Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 13: Die grinders

Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées — Partie 13: Meuleuses d'outillage

La présente partie de l'ISO 8662 prescrit une méthode de laboratoire pour le mesurage des vibrations s'exerçant au niveau des poignées des meuleuses d'outillage, sur lesquelles l'outil est monté en pince. Il s'agit d'une méthode d'essai de type permettant d'évaluer la valeur des vibrations au niveau des poignées de la meuleuse fonctionnant avec un dispositif d'essai spécifié. La présente partie de l'ISO 8662 s'applique aux meuleuses d'outillage pneumatiques. Une machine type est représentée à la figure 1. Il est prévu d'utiliser les résultats pour comparer différents modèles du même type de machine, c'est-à-dire des machines prévues pour être utilisées avec la même fraise-lime ou meule sur tige (même diamètre et même vitesse périphérique maximale).

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
25-Jun-1997
Withdrawal Date
25-Jun-1997
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
09-Oct-2012
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ISO 8662-13:1997 - Hand-held portable power tools -- Measurement of vibrations at the handle
English language
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ISO 8662-13:1997 - Machines a moteur portatives -- Mesurage des vibrations au niveau des poignées
French language
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ISO 8662-13:1997 - Machines a moteur portatives -- Mesurage des vibrations au niveau des poignées
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL IS0
STANDARD 86624 3
First edition
1997-07-01
Hand-held portable power tools -
Measurement of vibrations at the handle -
Part 13:
Die grinders
Machines A moteur portatives - Mesurage des vibrations au niveau des
poign6es -
Partie 13: Meuleuses d ’outillage
Reference number
IS0 8662-l 3:1997(E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 8662-l 3: 1997(E)
Page
Contents
........................................................................................
1 Scope
2 Normative references .
........................................................
3 Quantities to be measured
4 Instrumentation .
location .
5 Measurement direction and measurement
..........................................
6 Determination of working procedure
...........
7 Measurement procedure and validity of measurements
a Test report .
Annex
7
A Model test report for die grinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless othenrvise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Case postale 56
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
@ IS0 IS0 8662-l 3: 1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 866243 was prepared by Technical
Committee ISO/TC 118, Compressors, pneumatic too/s and pneumatic
machines, Subcommittee SC 3, Pneumatic too/s and machines.
IS0 8662 consists of the following parts, under the general title Hand-he/d
portable power tools - Measurement of vibrations at the handle:
- Part I: General
- Part 2: Chipping hammers and riveting hammers
- Par? 3: Rock drills and rotary hammers
- Part 4: Grinders
- Part 5: Pavement breakers and hammers for construction work
- Part 6: Impact drills
- Part 7: Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse
or ratchet action
- Parf 8: Polishers and rotary, orbital or random sanders

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8662=13:1997(E) @ IS0
- Part 9: Rammers
- Par? 10: Nibblers and shears
- Part I 1: Fastener driving tools (nailers)
- Part 12: Saws and files with reciprocating action and saws with
oscillating or rotating action
- Part 13: Die grinders
- Par? 14: Stone-working tools and needle scalers
Annex A of this part of IS0 8662 is for information only.

---------------------- Page: 4 ----------------------
@ IS0
IS0 8662-l 3: 1997(E)
Introduction
This part of IS0 8662 specifies how a type test for the measurement of
vibration at the handle of portable die grinders shall be performed. It
supplements IS0 86624, which gives the general specifications for the
measurement of vibration at the handles of hand-held power tools. It
specifies the operation of the tool under type test and other requirements
for the performance of the type test.
It has been found that vibrations generated by a die grinder grinding on a
workpiece vary considerably. The variance is partly due to differences in
the unbalance of the die grinder together with its burr or mounted point.
The unbalance also changes when the mounted point is used for grinding.
In order to provide a method which gives good measurement reproduc-
ibility, the procedure adopted in this part of IS0 8662 uses a test device of
known unbalance, mounted in a power tool and running free. Although the
values measured are not obtained by grinding, there is a good correlation
between the values obtained when the die grinder is running free at
nominal working speed with a test device mounted and those obtained
when grinding.
The principle of the operation of a die grinder is that the driving medium
causes an output spindle to rotate. The spindle is adapted to carry a cutting
or an abrasive device for material removal.

---------------------- Page: 5 ----------------------
This page intentionally left blank

---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
IS0 8662-l 3: 1997(E)
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at
the handle -
Part 13:
Die grinders
1 Scope
This part of IS0 8662 specifies a laboratory method for measuring the vibration at the handles of power-driven die
grinders where the inserted tool is mounted in a collet. It is a type-test procedure for establishing the vibration value
at the handles of the die grinder when fitted with a specified test device.
This part of IS0 8662 applies to die grinders which are pneumatically driven. A typical die grinder is shown in
figure 1 0
It is intended that the results be used to compare different models of the same power tool, i.e. those power tools
intended to be used with the same burr or mounted point (same diameter and same maximum peripheral speed).
Dimensions in millimetres
z-axis
z-axis
Figure I - Typical die grinders - Measurement direction and example of position of transducers
1

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IS0 8662-l 3: 1997(E) @ IS0
2 Normative references
The following standards provide provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
IS0 8662. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision and
parties to agreements based on this part of IS0 8662 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and lS0 maintain registers of currently valid
International Standards.
IS0 278711984, Rotary and percussive pneumatic took - Performance tests.
IS0 8662-l :1988, Hand-held porlable power tools - Measurement of vibrations at the hand/e - Pad 1: General.
3 Quantities to be measured
Quantities to be measured are as follows:
a) the root-mean-square (r.m.s.) acceleration in accordance with IS0 8662.1:1988, 3.1, presented as a weighted
acceleration in accordance with IS0 8662-l :I 988, 3.3;
the air pressure;
W
the rotational frequency.
C)
4 Instrumentation
4.1 General
The specifications for the instrumentation given in IS0 8662-l :I 988, 4.1 to 4.6 apply.
4.2 Transducer
The specification for the transducers given in IS0 8662-l :I 988, 4.1 applies.
4.3 Mechanical filters
It is normally not necessary to use a mechanical filter for measurements in accordance with this part of IS0 8662
(see IS0 8662-l :I 988, 4.3).
4.4 Fastening of the transducer
Fastening of the transducers on the power tool handle shall be in accordance with IS0 8662-t :I 988, 4.2. Small
transducers may be affixed by using a suitable adhesive wax on a flat surface. In all cases the fslstening of the
transducers shall be in accordance with the transducer manufacturer ’s instructions (see figure 2).
If the handle has a soft resilient cover, a clamp, on which the transducer is mounted, shall be tightened securely
around it. Alternatively a special adaptor may be used, see IS0 8662~1:1988, 4.2.
The test report should state the action taken, i.e. solid clamping or use of an adaptor.
NOTE -

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IS0 8662-l 3: 1997(E)
D
The transducer may be mounted in four ways:
A: Using a hose clip to which a block is brazed or welded;
B: Using an adaptor to which the transducer is screwed; the adaptor is mounted with the use of plastic straps;
C: Using a suitable adhesive wax on a flat surface;
!D: Grinding a flat surface and drilling and tapping a hole.
- Options for the fastening of transducers
Figure 2
4.5 Auxiliary equipment
The supply air pressure shall be measured using a precision class pressure gauge in accordance with IS0 2787.
The rotational frequency can be measured using a tachometer with an accuracy of at least + 1 %. The rotational
frequency can also be determined using the signal from the vibration transducer.
4.6 Calibration
Calibration shall be carried out in accordance with IS0 8662-W 988, 4.8.
5 I’Measurement direction and measurement location
.
5.1 Measurement direction
Measurements shall be made on the handle in one direction only, perpendicular to the rotational axis for straight die
grinders and parallel to the output rotational axis for angle die grinders (see figure 1).
5.2 Measurement location
Measurements shall be made on the handle where the operator normally holds the power tool. For die grinders with
a support handle, measurements shall be made at this handle as well.
The positions of the transducers shall be at the front of and behind the hand holding the power tool (see figure I)
and preferably attached to the underside of the handle. The distance between the transducers shall be 100 mm.
If the grip length is less than 100 mm, then the transducers shall be mounted at the extremities of the grip surface,
and the positions noted in the test report.
3

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@ IS0
IS0 8662-l 3: 1997(E)
The transducers shall be mounted perpendicularly to the surface of the handle even if the surface is not exactly
perpendicular to the ideal axis described in 5.1. Deviations of + l!Y from this axis are acceptable. If the deviation is
greater than + 15O an a
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 86624 3
Première édition
1997-07-01
Machines à moteur portatives - Mesurage
des vibrations au niveau des poignées -
Partie 13:
Meuleuses d’outillage
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at the
handle -
Parf 13: Die grinders
Numéro de référence
60 8662-l 3: 1997(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8662=13:1997(F)
Page
Sommaire
............................................................... 1
1 Domaine d’application
2 Références normatives . 2
2
3 Grandeurs à mesurer .
Instrumentation . 2
4
Direction et emplacement des mesurages . 3
5
............................ 4
6 Détermination du mode opératoire de travail
Procédure de mesure et validation des résultats . 6
7
Rapport d’essai . 6
8
Annexe
Modèle de rapport d’essai pour les meuleuses d’outillage . . . . . . . . 7
A
0 ISO 1997
Droits de reproduction reserves. Sauf prescription differente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, electronique ou mkanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
&xit de Miteur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=4OOnet; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
@ ISO ISO 8662-l 3: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 866243 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 118, Compresseurs, outils et machines pneumatiques,
sous-comité SC 3, Outik et machines pneumatiques.
L’ISO 8662 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées.
- Partie 7: Généralités
- Partie 2: Marfeaux burineurs et marteaux riveurs
- Partie 3; Marteaux perforateurs et marleaux rotatifs
- Partie 4: Meuleuses
- Partie 5: Brise-béton, marteaux de démolition et marteaux piqueurs
- Partie 6: Perceuses à percussion
- Partie 7: Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à
cliquet
- Partie 8: Po/isseuses-lustreuses et ponceuses rotatives, orbitales et
orbitales spéciales
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
@ ISO
ISO 866243:1997(F)
- Paflie 9: Marteaux fouloirs
- Partie 10: Grignsteuses et cisailles
- Partie 11: Outils pour éléments de fixation (cloueuses)
- Partie 12: Scies et /imes a/ternatives et scies osci//antes ou circulaires
- Partie 13: Meuleuses d’outillage
- Partie 14: Machines portatives pour le travail de la pierre et marteaux
à aiguilles
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 8662 est donnée uniquement à
titre d’information.

---------------------- Page: 4 ----------------------
@ ISO ISO 8662-13: 1997(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit comment réaliser un essai de
type de mesurage des vibrations au niveau des poignées des meuleuses
d’outillage portatives. Elle complète I’ISO 8662-l qui concerne les principes
généraux de mesurage des vibrations au niveau des poignées des
machines portatives. Elle prescrit comment faire fonctionner la machine
pendant l’essai de type et donne d’autres indications concernant cet essai.
II a été constaté que les vibrations engendrées par une meuleuse
d’outillage meulant une pièce présentaient des variations importantes. La
variation est en partie due à la différence de balourd de la machine et de la
fraise-lime ou de la meule sur tige. Ce balourd change également lorsque
la meule sur tige est utilisée en travail. Pour définir une méthode donnant
une bonne reproductibilité de mesurage, la procédure adoptée dans la
présente partie de I’ISO 8662 utilise un dispositif d’essai de balourd connu,
monté sur la machine et tournant à vide. Bien que les valeurs mesurées
n’aient pas été obtenues lors d’une opération de meulage, il y a une bonne
corrélation entre les mesurages faits sur la meuleuse d’outillage équipée
du dispositif d’essai et tournant à vide à la vitesse nominale de travail, et
ceux obtenus en travail.
Le principe de fonctionnement d’une meuleuse d’outillage est le suivant: le
fluide d’entraînement provoque le mouvement de rotation de l’arbre de
sortie. L’arbre est adapté au montage d’outils coupants ou abrasifs pour
enlèvement de matière.

---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8662-13: 1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ 1so
Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées -
Partie 13:
Meuleuses d’outillage
Il Qomaine d’application
La présente partie de NS0 8662 prescrit une méthode de laboratoire pour le mesurage des vibrations s’exerçant au
niveau des poignées des meuleuses d’outillage, sur lesquelles l’outil est monté en pince. II s’agit d’une m’éthode
d’essai de type permettant d’évaluer la valeur des vibrations au niveau des poignées de la meuleuse fonctionnant
avec un dispositif d’essai spécifié.
La présente partie de I’ISO 8662 s’applique aux meuleuses d’outillage pneumatiques. Une machine type est
représentée a la figure 1.
II est prévu d’utiliser les résultats pour comparer différents modèles du même type de machine, c’est-à-dire des
machines prévues pour être utilisées avec la même fraise-lime ou meule sur tige (même diamètre et même vitesse
périphérique maximale).
Dimensions en millim&res
Axe des L
Axe des z
Figure 1 -
MeuOeuse d’outillage - Direction de mesurage et exemple de position des transducteurs

---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 8662=13:1997(F)
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 8662. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 8662 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 2787~1984, Machines pneumatiques rotatives, percutantes et roto-percutantes - Essais de fonctionnement.
ISO 8662-l :1988, Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au niveau des poignées - Partie 1:
Généra/ités.
3 Grandeurs à mesurer
Les grandeurs à mesurer sont:
a) l’accélération efficace, selon I’ISO 8662-1 :1988, 3.1, présentée sous forme d’accélération pondérée
conformément à I’ISO 8662-1 :1988, 3.3;
b) la pression d’alimentation pneumatique;
c) la fréquence de rotation.
4 Instrumentation
4.1 Généralités
Pour les spécifications relatives à l’instrumentation, voir I’ISO 8662.1:1988, 4.1 à 4.6.
4.2 Transducteur
Pour la spécification du transducteur, voir ISO 8662-l :1988, 4.1.
4.3 Filtre mécanique
II n’est pas normalement nécessaire d’utiliser un filtre mécanique pour les mesurages effectués conformément à la
présente partie de I’ISO 8662 (voir I’ISO 8662.1:1988, 4.3).
4.4 Fixation du transducteur
La fixation du transducteur sur la poignée principale de la machine portative doit être faite selon les indications de
I’ISO 8662-1:1988, 4.2. Les petits transducteurs peuvent être fixés en utilisant une cire adhésive appropriée sur une
surface plane. Dans tous les cas, la fixation du transducteur doit suivre les instructions du fabricant de transducteur
(voir figure 2).
Si la poignée comporte un revêtement résilient souple, il faut le maintenir fermement au moyen d’une attache sur
laquelle est monté le transducteur. Un adaptateur spécial peut éventuellement être utilisé, voir I’ISO 8662-1 :1988,
42 . .
convient d’indiquer dans le rapport d’essai ce qui a été fait, par exemple fixation solide ou utilisation d’un
NOTE- II
adaptateur.
2

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8662-l 3: 1997(F)
B D
Le transducteur peut être monté de quatre façons:
A: en utilisant un collier de serrage sur lequel est brasée ou soudee une cale;
. B: en utilisant un adaptateur sur lequel le transducteur est vissé. L’adaptateur est maintenu au moyen d’une attache en
plastique;
C: en utilisant une cire adhésive appropriée sur une surface plane;
D: en meulant une surface plane et en perçant et taraudant un trou.
Figure 2 - Variantes de fixation des transducteurs
4.5 Matériel auxiliaire
La pression d’alimentation pneumatique doit être mesurée en utilisant un manomètre de précision conformément à
I’ISO 2787.
La fréquence de rotation peut être mesurée en utilisant un tachymètre ayant une précision d’au moins k 1 %. Elle
peut également être déterminée en utilisant le signal du transducteur de vibrations.
4.6 Étalonnage
L’étalonnage doit être effectué selon les indications de I’ISO 8662-1 :1988, 4.8.
5 Direction et emplacement des mesurages
5.1 Direction des mesurages
Les mesurages doivent être effectués sur la poignée principale dans une seule direction, perpendiculaire à l’axe de
rotation pour les meuleuses droites, et parallèle à l’axe de rotation pour les meuleuses d’angle (voir figure 1).
5.2 Emplacement des mesurages
Les mesurages doivent être effectués sur la poignée principale, là où l’opérateur tient normalement la machine.
Pour les machines munies d’une poignée auxiliaire, les mesurages doivent également être effectués sur cette
poignée.
Les positions des transducteurs doivent être à l’avant et à l’arrière de la main tenant la machine (voir figure 1) et, de
préférence, être fixés au-dessous de la poignée. La distance entre les transducteurs doit être de 100 mm.
3

---------------------- Page: 9 ----------------------
@ ISO
ISO 8662-l 3: 1997(F)
Si la longueur de la zone de préhension est inférieure à 100 mm, le transducteur doit alors être monté aux
extrémités de la surface de préhension, et les positions doivent alors être notées dans le rapport d’essai.
Les transducteurs doivent être montés perpendiculairement à la surface de la poignée même si celle-ci n’est pas
exactement perpendiculaire à l’a
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 86624 3
Première édition
1997-07-01
Machines à moteur portatives - Mesurage
des vibrations au niveau des poignées -
Partie 13:
Meuleuses d’outillage
Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at the
handle -
Parf 13: Die grinders
Numéro de référence
60 8662-l 3: 1997(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8662=13:1997(F)
Page
Sommaire
............................................................... 1
1 Domaine d’application
2 Références normatives . 2
2
3 Grandeurs à mesurer .
Instrumentation . 2
4
Direction et emplacement des mesurages . 3
5
............................ 4
6 Détermination du mode opératoire de travail
Procédure de mesure et validation des résultats . 6
7
Rapport d’essai . 6
8
Annexe
Modèle de rapport d’essai pour les meuleuses d’outillage . . . . . . . . 7
A
0 ISO 1997
Droits de reproduction reserves. Sauf prescription differente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, electronique ou mkanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
&xit de Miteur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=4OOnet; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii

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@ ISO ISO 8662-l 3: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 866243 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 118, Compresseurs, outils et machines pneumatiques,
sous-comité SC 3, Outik et machines pneumatiques.
L’ISO 8662 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées.
- Partie 7: Généralités
- Partie 2: Marfeaux burineurs et marteaux riveurs
- Partie 3; Marteaux perforateurs et marleaux rotatifs
- Partie 4: Meuleuses
- Partie 5: Brise-béton, marteaux de démolition et marteaux piqueurs
- Partie 6: Perceuses à percussion
- Partie 7: Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à
cliquet
- Partie 8: Po/isseuses-lustreuses et ponceuses rotatives, orbitales et
orbitales spéciales
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
@ ISO
ISO 866243:1997(F)
- Paflie 9: Marteaux fouloirs
- Partie 10: Grignsteuses et cisailles
- Partie 11: Outils pour éléments de fixation (cloueuses)
- Partie 12: Scies et /imes a/ternatives et scies osci//antes ou circulaires
- Partie 13: Meuleuses d’outillage
- Partie 14: Machines portatives pour le travail de la pierre et marteaux
à aiguilles
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 8662 est donnée uniquement à
titre d’information.

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@ ISO ISO 8662-13: 1997(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 8662 prescrit comment réaliser un essai de
type de mesurage des vibrations au niveau des poignées des meuleuses
d’outillage portatives. Elle complète I’ISO 8662-l qui concerne les principes
généraux de mesurage des vibrations au niveau des poignées des
machines portatives. Elle prescrit comment faire fonctionner la machine
pendant l’essai de type et donne d’autres indications concernant cet essai.
II a été constaté que les vibrations engendrées par une meuleuse
d’outillage meulant une pièce présentaient des variations importantes. La
variation est en partie due à la différence de balourd de la machine et de la
fraise-lime ou de la meule sur tige. Ce balourd change également lorsque
la meule sur tige est utilisée en travail. Pour définir une méthode donnant
une bonne reproductibilité de mesurage, la procédure adoptée dans la
présente partie de I’ISO 8662 utilise un dispositif d’essai de balourd connu,
monté sur la machine et tournant à vide. Bien que les valeurs mesurées
n’aient pas été obtenues lors d’une opération de meulage, il y a une bonne
corrélation entre les mesurages faits sur la meuleuse d’outillage équipée
du dispositif d’essai et tournant à vide à la vitesse nominale de travail, et
ceux obtenus en travail.
Le principe de fonctionnement d’une meuleuse d’outillage est le suivant: le
fluide d’entraînement provoque le mouvement de rotation de l’arbre de
sortie. L’arbre est adapté au montage d’outils coupants ou abrasifs pour
enlèvement de matière.

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ISO 8662-13: 1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ 1so
Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au
niveau des poignées -
Partie 13:
Meuleuses d’outillage
Il Qomaine d’application
La présente partie de NS0 8662 prescrit une méthode de laboratoire pour le mesurage des vibrations s’exerçant au
niveau des poignées des meuleuses d’outillage, sur lesquelles l’outil est monté en pince. II s’agit d’une m’éthode
d’essai de type permettant d’évaluer la valeur des vibrations au niveau des poignées de la meuleuse fonctionnant
avec un dispositif d’essai spécifié.
La présente partie de I’ISO 8662 s’applique aux meuleuses d’outillage pneumatiques. Une machine type est
représentée a la figure 1.
II est prévu d’utiliser les résultats pour comparer différents modèles du même type de machine, c’est-à-dire des
machines prévues pour être utilisées avec la même fraise-lime ou meule sur tige (même diamètre et même vitesse
périphérique maximale).
Dimensions en millim&res
Axe des L
Axe des z
Figure 1 -
MeuOeuse d’outillage - Direction de mesurage et exemple de position des transducteurs

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0 ISO
ISO 8662=13:1997(F)
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 8662. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 8662 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 2787~1984, Machines pneumatiques rotatives, percutantes et roto-percutantes - Essais de fonctionnement.
ISO 8662-l :1988, Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations au niveau des poignées - Partie 1:
Généra/ités.
3 Grandeurs à mesurer
Les grandeurs à mesurer sont:
a) l’accélération efficace, selon I’ISO 8662-1 :1988, 3.1, présentée sous forme d’accélération pondérée
conformément à I’ISO 8662-1 :1988, 3.3;
b) la pression d’alimentation pneumatique;
c) la fréquence de rotation.
4 Instrumentation
4.1 Généralités
Pour les spécifications relatives à l’instrumentation, voir I’ISO 8662.1:1988, 4.1 à 4.6.
4.2 Transducteur
Pour la spécification du transducteur, voir ISO 8662-l :1988, 4.1.
4.3 Filtre mécanique
II n’est pas normalement nécessaire d’utiliser un filtre mécanique pour les mesurages effectués conformément à la
présente partie de I’ISO 8662 (voir I’ISO 8662.1:1988, 4.3).
4.4 Fixation du transducteur
La fixation du transducteur sur la poignée principale de la machine portative doit être faite selon les indications de
I’ISO 8662-1:1988, 4.2. Les petits transducteurs peuvent être fixés en utilisant une cire adhésive appropriée sur une
surface plane. Dans tous les cas, la fixation du transducteur doit suivre les instructions du fabricant de transducteur
(voir figure 2).
Si la poignée comporte un revêtement résilient souple, il faut le maintenir fermement au moyen d’une attache sur
laquelle est monté le transducteur. Un adaptateur spécial peut éventuellement être utilisé, voir I’ISO 8662-1 :1988,
42 . .
convient d’indiquer dans le rapport d’essai ce qui a été fait, par exemple fixation solide ou utilisation d’un
NOTE- II
adaptateur.
2

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ISO 8662-l 3: 1997(F)
B D
Le transducteur peut être monté de quatre façons:
A: en utilisant un collier de serrage sur lequel est brasée ou soudee une cale;
. B: en utilisant un adaptateur sur lequel le transducteur est vissé. L’adaptateur est maintenu au moyen d’une attache en
plastique;
C: en utilisant une cire adhésive appropriée sur une surface plane;
D: en meulant une surface plane et en perçant et taraudant un trou.
Figure 2 - Variantes de fixation des transducteurs
4.5 Matériel auxiliaire
La pression d’alimentation pneumatique doit être mesurée en utilisant un manomètre de précision conformément à
I’ISO 2787.
La fréquence de rotation peut être mesurée en utilisant un tachymètre ayant une précision d’au moins k 1 %. Elle
peut également être déterminée en utilisant le signal du transducteur de vibrations.
4.6 Étalonnage
L’étalonnage doit être effectué selon les indications de I’ISO 8662-1 :1988, 4.8.
5 Direction et emplacement des mesurages
5.1 Direction des mesurages
Les mesurages doivent être effectués sur la poignée principale dans une seule direction, perpendiculaire à l’axe de
rotation pour les meuleuses droites, et parallèle à l’axe de rotation pour les meuleuses d’angle (voir figure 1).
5.2 Emplacement des mesurages
Les mesurages doivent être effectués sur la poignée principale, là où l’opérateur tient normalement la machine.
Pour les machines munies d’une poignée auxiliaire, les mesurages doivent également être effectués sur cette
poignée.
Les positions des transducteurs doivent être à l’avant et à l’arrière de la main tenant la machine (voir figure 1) et, de
préférence, être fixés au-dessous de la poignée. La distance entre les transducteurs doit être de 100 mm.
3

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@ ISO
ISO 8662-l 3: 1997(F)
Si la longueur de la zone de préhension est inférieure à 100 mm, le transducteur doit alors être monté aux
extrémités de la surface de préhension, et les positions doivent alors être notées dans le rapport d’essai.
Les transducteurs doivent être montés perpendiculairement à la surface de la poignée même si celle-ci n’est pas
exactement perpendiculaire à l’a
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.