ISO 4998:1991
(Main)Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
I NTE R NAT I ON AL
4998
STANDARD
Second edition
1991 -04-1 5
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel
sheet of structural quality
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion A
chaud, de qualité destinée à la construction
Reference number
IS0 4998:1991(E)
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IS0 4998:1991 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75% of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 4998 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0
4998:1978), table 5 of which has been technically revised and the annex
deleted.
6 IS0 1991
Ail rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
international Organization for Standardlzatlon
Case Postale 56 CH-I211 Genève 20 Swltzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 4998:1991(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of
structural quality
S
1s 2 Normativ refere
0
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
1 .l This International Standard applies to continu- of this International Standard. At the time of publi-
ous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of struc- cation, the editions indicated were valid. All stan-
tural quality in the grades listed in table2. The dards are subject to revision, and parties to
product is intended for structural purposes where agreements based on this International Standard
particular mechanical properties are required. It is are encouraged to investigate the possibility of ap-
also intended for applications where resistance to plying the most recent editions of the standards in-
corrosion is of prime importance and is produced to dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
coating designations as shown in table3. Under at- registers of currently valid International Standards.
mospheric conditions the protection afforded by the
coating is directly proportional to the mass of coat-
IS0 1460: 1973, Metallic coatings - Hot dip
ing. The mass of coating specified shall be compat-
galvanized coatings on ferrous materials - Determi-
ible with the desired service life, thickness of the
nation of the mass per unit area - Gravimetric
base metal and with the forming requirements in- method.
volved. The coating is expressed as the total coating
on both surfaces in grams per square metre. A IS0 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
designation system (see clause 4) includes the
coating designation, coating condition, and grade. IS0 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
Various types (see 3.2) of zinc coating are available
depending on the application.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the
1.2 Zinc-coated structural quality sheet is prod-
fol low i n g de fin it ions a p p I y.
uced in thicknesses from 0,25 mm to 5 mm after zinc
coating, and in widths of 600 mm and over in coils
3.1 continuous hot-dip zinc-coated2) steel sheet: A
and cut lengths. Zinc-coated sheet less than 600 mm
product obtained by hot-dip zinc coating cold-
wide may be slit from wide sheet and will be con-
reduced sheet coils or hot-rolled descaled sheet
sidered as sheet.
coils on a continuous zinc-coating line to produce
either zinc-coated coils or zinc-coated cut lengths.
NOTE 1 Thicknesses less than 0,4 mm may not be
available in grades 220, 250, 280 and 320.
3.2 Types of zinc coatings
3.2.1 spangle coating: A coating formed as a result
1.3 This International Standard does not cover of unrestricted growth of zinc crystals during normal
steels designated as commercial quality, lock- solidification. This coating, designated 2, has a me-
forming quality or drawing quality, which are cov- tallic lustre and is the type normally furnished for a
ered in IS0 35751). wide variety of applications.
1) IS0 3575:1976, Confinuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, iock-forming and drawing qualifies.
2) Sometimes referred to as galvanized.
1
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IS0 4998:1991 (E)
passed. The flnal three numbers indicate the grade
3.2.2 minimized spangle coating: A coating ob-
of steel in accordance with table 2. An example of a
tained by restricting normal spangle formation dur-
ing the solidification of the zinc. This product may complete designation including coating, coating
mass, coating condition and grade is 2275 M250.
have some lack of uniformity in surface appearance
within a coil or from coil to coil. It is normally fur- This is composed by combining the following:
nished in designations 2350 M or E, 2275 M or E,
2 = Zinc coating
2200 M or E and Z180 M or E, and in the range of
275 = Coating mass designation (see table 3)
thicknesses 0,40 mm to 3 mm inclusive.
M = Minlmlzed spangle
250 = Steel grade (see table 2)
3.2.3 zlnc-iron alloy coating: A coating produced
by processing the zinc-coated steel sheet so that the
coating formed on the base metal is composed of 5 Conditions of manufacture
zinc-iron alloys. This product, designated ZF, is not
spangled, is normally dull in appearance, and for
5.1 Steelmaklng
some applications may be suitable for immediate
painting without further treatment, except normal
Unless otherwise agreed by the interested parties,
cleaning. Zinc-iron alloy coatings may powder dur-
the processes used in making the steel and in man-
ing severe forming.
ufacturing zinc-coated sheet of structural quality are
left to the dlscretion of the manufacturer. On re-
0
3.2.4 differential coating: A coating having a speci-
quest, the purchaser shall be informed of the
fied coating mass on one surface, and a significantly
steelmaking process being used.
lighter coating mass on the other surface.
5.2 Chemical composition
3.3 skin pass: A light cold-rolling of the zinc-coated
steel sheet. If the material is required skin passed,
The chemical composition (cast analysis) shall not
it shall be ordered with an “Extra Smooth” finish.
exceed the values given in table I.
The purposes of skin passing are one or more of the
following:
Table 1 - Chemical composition (cast analysis)
a) To produce a higher degree of surface smooth-
Element ?‘O max
ness for sheet supplied in coating designations
2350, 2275, 2200, Z180, 2100, 2001, ZF180, ZFIOO
, Carbon 0,25
and ZFOUI and to improve appearance or suit-
ability for decorative painting.
Manganese 1,70
Phosphorus 0,05
This process may adversely affect the ductility
Sulphur 0,05
of the base metal.
I
Zinc coating defined in 3.2 may be variable in
appearance and not suitable for decorative
5.3 Chemlcal analysis
painting.
5.3.1 Cast analysis
b) To minimize temporarily the occurrence of con-
ditions known as stretcher strain (Lüder’s lines)
A cast analysis of each cast of steel shall be made
or fluting during fabrication of finished parts.
by the manufacturer to determine the percentage of
carbon, manganese, phosphorus and sulphur. On
request, this analysis shall be reported to the pur-
4 Designation system - Zinc coating and
chaser or his representative.
grades
5.3.2 Verification analysis
The “as produced” or normal continuous hot-dip
spangled zinc coating are designated “2” and the A verification analysis may be made by the pur-
alloyed coatings are designated “ZF” as shown in chaser to verlfL the specified analysis of the semi-
table 3. The coating mass designation follows the finished or flnlshed steel and shall take into
“2” or “ZF” and three spaces are allocated for consideration any normal heterogeneity. Non-killed
coating mass designation. If the product is skin steels (such as rimmed or capped) are not techno-
passed, designation “S” is used to indicate the logically suited to verification analysis, except for
coating condition. If the product has not been skin copper analysis when copper-bearing steel is spec-
passed, the designation “N” for normal coating (as ified. For killed steels, or when copper-bearing steel
is specified, the sampling method and deviation
produced) is shown. The designation “M” following
limits shall be agreed upon between the interested
the coating mass designation is used for minimized
spangle and “E” for minimized spangle and skin parties at the time of ordering.
2
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5.4 Zinc coating mass 5.9 Appllcatlon
The mass of coating shall conform to the specified It is desirable that zinc-coated sheet of structural
requirements in table3 for the specific coating des- quality be Identified for fabrication by the name of
ignation. The mass of coating is the total amount of the part or by the intended application, which shall
zinc on both surfaces of the sheet expressed in be compatible with the grade and coating desig-
grams per square metre (g/m2) of sheet. The coating nation specified.
mass of differentially coated material shall be
agreed between the interested parties. If a maxi-
5.10 Mechanical properties
mum coating mass is required, the manufacturer
shall be notified at the time of ordering. Methods of
checking that the material is in compliance with this At the time that the steel is made available for
International Standard are given in 7.2.1, 8.2 and shipment, the mechanical properties shall be as
9.4. stated In table2, when they are determined on test
pieces obtained in accordance with the require-
ments of 8.1.
5.5 Weldability
This product is normally suitable for welding if ap-
5.11 Strain ageing
propriate welding conditions are selected with spe-
cial attention to the heavier coatings. If appropriate
Zinc-coated steel sheet tends to strain age, and this
welding conditions are selected, the product is suit-
may lead to the following:
able for spot welding and roller seam welding, as
well as fusion welding. As carbon content increases
a) surface markings from stretcher strain or fluting
above 0,15 %, spot welding becomes increasingly
when the steel is formed;
difficult. Because the heat of welding might have a
significant effect on lowering the strength of grade
b) deterioration in ductility.
550, this grade is not recommended for welding.
Because of these factors it is essential that the pe-
5.6 Painting
riod between final processing at the mill and fabri-
cation be kept to a minimum.
Hot-dip zinc-coated steel sheet is a suitable base for
paint but the first treatment may be different from
those used on mild steel. Pre-treatment primers, 5.12 Oiling
chemical conversion coatings (chromate, phosphate
or oxide type) and some paints specially formulated The zinc-coated steel sheet as produced may be
for direct application to zinc surfaces are all appro-
oiled to minimize wet storage stain. When the zinc-
priate first treatments for hot-dip zinc-coated sheet.
coated sheet has received a passivating treatment,
In drawing up a painting schedule, consideration oiling wlll further minimize the hazard of wet storage
shall be given to whether the hot-dip zinc-coated
stain.
0 sheet shall be ordered passivated or not passivated.
5.7 Mill passivating
6 Dimensional tolerances
A chemical treatment is normally applied to zinc
Dimensional tolerances applicable to zinc-coated
coatings to minimize the hazard of wet storage stain
steel sheet of structural quality shall be as given in
(white rust) during shipment and storage. However,
table 5 to table 11 inclusive.
the inhibiting characteristics of the treatment are
limited, and if a shipment is received wet, the ma-
terial shall be used immediately or dried. This
7 Sampllng
treatment is not usually applied to zinc-iron alloyed
coatings because it interferes with the adhesion of
most paints. The mill will passivate other types of
7.1 Mechanical property tests
zinc coatings, except extra smooth surface, as a
normal procedure.
7.1.1 Tenslle test
5.8 Mill phoçphating
One representative sample for the tensile test re-
Zinc-coated steel sheet may be processed
quired in table2 shall be taken from each lot of
chemically at the manufacturer’s mill to prepare all sheet for shipment. A lot consists of 50 tonnes or
types of coatings for painting without further treat- less of sheet of the same grade rolled to the same
ment except normal cleaning.
thickness and condition.
3
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IS0 4998:1991(E)
7.1.2 Bend test (when specified)
One representative sample for the bend test (not
applicable to grade 550) shall be taken from each lot
of sheet for shipment. A lot consists of all sheet of
the same grade
...
IS0
NORME
I NTE R NAT1 O NA LE
Deuxième édition
I 99 1 -04- 1 5
Tôles en acier au carbone galvanisées en
continu par immersion à chaud, de qualité
destinée à la construction
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Numéro de référence
IS0 4998:1991(F)
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IS0 4998:1991 (F)
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Copmission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités technl-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4998 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0
4998:1977), dont le tableau 5 a fait l’objet d’une révision technique, et
l’annexe a été supprimée.
Q IS0 1991
Droits de reproductlon réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite nl utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électrnnique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l‘accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 58 CH-I211 Genéve 20 * Sulsse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE IS0 4998:1991(F)
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
à chaud, de qualité destinée à la construction
immersion
emboutissage, qui font l’objet de I’ISO 3575’)
1 Domaine d’application
1.1 La Drésente Norme internationale Drescrit les
2 Références normatives
caractéristiques des tôles en acier au c’arbone, de
qualité pour la construction, galvanisées en continu
Les normes suivantes contiennent des dispositions
par immersion à chaud, dans les nuances indiquées
qui, par suite de la référence qui en est faite,
au tableau2. Le produit est destiné aux construc-
constituent des dispositions valables pour la pré-
tions exigeant des propriétés mécaniques particu-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
lières. II est aussi destiné à des applications pour
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
lesquelles la résistance à la corrosion est de prime
Toute norme est sujette à révision et les parties
importance et est fourni dans les désignations de
prenantes des accords fondés sur la présente
revêtement indiquées au tableau 3.
Norme Internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
Dans les conditions atmosphériques, la protection
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
offerte par le revêtement est directement propor-
CE1 et de I’ISO possèdent le registre des Normes
tionnelle à la masse de celui-ci. La masse du revê-
internationales en vigueur à un moment donné.
tement spécifiée doit être compatible avec la durée
de vie en service désirée, l’épaisseur du métal de
IS0 1460:1973, Revêtements métalliques - Revête-
base et les conditions de formage. Par revêtement,
ments de galvanisation à chaud sur métaux ferreux
on entend le revêtement total déposé sur les deux
- Détermination de la masse par unité de surface -
faces, en grammes par metre carré. Un système de
Méthode gravirnétrique.
désignation (voir article 4) comprend la désignation
du revêtement, les conditions de celui-ci et la
IS0 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
nuance. Divers types (voir 3.2) de revêtements gal-
traction.
vanisés sont possibles en fonction des applications.
IS0 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
1.2 Les tôles galvanisées en acier de construction
pliage.
sont fabriquées dans la gamme d’épasisseurs de
0,25 mm à 5 mm inclus, après galvanisation, et dans
des largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en
3 Deflnltions
feuilles (longueurs coupées). Des tôles galvanisées
de moins de 600 mm de largeur peuvent être obte-
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nues par refendage de tôles larges et sont encore
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
considérées comme des tôles.
NOTE 1 II se peut que des épaisseurs inférieures à 3.1 tôle en acier galvanisée en continu par immer-
0,4 mm ne puissent pas être obtenues dans les nuances
sion à chaud: Produit obtenu par immersion à chaud
220, 250, 280 et 320.
dans du zlnc de tôles en bobines laminées à froid
ou laminées à chaud et décalaminées sur une ligne
1.3 La présente Norme internationale ne s’appli- de galvanisation pour donner soit des bobines
que pas aux aciers de qualité commerciale, ni aux galvanisées, soit des longueurs coupées
aciers pour pliage et agrafage, ni aux aciers pour galvanisées.
1) IS0 35751976, Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion a chaud, de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage ou pour emboutissage.
1
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IS0 4998:1991 (F)
3.2 Types de revêtements de zinc
4 Système de désignation - Revêtement
et nuances de zinc
3.2.1 revêtement à cristallisation visible: Revê-
Les revêtement de zinc <,, ou normaux, obte-
tement résultant du développement non freiné des
nus par galvanlsation en continu par immersion à
cristaux de zinc pendant la solidification normale.
chaud sont déçlgnés par la lettre c
Ce revêtement (2) possède un brillant métallique et
tement d‘alliage par les lettres c
est le type normalement fourni pour toute une di-
montre le tableau3. La désignation de la masse du
versité d’applications.
revêtement suit le NZH ou le <
lui sont réservés. Si le produit subit une légère
passe d’écroulssage, la désignation sert à indi-
3.2.2 revêtement à cristallisation réduite: Revê-
quer l’état de surface du revêtement. Dans le cas
tement obtenu en freinant le développement normal
contraire, la dclsignation <.N>, indique un revêtement
des paillettes pendant la solidification du zinc. Ce
normal (brut de galvanisation). La désignation
produit peut présenter un certain manque d’unifor-
suivant celle de la masse du revêtement, se réfère
mité dans son aspect superficiel, sur une même
aux revêtements à cristallisation réduite, et la dési-
bobine ou d’une bobine à l’autre. II est normalement
gnation <
livré dans les désignations 2350 M ou E, 2275 M ou
sation réduite légerement écrouis. Les trois derniers
E, 2200 M ou E et Z180 M ou E, et dans la gamme des
chiffres indiquent la nuance d’acier conformément
épaisseurs comprises entre 0,40 mm et 3 mm in-
au tableau2.
clus.
Exemple de désignation complète comprenant le
revêtement, sa masse et son état et la nuance: 2275
3.2.3 revêtement en alliage fer-zinc: Revêtement
M250, ce qui signifie:
(ZF) obtenu par traitement de la tôle galvanisée de
telle façon que le revêtement se formant sur l’acier
Z = revêtement de zinc
de base se compose d’alliage fer-zinc. Ce produit
275 = désignation de la mçse du revêtement
ne présente pas de paillettes, est généralement
(voir tableau 3)
d’aspect terne et se prête à une peinture immédiate,
M = cristallisation réduite
sans autre traitement qu’un nettoyage normal. Les
250 = nuance d’acier (voir tableau 2)
revêtements en alliage fer-zinc peuvent s’effriter
pendant un formage sévère.
5 Condltions de fabrication
3.2.4 revêtement différentiel: Revêtement se com-
posant d’une couche de masse spécifiée sur une
5.1 Élaboration de l’acier
face et d‘une couche de masse beaucoup plus faible
sur l’autre.
Sauf accord contraire entre les parties intéressées,
les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrica-
tion de la tôle galvanisée de qualité pour la
3.3 légère passe d’écrouissage: Léger laminage à
construction sont laissés à l’initiative du fabricant.
froid de la tôle galvanisée. Un produit exigé Ié-
Sur sa demande, l’acheteur doit être informé du
gèrement écroui doit être commandé avec une fini-
procédé d’élaboration choisi.
tion <
ou plusieurs des objectifs suivants:
5.2 Composltlon chimique
a) Obtenir une surface plus lisse pour les tôles
fournies dans désignations 2350, 2275, 2200,
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
2180, 2100, 2001, ZF180, ZFIOO et ZFOOI, et
pas dépasser les valeurs données dans le
améliorer l’aspect ou les possibilités en vue
tableau 1.
d’une peinture décorative.
Cette opération peut affecter la ductilité du métal
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de
de base.
coulée)
Les revêtements de zinc définis en 3.2 peuvent
ltiement max.
avoir un aspect variable et ne pas convenir à la
peint u re décorative.
0,25
Carbone
Manganèse 1,70
b) Réduire temporairement la formation de
Phosphore 0,05
contraintes d’étirage (ligne de Lüder) ou de can-
nelures, en cours de fabrication des pièces fi- Soufre 0,05
nies.
2
?‘O
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IS0 4998:1991(F)
5.3 Analyse chimique sur I’acler doux. Les peintures primaires d’atelier,
les revêtements chimiques de conversion (chro-
mate, phosphate ou oxyde), ainsi que certaines
5.3.1 Analyse de coulée
peintures conçues pour application directe sur le
zinc, représentent tous des traitements préliminai-
Une analyse de chaque coulée d‘acier doit être faite
res adéquats pour les tôles galvanisées par immer-
par le fabricant pour déterminer le pourcentage de
sion à chaud. Lors de l’établissement du
carbone, de manganèse, de phosphore et de soufre.
programme de peinture, il convient de décider si les
Elle doit être communiquée, sur demande, à I’ache-
tôles doivent être commandées passivées ou non.
teur ou à son représentant.
5.7 Passivation en usine
5.3.2 Analyse de verification
Un traitement chimique est normalement appliqué
Une analyse de vérification peut être faite par le
aux revêtement galvanisés, pour retarder la for-
client, pour vérifier l’analyse spécifiée de l’acier
mation de taches d’humidité (oxyde blanc) pendant
semi-fini ou fini et tenir compte des hétérogénéités
ia livraison ou le stockage. Le caractère inhibant de
normales. Les aciers non calmés (effervescents ou
ce traiternent est toutefois limité; si la livraison est
bloqués, par exemple) ne sont pas technolo-
faite à l’état humide, les produits doivent être utili-
giquement adaptés à une analyse de vérification,
sés immédiatement ou séchés. Ce traitement n’est
sauf pour le cuivre lorsqu’on spécifie un acier au
pas habituellement appliqué aux revêtements en
cuivre. Pour les aciers calmés ou les aciers au cui-
alliage fer-zinc, car il a des répercussions sur
vre, la méthode d’échantillonnage et les écarts doi-
l’adhérence de la plupart des peintures. La
vent faire l’objet d’un accord entre les parties
passivatlon en usine des autres types de revéte-
intéressées au moment de la commande.
ments galvanisés, sauf les surfaces extra-lisses, est
une opératlon normale.
5.4 Masse du revêtement de zinc
5.8 Phosphatation en usine
La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 3 pour la désignation de
Un traitement chimique de la tôle galvanisée peut
revêtement correspondante. La masse du revê-
être pratiqué chez le fabricant, pour préparer tous
tement est la quantité totale de zinc déposée sur les
les types de revêtements à être peints sans autre
deux faces de la tôle, exprimée en grammes par
traitement qu’un nettoyage normal.
mètre carré (g/m*) de tôle. La masse d’un revê-
tement différentiel doit faire l’objet d’un accord en-
tre les parties intéressées. Si une masse maximale
5.9 Appllcation
de revêtement est exigée, le fabricant doit en être
informé au moment de la commande. La vérification
II est souhaitable, pour la fabrication, de repérer la
de la conformité du matériau à la présente Norme
tôle galvanisée en acier de construction par le nom
internationale se fait par les méthodes indiquées en
de la piece ou par l’indication de l’application pré-
0 7.2.1, 8.2 et 9.4.
vue, à condition que celle-ci soit compatible avec la
nuance et la désignation du revêtement spécifié.
5.5 Soudabilité
5.1 O Propriétés mécaniques
Le produit est normalement apte au soudage si des
conditions de soudage convenables sont utilisées,
Au moment où l’acier est disponible à la livraison,
un soin particulier étant apporté aux revêtements
ses propriétés mécaniques, déterminées sur des
lourds. Dans des conditions appropriées, le produit
éprouvettes prélevées dans les conditions indiquées
est apte au soudage par points et à la mollette ainsi
en 8.1, doivent répondre aux exigences du
qu’au soudage par fusion. L’augmentation de la te-
tableau 2.
neur en carbone au-dessus de 0,15 Oh rend le sou-
dage par points de plus en plus difficile. Étant donné
5.11 Vlellllssement SOUS l‘effet des
que le chauffeur du soudage peut avoir un effet si-
contralntes
gnificatif sur l’abaissement de la résistance à la
traction de la nuance 550, il n‘est pas recommandé
Les tôles galvanisées tendent à vieillir sous l’effet
de souder cette nuance.
des contralntes, ce qui peut causer les phénomènes
suivants:
5.6 Peinture
a) marques en surface provenant des vermiculures
Une tôle galvanisée par immersion à chaud est une
ou des cannelures une fois l’acier formé;
base adéquate pour peindre, mais le premier
traitement peut être différent de ceux que l’on utilise
b) détérioration de la ductilité.
3
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IS0 4998:1991 (F)
moins 25 mm de la rive latérale. La largeur mini-
A cause de ces phénomènes, il est essentiel de ré-
male de l’éprouvette doit être de 50 mm.
duire à un minimum la période s’écoulant entre le
traitement final en usine et la fabrication.
8 Méthodes d’essai
5.12 Huilage
8.1 Essais mécaniques (du métal de base)
La tôle galvanisée brute peut être huilée de façon à
réduire au maximum la formation de taches d’hu-
8.1.1 Essai de traction
midité. Lorsque la tôle galvanisée a reçu un
traitement de passivation, l’huilage améliore encore
L‘essai de traction doit être réalisé conformément
la protection contre les taches d‘humidité qui peu-
à 1’1S0 6892. Des éprouvettes transversales ou lon-
vent se former pendant le stockage.
gitudinales doivent être prélevées à mi-distance
entre le centre et la rive de la tôle brute de lami-
nage. L’essai de traction servant à déterminer les
6 Tolerances dimensionnelles
caractéristiques du métal de base, les extrémités
revê-
des éprouvettes doivent être décapées du
Les limites de tolérance applicables aux tôles
tement pour mesurer l’épaisseur du métal de base
galvanisées en acier de construction sont indiquées
nécessaire au calcul de la surface de la section.
dans le tableau 5 au tableau 11.
8.1.2 Essal de pllage (s’il est prescrit: pas pour la
7 Échantillonnage
nuance 550)
7.1 Essais mécaniques
L’éprouvette transversale pour l’essai de pliage,
décapée dans un acide convenablement inhibé, doit
7.1.1 Essais de traction
supporter un pliage à 180’ dans le sens indiqué à la
figure 1, sur un mandrin de diamètre intérieur indi-
Un échantillon représentatif pour l’essai de traction
qué au tableau2, sans que l’on observe de fissures
(voir tableau 2) doit être prélevé dans chaque lot de
sur l’extérieur de la partie pliée. L’essa
...
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