ISO 1563:1978
(Main)Alginate dental impression material
Alginate dental impression material
Produits pour empreintes dentaires à base d'alginate
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 1563
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME~KL\YHAPOnHAR OPrAHM3AUMR n0 CTAH~APTH3AUHM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Alginate dental impression material
Produits pour empreintes dentaires à base d'alginate
First edition - 1978-06-15
-
Lu
-
UDC 616.314 : 615.462 Ref. No. IS0 1563-1978 (E)
W
y
Descriptors : dentistry, dental materials, impression, alginates, materials specifications, classification, tests, packages, marking, test equip-
m
CD
ment.
2
Price based on 14 pages
r.
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1563 was developed by Technical Committee
ISO/TC 106, Dentistry, and was circulated to the member bodies in
November 1976.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India
Ph il ippines
Austria Ireland
South Africa, Rep. of
Canada
Korea, Rep. of Sweden
Czechoslovakia Mexico
Switzerland
Denmark Netherlands Thailand
Egypt, Arab Rep. of New Zealand United Kingdom
France Norway U.S.A.
The member body of the following country expressed disapproval of the document Y
on technical grounds :
Germany
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation R 1563-1970,
of which it constitutes a technical revision.
@ International Organization for Standardization, 1978 0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1563-1978 (E)
Alginate dental impression material
2.2 Types based on setting time
O INTRODUCTION
- Type I : fast setting - stated setting time of 3 min or
This International Standard was first published by IS0 in
less at 32 OC.
1970 as an IS0 Recommendation based on FDI Specifi-
cation No. 9. In common with the other IS0 Recommen-
- Type II : normal setting - stated setting time of
dations in this initial series on dental materials, ISO/R 1559
more than 3 min and less than 5 min at 32 OC.
to ISO/R 1567, it was then the subject of a programme of
L
revision to bring its contents up to date on the basis ot
technical data from both ISO/TC 106 and the Fédération
3 REQUIREMENTS
Dentaire Internationale. The latter organization undertook
the secretariat responsibilities of the working group which
3.1 General requirements
prepared this International Standard.
3.1 .I Appearance
A considerable number of changes have been made in this
The powder shall be uniform and free from foreign
revision, many originating from research on a standard for
materials. When used in accordance with the manufacturer’s
elastomeric impression materials; the new test methods for
instructions (see 3.3) accompanying the package, the mixed
working time and setting time are examples. The classifi-
paste shall form a smooth plastic mass suitable for taking
cation system, which was previously linked solely to setting
impressions in the mouth.
time, has now been extended to include an additional
grouping according to the clinical application of the
material. Also of clinical significance are the very much 3.1.2 Odour and flavour
more comprehensive instructions which manufacturers will
The powder, when used in accordance with the manu-
have to supply with their products.
facturer’s instructions, shall have no unpleasant odour or
flavour.
3.1.3 Irritation and freedom from toxicity’ )
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
The mixed paste, when used in accordance with the manu-
The International Standard specifies requirements for facturer’s instructions, shall neither cause irritation of the
dental impression materials, in powder form, Containing an normal Oral mucosa, nor contain poisonous ingredients in
alginate as the gel-forming ingredient.
sufficient concentration to be harmful to human beings.
3.2 Special requirements
2 CLASSIFICATION 3.2.1 Uniformity
Alginate impression materials shall be classified as follows : The ingredients, after mixing, shall not segregate. The
mixed paste shall be homogeneous, shall have a smooth
2.1 Classes based on clinical application surface, and shall be free from lumps and granules.
- Class A : for crown or inlay impressions
3.2.2 Mixing time
- Class B : for denture impressions
The time of mixing, as stated in the manufacturer’s
- Class C : for study models and individual tray instructions, required to obtain a smooth working
impressions consistency shall be not more than 1 min.
1 ) Specific tests for irritation and toxicity are under consideration.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1563-1978 (E)
3.2.3 Working time
The working time shall be recorded from the commence-
Characteristic
ment of mixing.
Viscosity (6.2.3) :
I >33 I 27to36 I S30 I
The working time, when determined in accordance with
I diameter of disc, rnrn
6.2.1, shall be not less than 85 % of the manufacturer's
Detail reproduction
stated working time.
(6.2.4) : widthof line 1 20 1 50 I 75 I
reproduced, pm
3.2.4 Setting time Perrnanentdeforrnation I I I ~, I
I (6.2.5). %
The setting time shall be recorded from the commence-
ment of mixing.
The setting time, when determined in accordance with
3.3 Instructions for use
6.2.2, shall be not less than the manufacturer's stated
working time or more than 10 % above the manufacturer's
Adequate and accurate instructions for use shall accompany
stated setting time.
each package. These instructions shall include, as a
minimum, the following information :
J
3.2.5 Viscosity
3.3.1 Temperature range
When measured in accordance with 6.2.3, the mean diameter
The range of mixing water temperatures (or ambient
of the discs formed from the paste shall comply with the
conditions) over which the material offers adequate results.
relevant requirements detailed in the table.
3.2.6 Compatibility with gypsum - detail reproduction
3.3.2 Proportioning powder and water
The impression material shall impart a smooth surface to,
The amount of powder, expressed in grams, and the
and separate cleanly from, a gypsum cast made from a trade
amount of water, expressed in grams or millilitres, to be
brand of gypsum recommended in the instructions for use
used for mixing.
(see 3.3.8). The cast poured against the impression, in
accordance with 6.2.4, shall reproduce the relevant line as
specified in the table.
3.3.3 Mixing time
The mixing time, expressed in minutes or seconds.
3.2.7 Permanent deformation
The permanent deformation, after application of a strain
3.3.4 Working time
of 20 % for 5 s duration in accordance with 6.2.5, shall be
as specified in the
not more than the relevant requirement The working time available, stated for temperature
Y
table.
increments of 2 "C over the entire temperature
range (3.3.1).
3.2.8 Strain in compression
3.3.5 Setting time
The strain shall be not less than 5 % or more than 20 %
between a stress of 0,Ol MPa and a stress of 0,lO MPa
The setting time, stated for temperature increments of 2 OC
when measured in accordance with 6.2.6.
over the entire temperature range (3.3.1).
3.2.9 Compressive strength
3.3.6 Time to pour the model
The compressive strength shall be not less than 0,30 MPa
The latest time at which the impression should be poured
6.2.7.
when tested in accordance with
with gypsum, for each condition of storage recommended
for the impression.
3.2.10 Proportioning devices
The cups or spoons provided for proportioning the
3.3.7 Special treatment
components, when used to measure powder and water
Any special treatment required for the impression, such as
in accordance with the manufacturer's instructions and
test conditions described in 6.2.8, shall provide a the use of a fixative solution, during the interval of time
powderlwater ratio which does not deviate more than between withdrawal from the mouth and the preparation
7,5 % from the stated powder/water ratio. of the gypsum.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1563-1978 (E)
6.2.1 .I .3 Six circular glass or polymethyl methacrylate
3.3.8 Gypsum
discs 5 I 1 mm thick and 15.95 f 0,2 mm in diameter. The
Class A alginates : At least two brands of alpha modified
flatsurfacesof each disc shall be parallel to within 0,Ol mm.
gypsum’) and one brand of alpha gypsum’) shall be
recommended for Class A materials.
6.2.1.1.4 Dial gauge, accurate to 0,Ol mm, mounted per-
pendicularly on a stable base. The force exerted by the
Class B alginates : At least one brand of alpha modified
dial indicator shall be 0,59 IO.1 N (60 I 10 gf).
gypsum’) and two brands of alpha gypsum’) shall be
recommended for Class B materials.
6.2.1.2 PROCE D U R E
Class C alginates : At least two brands of alpha gypsum’ )
Position six circular discs on the mould assembly and place
shall be recommended for Class C materials.
beneath the dial gauge so that the foot contacts the upper
surface of the first disc. Read the dial gauge and record the
4 SAMPLING value as A ’. Repeat the procedure for each of the other
discs and record the values as A2, A3, A4, A5 and A,.
Approximately 750 g of powder, sufficient for a minimum
Remove the discs and place in the same order as dimen-
of 60 small mixes, is required for testing. The method of
sions Al to A, were recorded.
procurement shall be the subject of agreement between
Fill the mould assembly with mixed alginate material and
the interested parties.
roughly level with a spatula. Then place the six discs on
c
the alginate surface in the same order as the readings A to
5 PREPARATION OF TEST SPECIMENS
A, were taken and in such a manner that they are equally
distributed over the mould cavity.
Prepare specimens by mixing the alginate material with
distilled or deionized water using the ratio of components
Place the entire assembly on the base of the loading device
and the method of mixing stated in the manufacturer’s
in such a position that the first disc can be forced into the
instructions. Mix the alginate and water for 60 s, or the
alginate material by lowering the movable column. Select
manufacturer’s maximum stated mixing time if the latter
an appropriate weight for the movable column (125, 500 or
is less than 60 s.
2 O00 g) such that the thickness of the alginate layer
beneath the first circulx disc is between or as near as
Condition the components and the test equipment for not
possible to 0,13 to 0,33 mm.
less than 10 h and, unless stated otherwise, carry out all
tests at 23 I 1 “C and 50 I5 % relative humidity.
Apply the load for 10 s to each of the six discs according to
the following time schedule :
6 TEST METHODS load first disc : 30 s after the end of mixing;
load second disc : 45 s after the end of mixing;
6.1 Visual inspection
load third disc : 30 s before the stated working time;
compliance with the
Use visual inspection in determining
requirements of 3.2.1, 3.2.2, and 3.3. load fourth disc : 15 s before the stated working time;
load fifth disc : at the stated working time;
6.2 Physical tests
load sixth disc : 15 s after the stated working time.
6.2.1 Working time
After this loading sequence, transfer the whole assembly to
the dial gauge and take readings with the foot of the dial
6.2.1 .I APPA R ATU s
gauge in contact with the respective circular discs. Record
these values as B1, B2, B3, Ba, B5 and B6. The difference
6.2.1.1.1 Loading device, such as shown in figure 1, that
between the “B” and “A” readings, B -A, will be the
allows essentially frictionless movement in the vertical
thickness of the alginate beneath the circular discs.
direction. The movable column B shall have a mass of 125 g
and shall terminate in a platen (15 mm in diameter) parallel
Plot the figures for the thickness of the alginate layer,
to the base of the instrument.
B -A, under each disc against time on Cartesian graph
paper and draw the best curve through or near the points.
There shall be provision for the attachment of weights to
Using the curve drawn, record as the working time the first
increase the mass of the movable column to 500 and
time (rounded to the nearest 5 s) that the thickness of the
2 O00 g as required for the several classes of material.
alginate layer is double the thickness of the alginate layer
beneath the first disc.
6.2.1.1.2 Mould with inside dimensions of 130 mm x
25 mm x3 mm and a flat rectangular base of constant Record the mean of three such determinations, rounded to
thickness, made, for example, of glass. the nearest 15 s, as the test result.
1 ) Alpha modified gypsum is characterized by a water/powder ratio of about 0,23. Alpha gypsum is characterized by a water/powder ratio of
about 0,3. The recommended brands shall be available (and shall be provided with the relevant instructions for use) in the country in which the
alginate is marketed.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 1563-1978 (E)
steel ball can lead to a flow of the alginate material which results
6.2.2 Setting time
in inaccurate displacement measurements. Such measurements,
suggesting a high degree of elasticity of the material, shall be
6.2.2.1 APPA R ATU s
discarded.
Carry out this procedure to determine the time of setting
6.2.2.1 .I Flat metal plate with holes of 5,50 mm diameter
three times, round off the average to the nearest 15 s, and
as illustrated in figure 2.
record as the test result.
6.2.2.1.2 Steel balls having a diameter of 6.35 mm.
6.2.3 Viscosity
6.2.2.1.3 Metal tray, as illustrated in figure 3, with inside
dimensions of 80 mni x 24 mm and 10.0 mm deep.
6.2.3.1 APPA R ATUS
6.2.2.1.4 Plunger as illustrated in figure 4. The length
6.2.3.1.1 Load of 1 500 k 2 g mass mounted in a loading
of the reduced diameter portion of the plunger shall be
device such as that shown in figure 1, in such a manner as to
0,40 mm more than the thickness of the plate (6.2.2.1.1).
allow essentially frictionless movement of the movable
column in the vertical direction. The apparatus described
6.2.2.1.5 Dial gauge equipped with a fixed base, as illus-
in 6.2.1.1 may be used, provided that the mass of the
trated in figure 5. The force exerted by the dial indicator
-
is 1 500 g.
movable column
shall be 0,59 f 0,l N (60 * 10 gf). The foot of the dial
gauge shall be a cylinder with a diameter of 4 mm and a
6.2.3.1.2 Glass delivery tube of approximately 10 mm
height of at least 6 mm.
internal diame
...
NORME INTERNATIONALE 1563
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION*ME~YHAPOnHAfl OPrAHH3AUHfl no CTAHLiAFTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
--
Produits pour empreintes dentaires a base d'alginate
Alginate dental impression material
Première édition - 1978-06-15
LL
-
CDU 616.314 : 615.462 Réf. no : IS0 1563-1978 (F)
Co
m rir
-.
c
m Descripteurs : art dentaire, produit dentaire, empreinte, alginate, specification de matière, classification, essai, emballage, marquage,
W Ln matériel d'essai.
c
a
Prix base sur 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de 1'60. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 1563 a été élaborée par le comité technique
iSO/TC 106, Produits et matériel pour llart dentaire, et a été soumise aux comités
membres en novembre 1976.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' France Philippines
Australie Inde Royaume-Uni
Autriche
Irlande Suède
Canada Mexique Suisse
Corée, Rép. de Norvège Tchécoslovaqu ie
Danemark
Nouvel I e-ZéI ande Thaï lande
Egypte, Rép. arabe d' Pays-Bas U.S.A.
Le comité membre du pays suivant l'a désapprouvée pour des raisons techniques :
Allemagne
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 1563-1970,
dont elle constitue une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1978 O
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 1563 -1978 (F)
NORME INTERNATIONALE
Produits pour empreintes dentaires a base d’alginate
O INTRODUCTION 2.2 Types basés sur le temps de prise
- Type I : Prise rapide - temps de prise fixé à 3 min
La présente Norme internationale a été publiée pour la pre-
mière fois par I‘ISO en 1970 sous la forme d’une recom- ou au moins à 32 OC.
mandation IS0 basée sur la Spécification FDI No 9. Comme
- Type II : Prise normale - temps de prise fixé à 3 min
les autres recommandations IS0 de cette série initiale dans
et à 5 min au plus à 32 OC.
au moins
le domaine de l‘art dentaire, ISO/R 1559 à ISO/R 1567,
elle a ensuite fait l‘objet d’un programme de révision en vue
de la mise à jour de son contenu à la lumière des données
3 SPECIFICATIONS
techniques fournies à la fois par I’ISO/TC 106 et la Fédé-
ration dentaire internationale. Celle-ci a assumé les respon-
3.1 Spécifications générales
sabilités du secrétariat du groupe de travail qui a élaboré
la présente Norme internationale.
3.1.1 Aspect
La plupart des nombreuses modifications introduites dans
La poudre doit être homogène et exempte d’impuretés.
la présente révision sont issues de recherches entreprises
Lorsqu’elle est utilisée conformément au mode d’emploi
pour l’établissement d’une norme relative aux produits
fourni par le fabricant (voir 3.3), la pâte mélangée doit
pour empreintes à base d‘élastomères; les nouvelles métho-
former une masse plastique lisse convenant à la prise
des d’essai pour le temps de travail et le temps de prise en
d’empreintes en bouche.
sont des exemples. Le système de classification, précédem-
ment basé sur le seul temps de prise, a maintenant été
3.1.2 Odeur et goût
élargi et comprend un groupe supplémentaire correspondant
à l’application clinique du produit. Sont également impor-
La poudre ne doit avoir ni odeur, ni goût désagréable
tantes du point de vue clinique, les instructions beaucoup
lorsqu’elle est utilisée conformément au mode d‘emploi
plus détaillées que devront fournir les fabricants avec leurs
fourni par le fabricant.
produits.
3.1.3 irritation et absence de toxicité’ )
1 OBJET ET DOMAINE D‘APPLICATION
La pâte mélangée, lorsqu’elle est utilisée conformément au
L-
mode d’emploi fourni par le fabricant, ne doit pas irriter les
La présente Norme internationale spécifie les caractéris-
tiques des produits pour empreintes dentaires se présentant tissus buccaux normaux, ni contenir d’ingrédients nocifs en
concentration suffisante pour provoquer une réaction
sous la forme d’une poudre contenant un alginate comme
toxique.
substance formatrice d’un gel.
3.2 Spécifications particulières
2 CLASSIFICATION
3.2.1 Homogénéité
Les produits pour empreintes à base d‘alginate doivent être
classés de la manière suivante :
Après mélange, les ingrédients ne doivent pas se dissocier.
La masse obtenue doit être homogène. Elle doit présenter
2.1 Classes reposant sur l‘application clinique
une surface lisseet ne doit être ni granuleuse, ni grumeleuse.
- Classe A : pour empreintes d‘inlays ou de couronnes
3.2.2 Durée du mélange
- Classe B : pour empreintes de pièces dentaires
La durée du mélange indiquée dans le mode d’emploi
- Classe C : pour modèles d‘étude et porte-empreintes
fourni par le fabricant pour obtenir une masse de consis-
individuelles.
tance homogène ne doit pas être supérieure à 1 min.
1 i Des essais particuliers pour l’irritation et la toxicité sont à l’étude.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1563-1978 (FI
3.2.3 Temps de travail
Le temps de travail doit être enregistré à partir du commen-
Caractéristique CIasseA ClasseB Classec
cement du mélange.
Viscosité (6.2.3) : I >33 1 27536 1 630 I
Le temps de travail, lorsque l'essai est exécuté conformé-
diamètre du disque, mm
ment aux dispositions de 6.2.1, ne doit pas être inférieur à
Reproduction des
85 % du temps de travail stipulé par le fabricant.
détails (6.2.4) :
20 50 75
largeur de la rainure
gm
reproduite,
3.2 A Temps de prise
Déformation
Le temps de prise doit être enregistré à partir du commen-
permanente (6.2.5). %
I
cement du mélange.
Le temps de prise, lorsque l'essai est effectué conformément
aux dispositions de 6.2.2, ne doit pas être inférieur au temps
3.3 Mode d'emploi
de travail stipulé par le fabricant, ni plus de 10 % supérieur
au temps de prise stipulé par le fabricant.
Des instructions adéquates et précises doivent accompagner
chaque emballage. Ces instructions doivent comporter au
3.2.5 Viscosité
moins les informations suivantes :
Lorsque l'essai est effectué conformément à 6.2.3, le dia-
3.3.1 Gamme des tempéra tures
mètre moyen des disques formés dans la pâte doit être
conforme aux spécifications appropriées indiquées dans le
La gamme des températures de l'eau utilisée pour le
tableau.
mélange (ou des températures ambiantes) pour lesquelles
le produit assure des résultats satisfaisants.
3.2.6 Compatibilité avec le plâtre - reproduction des
détails
3.3.2 Dosage de la poudre et de l'eau
Le produit pour empreintes doit permettre l'obtention d'un
La quantité de poudre, exprimée en grammes, et la quantité
modèle de plâtre présentant une surface lisse et doit pouvoir
d'eau, en grammes ou millilitres, devant être utilisées pour
être enlevé proprement lors de l'utilisation d'une marque de
le mélange.
le mode d'emploi (voir 3.3.8). Le
plâtre recommandée dans
à 6.2.4,
modèle, coulé dans l'empreinte prise conformément
doit reproduire la rainure appropriée spécifiée dans le
3.3.3 Temps de mélange
tableau.
Le temps de mélange, exprimé en minutes ou secondes.
3.2.7 Déformation permanente
3.3.4 Temps de travail
Si une déformation de 20 % est imposée durant 5 s, confor-
mément à 6.2.5, la déformation permanente qui en résulte
Le temps de travail disponible, stipulé pour des accroisse-
ne doit pas être supérieure à la valeur correspondante indi-
4
ments de la température de 2 "C sur toute la gamme des
quée dans le tableau.
températures (3.3.1 1.
3.2.8 Déformation à la compression
3.3.5 Temps de prise
La déformation se produisant sous i'action d'une contrainte
Le temps de prise stipulé pour des accroissements de la
passant de 0,Ol MPa à 0,lO MPa ne doit pas être inférieure
à 5 %, ni supérieure à 20 %, l'essai étant exécuté conformé- température de 2 "C sur toute la gamme des tempéra-
ment à 6.2.6. tures (3.3.1).
3.2.9 Résistance à l'écrasement
3.3.6 Temps de coulage du moule
La résistance à l'écrasement ne doit pas être inférieure a
Le temps limite auquel l'empreinte doit recevoir le plâtre,
0,30 MPa, l'essai étant exécuté conformément à 6.2.7.
pour chaque condition de stockage recommandée pour
l'empreinte.
3.2.10 Disposition de dosage
Les cuillères ou coupelles fournies pour le dosage des
3.3.7 Traitement particulier
et utilisées pour mesurer la poudre et l'eau
composants
conformément au mode d'emploi du fabricant et aux Tout traitement particulier qu'il serait nécessaire de faire
conditions d'essai décrites en 6.2.8, doivent permettre subir à l'empreinte, tel que l'emploi d'une solution fixative
dans l'intervalle de temps séparant le retrait de l'empreinte
l'obtention d'un rapport poudre/eau qui ne diffère pas de
plus de 7,5 % du rapport poudre/eau stipulé. de la bouche et la préparation du plâtre.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1563-1978 (F)
3.3.8 Gypse 6.2.1.1.2 Moule, de dimensions intérieures 130 mm x
25 mm x 3 mm, et une plaque rectangulaire plane d'épais-
Alginates de Classe A : Au moins deux marques de gypse
seur uniforme en verre par exemple.
alpha modifié') et une marque de gypse alpha') doivent
être recommandées pour les produits de la classe A.
6.2.1 .I .3 Six disques circulaires en verre ou polymétha-
Alginates de Classe B : Au moins une marque de gypse
crylate de méthyle, de 5 f 1 mm d'épaisseur et 15.95 f
alpha modifié') et deux marques de gypse alpha') doivent
2 mm de diamètre. Les surfaces planes de chaque disque
être recommandées pour les produits de la classe B.
doivent être parallèles à moins de 0,Ol mm.
Alginates de Classe C : Au moins deux marques de gypse
alpha' ) doivent être recommandées pour les produits de
6.2.1.1.4 Jauge à cadran, précise à 0,Ol mm, montée per-
la classe C.
pendiculairement sur un socle stable, et exerçant une
pression de 0.59 f 0,l N (60 ? 10 gf).
4 ÉCHANTILLONNAGE
750 g de poudre environ, quantité suffisante pour un mini-
6.2.1.2 MODE OPERATOIRE
60 petits mélanges, sont requis pour les essais. La
mum de
les
manière de l'obtenir doit faire l'objet d'un accord entre
Placer six disques circulaires sur l'assemblage du moule puis
-
parties intéressées.
au-dessous de la jauge afin que son pied soit en contact avec
L
la surface supérieure du premier disque. Lire l'indication
donnée par le cadran de la jauge et enregistrer la valeur A '.
5 PREPARATION DES ÉPROUVETTES
Répéter l'opération avec chacun des autres disques et
enregistrer les valeurs A,, As, A4, A5 et A,. Enlever les
Préparer les éprouvettes en mélangeant le produit à base
disques et les placer dans le même ordre que les dimensions
d'alginate avec de l'eau distillée ou déionisée en observant
enregistrées de A à As.
le rapport des composants et la méthode de mélange
indiqués dans le mode d'emploi fourni par le fabricant.
Remplir le moule de produit à base d'alginate mélangé et
60 s ou le temps de
Mélanger l'alginate et l'eau durant
égaliser grossièrement à l'aide d'une stapule. Placer ensuite
le fabricant si celui-ci est inférieur
mélange stipulé par
les six disques à la surface de l'alginate dans le même ordre
à 60 s.
que la lecture précédemment faite Al à A,, également
répartis sur la cavité du moule.
Conditionner les composants et l'appareillage d'essai durant
au moins 10 h et, sauf indication contraire, exécuter tous
la base du dispositif de charge de
Placer l'ensemble sur
les essais à 23 f 1 "C et avec une humidité relative de
à ce que le premier disque soit enfoncé dans le
manière
50 k 5 %.
produit à base d'alginate lors de l'abaissement de la colonne
mobile. Sélectionner le poids approprié pour la colonne
mobile (correspondant à 125, 500 ou 2 O00 g) afin que
6 MÉTHODES D'ESSAI
l'épaisseur de la couche d'alginate sous le premier disque
circulaire soit comprise entre 0.13 et 0,33 mm ou la plus
6.1 Inspection visuelle
voisine possible de ces valeurs,
L La conformité à 3.2.1, 3.2.2 et 3.3 doit être vérifiée
Appliquer la charge durant 10s à chaque disque, de la
visuellement.
manière suivante :
6.2 Essais physiques
application de la charge au le' disque : 30 s après la fin
du mélange;
6.2.1 Temps de travail
application de la charge au Ze disque : 45 s après la fin
du mélange;
6.2.1.1 APPA R E ILLAGE
application de la charge au 3e disque : 30 s avant le
temps de travail stipulé;
6.2.1.1.1 Dispositif de charge, tel qu'illustré à la figure 1,
permettant un mouvement pratiquement sans frottement
application de la charge au 4e disque : 15 s avant le
dans le sens vertical. La colonne mobile B doit avoir une
temps de travail stipulé;
masse de 125 g, et se terminer par un plateau (de 15 mm de
diamètre) parallèle à la base de l'instrument. la charge au disque : au temps de
application de
travail stipulé;
II convient de prévoir la fixation de poids supplémentaires
pour porter la masse de la colonne mobile à 500 et 2 O00 g, application de la charge au 6e disque : 15 s après le
requise pour certaines classes de produits. temps de travail stipulé.
1 i Le gypse alpha modifié est caractérisé par un rapport eau/poudre d'environ 0.23. Le méme rapport pour le gypse alpha est d'environ 0.3.
Les marques recommandées doivent être disponibles (et pourvues d'un mode d'emploi approprié) dans le pays dans lequel l'alginate est
commercialisé.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 1563-1978 (F)
Toutes les 15 s, presser quatre autre billes sur 2 mm dans
Les charges ayant été appliquées, placer l'ensemble sous la
l'alginate durant 5 ? 0.5 s en utilisant les trous numérotés
jauge à cadran pour lire les valeurs, le pied de la jauge à
de 2 à 5. Presser les billes restantes (trous 6 à 9) dans I'algi-
cadran étant en contact avec les disques respectifs. Les
nate à des intervalles de 30 s pour une période de 5 tr 0,5 s.
valeurs BI, B2, BS, B4, B5, et B6 sont enregistrées ainsi. La
différence entre les valeurs «B» et les valeurs ((A», B - A,
Retirer l'ensemble du bain-marie et déterminer le déplace-
représente l'épaisseur de l'alginate en présence sous chaque
ment permanent vertical des billes en abaissant le pied de
disque.
l'indicateur à cadran dans les trous pour entrer en contact
avec la surface des billes. Enregistrer chaque valeur corres-
Porter, sur une feuille de papier millimétré, les valeurs cor-
pondant au déplacement, 10 s après le positionnement de
respondant à l'épaisseur de la couche d'alginate, B - A,
l'indicateur à cadran.
sous chaque disque et tracer la meilleure courbe passant par
les points ou près des points. A l'aide de la courbe tracée,
Porter les valeurs obtenues, pour le déplacement (voir note)
enregistrer le premier temps (arrondi à 5 s près) donnant
vertical permanent des billes en fonction du temps, sur une
l'épaisseur de la couche d'alginate qui correspond au double
feuille de papier millimétré et tracer la meilleure courbe qui
de l'épaisseur de la couche d'alginate sous le premier disque;
passe par les points ou près des points. Tracer une ligne
cette indication représente le temps de travail.
parallèle à l'axe du temps qui coupe la ligne du déplacement
à une valeur de 0,20 mm supérieure à la moyenne de trois
Prendre la moyenne de trois déterminations, arrondie à 15 s
valeurs expérimentales, illustrant le déplacement permanent
près, comme le résultat d'essai.
vertical le moins important. Enregistrer comme étant le
temps de prise, le temps indiqué par l'intersection de cette
6.2.2 Temps de prise
droite et de la courbe.
6.2.2.1 APPAREILLAGE
NOTE - Au début de la prise, le mouvement de 2 mm d'une bille
d'acier peut entraîner l'écoulement du produit à base d'alginate qui
6.2.2.1.1 Plaque métallique plane perforée de trous de
se traduit par des mesures erronées du mouvement de déplacement.
5,50 mm de diamètre telle qu'illustrée à la figure 2.
Ces m
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.