ISO 8662-3:1992
(Main)Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 3: Rock drills and rotary hammers
Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 3: Rock drills and rotary hammers
Supplements ISO 8662-1 and describes a type test procedure for establishing the magnitude of vibration in the handle of rock drills and rotary hammers. The power tools covered may be electrically, pneumatically or hydraulically driven, or driven by means of an internal combustion engine. Annex A gives a definition of the basicentric coordinate system, Annex B a model test report.
Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées — Partie 3: Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD 8662-3
First edition
1992-07-O 1
--
-------- ____- ---
-__.----- _.-- ----- -____._____- - ._-_ _______ --__-~ _-_- ---------- ---- ---- --- --__- __--__-_____ -_.--. ._
Hand-held portable power tools - Measurement
of vibrations at the handle -
Part 3:
Rock drills and rotary hammers
Machines ti motew portalives - Mesurage des vibraiions au niveau des
poign6es -
.
Par-tie 3: Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
Reference number
IS0 0662-3: 1992(E)
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IS0 8662-3:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 8662-3 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 118, Compressors, pneumatic tools and pneumatic machines,
Sub-Committee SC 3, Pneumatic tools and machines.
IS0 8662 consists of the following parts, under the general title Hand-
Measurement of vibrations at the handle:
held portaljle power tools -
-- Part 1: General
-
Fart 2-- Chipping hammers and riveting hammers
\
-.- Part 3: Rock drills and rotary hammers
- Part 4: Grinding machines
k
--
Part 5: Pavement breakers and hammers for construction work
-- Part 6: Impact drills
--- Part 7: Impact wrenches
--- Part 8-- Orbital sanders
Annex A forms an integral part of this part of IS0 8662. Annexes B and
C are for information drily.
0 IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or- by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
ization
International Organization for Standard
* Switzerland
Case Postale 56 l CH-1211 Genkve 20
Printed in Switzerland
ii
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IS0 8662-3:1992(E)
Introduction
This part of IS0 8662 specifies how a type test for the measurement of
vibrations at the handles of rock drills and rotary hammers shall be
performed. It supplements IS0 8662-l which gives the general specifi-
cations for the measurement of vibrations at the handles of hand-held
portable power tools. It specifies the operation of the power tool under
type test and other requirements for the performance of the type test.
The principle of operation of these power tools is that a drill bit is made
to rotate while at the same time energy is converted into periodic im-
pacts which are transmitted to the conhection end of the drill bit.
For light rock drills, having a mass (without the drill bit) below 15 kg, and
rotary hammers, testing is carried out in a way which closely resembles
a typical work situation. Heavy rock drills with a mass above 15 kg have
a high penetration rate and the loading device used for the light ma-
chines would not be economical. Another type of loading device, a steel
ball energy absorber, is used. The method gives an operation similar to
that in a real work situation, and since the loading device can be used
for a large number of tests the method is economical.
,
The reproducibility of measurements has been found fsi be satisfactory
for the methods specified in this part of IS0 8662.
In rotary hammers and rock drills the magnitude of the impact energy
is determined by the internal design of the tool and is not influenced by
external forces. A prerequisite for a stationary operating condition is
that a certain minimum static force is applied.
. . .
III
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This page intentionally left blank
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IS0 8662=3:1992(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations
at the handle -
Part 3:
Rock drills and rotary hammers
IS0 8662-l :1988, Hand-held par-iable power- tools __
I Scape
Measwement of vibraiions al the handle -- Par-t I:
General.
This part of IS0 8662 specifies a laboratory method
of measuring the vibrations at the handles of hand-
held power driven rock drills and rot:ary hammers.
3 Quantities to be measured
It is a type test procedure for establishing the mag-
nitude of vibration in the handle of a power tool op-
The quantities to be measured are as follows:
erating under a specified load.
The power tools covered by this part of IS0 8662 a) the root-mean-square (r.m.s.) acceleration in ac-
may be electrically, pneumatically or hydraulically cordance with IS0 8662-1:1988, subclause 3.1,
driven, or driven by means of an internal com- presented as a weighted acceleration in accord-
bustion engine. ance with IS0 8662-1:1988, subclause 3.3, and as
a frequency analysis in accordance with
It is intended that the results obtained can be used
IS0 8662-1:1988, subclause 3.2;
to compare different power tools or different models
of the same power tool. Although for heavy rock
NOTE 1 The frequency analysis may be omitted if
drills the levels measured are obtained in a simu- the absence of d.c.-shift can be proved by other
means.
lated work operation they give an estimation of the
levels that would be found in a real work situation.
b) the supply voltage, and the air or hydraulic
pressure;
2 Normative references
c) the blow frequency;
The following standards contain provisions which,
d) the feed force.
through reference in this text, constitute provisions
of this pat-t of IS0 8662. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All standards are
4 Instrumentation
subject to revision, and parties to agreements based
on this part of IS0 8662 are encouraged to investi-
gate the possibility of applying the most recent edi-
4.1 General
tions of the standards indicated below. Members of
IEC and IS0 maintain registers of currently valid
The specifications for the instrumentation given in
International Standards.
IS0 8662-1:1988, SUbChJSeS 4.1 to 4.6, apply<.
IS0 679:1989, Methods of testing cements - Deter-
.
4.2 Transducer
mination of strength.
for the transducer given in
IS0 2787: 1984, Rotary and percussive pneumatic The specification
tools - Pet-formance tests. IS0 8662-1:1988, subclause 4.1, applies.
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IS0 8662-3:1992(E)
NOTE 2 For light handles, for example made of plastic,
5.2 Measurement location
care must be taken not to load the handle with too large
a mass when mounting the transducer. If the handle acts
Measurements shall be carried out on the main
as a mechanical filter, then a light transducer may be
handle, where the operator normally holds the
glued to the surface; in this case the mass of the
power tool and applies the feed force.
transducer should be less than 5 g.
The normal position of the transducer shall be haif-
way along the length of the handle. On power tools
4.3 Fastening of the transducer
with a closed or open bow grip or a pistol grip, the
location of the trigger may make this impossible. In
Fastening of the transducer and mechanical filter
this case the transducer shall be placed as close as
shall be’ in accordance with IS0 8662-1:1988, sub-
possible to the hand, between the thumb and the
clause 4.2 (see figure 1).
index finger (see figure 1).
For plastic handles, a mechanical filter may not be
For power tools having two handles, the transducer
necessary (see IS0 8662-1:1988, subclause 4.3).
shall be mounted on the handle without a trigger
(see figure 1).
4.4 Auxiliary equipment
6 Determination of working procedure
The supply voltage of electrically powered tools
shall be measured using instruments measuring
r.m.s. values. 6.1 General
The air or hydraulic shall be measured on a new, prop-
pressure Mea sure ments shall be carried out
class.
using a manometer of precision eriy serv iced and iub ricated power tooi.
For electric and hydraulic tools and for tools pow-
The feed force can be measured using a scale (see
6.3). ered by an internal combustion engine, a warming
up time of about IO min should be allowed before
starting the measurements. For pneumatic tools, no
4.5 Calibration
such warming up time is necessary.
Calibration shall be carried out in accordance with
During the test the tool shall operate at the rated
IS0 8662-1:1988, subclause 4.8.
power, i.e. the rated voltage or pressure, and shall
be used in accordance with the manufacturer’s
specifications. The operation of the power tool shall
5 Measurement direction and
be stable and smooth (see 6.3).
me asurement lac :ation
Performance characteristics, e.g. the rotationai
speed, of the power tool under test should be ad-
5.1 Measurement direction
justed to suit the drill bit used, as specified by the
manufacturer.
Measurements shall be made in a direction parallel
The drill bit shall rotate during the test.
with the drill bit axis, i.e. in the z-direction (see fig-
ure 1). The directions in a machine-related coordi-
During the test the workpiece or the energy ab-
nate system are defined in annex A.
sorber shall be positioned so that the operator can
have an upright posture and work the power tool
NOTE 3 For vibration exposure measurements in ac-
vertically downwards while performing the test (see
cordance with IS0 5349, it may be necessary to measure
figures 2 and 3).
in all three directions defined in annex A.
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IS0 8662-3:1992(E)
z-axis
Main
Surface
milled flat
x Hose clip
Welded nut
Mechanical filter
Transducer
Drill bit axis
I--
Rock drill
Transducer glued directly on to the tool
or on to an intermediate piece
z-axis
z-axis
p Drill bit axis
Heavy rotary hammer
Light rotary hammer
Figure 9 - Position and fastening
of transducer and measurement direction
.
3
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IS0 8662-3:1992(E)
is
The operator
on a scale
Working position of operator - Rotary hammer
Figure 2 -
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IS0 8662-3:1992(E)
The operator is standing
-J \
Steel ball energy
on a scale
absorber
Figure 3 - Working position of operator - Rock drill
\
energy of the shock wave and sends consistent re-
6.2 Loading device
flections, of the order of 15 % to 20 % (as is normal
in a working situation), back to the tool.
6.2.1 Rotary hammers and light rock drills
The energy absorber consists of a steel tube which
During the measurement the operator shall drill into
is firmly mounted on a rigid base plate having a
a rectangular block of non-reinforced concrete (the
minimum mass of 300 kg to prevent the tool from
loading device) having a compressive strength of at
jumping, and filled with balls of hardened steel. At
least 40 MPa (after 28 days) and a maximum grain
the top of the steel tube, resting on the balls, is in-
size of 16 mm. The compressive strength of the
serted a test tool on which the power tool works. The
block shall be determined in accordance with
steel tube shall have a hardness of
IS0 679.
62 HRC + 2 HRC or 750 HV IO, the anvil and test
The dimensions of the block shall be at least tool shan have a hardness of 55 HRC + 2 HRC and
800 mm x 500 mm x 200 mm. It shall lie flat on a the steel balls shall have a hardness-&-eater than
\
damping material (e.g. sand, insulating matting, or 63 HRC.
wooden planks) to compensate for any unevenness
NOTE 4 For tests of long chration, cooling may be
of the surface. It is important that the block so
necessary.
mounted has no significant resonance.
6.2.2 Heavy rock drills Fiqure 4 illustrates an energy absorber (loading de-
vice) and a test tool. The diameter, I), of the steel
tube shall be 60 mm, the diameter of the steel balls
For heavy rock drills having a mass greater than
4 mm and the height, II, of the steel ball column
15 kg, a steel ball energy absorbing device shall be
used as the loading device. The device absorbs the 150 mm.
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IS0 8662-3:1992(E)
* I
=k
i
I
8
I
I
I
I
I
I
t
I
1
1
Concrete block having a
I
1
mlnlmum mass at 300 kg
I
8
t
I
\
t
1
+
I
I-
p-----)-1
Figure 4 - Steel ball energy absorber
6.4 Drill bits
6.3 Feed force
For rotary hammers, only drill bits recommended by
The feed force to be applied to the tool, which is in
the manufacturer shall be used. The working length
addition to the weight of the power tool, shall ensure
of the drill rod and the diameter of the drill bit should
that it operates at its normal level of performance,
be chosen in accordance with table 1.
i.e. there is stable operation and no contact is es-
tablished with the collar of the inserted tool.
As a guide, this is generally achieved by using a
Table 1 - Drill bit dimensions as a function of the
expressed in newtons, approximately
feed force, I$+
shank diameter
15 times the value of the mass, in kilograms, of the
Dimensions in millimetres
power tool. The feed force shall be not less than
80 N and not more than 200 N. However, the tool Shank diameter, d Drill bit Approximate
diameter working
shall work smoothly.
length
____- --__~----------___ ---
NOTE 5 As an example, if the power toot has a mass
of 12 kg, then the feed force should be approximately
d< 12 10 100
180 N.
12
-_____--~-- -- I
The feed force, !;A, can be controlled during the test
The working length should be chosen from the range
NOTE
by making the operator stand on a scale. The feed
of standard lengths but should be as close as possible to the
appropriate value recommended in this table.
force is then the operator’s weight , minus the read-
ing on the scale.
6
--------------
...
NORME
8662-3
INTERNATIONALE
Première édition
1992-07-O 1
------
-- --__ ~ _--___ ------- -------I_------ - I .--.--.---.------
Machines à moteur portatives - Mesurage des
vibrations au niveau des poignées -
Partie 3:
Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
- Measurerner~t of vibrations at the
Narid-held portable power tools
hmdles -
Part 3: Rock drills and rotary hammers
Numéro de référence
ISO 8662-3: 1992(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8662=3:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 o/. au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8662-3 a été élaborée par le comité tech-
nique ISOITC 118, Compresseurs, outils et machines pneumatiques,
sous-comité SC 3, Outils et machines pneumatiques.
L’ISO 8662 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Machines à moteur porfafives - Mesurage des vibrations au ni-
vea[I des poignées:
- Partie 1: Généralités
- Parfie 2: Marfeaux burineurs ef marteaux riveurs
- Partie 3-- Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
- Parfie 4: Meuleuses
- Partie 5: Brise-béton, marteaux de demolition et marteaux pi-
queurs
- Partie 6: Perceuses à percussion
- Partie 7: Clés à choc
- Partie 8: Ponceuses à disque
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée SOUS quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y COmpriS la photocopie et les rnicrofitms, sans l’accord écrit de l’éditer-Jr.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8662-3:1992(F)
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 8662. Les
annexes B et C sont données uniquement à titre d’information.
. . .
III
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ISO 8662-3:1992(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit un essai de type, permettant
de mesurer les vibrations au niveau des poignées des marteaux perfo-
rateurs et des marteaux rotatifs. Elle complète I’ISO 8662-l qui concerne
les principes généraux de mesurage de vibrations au niveau des poi-
gnées des machines à moteur portatives. Elle prescrit comment manier
la machine pendant l’essai de type et donne d’autres indications
concernant cet essai.
Le principe de foncti onne ment de ces machines consiste à mett re en
t tout en lu i com mu
rotation un fore niquant des chocs périodiques.
Pour les marteaux perforateurs légers d’une masse inférieure à 15 kg
(foret exclu) et les marteaux rotatifs, l’essai est effectué dans des
conditions proches d’une situation type de travail. Les marteaux perfo-
rateurs lourds d’une masse supérieure à 15 kg ont un taux de péné-
tration élevé et le dispositif de mise en charge qui est utilisé pour les
machines légères ne serait pas rentable. Un autre dispositif de mise en
charge, I’absorbeur d’énergie à billes d’acier, est utilisé. La méthode
est similaire dans une situation de travail réelle mais le dispositif de
mise en charge peut être utilisé pour un plus grand nombre d’essais,
ce qui permet de réaliser davantage d’économies.
La reproductibilité des mesurages s’est révélée satisfaisante avec les
méthodes prescrites dans la présente partie de I’ISO 8662.
Pour les marteaux rotatifs et les marteaux perforateurs, l’amplitude du
choc est déterminée par la conception interne de la machine et ne dé-
pend en aucun cas des forces extérieures. Pour établir un régime sta-
tionnaire, il est nécessaire, au préalable, d’exercer une certaine force
statique minimale.
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8662-3:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Machines à moteur portatives
- Mesurage des vibrations au
niveau des poignées -
Partie 3:
Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
ISO 679:1989, Méthodes d’essai des ciments - Dé-
1 Domaine d’application
termination des résistances mécaniques.
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit une mé-
ISO 2787:1984, Machines pneumatiques rotatives,
thode de mesurage en laboratoire des vibrations
percutantes et roto-percutantes - Essais de fonc-
s’exerqant au niveau des poignées des marteaux
tionnement.
portatifs perforateurs et rotatifs à moteur. II s’agit
d’une méthode d’essai de type permettant d’établir
ISO 8662-1:1988, Machines à moteur portatives -
le niveau vibratoire auquel sont soumises les poi-
Mesurage des vibrations au niveau des poignées -
gnées de la machine fonctionnant sous une charge
Partie 1: Généralités.
déterminée.
Les machines portatives peuvent être électriques,
pneumatiques ou hydrauliques ou être entraînées
3 Grandeurs à mesurer
par un moteur à combustion interne.
Les grandeurs à mesurer sont:
II est prévu d’utiliser les résultats pour comparer
différentes machines portatives ou différents modè-
a) I’accélérkion, selon I’ISO 8662-1:1988, 3.1, pré-
les d’une même machine. Cependant, dans le cas
sentée sous forme d’accélération pondérée, se-
des marteaux perforateurs lourds, les résultats
lon I’ISO 8662~M988, 3.3 et d’analyse des
donneront une estimation des niveaux dans une si-
fréquences, suivant I’ISO 8662-1:1988, 3.2;
tuation de travail réelle, bien que les mesures soient
effectuées en fonctionnement artificiel.
NOTE 1 L’analyse des fréquences peut être suppri-
mée si on peut prouver l’absence de composante
continue du signal par d’autres moyens.
b) la tension d’alimentation et la pression d’ali-
2 Références normatives mentation pneumatique ou hydraulique;
c) la fréquence de percussion;
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
d) la force d’avance.
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente partie de I’ISO 8662. Au moment de la publi-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
4 Instrumentation
prenantes des accords fondés sur la présente partie
de I’ISO 8662 sont invitées à rechercher la possi-
bilité d’appliquer les éditions les plus recentes des 4.1 Généralités
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter- Pour les spécifications relatives à I’instrurnentation,
nationales en vigueur à un moment donné. voir I’ISO 8662-1:1988, 4.1 à 4.6.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8662-3:1992(F)
,
Transducteur
42 . 5.2 Emplacement des mesurages
Pour la spécification du transducteur, voir Les mesurages doivent être faits sur la poignée
8662-l : 1988, 4.1. par laquelle l’opérateur tient nor-
I’ISO principale,
malement la machine et sur laquelle il exerce la
NOTE 2 Sur une poignée légère, par exemple en plas-
force d’avance.
tique, il faut faire attention de ne pas charger la poignée
par une masse trop importante lorsqu’on monte le trans-
La position du transducteur doit être au milieu de la
ducteur. Si la poignée elle-même fait office de filtre mé-
poignée, dans le sens de la longueur. Sur des ma-
canique, un transducteur léger peut alors être collé sur la
chines avec une poignée courbe ouverte ou fermée,
surface et dans ce cas la masse du transducteur devrait
ou avec une poignée revolver, cette position peut
être inférieure à 5 g.
ne pas être possible, du fait de l’emplacement de la
gâchette. Le transducteur doit alors être placé aussi
4.3 Fixation du transducteur
près que possible de la main, entre le pouce et I’in-
dexe (voir figure 1).
La fixation du transducteur et du filtre mécanique
doit être faite selon les indications de
Pour les machines avec deux poignées similaires,
I’ISO 8662-1:1988, 4.2 (voir figure 1).
le transducteur doit être mont.6 sur la poignée sans
gâchette (voir figure 1).
Pour les poignées en plastique, un filtre mécanique
peut ne pas être nécessaire (voir ISO 8662-1:1988,
. . 6 Détermination du mode opératoire de
4 3)
travail
4.4 Matériel auxiliaire
6.1 Généralités
La tension d’alimentation des machines électriques
doit être mesurée à l’aide d’instruments mesurant
Les mesurages doivent être effectués sur une ma-
des valeurs efficaces.
chine neuve convenablement entretenue et grais-
sée.
La pression d’alimentation pneumatique ou hydrau-
lique doit être mesurée en utilisant un manomètre
Pour les machines électriques et hydrauliques et
de précision.
pour celles entraînées par un moteur à combustion
interne, il convient de prévoir un temps d’échauf-
La force d’avance peut être mesurée avec un dis-
fernent d’environ 10 min avant de commencer les
positif de pesée, voir 6.3.
mesurages. Pour les machines pneumatiques cet
échauffement n’est pas nécessaire.
4.5 Étalonnage
Durant l’essai la machine doit fonctionner à sa
L’étalonnage doit avoir lieu selon les indications de
puissance nominale, c’est-à-dire à la tension ou à
I’ISO 8662-l :1988, 4.8.
la pression nominale. Elle doit être utilisée en res-
pectant les instructions du constructeur. Le fonc-
tionnernent doit être stable et régulier (voir 6.3).
5 Direction et emplacement des
mesurages
Les caractéristiques de fonctionnement de la ma-
chine soumise à l’essai, par exemple la vitesse de
5.1 Direction des mesurages
rotation, devraient être réglées en fonction des ca-
ractéristiques du foret utilistit, suivant les spécifica-
Les mesurages doivent être faits parallèlement à
tions du fabricant.
l’axe du foret, c’est-à-dire à l’axe des z (voir
Le foret doit tourner pendant l’essai.
figure 1). Les directions dans un système de coor-
données rapporté à la machine sont définies dans
Durant l’essai, la pièce ou t’absorbeur d’énergie
l’annexe A.
doivent être installés de manière que t’opérateur
puisse rester en position debout et travailler en te-
Pour les mesurages de l’exposition aux vi-
NOTE 3
nant sa machine verticale, pointe vers le bas (voir
brations selon I’ISO 5349, il peut s’avérer nécessaire de
mesurer dans les trois directions définies en annexe A. figures 2 et 3).
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8662-3:1992(F)
Axe des z
Poignée
Surface fraisée
plane
de serrage
Filtre mécanique
-Transducteur
Axe du foret
Marteau perforateur
Transducteur collé directement
ou sur une pièce intermédiaire
Axe des z
Axe des z
Poignée principale
J
y 2
.
Poignée principale
-#
Poignée latérale
kL
Poignée latérale
Axe du foret
t--
Axe du foret
lit-
Marteau rotatif Iéger
Marteau rotatif lourd
Figure 1
- Emplacement et fixation du transducteur et direction de mesurage
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8662=3:1992(F)
L’opérateur est debout
sur un dispositif de pesée 7
Figure 2 - Position de travail de l’opérateur - Marteau rotatif
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8662=3:1992(F)
L’opérateur est debout
Dispositif absorbeur
sur un dispositif de pesée
d%nergie
Figure 3
- Position de travail de l’opérateur - Marteau perforateur
rieure à 15 kg. II absorbe l’onde de choc et renvoie
6.2 Dispositif de mise en charge
une onde réfléchie de l’ordre de $5 3% à 20 % (ce
qui est normal en situation de trawil).
6.2.1 Marteaux rotatifs et marteaux perforateurs
légers
L’absorbeur d’énergie se compose d’un tube d’acier
Pendant le mesurage, l’opérateur doit percer un qui doit être rigide’hent monté sur un socle d’une
bloc rectangulaire en béton non armé, de résistance masse minimale de 300 kg afin d’éviter que l’outil
à la compression sur cube égale à au moins ne broute, et doit être rempli de billes d’acier
trempé. Au-dessus des billes, à l’extrémité supé-
40 MPa (après 28 jours) et d’une dimension maxi-
male des grains de 16 mm. La résistance du bloc rieure du tube, on introduit l’outil d’essai sur lequel
peut être déterminée selon ISO 679. la machine travaille. Le tube d’acier doit avoir une
dureté de 62 HRC -t- 2 HRC ou 750 HV 10, l’enclume
-
Les dimensions du bloc doivent être au moins de
et l’outil 55 HRC & 2 HRC et les billes d’acier une
800 mm x 500 mm x 200 mm et il doit être posé à
dureté supérieure à 63 HRC.
plat sur un matériau amortisseur (par exemple, sa-
ble, tapis isolant ou planche en bois) pour compen-
II peut être nécessaire de prévoir un refroidis-
NOTE 4
ser l’inégalité éventuelle de la surface. II est
sement pour des essais de longue durée.
important que le bloc ainsi monté n’ait pas de réso-
nance importante.
Le dispositif de mise en charge et l’outil d’essai sont
représentés à la figure4. Le diamètre (D) du tube
6.2.2 Marteaux perforateurs lourds
en acier doit être 60 mm, le diamètre des billes en
acier 4 mm et la hauteur (II) de la colonne de billes
Un dispositif absorbeur d’énergie doit être utilisé
150 mm.
pour les marteaux perforateurs d’une masse supé-
5
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ISO 8662=3:1992(F)
Socle en betan d’une masse
mlnlmale de 300 kg
\
Figure 4 - Absorbeur d’énergie à billes d’acier
6.3 Force d’avance 6.4 Forets
Pour les marteaux rotatifs, seuls les forets recom-
La force d’avance à appliquer à la machine, qui
mandés par le fabricant doivent être utilisés. La
vient s’ajouter au poids propre de celle-ci, d0i.t ga-
longueur de travail du foret et le diamètre de la
rantir que la machine fonctionne à son niveau nor-
partie active devraient être choisis conformément
mal de performance, et donc qu’elle a un
au tableau 1.
fonctionnement stable sans établissement de
contact avec la collerette de l’outil.
Ces conditions sont généralement remplies avec
Tableau 1 - Forets en fonction du diamètre de
une force d’avance riA, exprimées en newtons,
l’emmanchement
d’environ 15 fois la masse de la machine, en
...
NORME
8662-3
INTERNATIONALE
Première édition
1992-07-O 1
------
-- --__ ~ _--___ ------- -------I_------ - I .--.--.---.------
Machines à moteur portatives - Mesurage des
vibrations au niveau des poignées -
Partie 3:
Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
- Measurerner~t of vibrations at the
Narid-held portable power tools
hmdles -
Part 3: Rock drills and rotary hammers
Numéro de référence
ISO 8662-3: 1992(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8662=3:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 o/. au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8662-3 a été élaborée par le comité tech-
nique ISOITC 118, Compresseurs, outils et machines pneumatiques,
sous-comité SC 3, Outils et machines pneumatiques.
L’ISO 8662 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Machines à moteur porfafives - Mesurage des vibrations au ni-
vea[I des poignées:
- Partie 1: Généralités
- Parfie 2: Marfeaux burineurs ef marteaux riveurs
- Partie 3-- Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
- Parfie 4: Meuleuses
- Partie 5: Brise-béton, marteaux de demolition et marteaux pi-
queurs
- Partie 6: Perceuses à percussion
- Partie 7: Clés à choc
- Partie 8: Ponceuses à disque
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée SOUS quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y COmpriS la photocopie et les rnicrofitms, sans l’accord écrit de l’éditer-Jr.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8662-3:1992(F)
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 8662. Les
annexes B et C sont données uniquement à titre d’information.
. . .
III
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ISO 8662-3:1992(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit un essai de type, permettant
de mesurer les vibrations au niveau des poignées des marteaux perfo-
rateurs et des marteaux rotatifs. Elle complète I’ISO 8662-l qui concerne
les principes généraux de mesurage de vibrations au niveau des poi-
gnées des machines à moteur portatives. Elle prescrit comment manier
la machine pendant l’essai de type et donne d’autres indications
concernant cet essai.
Le principe de foncti onne ment de ces machines consiste à mett re en
t tout en lu i com mu
rotation un fore niquant des chocs périodiques.
Pour les marteaux perforateurs légers d’une masse inférieure à 15 kg
(foret exclu) et les marteaux rotatifs, l’essai est effectué dans des
conditions proches d’une situation type de travail. Les marteaux perfo-
rateurs lourds d’une masse supérieure à 15 kg ont un taux de péné-
tration élevé et le dispositif de mise en charge qui est utilisé pour les
machines légères ne serait pas rentable. Un autre dispositif de mise en
charge, I’absorbeur d’énergie à billes d’acier, est utilisé. La méthode
est similaire dans une situation de travail réelle mais le dispositif de
mise en charge peut être utilisé pour un plus grand nombre d’essais,
ce qui permet de réaliser davantage d’économies.
La reproductibilité des mesurages s’est révélée satisfaisante avec les
méthodes prescrites dans la présente partie de I’ISO 8662.
Pour les marteaux rotatifs et les marteaux perforateurs, l’amplitude du
choc est déterminée par la conception interne de la machine et ne dé-
pend en aucun cas des forces extérieures. Pour établir un régime sta-
tionnaire, il est nécessaire, au préalable, d’exercer une certaine force
statique minimale.
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8662-3:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Machines à moteur portatives
- Mesurage des vibrations au
niveau des poignées -
Partie 3:
Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs
ISO 679:1989, Méthodes d’essai des ciments - Dé-
1 Domaine d’application
termination des résistances mécaniques.
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit une mé-
ISO 2787:1984, Machines pneumatiques rotatives,
thode de mesurage en laboratoire des vibrations
percutantes et roto-percutantes - Essais de fonc-
s’exerqant au niveau des poignées des marteaux
tionnement.
portatifs perforateurs et rotatifs à moteur. II s’agit
d’une méthode d’essai de type permettant d’établir
ISO 8662-1:1988, Machines à moteur portatives -
le niveau vibratoire auquel sont soumises les poi-
Mesurage des vibrations au niveau des poignées -
gnées de la machine fonctionnant sous une charge
Partie 1: Généralités.
déterminée.
Les machines portatives peuvent être électriques,
pneumatiques ou hydrauliques ou être entraînées
3 Grandeurs à mesurer
par un moteur à combustion interne.
Les grandeurs à mesurer sont:
II est prévu d’utiliser les résultats pour comparer
différentes machines portatives ou différents modè-
a) I’accélérkion, selon I’ISO 8662-1:1988, 3.1, pré-
les d’une même machine. Cependant, dans le cas
sentée sous forme d’accélération pondérée, se-
des marteaux perforateurs lourds, les résultats
lon I’ISO 8662~M988, 3.3 et d’analyse des
donneront une estimation des niveaux dans une si-
fréquences, suivant I’ISO 8662-1:1988, 3.2;
tuation de travail réelle, bien que les mesures soient
effectuées en fonctionnement artificiel.
NOTE 1 L’analyse des fréquences peut être suppri-
mée si on peut prouver l’absence de composante
continue du signal par d’autres moyens.
b) la tension d’alimentation et la pression d’ali-
2 Références normatives mentation pneumatique ou hydraulique;
c) la fréquence de percussion;
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
d) la force d’avance.
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente partie de I’ISO 8662. Au moment de la publi-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
4 Instrumentation
prenantes des accords fondés sur la présente partie
de I’ISO 8662 sont invitées à rechercher la possi-
bilité d’appliquer les éditions les plus recentes des 4.1 Généralités
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter- Pour les spécifications relatives à I’instrurnentation,
nationales en vigueur à un moment donné. voir I’ISO 8662-1:1988, 4.1 à 4.6.
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ISO 8662-3:1992(F)
,
Transducteur
42 . 5.2 Emplacement des mesurages
Pour la spécification du transducteur, voir Les mesurages doivent être faits sur la poignée
8662-l : 1988, 4.1. par laquelle l’opérateur tient nor-
I’ISO principale,
malement la machine et sur laquelle il exerce la
NOTE 2 Sur une poignée légère, par exemple en plas-
force d’avance.
tique, il faut faire attention de ne pas charger la poignée
par une masse trop importante lorsqu’on monte le trans-
La position du transducteur doit être au milieu de la
ducteur. Si la poignée elle-même fait office de filtre mé-
poignée, dans le sens de la longueur. Sur des ma-
canique, un transducteur léger peut alors être collé sur la
chines avec une poignée courbe ouverte ou fermée,
surface et dans ce cas la masse du transducteur devrait
ou avec une poignée revolver, cette position peut
être inférieure à 5 g.
ne pas être possible, du fait de l’emplacement de la
gâchette. Le transducteur doit alors être placé aussi
4.3 Fixation du transducteur
près que possible de la main, entre le pouce et I’in-
dexe (voir figure 1).
La fixation du transducteur et du filtre mécanique
doit être faite selon les indications de
Pour les machines avec deux poignées similaires,
I’ISO 8662-1:1988, 4.2 (voir figure 1).
le transducteur doit être mont.6 sur la poignée sans
gâchette (voir figure 1).
Pour les poignées en plastique, un filtre mécanique
peut ne pas être nécessaire (voir ISO 8662-1:1988,
. . 6 Détermination du mode opératoire de
4 3)
travail
4.4 Matériel auxiliaire
6.1 Généralités
La tension d’alimentation des machines électriques
doit être mesurée à l’aide d’instruments mesurant
Les mesurages doivent être effectués sur une ma-
des valeurs efficaces.
chine neuve convenablement entretenue et grais-
sée.
La pression d’alimentation pneumatique ou hydrau-
lique doit être mesurée en utilisant un manomètre
Pour les machines électriques et hydrauliques et
de précision.
pour celles entraînées par un moteur à combustion
interne, il convient de prévoir un temps d’échauf-
La force d’avance peut être mesurée avec un dis-
fernent d’environ 10 min avant de commencer les
positif de pesée, voir 6.3.
mesurages. Pour les machines pneumatiques cet
échauffement n’est pas nécessaire.
4.5 Étalonnage
Durant l’essai la machine doit fonctionner à sa
L’étalonnage doit avoir lieu selon les indications de
puissance nominale, c’est-à-dire à la tension ou à
I’ISO 8662-l :1988, 4.8.
la pression nominale. Elle doit être utilisée en res-
pectant les instructions du constructeur. Le fonc-
tionnernent doit être stable et régulier (voir 6.3).
5 Direction et emplacement des
mesurages
Les caractéristiques de fonctionnement de la ma-
chine soumise à l’essai, par exemple la vitesse de
5.1 Direction des mesurages
rotation, devraient être réglées en fonction des ca-
ractéristiques du foret utilistit, suivant les spécifica-
Les mesurages doivent être faits parallèlement à
tions du fabricant.
l’axe du foret, c’est-à-dire à l’axe des z (voir
Le foret doit tourner pendant l’essai.
figure 1). Les directions dans un système de coor-
données rapporté à la machine sont définies dans
Durant l’essai, la pièce ou t’absorbeur d’énergie
l’annexe A.
doivent être installés de manière que t’opérateur
puisse rester en position debout et travailler en te-
Pour les mesurages de l’exposition aux vi-
NOTE 3
nant sa machine verticale, pointe vers le bas (voir
brations selon I’ISO 5349, il peut s’avérer nécessaire de
mesurer dans les trois directions définies en annexe A. figures 2 et 3).
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ISO 8662-3:1992(F)
Axe des z
Poignée
Surface fraisée
plane
de serrage
Filtre mécanique
-Transducteur
Axe du foret
Marteau perforateur
Transducteur collé directement
ou sur une pièce intermédiaire
Axe des z
Axe des z
Poignée principale
J
y 2
.
Poignée principale
-#
Poignée latérale
kL
Poignée latérale
Axe du foret
t--
Axe du foret
lit-
Marteau rotatif Iéger
Marteau rotatif lourd
Figure 1
- Emplacement et fixation du transducteur et direction de mesurage
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8662=3:1992(F)
L’opérateur est debout
sur un dispositif de pesée 7
Figure 2 - Position de travail de l’opérateur - Marteau rotatif
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ISO 8662=3:1992(F)
L’opérateur est debout
Dispositif absorbeur
sur un dispositif de pesée
d%nergie
Figure 3
- Position de travail de l’opérateur - Marteau perforateur
rieure à 15 kg. II absorbe l’onde de choc et renvoie
6.2 Dispositif de mise en charge
une onde réfléchie de l’ordre de $5 3% à 20 % (ce
qui est normal en situation de trawil).
6.2.1 Marteaux rotatifs et marteaux perforateurs
légers
L’absorbeur d’énergie se compose d’un tube d’acier
Pendant le mesurage, l’opérateur doit percer un qui doit être rigide’hent monté sur un socle d’une
bloc rectangulaire en béton non armé, de résistance masse minimale de 300 kg afin d’éviter que l’outil
à la compression sur cube égale à au moins ne broute, et doit être rempli de billes d’acier
trempé. Au-dessus des billes, à l’extrémité supé-
40 MPa (après 28 jours) et d’une dimension maxi-
male des grains de 16 mm. La résistance du bloc rieure du tube, on introduit l’outil d’essai sur lequel
peut être déterminée selon ISO 679. la machine travaille. Le tube d’acier doit avoir une
dureté de 62 HRC -t- 2 HRC ou 750 HV 10, l’enclume
-
Les dimensions du bloc doivent être au moins de
et l’outil 55 HRC & 2 HRC et les billes d’acier une
800 mm x 500 mm x 200 mm et il doit être posé à
dureté supérieure à 63 HRC.
plat sur un matériau amortisseur (par exemple, sa-
ble, tapis isolant ou planche en bois) pour compen-
II peut être nécessaire de prévoir un refroidis-
NOTE 4
ser l’inégalité éventuelle de la surface. II est
sement pour des essais de longue durée.
important que le bloc ainsi monté n’ait pas de réso-
nance importante.
Le dispositif de mise en charge et l’outil d’essai sont
représentés à la figure4. Le diamètre (D) du tube
6.2.2 Marteaux perforateurs lourds
en acier doit être 60 mm, le diamètre des billes en
acier 4 mm et la hauteur (II) de la colonne de billes
Un dispositif absorbeur d’énergie doit être utilisé
150 mm.
pour les marteaux perforateurs d’une masse supé-
5
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ISO 8662=3:1992(F)
Socle en betan d’une masse
mlnlmale de 300 kg
\
Figure 4 - Absorbeur d’énergie à billes d’acier
6.3 Force d’avance 6.4 Forets
Pour les marteaux rotatifs, seuls les forets recom-
La force d’avance à appliquer à la machine, qui
mandés par le fabricant doivent être utilisés. La
vient s’ajouter au poids propre de celle-ci, d0i.t ga-
longueur de travail du foret et le diamètre de la
rantir que la machine fonctionne à son niveau nor-
partie active devraient être choisis conformément
mal de performance, et donc qu’elle a un
au tableau 1.
fonctionnement stable sans établissement de
contact avec la collerette de l’outil.
Ces conditions sont généralement remplies avec
Tableau 1 - Forets en fonction du diamètre de
une force d’avance riA, exprimées en newtons,
l’emmanchement
d’environ 15 fois la masse de la machine, en
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.