrosion associée à
- les combinaisons des produits figurant ci-dessus.
une ouverture ou à un espace étroits, et se
produisant à l’intérieur ou immédiatement autour.
2 Références normatives
3.6 produits de corrosion: Substances resultant de
Les normes suivantes contiennent des dispositions
la corrosion.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour le présent
Rapport technique. Au moment de la publication, les
3.7 essais accélérés: Essai de corrosion réalisé
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
dans des conditions plus défavorables, pour donner
est sujette à révision, et les parties prenantes des
des résultats dans un délai plus court qu’en situation
accords fondes sur le présent Rapport technique sont
réelle.
invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les édi-
tions les plus recentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
3.8 essais in vitro: Essais permettant de prévoir les
le registre des Normes internationales en vigueur à un
performances cliniques et opérationnelles, à l’aide de
moment donne.
méthodes physiques, chimiques et/ou électriques en
laboratoire d’essai.
ISO 1559: 1986, Art dentaire - Alliages pour amal-
game dentaire.
3.9 produit d’extraction: Produit soluble dans un
I SO/rR 7405: 1984, Évaluation biologique des produits liquide d’extraction, et obtenu a partir d’un produit
dentaires. dentaire.
3.10 véhicule d’extraction: Liquide spécifiquement
3 Définitions
choisi pour obtenir des produits d’extraction à partir
d’un produit dentaire, et simulant les liquides physio-
Pour les besoins du présent Rapport technique, les
logiques du corps humain.
définitions suivantes s’appliquent.
1
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lSO/TR 10271:1993(F) 0 ISO
3.11 essai sur les animaux: Essai relatif aux per- 4.2.3 Essai de perte de substance
formances cliniques, avant application à l’être humain.
Les essais d’immersion et les essais électrochimi-
ques, nucléaires et photométriques sont décrits dans
expérimentation clinique: Essai relatif à la
3.12
le tableau 1.
cavité buccale de l’être humain.
4.2.4 Essai de polarisation potentiodynamique
3.13 salive artificielle: Milieu d’essai simulant la
salive naturelle pour la réalisation d’un essai spéci-
Voir tableau 1.
fique.
4.2.5 Polarisation potentiostatique
4 Prescriptions relatives aux essais
Voir tableau 1.
4.1 Éprouvettes
4.2.6 Essai de corrosion par piqûres
Voir tableau 1.
Les produits doivent être traités conformément aux
instr ,uctions du fabricant.
4.2.7 Essai de corrosion par crevasses
Éprouvettes d’usage général
4.1 .l
Voir tableau 1.
Les éprouvettes s’appliquant aux essais de ternisse-
ment, perte de substance, corrosion par piqûres et
4.2.8 Essai de corrosion par fissuration
corrosion par crevasses sont décrites dans les essais
correspondants. Voir tableau 1.
Voir tableau 1.
4.1.2 Éprouvettes de produit pour obturation
4.2.9 Essai de ternissement
Les éprouvettes de produit pour obturation doivent
Voir tableau 1.
être préparées conformement à I’ISO 1559, tableau 1,
ou aux normes nationales applicables.
5 Effets nocifs
4.1.3 Éprouvettes pour essais de traction
Les effets nocifs du ternissement et de la corrosion
Les éprouvettes de traction doivent être préparées
peuvent être définis en trois catégories.
comme indiqué dans la norme applicable, avec réfé-
rence à la méthode d’essai.
5.1 Sécurité: formation de produits de
corrosion dangereux
4.2 Essais
La corrosion et le ternissement s’accompagnent de la
4.2.1 Essai d’immersion statique
formation de composés métalliques, dus soit à de
simples réactions de type oxydation, soit au dégage-
Cet essai prescrit l’introduction de l’éprouvette dans
ment de métaux ou d’ions métalliques. Il est néces-
une solution d’essai pendant une durée donnée.
saire d’évaluer les effets nocifs de ces métaux ou
composés métalliques tels qu’oxydes, sulfures, chlo-
rures, composés organiques ou autres, sur les tissus
4.2.2 Essai d’immersion rotatif
mous et les tissus durs, ainsi que sur les autres par-
ties du corps, conformément à l’lSO/rR 7405.
L’appareillage consiste généralement en une roue
verticale, mue par un moteur électrique à une vitesse
Les effets dangereux peuvent être, par exemple, des
donnée. La roue est constituée d’un matériau qui
effets inflammatoires, allergéniques, cariogéniques,
n’est pas attaqué par la solution d’essai, et ne peut
mutagéniques, cancérigènes, toxiques, cytotoxiques,
pas interférer dans les résultats de l’essai de quelque
tératogéniques ou simplement désagréables.
autre manière. La roue doit comporter des dispositifs
permettant d’y fixer les éprouvettes. La solution
Des courants électriques et des douleurs peuvent
d’essai est installée de sorte que les éprouvettes
être dus à l’utilisation de métaux et d’alliages diffé-
soient immergées dans la solution à chaque révolu-
tion de la roue. rents, ainsi qu’à une action galvanique.
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ISO/TR 10271:1993(F)
0 ISO
6 Proposition pour essais futurs
5.2 Efficacité
II est clair qu’aucun essai individuel ne peut donner
5.2.1 Perte de substance
une indication complète de la réaction entre le métal
ou l’alliage et l’environnement buccal. Le présent
Si la perte de substance est suffisante pour réduire
Rapport technique suggére donc seulement des
sensiblement l’épaisseur, il est concevable qu’en rai-
types d’essais et le type d’informations à collecter
mécanique, une défail-
son de la perte de résistance
afin d’élaborer une Norme internationale.
lance puisse se produire en cas de pliage ou de
matière est due à la
rupture. Lorsque la perte de
rugosités, il peut se
formation de piqûres ou de
6.1 Essais de sécurité
et d’accumulation de
former des zones de dépôt
peuvent entraîner une
plaque dentaire. Les piqûres
a) essais d’immersion (y compris essais en oxygène
rupture par fatigue.
appauvri);
b) essais électrochimiques (y compris couplage
5.2.2 Interface métal/éléments non métalliques
galvanique);
Lorsqu’il se produit une corrosion à l’interface du
c) identification et détermination de la quantité de
métal et de la céramique, du plastique, du ciment,
produits de corrosion:
etc., la liaison ou l’adhésion entre les deux matériaux
peut être affaiblie ou détruite, ou bien une crevasse
- identification des produits de corrosion dange-
peut se former ou s’élargir. II peut en résulter une
reux et de leur taux de relargage,
perte partielle ou une décoloration de l’élément non
métallique ou une corrosion accrue à l’intérieur de la
- établissement des limites acceptables de con-
crevasse. A l’interface du métal et des tissus durs ou
centration de produits dangereux sur la base du
mous, la corrosion est plus probable en raison de
rapport de relargage dans la cavité buccale;
l’appauvrissement en oxygène.
d) établissement d’une corrélation in vitro et in vivo.
L’identification de produits de corrosion peut lais-
ser supposer que ces produits se formeront in
5.2.3 Fissuration par corrosion sous contraintes
vivo. II convient donc d’évaluer leur biocompatibi-
lité. Si la conclusion est que des éléments dange-
l’action combi-
Une défaillance peut se produire sous
reux peuvent se former et qu’il y a un risque pour
née de la corrosion et des contraintes.
le patient, cela peut suffire à rejeter le métal ou
l’alliage.
5.2.4 Fatigue par corrosion
6.2 Essais d’efficacité
La durée de vie peut être réduite par l’application
répétée de charges différentes dans un environne-
6.2.1 Selon 6.1 a) à c), déterminer le taux de perte
ment corrosif.
de substance in vitro.
Soumettre à l’essai la perte de substance in vivo (à
5.3 Esthétique
condition que les produits de réaction ne soient pas
considérés comme dangereux).
La corrosion peut entraîner une perte de lustre,
puisque la lumière réfléchie est diffusée, d’où un
Traduire cette perte d’épaisseur en millimètres par an.
aspect décoloré. La décoloration est due en fait à des
Comparer avec la durée de vie moyenne de la restau-
produits de réaction colorés qui sont suffisamment
ration et avec les épaisseurs normales des types de
tenaces pour rester à la surface. Ces produits de
restaurations pour lesquels le métal ou l’alliage serait
réaction, colorés ou non, peuvent également consti-
utilisé.
tuer une protection contre d’autres réactions. Les
sulfures d’argent et de cuivre sont des produits de
réactions colorés bien connus. De nombreux autres 6.2.2 La corrosion par piqûres fait l’objet de l’essai
suivant.
éléments font l’objet d’essais d’utilisation dans les
alliages dentaires, et d’autres composés colorés sont
Déterminer la masse volumique et la dimension des
susceptibles d’être employés dans les futurs alliages.
piqûres sur les échantillons soumis aux essais indi-
Si le film coloré n’est pas dû à une autre réaction de
qués en 6.1 a) à c).
corrosion, la décoloration en soi n’affecte ni la sécu-
rite, ni l’efficacité. Cet aspect peut donc être ignoré
dans le présent contexte, et c’est la loi du marché qui Vérifier les résultats obtenus in vivo sur des échantil-
déterminera si un métal décolorant est admissible. lons selon 6.2.1.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TR 10271:1993(F) 0 ISO
6.3 Essais d’esthétique
6.2.3 La corrosion d’interface (y compris la corrosion
par crevasses et la corrosion en oxygène réduit) fait
l’objet d’essais sur des éprouvettes spécialement pré- 6.3.1 Appliquer les essais décrits en 6.1 a) et b).
vues pour la corrosion in vitro sur une crevasse
expérimentale.
L’acceptation de la décoloration peut varier considéra-
blement en fonction des normes prescrites par des
Répéter les essais in vivo et établir la corrélation entre
populations d’origine sociale différente. Les spécifica-
les valeurs in vitro et in vivo. Rapporter le taux de
tions doivent être établies de façon à permettre des
pénétration aux restaurations normales et estimer
variations en fonction des circonstances locales, et
leur durée de vie.
sous forme d’options, afin de ne pas écarter des allia-
ges acceptables.
6.2.4 La fissuration par corrosion sous contraintes
est contrôlée par la formation et la propagation de
6.3.2 La ténacité du film est contrôlée au moyen
fissures en environnement corrosif, sous contraintes
d’un essai de brosse à dents, mis au point par
et charge dynamique.
plusieurs chercheurs (voir annexe A).
6.2.5 Les combinaisons d’alliages sont contrôlées
par des essais identiques à 6.2.1, 6.2.2 et 6.2.3, et
réalisées sur des échantillons brasés avec un mé tal
de brasage recom mandé pour un alliag e part iculier.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 10271:1993(F)
0 ISO
Tableau 1 - Essais de corrosion disponibles pour produits dentaires - Alliages pour amalgame
Appareillage Milieu Conditions Prbparation de Prescriptions
No Type d’essai/ TVPS
source d’essai d’essai d’essai d’éprouvette I’bprouvette d’essai
Recipient avec 15 ml 50 g Na2S 6 éprouvettes Éprouvettes Polissage à la Les éprouvettes
1 Immersion
de solution pour 1 000 ml Hz0 distillée, 3 mois pour immersion pâte diamantée doivent présenter
chaque éprouvette changéechaque ISO 1559 95 % de la
NIOM 1 IJm
semaine résistance à la
compression de
l’éprouvette non
corrodée
2 Polarisation Systeme Salive artificielle: 37 “C fkprouvettes Polissage à la Éprouvettes
potentio- electrochimique clos, 0,4 NaCI 2h pour immersion pâte diamantée de 7 jours
02 appauvri par ISO 1559
dynamique agité 0,4 KCI Potentiel de rupture
1 IJm
barbotage Nz
0,795 g CaCI, 2HzO minimal
7 jours
NIOM 0,78 g NaHzPO4,2HzO 2 Ecorr + 250 mV?
0,005 g NazS,2HzO Pas de corrosion par
1 g uree crevasses ou par
1 000 ml Hz0 distillée contrainte
3 Extraction Étuve autoclave, Salive artificielle Incubation à 37 OC Disque de Papier émeri Analyse quantitative
revêtement de Norme AFNOR pendant 120 h 12mmx3mm 600 à 1 200 de l’extrait
AFNOR téflon, verre de NF S 90-701
borosilicate
Salive artificielle: 4 échantillons dans Pastilles
4 Micro- Récipient contenant Amalgame réduit Essai éliminatoire
chaque éprouvette
photométrique de la salive artificielle 3 solutions contrôlées enfouies dans en poudre dans le reproductible
(100 ml): 37 “C du polyester vide, à 10-l torr utilisant la
Microscope à
NaHzP04 56 22 “C
Hong Kong photométre décoloration
NaCI 150 50 “C
NH4CI 22
Na3
Citrate trisodique
dihydraté 2,2
Acide lactique 7,0
+ Hz0 dist. jusqu’à
1 OOOml
Urée 20
Acide urique 1,5
NaOH 0,4
+ Hz0 dist. jusqu’à
2 000 ml
NaHC03 60
NaSCN 20
+ Hz0 dist. jusqu’à
1 000 ml
5 Électrochimique Spectrophotométrie Salive artificielle: Flux de neutrons 5mmxlOmm Papier abrasif Dégagement de
après par irradiation voir 2 ci-dessus thermique x 0,3 mm 1 000 CU, Hg, Zn
immersion neutronique aux pendant 1 h
rayons gamma 60”Cà 100°C
NIOM SEM par diffraction Immersion:
de rayons X 2 h a 30 jours
Salive artificielle in vivo Échantillons
6 Courbes de Cylindre en résine Polissage à la Comparaison des
cylindriques
polarisation pâte diamantée résultats in vitro et
époXY
hémisphériques in vivo
électrochimique Systeme à trois
électrodes de4mm
et étude in vivo
Échantillon
Australie cylindrique sur
prot hése
7 Polarisation Polarisation rectiligne Salive artificielle 37 “C Échantillons Polissage aux Pentes anodique et
rectiligne et Primates Dents de babouin de4mm*à disques emeri cathodique de Tafel
étude in vivo de 45 jours 14 mm* fins
USA 1 080 h
1) Commencer à &orr, balayer la zone anodique jusqu’à + 300 mV, inverser la direction à Ecorr -1 mV/s. Exprimer le résultat en uA/cm?
5
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ISO/TR 10271:1993(F) 0 ISO
Tableau 2 - Essais de corrosion disponibles pour produits dentaires - Alliages et métaux à couler
Milieu Conditions
NO Type d’essai/ Appareillage Préparation de Prescriptions
TYPe
d’essai d’essai d’éprouvette
source d’essai l’éprouvette d’essai
8 Immersion Roue verticale à une Na2S 0,l mol/l Éprouvettes Éprouvettes Polissage à la Assombrissement,
vitesse de 1 r/min Na$ 7,8 g/1 immergées 10 s a immergées pâte diamantée perte de lustre:
DIN
Na2S 22,2 g/l 15 s par révolution comparaison avec
1 IJm
Na2S,7H20 a 9H20 pendant 72 h l’éprouvette non
Hz0 distillée
traitée
Récipient avec Acide lactique: 37 “C Peser les 2 éprouvettes Polissage à la Contrôle visuel
9 Perte de
milieu d’essai 0,l mol/l éprouvettes à pâte diamantée
substance,
NaCI 0,l mol/l f 0,l mg prés.
corrosion par 1 IJm
piqûres Suspendre
PH 2
Hz0 distillée verticalement dans
DIN
une solution aérée
pendant 7 jours
10 Corrosion par Recipient avec Acide lactique: 37 “C Pes
...
RAPPORT
ISO
TECHNIQUE
TR 10271
Première édition
1993-06-01
Art dentaire - Détermination du
ternissement et de la corrosion des métaux
et alliages
Dentistry - Determination of tamish and corrosion of metals and alloys
Numéro de référence
lSO/TR 10271 :1993(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 10271:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération .
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes
internationales. Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la
publication d’un rapport technique de l’un des types suivants:
lorsque, en dép it de maints efforts, l’accord requis
1, ne peut
- type
.
.
être réa ur de la publication d ‘une Norme internationa
lis é en fave le
I
- type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de
développement technique ou lorsque, pour toute autre raison, la
possibilité d’un accord pour la publication d’une Norme internationale
peut être envisagée pour l’avenir mais pas dans l’immédiat;
- type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature
différente de celles qui sont normalement publiées comme Normes
internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l’état de
la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen
trois ans au plus tard après leur publication afin de décider éventuellement
de leur transformation en Normes internationales. Les rapports techniques
du type 3 ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les
données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 10271, rapport technique du type 2, a été élaboré par le comité
technique lSO/rC 106, Produits et matériel pour /‘art dentaire, sous-comité
SC 2, Produits prosthodon tiques.
technique est donnée uniquement à titre
L ‘annexe A du présent Rapport
d ‘information.
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication
ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Version française tirée en 1994
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE o ISO ISO/TR 10271:1993(F)
Art dentaire - Détermination du ternissement et de la
corrosion des métaux et alliages
1 Domaine d’application 3.1 corrosion: Interaction physico-chimique entre
un métal ou un alliage et son environnement, ayant
Le présent Rapport technique indique les méthodes pour résultat une destruction partielle ou totale du
d’essai couramment disponibles relatives au ternisse- métal, ou une modification de ses propriétés.
ment et à la corrosion des métaux et alliages utilisés
en art dentaire. II est applicable à tous les métaux et
3.2 ternissement: Type de corrosion (modification
alliages introduits dans la cavité buccale, tels que
superficielle) caractérisé par une décoloration de la
surface.
- les alliages et metaux pour obturation directe;
- les alliages et métaux à couler (y compris les
3.3 perte de substance: Réduction de la masse de
implants);
l’éprouvette due à la corrosion.
- les alliages et métaux à forger (y compris les
implants);
3.4 corrosion par piqûres: Corrosion provoquant
des piqûres, c’est-à-dire des cavités de surface dans
- les alliages de brasage et métaux d’apport;
le métal.
- les alliages et metaux déposés;
3.5 corrosion par crevasses: Corrosion associée à
- les combinaisons des produits figurant ci-dessus.
une ouverture ou à un espace étroits, et se
produisant à l’intérieur ou immédiatement autour.
2 Références normatives
3.6 produits de corrosion: Substances resultant de
Les normes suivantes contiennent des dispositions
la corrosion.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour le présent
Rapport technique. Au moment de la publication, les
3.7 essais accélérés: Essai de corrosion réalisé
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
dans des conditions plus défavorables, pour donner
est sujette à révision, et les parties prenantes des
des résultats dans un délai plus court qu’en situation
accords fondes sur le présent Rapport technique sont
réelle.
invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les édi-
tions les plus recentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
3.8 essais in vitro: Essais permettant de prévoir les
le registre des Normes internationales en vigueur à un
performances cliniques et opérationnelles, à l’aide de
moment donne.
méthodes physiques, chimiques et/ou électriques en
laboratoire d’essai.
ISO 1559: 1986, Art dentaire - Alliages pour amal-
game dentaire.
3.9 produit d’extraction: Produit soluble dans un
I SO/rR 7405: 1984, Évaluation biologique des produits liquide d’extraction, et obtenu a partir d’un produit
dentaires. dentaire.
3.10 véhicule d’extraction: Liquide spécifiquement
3 Définitions
choisi pour obtenir des produits d’extraction à partir
d’un produit dentaire, et simulant les liquides physio-
Pour les besoins du présent Rapport technique, les
logiques du corps humain.
définitions suivantes s’appliquent.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
lSO/TR 10271:1993(F) 0 ISO
3.11 essai sur les animaux: Essai relatif aux per- 4.2.3 Essai de perte de substance
formances cliniques, avant application à l’être humain.
Les essais d’immersion et les essais électrochimi-
ques, nucléaires et photométriques sont décrits dans
expérimentation clinique: Essai relatif à la
3.12
le tableau 1.
cavité buccale de l’être humain.
4.2.4 Essai de polarisation potentiodynamique
3.13 salive artificielle: Milieu d’essai simulant la
salive naturelle pour la réalisation d’un essai spéci-
Voir tableau 1.
fique.
4.2.5 Polarisation potentiostatique
4 Prescriptions relatives aux essais
Voir tableau 1.
4.1 Éprouvettes
4.2.6 Essai de corrosion par piqûres
Voir tableau 1.
Les produits doivent être traités conformément aux
instr ,uctions du fabricant.
4.2.7 Essai de corrosion par crevasses
Éprouvettes d’usage général
4.1 .l
Voir tableau 1.
Les éprouvettes s’appliquant aux essais de ternisse-
ment, perte de substance, corrosion par piqûres et
4.2.8 Essai de corrosion par fissuration
corrosion par crevasses sont décrites dans les essais
correspondants. Voir tableau 1.
Voir tableau 1.
4.1.2 Éprouvettes de produit pour obturation
4.2.9 Essai de ternissement
Les éprouvettes de produit pour obturation doivent
Voir tableau 1.
être préparées conformement à I’ISO 1559, tableau 1,
ou aux normes nationales applicables.
5 Effets nocifs
4.1.3 Éprouvettes pour essais de traction
Les effets nocifs du ternissement et de la corrosion
Les éprouvettes de traction doivent être préparées
peuvent être définis en trois catégories.
comme indiqué dans la norme applicable, avec réfé-
rence à la méthode d’essai.
5.1 Sécurité: formation de produits de
corrosion dangereux
4.2 Essais
La corrosion et le ternissement s’accompagnent de la
4.2.1 Essai d’immersion statique
formation de composés métalliques, dus soit à de
simples réactions de type oxydation, soit au dégage-
Cet essai prescrit l’introduction de l’éprouvette dans
ment de métaux ou d’ions métalliques. Il est néces-
une solution d’essai pendant une durée donnée.
saire d’évaluer les effets nocifs de ces métaux ou
composés métalliques tels qu’oxydes, sulfures, chlo-
rures, composés organiques ou autres, sur les tissus
4.2.2 Essai d’immersion rotatif
mous et les tissus durs, ainsi que sur les autres par-
ties du corps, conformément à l’lSO/rR 7405.
L’appareillage consiste généralement en une roue
verticale, mue par un moteur électrique à une vitesse
Les effets dangereux peuvent être, par exemple, des
donnée. La roue est constituée d’un matériau qui
effets inflammatoires, allergéniques, cariogéniques,
n’est pas attaqué par la solution d’essai, et ne peut
mutagéniques, cancérigènes, toxiques, cytotoxiques,
pas interférer dans les résultats de l’essai de quelque
tératogéniques ou simplement désagréables.
autre manière. La roue doit comporter des dispositifs
permettant d’y fixer les éprouvettes. La solution
Des courants électriques et des douleurs peuvent
d’essai est installée de sorte que les éprouvettes
être dus à l’utilisation de métaux et d’alliages diffé-
soient immergées dans la solution à chaque révolu-
tion de la roue. rents, ainsi qu’à une action galvanique.
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 10271:1993(F)
0 ISO
6 Proposition pour essais futurs
5.2 Efficacité
II est clair qu’aucun essai individuel ne peut donner
5.2.1 Perte de substance
une indication complète de la réaction entre le métal
ou l’alliage et l’environnement buccal. Le présent
Si la perte de substance est suffisante pour réduire
Rapport technique suggére donc seulement des
sensiblement l’épaisseur, il est concevable qu’en rai-
types d’essais et le type d’informations à collecter
mécanique, une défail-
son de la perte de résistance
afin d’élaborer une Norme internationale.
lance puisse se produire en cas de pliage ou de
matière est due à la
rupture. Lorsque la perte de
rugosités, il peut se
formation de piqûres ou de
6.1 Essais de sécurité
et d’accumulation de
former des zones de dépôt
peuvent entraîner une
plaque dentaire. Les piqûres
a) essais d’immersion (y compris essais en oxygène
rupture par fatigue.
appauvri);
b) essais électrochimiques (y compris couplage
5.2.2 Interface métal/éléments non métalliques
galvanique);
Lorsqu’il se produit une corrosion à l’interface du
c) identification et détermination de la quantité de
métal et de la céramique, du plastique, du ciment,
produits de corrosion:
etc., la liaison ou l’adhésion entre les deux matériaux
peut être affaiblie ou détruite, ou bien une crevasse
- identification des produits de corrosion dange-
peut se former ou s’élargir. II peut en résulter une
reux et de leur taux de relargage,
perte partielle ou une décoloration de l’élément non
métallique ou une corrosion accrue à l’intérieur de la
- établissement des limites acceptables de con-
crevasse. A l’interface du métal et des tissus durs ou
centration de produits dangereux sur la base du
mous, la corrosion est plus probable en raison de
rapport de relargage dans la cavité buccale;
l’appauvrissement en oxygène.
d) établissement d’une corrélation in vitro et in vivo.
L’identification de produits de corrosion peut lais-
ser supposer que ces produits se formeront in
5.2.3 Fissuration par corrosion sous contraintes
vivo. II convient donc d’évaluer leur biocompatibi-
lité. Si la conclusion est que des éléments dange-
l’action combi-
Une défaillance peut se produire sous
reux peuvent se former et qu’il y a un risque pour
née de la corrosion et des contraintes.
le patient, cela peut suffire à rejeter le métal ou
l’alliage.
5.2.4 Fatigue par corrosion
6.2 Essais d’efficacité
La durée de vie peut être réduite par l’application
répétée de charges différentes dans un environne-
6.2.1 Selon 6.1 a) à c), déterminer le taux de perte
ment corrosif.
de substance in vitro.
Soumettre à l’essai la perte de substance in vivo (à
5.3 Esthétique
condition que les produits de réaction ne soient pas
considérés comme dangereux).
La corrosion peut entraîner une perte de lustre,
puisque la lumière réfléchie est diffusée, d’où un
Traduire cette perte d’épaisseur en millimètres par an.
aspect décoloré. La décoloration est due en fait à des
Comparer avec la durée de vie moyenne de la restau-
produits de réaction colorés qui sont suffisamment
ration et avec les épaisseurs normales des types de
tenaces pour rester à la surface. Ces produits de
restaurations pour lesquels le métal ou l’alliage serait
réaction, colorés ou non, peuvent également consti-
utilisé.
tuer une protection contre d’autres réactions. Les
sulfures d’argent et de cuivre sont des produits de
réactions colorés bien connus. De nombreux autres 6.2.2 La corrosion par piqûres fait l’objet de l’essai
suivant.
éléments font l’objet d’essais d’utilisation dans les
alliages dentaires, et d’autres composés colorés sont
Déterminer la masse volumique et la dimension des
susceptibles d’être employés dans les futurs alliages.
piqûres sur les échantillons soumis aux essais indi-
Si le film coloré n’est pas dû à une autre réaction de
qués en 6.1 a) à c).
corrosion, la décoloration en soi n’affecte ni la sécu-
rite, ni l’efficacité. Cet aspect peut donc être ignoré
dans le présent contexte, et c’est la loi du marché qui Vérifier les résultats obtenus in vivo sur des échantil-
déterminera si un métal décolorant est admissible. lons selon 6.2.1.
3
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ISO/TR 10271:1993(F) 0 ISO
6.3 Essais d’esthétique
6.2.3 La corrosion d’interface (y compris la corrosion
par crevasses et la corrosion en oxygène réduit) fait
l’objet d’essais sur des éprouvettes spécialement pré- 6.3.1 Appliquer les essais décrits en 6.1 a) et b).
vues pour la corrosion in vitro sur une crevasse
expérimentale.
L’acceptation de la décoloration peut varier considéra-
blement en fonction des normes prescrites par des
Répéter les essais in vivo et établir la corrélation entre
populations d’origine sociale différente. Les spécifica-
les valeurs in vitro et in vivo. Rapporter le taux de
tions doivent être établies de façon à permettre des
pénétration aux restaurations normales et estimer
variations en fonction des circonstances locales, et
leur durée de vie.
sous forme d’options, afin de ne pas écarter des allia-
ges acceptables.
6.2.4 La fissuration par corrosion sous contraintes
est contrôlée par la formation et la propagation de
6.3.2 La ténacité du film est contrôlée au moyen
fissures en environnement corrosif, sous contraintes
d’un essai de brosse à dents, mis au point par
et charge dynamique.
plusieurs chercheurs (voir annexe A).
6.2.5 Les combinaisons d’alliages sont contrôlées
par des essais identiques à 6.2.1, 6.2.2 et 6.2.3, et
réalisées sur des échantillons brasés avec un mé tal
de brasage recom mandé pour un alliag e part iculier.
4
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ISO/TR 10271:1993(F)
0 ISO
Tableau 1 - Essais de corrosion disponibles pour produits dentaires - Alliages pour amalgame
Appareillage Milieu Conditions Prbparation de Prescriptions
No Type d’essai/ TVPS
source d’essai d’essai d’essai d’éprouvette I’bprouvette d’essai
Recipient avec 15 ml 50 g Na2S 6 éprouvettes Éprouvettes Polissage à la Les éprouvettes
1 Immersion
de solution pour 1 000 ml Hz0 distillée, 3 mois pour immersion pâte diamantée doivent présenter
chaque éprouvette changéechaque ISO 1559 95 % de la
NIOM 1 IJm
semaine résistance à la
compression de
l’éprouvette non
corrodée
2 Polarisation Systeme Salive artificielle: 37 “C fkprouvettes Polissage à la Éprouvettes
potentio- electrochimique clos, 0,4 NaCI 2h pour immersion pâte diamantée de 7 jours
02 appauvri par ISO 1559
dynamique agité 0,4 KCI Potentiel de rupture
1 IJm
barbotage Nz
0,795 g CaCI, 2HzO minimal
7 jours
NIOM 0,78 g NaHzPO4,2HzO 2 Ecorr + 250 mV?
0,005 g NazS,2HzO Pas de corrosion par
1 g uree crevasses ou par
1 000 ml Hz0 distillée contrainte
3 Extraction Étuve autoclave, Salive artificielle Incubation à 37 OC Disque de Papier émeri Analyse quantitative
revêtement de Norme AFNOR pendant 120 h 12mmx3mm 600 à 1 200 de l’extrait
AFNOR téflon, verre de NF S 90-701
borosilicate
Salive artificielle: 4 échantillons dans Pastilles
4 Micro- Récipient contenant Amalgame réduit Essai éliminatoire
chaque éprouvette
photométrique de la salive artificielle 3 solutions contrôlées enfouies dans en poudre dans le reproductible
(100 ml): 37 “C du polyester vide, à 10-l torr utilisant la
Microscope à
NaHzP04 56 22 “C
Hong Kong photométre décoloration
NaCI 150 50 “C
NH4CI 22
Na3
Citrate trisodique
dihydraté 2,2
Acide lactique 7,0
+ Hz0 dist. jusqu’à
1 OOOml
Urée 20
Acide urique 1,5
NaOH 0,4
+ Hz0 dist. jusqu’à
2 000 ml
NaHC03 60
NaSCN 20
+ Hz0 dist. jusqu’à
1 000 ml
5 Électrochimique Spectrophotométrie Salive artificielle: Flux de neutrons 5mmxlOmm Papier abrasif Dégagement de
après par irradiation voir 2 ci-dessus thermique x 0,3 mm 1 000 CU, Hg, Zn
immersion neutronique aux pendant 1 h
rayons gamma 60”Cà 100°C
NIOM SEM par diffraction Immersion:
de rayons X 2 h a 30 jours
Salive artificielle in vivo Échantillons
6 Courbes de Cylindre en résine Polissage à la Comparaison des
cylindriques
polarisation pâte diamantée résultats in vitro et
époXY
hémisphériques in vivo
électrochimique Systeme à trois
électrodes de4mm
et étude in vivo
Échantillon
Australie cylindrique sur
prot hése
7 Polarisation Polarisation rectiligne Salive artificielle 37 “C Échantillons Polissage aux Pentes anodique et
rectiligne et Primates Dents de babouin de4mm*à disques emeri cathodique de Tafel
étude in vivo de 45 jours 14 mm* fins
USA 1 080 h
1) Commencer à &orr, balayer la zone anodique jusqu’à + 300 mV, inverser la direction à Ecorr -1 mV/s. Exprimer le résultat en uA/cm?
5
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ISO/TR 10271:1993(F) 0 ISO
Tableau 2 - Essais de corrosion disponibles pour produits dentaires - Alliages et métaux à couler
Milieu Conditions
NO Type d’essai/ Appareillage Préparation de Prescriptions
TYPe
d’essai d’essai d’éprouvette
source d’essai l’éprouvette d’essai
8 Immersion Roue verticale à une Na2S 0,l mol/l Éprouvettes Éprouvettes Polissage à la Assombrissement,
vitesse de 1 r/min Na$ 7,8 g/1 immergées 10 s a immergées pâte diamantée perte de lustre:
DIN
Na2S 22,2 g/l 15 s par révolution comparaison avec
1 IJm
Na2S,7H20 a 9H20 pendant 72 h l’éprouvette non
Hz0 distillée
traitée
Récipient avec Acide lactique: 37 “C Peser les 2 éprouvettes Polissage à la Contrôle visuel
9 Perte de
milieu d’essai 0,l mol/l éprouvettes à pâte diamantée
substance,
NaCI 0,l mol/l f 0,l mg prés.
corrosion par 1 IJm
piqûres Suspendre
PH 2
Hz0 distillée verticalement dans
DIN
une solution aérée
pendant 7 jours
10 Corrosion par Recipient avec Acide lactique: 37 “C Pes
...
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