ISO 8942:2010

Rubber compounding ingredients - Carbon black - Determination of individual pellet crushing strength

ISO 8942:2010 specifies two methods for the determination of the individual pellet crushing strength of carbon black for use in the rubber industry: method A: using pellets of size ranging from 1,4 mm to 1,7 mm; method B: using pellets of size 1 mm.

Ingrédients de mélange du caoutchouc — Noir de carbone — Détermination de la force d'écrasement des granules individuels

L'ISO 8942:2010 spécifie deux méthodes de détermination de la force d'écrasement des granules individuels de noir de carbone utilisés dans l'industrie du caoutchouc: méthode A: utilisant des granules de dimensions comprises entre 1,4 mm et 1,7 mm; méthode B: utilisant des granules de dimension 1 mm.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 24-Oct-2010
• ICS: 83.040.20 - Rubber compounding ingredients
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 3 - Raw materials (including latex) for use in the rubber industry
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 3/WG 3 - Carbon black, silica and rubber chemicals
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 10-Jun-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO/TR 8942:1988 - Rubber compounding ingredients - Carbon black - Determination of individual pellet crushing strength
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview

ISO 8942:2010 - Rubber compounding ingredients - Carbon black - Determination of individual pellet crushing strength - defines standardized laboratory procedures to measure the individual pellet crushing strength (hardness) of pelletized carbon black used in the rubber industry. The standard specifies two test methods: Method A (pellets 1.4–1.7 mm, referenced to ASTM D5230) and Method B (pellets ~1.0 mm) and gives rules for sampling, testing, calculation and reporting of results.

Key topics and requirements

• Scope: Two methods for determining crushing strength of carbon black pellets for rubber compounding.
• Sampling: Use ISO 1124 sampling procedures and a single-stage riffle sample splitter to obtain a representative ~100 g sample.
• Pellet selection (sieving):
  • Method A: sieve aperture range typically 1.4 mm–1.7 mm (ASTM D5230 approach).
  • Method B: 1.0 mm sieve to select ~1 mm pellets for tighter distributions and higher precision.
• Test equipment:
  • Manual pellet hardness tester: two parallel plates, constant force rate (5–25 cN/s), force measurement accuracy 1 cN.
  • Automatic pellet hardness tester: automated loading, constant-rate force application, endpoint detection, data storage; accuracy ±0.4 cN.
  • Sieve shaker and ISO 565-compliant sieves.
• Procedure:
  • Method B manual: position pellet, apply force at 25 cN/s until fracture, record force in centinewtons.
  • Automatic: follow manufacturer instructions; test 20, 50 or 100 pellets depending on required precision.
• Results & reporting:
  • Report average force (centinewtons) rounded to nearest millinewton and maximum individual crushing strength.
  • For 50 or 100 pellets, optional reporting of top-five average and highest 10% averages.
  • Test report must reference ISO 8942:2010, method used, sieve details, number of pellets, any deviations, and test date.

Practical applications and users

• Quality control and process control in rubber compounding and carbon black production.
• Suppliers and buyers of carbon black specifying pellet hardness to ensure good dispersion, bulk handling and conveying performance.
• Laboratory analysts performing physical characterization of pelletized carbon black.
• Engineers optimizing pelletization processes or troubleshooting pellet breakage during transport and mixing.

Performance precision

• Annex A reports precision data. For Method B the pooled repeatability is about 18.1%; reproducibility is provided for interlaboratory context - use these figures when assessing measurement variability.

Related standards

• ISO 1124 - Carbon black shipment sampling procedures
• ISO 565 - Test sieves (nominal opening sizes)
• ASTM D5230 - Automated individual pellet hardness (Method A reference)
• ISO/TR 8942:1988 - previous technical report replaced by ISO 8942:2010

Keywords: ISO 8942:2010, carbon black, pellet crushing strength, rubber compounding, pellet hardness, Method A, Method B, ASTM D5230.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8942
First edition
2010-11-01
Rubber compounding ingredients —
Carbon black — Determination of
individual pellet crushing strength
Ingrédients de mélange du caoutchouc — Noir de carbone —
Détermination de la force d'écrasement des granules individuels

Reference number
©
ISO 2010
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Principle .1
5 Method A .1
6 Method B .2
6.1 Apparatus.2
6.2 Sampling and selection of pellets for use as test pieces.3
6.3 Procedure.3
6.3.1 Manual procedure.3
6.3.2 Automatic procedure .4
6.4 Calculation and expression of results .4
7 Test report.4
Annex A (informative) Precision and bias.5
Bibliography.7

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8942 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 3, Raw materials (including latex) for use in the rubber industry.
It cancels and replaces ISO/TR 8942:1988, which has been technically revised.
iv © ISO 2010 – All rights reserved

Introduction
Carbon black for the rubber industry is generally pelletized to reduce dust and facilitate handling. The property
of individual pellet crushing strength, among several other properties, may have an influence on the dispersion
of carbon black in polymers, on bulk handling and on conveying properties. For these purposes, carbon black
is mostly pelletized to around 1 mm in diameter, but the pellet size can reach 1,7 mm. Therefore, in most of
the existing test methods used to measure the individual pellet crushing strength, the pellets are selected in
sizes ranging from 1 mm to 1,7 mm.
The individual pellet crushing strength is the force necessary to crush one pellet, and the value measured is
absolute (i.e. neither per unit volume nor per unit surface area of the pellet). The value varies with the size of
the pellet. Therefore, a narrower size range in the sample generally gives a narrower distribution of the
measured individual pellet crushing strength.
This International Standard provides two methods for determining the individual pellet crushing strength of
carbon black:
⎯ Method A, specified in ASTM D5230, which uses a test sample of a certain pellet size range that is widely
used in the industry for typical grades, prepared by passing a sample through a sieve that has an
aperture of 1,4 mm to 1,7 mm.
⎯ Method B, which uses a test sample prepared using a sieve that has an aperture of 1,0 mm. This method
is used when a more precise result is required, such as in process control or in order to meet a
customer's specification.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8942:2010(E)

Rubber compounding ingredients — Carbon black —
Determination of individual pellet crushing strength
1 Scope
This International Standard specifies two methods for the determination of the individual pellet crushing
strength of carbon black for use in the rubber industry:
⎯ method A: using pellets of size ranging from 1,4 mm to 1,7 mm;
⎯ method B: using pellets of size 1 mm.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of
openings
ISO 1124, Rubber compounding ingredients — Carbon black shipment sampling procedures
ASTM D5230, Standard Test Method for Carbon Black — Automated Individual Pellet Hardness
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
individual pellet crushing strength
force required to crush (i.e. fracture) a carbon black pellet under specified conditions
4 Principle
A number of pellets within the diameter range 1,4 mm to 1,7 mm (method A) or of diameter 1,0 mm
(method B) are selected by sieving a carbon black sample (in method B, this is achieved by selecting only
those pellets which, during sieving, become lodged in the apertures of a 1,0 mm aperture sieve). The pellets
selected are placed one at a time between two parallel plates of a device capable of applying a force. The
force which is being applied when the pellet fractures is recorded.
5 Method A
Testing is carried out in accordance with ASTM D5230.
6 Method B
6.1 Apparatus
Usual laboratory apparatus, plus the following:
6.1.1 Manual pellet hardness tester.
Required is a device capable of applying a force at a constant rate and of measuring the force at which the
pellet fractures.
The device shall:
⎯ have two parallel plates (a baseplate and a force-application plate) which remain horizontal throughout
the whole of the test;
1)
⎯ be capable of applying a force which increases at a constant rate of between 5 cN/s and 25 cN/s;
⎯ possess a means of measuring t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8942
Première édition
2010-11-01
Ingrédients de mélange du caoutchouc —
Noir de carbone — Détermination de la
force d'écrasement des granules
individuels
Rubber compounding ingredients — Carbon black — Determination of
individual pellet crushing strength

Numéro de référence
©
ISO 2010
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Principe .1
5 Méthode A .2
6 Méthode B .2
6.1 Appareillage .2
6.2 Échantillonnage et sélection des granules à utiliser pour l'essai.3
6.3 Mode opératoire.3
6.3.1 Mode opératoire manuel.3
6.3.2 Mode opératoire automatique .4
6.4 Calcul et expression des résultats .4
7 Rapport d'essai.4
Annexe A (informative) Fidélité et biais.5
Bibliographie.7

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8942 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 3, Matières premières (y compris le latex) à l'usage de l'industrie des élastomères.
Elle annule et remplace l'ISO/TR 8942:1988, qui a fait l'objet d'une révision technique.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

Introduction
Le noir de carbone pour l'industrie du caoutchouc est généralement granulé pour réduire la poussière et
faciliter sa manipulation. La propriété de force d'écrasement des granules individuels peut, parmi d'autres
propriétés, avoir une influence sur la dispersion du noir de carbone dans les polymères, sur le transport en
vrac et sur son aptitude au convoyage. Pour ces besoins, le noir de carbone est la plupart du temps granulé à
environ 1 mm de diamètre, mais la plage de dimensions des granules va jusqu'à 1,7 mm. Par conséquent,
dans la plupart des méthodes d'essai existantes pour mesurer la force d'écrasement des granules individuels,
les tailles de granule choisies sont de 1 mm à 1,7 mm.
La force d'écrasement des granules individuels est la force nécessaire pour écraser un granule et la valeur
mesurée est absolue (c'est-à-dire ni par unité volume ni par unité de surface du granule). La valeur varie avec
la taille du granule. Pour cette raison, une plage de dimensions plus étroite d'échantillon donne généralement
une distribution plus étroite de la force d'écrasement des granules individuels mesurée.
La présente Norme internationale fournit deux méthodes pour la détermination de la force d'écrasement des
granules individuels du noir de carbone:
⎯ Méthode A, spécifiée dans l'ASTM D5230, qui utilise un échantillon pour essai constitué de granules
d'une certaine plage de dimensions couramment utilisée dans l'industrie pour les catégories types,
préparé en passant un échantillon sur un tamis avec une ouverture de 1,4 mm à 1,7 mm.
⎯ Méthode B, qui utilise un échantillon pour essai préparé au moyen d'un tamis avec une ouverture de
1,0 mm. Cette méthode est utilisée lorsqu'un résultat plus précis est exigé, comme dans la régulation de
processus ou pour satisfaire les spécifications d'un client.

NORME INTERNATIONALE ISO 8942:2010(F)

Ingrédients de mélange du caoutchouc — Noir de carbone —
Détermination de la force d'écrasement des granules
individuels
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes de détermination de la force d'écrasement des
granules individuels de noir de carbone utilisés dans l'industrie du caoutchouc:
⎯ méthode A: utilisant des granules de dimensions comprises entre 1,4 mm et 1,7 mm;
⎯ méthode B: utilisant des granules de dimension 1 mm.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures
ISO 1124, Ingrédients de mélange du caoutchouc — Procédures d'échantillonnage sur des livraisons de noir
de carbone
ASTM D5230, Standard Test Method for Carbon Black — Automated Individual Pellet Hardness
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
force d'écrasement de granule individuel
force nécessaire pour écraser (c'est-à-dire fracturer) un granule de noir de carbone dans des conditions
spécifiées
4 Principe
Un certain nombre de granules dans la plage de diamètre 1,4 mm à 1,7 mm (méthode A) ou de diamètre
1,0 mm (méthode B) sont choisis par tamisage d'un échantillon de noir de carbone (dans la méthode B, cela
est réalisé en sélectionnant seulement les granules qui, au cours du tamisage, restent logés dans les
ouvertures d'un tamis avec une ouverture de 1,0 mm). Les granules sélectionnés sont placés un à la fois
entre deux plaques parallèles d'un dispositif capable d'appliquer une force. La force qui est appliquée lorsque
le granule se fracture est enregistrée.
5 Méthode A
Les essais sont réalisés conformément à l'ASTM D5230.
6 Méthode B
6.1 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, et ce qui suit.
6.1.1 Appareil de contrôle manuel de dureté de granule.
Le dispositif requis permet d'appliquer une force à vitesse constante et de mesurer la force lors de la fracture
du granule.
Le dispositif doit:
⎯ avoir deux plateaux parallèles (un plateau fixe et un plateau appliquant la force) restant parfaitement
horizontaux pendant toute la durée de l'essai;
1)
⎯ être capable d'appliquer une force qui augmente à une vitesse constante comprise entre 5 cN/s et
25 cN/s;
⎯ posséder un moyen de mesurer cette force avec une précision de 1 cN;
⎯ pouvoir être étalonné à l'aide de poids morts ou d'un dispositif de mesurage des forces de façon à vérifier
la précision de l'appareil dans la gamme ut
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 8942
Первое издание
2010-11-01
Ингредиенты резиновой смеси.
Углеродная сажа. Определение
прочности на раздавливание
отдельных гранул
Rubber compounding ingredients — Carbon black — Determination of
individual pellet crushing strength

Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава

Ссылочный номер
©
ISO 2010
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЁН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие. iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Основные принципы . 1
5 Метод A . 1
6 Метод B . 2
6.1 Аппаратура . 2
6.2 Отбор проб и выбор гранул для использования в качестве образцов для испытаний . 3
6.3 Методика . 3
6.3.1 Ручная методика . 3
6.3.2 Автоматическая методика . 4
6.4 Расчёт и выражение результатов . 4
7 Протокол испытания . 4
Приложение A (информативное) Точность и систематическая ошибка. 5
Библиография . 7

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 8942 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 45, Резина и резиновые изделия,
Подкомитетом SC 3, Сырьевые материалы (включая латекс) для использования в резиновой
промышленности.
Данный стандарт отменяет и заменяет ISO/TR 8942:1988, который был пересмотрен в техническом
отношении.
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются

Введение
Углеродная сажа, применяемая в резиновой промышленности, обычно используется в виде гранул в
целях уменьшения образования пыли и облегчения обработки. Характеристики отдельных гранул в
отношении прочности на раздавливание могут оказывать влияние, среди прочих свойств, на
параметры диспергирования углеродной сажи в полимерах, условия бестарной перевозки и
конвейерного перемещения. Учитывая это, углеродная сажа обычно перерабатывается в гранулы
диаметром около 1 мм, при максимальном размере 1,7 мм. В связи с этим в большинстве
применяемых в настоящее время методов испытаний по определению прочности на раздавливание
отдельных гранул принимается, что размеры гранул находятся в диапазоне от 1 мм до 1,7 мм.
Прочность на раздавливание отдельной гранулы представляет усилие, необходимое для
раздробления одной гранулы, и измеренная величина является абсолютной (т.е. не отнесѐнной ни к
объѐму, ни к площади поверхности гранулы). Эта величина варьируется в зависимости от размера
гранулы. В связи с этим при более узком диапазоне размеров гранул в образце результаты измерения
прочности на раздавливание отдельных гранул находятся в более узком диапазоне значений.
Данный международный стандарт включает два метода определения прочности на раздавливание
отдельных гранул углеродной сажи:
Метод A, установленный в ASTM D5230, в котором используется испытательный образец,
содержащий гранулы определѐнного диапазона размеров, широко применяемого в
промышленности для типичных типов продукции, подготавливаемые путѐм просеивания образца
через сито с размерами отверстий от 1,4 мм до 1,7 мм.
Метод B, в котором используется испытательный образец, подготовленный на сите с размером
отверстий 1,0 мм. Этот метод применяется, когда необходимы более точные результаты,
например для целей контроля технологии или выполнения технических условий потребителя.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 8942:2010(R)

Ингредиенты резиновой смеси. Углеродная сажа.
Определение прочности на раздавливание отдельных гранул
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает два метода определения прочности на
раздавливание отдельных гранул углеродной сажи, применяемой в резиновой промышленности:
метод A: использование гранул с размерами в диапазоне от 1,4 мм до 1,7 мм;
метод B: использование гранул с размером 1 мм.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения в настоящем документе. В случае
датированных ссылок применяются только цитированные издания. При недатированных ссылках
используется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO 565, Сита контрольные. Проволочная ткань, перфорированные пластины и листы,
изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий
ISO 1124, Ингредиенты резиновой смеси. Отбор проб углеродной сажи из партии
ASTM D5230, Стандартный метод автоматизированных испытаний отдельных гранул
технического углерода на твердость
3 Термины и определения
Для целей настоящего документа применяются следующие термины и определения.
3.1
прочность на раздавливание отдельных гранул
individual pellet crushing strength
усилие, требующееся для раздавливания (т.е. дробления) гранул углеродной сажи при установленных условиях
4 Основные принципы
Путѐм просеивания образца углеродной сажи выбирается некоторое число гранул, имеющих диаметр
в диапазоне от 1,4 мм до 1,7 мм (метод A) или диаметр, равный 1,0 мм (метод B) (в методе B это
достигается путѐм отбора только тех гранул, которые в процессе просеивания застревают в
отверстиях сетки с размером 1,0 мм). Выбранные гранулы помещаются по одной между двумя
параллельными пластинами устройства, позволяющего создавать усилие. Регистрируется усилие,
действующее в момент разрушения гранулы.
5 Метод A
Испытание выполняется согласно ASTM D5230.
6 Метод B
6.1 Аппаратура
Обычная лабораторная аппаратура, и дополнительно следующее:
6.1.1 Ручное испытательное устройство для определения прочности гранул
Устройство, позволяющее выполнять приложение усилия с постоянной скоростью и его измерение в
момент разрушения гранул.
Данное устройство должно:
иметь две параллельные пластины (пластину-основание и прилагающую усилие пластину),
сохраняющие горизонтальное положение в течение всего процесса испытаний;
позволять выполнять приложение усилия, увеличивающегося с постоянной скоростью в пределах
1)
от 5 сН/с до 25 сН/с;
иметь средства для измерения этого усилия с точностью 1 сН;
позволять выполнять калибровку с использованием статических нагрузок или устройства для измерения
усилия для целей проверки точности оборудов
...