ISO 7169:1984

Aerospace construction — Separable tube fittings for fluid systems — General specification

Constructions aérospatiales — Raccordements séparables de tubes pour systèmes de fluides — Spécifications générales

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Aug-1984
• Withdrawal Date: 31-Aug-1984
• ICS: 49.080 - Aerospace fluid systems and components
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 10 - Aerospace fluid systems and components
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 10 - Aerospace fluid systems and components
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 06-May-1993

Relations

• Revised: ISO 7169:1993 - Aerospace fluid systems — Separable tube fittings for 24 degrees cone — General specification
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

International Standard @ 7169
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION~MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3AUMR Il0 CTAHAAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aerospace construction - Separable tube fittings for fluid
systems - General specification
Constructions aérospatiales - Raccordements séparables de tubes pour systèmes de fluides - Spécifications générales
First edition - 1984-10-01
UDC 621 $43.4 : 629.7 Ref. NO. IS0 7169-1984 (E)
Descriptors : aircraft industry, aircraft equipment, hydraulic systems, pipe fittings, specifications, quality assurance, tests.
13 pages
Price based on

---------------------- Page: 1 ----------------------
l Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 7169 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
0 International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland

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Contents
Page
1 Scope and field of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Field of application. . .
1
1.3 Classification . . . . . . . . . . .
.............. 1
2 References . 1
e
Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4 Requirements . . . . . . . . . . . . . .
....................................
4.1 Qualification . . . .
4.2 Materials . . . . . . .
2
4.3 Design and manufacture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4.4 Surface protection and colour identification . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4.5 Marking. . . . . . . . .
4
4.6 Performance. . . . . . . . . . . . . . . .
4
4.7 Workmanship. . . . . . . . . . . . . 6
5 Quality assurance provisions . .'. .
6
5.1 Responsibility for inspection. . <.
6
O
Classification of inspections and tests. . . . . . . . . . .
5.2 . 6
5.3 Quality control records . . . . . . . . . .
5.4 Quality conformance inspection, procedures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Test conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Qualification test procedures . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 Preparation for delivery . 13
6.1 Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Marking . 13
6.4 Intermediate containers. . . .
13
6.5 Shipping containers. . . .
13
6.6 Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 7169-1984 (E)
Aerospace construction - Separable tube fittings for fluid
systems - General specification
Scope and field of application 1.2.2 Other designs, hydraulic fittings
1
The performance and quality requirements in this International
Standard shall be regarded as a baseline to which other fitting
1.1 Scope
designs and materials shall be qualified for hydraulic use. Some
of the requirements of this International Standard are par-
This International Standard establishes the basic performance
ticularly related to the 24O cone fitting and do not apply to other
and quality criteria for screw-together tube fitting assemblies
designs.
and port connectors, It was prepared to standardize the
qualification test and procurement requirements for IS0 stan-
1.2.3 Power plant and other systems
dard tube fittings. The test requirements are intended to satisfy
the most strenuous demands encountered in a high perfor-
System fittings not requiring hydraulic qualification testing
mance aircraft hydraulic system. The procurement re-
shall be designed and manufactured to the general criteria in
quirements are intended to assure that fittings which are
this International Standard as far as these criteria are applicable
bought to this specification are of the same quality as the fit-
and practical for the intended use and for general standard-
tings used during the original qualification testing. Compliance
ization.
with these test and procurement requirements is necessary for
fittings which are used in control systems where a malfunction
1.3 Classification
could affect the safety of flight.
Fittings covered by this International Standard shall be of the
IS0 6771.
temperature types and pressure classes specified in
1.2 Field of application
2 References
IS0 468, Surface roughness - Parameters, their values and
1.2.1 Standard 24" cone fitting, hydraulic
general rules for specifying requirements.
Performance and quality requirements are stated to which stan-
ISOITR 2685, Aircraft - Environmental conditions and test
dard 24O cone fittings shall be qualified and manufactured to
procedures for airborne equipment - Resistance to fire in
ensure reliable performance in aircraft hydraulic systems.
designated fire zones.

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IS0 7169-1984 (E)
of foreign elements. Cracks are normally caused by overstress-
IS0 2859, Sampling procedures and tables for inspection by at-
tribu tes. ing the metal during forging or other forming operations, or
during heat treatment. Where parts are subject to significant
IS0 6771, Aerospace construction - Fluid systems and com-
reheating, cracks usually are discoloured by scale.
ponents - Pressure and temperature classifications.
3.3.3 fold : A doubling over of metal which may occur during
IS0 6772, Aerospace fluid systems - Impulse testing of
the forging operation. Folds may occur at or near the intersec-
hydraulic hose, tubing and fittings assemblies.
tion of diameter changes, and are especially prevalent with
IS0 6773, Aerospace fluid Systems - Thermalshock testing of non-circular necks, shoulders and heads.
piping and fittings.
3.3.4 lap : Fold-like machining defect.
IS0 7137, Aircraft - Environmental conditions and test pro-
cedures for airborne equipment (Endorsement of publications
EUROCAEIED-14 A and RTCAIDO-I60 A). 3.3.5 seam : Usually a surface crack resulting from a defect
obtained during casting or forging, also extraneous material,
IS0 7257, Aircraft - Hydraulic tubing joints and fittings -
stringer in the material, not homogeneous with base metal.
Rotary flexure test.
3.3.6 pit : Void, hole in the surface as caused for example by
corrosion.
3 Definitions
3.1 Pressure terms
3.4 Quality assurance
3.1.1 nominal pressure : The maximum steady working
3.4.1 lot : A manufacture run of a given part number from the
pressure (operating pressure) to which a fitting assembly or
same batch of material, processed at the same time and in the
component may be subjected. The basic operating pressure
same manner.
without regard to operating pressure variations.
3.4.2 accepted quality level (AQL) defect classification
3.1.2 proof pressure : The static pressure for testing an
etc.
assembly, a prescribed multiple of the nominal pressure.
NOTE - Quality control definitions used in clause 5 are further ex-
3.1.3 impulse pressure : A rapidly occurring pressure rise, plained in IS0 2859.
peaking at a prescribed multiple of the nominal pressure. After
the impulse peak the pressure trace follows a prescribed curve,
3.4.3 qualification, qualify : The performance testing re-
with a hold at nominal and zero pressure during one impulse
quired to demonstrate successful performance of the fitting in
pressure cycle.
simulated service and overload, destructive and accelerated
tests.
3.2 Fitting terms
3.2.1
(fitting) assembly : Assembled and torque-tightened
4 Requirements
fitting, nuts, sleeves and tubing.
4.1 Qualification
3.2.2 port (also boss) : Threaded connection with a seal,
component to pipe line, machined into the component.
Fitting parts supplied in accordance with this International
Standard shall be representative of products which have been
3.2.3 straight fittings : Parts such as unions, machined out
subjected to and successfully passed the tests specified in
of bar stock, connecting to a port, or tube-to-tube.
clause 5 of this International Standard.
3.2.4 forged parts, also "shapes" : Fitting parts such as
elbows and tees, machined out of individual forging blanks.
4.2 Materials
The term "shape" is also used for cross, tee and elbow fittings
machined out of bar or plate stock.
4.2.1 Fittings
The fitting parts shall be manufactured from materials as given
3.3 Workmanship, surface defects
in table 1 or equivalents passing the specified qualification
tests. The various materials shall be used according to the
3.3.1 surface irregularity : Nonconformity with general sur-
pressure and temperature requirements of the system (see
face appearance, possible defect.
tables 1 and 2).
3.3.2 crack : A clean (crystalline) fracture passing through or NOTE - Temperature types and system pressure classes are defined in
IS0 6771.
across the grain boundaries and may possibly follow inclusions
2

---------------------- Page: 5 ----------------------
Table 1 - Materials, fittings and tubing
__~ ~
Tubing
Fittings
I I I
R, min.* p~,2 min.** A %
Material Starting
Part Material 1 (as per 1 code
stock
MPa I min.
IS0 6771) 1 MPa I
Straight fittings
Aluminium Bar, rod
Cold worked
alloy
and nuts
corrosion 725 515 20
Aluminium resistant steel
Shaped fittings 1 I I D 1 Bar and
alloy forgings
Bar, rod,
Straight and High strength
Carbon steel
corrosion 980 825 20
shaped parts
resistant steel
I J
___
Corrosion II J Bar and
Straight and
resistant steel forgings
forged parts
III S
Titanium
I IV I K I
1 350 1 250 1 28
unalloyed
Bar and
Straight and Titanium
alloy forgings
shaped parts
I l l
Sleeves
Titanium cold
Carbon steel
(bite type)
worked and 1 860 1 720 1 10
Sleeves (swaged stress relieved
and brazed) resistant steel
R, min. = imate tensile strength, MPa minimum.
**
Rp0,2 min. = Yield strength(0.2 % proof stress) minimum.
Table 2 - Tubing wall thickness requirement for qualification of fittings
Dimensions in millimetres
Temoera- I
III (-55 to 200 'cl
Type II i - 55 to 135 OC) Type
IS0 ture(see 6771 1 I
~_____
Class E Class D Class E
Pressure I Class D
20 O00 kPa 28 O00 kPa
20 O00 kPa 28 O00 kPa
(see I
(200 bar) (280 bar) (200 bar) (280 bar)
IS0 6771)
Cold worked High strength High strength
Cold worked Unalloyed Cold worked Cold worked Cold worked
I corrosion I corrosion corrosion
titanium titanium titanium
titanium titanium
resistant steel
resistant steel resistant steel
I I
I I
Rrn min.1
7251515120 9801825/20 86017201 1 O 3501250128 980/825120 8601720/10 86017201 10 860/720110
PPo,2 min.lA
-
DN05' 0.40 0.40 0,40
O, 60
DNOû 0,40 ON 0,80 0,60 O@
DNOû 0.50 0.90 0.75 0,75
0.50
0.50
DNlO 0,50 1,20 0,80 0,m
DN12 O, 60 0,60 1,40 0,90 O,%
- - - -
DN14
13
DN16 0.80 0.80
1.80 12 1.2
DN20 - 13 1.5
1 .O 1 .O
DN25
13 13 - 13 13
-
DN32 22 22
1,4 1,4
- -
DN40
Material
F. J. S. T T
code I
*
DN = Nominal tube outside diameter. €xamp/e : DN05 = ! im r$ tube.
3

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IS0 7169-1984 (E)
4.2.2 Tubing
c) corrosion resistant steel fittings by passivation treat-
ment. Sleeves may be cadmium plated;
The tubing used with the assembled fittings shall be as de-
scribed in table 2 or equivalent tubing passing the specified
d) titanium fittings by a fluoride conversion coating or
qualification tests.
anodizing process.
4.4.2 Colour identification
4.3 Design and manufacture
As a reference the material of the finished fitting may be
4.3.1 Threads
distinguished by the colours as shown in table 4.
Threads may be cut, rolled or, except for titanium, ground. The
4.5 Marking
external threads of fittings should be rolled, and if machined,
shall have a surface finish of 3,2 pm AA or smoother. The grain
Unless specified otherwise, parts shall be permanently iden-
flow in rolled threads should be continuous and follow the
tified with the complete part number and the manufacturer's
general thread contour with the maximum density at the thread
trademark. The method of marking shall be impression stamp-
root.
ing or electro-etching, in that order of preference. When the
complete part number cannot be used in DN08 size and under
Laps, cracks, surface irregularities and seams (see clause 3) are
because of the size of the part, the marking may be limited to
not acceptable on any part of the pressure thread flank, in the
the basic part number, without size designation. The marking
threadroot or on the non-pressure thread flank. Laps and
or its surface
shall be in a location not detrimental to the part
seams, whose depths are within the limits of table 3 are accep-
protection and preferably visible when the part is assembled.
table on the crest and the non-pressure thread flank above the
When material code letters are used, the code letter shall also
pitch diameter.
let-
be impression stamped on the part. Standard material code
ters for use on fittings shall be as shown in table 4. The com-
Table 3 - Maximum depth of laps and surface
plete part number shall always appear on the part container.
irregularities in rolled threads
Dimensions in millimetres
Table 4 - Material codes and colours
Size Depth Size Depth
DN DN
Material Colour (see 4.4.2)
05 0,15 10 0.20
Yellow (except
Aluminium
06 0,18 12 0,23
for chromic acid
08 O, 18 14 to 40 0,25
anodized)
I
F Carbon steel Gold brown
J Corrosion resistant steel
x 4.3.2 Fluid passages
Corrosion and acid resistant steel
K
Bright metallic
S Heat-stabilized corrosion resistant
On fittings where the fluid passage is drilled from each end, the
steel I
offset between the drilled holes at the meeting point shall not
Heat-treatable corrosion resistant
P
exceed 0,4 mm. It shall be possible to pass through the fitting
Metallic
steel
passage a ball whose diameter is 0,5 mm less than the
Dull grey
T Titanium
minimum diameter specified for the passage.
-
4.3.3 Surface texture
4.6 Performance
Surface roughness values shall be interpreted in accordance
The tubing-fitting assembly shall be capable of the perfor-
with IS0 468.
mance specified in 4.6.1 to 4.6.10.
4.6.1 Proof pressure
4.4 Surface protection and colour identification
The test assembly shall withstand pressure equal to twice the
4.4.1 Surface protection
nominal pressure (3.1.1) of the system for 5 min without
leakage, evidence of permanent deformation or other malfunc-
The surfaces of fitting parts shall be protected in the following
tion that might affect the ability to disconnect or connect using
manner :
the specified range of torque values. The test shall be per-
formed in accordance with 5.6.1.
a) aluminium alloy fittings by sulfuric or chromic acid
anodizing, then dyed and hot water sealed, except for
chromic acid anodized parts; 4.6.2 Gaseous pressure tightness
b) carbon steel fittings and sleeves by cadmium plating Assemblies shall pass the gaseous pressure test to the specified
nominal pressure (see definitions given in 3.1) without leakage
0,007 to 0,012 mm thick, followed by a chromate post-plate
treatment: or other failure, when tested in accordance with 5.6.2.
4

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IS0 7169-1984 (E)
2 Modifications of 24O cone fittings, other fitting designs, new
4.6.3 Hydraulic impulse resistance
tubing materials or other attachment methods are to be qualified by
comparing their fatigue life against that of the basic 24O cone fitting by
The test assembly shall withstand 200,000 impulse pressure
testing to 10 million cycles, to the same deflection as the basic fitting.
cycles without leakage, when tested in accordance with 5.6.3.
The performance of such other designs, materials or joining methods
shall meet or exceed that of the standard 24O cone type II, class D
4.6.4 Minimum burst pressure capability
fitting and cold worked corrosion resistant steel tubing, that is all six
specimens shall withstand 10 million flexure cycles without failure.
Pressure of four times the specified nominal pressure shall be
applied in accordance with 5.6.4. There shall be no leakage or
burst at less than this pressure. Tubing expansion is permis-
4.6.5.2 Flexure test for other temperature types and
sible.
pressure classes
4.6.5 Flexure resistance
Fitting assemblies of other temperature types and pressure
classes (see IS0 6771) shall be qualified by testing to the same
4.6.5.1 Standard flexure test, temperature type II, pressure
deflection levels as obtained for testing in accordance with
class D
4.6.5.1 (see figure 1). The performance shall meet or exceed
that of the type II, class D fitting.
When tested with cold worked corrosion resistant steel tubing
(R, min. 725 MPa, as given in table I), assemblies of type II,
class D fittings shall withstand 10 million flexure cycles at a
bending stress level of 107 MPa in sizes DN05 to DN16 and
4.6.6 Stress corrosion resistance
72 MPa in sizes DN20 to DN40. This bending stress shall be
to the application of internal pressure. In order
determined prior
The test assembly shall withstand salt spray exposure without
to obtain the true bending stress, it is always necessary to
occurrence of any of the following defects :
measure the microstrain dynamically at the flexure test fre-
quency. The tolerance for the specified bending stress shall
a) indications of cracking or pitting of the exposed sur-
be %.
faces of the tube joint area when fittings and tubing are
Six specimens, as shown in figure 1, shall pass this test without
visually examined with X 10 magnification and the joint area
failure, when tested in accordance with 5.6.5. Bulkhead tee
is compared to the remainder of the tubing;
fitting connections shall match the flexure fatigue life of
straight unions.
b) indications of inter- or transgranular corrosive
...

Norme internationale @ 7169
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME~YHAPOBHAR OPTAHWAUMR Il0 CTAHPAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Constructions aérospatiales - Raccordements
séparables de tubes pour systèmes de fluides -
Spécifications générales
Aerospace construction - Separable tube fittings for fluid systems - General specification
Première édition - 1984-10-01
CDU 621.643.4 : 629.7 Réf. no : IS0 7169-1984 (FI
Descripteurs : industrie aéronautique, matériel d'aéronef, installation hydraulique, raccord de tuyauterie, spécification, assurance de qualité,
essai.
Prix basé sur 13 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'lS0) . L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
e
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 7169 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
O Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire Page
1 Objet et domaine d'application . 1
1.1 Objet .
1
1.2 Domaine d'application .
1
1.3 Classification . .
1
2 Références .
.................. 1
3 Définitions . . 2
4 Caractéristiques exigées .
2
4.1 Qualification .
2
4.2 Matériaux . 2
4.3 Conception et fabrication . .
4
4.4 Protection de surface et repérage par couleur . 4
4.5 Marquage . .
4
4.6 Caractéristiques de fonctionnement .
4
4.7 Finition . . .
6
5 Assurance de la qualité . 6
5.1 Responsabilité du contrôle .
6
5.2 Classification des contrôles et essais . 6
5.3 Registres de contrôle de qualité . 7
5.4 Assurance de la qualité - Mode opératoire des contrôles . . 8
5.5 Conditions d'essai .
9
5.6 Essais de qualification - Mode opératoire . . .
9
6 Préparation de la livraison . .
13
6.1 Nettoyage . .
13
6.2 Emballage . .
13
6.3 Marquage . .
13
6.4 Conteneurs intermédiaires .
13
6.5 Conteneurs d'expédition .
13
6.6 Contrôle .
13
iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 7169-1984 (FI
NORM E INTER NAT1 O NALE
Constructions aérospatiales - Raccordements
séparables de tubes pour systèmes de fluides -
Spécifications générales
comme la base de qualification des autres types et autres maté-
1 Objet et domaine d'application
riaux des raccordements pour circuits hydrauliques. Certaines
des exigences de la présente Norme internationale sont particu-
1.1 Objet
lières aux raccordements «non épanouis)) à cône 24O et ne
s'appliquent pas aux autres types de raccordements.
La présente Norme internationale établit les critères fondamen-
taux de fonctionnement et de qualité auxquels doivent répon-
dre les raccordements filetés pour tubes et implantations. Elle a
1.2.3 Groupe moteur et autres circuits
été mise au point pour normaliser les caractéristiques d'essai de
qualification et d'approvisionnement d'un raccordement IS0
Les raccordements non soumis à l'essai de qualification
normalisé. Les caractéristiques d'essai retenues devraient satis-
hydraulique doivent être concus et fabriqués en accord avec les
faire les demandes les plus exigeantes en matière de perfor-
critères généraux de la présente Norme internationale, dans la
mance des systèmes de transmissions hydrauliques des aéro-
mesure où ces critères s'appliquent et correspondent à I'utilisa-
nefs. Quant aux caractéristiques d'approvisionnement, elles
tion envisagée et à une normalisation générale.
doivent garantir que les raccordements achetés conformément
à une spécification sont de la même qualité que ceux qui ont été
utilisés pour l'essai initial de qualification. La conformité aux
1.3 Classification
exigences d'essai et d'approvisionnement est nécessaire pour
où
les raccordements utilisés dans les systèmes de commande
Les raccordements couverts par la présente Norme internatio-
tout vice de fonctionnement peut être préjudiciable à la sécurité
nale doivent appartenir aux types de température et aux classes
de vol.
de pression définis dans 1'1550 6771.
1.2 Domaine d'application
2 Références
1.2.1 Raccordements hydrauliques normalisés,
IS0 468, Rugosité de surface - Paramètres, leurs valeurs et les
«non épanouis)) à cône 24O
règles générales de la détermination des spécifications.
La présente Norme internationale spécifie les exigences de
ISOITR 2685, Aéronautique - Conditions et méthodes d'essai
fonctionnement et de qualité auxquelles doivent répondre, lors
en environnement des équipements embarqués - Tenue au
de la qualification et de la fabrication, les raccordements nor-
feu dans les zones dites (tF€lJx
malisés «non épanouis)) à cône 24O, pour garantir un fonction-
nement fiable du circuit de transmission hydraulique de I'aéro-
nef.
IS0 2859, Règles et tables d'échantillonnage pour les contrôles
par attributs.
1.2.2 Autres types de raccordements hydrauliques
IS0 6771, Constructions aérospatiales - Systèmes hydrauli-
Les exigences de fonctionnement et de qualité indiquées dans ques et leurs composants - Classification des températures et
la présente Norme internationale doivent être considérées
pressions.
1

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 7169-1984
IS0 6772, Systèmes hydrauliques pour constructions aérospa-
des autres opérations de formage, ou au cours du traitement
tiales - Essai sous pression de choc des assemblages de
thermique. Lorsque les pièces sont soumises à un réchauffage
tuyaux flexibles, tubes et raccords.
important, les criques sont généralement décolorées par la cala-
mine.
IS0 6773, Constructions aérospatiales - S ystèmes h ydrauli-
ques - Essai de choc thermique des tuyauteries et raccords.
3.3.3 repli : Rabattement en double de métal, qui peut se
produire au cours de l'opération de forgeage. Les replis peu-
IS0 7137, Aéronautique - Conditions d'environnement etpro-
vent se produire à ou près d'une intersection correspondant à
cédures d'essai pour les équipements embarqués ( Ratification
un changement de diamètre, et se trouvent tout particulière-
et RTCAIDO-I60 A).
des publications EUROCAEIED-14 A
ment sur les collets, épaulements et têtes non circulaires.
IS0 7257, Aéronautique - Joints et raccords pour tubes
hydrauliques - Essai de flexion rotative.
3.3.4 surépaisseur : Défaut d'usinage s'apparentant à un
repli.
3 Définitions
3.3.5 paille : En général, crique en surface résultant d'un
défaut survenu lors du forgeage, ou matériau étranger non
3.1 Termes relatifs aux pressions homogène par rapport au métal de base.
3.1.1 pression nominale : Pression maximale de travail 3.3.6 piqûre : Vide, trou dans la surface, dû par exemple à la
(pression de service) en régime constant à laquelle peut être
corrosion.
soumis un assemblage de raccordement ou un organe. Pres-
sion de base de fonctionnement ne tenant pas compte des fluc-
3.4 Assurance de la qualité
tuations de la pression en service.
: Série de fabrication d'un nombre de pièces donné
3.4.1 lot
3.1.2 pression d'épreuve : Pression statique à laquelle un
provenant de la même coulée de matériau et traitée en même
assemblage est essayé, multiple donné de la pression nominale.
temps et de la même facon.
3.1.3 impulsion : Montée soudaine de pression culminant à
3.4.2 niveau de qualité acceptable (NQA), classification
un multiple donné de la pression nominale. Après l'impulsion
des défauts, etc.
de crête, le signal de pression décrit une courbe prescrite, avec
palier à la pression nominale et à la pression nulle durant un
NOTE - Les définitions relatives au contrôle de la qualité figurant dans
cycle d'impulsion.
le chapitre 5 sont expliquées plus complètement dans I'ISO 2859.
3.2 Termes relatifs aux raccordements
3.4.3 qualification : Essai de fonctionnement visant à
démontrer le bon fonctionnement d'un raccordement en ser-
raccordement : Ensemble du raccord, des écrous, des vice simulé et dans des conditions de surcharge, destructives et
3.2.1
bagues et du tube assemblés et serrés. accélérées.
3.2.2 implantation : Raccordement fileté muni d'un joint fai-
sant partie d'une tuyauterie, usiné dans l'organe considéré. 4 Caractéristiques exigées
3.2.3 raccord droit : Pièce du type raccord union usiné dans 4.1 Qualification
une barre et permettant le raccordement dans une implantation
ou le raccordement en ligne. Les éléments de raccordement fournis conformément à la pré-
sente Norme internationale doivent être représentatifs des pro-
duits soumis aux essais spécifiés au chapitre 5 de la présente
3.2.4 raccord matrice : Raccord, tel que coude ou té, fabri-
Norme internationale et qu'ils ont passé avec succès.
qué par usinage dans une ébauche matricée. Le terme ((raccord
matricé)) est également utilisé pour les raccords en croix, en té
et en coude usinés dans une barre ou dans une tôle.
4.2 Matériaux
4.2.1 Raccordements
3.3 Finition, défauts de surface
Les éléments de raccordement doiver être fabriqués dans les
3.3.1 irrégularité de la surface : Non-conformité de
matériaux indiqués dans le tableau 1 ou équivalents après sou-
l'aspect général de la surface; le cas échéant, défaut.
mission aux essais de qualification spécifiés. Les différents
matériaux doivent être utilisés dans les classes de pression et de
3.3.2 crique : Cassure nette (cristalline) passant à travers ou
température requises par le circuit (voir tableaux 1 et 2).
à la limite des grains, et qui peut éventuellement être la consé-
quence d'inclusions. Les criques sont normalement causées
NOTE - Les types de température et classes de pression sont définis
par une contrainte excessive du métal au cours du forgeage ou dans 1'1Ç0 6771.
2

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IS0 7169-1984 (FI
Tableau 1 - Matériaux pour raccordements et tubes
Tubes
Raccordements
I I I I I
A
Type de Code du Semi-produit
Pièce Matériau température
de base
min.
Ikelon IS0 6771) I matériau I
3accords droits Alliage I D Barres, profilés
Acier inoxydable
20
515
et écrous d'aluminium
-
écroui
Barres et
Raccords Alliage I D
pièces matricées
matricés d'aluminium
---
Acier inoxydable
Barres, profilés, 1 725 1
Pièces droites Acier au
II F
pièces matricées
et matricées carbone
20
à haute 1 980 1 825
résistance
I J
mécanique
Pièces droites Acier II J Barres et
pièces matricée:
et matricées inoxydable
111 S &I
I
Titane
250 28
1 350
non allié
Barres et
Bagues Acier au Il
I Barres
coupantes carbone
Autres bagues
Titane écroui
720 10
I 860
(à dudgeonner 1 Acier I IV 1 p Barres
et relaxé
inoxydable
à braser)
ou
I I
I I I I
R, min. = Résistance à la traction, minimale (MPa).
**
Rp0,2 min. = Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (limite apparente), minimale.
Tableau 2 - Épaisseurs de parois de tubes exigées pour la qualification des raccordements
Dimensions en millimètres
Tempéra-
Type 111 (-55 à 200 OC)
ture (selon Type II I - 55 à 135 OC)
I IS0 6771) 1
Classe D Classe E
Pression Classe D Classe E
28 O00 kPa
(selon 20 O00 kPa 28 O00 kPa 20 O00 kPa
(280 bar) (200 bar) (280 bar)
IS0 6771) (200 bar)
Acier Acier
1 Acier 1 inoxydable I Titane inoxydable
Titane Titane Titane Titane
dut:" inoxydable à haute à haute
écroui non allié écroui écroui écroui
écroui résistance résistance
1
mécanique
350/250/28 980/825/20 I 860/720/10 I 860/720/10 860/720/ 10
-
0.60 0,60
0.80 0,60 0,60
0,90 0,75 0.75
1.20 0,80 0,80
1,40 0,90 0,90
- -
1.6
1.80 12 12
-
1,s 1.5
-
1.9 1.9
-
22 22
- - -
T
F. J. S, T T, F
I
*
5 mm.
DN = Diamètre nominal extérieur du tube. Exempie : DNOE tube de diamètre
3

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IS0 7169-1984 (FI
4.2.2 Tubes
b) raccordements et bagues en acier au carbone : cad-
miage (épaisseur de revêtement 0,007 à 0,012 mm) suivi
Les tubes utilisés avec les raccordements doivent être confor-
d‘un traitement de chromatation;
mes au tableau 2 ou équivalents, après soumission aux essais
de qualification spécifiés.
c) raccordements en acier inoxydable : traitement de pas-
sivation. Les bagues peuvent être cadmiées;
4.3 Conception et fabrication
raccordements en titane : revêtement de conversion à
d)
base de fluorure ou anodisation.
4.3.1 Filetages
4.4.2 Repérage par couleur
Les filetages peuvent être taillés, roulés ou, sauf pour ceux en
titane, rectifiés. Les filetages extérieurs des raccordements
Comme référence, le matériau du raccordement fini peut être
peuvent être roulés et, s’ils sont usinés, doivent avoir une rugo-
repéré par les couleurs indiquées dans le tableau 4.
sité maximale de 3,2 pm. L’orientation du grain des filetages
roulés doit être continue et suivre le profil général du filet avec
4.5 Marquage
une densité maximale à fond de filet.
Sauf indication contraire, les pièces doivent être marquées du
Les surépaisseurs, fissures, irrégularités de surface et pailles
numéro complet de la pièce et du monogramme du producteur.
(voir chapitre 3) ne sont pas acceptables sur toute partie du
Le marquage doit se faire par estampage ou par électrodéca-
à fond de filet et sur le flanc non solli-
flanc sollicité du filetage,
page, dans l’ordre de préférence indiqué. Si le numéro de la
cité du filetage. Les surépaisseurs et pailles, dont les profon-
pièce ne peut pas être indiqué en entier pour les raccords de
deurs sont définies dans le tableau 3, sont admises au sommet
diamètre nominal inférieur ou égal à DN08 par suite de la taille
du filet et sur le flanc non sollicité au-dessus du diamètre sur
de la pièce, le marquage peut se limiter au numéro de base de la
flancs.
pièce, sans désignation dimensionnelle. Le marquage doit se
faire dans un endroit qui ne compromette pas l’utilisation de la
Tableau 3 - Profondeur maximale des surépaisseurs et
pièce ou sa protection de surface, et de préférence à un endroit
irrégularités de surface des filets roulés
visible lorsque la pièce est montée. Lorsque le code littéral du
Dimensions en millimètres matériau est utilisé, la lettre doit être apposée par estampage
sur la pièce. Les codes normalisés à utiliser pour les raccorde-
I Diam*tre 1 Profondeur I I Profondeur I
ments sont indiqués dans le tableau 4. Le numéro complet des
nominal
I DN I I DN I I pièces doit toujours figurer sur l’emballage.
Tableau 4 - Codes et couleurs caractéristiques
des matériaux
:ode Matériau Couleur (voir 4.4.2)
4.3.2 Passage du fluide
D Aluminium
anodisation à
Sur les raccordements à passages de fluide percés des deux
l‘acide chromique)
côtés, le déport des trous de percage au point de rencontre ne
F Acier au carbone Brun doré
doit pas dépasser 0,4 mm. II doit être possible d’introduire dans
le passage une bille de diamètre inférieur de 0,5 mm au diamè- J Acier inoxydable
K à l‘acide
Acier inoxydable résistant
tre minimal spécifié du passage.
S Acier inoxydable stabilisé en
température
4.3.3 État de surface
P Acier inoxydable pouvant subir
Métallisé
un traitement thermique
Les valeurs de rugosité de surface doivent être interprétées
T Titane Gris mat
conformément à I‘ISO 468.
-
4.4 Protection de surface et repérage par 4.6 Caractéristiques de fonctionnement
couleur
L‘assemblage tube/raccordement doit présenter les carac-
téristiques de fonctionnement spécifiées en 4.6.1 à 4.6.10
4.4.1 Protection de surface
ci-dessous.
Les surfaces des éléments de raccordement doivent être proté-
4.6.1 Pression d‘épreuve
gées de la manière suivante :
Les assemblages soumis à l’essai doivent supporter une pres-
a) raccordements en alliage d’aluminium : anodisation à
sion égale au double de la pression nominale (voir 3.1.1) du cir-
l’acide sulfurique ou chromique, puis teinture et colmatage
cuit pendant 5 min, sans présenter ni fuite ni signe de déforma-
à l’eau chaude, sauf pour les pièces anodisées à l’acide
tion permanente, ni autre vice de fonctionnement susceptible
chromique;
4

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exacte, il est également nécessaire de toujours mesurer les
d'affecter le montage ou le démontage dans la gamme spécifiée
des valeurs de couple. L'essai doit être effectué de la manière micro-contraintes de facon dynamique à la fréquence d'essai de
flexion. La tolérance par rapport à la contrainte de flexion spéci-
indiquée en 5.6.1.
fiée est de + %.
4.6.2 Étanchéité sous pression de gaz
Six éprouvettes du type représenté à la figure 1 doivent satis-
Les assemblages soumis à l'essai doivent résister à l'essai de faire à l'essai décrit en 5.6.5 sans vice de fonctionnement. Les
à la pression nominale spéci-
pression de gaz indiqué en 5.6.2 raccordements en té du type traversée de cloison doivent avoir
fiée (voir 3.1.1), sans présenter ni fuite ni autre vice de fonc-
une résistance à la fatigue en flexion similaire à celle des raccor-
tionnement. dements droits.
4.6.3 Essai d'impulsion hydraulique NOTES
1 La base de l'essai de qualification se situe à 10 millions de cycles.
Les assemblages soumis à l'essai doivent résister à un cycle de
Les raccordements «non épanouis)) en acier à cône 24O doivent être
pression de 200 O00 impulsions du type indiqué en 5.6.3, sans
utilisés sur des tubes en acier inoxydable écroui de type II, classe D, et
présenter de fuite.
essayés aux niveaux de contrainte définis ci-dessus.
2 Les raccordements «non épanouis)) à cône 24O modifiés, les autres
4.6.4 Pression minimale d'éclatement
modèles de raccordements, les autres matériaux pour tubes ou les
autres méthodes de fixation doivent être qualifiés par comparaison de
leur résistance à la fatigue en flexion avec celle du raccordement de
Une pression égale à quatre fois la pression nominale spécifiée
base «non épanoui)) à cône 24O, par un essai à 10 millions de cycles à la
(voir 3.1.1 ) doit être appliquée de la manière indiquée en 5.6.4.
même flèche que le raccordement de base. Les performances de ces
II ne doit y avoir ni fuite, ni éclatement en dessous de cette
autres modèles ou matériaux ou méthodes doivent être égales ou supé-
pression. Un gonflement du tube est admis.
rieures à celles du raccordement «non épanoui)) normalisé de type II,
classe D, avec un tube en acier inoxydable écroui, ce qui signifie que
les six éprouvettes doivent résister aux 10 millions de cycles de flexion
4.6.5 Résistance à la flexion
sans vice de fonctionnement.
II,
4.6.5.1 Essai de flexion normalisé, température de type
pression de classe D 4.6.5.2 Essai de flexion pour autres types de température et
autres classes de pression
Essayés avec des tubes en acier inoxydable écroui (R, min.
Les raccordements pour d'autres types de température et
725 MPa comme indiqué dans le tableau I), des assemblages
de type II, classe D doivent résister à 10 millions de cycles de d'autres classes de pression (voir IS0 6771) doivent être quali-
fiés par des essais à la même flèche que celle obtenue lors de
flexion à un niveau de contrainte de 107 MPa pour les raccords
de DN05 à DN16, et de 72 MPa pour les raccords de DN20 à l'essai décrit en 4.6.5.1 (voir figure 1). Les caractéristiques de
à celles
DN40. La contrainte de flexion doit être déterminée avant ces raccordements doivent être égales ou supérieures
l'application de la pression interne. Afin d'en définir la valeur du raccordement de type II, classe D.
TPression nominale
Tube à l'essai
1
__
Jauge de contrainte
d
Longueur de l'éprouvette pour déterminer la flèche
Raccordement à l'essai
L Cadre fixe
Figure 1 - Schéma de montage pour l'essai de flexion
5

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IS0 7169-1984 (FI
4.6.6 Résistance à la corrosion sous contrainte 4.6.9 Résistance au choc thermique
L'assemblage soumis à l'essai doit résister à un essai au brouil- L'assemblage soumis à l'essai ne doit pas fuir lors des cycles de
lard salin et ne pas présenter de défauts tels que : température et de pression entre les températures minimale et
maximale du circuit, lors de l'essai décrit en 5.6.9.
a) signes de criques ou de piqûres des surfaces exposées
4.6.10 Résistance au feu
dans la zone de contact du raccordement et du tube, celle-ci
étant examinée et comparée, sous un grossissement de
X IO, au reste du tube; Les tubes et raccordements en acier ou en titane doivent sup-
à une flamme de 1 100 OC
porter l'essai de
...