ISO 5000:2011
(Main)Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ISO 5000:2011 specifies the characteristics of cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities coated by a continuous hot-dip aluminium-silicon alloy coating process. Aluminium-silicon-coated steel sheets are used for heat-resisting applications and also where both corrosion and heat resistance are required. The steel sheet is produced in a number of qualities, coating mass, grades, surface treatments and conditions designed to be compatible with differing application requirements. Aluminium-silicon-coated steel sheet can be ordered in one of two ordering conditions: a) condition A): steel ordered to satisfy mechanical property requirements; b) condition B): steel ordered to make an identified part.
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues par immersion à chaud en continu d'une couche d'aluminium-silicium, de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 5000
Четвертое издание
2011-01-15
Сталь углеродистая тонколистовая,
обжатая в холодном состоянии, с
горячим покрытием из
алюминиевокремниевого сплава,
нанесенным непрерывным методом,
торгового качества и для вытяжки
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel
sheet of commercial and drawing qualities
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 5000:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe – торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
4 Толщина.3
5 Условия производства.3
5.1 Химический состав.3
5.2 Механические свойства .5
5.3 Покрытие.5
5.4 Свариваемость .7
5.5 Пассивирование на заводе.8
5.6 Промасливание.8
5.7 Допуски на размеры и форму.8
6 Отбор образцов .8
6.1 Химический состав.8
6.2 Испытание на растяжение .8
6.3 Испытания покрытия.8
6.4 Повторные испытания .9
7 Методы испытаний .9
7.1 Испытание на растяжение .9
7.2 Свойства покрытия.9
8 Система обозначения .10
9 Повторное представление.10
10 Качество изготовления .10
11 Проверка и приемка .10
12 Маркировка .11
13 Информация, предоставляемая покупателем.11
Приложение A (нормативное) Определение толщины.13
Приложение B (нормативное) Определение массы покрытия из алюминиевокремниевого
сплава тонколистовой стали .14
Библиография.17
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего документа могут быть объектом патентных
прав. ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных
прав.
ISO 5000 разработан Техническим комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Плоский
прокат, полученный на непрерывном стане.
Настоящее четвертое издание отменяет и заменяет третье издание (ISO 5000:2005), которое
подверглось техническому пересмотру.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5000:2011(R)
Сталь углеродистая тонколистовая, обжатая в холодном
состоянии, с горячим покрытием из
алюминиевокремниевого сплава, нанесенным
непрерывным методом, торгового качества и для вытяжки
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает характеристики тонколистовой углеродистой
стали, обжатой в холодном состоянии, с покрытием из алюминиевокремниевого сплава, нанесенным
непрерывным процессом погружения в расплав, торгового качества и для вытяжки.
Тонколистовая углеродистая сталь с покрытием из алюминиевокремниевого сплава используется там,
где требуется жаростойкость, а также как коррозионная стойкость, так и жаростойкость.
Производят толстолистовую сталь различного качества и марок с разной массой покрытия, обработкой
поверхности и состоянием поверхности покрытия, которые должны быть совместимы с
различающимися требованиями к применению.
Тонколистовая сталь с покрытием из алюминиевокремниевого сплава может быть заказана в одном из
двух условий, оговоренных при оформлении заказа:
a) Условие A): сталь, заказанная для удовлетворения требований к механическим свойствам.
b) Условие B): сталь, заказанная для изготовления определенной детали.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными при применении данного
документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание документа. Для плавающих
ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного документа
(включая любые изменения).
ISO 6353 (все части), Реактивы для химического анализа
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания
при комнатной температуре
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на изгиб
ISO 16163, Прокат стальной листовой непрерывный с горячим покрытием. Допуски на размеры и
форму
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1 Применение в зависимости от качества
3.1.1
торговое качество
commercial
предназначена для обычной холодной обработки давлением, где лист используется в плоском
состоянии, гибки или штамповки в умеренных условиях
3.1.2
вытяжка
drawing
предназначена для деталей, для которых может применяться вытяжка или штамповка в жестких
условиях
3.1.3
глубокая вытяжка
deep drawing
предназначена для деталей, для которых может применяться штамповка в жестких условиях или
вытяжка в жестких условиях
3.1.4
глубокая вытяжка-раскислённая алюминием (нестареющая)
deep drawing-aluminum killed (non-aging)
предназначена для холодной обработки давлением деталей, где частично может применяться вытяжка
в жестких условиях или штамповка или требуется, по существу, отсутствие старения
3.1.5
весьма глубокая вытяжка (стабилизированная)
extra-deep drawing (stabilized)
предназначена для такого применения, где требуется сталь, не содержащая элементов внедрения (IF),
которая является нестареющей и обладает максимальной формуемостью
3.2
раскислённая алюминием
aluminum killed
сталь, которая была раскислена алюминием до степени, достаточной для предотвращения выделения
газа во время затвердевания
3.3
стабилизированная сталь, не содержащая элементов внедрения
stabilized interstitial free steel
особо малоуглеродистая сталь, в которой все элементы внедрения соединены с титаном и/или
эквивалентными элементами
ПРИМЕЧАНИЕ Иногда на стабилизированную сталь ссылаются как на сталь, не содержащую элементов
внедрения.
3.4
пропуск в дрессировочной клети
skin pass
легкая холодная прокатка продукции
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
ПРИМЕЧАНИЕ Целью пропуска в дрессировочной клети является достижение более высокой степени
гладкости поверхности и, следовательно, улучшение внешнего вида поверхности. Пропуск в дрессировочной
клети временно минимизирует появление состояния поверхности, известного как линии скольжения (линии
Людерса), или образование перегибов при холодной обработке давлением готовых деталей. Пропуск в
дрессировочной клети также контролирует и улучшает плоскостность. Эта обработка несколько повышает
твердость и снижает пластичность.
3.5
деформационное старение
strain ageing
изменение свойств стали с течением времени
ПРИМЕЧАНИЕ Деформационное старение может привести к возникновению при штамповке стали
поверхностных дефектов, таких как следы линий сдвига (линии Людерса) и перегибы, а также снижению
пластичности. Чтобы избежать этих неблагоприятных явлений, период времени между окончательной обработкой
на прокатном стане и холодной обработкой давлением должен быть минимальным. Важна ротация запаса
листовой стали путем использования сначала более старого материала. При эффективном применении правки
проката в роликовых правильных машинах непосредственно до холодной обработки давлением можно добиться
приемлемого отсутствия следов линий сдвига.
3.6
партия
lot
50 т или менее листового материала одного и того же качества, прокатанного до одинаковой толщины
и состояния покрытия
4 Толщина
4.1 Тонколистовую сталь с покрытием из алюминиевокремниевого сплава изготавливают толщиной
от 0,40 мм до 3,0 мм включительно и шириной от 600 мм до 1 500 мм в рулонах или мерных длинах.
Лист с покрытием из алюминиевокремниевого сплава шириной менее 600 мм можно получить
разрезанием широкого листа и он будет рассматриваться как лист.
4.2 Толщина тонколистовой стали с покрытием из алюминиевокремниевого сплава может
устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и металлического покрытия или
только в виде толщины основного металла. Покупатель должен указать в заказе, какой требуется
метод установления толщины. В том случае, если покупатель не указывает предпочтения, толщина
будет устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и покрытия. В Приложении А
описаны требования к установлению толщины только в виде толщины основного металла.
5 Условия производства
5.1 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2. По
запросу, покупателю должен быть предоставлен отчет об анализе плавки.
Верификационный анализ может выполняться покупателем для проверки оговоренного анализа
продукции и должен принимать во внимание любую обычную неоднородность. Неспокойные стали
(такие как кипящая или полууспокоенная) технологически не подходят для анализа продукции. В
случае спокойной стали метод отбора образцов и пределы отклонений должны быть согласованы
между заинтересованными сторонами во время заказа. Допуски на анализ продукции представлены в
Таблице 3.
Процессы выплавки стали и производства тонколистовой стали с покрытием из
алюминиевокремниевого сплава остаются на усмотрение изготовителя. По запросу покупатель должен
быть проинформирован об используемом процессе производства стали.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
Таблица 1 — Химический анализ, % (массовая доля)
Качество C Mn P S Ti
% % % % %
Обозначение Наименование
макс. макс. макс. макс. макс.
01 Торговое качество 0,15 0,60 0,05 0,035 —
02 Вытяжка 0,10 0,50 0,04 0,035 —
03 Глубокая вытяжка 0,08 0,45 0,03 0,03 —
04 Глубокая вытяжка-
0,06 0,45 0,03 0,03 —
раскислённая алюминием
05 Весьма глубокая вытяжка
(стабилизированная сталь, не
0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
содержащая элементов
внедрения)
Только для стали, не содержащей элементов внедрения, приемлемы значения максимум 0,15 % для титана и
максимум 0,10 % для ниобия и ванадия, чтобы обеспечить полную стабилизацию углерода и азота.
По соглашению можно отрегулировать уровни содержания марганца, фосфора, серы и титана.
Таблица 2 — Пределы для дополнительных химических элементов, % (массовая доля)
a a a,b a,b c
Nb Ti
Cu Ni Cr Mo V
% %
% % % % %
Элемент
макс. макс.
макс. макс. макс. макс. макс.
Анализ плавки 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008
Анализ продукции 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018
Каждый из элементов, перечисленных в этой таблице, должен быть включен в отчет об анализе плавки. Если
количество присутствующих меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 % (массовая доля), данные анализа
могут быть представлены как < 0,02 %.
a
При анализе плавки суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена не должно превышать 0,50 %
(массовая доля). Если задан один или несколько из этих элементов, то суммарное содержание не используется, в
этом случае будут применяться только индивидуальные пределы для остающихся элементов.
b
При анализе плавки суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16 % (массовая
доля). Если задан один или несколько из этих элементов, то суммарное содержание не используется, в этом
случае будут применяться только индивидуальные пределы для остающихся элементов.
c
Сталь с содержанием ванадия более 0,008 % (массовая доля), полученным при анализе плавки, может
поставляться по согласованию между производителем и покупателем.
Таблица 3 — Допуски при анализе продукции, % (массовая доля)
Элемент Максимум Допуск свыше заданного
% максимума
%
C 0,15 0,03
Mn 0,60 0,03
P 0,05 0,01
S 0,05 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Вышеупомянутый максимальный допуск является допустимым
превышением над заданным требованием, а не над анализом плавки. Например:
для стали с обозначением 02 следующие значения при анализе продукции
находятся в пределах этих допусков: C 0,15, Mn 0,53, P 0,05, S 0,05.
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
5.2 Механические свойства
5.2.1 Тонколистовая сталь с покрытием из алюминиевокремниевого сплава, заказанная для
удовлетворения механических свойств (условие заказа A) должна во время отгрузки соответствовать
приемлемым требованиям Таблицы 4.
5.2.2 Тонколистовая сталь с покрытием из алюминиевокремниевого сплава, заказанная для
изготовления определенной детали (условие заказа В), должна поставляться с обязательством по
удовлетворению эксплуатационных качеств в пределах надлежащего допуска на неисправность,
который должен быть заранее согласован между заинтересованными сторонами. Это условие заказа
применимо для тонколистовой стали качества 02, 03, 04 и 05. В этих случаях должны быть указаны
наименование детали, подробности холодной обработки давлением и специальные требования.
ПРИМЕЧАНИЕ Длительное хранение тонколистовой стали может вызывать изменение механических свойств
(повышение твердости и уменьшение удлинения), что приводит к снижению формуемости. Для минимизации этого
эффекта следует указывать сталь качества 04 и 05.
5.2.3 Тонколистовая сталь с покрытием из алюминиевокремниевого сплава имеет несколько уровней
качества в зависимости от холодной обработки давлением.
⎯ Торгового качества: предназначена для обычной холодной обработки давлением, где лист
используется в плоском состоянии, гибки или штамповки в умеренных условиях.
⎯ Для вытяжки: предназначена для холодной обработки давлением деталей, для которых может
применяться вытяжка или штамповка в жестких условиях.
⎯ Для глубокой вытяжки: предназначена для холодной обработки давлением деталей, для которых
может применяться штамповка в жестких условиях или вытяжка в жестких условиях.
⎯ Для глубокой вытяжки, раскислённая алюминием (нестареющая): предназначена для холодной
обработки давлением деталей, где частично может применяться вытяжка в жестких условиях или
штамповка или требуется, по существу, отсутствие старения.
⎯ Для весьма глубокой вытяжки (стабилизированная сталь, не содержащая элементов внедрения):
предназначена для такого применения, где требуется сталь, не содержащая элементов внедрения
(IF), которая не является стареющей и обладает максимальной формуемостью.
5.3 Покрытие
5.3.1 Содержание кремния
Алюминиевокремниевый сплав, используемый для нанесения покрытия, обычно содержит от 5 % до
11 % кремния, добавленного для повышения прочности сцепления и жаростойкости.
5.3.2 Масса покрытия
Масса покрытия должна соответствовать пределам для обозначений качества стали, представленным
в Таблице 5. Масса покрытия – это общее количество покрытия с обеих сторон листа, выраженное в
граммах на квадратный метр. См. Приложение B относительно определения массы покрытия.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5000:2011(R)
Таблица 4 — Механические свойства
b d
c
R A, %
R
eL
a m e,f,h
e,f,h
Качество основного металла n
r
мин.
g
МПа МПа
мин. мин.
Обозначение Наименование
макс. L = 80 мм L = 50 мм
макс.
0 0
01 Торговое качество — — — — — —
02 Вытяжка 340 430 30 31 — —
03 Глубокая вытяжка 300 410 34 35 — —
Глубокая вытяжка
04 270 410 36 37 — —
раскислённая
алюминием
Весьма глубокая
вытяжка (стабилизи-
05 рованная сталь, не 250 380 38 38 1,4 0,17
содержащая элеме-
нтов внедрения)
R предел текучести
eL
R напряжение при растяжении
m
A относительное удлинение после разрыва
L расчетная длина образца для испытания
0
r показатель способности изделия к вытяжке
n показатель вытягиваемости
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5000
Fourth edition
2011-01-15
Continuous hot-dip aluminium-silicon-
coated cold-reduced carbon steel sheet
of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues par immersion à
chaud en continu d'une couche d'aluminium-silicium, de qualité
commerciale et pour emboutissage
Reference number
ISO 5000:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
Contents Pages
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Thickness .2
5 Conditions of manufacture.3
5.1 Chemical composition .3
5.2 Mechanical properties.4
5.3 Coating .4
5.4 Weldability.6
5.5 Mill passivation.6
5.6 Oiling.7
5.7 Dimensional and shape tolerances .7
6 Sampling .7
6.1 Chemical composition .7
6.2 Tensile test.7
6.3 Coating tests.7
6.4 Retest.8
7 Test methods .8
7.1 Tensile test.8
7.2 Coating properties.8
8 Designation system.8
9 Resubmission.9
10 Workmanship.9
11 Inspection and acceptance .9
12 Marking.9
13 Information to be supplied by the purchaser .10
Annex A (normative) Specification of thickness .11
Annex B (normative) Determination of mass of coating on aluminium-silicon-coated steel sheet.12
Bibliography.15
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5000 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 5000:2005), which has been technically revised.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5000:2011(E)
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced
carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics of cold-reduced carbon steel sheet of commercial and
drawing qualities coated by a continuous hot-dip aluminium-silicon alloy coating process.
Aluminium-silicon-coated steel sheets are used for heat-resisting applications and also where both corrosion
and heat resistance are required.
The steel sheet is produced in a number of qualities, coating mass, grades, surface treatments and conditions
designed to be compatible with differing application requirements.
Aluminium-silicon-coated steel sheet can be ordered in one of two ordering conditions:
a) Condition A): steel ordered to satisfy mechanical property requirements;
b) Condition B): steel ordered to make an identified part.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6353 (all parts), Reagents for chemical analysis
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 16163, Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 Quality applications
3.1.1
commercial
intended for general fabricating purposes where sheet is used in the flat condition, or for bending or moderate
forming
3.1.2
drawing
intended for parts where drawing or severe forming may be involved
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
3.1.3
deep drawing
intended for parts where severe forming or severe drawing may be involved
3.1.4
deep-drawing aluminium killed (non-ageing)
intended for fabricating parts where particularly severe drawing or forming may be involved or essential
freedom from ageing is required
3.1.5
extra-deep drawing (stabilized)
intended for applications requiring interstitial free steel (IF) which is non-aging and has maximum formability
3.2
aluminium killed
steel which has been deoxidized with aluminium that is sufficient to prevent the evolution of gas during
solidification
3.3
stabilized interstitial free steel
extra-low-carbon steel in which all interstitial elements are combined with titanium and/or equivalent elements
NOTE Stabilized steel is sometimes referred to as interstitial free steel.
3.4
skin pass
light cold-rolling of the product
NOTE The purpose of the skin pass is to produce a higher degree of surface smoothness and thereby improve the
surface appearance. The skin pass also temporarily minimizes the occurrence of a surface condition known as stretcher
strain (Lüders' lines) or fluting during the fabrication of finished parts. The skin pass also controls and improves flatness.
Some increase in hardness and some loss of ductility will result from skin passing.
3.5
strain ageing
change in steel properties with the passage of time
NOTE Strain ageing may result in surface imperfections such as stretcher strain marks (Lüders' lines), fluting when
the steel is formed, and a deterioration in ductility. To avoid these adverse outcomes, the period between final processing
at the producing mill and fabrication needs to be kept to a minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first, is
important. Effective roller-levelling immediately prior to fabrication can achieve reasonable freedom from stretcher strain
marks.
3.6
lot
50 t or less of sheet of the same quality rolled to the same thickness and coating condition
4 Thickness
4.1 Aluminium-silicon-coated steel sheet is produced in thicknesses from 0,40 mm to 3,0 mm inclusive and
in widths of 600 mm to 1 500 mm in coils and cut lengths. Aluminium-silicon-coated sheet less than 600 mm
wide may be slit from wide sheet and will be considered as sheet.
4.2 The thickness of aluminium-silicon-coated steel sheet may be specified as a combination of the base
metal and metallic coating, or as base metal alone. The purchaser shall indicate on the order which method of
specifying is required. In the event that the purchaser does not indicate any preference, the thickness as a
combination of the base metal and coating will be provided. Annex A describes the requirements for
specifying the thickness as base metal alone.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
5 Conditions of manufacture
5.1 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2. On request, a
report of the heat analysis shall be made to the purchaser.
A verification analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall
take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped steels) are not
technologically suited for product analysis. For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be
agreed upon between the interested parties at the time of ordering. The product analysis tolerances are
shown in Table 3.
The processes used in making the steel and in manufacturing aluminium-silicon-coated sheet are left to the
discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the steel-making process
used.
Table 1 — Chemical composition, % (mass fraction)
Quality C Mn P S Ti
% % % % %
Designation Name
max. max. max. max. max.
01 Commercial 0,15 0,60 0,05 0,035 —
02 Drawing 0,10 0,50 0,04 0,035 —
03 Deep drawing 0,08 0,45 0,03 0,03 —
04 Deep drawing
0,06 0,45 0,03 0,03 —
aluminium killed
05 Extra-deep drawing (stabilized
0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
interstitial free)
For interstitial free steels only, the values of 0,15 % maximum for titanium and 0,10 % maximum for niobium and vanadium
are acceptable to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
By agreement, the levels of manganese, phosphorus, sulfur and titanium may be adjusted.
Table 2 — Limits on additional chemical elements, % (mass fraction)
a a a,b a,b c
Nb Ti
Cu Ni Cr Mo V
% %
% % % % %
Element
max. max.
max. max. max. max. max.
Heat analysis 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008
Product analysis 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018
Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of copper,
nickel, chromium or molybdenum present is less than 0,02 % (mass fraction), the analysis result may be reported as
< 0,02 %.
a
The sum of copper, nickel, chromium and molybdenum shall not exceed 0,50 % (mass fraction) on heat analysis.
When one or more of these elements is specified, the sum does not apply, in which case only the individual limits on the
remaining elements apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % (mass fraction) on heat analysis. When one or more
of these elements is specified, the sum does not apply, in which case, only the individual limits on the remaining elements
apply.
c
Heat analysis greater than 0,008 % (mass fraction) may be supplied after agreement between producer and
purchaser.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
Table 3 — Product analysis tolerances, % (mass fraction)
Element Maximum Tolerance over maximum
% specified
%
C 0,15 0,03
Mn 0,60 0,03
P 0,05 0,01
S 0,05 0,01
NOTE The above maximum tolerance is the allowable excess over the specified
requirement and not the heat analysis. For example: for designation 02, the following
product analysis values are within these tolerances: C 0,15, Mn 0,53, P 0,05, S 0,05.
5.2 Mechanical properties
5.2.1 Aluminium-silicon-coated steel sheet ordered to satisfy mechanical properties (ordering condition A)
shall, at the time of shipment, satisfy the applicable requirements of Table 4.
5.2.2 Aluminium-silicon-coated steel sheet ordered to make an identified part (ordering condition B) shall be
supplied with a commitment to satisfactory performance within a properly established breakage allowance,
which shall be previously agreed upon by the interested parties. This ordering condition applies to steel sheet
qualities 02, 03, 04 and 05. In these cases, the part name, details of fabrication and special requirements shall
be specified.
NOTE Prolonged storing of the sheet can result in a change in mechanical properties (increase in hardness and
decrease in elongation) leading to a decrease in formability. To minimize this effect, qualities 04 and 05 should be
specified.
5.2.3 Aluminium-silicon-coated steel sheet is available in several fabrication qualities.
⎯ Commercial: intended for general fabrication purposes where sheet is used in the flat state or for bending
or moderate forming.
⎯ Drawing: intended for fabricating parts where drawing or severe forming may be involved.
⎯ Deep drawing: intended for fabricating parts where severe drawing or severe forming may be involved.
⎯ Deep-drawing aluminium killed (non-ageing): intended for fabricating parts where particularly severe
drawing or forming may be involved or essential freedom from ageing is required.
⎯ Extra-deep drawing (stabilized interstitial free): intended for applications requiring interstitial free steel
(IF), which is non-ageing and has maximum formability.
5.3 Coating
5.3.1 Silicon content
The aluminium-silicon alloy used for coating normally has between 5 % and 11 % silicon added to promote
better adherence and heat resistance.
5.3.2 Coating mass
The coating mass shall conform to the limits for the quality designations listed in Table 5. The coating mass is
the total amount of coating on both sides of the sheet, expressed in grams per square metre. See Annex B for
determination of coating mass.
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5000:2011(E)
Table 4 — Mechanical properties
b d
c
R A, %
R
eL
a m e,f,h
e,f,h
Base-metal quality n
r
min.
g
MPa MPa
min. min.
Designation Name
max. L = 80 mm L = 50 mm
max.
0 0
01 Commercial — — — — — —
02 Drawing 340 430 30 31 — —
03 Deep drawing 300 410 34 35 — —
Deep drawing
04 270 410 36 37 — —
aluminium killed
Extra-deep drawing
05 (stabilized 250 380 38 38 1,4 0,17
interstitial free)
R yield stress
eL
R tensile stress
m
A percentage elongation after fracture
L gauge length of test piece
0
r index of drawability of the product
n index of stretchability of the product
a
All qualities are available with a normal spangle or smooth finish.
b
The yield values apply to 0,2 % proof stress if the yield point is not pronounced, otherwise to the lower yield point (σ ).
el
c
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.