ISO 13894-1:2000
(Main)High-pressure decorative laminates — Composite elements — Part 1: Test methods
High-pressure decorative laminates — Composite elements — Part 1: Test methods
This part of ISO 13894 specifies the methods of test for determination of the properties of composite elements surfaced, and possibly edged, with high-pressure decorative laminate (HPDL) as defined in clause 3.
Stratifiés décoratifs haute pression — Éléments composites — Partie 1: Méthodes d'essai
La présente partie de l'ISO 13894 spécifie les méthodes d'essai qui permettent de déterminer les propriétés des éléments composites revêtus, et éventuellement avec chants plaqués de stratifiés décoratifs haute pression (HPDL) tels que définis dans l'article 3.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13894-1
First edition
2000-03-15
High-pressure decorative laminates —
Composite elements —
Part 1:
Test methods
Stratifiés décoratifs haute pression — Éléments composites —
Partie 1: Méthodes d'essai
Reference number
©
ISO 2000
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Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Conditioning.2
5 Appearance .2
6 Dimensions.2
7 Flatness .6
8 Glue-line quality.8
9 Surface bond strength .9
10 Perpendicular tensile strength.12
11 Resistance to elevated temperature (short-term exposure) .15
12 Resistance to elevated temperature (long-term exposure).15
13 Resistance to water vapour.16
14 Substrate protection against water vapour .18
15 Resistance to axial withdrawal of wood screws (screw-holding).19
16 Determination of continuous-load capability of shelving .22
17 Surface impact resistance (large-diameter ball).24
18 Surface impact resistance (small-diameter ball).24
19 Water resistance (edge swell) .25
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 13894 may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 13894-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee
SC 11, Products.
ISO 13894 consists of the following parts, under the general title High-pressure decorative laminates — Composite
elements:
� Part 1: Test methods
� Part 2: Specification of wood-based HPDL elements
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13894-1:2000(E)
High-pressure decorative laminates — Composite elements —
Part 1:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 13894 specifies the methods of test for determination of the properties of composite elements
surfaced, and possibly edged, with high-pressure decorative laminate (HPDL) as defined in clause 3.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 13894. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 13894 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid part of ISO 13894.
ISO 1478:1999, Tapping screw thread.
ISO 4586-1:1997, High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 1:
Classification and specifications.
ISO 4586-2:1997, High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 2:
Determination of properties.
ISO 7170:1993, Furniture — Storage units — Determination of strength and durability.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 13894, the following terms and definitions apply.
3.1
composite element surfaced with high-pressure decorative laminate
a composite board produced by adhesively bonding high-pressure decorative laminate (HPDL) sheet material to
one or both sides of a substrate
NOTE 1 The substrate may be a wood-based product (e.g. particle board), mineral board (e.g. calcium silicate), metal sheet,
expanded honeycomb or a plastic material.
NOTE 2 Examples of adhesives are PVAc, urea formaldehyde and polychloroprene.
NOTE 3 Certain tests contained in this part of ISO 13894 are not applicable to all types of composite element.
3.2
high-pressure decorative laminate(s)
HPDL, HPL
See definition 3.1 in ISO 4586-1:1997.
4 Conditioning
Composite elements shall be pre-conditioned for a minimum period of 7 days at 20 °C�5°C and (45� 20) %
relative humidity before testing, or other conditions of temperature and humidity if agreed between supplier and
purchaser.
5 Appearance
5.1 Principle
The HPDL elements are inspected for appearance under standardized conditions of lighting and viewing.
5.2 Procedure
Inspect the element from a distance of 1,5 m in accordance with test method 5.1 of ISO 4586-2:1997.
5.3 Expression of results
Report HPDL defects, as defined in 5.1 of ISO 4586-2:1997, plus fabrication defects such as surface ripple, bumps,
cracks, indentations and adhesive smears.
5.4 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 13894;
b) the name and type of product;
c) any defects observed;
d) any deviations from the specified test method;
e) the date of the test.
6 Dimensions
6.1 Determination of length and width
6.1.1 Principle
The length and width of the element are measured using a steel tape or rule.
6.1.2 Apparatus
6.1.2.1 Steel tape or rule, of sufficient length to measure the greatest dimension of the element, and graduated
to allow a reading accuracy of 0,5 mm. For cut-to-size elements requiring more precise dimensional tolerances,
suitable high-precision measuring equipment shall be used.
2 © ISO 2000 – All rights reserved
6.1.3 Specimen
The specimen shall be the element as supplied by the manufacturer.
6.1.4 Procedure
Apply the steel tape or rule (6.1.2.1) to each edge of the element in turn, on a line approximately 25 mm from and
parallel to the edge. Measure the length on each edge to the nearest 0,5 mm.
6.1.5 Expression of results
Express the length and width of the element, to the nearest 0,5 mm, as the length and width measurements
showing the greatest deviation from the corresponding nominal values.
6.1.6 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 13894;
b) the name and type of product;
c) the length and width values (see 6.1.5);
d) any deviations from the specified test method;
e) the date of the test.
6.2 Determination of edge straightness
6.2.1 Principle
A bow gauge is applied to the edge of the element and the deviation of the board edge from a straight line is
measured.
6.2.2 Apparatus
6.2.2.1 Bow gauge, of suitable length (l in Figure 3), as specified in 7.2.1.
6.2.3 Specimen
The specimen shall be the element as supplied by the manufacturer.
6.2.4 Procedure
Place the bow gauge (6.2.2.1) so that the three feet (two fixed and one movable) are lightly touching one edge of
the element in the area of greatest deformation, and measure the straightness deviation (shown on the dial gauge)
to the nearest 0,1 mm. Repeat this procedure for the other three edges.
For postformed elements, the feet of the bow gauge shall touch the extreme edge of the profile.
6.2.5 Expression of results
Record the maximum deviation for each of the four edges. Designate results “+” if the edge is convex, and “�”if the
edge is concave.
Key
1 Bow gauge
2Element
Figure 1 — Measuring edge straightness
6.2.6 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 13894;
b) the name and type of product;
c) the test result for each of the four edges (see 6.2.5);
d) the distance l between the fixed feet of the bow gauge;
e) any deviations from the specified test method;
f) the date of the test.
6.3 Determination of edge squareness
6.3.1 Principle
A right-angled square is applied to the corner of the element and the deviation of the edge from the square is
measured using a steel rule.
6.3.2 Apparatus
6.3.2.1 Right-angled square, with two arms at least 1 000 mm � 1 mm long (see Figure 2).
6.3.2.2 Steel rule, graduated in 0,5 mm divisions.
6.3.3 Specimen
The specimen shall be the element as supplied by the manufacturer.
4 © ISO 2000 – All rights reserved
6.3.4 Procedure
Apply the right-angled square (6.3.2.1) to one corner of the element and measure the deviation of the edge of the
board from the arm of the square at a distance of 1 m from the corner. Record the results to the nearest 0,5 mm.
Repeat the procedure with the square applied to the diagonally opposite corner of the element.
6.3.5 Expression of results
Record the maximum deviation from square for the two diagonally opposite corners (x in Figure 2).
Dimensions in millimetres
Key
1Element
Figure 2 — Measuring edge squareness
6.3.6 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 13894;
b) the name and type of product;
c) the test result for each corner (see 6.3.5);
d) any deviations from the specified test method;
e) the date of the test.
6.4 Determination of thickness
6.4.1 Principle
The thickness of the element is measured using a thickness gauge.
6.4.2 Apparatus
6.4.2.1 Suitable thickness gauge, e.g. micrometer gauge, dial gauge or vernier sliding calliper, graduated to
allow a reading accuracy of 0,1 mm.
6.4.3 Specimen
The specimen shall be the element as supplied by the manufacturer.
6.4.4 Procedure
Measure the thickness to the nearest 0,1 mm at the centre of each of the four edges, at a position 25 mm from the
edge.
6.4.5 Expression of results
Calculate the thickness of the element as the arithmetic mean of the four thickness measurements, expressing it to
the nearest 0,1 mm. Record the maximum and minimum values also.
6.4.6 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 13894;
b) the name and type of product;
c) the mean thickness value, and maximum and minimum values (see 6.4.5);
d) any deviations from the specified test method;
e) the date of the test.
7 Fl
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13894-1
Première édition
2000-03-15
Stratifiés décoratifs haute pression —
Éléments composites —
Partie 1:
Méthodes d'essai
High-pressure decorative laminates — Composite elements —
Part 1: Test methods
Numéro de référence
©
ISO 2000
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ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Conditionnement .2
5 Aspect .2
6 Dimensions.2
7 Planéité .6
8 Qualité du joint de colle .8
9 Résistance à l'arrachement de surface .9
10 Résistance à la traction perpendiculaire.12
11 Résistance à haute température (exposition de courte durée).15
12 Résistance à haute température (exposition de longue durée).16
13 Résistance à la vapeur d'eau.16
14 Protection du substrat contre la vapeur d'eau .18
15 Résistance à l'arrachement des vis à bois.20
16 Détermination de l'aptitude du rayonnage à supporter une charge uniformément répartie .23
17 Résistance au choc de la surface (bille de grand diamètre) .24
18 Résistance au choc de la surface (bille de petit diamètre) .25
19 Résistance à l'eau (gonflement du chant).25
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 13894 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 13894-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité
SC 11, Produits.
L'ISO 13894 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Stratifiés décoratifs haute pression —
Éléments composites:
� Partie 1: Méthodes d'essai
� Partie 2: Spécifications des éléments HPDL sur panneaux à base de bois
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 13894-1:2000(F)
Stratifiés décoratifs haute pression — Éléments composites —
Partie 1:
Méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 13894 spécifie les méthodes d'essai qui permettent de déterminer les propriétés des
éléments composites revêtus, et éventuellement avec chants plaqués de stratifiés décoratifs haute pression
(HPDL) tels que définis dans l'article 3.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 13894. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 13894 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1478:1999, Filetage de vis à tôle.
ISO 4586-1:1997, Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines thermodurcissables —
Partie 1: Classification et spécifications.
ISO 4586-2:1997, Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines thermodurcissables —
Partie 2: Détermination des caractéristiques.
ISO 7170:1993, Ameublement — Éléments de rangement — Détermination de la résistance et de la durabilité.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 13894, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
élément composite revêtu d'un stratifié décoratif haute pression
panneau composite obtenu par collage d'une plaque de stratifié décoratif haute pression (HPDL) sur l'une ou les
deux faces d'un substrat
NOTE 1 Le substrat peut être un produit à base de bois (par exemple panneau de particules), un panneau minéral (par
exemple silicate de calcium), une feuille métallique, un matériau alvéolaire expansé ou un matériau plastique.
NOTE 2 Exemples d'adhésifs: PVAc, urée-formaldéhyde et polychloroprène.
NOTE 3 Parmi les essais contenus dans la présente partie de l’ISO 13894, certains ne sont pas applicables à tous les types
d'éléments composites.
3.2
stratifié(s) décoratif(s) haute pression
HPDL, HPL
Voir définitions 3.1 dans l'ISO 4586-1:1997.
4 Conditionnement
Les éléments composites doivent être soumis à un conditionnement préalable d'une durée minimale de 7 jours, à
20 °C � 5 °C avec une humidité relative de (45� 20) % avant les essais, ou à toute autre condition de température
et d'humidité définie par le fournisseur et l'acheteur.
5 Aspect
5.1 Principe
L'aspect des éléments de HPDL est examiné dans des conditions normalisées d'éclairage et de vision.
5.2 Mode opératoire
Examiner l'élément depuis une distance de 1,5 m, conformément à la méthode d'essai décrite en 5.1 de
l'ISO 4586-2:1997.
5.3 Expression des résultats
Noter les défauts du HPDL tels que définis en 5.1 de l'ISO 4586-2:1997, ainsi que les défauts de fabrication tels
que ondulations, bosses, fissures, poinçonnements et traces d'adhésifs.
5.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l’ISO 13894;
b) lenom etletypeduproduit;
c) tout défaut observé;
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
6 Dimensions
6.1 Détermination de la longueur et de la largeur
6.1.1 Principe
La longueur et la largeur de l'élément sont mesurées au moyen d'un ruban en acier ou d'une règle.
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
6.1.2 Appareillage
6.1.2.1 Ruban en acier ou règle, de longueur suffisante pour permettre le mesurage de la plus grande
dimension de l'élément, graduée afin d'obtenir une exactitude de lecture de 0,5 mm. Pour les éléments découpés
sur mesure qui nécessitent des tolérances dimensionnelles plus précises, un équipement de mesurage approprié,
de haute précision, doit être utilisé.
6.1.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être l'élément tel que fourni par le fabricant.
6.1.4 Mode opératoire
Appliquer le ruban en acier ou la règle (6.1.2.1) sur chaque bord de l'élément le long d'une droite située à
approximativement 25 mm du bord, et parallèlement à celui-ci. Mesurer la longueur sur chaque côté en
arrondissant la valeur obtenue à 0,5 mm près.
6.1.5 Expression des résultats
Exprimer la longueur et la largeur de l'élément, à 0,5 mm près, par les valeurs de mesure obtenues pour la
longueur et la largeur qui présentent le plus grand écart par rapport aux valeurs nominales correspondantes.
6.1.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l’ISO 13894;
b) lenom etletypeduproduit;
c) les valeurs de mesure de la longueur et de la largeur (voir 6.1.5);
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
6.2 Détermination de la rectitude des bords
6.2.1 Principe
Une jauge de cintrage est appliquée au bord de l'élément et l'écart du bord du panneau par rapport à une droite est
mesuré.
6.2.2 Appareillage
6.2.2.1 Jauge de cintrage, de longueur appropriée (l sur la Figure 3) telle que spécifiée en 7.2.1.
6.2.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être l'élément tel que fourni par le fabricant.
6.2.4 Mode opératoire
Placer la jauge de cintrage (6.2.2.1) de sorte que ses trois pieds (deux fixes et un mobile) touchent tout juste l'un
des bords de l'élément dans la zone de la plus forte déformation, puis mesurer l'écart de rectitude (indiqué sur le
cadran) à 0,1 mm près. Répéter ce mode opératoire pour les trois autres bords.
Pour les éléments postformés, les pieds de la jauge de cintrage doivent toucher le chant extrême du profil.
Légende
1 Jauge de centrage
2Élément
Figure 1 — Mesurage de la rectitude des bords
6.2.5 Expression des résultats
Enregistrer l'écart maximal pour chacun des quatre bords. Désigner les résultats par «+» si le bord est convexe et
par «–» si le bord est concave.
6.2.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l’ISO 13894;
b) lenom etletypeduproduit;
c) le résultat d'essai obtenu pour chacun des quatre côtés (voir 6.2.5);
d) la distance l entre les pieds fixes de la jauge de cintrage;
e) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
f) la date de l'essai.
6.3 Détermination de l'équerrage des bords
6.3.1 Principe
Une équerre est appliquée contre un coin de l'élément et l'écart du bord par rapport à l'équerre est mesuré au
moyen d'une règle en acier.
6.3.2 Appareillage
6.3.2.1 Équerre, ayant deux bras d'au moins 1 000 mm � 1 mm de longueur (voir Figure 2).
6.3.2.2 Règle en acier, ayant des graduations de 0,5 mm.
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6.3.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être l'élément tel que fourni par le fabricant.
6.3.4 Mode opératoire
Appliquer l'équerre (6.3.2.1) contre un coin de l'élément et mesurer l'écart du bord du panneau par rapport au bras
de l'équerre, à une distance de 1 m de l'angle. Enregistrer les résultats en arrondissant la valeur obtenue à 0,5 mm
près. Répéter ce mode opératoire en plaçant l'équerre au coin diagonalement opposé de l'élément.
6.3.5 Expression des résultats
Enregistrer l'écart maximal par rapport à l'équerre pour les deux coins diagonalement opposés (x sur la Figure 2).
6.3.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l’ISO 13894;
b) lenom
...
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