ISO 5950:2008
(Main)Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ISO 5950:2008 applies to cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities coated in coil form by electro-deposition of tin. The product is commonly known as electrolytic tin-coated sheet and is used where solderability is desired, appearance is important, or a degree of corrosion resistance under specific conditions is advantageous and coating mass can be specified. The coating is expressed as the total coating on both surfaces. in grams per square metre. The coating mass specified should be compatible with the desired service life, thickness of the base metal and the forming requirements involved. A designation system includes the coating designation, coating condition and quality. ISO 5950:2008 does not cover tinplate and blackplate.
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en continu d'un dépôt électrolytique d'étain, de qualités commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 5950
Четвертое издание
2008-04-15
Сталь углеродистая листовая,
обжатая в холодном состоянии,
луженая непрерывным
электролитическим методом,
торгового качества и для вытяжки
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of
commercial and drawing qualities
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 5950:2008(R)
©
ISO 2007
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5950:2008(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2008
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5950:2008(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области
электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 5950 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Продукция
непрерывной прокатки.
Настоящее четвертое издание отменяет и заменяет третье издание (ISO 5950:2000), которое было
технически пересмотрено.
© ISO2008 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5950:2008(R)
Сталь углеродистая листовая, обжатая в холодном
состоянии, луженая непрерывным электролитическим
методом, торгового качества и для вытяжки
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт распространяется на рулонную листовую углеродистую
сталь торгового качества и для вытяжки, на которую наносится покрытие путем электролитического
лужения. Эта продукция известна как сталь листовая, луженая электролитическим методом, которая
используется там, где желательна пригодность к пайке, важен внешний вид или там, где степень
сопротивления коррозии при заданных условиях является предпочтительной и может быть задана
масса покрытия. Это покрытие выражается общей величиной лужения на обеих поверхностях листа в
граммах на квадратный метр. Заданная масса покрытия должна быть совместимой с ожидаемым
сроком службы, толщиной базового металла и требованиями к формоизменению. Система
обозначения (Раздел 4) включает обозначение покрытия, состояние покрытия и качество.
1.2 Луженая электролитическим методом листовая сталь обычно выпускается толщиной от 0,50мм
до −0,85 мм и шириной от 600 мм до 1050 мм в рулонах и мерных длинах.
ПРИМЕЧАНИЕ Некоторые рынки мира определяют “белую жесть”, как луженый электролитическим методом
материал, имеющий максимальную толщину 0,38 мм. В этом случае диапазон толщины “луженной
электролитическим методом листовой стали” будет иметь минимальное значение 0,38 мм.
1.3 Луженая электролитическим методом листовая сталь торгового качества (марка 01)
предназначается для производственных целей общего назначения, когда она используется в качестве
плоского проката, либо для гибки или умеренного формоизменения.
1.4 Луженая электролитическим методом листовая сталь (марки 02, 03, 04) предназначается для
вытяжки или сильного формоизменения. Такие листы поставляются в соответствии с требованиями
настоящего международного стандарта или с условиями контракта, согласованными при оформлении
заказа на изготовление определенной детали, и в этом случае требования к механическим свойствам
в Таблице 5 не применяются. Способность стали к вытяжке идентифицируется следующим образом:
02 для вытяжки
03 для глубокой вытяжки
04 для глубокой вытяжки, раскисленная алюминием (нестареющая)
1.4.1 Сталь без фазы внедрения (сталь IF) может применяться при заказах марок 02, 03 и 04, при
условии, что заказчик извещен о замещении, и это отражено в соответствующих документах на
реального отгружаемый материал.
1.5 Настоящий международный стандарт не распространяется на белую жесть и черную жесть.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
© ISO2008 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 5950:2008(R)
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при
комнатной температуре
ISO 16162, Прокат стальной листовой холодный непрерывный. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
В данном международном стандарте используются следующие термины и определения.
3.1
листовая сталь луженная электролитическим методом
electrolytic tin-coated sheet
продукция, полученная путем электролитического осаждения олова на стальной лист, обжатый в
холодном состоянии, на непрерывной линии электролитического лужения для изготовления луженых
рулонов или луженых нарезанных мерных длин
3.2
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка обжатой в холодном в состоянии и отожженной листовой стали перед
электролитическим лужением
ПРИМЕЧАНИЕ Дрессировка проводится с одной или несколькими следующими целями:
a) свести к минимуму появление разрывов рулона, линий Людерса и надлома;
b) контроль профиля;
c) получить требуемую чистоту поверхности.
В результате дрессировки происходит увеличение твердости и некоторое снижение пластичности.
3.3
раскисление алюминием
aluminum killed
сталь, раскисленная алюминием в достаточной мере, чтобы предотвратить выделение газа при
затвердевании
4 Система обозначения
Покрытия листовой стали, полученные непосредственно после электролитического лужения,
обозначаются символом SN, как показано в Таблице 4. За символом SN следует обозначение массы
покрытия, для которого выделены три пробела. Если требуются только два пробела, например, для
обозначения массы 56, то тогда перед цифрой 56 ставится “0”, чтобы заполнить компьютерный
пробел, и это обозначение должно быть показано, как “056”. Поскольку данная продукция всегда
подвергается дрессировке, то область в системе обозначения, обычно резервируемая для символа S
или N, будет использоваться для того, чтобы показать, было ли олово оплавлено или оно “матовое”,
или не оплавлено (см. 5.7 и 5.10). И поэтому обозначения для такого состояния олова представляются
следующим образом:
BR: Блестящее оплавленное, наплавленное, расплавленное,
MA: Матовое, тусклое, неоплавленное, нерасплавленное.
2 © ISO2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5950:2008(R)
Цифры 01, 02, 03 и 04 являются общепринятыми для других стандартов, указывающих марки листовой
стали торгового качества для вытяжки, для глубокой вытяжки и для глубокой вытяжки раскисленной
алюминием.
ПРИМЕР SN056BR03 – это полное обозначение, включающее покрытие, массу покрытия, состояние
покрытия и качество, означающее:
SN: Покрытие оловом,
056: Обозначение покрытия (Таблица 4),
BR: Блестящее, олово было оплавлено,
03: Марка для глубокой вытяжки.
5 Условия производства
5.1 Производство стали
Технологические процессы, используемые при производстве стали и электролитическом лужении
листа, выбираются по усмотрению производителя. По требованию, заказчик должен быть
проинформирован о процессе производства стали, который был использован.
5.2 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) стали не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
В процентах по массе
Качество C Mn P S
a a
Обозначение Название макс. макс. макс. макс.
01 Торговое качество 0,15 0,60 0,03 0,035
b
02 Для вытяжки 0,10 0,50 0,03 0,035
b
03 Для глубокой вытяжки 0,08 0,45 0,02 0,03
04 Для глубокой вытяжки с 0,06 0,45 0,02 0,03
b
раскислением алюминием
(нестареющая)
a
Содержание выше максимума для некоторых случаев применения должно быть согласовано .
b
Если заказаны стали 02, 03 and 04 без фазы внедрения (IF), то значения 0,15 % максимум для Ti, и 0,10 %
максимум для Nb и V, являются приемлемыми для обеспечения полной стабилизации углерода и азота.
© ISO2008 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5950:2008(R)
Таблица 2 — Пределы содержания дополнительных химических элементов
a
Элементы Анализ плавки Анализ продукции
макс. % макс. %
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
b, c
Cr 0,15 0,19
b, c
Mo 0,06 0,07
d
Nb 0,008 0,018
d
V 0,008 0,018
d
Ti 0,008 0,018
a
Содержание каждого из элементов, перечисленных в этой таблице, должно быть включено в протокол
анализа плавки. При наличии меди, никеля, хрома или молибдена в количестве менее 0,02 % их
содержание в анализе может быть указано, как “<0,02 %”
b
Содержание меди, никеля, хрома и молибдена в сумме не должно превышать 0,50 % по результатам
анализа плавки. Если задается содержание одного или более из этих элементов, то суммарное содержание
элементов не должно применяться и в этом случае должны учитываться индивидуальные пределы по
остальным элементам.
c
Суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16 % по результатам анализа
плавки. Если оговаривается содержание одного или более из этих элементов, то суммарное содержание
элементов не должно применяться, и в этом случае должны учитываться индивидуальные пределы по
остальным элементам.
d
Для стабилизированных сталей максимальное содержание титана - 0,15 %, и максимум для ниобия
также как и для ванадия – 0,10 %, , чтобы обеспечить полную стабилизацию углерода и азота.
5.3 Химический анализ
5.3.1 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен проводиться производителем для определения соответствия
требованиям, приведенным в Таблицах 1 и 2. По запросу, результаты этого анализа должны
сообщаться заказчику или его представителю.
Каждый из элементов, перечисленных в Таблице 2, должен быть включен в протокол анализа плавки.
Если количество присутствующих элементов меди, никеля, хрома или молибдена составляет менее
0,02 %, то результат анализа может регистрироваться как “< 0,02 %”.
5.3.2 Анализ продукции
Анализ продукции может проводиться заказчиком, чтобы проверить результаты проведенного анализа
полуфабриката или готовой стали, и принять во внимание любую нормальную неоднородность.
Нераскисленные стали (как кипящие или полууспокоенные-закупоренные) технологически не пригодны
для анализа продукции.
Для спокойных марок сталей необходимо согласовать метод отбора проб между производителем и
заказчиком при оформлении заказа. Допуски на анализ по продукции должны соответствовать Таблице 3.
4 © ISO2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5950:2008(R)
Таблица 3 — Допуски на анализ продукции
Элемент Максимум установленного Допуск сверх установленного
элемента максимума
% %
Углерод u 0,15 0,03
Марганец u 0,60 0,03
Фосфор u 0,04 0,01
Сера u 0,04 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Максимальный допуск в этой таблице является допустимым превышением сверх установленного требования,
а не результата анализа плавки
5.4 Масса покрытия
Масса покрытия должна соответствовать требованиям, представленным в Таблице 4,
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5950
Fourth edition
2008-04-15
Continuous electrolytic tin-coated
cold-reduced carbon steel sheet of
commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en continu d'un
dépôt électrolytique d'étain, de qualités commerciale et pour
emboutissage
Reference number
ISO 5950:2008(E)
©
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5950:2008(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2008
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5950:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5950 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 5950:2000), which has been technically revised.
© ISO 2008 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5950:2008(E)
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel
sheet of commercial and drawing qualities
1 Scope
1.1 This International Standard applies to cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing
qualities coated in coil form by electro-deposition of tin. The product is commonly known as electrolytic tin-
coated sheet and is used where solderability is desired, appearance is important, or a degree of corrosion
resistance under specific conditions is advantageous and coating mass can be specified. The coating is
expressed as the total coating on both surfaces, in grams per square metre. The coating mass specified
should be compatible with the desired service life, thickness of the base metal and the forming requirements
involved. A designation system (Clause 4) includes the coating designation, coating condition and quality.
1.2 Electrolytic tin-coated sheet is normally produced in thicknesses from 0,50 mm to 0,85 mm and widths
of 600 mm to 1 050 mm, in coils and cut lengths.
NOTE Some world markets define “electrolytic tinplate” as having a maximum thickness of 0,38 mm, in which case,
the thickness range for “electrolytic tin-coated sheet” will have a minimum of 0,38 mm.
1.3 Commercial-quality electrolytic tin-coated sheet (quality 01) is intended for general fabricating purposes
where sheet is used in the flat state, or for bending or moderate forming.
1.4 Drawing quality electrolytic tin-coated sheet (qualities 02, 03, 04) is intended for drawing or severe
forming. It is furnished according to the requirements of this International Standard or, with agreement where
ordered, to fabricate an identified part, in which case, the mechanical properties in Table 5 do not apply.
Drawing qualities are identified as follows:
02 Drawing quality
03 Deep drawing quality
04 Deep drawing quality aluminum killed (non-ageing)
1.4.1 Interstitial free steel (IF Steel) can be applied in orders of 02, 03 and 04, provided that the customer is
informed of the substitution and that related shipping documents reflect the actual material shipped.
1.5 This International Standard does not cover tinplate and blackplate.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 16162, Continuously cold-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
© ISO 2008 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 5950:2008(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
electrolytic tin-coated sheet
product obtained by electrolytic deposition of tin on cold-reduced steel sheet on a continuous electrolytic
tinning line to produce either tin-coated coils or tin-coated cut lengths
3.2
skin pass
light cold-rolling of the cold-reduced and annealed sheet prior to electro-tinning
NOTE The purposes of skin passing are one or more of the following:
a) to minimize the appearance of coilbreaks, stretcher strains and fluting;
b) to control the shape;
c) to obtain the required surface finish.
An increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.3
aluminum killed
steel which has been deoxidized with aluminum sufficient to prevent the evolution of gas during solidification
4 Designation system
The as-produced electrolytic tin-coated sheet coatings are designated as SN as shown in Table 4. The
coating mass designation follows the SN and three spaces are allocated for coating mass designation. If only
two spaces are required, such as for designation 56, then the 56 is preceded by a “0” to fill computer space
and is shown as “056”. Since this product is always skin-passed, the section in this designation system usually
reserved for S or N will be used to indicate where the tin has been reflowed, or whether it is “matt” or not
reflowed (see 5.7 and 5.10). Therefore, the designations for this tin condition will be
⎯ BR: Bright reflowed, fused, melted,
⎯ MA: Matt, dull, not reflowed, unmelted.
The numbers 01, 02, 03 and 04 are common to other standards indicating the qualities of commercial
drawing, deep drawing, and deep drawing aluminum killed.
EXAMPLE SN056BR03 is a complete designation, including coating, coating mass, coating condition and quality
signifying:
⎯ SN: Tin coating,
⎯ 056: Coating designation (Table 4),
⎯ BR: Bright; tin has been reflowed,
⎯ 03: Deep drawing quality.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5950:2008(E)
5 Conditions of manufacture
5.1 Steelmaking
The processes used in making the steel and in electrolytic tin-coated sheet are left to the discretion of the
producer. When requested, the purchaser shall be informed of the steelmaking process used.
5.2 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fractions in percent
Quality C Mn P S
a a
Designation Name max. max. max. max.
01 Commercial 0,15 0,60 0,03 0,035
b
02 Drawing 0,10 0,50 0,03 0,035
b
03 Deep drawing 0,08 0,45 0,02 0,03
04 Deep drawing aluminum 0,06 0,45 0,02 0,03
b
killed (non-ageing)
a
Higher maximum required for certain applications subject to agreement.
b
If interstitial free (IF Steel) is to be applied to 02, 03 and 04 orders, the values of 0,15 % maximum Ti and
0,10 % maximum Nb and V are acceptable to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
Table 2 — Limits on additional chemical elements
a
Elements Heat analysis Product analysis
max. % max. %
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
b, c
Cr 0,15 0,19
b, c
Mo 0,06 0,07
d
Nb 0,008 0,018
d
V 0,008 0,018
d
Ti 0,008 0,018
a
Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the
amount of copper, nickel, chromium or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis may be
reported as “< 0,02 %”.
b
The sum of copper, nickel, chromium and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis.
When one or more of these elements is specified, the sum does not apply; in which case, only the
individual limits on the remaining elements will apply.
c
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more
of these elements is specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the
remaining elements will apply.
d
For stabilized steels, the maximum for titanium is 0,15 %, and the maximum for each of niobium and
vanadium is 0,10 %, to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
© ISO 2008 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5950:2008(E)
5.3 Chemical analysis
5.3.1 Heat analysis
A heat analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine compliance with the
requirements of Tables 1 and 2. When requested at the time of ordering, this analysis shall be reported to the
purchaser or his representative.
Each of the elements listed in Table 2 shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of
copper, nickel, chromium or molybdenum present is less that 0,02 %, the analysis may be reported at
“< 0.02 %”.
5.3.2 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or
finished steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or
capped) are not technologically suitable for verification analysis.
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be agreed between the manufacturer and
purchaser at the time of ordering. The product analysis tolerances shall be in accordance with Table 3.
Table 3 — Product analysis tolerances
Element Maximum of specified element Tolerance over maximum specified
% %
Carbon u 0,15 0,03
Manganese u 0,60 0,03
Phosphorus u 0,04 0,01
Sulfur u 0,04 0,01
NOTE The maximum tolerance in this table is the allowable excess over the specified requirement and not the heat analysis.
5.4
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.