ISO 6932:2008
(Main)Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
ISO 6932:2008 applies to cold-reduced carbon steel strip with a maximum mass fraction of carbon of 0,25 %, furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced carbon steel sheet, with specific quality, specific hardness requirements or mechanical properties, specific edge and specific finish. ISO 6932:2008 does not apply to the product in narrow widths known as cold-reduced carbon steel sheet slit from wider widths (ISO 3574), nor does it include cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 % (ISO 4960).
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec une teneur maximale en carbone égale à 0,25 %
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 6932
Третье издание
2008-08-15
Сталь углеродистая полосовая,
обжатая в холодном состоянии, с
содержанием углерода не более 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of
0,25 %
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 6932:2008(R)
©
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2008
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Химический состав.3
4.1 Общие положения .3
4.2 Анализ плавки.3
4.3 Анализ изделия.3
5 Условия производства .4
5.1 Физические свойства.4
5.2 Выплавка стали .5
5.3 Свариваемость .8
5.4 Применение .8
5.5 Механические свойства .8
5.6 Промасливание.8
5.7 Кромки .8
5.8 Состояние обработки поверхности .9
6 Размерные допуски.9
7 Отбор образцов— Испытание на твердость или на растяжение.13
8 Испытание механических свойств.13
8.1 Испытание на твердость.13
8.2 Испытание на растяжение .13
9 Повторные испытания .13
9.1 Механическая обработка и трещины.13
9.2 Дополнительные испытания .13
10 Повторное представление для приемки.13
11 Качество изготовления .13
12 Контроль и приемка .14
13 Размер рулона.14
14 Маркировка .14
15 Информация, которая должна представляться заказчиком .14
Библиография.16
© ISO 2008 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 6932 подготовлен Техническим Комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Продукция
непрерывной прокатки.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 6932:2001), которое было
технически пересмотрено.
iv © ISO 2008– Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 6932:2008(R)
Сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном
состоянии, с содержанием углерода не более 0,25 %
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт распространяется на полосовую углеродистую сталь,
обжатую в холодном состоянии, с содержанием углерода не более 0,25 % по массе, поставляемую с
допусками на два уровня жестче, чем листовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, а
также с особыми требованиями к качеству, к твердости или к механическим свойствам, с особой
кромкой и определенным качеством обработки поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ Данный международный стандарт не распространяется ни на продукцию с узкой шириной,
известную как листы из углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии, отрезанные от более широких листов
(ISO 3574), ни на полосовую углеродистую сталь, обжатую в холодном состоянии, содержащую более 0,25 %
углерода по массе (ISO 4960).
1.2 Полосовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, производится с максимальным
установленным содержанием углерода по массе не более:
⎯ 0,15 % для материалов, определяемым по механическим свойствам;
⎯ 0,25 % для материалов, определяемым по требованиям к твердости.
1.3 Данная продукция обычно выпускается толщиной 6 мм и ниже и шириной до 600 мм в рулонах и
мерных длинах.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6507-1, Материалы металлические. Испытание твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6508-1, Материалы металлические. Испытание твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод
испытания (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания
при комнатной температуре
3 Термины и определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
3.1
сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном состоянии
cold-reduced carbon steel strip
прокат, полученный из горячекатаного декапированного рулона, который был обжат в холодном
состоянии до нужной толщины, на одноклетьевом прокатном стане или на стане тандеме с
последовательным расположением клетей
3.2
обжатие в холодном состоянии
cold reduction
процесс уменьшения толщины полосы при комнатной температуре, при котором величина уменьшения
больше, чем при дрессировке (3.8)
3.3
раскисление алюминием
aluminium killed
сталь, которую раскисляют алюминием в достаточном количестве, для предотвращения выделения
газа при затвердевании
3.4
отжиг
annealing
процесс нагрева до и выдержки при соответствующей температуре и последующее охлаждение с
нужной скоростью для таких целей, как понижение твердости, облегчение холодной обработки,
получение заданной микроструктуры или получение нужных механических, физических или других
свойств
3.5
марка листа
temper
числовое обозначение или термин, указывающий твердость как минимум, как максимум или как
диапазон
ПРИМЕЧАНИЕ Марки листы получают по выбору и контролю химического состава, по степени холодного
обжатия, по термической обработке и по дрессировке.
3.6
дрессировка листа из мягкой стали
dead soft
состояние, описывающее отожженную полосу, изготовленную без определенного контроля линий или
перегибов проката
ПРИМЕЧАНИЕ Ее применяют для вытяжки и там, где такие поверхностные характеристики не вызывают
возражений.
3.7
качество обработки поверхности
surface finish
степенно гладкости или блеска полосы
3.8
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка изделия, в результате которой происходит увеличение твердости и
некоторая потеря пластичности
ПРИМЕЧАНИЕ Дрессировка предназначена для сведения к минимуму появления разрывов рулона, линий и
перегиба проката, или для контроля формы или для получения заданного качества обработки поверхности.
2 © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
4 Химический состав
4.1 Общие положения
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2.
4.2 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен осуществляться производителем, для определения соответствия
с требованиями Таблиц 1 и 2. По запросу во время заказа результаты этого анализа должны быть
сообщены заказчику или его представителю.
4.3 Анализ изделия
Анализ изделия может проводиться заказчиком с целью проверки заданного анализа на продукцию и
принятия во внимание какой-либо обычной неоднородности. Нераскисленные стали (кипящие или
полууспокоенные) технологически не пригодны для анализа по изделию.
Для раскисленных сталей необходимо согласовать метод отбора проб и пределы отклонений между
заинтересованными сторонами при оформлении заказа. Допуски на анализ по изделию должны
соответствовать Таблицам 2 и 3.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
В процентах по массе t
Марка или Углерод (C) Марганец (Mn) Фосфор (P) Сера (S)
обозначение макс. макс. макс. макс.
Марка No. 1, 2, 3 0,25 0,60 0,035 0,04
Марка No. 4, 5 0,15 0,60 0,035 0,04
CR21 0,15 0,60 0,05 0,035
CR22 0,10 0,50 0,04 0,035
CR23 0,08 0,45 0,03 0,03
CR24 0,06 0,45 0,03 0,03
© ISO 2008 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
a
Таблица 2 — Пределы на дополнительные химические элементы
В процентах по массе
Анализ плавки Анализ изделия
Элемент
макс. макс.
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
b, c
Cr 0,15 0,19
b, c
Mo 0,06 0,07
d
Nb 0,008 0,018
d
V 0,008 0,018
d
Ti 0,008 0,018
a
Каждый из элементов, перечисленных в данной таблице должен включаться в протокол анализа плавки. Когда
присутствующее количество меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 %, то анализ может быть зарегистрирован как
“< 0,02 %”.
b
Сумма меди, никеля, хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,50 %. Если установлены один или
несколько из этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
c
Сумма хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,16 %. Если установлены один или несколько из
этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
d
Анализ плавки более, чем 0,008 % может представляться по соглашению между производителем и заказчиком.
Таблица 3 — Допуски на анализ изделия
В процентах по массе
Диапазон установленного Допуск сверх установленного
Элемент
элемента максимума
W 0,06 до u 0,15 0,03
Углерод
> 0,15 до u 0,25 0,04
Марганец u 0,60 0,03
Фосфор u 0,05 0,01
Сера u 0,04 0,01
5 Условия производства
5.1 Физические свойства
5.1.1 Физические свойства могут устанавливаться так, как приведено в данном международном
стандарте, либо по требованиям к марке в соответствии с Таблицей 4 либо по механическим
свойствам в соответствии с таблицей 5, но не по обоим, поскольку прямая корреляция отсутствует.
5.1.2 Полосовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, определенная по требованиям
к марке полосы, изготавливается со следующими обозначениями марки:
⎯ No. 1 (твердая);
⎯ No. 2 (полу твердая);
⎯ No. 3 (четверть твердая);
⎯ No. 4 (дрессировка);
4 © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
⎯ No. 5 (дрессировка мягкой стали).
5.1.3 Полосовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, определенная по
механическим свойствам, изготавливается со следующими обозначениями торгового качества и для
вытяжки:
⎯ CR21 (торгового качества);
⎯ CR22 (для вытяжки);
⎯ CR23 (для глубокой вытяжки);
⎯ CR24 (для глубокой вытяжки, раскислена алюминием).
5.2 Выплавка стали
Если не согласовано иначе между заинтересованными сторонами, то процессы плавки и производства
полосовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии, отдаются на усмотрение
производителя. По запросу заказчик должен быть проинформирован о процессе сталеварения,
который применяется.
Кроме марки CR24, технология раскисления определяется по усмотрению производителя, если только
не согласовано иначе при оформлении заказаring.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6932:2008(R)
Таблица 4 — Требования к марке и твердости полосовой углеродистой стали, обжатой в
холодном состоянии
Марка полосы Толщина Твердость
e Шкала Шкала Шкала Шкала
Роквелла B Роквелла Роквелла
мм Виккерса
30T 15T
HRB HR30T HR15T HV
No. 1 e u 0,36 — — 88,2 мин. 170 мин.
(тведая) 0,36 < e u 1,0 — 73,1 мин. — 170 мин.
e > 1,0 84 мин. — — 162 мин.
a
No. 2 e u 0,36 — — 83,5до 89,5 125 до 185
(полутвердая) 0,36 < e u 1,0 — 63,5 до 75,8 — 125 до 185
e > 1,0 70 до 89 — — 125 до 185
a
No. 3 e u 0,36 — — 80 до 86,6 107 до 150
(четверть твердая) 0,36 < e u 1,0 — 56,5 до 69,7 — 107 до 150
e > 1,0 60 до 80 — — 107 до 150
a, b
No. 4 e u 0,36 — — 82 макс. 116 макс.
(дрессировка) 0,36 < e u 1,0 — 60 макс. — 116 макс.
e > 1,0 65 макс. — — 116 max.
a, b
No. 5 e u 0,36 — — 78,5 макс. 100 макс.
(дрессировка 0,36 < e u 1,0 — 53 макс. — 100 макс.
мягкой стали)
e > 1,0 55 макс. — — 100 макс.
a
Значения твердости по Роквеллу и Виккерсу распространяются на стали, раскисленные алюминием. Для нераскисленных
сталейl (кипящих) или полууспокоенных, эти значения действительны только во время отгрузки.
b
Марки полос No. 4 и No. 5 могут заказываться с
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6932
Third edition
2008-08-15
Cold-reduced carbon steel strip with a
maximum carbon content of 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec une teneur
maximale en carbone égale à 0,25 %
Reference number
ISO 6932:2008(E)
©
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2008
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Chemical composition. 2
4.1 General. 2
4.2 Heat analysis . 2
4.3 Product analysis . 2
5 Conditions of manufacture . 4
5.1 Physical properties. 4
5.2 Steelmaking. 4
5.3 Weldability . 7
5.4 Application . 7
5.5 Mechanical properties. 7
5.6 Oiling. 7
5.7 Edges . 7
5.8 Surface finish . 8
6 Dimensional tolerances . 8
7 Sampling — Hardness or tensile test . 11
8 Mechanical property tests . 11
8.1 Hardness test . 11
8.2 Tensile test . 11
9 Retests . 11
9.1 Machining and flaws. 11
9.2 Additional tests . 11
10 Resubmission . 11
11 Workmanship . 11
12 Inspection and acceptance. 12
13 Coil size . 12
14 Marking . 12
15 Information to be supplied by the purchaser . 12
Bibliography . 14
© ISO 2008 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6932 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6932:2001), which has been technically
revised.
iv © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6932:2008(E)
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon
content of 0,25 %
1 Scope
1.1 This International Standard applies to cold-reduced carbon steel strip with a maximum mass fraction of
carbon of 0,25 %, furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced carbon steel sheet, with
specific quality, specific hardness requirements or mechanical properties, specific edge and specific finish.
NOTE This International Standard does not apply to the product in narrow widths known as cold-reduced carbon
steel sheet slit from wider widths (ISO 3574), nor does it include cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of
carbon over 0,25 % (ISO 4960).
1.2 Cold-reduced carbon steel strip is produced with a maximum mass fraction of the specified carbon not
exceeding:
⎯ 0,15 % for material specified to mechanical properties;
⎯ 0,25 % for material specified to temper (hardness) requirements.
1.3 This product is commonly produced in thicknesses of 6 mm and under, and in widths of up to 600 mm,
in coils and cut lengths.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
cold-reduced carbon steel strip
product manufactured from hot-rolled, descaled coils by cold reducing to the desired thickness on a
single-stand mill or on a tandem mill consisting of several single stands in series
3.2
cold reduction
process of reducing the thickness of the strip at room temperature whereby the amount of reduction is greater
than that used for a skin pass (3.9)
© ISO 2008 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
3.3
aluminium killed
steel which has been deoxidized with aluminium sufficient to prevent the evolution of gas during solidification
3.4
annealing
process of heating to, and holding at, a suitable temperature and then cooling at a suitable rate for such
purposes as lowering hardness, facilitating cold working, producing a desired microstructure or obtaining
desired mechanical, physical or other properties
3.5
temper
designation by number or term to indicate the hardness as a minimum, as a maximum or as a range
NOTE The tempers are obtained by the selection and control of chemical composition, by amounts of cold reduction,
by thermal treatment and by a skin pass.
3.6
dead soft
condition describing annealed strip produced without definite control of stretcher strains or fluting
NOTE It is suitable for drawing and other applications where such surface characteristics are not objectionable.
3.7
surface finish
degree of smoothness or lustre of the strip
3.8
skin pass
light cold rolling of the product resulting in an increase in hardness and some loss in ductility
NOTE The purpose of skin passing is to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and fluting, or to
control shape, or to obtain the required surface finish.
4 Chemical composition
4.1 General
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2.
4.2 Heat analysis
A heat analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine compliance with the
requirements of Tables 1 and 2. When requested at the time of ordering, this analysis shall be reported to the
purchaser or his representative.
4.3 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall take
into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped) are not
technologically suited to product analysis.
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be agreed upon between the interested
parties at the time of ordering. The product analysis tolerances shall be in accordance with Tables 2 and 3.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fractions in percent
Temper or quality Carbon (C) Manganese (Mn) Phosphorus (P) Sulfur (S)
designation max. max. max. max.
Temper No. 1, 2, 3 0,25 0,60 0,035 0,04
Temper No. 4, 5 0,15 0,60 0,035 0,04
CR21 0,15 0,60 0,05 0,035
CR22 0,10 0,50 0,04 0,035
CR23 0,08 0,45 0,03 0,03
CR24 0,06 0,45 0,03 0,03
a
Table 2 — Limits on additional chemical elements
Mass fractions in percent
Heat analysis Product analysis
Element
max. max.
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
b, c
Cr 0,15 0,19
b, c
Mo 0,06 0,07
d
Nb 0,008 0,018
d
V 0,008 0,018
d
Ti 0,008 0,018
a
Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of copper, nickel,
chromium or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis may be reported as “< 0,02 %”.
b
The sum of copper, nickel, chromium and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of these
elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
c
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements are
specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
d
A heat analysis greater than 0,008 % may be supplied after agreement between producer and consumer.
Table 3 — Product analysis tolerances
Mass fractions in percent
Element Range of specified element Tolerance over maximum specified
W 0,06 to u 0,15 0,03
Carbon
> 0,15 to u 0,25 0,04
Manganese u 0,60 0,03
Phosphorus u 0,05 0,01
Sulfur u 0,04 0,01
© ISO 2008 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
5 Conditions of manufacture
5.1 Physical properties
5.1.1 Either temper requirements in accordance with Table 4 or mechanical properties in accordance with
Table 5 may be specified as given in this International Standard, but not both, since there is no direct
correlation.
5.1.2 Cold-reduced carbon steel strip specified to temper requirements is produced to the following temper
designations:
⎯ No. 1 (hard);
⎯ No. 2 (half hard);
⎯ No. 3 (quarter hard);
⎯ No. 4 (skin-passed);
⎯ No. 5 (dead soft).
5.1.3 Cold-reduced carbon steel strip specified to mechanical properties is produced to the following
commercial and drawing quality designations:
⎯ CR21 (commercial quality);
⎯ CR22 (drawing quality);
⎯ CR23 (deep drawing quality);
⎯ CR24 (deep drawing quality aluminium killed).
5.2 Steelmaking
Unless otherwise agreed by the interested parties, the processes used in making the steel and in
manufacturing cold-reduced carbon strip are left to the discretion of the manufacturer. On request, the
purchaser shall be informed of the steelmaking process being used.
Except for grade CR24, the deoxidation practice shall be at the discretion of the manufacturer unless
otherwise agreed at the time of ordering.
4 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6932:2008(E)
Table 4 — Temper and hardness requirements for cold-reduced carbon steel strip
Temper Thickness Hardness
e Rockwell B Rockwell 30T Rockwell 15T Vickers
scale scale scale
mm
HRB HR30T HR15T HV
No. 1 e u 0,36 — — 88,2 min. 170 min.
(hard) 0,36 < e u 1,0 — 73,1 min. — 170 min.
e > 1,0 84 min. — — 162 min.
a
No. 2 e u 0,36 — — 83,5 to 89,5 125 to 185
(half hard) 0,36 < e u 1,0 — 63,5 to 75,8 — 125 to 185
e > 1,0 70 to 89 — — 125 to 185
a
No. 3 e u 0,36 — — 80 to 86,6 107 to 150
(quarter hard) 0,36 < e u 1,0 — 56,5 to 69,7 — 107 to 150
e > 1,0 60 to 80 — — 107 to 150
a, b
No. 4 e u 0,36 — — 82 max. 116 max.
(skin-passed) 0,36 < e u 1,0 — 60 max. — 116 max.
e > 1,0 65 max. — — 116 max.
a, b
No. 5 e u 0,36 — — 78,5 max. 100 max.
(dead soft) 0,36 < e u 1,0 — 53 max. — 100 max.
e > 1,0 55 max. — — 100 max.
a
Rockwell and Vickers har
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.