ISO 3865:1983
(Main)Rubber, vulcanized - Methods of test for staining in contact with organic material
Rubber, vulcanized - Methods of test for staining in contact with organic material
Caoutchouc vulcanisé - Méthodes d'essai pour déterminer le tachage lors du contact avec les matières organiques
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International Standard @ 3865
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEXnYHAPO~HAR OPrAHM3AUMfl no CTAH~AF'TM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Rubber, vulcanized - Methods of test for staining in
e
contact with organic material
Caoutchouc vulcanisé - Méthodes d'essai pour déterminer le tachage lors du contact avec les matières organiques.
Second edition - 1983-12-01
UDC 678.4/.7 : 620.191.73 Ref. No. IS0 3865-1983 (E)
Descriptors : rubber, vulcanized rubber, organic materials, tests, artificial light tests, determination, stains.
Price based on 5 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 3865 was developed by Technical Committee ISO/TC 45,
Rubber and rubber products.
This second edition was submitted directly to the IS0 Council, in accordance with
clause 6.1 1.2 of part 1 of the Directives for the technical work of EO. It cancels and
replaces the first edition (i.e. IS0 3865-19771, which had been approved by the member
bodies of the following countries :
Australia
Italy Switzerland
Belgium Mexico Thailand
Brazil
New Zealand Turkey
Canada Poland United Kingdom
Czechoslovakia
Romania USA
France South Africa, Rep. of USSR
Germany
Spain Yugoslavia
Hungary Sweden
No member body had expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3865-1983 (E)
Rubber, vulcanized - Methods of test for staining in
contact with organic material
Scope and field of application 3.2 migration stain : The stain which occurs on the surface
1
surrounding the contact area.
This International Standard specifies three methods for
estimating the staining of organic finishes (in the following
3.3 extraction stain : The stain caused by contact with
called "organic material") by vulcanized rubber :
water containing leached-out constituents of the rubber.
method A : contact and migration stain;
3.4 penetration stain : The staining of a veneer layer of an
0
organic material bonded to the rubber surface.
method B : extraction stain;
method C : penetration stain.
4 Apparatus
The following apparatus is used for the methods indicated :
2 References
Air circulating oven conforming to IS0 188; methods
4.1
IS0 105, Textiles - Tests for colour fastness -
A and C.
A01, General principles of testing.
A02, Grey scale for assessing change in colour.
4.2 Xenon arc lamp, filtered to give a spectral distribution
corresponding to that of sunlight, conforming to IS0 466513;
Bol, Colour fastness to light : Daylight.
methods A, B and C.
IS0 188, Rubber, vulcanized - Accelerated ageing or heat
resistance tests.
4.3 Mercury arc lamp, with filter for absorption of radiation
A, B
below 280 nm (alternative to xenon lamp); methods
IS0 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and
and C.
vulcanization - Equipment and procedures.
4.4 Thermocouple or black panel thermometer, for
IS0 466513, Rubber, vulcanized - Resistance to weathering -
measurement of surface temperature; methods A, B and C.
Part 3 : Methods of exposure to artificial light sources.1)
4.5 Suitable apparatus for measuring the light intensity
over the range of wavelengths given in 8.1; methods A, B
3 Definitions
and C. (Recommended, although not mandatory.
When vulcanized rubber is in contact with organic material,
such as paints and plastics or rubber, under conditions of heat, Blue dyed wool standards as specified in IS0 105BOI;
4.6
pressure and light, staining may occur on the surface in contact
methods A, B and C.
with the rubber, on the surface adjacent to the rubber or on the
surface of the organic material which covers the rubber. In ad-
4.7 Grey scale as specified in IS0 105-A02; methods A, B
dition, in the presence of water, constituents of the rubber may
and C.
be leached out which may cause staining of surfaces with
which the water subsequently comes into contact.
4.8 Reflectance spectrometer operating in the range 400
to 600 nm; methods A, B and C.
For the purpose of this International Standard, the following
definitions apply.
Beaker or dripping apparatus; method B.
4.9
contact stain : The stain which occurs on the surface
3.1
directly in contact with the rubber. 4.10 Dripping and drying frame; method C.
At present at the stage of draft.
1)
1
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IS0 3865-1983 (E)
Aluminium foil dipped in the lacquer can be used as a blank.
5 Test pieces
The thickness of the lacquer layer shall be 0.1 f 0,02 mm.
5.1 Rubber test pieces
2 As agreed between the interested parties, test pieces may be taken
from finished products with light-coloured veneered or lacquered sur-
Rubber test pieces shall be rectangular in shape, of uniform
faces, such as white tyre sidewalls. The method of construction and
thickness and preferably cut from sheet 2 f 0,2 mm thick. The
the sample thickness shall be mentioned in the test report.
minimum dimensions shall be 25 mm x 12 mm for method A
and 150 mm x 25 mm for method B. The test piece for
5.4 Blanks and reference samples
method C shall have minimum dimensions of 25 mm x 12 mm
and shall be cut from samples prepared in accordance with 5.3.
5.4.1 Blanks
Test pieces may also be cut from finished products, in which
Blanks shall be prepared and treated in the same manner as the
case they may be cleaned of extraneous contamination before
samples to be tested, except that the rubber to be tested shall
test with a 2 % non-alkaline soap solution.
be replaced by an inert material. A suitable inert material would
be an aluminium sheet about 0,4 to 0,6 mm thick, to be used
5.2 Metal or plastics panels for methods A
instead of the rubber slab.
and B
5.4.2 Reference samples
The dimensions of painted metal or plastics panels to be tested
for staining caused by the rubber test pieces are not critical, but
Reference samples differ from blanks in so far as they are
the requirements given in the test procedure shall be complied
prepared in the same way and with the same construction as
with.
the samples to be tested (5.1 to 5.31 but are protected from ir-
radiation in an appropriate manner,
Panels shall be coated with a lacquer to be agreed between pur- i.e. by an appropriate
chaser and supplier. If not otherwise specified, a white acrylic- covering during the irradiation exposure period.
based stoving enamel shall be used. This lacquer shall be dried
in the air circulating oven (4.1) for 30 min at 125 OC and tests
5.5 Conditioning of samples and test pieces
shall be commenced between 24 and 48 h after drying.
For all test purposes the minimum time between vulcanization
5.3 Test piece preparation for method C and testing shall be 16 h.
A white or light-coloured non-discolouring rubber veneer, of a For non-product tests the maximum time between vulcaniza-
tion and testing shall be 4 weeks.
composition to be agreed between purchaser and supplier,
shall be applied under pressure to a sheet of the test rubber,
For product tests, wherever possible, the time between
and the composite shall be vulcanized.
vulcanization and testing shall not be more than 3 months. In
All mixing shall be carried out on a thoroughly cleaned mill,
other cases, tests shall be made within 2 months of the date of
preferably in accordance with IS0 2393. Sheet out the rubber
receipt of the product by the customer.
to a thickness of 2,O f 0.2 mm, protect it on both sides by an
inert material, such as starched cambric fabric or polyethylene
sheet, until tested, and cut out a test piece to the required
6 Number of test pieces
mould dimensions.
Normally one test piece will be sufficient.
Calender the rubber veneer to a thickness of 0,5 I 0,05 mm
and stiffen it on at least one side with a protective aluminium
sheet.
7 Procedure
At the time of coating, remove one protective layer from both
7.1 Method A - Contact and migration stain
the test rubber and the veneer, and press the two exposed sur-
faces firmly together, ensuring that the aluminium sheet re-
A test piece in accordance with 5.1, method A, shall be used.
mains on the external side of the rubber veneer. Pressure can
be applied by a platen press or by rollers.
Place the test piece between two painted metal or plastics
...
1
Norme internationale @ 3865
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXflYHAPOflHAR OPrAHH3AUMR no CTAHflAPTH3AUHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Caoutchouc vulcanisé - Méthodes d‘essai pour
e
déterminer le tachage lors du contact
avec les matières organiques
t
Rubber, vulcanized - Methods of test for staining in contact with organic material
Deuxième édition - 1983-12-01
CDU 678.41.7 : 620.191.73 Réf. no : IS0 3865-1983 (FI
LL
-
Descripteurs : caoutchouc, caoutchouc vulcanisé, matière organique, essai, essai à la lumière artificielle, détermination, tache.
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8
s
Prix basé sur 5 pages
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (cornités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 3865 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Elastomères et produits à base d'élastomères.
Cette deuxième édition fut soumise directement au Conseil de I'ISO, conformément au
paragraphe 6.11.2 de la partie 1 des Directives pour les travaux techniques de I'ISO.
Elle annule et remplace la première édition (IS0 3865-19771, qui avait été approuvée par
les comités membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d'
Hongrie Suisse
Allemagne
Italie Tchécoslovaquie
Australie
Mexique Thaïlande
Belgique
Nouvelle-Zélande Turquie
Brésil Pologne URSS
Canada
Roumanie USA
Espagne
Royaume-Uni Yougoslavie
France
Suède
Aucun comité membre ne l'avait désapprouvée.
O Organisation internationale de normalisation, 1983 O
Imprimé en Suisse
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IS0 3865-1983 (F)
NORM E I NTE R NAT1 O NALE
Caoutchouc vulcanisé - Méthodes d'essai pour
déterminer le tachage lors du contact
avec les matières organiques
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
1 Objet et domaine d'application
tions suivantes sont applicables.
La présente Norme internationale spécifie trois méthodes
d'évaluation du tachage, sur les apprêts organiques (appelés
3.1 tachage de contact : Type de tachage qui se produit
((matières organiques)) dans la présente Norme internationale),
sur la surface en contact direct avec le caoutchouc.
causé par le caoutchouc vulcanisé, à savoir :
3.2 tachage de migration : Type de tachage qui se produit
méthode A : tachage de contact et de migration;
autour de la zone de contact.
méthode B : tachage de lavage;
3.3 tachage de lavage : Type de tachage résultant du con-
tact avec de l'eau qui contient des composants du caoutchouc
méthode C : tachage de pénétration.
extraits par lessivage.
2 Références
3.4 tachage de pénétration : Type de tachage atteignant la
matière organique qui revêt le caoutchouc.
IS0 105, Textiles - Essais de solidité des teintures
Section A01 , Principes généraux pour effectuer les essais.
4 Appareillage
Section A02, Échelle de gris pour l'évaluation des dégrada-
tions.
L'appareillage suivant est utilisé pour les méthodes spécifiées :
Section B01, Solidité des teintures à la lumière : Lumière du
jour.
4.1 Étuve à circulation d'air, conforme aux spécifications
de I'ISO 188; méthodes A et C.
IS0 188, Caoutchouc vulcanisé - Essais de résistance au vieil-
lissement accéléré ou à la chaleur.
4.2 Lampe à arc au xénon, munie d'un filtre permettant
IS0 2393, Mélanges d'essais à base d'élastomères - Mélan-
une distribution spectrale qui corresponde à celle de la lumière
@ geage, préparation et vulcanisation - Appareillage et mode
du soleil, conforme aux spécifications de I'ISO 4665/3; métho-
opératoire.
des A. B et C.
IS0 466513, Caoutchouc vulcanisé - Résistance aux intempé-
4.3 Lampe à arc à mercure, munie d'un filtre permettant
ries - Partie 3 : Méthodes d'exposition aux sources de lumière
l'absorption des radiations au-dessous de 280 nm (en variante à
artificielle. 1
la lampe à arc au xénon); méthodes A, B et C.
3 Définitions 4.4 Couple thermoélectrique, ou thermomètre à pan-
neau noir, permettant le mesurage de la température de sur-
Quand le caoutchouc vulcanisé est en contact avec une matière
face; méthodes A, B et C.
organique, telle que les peintures, les matières plastiques ou les
caoutchoucs, dans les conditions spécifiées de chaleur, pres-
4.5 Appareil convenable pour le mesurage de l'intensité
sion et lumière, un tachage peut se produire sur la surface en
lumineuse sur toute la gamme de longueurs d'onde indiquée
contact avec le caoutchouc, sur la surface attenante au caout-
en 8.1; méthodes A, B et C. (Recommandé, mais non obliga-
chouc, ou sur la surface de la matière organique qui revêt le
toire.)
caoutchouc. De plus, en présence de l'eau, des composants du
caoutchouc peuvent être extraits par lessivage, ce qui peut pro-
Étalons de laine bleue, conformes aux spécifications de
voquer un tachage sur les surfaces avec lesquelles l'eau entre 4.6
I'ISO 105-601; méthodes A, B et C.
ensuite en contact.
1) Actuellement au stade de projet.
1
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IS0 3865-1983 (FI
Au moment de l'application, enlever une couche protectrice du
4.7 Échelle de gris, conforme aux spécifications de
caoutchouc d'essai ainsi que du revêtement et serrer ferme-
I'ISO 105-802; méthodes A, B et C.
ment l'une contre l'autre les deux surfaces exposées, en s'assu-
rant que la feuille en aluminium reste sur le côté extérieur du
Spectromètre de réflectance, fonctionnant dans la
4.8
revêtement en caoutchouc. La pression peut être appliquée soit
gamme de 400 à 600 nm; méthodes A, B et C.
au moyen d'une presse à platine, soit au moyen de rouleaux.
Mouler et vulcaniser le corps composé, y compris la feuille en
4.9 Bécher. et appareil d'égouttement; méthode B.
aluminium, dans une presse à platine, en s'assurant que le revê-
tement et la feuille en aluminium sont situés du côté inférieur
4.10 Cadre d'égouttement et de séchage; méthode C.
du moule. Les conditions de vulcanisation doivent être incluses
dans le procès-verbal d'essai. Laisser la surface protectrice sur
le revêtement, avant l'usage.
5 Éprouvettes
NOTES
1 En variante, on peut plonger les éprouvettes, vulcanisées selon la
5.1 Éprouvettes en caoutchouc
méthode de 5.3, dans un vernis blanc ne tachant pas, à une profondeur
de 25 mm. Accrocher les éprouvettes à un support adéquat et les
Les éprouvettes en caoutchouc doivent être de forme rectangu-
sécher. Une fois qu'elles ont séché, les replonger dans le vernis et les
laire, d'épaisseur uniforme et découpées, de préférence, dans
sécher jusqu'à l'obtention d'une surface non gommée.
des feuilles d'épaisseur 2 k 0,2 mm. Les dimensions minima-
Une feuille en aluminium trempée dans le vernis peut servir de témoin.
les doivent être de 25 mm x 12 mm pour la méthode A et
L'épaisseur de la couche de vernis doit être de 0.1 1 0,02 mm.
150 mm x 25 mm pour la méthode B. L'éprouvette utilisée
pour la méthode C doit avoir les dimensions minimales de
2 Suivant l'accord entre les parties intéressées, les éprouvettes peu-
25 mm x 12 mm et être découpée dans des échantillons pré-
vent être prélevées sur des produits finis ayant des surfaces revêtues
ou vernies de couleur claire, tels que les flancs de pneu blancs. La
parés conformément aux spécifications de 5.3.
méthode de fabrication et l'épaisseur de l'échantillon doivent figurer
dans le procès-verbal d'essai.
Des éprouvettes peuvent également être découpées dans des
produits finis; dans ce cas, elles peuvent subir une décontami-
5.4 Témoins et échantillons de référence
nation préalable au moyen d'une solution non alcaline de savon
32%.
5.4.1 Témoins
5.2 Panneaux métalliques ou en plastique pour Les témoins doivent être préparés et traités de la même manière
que les échantillons à essayer, sauf que le caoutchouc à essayer
les méthodes A et B
doit être remplacé par une matière inerte. Une matière inerte
Les dimensions des panneaux métalliques ou en plastique cou- convenable serait une feuille en aluminium d'épaisseur 0,4 à
verts de peinture, soumis à l'essai pour déterminer le tachage
0,6 mm environ, à utiliser à la place de la plaque en caout-
provoqué par les éprouvettes en caoutchouc, ne sont pas criti- chouc.
ques, mais on doit se conformer aux exigences données dans le
mode opératoire. 5.4.2 Échantillons de référence
Les échantilons de référence diffèrent des témoins dans la
Les panneaux doivent être revêtus d'un vernis convenu entre
mesure où ils sont préparés de la même manière et suivant la
les parties intéressées. Sauf spécification contraire, on peut uti-
même construction que les échantillons à essayer (5.1 à 5.31,
liser un émail au four, blanc, à base acrylique. Ce vernis doit
mais sont protégés contre l'irradiation d'une manière appro-
être séché dans l'étuve (4.11, durant 30 min, à 125 OC, et les
priée, c'est-à-dire au moyen d'un revêtement convenable
essais doivent commencer entre 24 et 48 h après le séchage.
durant la période d'exposition à l'irradiation.
5.3 Préparation des éprouvettes utilisées pour la
5.5 Conditionnement des échantillons et des
méthode C
éprouvettes
Un revêtement en caoutchouc non décolorant, blanc ou de
Pour tous les essais, le minimum de temps écoulé entre la vul-
couleur claire, d'une composition convenue entre les parties
canisation et l'essai doit être de 16 h.
intéressées, doit être appliqué sous pression à une feuille du
caoutchouc d'essai et le composite doit être vulcanisé. Pour les essais ne concernant pas les produits, le maximum de
temps écoulé entre la vulcanisation et l'essai doit être de
Tout mélange doit être préparé sur un malaxeur parfaitement
4 semaines.
propre, conforme, de préférence, aux spécifications de
Pour les essais de produits, dans la mesure du possible, la
I'ISO 2393. Aplatir le caoutchouc d'essai jusqu'à une épaisseur
durée de temps écoulée entre la vulcanisation et l'essai ne doit
de 2,O f 0,2 mm, protég
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.