ISO 14788:1998

Continuous hot-dip zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheets and coils

Tôles et bobines en acier revêtues à chaud en continu d'alliage zinc-aluminium 5 %

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 15-Jul-1998
• Withdrawal Date: 15-Jul-1998
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 08-Jun-2005

Relations

• Revised: ISO 14788:2005 - Continuous hot-dip zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14788
First edition
1998-07-15
Continuous hot-dip zinc-5 %/aluminium
alloy coated steel sheets and coils
Tôles et bobines en acier revêtues à chaud en continu d'alliage zinc-
aluminium 5 %
A
Reference number
ISO 14788:1998(E)

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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 14788 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steels, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat rolled
products.
Annex A of this International Standard is for information only.
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 14788:1998(E)
Continuous hot-dip zinc-5 %/aluminium alloy coated steel
sheets and coils
1  Scope
1.1  This International Standard specifies the characteristics of various steel sheet qualities coated by a continuous
hot dip zinc-5 % aluminium alloy coating process. The product is intended for applications requiring corrosion
resistance, formability and paintability.
1.2  The product is produced in tow types:
Type I: zinc-5 % aluminium-mischmetal alloy coating, and
Type II: zinc-5 % aluminium-0,1 % magnesium alloy coating.
NOTE —  There may be differences in product characteristics between Type I and Type II coated steel sheet, depending on
the intended application.
1.3  Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is produced in thicknesses up to 5 mm after coating, and in
widths of 600 mm and over in coils and cut lengths. Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet less than 600 mm
wide may be slit from wide sheet and will be considered as sheet.
1.4  Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is available in various coating designations and masses
according to table 2.
1.5  Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is available in several fabrication qualities.
1.5.1  Commercial quality: intended for general fabrication purposes where sheet is used in the flat or for bending
or moderate forming.
1.5.2  Lock-forming quality: intended for lock-seaming and other similar applications and has better formability
than commercial quality.
1.5.3  Drawing quality: intended for fabricating parts where drawing or severe forming may be involved.
1.5.4  Drawing quality aluminium killed (non-ageing): intended for fabricating parts where particularly severe
drawing or forming may be involved or essential freedom from ageing is required.
1.5.5  Extra deep drawing (stabilized interstitial free): intended for application requiring (IF) interstitial free steel;
non-ageing, maximum formability.
1.6  Structural quality: zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is produced in six grades as defined by a
minimum yield stress according to table 4.
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2  Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 2178:1982, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method.
ISO 3497:1990, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods.
1)
ISO 6892:— , Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
3  Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1  continuous hot-dip aluminium/zinc coated steel sheet: Product obtained by hot-dip coating steel sheet
coils on a continuous zinc-5 % aluminium coating line to produce either coated coils or cut lengths
3.2  Conditions of zinc-5 %/aluminium alloy coatings
3.2.1  normal spangle coating: Coating formed as a result on unrestricted growth of aluminium/zinc crystals
during normal solidification.
3.2.2  smooth finish: Smooth coating produced by skin-passing the coated material in order to achieve an
improved surface condition as compared with the normal as-coated product.
NOTE —  End-use applications may require negotiation between the supplier and consumer to establish specific surface
requirements.
4  Designations
The designation system includes the coating type, mass designation, coating condition, surface treatment, quality
and grade of steel.
4.1  General
The letters ZA are used to indicate a zinc-5 % aluminium alloy coating. T1 and T2 are used to indicate Type I and
Type II coatings respectively.
4.2  Coating mass
The coating mass designations are 001, 080, 090, 095, 100, 120, 130, 135, 140, 150, 160, 180, 185, 200, 225, 250,
255, 275, 300, 350, 450, 600, 700 according to table 2.
The coating is expressed as the total mass on both surfaces in grams per square meter. The coating mass
specified should be compatible with the desired service life, the thickness of the base metal, and with the forming
requirements involved.
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1)  To be published. (Revision of ISO 6892:1984).
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4.3  Coating condition
The condition of coating is designated as
— N normal spangle coating (as coated);
— S smooth finish: skin-passed for improved surface (smoother) condition.
4.4  Surface treatment
The surface treatment is designated as
— A oiling;
— B mill passivation plus oiling;
— C mill passivation;
— D no surface treatment.
4.5  Base metal quality
This is designated as
— 01 Commercial quality
— 02 Lock-forming quality
— 03 Drawing quality
— 04 Drawing quality aluminium killed (non-ageing)
— 05 Extra deep drawing (stabilized interstitial free)
Structural quality grades are indicated by three digits according to table 4.
4.6  Complete designation
An example is ZAT1 160NC02. This designation is obtained by combining the following components:
— ZA: Zinc-5 %/aluminium alloy coating, type 1;
— 160: coating mass designation;
— N: normal spangle coating condition;
— C: mill passivation;
— 02: lock-forming quality.
An example of a complete designation for one of the structural-quality products is ZAT2 150SB350. This
designation is obtained by combining the following components:
— ZA: Zinc-5 %/aluminium alloy coating, type 2;
— 150: coating mass designation;
— S: skin-passed extra smooth coating condition;
— B: mill passivation plus oiling;
— 350: structural quality grade.
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5  General information
5.1  Skin-pass
This is a light cold rolling of the aluminium/zinc-coated steel sheet. The purposes of skin-passing are one or more of
the following:
a) to produce a higher degree of surface smoothness and to improve appearance (this process may adversely
affect the ductility of the base metal);
b) to temporarily minimize the occurrence of conditions known as stretcher strain (Luder's lines) or fluting during
fabrication of finished parts;
c) to control shape.
5.2  Strain ageing
Zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheet tends to strain age and this may lead to the following:
a) surface marking from stretcher strain (Luder's lines) or fluting when the steel is formed;
b) a deterioration in ductility.
Because of these factors, it is essential that the period between final processing at the mill and fabrication be kept to
a minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first, is important. Reasonable freedom from stretcher
strain can be achieved by effective roller levelling immediately prior to fabrication at the purchaser's plant.
5.3  Mill passivation
A chemical treatment may be applied to zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheet to minimize the hazard of wet
storage stain during shipment and storage. However, the inhibiting characteristics of the treatment are limited and if
a shipment is received wet, the material shall be used immediately or dried.
5.4  Painting
Hot-dip zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheet is a suitable base for paint but the first treatment may be
different from those used on mild steel. Pretreatment primers, chemical conversion coatings (chromate, phosphate
or oxide type) and some paints specially formulated for direct application to zinc surfaces are all appropriate first
treatments for hot-dip zinc-5 % aluminium alloy coated sheet. In a painting schedule, it should be considered
whether the product should be ordered with or without chemical passivation. Surfaces with certain passivation
treatments (e.g. chromated) are not suitable for phosphating or the application of a pretreatment (etch) primer.
5.5  Oiling
Oiling of the as-produced zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet prevents marring and scratching of the soft
surface during handling or shipping and helps to minimize the hazard of wet storage stains (known as white rust on
this type of product). For these reasons, the purchaser is advised to consider specifying the zinc-5 %/aluminium
alloy coated steel in the oiled condition, provided this is compatible with his processing system.
5.6  Coating line butt welds
These may be permitted if agreed upon between the manufacturer and purchaser.
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6  Conditions of manufacture
6.1  Steelmaking
The processes used in making the steel and in manufacturing zinc-5 %/aluminium alloy coated sheet are left to the
discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the steelmaking process being
used.
6.2  Chemical composition of the steel
The chemical composition (heat analysis) shall be in accordance with the values given in table 1.
Table 1 — Chemical composition of the steel
Base metal quality
Drawing quality Commercial quality
Extra deep drawing Structural
(stabilized interstitial free) quality
drawing quality lock-forming quality
Element
aluminium killed
% (m/m)% (m/m)% (m/m)% (m/m)
C max. 0,10 0,15 0,02 0,40
P max. 0,025 0,035 0,02 0,20
S max. 0,035 0,04 0,02 0,04
Mn max. 0,50 0,60 0,25 1,70
Ti max. — — 0,30 —
NOTES
1  Microalloy additions can be used to achieve desired stress levels and to minimize welding problems created by higher carbon levels.
2  Titanium may be replaced totally or partially by Niobium or Vanadium, Carbon and Nitrogen shall be completely stabilized.
6.3  Chemical analysis
6.3.1  Heat analysis
A heat analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine the percentage of carbon,
manganese, phosphorus and sulfur. When requested, this analysis shall be reported to the purchaser or his
representative.
6.3.2  Verification analysis
A verification analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or finished
steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped) are
not technologically suited to verification analysis. For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be
agreed upon between manufacturer and purchaser at the time of ordering.
6.4  Coating mass
The coating mass shall conform to the requirements presented in table 2 for the specified coating designation. The
coating mass is the total amount of the zinc-5 %/aluminium alloy, including both sides of the sheet, expressed in
2
grams per square meter (g/m ) of sheet. Methods of checking that the material complies with this International
Standard are given in 8.2.1 and in 9.2.1 to 9.2.3.
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The coating mass in grams per square meter refers to the total coating on both surfaces. Because of the many
variables and changing conditions that are characteristics of continuous hot-dip coating, the coating mass is not
always evenly divided between the two surfaces of a sheet, neither is the coating evenly distributed from edge to
edge. However, it can normally be expected that no less than 40 % of the single-spot test limit will be found on
either surface.
Table 2 — Coating mass test limits for zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet
Coating designation Triple-spot test, Single-spot test,
total both sides total both sides
min. g/m min. g/m
ZA001 no minimum no minimum
ZA080 80 70
ZA090 90 75
ZA095 95 80
ZA100 100 85
ZA120 120 100
ZA130 130 110
ZA135 135 115
ZA140 140 120
ZA150 150 130
ZA160 160 135
ZA180 180 155
ZA185 185 155
ZA200 200 170
ZA225 225 190
ZA250 250 210
ZA255 255 215
ZA275 275 235
ZA300 300 255
ZA350 350 300
ZA450 450 385
ZA600 600 510
ZA700 700 595
NOTE —  Not all coating designations may be available from all producers.
6.5  Weldability
The product is normally suitable for welding if appropriate welding conditions are selected with special attention to
the heavier coatings. If appropriate welding conditions are selected, the product is suitable for spot welding and
roller seam welding, as well as fusion welding.
When the carbon content increases above 0,15 %, spot welding becomes increasingly difficult. Because the heat of
welding might have a significant effect on lowering the strength of grade 550, this grade is not recommended for
welding.
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6.6  Application
It is desirable that the zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheet be identified for fabrication by the name of the
part or by the intended application. Zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheet of drawing qualities (03, 04 and 05)
may be produced to make an identified part to a performance criterion or within a properly established breakage
allowance, which shall be previously agreed upon between the interested parties. In these cases, the part name, the
details of fabrication, and special requirements (such as freedom from stretcher strain or fluting) shall be specified
and the mechanical properties in table 3 do not apply.
6.7  Mechanical properties
See tables 3 and 4.
Except when ordered according to an identified part as explained in 6.6, at the time that the steel is made available
for shipment, the mechanical properties for designations 03, 04 and 05 shall be as stated in table 3 when they are
determined on test pieces obtained in accordance with requirements of 8.1.
NOTE —  Prolonged storage of the sheet can cause a change in mechanical properties (increase in hardness and decrease in
elongation), leading to a decrease in drawability. To minimize this effect, quality 04 or 05 should be specified.
The mechanical properties for the structural quality grades shall be as stated in table 4 when they are determined
on test pieces obtained according to the requirements of 8.1.
7  Dimensional tolerances
7.1  Dimensional tolerances applicable to zinc-5 %/aluminium alloy coated steel sheet shall be as given in tables 5
to 15. The thickness is the total of the base metal and the coating.
7.2  Restricted thickness tolerances are given in table 7.
8  Sampling
8.1  Sampling for mechanical tests
8.1.1  Tensile test
One representative sample for the tensile test required in table 4 shall be taken from each lot of steel for shipment.
A lot consists of 50 tonnes or less of sheet of the same grade rolled to the same thickness and condition.
8.1.2  Bend test
See figure 1.
Figure 1 — Transverse bend test piece
(after bending)
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One representative sample for the bend test shall be taken from each lot of steel for shipment, except that bend
tests are not required for structural grades 350 and 550. A lot consists of all sheet of the same quality or grade
rolled to the same thickness and condition.
8.2  Sampling for coating tests
8.2.1  Mass of coating
Test specimens for coils and cut lengths coated in coils shall be taken from a sample piece approximately 300 mm
in length by the as-coated width. The purchaser, in order to verify the mass of coating, shall use the following
sampling method: three specimens shall be cut — one from the mid-width position and one from each side, not
closer than 25 mm from the side edge. The minimum specimen area shall be 2 000 mm.
8.2.2  Bend test
One representative sample shall be taken from each lot of sheet for shipment, except that bend tests are not
required for structural grades 350 and 550. The specimens for the coated bend test shall be taken not closer than
25 mm from the side edge. The minimum width shall be 50 mm.
9  Test methods
9.1  Mechanical tests
9.1.1  Tensile test (base metal/structural grades)
The tensile test shall be carried out in accordance with ISO 6892. Transverse test pieces shall be taken mid-way
between the centre and edge of the sheet as rolled. Since the tensile test is for the determination of properties of
the base metal, ends of test pieces shall be stripped of the coating to measure base metal thickness for calculation
of cross-sectional area.
9.2  Coating tests (mass and bend)
The manufacturer shall make such tests and measurements as he deems necessary to ensure that the material
produced complies with the values given in table 2.
9.2.1  Triple-spot test
The triple-spot test result shall be the average coating mass found on the three specimens taken according to 8.2.1.
The method given in ISO 1460 may be used as a reference method.
9.2.2  Single-spot test
The single-spot test result shall be the minimum coating mass found on any one of the three specimens used for the
triple-spot test. Material which has been slit from wide coil shall be subject to a single-spot test only.
9.2.3  Estimated coating thickness and coating mass
9.2.3.1  The coating thickness may be estimated from the coating mass by using the following relationship:

100 g/m total both sides 0,
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14788
Première édition
1998-07-15
Tôles et bobines en acier revêtues à chaud
en continu d'alliage zinc-aluminium 5 %
Continuous hot-dip zinc-5 % /aluminium alloy coated steel sheets and coils
A
Numéro de référence
ISO 14788:1998(F)

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ISO 14788:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 14788 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats laminés en continu.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d'information.
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 14788:1998(F)
Tôles et bobines en acier revêtues à chaud en continu
d'alliage zinc-aluminium 5 %
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques de différentes qualités de tôles en
acier revêtues à chaud en continu d'alliage zinc-aluminium 5 %. Le produit est destiné à des utilisations
exigeant une certaine résistance à la corrosion, une certaine aptitude au formage et à recevoir une
peinture.
1.2 Ces tôles sont produites sous deux formes:
revêtement composé de zinc et de 5 % d'aluminium et de petites quantités d'alliage.
Type I:
Type II: revêtement composé de zinc et de 5 % d'aluminium et de 0,1 % de magnésium.
NOTE —  Les caractéristiques du produit entre les tôles en acier revêtues de Type I et de Type II peuvent être
différentes en fonction de l'utilisation envisagée.
1.3 Les tôles en acier revêtues d'alliage zinc-aluminium 5 % sont fabriquées dans des épaisseurs
jusqu'à 5 mm inclus, après revêtement, et dans des largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en
feuilles. Les tôles en acier revêtues d'alliage zinc-aluminium 5 % de moins de 600 mm de largeur
peuvent être obtenues par refendage des larges bandes et sont encore considérées comme des tôles.
1.4 Les tôles en acier revêtues d'alliage zinc-aluminium 5 % existent dans différentes désignations et
masses de revêtement, conformément au tableau 2.
1.5 Les tôles en acier revêtues d'alliage zinc-aluminium 5 % existent en différentes qualités de
fabrication.
1.5.1  Qualité commerciale: destinée à des applications générales où les tôles sont utilisées à plat, ou
pour subir un pliage ou un léger formage.
1.5.2  Qualité pour agrafage: destinée à des assemblages par agrafage et autres applications
analogues, et qui présente une meilleure aptitude au formage que la qualité commerciale.
1.5.3  Qualité pour emboutissage: destinée à la fabrication de pièces pouvant subir un emboutissage
ou des contraintes de formage plus sévères.
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1.5.4  Qualité pour emboutissage calmée à l'aluminium (non vieillissant): destinée à la fabrication
de pièces qui peuvent subir un emboutissage ou un formage particulièrement sévère, ou qui exigent une
résistance au vieillissement exceptionnelle.
1.5.5  Qualité pour emboutissage extra profond (sans interstitiel): destinée à des applications
exigeant un acier sans interstitiel (IF); non vieillissant, aptitude au formage maximale.
1.6 Qualité construction: les tôles en acier revêtues d'un alliage zinc-aluminium 5 % sont produites
en six nuances définies, conformément au tableau 4, par une limite apparente d'élasticité minimale.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 2178:1982, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage
de l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique.
ISO 3497:1990, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthodes par spectrométrie
de rayons X.
1)
ISO 6892:— , Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
Produit obtenu par
3.1 tôle en acier revêtue à chaud en continu d'un alliage zinc-aluminium 5 %:
immersion à chaud en continu d'une tôle dans un alliage zinc-aluminium 5 % sur une ligne de
galvanisation continue, pour donner soit des bobines revêtues, soit des feuilles revêtues.
3.2 Types de revêtements en alliage zinc-aluminium 5 %
3.2.1  revêtement à cristallisation visible/fleurage normal: Revêtement obtenu par le développement
non freiné des cristaux de zinc/aluminium pendant la solidification normale.
3.2.2  fleurage minimisé/effacé: Revêtement lisse obtenu par une légère passe d'écrouissage sur le
matériau revêtu de façon à obtenir un état de surface amélioré par comparaison avec le produit avant
skin-pass (finition ordinaire).
NOTE —  L'utilisation finale envisagée peut imposer que le fournisseur et l'acheteur négocient des prescriptions
spécifiques de surface.

1)  À publier. (Révision de l'ISO 6892:1984)
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4 Désignations
Le système de désignation inclut le type de revêtement, la désignation de la masse, et de l'état du
revêtement, le traitement de surface, la qualité et la nuance de l'acier.
4.1 Généralités
Les lettres ZA sont utilisées pour désigner un revêtement en alliage zinc-aluminium 5 %. Les symboles
T1 et T2 sont utilisés pour indiquer des revêtements de Type I et de Type II.
4.2 Masse du revêtement
Les désignations des masses de revêtement sont 001, 080, 090, 095, 100, 120, 130, 135, 140, 150,
160, 180, 185, 200, 225, 250, 255, 275, 300, 350, 450, 600, 700, conformément au tableau 2.
Le revêtement est exprimé en grammes par mètre carré et correspond à la masse totale déposée sur
les deux surfaces. Il convient que la masse du revêtement spécifiée soit compatible avec la durée de vie
en service souhaitée, l'épaisseur du métal de base et avec les prescriptions de formage.
4.3 État du revêtement
L'état du revêtement est désigné par
— N revêtement à cristallisation visible/fleurage normal (finition ordinaire);
— S fleurage effacé: traité par skin-pass pour un état de surface amélioré (plus lisse).
4.4 Traitement de surface
Le traitement de surface est désigné par
— A huilage;
— B passivation en usine plus huilage;
— C passivation en usine;
— D aucun traitement de surface.
4.5 Qualité du métal de base
Elle est désignée par
— 01 qualité commerciale;
— 02 qualité pour agrafage;
— 03 qualité pour emboutissage;
— 04 qualité pour emboutissage calmée à l'aluminium (non vieillissant);
— 05 qualité pour emboutissage extra-profond (sans interstitiel).
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Les nuances correspondant à une qualité construction sont visées par un code à trois chiffres,
conformément au tableau 4.
4.6 Désignation complète
Par exemple: ZAT1 160NC02. Cette désignation est obtenue en combinant les éléments suivants:
— ZA revêtement en alliage zinc-aluminium 5 %, Type I;
— 160 désignation de la masse du revêtement;
— N fleurage normal;
— C passivation en usine;
— 02 qualité pour agrafage.
Un exemple de désignation complète pour un des produits de qualité construction est ZAT2 150SB350.
Cette désignation est obtenue en combinant les éléments suivants:
— ZA revêtement en alliage de zinc-aluminium 5 %, Type II;
— 150 désignation de la masse du revêtement;
— S traité par skin-pass, état du revêtement extra-lisse;
— B passivation en usine plus huilage;
— 350 nuance de qualité construction.
5 Informations générales
5.1 Skin-pass
Il s'agit d'un léger laminage à froid de la tôle en acier revêtue à chaud d'un alliage aluminium zinc. Cette
légère passe d'écrouissage vise au moins l'un des objectifs suivants:
a) améliorer le fleurage de la surface et améliorer ainsi l'aspect (ceci peut être au détriment de la
ductilité du métal de base);
b) réduire temporairement la formation de marques de surface dues au côtelage (lignes de Lüder) en
cours de fabrication des pièces finies;
c) agir sur la forme.
5.2 Vieillissement sous l'effet des contraintes
Les tôles en acier revêtues à chaud d'alliage zinc-aluminium 5 % tendent à vieillir sous l'effet des
contraintes ce qui peut causer les phénomènes suivants:
a) marques de surface dues au côtelage (lignes de Lüder), après laminage ou mise en forme;
b) détérioration de la ductilité.
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En raison de ces phénomènes, il est essentiel de réduire au minimum la période s'écoulant entre le
traitement final en usine et la fabrication. Il est important de bien gérer le stock en utilisant d'abord le
matériau le plus ancien. Il est possible d'obtenir une tôle quasi exempte de marques de surfaces dues à
des contraintes d'étirage en effectuant un dressage par rouleaux immédiatement avant la fabrication
dans l'usine de l'acheteur.
5.3 Passivation en usine
Un traitement chimique peut être appliqué aux tôles en acier revêtues à chaud d'un alliage
zinc-aluminium 5 %, pour réduire la formation de taches dues à l'humidité (rouille blanche) pendant la
livraison ou le stockage. Le caractère inhibant de ce traitement est toutefois limité; si la livraison est faite
à l'état humide, les produits doivent être utilisés immédiatement ou séchés.
5.4 Peinture
Une tôle en acier revêtue à chaud d'un alliage zinc-aluminium 5 % est un support adéquat pour la
peinture, mais le premier traitement peut être différent de ceux que l'on utilise sur l'acier doux. Les
couches d'apprêt, les revêtements de protection chimique (de type chromate, phosphate ou oxyde),
ainsi que certaines peintures conçues pour application directe sur le zinc, représentent tous les
traitements préliminaires adéquats pour les tôles revêtues à chaud d'alliage zinc-aluminium 5 %. Lors de
l'établissement du programme de peinturage, il convient de décider si les tôles doivent être com-
mandées passivées ou non. Les surfaces ayant subi certains traitements de passivation (du type
chromatage, par exemple) ne conviennent pas à une phosphatation ni à l'application d'une couche
d'apprêt (décapage).
5.5 Huilage
L'huilage d'une tôle en acier brute de laminage revêtue à chaud d'un alliage zinc-aluminium 5 % a pour
objectif de protéger sa surface contre les rayures pendant la manutention et la livraison, il permet
d'éviter la formation de taches dues à l'humidité (appelées rouille blanche sur ce type de produit). Pour
ces raisons, il est recommandé à l'acheteur d'étudier l'opportunité de commander ses tôles en acier
revêtues d'alliage zinc-aluminium 5 % à l'état huilé, à condition que ce soit compatible avec son propre
système de traitement.
5.6 Soudures de raboutage sur ligne de revêtement
Elles sont autorisées après accord entre fabricant et acheteur.
6 Conditions de fabrication
6.1 Élaboration de l'acier
Les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication des tôles en acier revêtues d'alliage zinc-
aluminium 5 % sont laissés à l'initiative du producteur. L'acheteur doit être informé, sur sa demande, du
procédé d'élaboration de l'acier utilisé.
6.2 Composition chimique de l'acier
La composition chimique (analyse de coulée) doit être conforme aux valeurs données dans le tableau 1.
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Tableau 1 — Composition chimique de l'acier
Qualité du métal de base
Qualité commerciale
Qualité pour emboutissage Qualité pour Qualité
emboutissage construction
qualité pour agrafage
qualité pour emboutissage
Élément
extra-profond
calmée à l'aluminium
(sans interstitiel)
% (m/m)% (m/m)% (m/m)% (m/m)
C max. 0,10 0,15 0,02 0,40
P max. 0,025 0,035 0,02 0,20
S max. 0,035 0,04 0,02 0,04
Mn max. 0,50 0,60 0,25 1,70
Ti max. — — 0,30 —
NOTES
1  Il est possible d'avoir recours à des additions de microalliages pour atteindre les niveaux de contraintes souhaités
et minimiser les problèmes de soudage liés à de fortes teneurs en carbone.
2  Il est possible de remplacer le titane, partiellement ou en totalité, par du niobium ou du vanadium, le carbone et
l'azote doivent être totalement stabilisés.
6.3 Analyse chimique
6.3.1  Analyse de coulée
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le producteur pour déterminer les teneurs en
carbone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur demande, à l'acheteur ou à
son représentant.
6.3.2  Analyse de contrôle
Une analyse de contrôle peut être faite par l'acheteur pour vérifier l'analyse spécifiée de l'acier semi-fini
ou fini en tenant compte des hétérogénéités normales. Les aciers non calmés (par exemple
effervescents ou bloqués) ne sont pas technologiquement adaptés à une analyse de contrôle. Pour les
aciers calmés, la méthode d'échantillonnage et les écarts doivent faire l'objet d'un accord entre le
producteur et l'acheteur au moment de la commande.
6.4 Masse du revêtement
La masse du revêtement doit être conforme aux prescriptions du tableau 2 pour la désignation de
revêtement correspondante. La masse du revêtement est la masse totale d'alliage zinc-aluminium 5 %
2
déposé sur les deux faces de la tôle, exprimée en grammes par mètre carré (g/m ) de tôle. Les
méthodes de vérification de la conformité du matériau à la présente Norme internationale sont données
en 8.2.1, et de 9.2.1 à 9.2.3.
La masse du revêtement exprimée en grammes par mètre carré correspond à la totalité du revêtement
des deux faces. En raison du nombre des variables dont il faut tenir compte et de la grande diversité
des conditions existantes, qui sont caractéristiques du revêtement à chaud en continu, la répartition de
la masse du revêtement n'est pas égale entre les deux faces de la tôle, ni même d'une rive à l'autre.
Cependant, on peut en général prévoir de trouver au moins 40 % de la valeur limite de l'essai en un
point sur l'une des surfaces.
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Tableau 2 — Valeurs limites pour les essais de la masse du revêtement pour les tôles
en acier revêtues d'un alliage zinc-aluminium 5 %
Désignation Essai en trois points, Essai en un point,
du revêtement total des deux faces total des deux faces
min. g/m min. g/m
ZA001 pas de minimum pas de minimum
ZA080 80 70
ZA090 90 75
ZA095 95 80
ZA100 100 85
ZA120 120 100
ZA130 130 110
ZA135 135 115
ZA140 140 120
ZA150 150 130
ZA160 160 135
ZA180 180 155
ZA185 185 155
ZA200 200 170
ZA225 225 190
ZA250 250 210
ZA255 255 215
ZA275 275 235
ZA300 300 255
ZA350 350 300
ZA450 450 385
ZA600 600 510
ZA700 700 595
NOTE —  Tous les producteurs ne référencent pas forcément toutes les désignations de
revêtement qui existent.
6.5 Soudabilité
Le produit est normalement apte au soudage dans des conditions appropriées, en prêtant une attention
particulière aux revêtements épais. Si les conditions le permettent, le produit est apte au soudage par
point, au soudage à la molette, ainsi qu'au soudage par fusion.
Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,15 %, le soudage par point devient de plus en plus
difficile. La chaleur du soudage peut abaisser de façon significative la résistance de la nuance 550, sur
laquelle il vaut mieux éviter de souder.
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6.6 Application
Il est souhaitable, pour la fabrication, d'identifier les tôles en acier revêtues d'alliage zinc-aluminium 5 %
par le nom de la pièce ou par l'indication de l'utilisation prévue. Les tôles en acier revêtues à chaud
d'alliage zinc-aluminium 5 % de qualités pour emboutissage (03, 04 et 05) peuvent être produites pour
former une pièce identifiée par rapport à des critères de performances ou dans les limites d'une plage
de caractéristiques définies, et qui doit faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées. Dans ces
cas, le nom de la pièce, les détails de fabrication et les prescriptions particulières (telles que l'absence
de marques dues aux contraintes de laminage ou déformation) doivent être spécifiées et les
caratéristiques mécaniques du tableau 3 ne s'appliquent pas.
6.7 Caractéristiques mécaniques
Voir tableaux 3 et 4.
À l'exception des cas où l'acier est commandé par rapport à une pièce identifiée conformément au 6.6,
ses caractéristiques mécaniques pour les désignations 03, 04 et 05, lorsqu'elles sont déterminées, au
moment de la livraison, sur des éprouvettes prélevées dans les conditions prescrites en 8.1, doivent
répondre aux exigences du tableau 3.
NOTE —  Un stockage prolongé de la tôle peut entraîner une modification des caractéristiques mécaniques
(augmentation de la dureté et diminution de l'allongement), entraînant une diminution de l'aptitude à l'emboutissage.
Pour réduire ce phénomène au maximum, il convient de spécifier les qualités 04 ou 05.
Les caractéristiques mécaniques doivent, pour les nuances de qualité construction, répondre aux
exigences du tableau 4, lorsqu'elles sont déterminées sur des éprouvettes prélevées dans les conditions
prescrites en 8.1.
7 Tolérances dimensionnelles
7.1 Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles revêtues à chaud d'un alliage zinc-aluminium
5 % doivent correspondre aux indications des tableaux 5 à 15. L'épaisseur correspond au métal de base
plus le revêtement.
Des tolérances restreintes d'épaisseur sont données dans le tableau 7.
7.2
8 Échantillonnage
8.1 Échantillonnage pour essais mécaniques
8.1.1  Essai de traction
Un échantillon représentatif pour l'essai de traction indiqué dans le tableau 4 doit être prélevé dans
chaque lot de tôles prêt à la livraison. Un lot consiste en 50 t ou moins de tôles de la même nuance,
laminées à la même épaisseur et dans le même état.
8.1.2  Essai de pliage
Voir figure 1.
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Figure 1 — Éprouvette transversale pour l'essai de pliage
(après pliage)
Un échantillon représentatif pour l'essai de pliage doit être prélevé dans chaque lot de tôles prêt à la
livraison. Les essais de pliage ne concernent pas les nuances construction 350 et 550. Un lot est constitué
de toutes les tôles de la même nuance, laminées à la même épaisseur et dans le même état.
8.2 Échantillonnage pour essais du revêtement
8.2.1  Masse du revêtement
Les éprouvettes pour essai sur bobines ou feuilles revêtues doivent être prélevées dans une pièce
échantillon d'environ 300 mm de longueur sur la largeur de finition ordinaire. L'acheteur doit, pour
vérifier la masse du revêtement, utiliser la méthode d'échantillonnage suivante: trois éprouvettes doivent
être découpées, l'une au centre, les deux autres à chaque extrémité, mais à 25 mm au moins de la rive
2
latérale. L'éprouvette doit avoir une surface minimale de 2 000 mm .
8.2.2  Essai de pliage
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans chaque lot de tôles prêt à la livraison, à l'exception
des nuances construction 350 et 550, pour lesquelles aucun essai de pliage n'est requis. Les éprouvettes
pour l'essai de pliage sur tôles revêtues doivent être prélevées à 25 mm au moins des rives latérales. La
largeur minimale de l'éprouvette doit être de 50 mm.
9 Méthodes d'essai
9.1 Essais mécaniques
9.1.1  Essai de traction (métal de base/nuances construction)
L'essai de traction doit être effectué conformément à l'ISO 6892. Des éprouvettes transversales doivent
être prélevées à mi-distance entre le centre et la rive de la tôle brute de laminage. L'essai de traction
servant à déterminer les caractéristiques du métal de base, les extrémités des éprouvettes doivent être
décapées du revêtement pour pouvoir mesurer l'épaisseur du métal de base servant au calcul de l'aire
de la section transversale.
9.2 Essais du revêtement (masse et pliage)
Le fabricant doit effectuer ces essais et ces mesurages lorsqu'il juge nécessaire de vérifier que le
matériau produit respecte les valeurs données dans le tableau 2.
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9.2.1  Essai en trois points
Le résultat d'un essai en trois points doit être la masse moyenne du revêtement trouvée sur les trois
éprouvettes prélevées conformément à 8.2.1. La méthode donnée dans l'ISO 1460 peut être utilisée
comme méthode de référence.
9.2.2  Essai en un point
Le résultat de l'essai en un point doit être la masse minimale du revêtement trouvée sur l'une des trois
éprouvettes utilisées pour l'essai en trois points. Les matériaux qui ont été découp
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