ISO 3613:2010
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys — Test methods
Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys — Test methods
ISO 3513:2010 specifies methods for the determination of the presence of colourless chromate conversion coatings, presence of hexavalent chromium in colourless and coloured coatings on zinc or cadmium or aluminium-zinc (mass fraction of aluminium: 55 %, within a range of 54 % to 56 % mass fraction); and zinc-aluminium (mass fraction of aluminium: 5 %) alloys, total chromium content per unit area on zinc and cadmium, mass per unit area of both colourless and coloured coatings, satisfactory adhesion of chromate conversion coatings, and quality of chromate coatings.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Couches de conversion au chromate sur zinc, cadmium et alliages d'aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes d'essai
L'ISO 3613:2010 spécifie des méthodes permettant de déterminer la présence de couches de conversion au chromate incolores, la présence de chrome hexavalent dans les couches colorées et incolores sur zinc, cadmium ou alliages d'aluminium-zinc (fraction massique d'aluminium de 55 %, dans une plage de 54 % à 56 %) et de zinc-aluminium (fraction massique d'aluminium de 5 %), la teneur totale en chrome par unité de surface sur zinc et cadmium, la masse par unité de surface des couches incolores et colorées, le degré d'adhérence des couches de conversion au chromate, et la qualité des couches de conversion au chromate.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3613
Third edition
2010-12-15
Metallic and other inorganic coatings —
Chromate conversion coatings on zinc,
cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc-
aluminium alloys — Test methods
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Couches de conversion au chromate sur zinc, cadmium et alliages
d'aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes d'essai
Reference number
ISO 3613:2010(E)
©
ISO 2010
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ISO 3613:2010(E)
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Published in Switzerland
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ISO 3613:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3613 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3613:2000), which has been technically
revised.
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ISO 3613:2010(E)
Introduction
This International Standard specifies methods for the qualitative determination of the presence of chromate
conversion coatings as well as the total chromium content of chromate conversion coatings.
The application of very thin, colourless, practically invisible chromate conversion coatings is frequently called
“passivation”, while the application of thicker, coloured chromate conversion coatings is called “chromating”.
The term “passivation” is not correct, does not comply with the ISO 2080 designation and is therefore
deprecated.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3613:2010(E)
Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion
coatings on zinc, cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc-
aluminium alloys — Test methods
WARNING — This International Standard calls for the use of substances and/or procedures that may
be injurious to health if adequate safety measures are not taken. This International Standard does not
address any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the
responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices and take suitable actions for any national and international
regulations. Compliance with this International Standard does not in itself confer immunity from legal
obligations.
1 Scope
This International Standard specifies methods for the determination of
⎯ the presence of colourless chromate conversion coatings,
⎯ the presence of hexavalent chromium in colourless and coloured coatings on zinc or cadmium or
aluminium-zinc (mass fraction of aluminium: 55 %, within a range of 54 % to 56 % mass fraction) and
zinc-aluminium (mass fraction of aluminium: 5 %) alloys,
⎯ the total chromium content per unit area on zinc and cadmium,
⎯ the mass per unit area of both colourless and coloured coatings,
⎯ the satisfactory adhesion of chromate conversion coatings, and
⎯ the quality of chromate coatings.
These methods are applicable
⎯ to colourless and coloured chromate conversion coatings containing trivalent and hexavalent chromium in
varying proportions and produced by either chemical or electrochemical processes, and
⎯ only to chromate coatings that are free from any supplementary coatings, such as oil, water or solvent-
based polymers or wax.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3892, Conversion coatings on metallic materials — Determination of coating mass per unit area —
Gravimetric methods
ISO 4520, Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings
IEC 60068-2-30, Environmental testing — Part 2-30: Tests — Test Db: Damp heat, cyclic (12 h + 12 h cycle)
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ISO 3613:2010(E)
3 Reagents
Use only reagents of recognized analytical grade and distilled water or water of equivalent purity, unless
otherwise specified, for analysis.
3.1 Test solution A (see 5.2).
Dissolve 1 g of diphenylcarbazide in a mixture of 20 ml of acetone, 60 ml of glacial acetic acid and 40 ml of
3
distilled water contained in a beaker. Add 15 ml of concentrated hydrochloric acid (ρ = 1,18 g/cm ), stir and
add slowly 30 ml of sodium hypochlorite solution (10 % to 15 % available chlorine). Add 5 ml of hydrogen
peroxide (30 % volume fraction) slowly with continuous stirring. Leave the solution in the open beaker for 24 h
in a fume cupboard, to allow excess chlorine to escape, before use.
The solution does not deteriorate with age and can be kept in a bottle with a loosely fitted stopper. However,
there may be losses due to evaporation and the concentration may alter so it is discarded after 6 months.
3.2 Test solution B (see 5.3).
Dissolve 50 g of lead acetate trihydrate [(CH COO) Pb⋅3H O] in 1 l of distilled water or water of equivalent
3 2 2
purity. Ensure that the pH of the solution is between 5,5 and 6,8 as prepared. If the pH of the solution is
outside this range, discard the solution and obtain a new supply of lead acetate.
Any white precipitate formed during the initial preparation of the solution may be dissolved by small additions
of glacial acetic acid, provided that the pH is not reduced to a value below 5,5. Discard the stock solution if the
white precipitate does not disappear.
3.3 Test solution C (see 5.5)
3.3.1 Test solution C 1
Dissolve 0,4 g of diphenylcarbazide in a mixture of 20 ml of acetone and 20 ml of ethanol (96 %). After
dissolution, add 20 ml of 75 % orthophosphoric acid solution and 20 ml of distilled water. Prepare this solution
not more than 8 h prior to use.
3.3.2 Test solution C 2
Add 700 ml of orthophosphoric acid, of specific gravity 1,7, to 250 ml of distilled water or water of equivalent
purity and make up to 1 000 ml.
Dissolve 1,0 g of 1,5-diphenylcarbazide in 100 ml of acetone, adding one drop of glacial acetic acid to help
dissolution. Keep the solution in a dark glass bottle in the refrigerator. The solution shall be discarded after
4 weeks.
For the Cr(VI) standard solution, dissolve 0,113 g of K Cr O in distilled water or water of equivalent purity
2 2 7
and make up to the mark in a 1 000 ml volumetric flask. Measure 2,5 ml of this solution into a second 1 000 ml
volumetric flask and make up to the mark. 1 ml of this standard solution contains 0,1 µg of Cr(VI). The solution
shall be discarded after 9 months.
For the preparation of comparison solution, add 1 ml of phosphoric acid and 1 ml of diphenylcarbazide
solution to 50 ml of standard Cr(VI) solution, and mix thoroughly. Allow the solution to stand for 10 min for the
colour reaction to be completed.
3.4 Test solution D (see 5.6 and 5.7).
Dissolve 0,50 g of diphenylcarbazide in 50 ml of acetone. Dilute slowly, while stirring, with 50 ml of water
(rapid mixing can result in precipitation of diphenylcarbazide).
For maximum stability, store the solution under refrigeration in an amber-coloured glass bottle.
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ISO 3613:2010(E)
3.5 Sulfuric acid, diluted 1 + 3.
3
Slowly add 1 volume of concentrated sulfuric acid (ρ = 1,84 g/cm ) to 3 volumes of water.
3.6 Ammonium persulfate [(NH ) S O ].
4 2 2 8
3.7 Sodium hydroxide (NaOH), 240 g/l solution.
3.8 Silver nitrate (AgNO ), 17 g/l solution.
3
3.9 Potassium dichromate (K Cr O ), standard solution.
2 2 7
Dilute 2 ml of standard volumetric potassium dichromate solution (4,9 g/l) to 1 000 ml.
3.10 Phosphate buffer solution.
Dissolve 55 g of sodium dihydrogen orthophosphate monohydrate (NaH PO⋅H O) in 100 ml of water.
2 4 2
4 Apparatus
Use normal laboratory apparatus and the following.
Clean all glassware thoroughly. It is recommended that cleaning be done by boiling the glassware with nitric
acid (HNO ) of 30 % mass fraction and then rinsing thoroughly with distilled water or water of equivalent
3
purity.
4.1 Photoelectric absorptiometer (colorimeter), with a filter having a mean transmission of 520 nm. The
absorptiometer shall be used with an absorption cell having an optical path length of 10 mm.
4.2 Spectrophotometer, with wavelength set at 540 nm. The spectrophotometer shall be used with an
absorption cell having an optical path length of 10 mm.
4.3 Analytical balance, capable of weighing to the nearest 0,1 mg.
5 Test methods
5.1 General
The test surface, prior to the following tests, shall be free of all contaminants, finger prints and other
extraneous stains. If the surface is coated with a thin oil film, this shall be removed prior to the test by
degreasing using a suitable solvent at room temperature (not exceeding 35 °C). If it is necessary to store
samples, they shall be stored at temperatures not exceeding 40 °C and at a relative humidity below 70 %. For
test purposes, the samples shall not be subjected to forced drying at temperatures in excess of 35 °C.
Treatment in alkaline solutions shall not be performed as chromate conversion coatings are broken down by
alkalis. Spot tests are not always a precise means of determining the presence of chromate coatings.
The test methods for
a) the presence of a colourless chromate coating on zinc, cadmium and aluminium-zinc alloys,
b) the presence of hexavalent chromium in both coloured and colourless chromate coatings,
c) the determination of hexavalent chromium content, and
d) the determination of total chromium content
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ISO 3613:2010(E)
are given in 5.2 to 5.7.
The tests shall be carried out within the following time limits:
⎯ a minimum of 24 h after the application of the chromate conversion coating for all tests (5.2 to 5.10);
⎯ a maximum of 3 d for tests specified in 5.2 to 5.5;
⎯ a maximum of 30 d for the tests specified in 5.6 and 5.7.
The test methods for
⎯ the determination of mass per unit area of chromate conversion coatings,
⎯ adhesion by abrasion, and
⎯ the evaluation of the quality of chromate layer
are given in 5.8, 5.9 and 5.10, respectively.
5.2 Test for the presence of a colourless chromate coating on zinc
Apply 1 drop of test solution A (3.1) to the chromated zinc surface. The formation of a red or red-violet colour
in the drop shall be deemed to indicate the presence of chromate film.
5.3 Test for the presence of a colourless chromate coating on zinc and cadmium
Place 1 drop of test solution B (3.2) on the surface to be tested.
In the case of a zinc substrate, observe the appearance of the spot for 3 min. The formation of a dark or black
stain, at least 1 min after the application of t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3613
Troisième édition
2010-12-15
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Couches de
conversion au chromate sur zinc,
cadmium et alliages d'aluminium-zinc et
de zinc-aluminium — Méthodes d'essai
Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings
on zinc, cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys —
Test methods
Numéro de référence
ISO 3613:2010(F)
©
ISO 2010
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ISO 3613:2010(F)
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Publié en Suisse
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ISO 3613:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3613 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3613:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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ISO 3613:2010(F)
Introduction
La présente Norme internationale spécifie des méthodes permettant de déterminer la présence, d'un point de
vue qualitatif, de couches de conversion au chromate ainsi que leur teneur totale en chrome.
L'application de couches de conversion au chromate pratiquement invisibles, minces et incolores, est
fréquemment appelée «passivation», tandis que l'application de couches de conversion au chromate
colorées, épaisses, est souvent appelée «chromatation». Le terme «passivation» n'étant ni correct ni
conforme à la désignation de l'ISO 2080, son emploi est donc déconseillé.
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NORME INTERNATIONALE ISO 3613:2010(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Couches de conversion au chromate sur zinc, cadmium et
alliages d'aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes
d'essai
AVERTISSEMENT ⎯ La présente Norme internationale nécessite l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires susceptibles d'être préjudiciables à la santé si des mesures de sécurité adéquates
ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite ni des dangers pour la santé ni des
questions de sécurité ou d'environnement associées à son utilisation. Il appartient à l'utilisateur de la
présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de
sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates pour satisfaire aux réglementations
nationales et internationales. La conformité à la présente Norme internationale ne permet pas à elle
seule de se soustraire aux obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes permettant de déterminer
⎯ la présence de couches de conversion au chromate incolores,
⎯ la présence de chrome hexavalent dans les couches colorées et incolores sur zinc, cadmium ou alliages
d'aluminium-zinc (fraction massique d'aluminium de 55 %, dans une plage de 54 % à 56 %) et de zinc-
aluminium (fraction massique d’aluminium de 5 %),
⎯ la teneur totale en chrome par unité de surface sur zinc et cadmium,
⎯ la masse par unité de surface des couches incolores et colorées,
⎯ le degré d'adhérence des couches de conversion au chromate, et
⎯ la qualité des couches de conversion au chromate.
Ces méthodes s'appliquent
⎯ aux couches de conversion au chromate incolores et colorées contenant du chrome trivalent et
hexavalent en diverses proportions et produites par un procédé chimique ou électrochimique, et
⎯ uniquement aux couches de chromate exemptes de tout revêtement supplémentaire tel que huile,
polymère à base d'eau ou de solvant, ou cire.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3892, Couches de conversion sur matériaux métalliques — Détermination de la masse de revêtement par
unité de surface — Méthodes gravimétriques
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ISO 3613:2010(F)
ISO 4520, Couches de conversion au chromate sur les dépôts électrolytiques de zinc et de cadmium
CEI 60068-2-30, Essais d'environnement — Partie 2-30: Essais — Essai Db: Essai cyclique de chaleur
humide (cycle de 12 h + 12 h)
3 Réactifs
Sauf indication contraire, utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l'eau distillée,
ou de l'eau de pureté équivalente, lors de l'analyse.
3.1 Solution d'essai A (voir 5.2).
Dissoudre 1 g de diphénylcarbazide dans un bécher contenant un mélange de 20 ml d'acétone, 60 ml d'acide
3
acétique glacial et 40 ml d'eau distillée. Ajouter 15 ml d'acide chlorhydrique concentré (ρ = 1,18 g/cm ), agiter
et ajouter lentement 30 ml d'une solution d'hypochlorite de sodium (10 % à 15 % de chlore disponible).
Ajouter petit à petit 5 ml de peroxyde d'hydrogène (30 % en volume) en continuant à remuer. Avant d'utiliser
la solution, la laisser reposer pendant 24 h dans le bécher ouvert sous hotte fermée afin de laisser s'échapper
les vapeurs de chlore.
La solution ne se détériore pas avec le temps et peut être conservée dans un flacon muni d'un bouchon qui
n'est pas nécessairement fermé hermétiquement. Cependant, des pertes par évaporation peuvent se produire
et la concentration peut changer. Il faut donc la rebuter au bout de 6 mois.
3.2 Solution d'essai B (voir 5.3).
Dissoudre 50 g d'acétate de plomb trihydraté [(CH COO) Pb,3H O] dans 1 l d'eau distillée ou de pureté
3 2 2
équivalente. Veiller à ce que le pH de la solution ainsi préparée soit compris entre 5,5 et 6,8. Si le pH de la
solution est hors des limites fixées, rebuter la solution et se procurer un nouvel échantillon d'acétate de
plomb.
Le précipité blanc éventuellement formé au cours de la préparation initiale de la solution peut être dissous à
l'aide de quelques gouttes d'acide acétique glacial, en veillant à ce que le pH ne descende pas en dessous de
5,5. Rebuter la solution mère si le précipité blanc ne disparaît pas.
3.3 Solution d'essai C (voir 5.5).
3.3.1 Solution d'essai C 1
Dissoudre 0,4 g de diphénylcarbazide dans un mélange de 20 ml d'acétone et de 20 ml d'éthanol (96 %). Une
fois la dissolution effectuée, ajouter 20 ml d'acide orthophosphorique à 75 % et 20 ml d'eau distillée. Préparer
cette solution moins de 8 h avant l'emploi.
3.3.2 Solution d'essai C 2
Ajouter 700 ml d'acide orthophosphorique (masse volumique de 1,7) à 250 ml d'eau distillée ou d'eau de
pureté équivalente et compléter à 1 000 ml.
Dissoudre 1,0 g de 1,5-diphénylcarbazide dans 100 ml d'acétone en ajoutant une goutte d'acide acétique
glacial pour faciliter la dissolution. Conserver la solution dans un flacon en verre sombre au réfrigérateur. La
solution doit être rebutée au bout de 4 semaines.
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ISO 3613:2010(F)
Pour la solution étalon Cr(VI), dissoudre 0,113 g de K Cr O dans de l'eau distillée ou de l'eau de pureté
2 2 7
équivalente et compléter jusqu'au trait repère de 1 000 ml dans une fiole jaugée. Prélever 2,5 ml de cette
solution, l'introduire dans une seconde fiole jaugée de 1 000 ml et compléter jusqu'au trait. 1 ml de cette
solution étalon contient 0,1 µg de Cr(VI). La solution doit être rebutée au bout de 9 mois.
Pour la préparation de la solution de comparaison, ajouter 1 ml d'acide phosphorique et 1 ml de solution de
diphénylcarbazide à 50 ml de solution étalon de Cr(VI) et mélanger vigoureusement. Laisser reposer la
solution pendant 10 min pour laisser s'achever la réaction colorée.
3.4 Solution d'essai D (voir 5.6 et 5.7).
Dissoudre 0,50 g de diphénylcarbazide dans 50 ml d'acétone. Tout en agitant, diluer lentement avec 50 ml
d'eau (un mélange effectué trop rapidement peut entraîner la précipitation du diphénylcarbazide).
Pour que la solution reste stable, la conserver au réfrigérateur dans un flacon en verre coloré brun.
3.5 Acide sulfurique, dilué 1 + 3.
3
Ajouter lentement 1 volume d'acide sulfurique concentré (ρ = 1,84 g/cm ) à 3 volumes d'eau.
3.6 Persulfate d'ammonium [(NH ) S O ].
4 2 2 8
3.7 Hydroxyde de sodium (NaOH), solution à 240 g/l.
3.8 Nitrate d'argent (AgNO ), solution à 17 g/l.
3
3.9 Dichromate de potassium (K Cr O ), solution étalon.
2 2 7
Diluer 2 ml de solution étalon titrée de dichromate de potassium (4,9 g/l) à 1 000 ml.
3.10 Phosphate, solution tampon.
Dissoudre 55 g de dihydrogéno-orthophosphate de sodium monohydraté (NaH PO ,H O) dans 100 ml d'eau.
2 4 2
4 Appareillage
Employer du matériel courant de laboratoire et ce qui suit.
Nettoyer soigneusement toute la verrerie. Il est recommandé de nettoyer la verrerie en la faisant bouillir dans
une solution d'acide nitrique (HNO ) à 30 % en masse, puis en la rinçant abondamment avec de l'eau distillée
3
ou de l'eau de pureté équivalente.
4.1 Absorptiomètre photoélectrique (colorimètre), muni d'un filtre ayant une transmission moyenne de
520 nm. L'absorptiomètre doit être utilisé avec une cuve d'absorption de 10 mm de parcours optique.
4.2 Spectrophotomètre, réglé sur une longueur d'onde de 540 nm. Le spectrophotomètre doit être utilisé
avec une cuve d'absorption de 10 mm de parcours optique.
4.3 Balance analytique, capable de peser à 0,1 mg près.
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ISO 3613:2010(F)
5 Méthodes d'essai
5.1 Généralités
Avant d'effectuer les essais suivants, la surface soumise à essai doit être débarrassée de tout contaminant,
traces de doigts ou autres taches. Si la surface est recouverte d'une fine pellicule huileuse, elle doit être
dégraissée, avant de procéder à l'essai, à l'aide d'un solvant approprié à température ambiante (ne dépassant
pas 35 °C). Si nécessaire, les échantillons doivent être stockés à des températures ne dépassant pas 40 °C
et une humidité relative inférieure à 70 %. Pour les besoins des essais, les échantillons ne doivent pas être
soumis à un séchage forcé à des températures dépassant 35 °C. Aucun traitement à base de solutions
alcalines ne doit être effectué, les couches de conversion au chromate se décomposant au contact des
substances alcalines. Les essais à la goutte ne sont pas toujours des moyens précis pour déterminer la
présence de couches de chromate.
Les méthodes d'essai
a) de détection d'une couche de chromate incolore sur zinc, cadmium et alliage aluminium-zinc,
b) de détection de chrome hexavalent dans les couches au chromate incolores et colorées,
c) de détermination de la teneur en chrome hexavalent, et
d) de détermination de la teneur totale en chrome
sont données de 5.2 à 5.7.
Les essais doivent être effectués dans les délais indiqués ci-après:
⎯ pour tous les essais: au moins 24 h après l'application de la couche de conversion au chromate (5.2 à
5.10);
⎯ pour les essais spécifiés de 5.2 à 5.5: dans un délai maximal de 3 jours;
⎯ pour les essais spécifiés en 5.6 et 5.7: dans un délai maximal de 30 jours.
Les méthodes d'essai
⎯ de détermination de la masse par unité de surface des couches de conversion au chromate,
⎯ d'adhérence par abrasion, et
⎯ d'évaluation de la qualité de la couche de chromate
sont expliquées respectivement en 5.8, 5.9 et 5.10.
5.2 Essai de détection d'une couche de chromate incolore sur zinc
Déposer 1 goutte de la solution d'essai A (3.1) sur la surface de zinc ayant reçu une couche de chromate. Si
la goutte vire au rouge ou au rouge-violet, cela indique formellement la présence d'un film de chromate.
5.3 Essai de détection d'une couche de chromate incolore sur zinc et cadmium
Déposer 1 goutte de la solution d'essai B (3.2) sur la surface soumise à essai.
Si la surface de base est du zinc, une tache apparaît au bout de 3 min. L'apparition d'une tache sombre ou
noire, 1 min au moins après l'application de la solution d'essai, indique formellement la présence d'une
couche de conversion au chromate incolore.
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ISO 3613:2010(F)
L'apparition de cette tache noire au bout d'un intervalle de temps supérieur à 3 min peut indiqu
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